EP1741171A1 - Noise-insulating cladding for a panelled housing - Google Patents

Noise-insulating cladding for a panelled housing

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Publication number
EP1741171A1
EP1741171A1 EP05748682A EP05748682A EP1741171A1 EP 1741171 A1 EP1741171 A1 EP 1741171A1 EP 05748682 A EP05748682 A EP 05748682A EP 05748682 A EP05748682 A EP 05748682A EP 1741171 A1 EP1741171 A1 EP 1741171A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
lining according
material strip
lining
side surfaces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05748682A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Frank Alefelder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP1741171A1 publication Critical patent/EP1741171A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0406—Details thereof
    • H02G3/0412—Heat or fire protective means

Definitions

  • the invention relates to a sound absorbing, stiffening lining for a sheet metal housing, preferably for busbar housings or for cable ducts.
  • housings are described in the documents EP 0 936 714 A2 or DE 43 12 702 AI.
  • electrical conductivity necsity of ground connection, grounding
  • such housings are made from metal sheets.
  • the magnetic field connected to the current supply excites the sheet metal parts (or at least one wall) to vibrate.
  • the vibrations give rise to disturbing sound radiation depending on the mains frequency (50 or 60 Hz).
  • the wall surfaces of the housings can be a few meters long so that they can be easily excited to vibrate.
  • Sound absorption can be used.
  • a sheet metal is firmly connected to the sheet metal part to be deadened by a screw, rivet or welded connection (EP 1018725 A2).
  • bitumen mass is applied at different points in the housing.
  • Such masses are known as soundproofing materials in car body construction.
  • the lining is designed as a material strip inserted between two side walls and lying flat on a surface, the material strip lying transversely to the longitudinal extension of the housing and being supported between the side surfaces by spring forces.
  • the material strip stiffens the housing and contributes to sound absorption.
  • the invention can be used in buildings with any cross-section (square, rectangular, hexagonal, etc.). As a rule, however, housings with a rectangular cross section are considered, where the side walls between which the material strip is stretched are parallel to one another.
  • the housing in question is usually made of relatively thin sheets.
  • the invention is intended to contribute to the sound damping of vibrations which occur in the metal sheets due to the magnetic effect of the currents in busbars or unshielded cables with a mains frequency (50 or 60 Hz).
  • the strip of material should rest on a wall surface of the housing (hereinafter referred to as 'floor surface') in a material and / or non-positive manner, as a result of which it changes the vibration characteristics of the floor surface and thus contributes to the damping effect.
  • a non-positive connection is produced by the spring action of spring tongues on the material strip, which is still to be explained.
  • the material strip is formed from a non-magnetic metal alloy, preferably a steel alloy. " Compared to a material strip made of plastic, the high elasticity coefficient of metal alloys enables a particularly high force for the desired supporting spring effect.
  • the material strip can be applied by means of an adhesive and thus in a material-locking manner, wherein the adhesive can be applied as a curable plastic adhesive - preferably as a PU adhesive.
  • the material strip can be designed like a frame, the frame width being one fifth of the narrow side of the material strip.
  • the frame can be designed as a material cutout in the manner of a window or as an embossing.
  • the frame can be provided - preferably on both sides in the longitudinal direction - with at least one strip flanged in the direction of the bearing surface in the housing.
  • a flanged strip can be present on the frame both on the outer edge and in the material-free frame window.
  • the um- crimped strips delimit a cavity formed in relation to the bearing surface of the housing. This cavity can be filled with the adhesive.
  • the spring forces are transmitted by at least one support tab formed on each narrow side of the material strip, which is supported against the side walls.
  • a profile element formed on the wall parts can be a protruding step, a longitudinal fold in the housing wall, a double bend in the housing wall, a row of bolts or rivets or the like.
  • the profile elements must provide sufficient support for the spring forces.
  • At least two support tabs On a narrow side of the frame there can be at least two support tabs, one of which supports a spring force in the direction of the opposite housing wall and another support tab which exerts a spring force in the direction of the bearing surface of the housing.
  • the structure of the housing is created according to known patterns.
  • Either the bottom surface, the lid surface and the side surfaces of the housing can be formed from individual strips of material and connected to one another, or for example the bottom surface can be shaped laterally in such a way that the lateral deformations form part or the entire side surfaces of the housing.
  • the arrangement is shown in several figures, which show in detail:
  • FIG. 1 shows a lining element according to the invention
  • FIG. 2 shows a typical profile of a rail housing
  • Fig. 4 shows the section A-A of Fig. 3 and
  • Fig. 5 shows the position of a lining element when braced on the side surfaces.
  • the lining element 100 has a bent-up support tab 108, and on the right side three spring strips 110 and 112 pointing upward.
  • the support or spring strips are used for hooking with the flanges 210, as a result of which pressure is exerted in the direction of the bottom surface (202, 202 ') of the housing 200.
  • the middle spring strip 112 on the right-hand side is bent upwards more steeply than the other two spring strips 110. Due to the steeper position, the middle spring strip 112 touches the side wall 206 and thus contributes to the tensioning in the transverse direction to the housing.
  • the material strip is designed like a frame, the frame width B being approximately one fifth of the narrow side SL of the material strip.
  • the frame can be designed as a material cutout in the form of a window 104 or as an embossing. Typical dimensions of a strip of material can be approximately 15 x 7 cm and can be inserted in a housing, the length of which can be a few meters, at intervals of 50 cm.
  • the material strip 100 is provided with flanged strips 114 on both sides in the longitudinal direction in the direction of the contact surface to the housing. In Fig. 1 there is also a flanged strip 114 'in the interior of the frame (window 104).
  • the flanged, inner 114 'and outer strips 114 delimit a cavity formed in relation to the support and bottom surface 202 of the housing 200. This cavity is filled with an adhesive 80 (see Fig. 4). With a deep embossing in the middle of the frame with a depth that corresponds to the width of a flanged edge strip, a hollow space also arises between the deep embossing and the edge strip.
  • the parallel side walls 206 of the housing are preferably the short rectangular sides of the cross section.
  • the housing has a bottom 202 'and a top surface 204, the top and side surfaces being made in one piece and the bottom surface being riveted.
  • FIG. 3 the construction of the housing is somewhat different, but this is not important for the invention.
  • the housing according to FIG. 3 has a differently shaped bottom surface 202.
  • the bottom surface is pulled up laterally with a plurality of flanges (210) formed for stiffening.
  • the bottom surface shaped in this way thus forms a half box (lower part of the housing).
  • the housing is therefore formed from two identical half boxes, which are placed on top of each other.
  • a stiffening rib 203 applied in the longitudinal direction can still be seen in the bottom surface.
  • the length of a housing constructed in this way is relatively large.
  • the walls are made of relatively thin sheet metal, so that the walls can easily be excited to mechanical vibrations. Therefore, the lining member 100 is clamped on the bottom surface. 3 shows the position of such an element on the housing base 202.
  • the material strip 100 lies transversely to the longitudinal extent L of the housing 200 and is supported between the side surfaces 206 (206 ') via spring forces.
  • the material strip 100 can also be designed to be arched in the direction of the bottom surface 202, so that this shape results in an increase in the spring force.
  • FIG. 3 a section is indicated by A-A, which is shown in Fig. 4.
  • the section shows the type of attachment.
  • an adhesive 80 is applied, so that the lining element 100 is bonded to the floor surface at these points.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

The invention relates to a noise-insulating cladding for a panelled housing, in particular, for current track housings or for cable channels, whereby the base surface (202), the cover surface (204) and the lateral surfaces (206) of the housing (200) are formed from metal sheet. According to the invention, the cladding is embodied as a material strip (100), applied between two parallel wall pieces (206), lying flat on a wall piece (202), whereby the material strip (100) lies transverse to the longitudinal extension (L) of the housing (200) and is supported between parallel lateral surfaces (206) by means of spring forces.

Description

Beschreibungdescription
Schalldämpfende Auskleidung für ein Blechgehäuse Die Erfindung betrifft eine schalldämpfende, versteifende Auskleidung für ein Blechgehäuse, vorzugsweise für Stromschienengehäuse oder für Kabelkanäle.Sound absorbing lining for a sheet metal housing The invention relates to a sound absorbing, stiffening lining for a sheet metal housing, preferably for busbar housings or for cable ducts.
Beispiele solcher Gehäuse sind beschrieben in den Schriften EP 0 936 714 A2 oder DE 43 12 702 AI. Solche Gehäuse werden aus Gründen der elektrischen Leitfähigkeit (Notwendigkeit der Masseanbindung, Erdung) aus metallischen Blechen gefertigt. In solchen Gehäusen regt das mit der Stromführung verbundene Magnetfeld die Blechteile (oder mindestens eine Wand) zu Schwingungen an. Die Schwingungen geben Anlass zu störender Schallabstrahlung abhängig von der Netzfrequenz (50 oder 60 Hz) . Die Wandflächen der Gehäuse können einige Meter lang sein, so dass diese leicht zum Schwingen anzuregen sind.Examples of such housings are described in the documents EP 0 936 714 A2 or DE 43 12 702 AI. For reasons of electrical conductivity (necessity of ground connection, grounding), such housings are made from metal sheets. In such housings, the magnetic field connected to the current supply excites the sheet metal parts (or at least one wall) to vibrate. The vibrations give rise to disturbing sound radiation depending on the mains frequency (50 or 60 Hz). The wall surfaces of the housings can be a few meters long so that they can be easily excited to vibrate.
Es sind schon unterschiedliche Maßnahmen bekannt, die zurDifferent measures are already known, which for
Schalldämpfung einsetzbar sind. Beispielsweise wird zum Entdröhnen eines Blechteils ein Metallblech durch eine Schraub-, Niet- oder Schweißverbindung fest mit dem zu entdröhnenden- Blechteil verbunden (EP 1018725 A2) .Sound absorption can be used. For example, to deaden a sheet metal part, a sheet metal is firmly connected to the sheet metal part to be deadened by a screw, rivet or welded connection (EP 1018725 A2).
Bei einer anderen, beim Anmelder eingesetzten Maßnahme wird eine Bitumenmasse an unterschiedlichen Stellen im Gehäuse aufgebracht. Solche Massen sind als Schalldämpfmaterialien im PKW-Karosseriebau bekannt.In another measure used by the applicant, a bitumen mass is applied at different points in the housing. Such masses are known as soundproofing materials in car body construction.
Der Nachteil des letztgenannten Verfahrens ist, dass nach dem Aufbringen der Bitumenmasse das behandelte Gehäuse nicht unmittelbar weiter bearbeitet oder bestückt werden kann, solange die Masse sich noch nicht verfestigt hat. Es treten somit technologisch bedingte Totzeiten auf. Weiterhin muss für eine ausreichende Belüftung gesorgt werden.The disadvantage of the last-mentioned method is that after the bitumen mass has been applied, the treated housing cannot be further processed or fitted as long as the mass has not yet solidified. So it occurs technologically related dead times. Adequate ventilation must also be provided.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Gehäuse mit einem kon- struktiv einfachen Element auszukleiden, welches dieIt is the object of the invention to line a housing with a structurally simple element, which the
Schallabstrahlung vermindert und vorgenannte Nachteile nicht aufweist.Sound radiation reduced and does not have the aforementioned disadvantages.
Die Lösung der Aufgabe findet sich in den Merkmalen des Hauptanspruchs, wobei weiterführende Ausführungsformen in den Unteransprüchen angegeben sind.The solution to the problem can be found in the features of the main claim, further embodiments being specified in the subclaims.
Der Kern der Erfindung besteht darin, dass die Auskleidung als ein zwischen zwei Seitenwänden eingebrachter und auf ei- nem Fläche flächig aufliegender Materialstreifen ausgebildet ist, wobei der Materialstreifen quer zur Längsaus ehnung des Gehäuses liegt und zwischen den Seitenflächen über Federkräfte abgestützt ist. Der Materialstreifen versteift das Gehäuse und trägt zur Schalldämpfung bei . Die Erfindung kann in Ge- hausen mit beliebig gestaltetem Querschnitt (quadratisch, rechteckig, sechseckig etc.) eingesetzt werden. Als Regelfall werden jedoch Gehäuse mit rechteckigem Querschnitt angesehen, wo dann die Seitenwände, zwischen denen der Materialstreifen verspannt ist, parallel zueinander liegen.The essence of the invention is that the lining is designed as a material strip inserted between two side walls and lying flat on a surface, the material strip lying transversely to the longitudinal extension of the housing and being supported between the side surfaces by spring forces. The material strip stiffens the housing and contributes to sound absorption. The invention can be used in buildings with any cross-section (square, rectangular, hexagonal, etc.). As a rule, however, housings with a rectangular cross section are considered, where the side walls between which the material strip is stretched are parallel to one another.
Weiterführende Einzelheiten, die einzeln oder gemeinsam angewandt werden können, sind die Folgenden:Further details that can be applied individually or together are the following:
Die infrage stehenden Gehäuse werden in der Regel aus relativ dünnen Blechen hergestellt. Die Erfindung soll zur Schalldämpfung von Schwingungen beitragen, die bei den Blechen durch magnetische Wirkung der Ströme in Stromschienen oder unabgeschirmten Kabeln mit Netzfrequenz (50 oder 60 Hz) auftreten. Der Materialstreifen sollte auf einer Wandfläche des Gehäuses (im Folgenden kurz als 'Bodenfläche' bezeichnet) material- und/oder kraftschlüssig aufliegen, wodurch er die Schwin- gungscharakteristik der Bodenfläche ändert und so zur dämpfenden Wirkung beiträgt. Eine kraftschlüssige Verbindung wird durch die noch zu erläuternde Federwirkung von seitlichen, am Materialstreifen vorhandenen Federlappen erzeugt.The housing in question is usually made of relatively thin sheets. The invention is intended to contribute to the sound damping of vibrations which occur in the metal sheets due to the magnetic effect of the currents in busbars or unshielded cables with a mains frequency (50 or 60 Hz). The strip of material should rest on a wall surface of the housing (hereinafter referred to as 'floor surface') in a material and / or non-positive manner, as a result of which it changes the vibration characteristics of the floor surface and thus contributes to the damping effect. A non-positive connection is produced by the spring action of spring tongues on the material strip, which is still to be explained.
Mehrere Materialstreifen können mit mehr oder weniger regelmäßigem Abstand auf der Auflagefläche im Gehäuse aufgebracht sein.Several strips of material can be applied with a more or less regular spacing on the support surface in the housing.
Der Materialstreifen wird aus einer unmagnetischen Metallle- gierung, vorzugsweise einer Stahllegierung gebildet." Gegenüber einem Materialstreifen aus Kunststoff ermöglicht der hohe Elastizitätskoeffizient von Metalllegierungen eine besonders hohe Kraft für die gewünschte abstützende Federwirkung.The material strip is formed from a non-magnetic metal alloy, preferably a steel alloy. " Compared to a material strip made of plastic, the high elasticity coefficient of metal alloys enables a particularly high force for the desired supporting spring effect.
Der Materialstreifen kann mittels Kleber und damit materialschlüssig aufgebracht sein, wobei der Kleber als aushärtbarer Kunststoffkleber - vorzugsweise als ein PU-Kleber - aufgebracht sein kann.The material strip can be applied by means of an adhesive and thus in a material-locking manner, wherein the adhesive can be applied as a curable plastic adhesive - preferably as a PU adhesive.
Der Materialstreifen kann rahmenartig ausgebildet sein, wobei die Rahmenbreite ein Fünftel der Schmalseite des Materialstreifens ist. Der Rahmen kann als Materialausschnitt in Art eines Fensters oder als Prägung ausgebildet sein.The material strip can be designed like a frame, the frame width being one fifth of the narrow side of the material strip. The frame can be designed as a material cutout in the manner of a window or as an embossing.
Der Rahmen kann - vorzugsweise beidseitig in Längsrichtung - mit mindestens einem in Richtung auf die Auflagefläche im Gehäuse umbördelten Streifen versehen sein. Am Rahmen kann sowohl an der Außenkante als auch im materialfreien Rahmenfenster jeweils ein umbördelter Streifen vorhanden sein. Die um- bördelten Streifen begrenzen einen gegenüber der Auflagefläche des Gehäuses gebildeten Hohlraum. Dieser Hohlraum kann von dem Kleber gefüllt sein. Bei einer Tieferprägung in der Mitte des Rahmens entsteht zwar kein umbördelter Streifen, dennoch begrenzt die tiefer geprägte Materialschicht ebenfalls den besagten Hohlraum.The frame can be provided - preferably on both sides in the longitudinal direction - with at least one strip flanged in the direction of the bearing surface in the housing. A flanged strip can be present on the frame both on the outer edge and in the material-free frame window. The um- crimped strips delimit a cavity formed in relation to the bearing surface of the housing. This cavity can be filled with the adhesive. With a deep embossing in the middle of the frame, there is no flanged stripe, but the deeper embossed material layer also limits the cavity.
Die Federkräfte werden durch mindestens einen auf jeder Schmalseite des Materialstreifens ausgebildeten Abstützlappen übertragen, der sich gegen die Seitenwände abstützt.The spring forces are transmitted by at least one support tab formed on each narrow side of the material strip, which is supported against the side walls.
Die Abstützlappen werden bei der Montage hinter an den parallelen Wandteilen ausgebildeten Profilelementen verhakt. Ein an den Wandteilen ausgebildetes Profilelement kann eine her- vortretende Stufe, eine Längsfalzung in der Gehäusewand, eine doppelte ümbiegung in der Gehäusewand, eine Reihe von Bolzen oder Niete oder ähnliches sein. Die Profilelemente müssen ausreichende Abstützung für die Federkräfte bieten.The support tabs are hooked behind during assembly on profile elements formed on the parallel wall parts. A profile element formed on the wall parts can be a protruding step, a longitudinal fold in the housing wall, a double bend in the housing wall, a row of bolts or rivets or the like. The profile elements must provide sufficient support for the spring forces.
An einer Schmalseite des Rahmens können mindestens zwei Abstützlappen vorhanden sein, von denen ein Abstützlappen eine Federkraft in Richtung auf die gegenüberliegende Gehäusewand und ein anderer Abstützlappen eine Federkraft in Richtung auf die Auflagefläche des Gehäuses ausübt.On a narrow side of the frame there can be at least two support tabs, one of which supports a spring force in the direction of the opposite housing wall and another support tab which exerts a spring force in the direction of the bearing surface of the housing.
Der Aufbau des Gehäuses ist nach bekannten Mustern erstellt. Es können entweder Bodenfläche, Deckelfläche und Seitenflächen des Gehäuses aus einzelnen Materialstreifen geformt und mit einander verbunden sein oder es kann beispielsweise die Bodenfläche seitlich derart umgeformt sein, dass die seitlichen Umformungen Teile oder die gesamten Seitenflächen des Gehäuses bilden. Die Anordnung wird in mehreren Figuren dargestellt, welche im Einzelnen zeigen:The structure of the housing is created according to known patterns. Either the bottom surface, the lid surface and the side surfaces of the housing can be formed from individual strips of material and connected to one another, or for example the bottom surface can be shaped laterally in such a way that the lateral deformations form part or the entire side surfaces of the housing. The arrangement is shown in several figures, which show in detail:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Auskleidungselement, Fig. 2 ein typisches Profil eines Schienengehäuses,1 shows a lining element according to the invention, FIG. 2 shows a typical profile of a rail housing,
Fig. 3 die Lage eines Auskleidungselements auf dem Gehäuseboden,3 shows the position of a lining element on the housing base,
Fig. 4 der Schnitt A-A aus Fig. 3 undFig. 4 shows the section A-A of Fig. 3 and
Fig. 5 die Lage eines Auskleidungselements bei Verspannung an den Seitenflächen.Fig. 5 shows the position of a lining element when braced on the side surfaces.
Die Fig. 1 zeigt ein rahmenförmiges, vorzugsweise aus Metallblech hergestelltes Auskleidungselement 100. Auf der linken Seite der Figur hat das Auskleidungselement 100 einen aufge- bogenen Abstützlappen 108, und auf der rechten Seite drei nach oben gerichtete Federstreifen 110 und 112. Wie auch aus Fig. 5 erkennbar, dienen die Abstütz- oder Federstreifen zur Verhakung mit den Umbördelungen 210, wodurch ein Andruck in Richtung auf die Bodenfläche (202, 202') des Gehäuses 200 entsteht. Der mittlere Federstreifen 112 auf der rechten Seite ist steiler nach oben gebogen als die beiden anderen Federstreifen 110. Durch die steilere Stellung berührt der mittlere Federstreifen 112 die Seitenwand 206 und trägt somit zur Verspannung in Querrichtung zum Gehäuse bei .1 shows a frame-shaped lining element 100, preferably made of sheet metal. On the left side of the figure, the lining element 100 has a bent-up support tab 108, and on the right side three spring strips 110 and 112 pointing upward. As also from FIG 5 recognizable, the support or spring strips are used for hooking with the flanges 210, as a result of which pressure is exerted in the direction of the bottom surface (202, 202 ') of the housing 200. The middle spring strip 112 on the right-hand side is bent upwards more steeply than the other two spring strips 110. Due to the steeper position, the middle spring strip 112 touches the side wall 206 and thus contributes to the tensioning in the transverse direction to the housing.
Der Materialstreifen ist rahmenartig ausgebildet, wobei die Rahmenbreite B etwa ein Fünftel der Schmalseite SL des Materialstreifens ist. Der Rahmen kann als Materialausschnitt in Form eines Fensters 104 oder als Prägung ausgebildet sein. Typische Dimensionen eines Materialstreifens können etwa 15 x 7 cm sein, und in einem Gehäuse, dessen Länge einige Meter betragen kann, jeweils in Abständen von 50 cm eingelegt sein. Der Materialstreifen 100 ist beidseitig in Längsrichtung in Richtung auf die Auflagefläche zum Gehäuse mit umbördelten Streifen 114 versehen. In Fig. 1 ist auch im Rahmeninneren (Fenster 104) ein umbördelter Streifen 114' vorhanden. Die umbördelten, inneren 114' und äußeren Streifen 114 begrenzen einen gegenüber der Auflage- und Bodenfläche 202 des Gehäuses 200 gebildeten Hohlraum. Dieser Hohlraum wird von einem Kleber 80 gefüllt (siehe Fig. 4) . Bei einer Tieferprägung in der Mitte des Rahmens mit einer Tiefe, die der Breite eines um- bördelten Randstreifens entspricht, entsteht zwischen Tieferprägung und Randstreifen ebenfalls ein Hohlraum.The material strip is designed like a frame, the frame width B being approximately one fifth of the narrow side SL of the material strip. The frame can be designed as a material cutout in the form of a window 104 or as an embossing. Typical dimensions of a strip of material can be approximately 15 x 7 cm and can be inserted in a housing, the length of which can be a few meters, at intervals of 50 cm. The material strip 100 is provided with flanged strips 114 on both sides in the longitudinal direction in the direction of the contact surface to the housing. In Fig. 1 there is also a flanged strip 114 'in the interior of the frame (window 104). The flanged, inner 114 'and outer strips 114 delimit a cavity formed in relation to the support and bottom surface 202 of the housing 200. This cavity is filled with an adhesive 80 (see Fig. 4). With a deep embossing in the middle of the frame with a depth that corresponds to the width of a flanged edge strip, a hollow space also arises between the deep embossing and the edge strip.
In Fig. 2 ist ein typisches, rechteckiges Profil eines Schienengehäuses 200 oder eines Kabelkanals gezeigt. Die paralle- len Seitenwände 206 des Gehäuses sind vorzugsweise die kurzen Rechteckseiten des Querschnitts . Das Gehäuse hat eine Boden- 202' und eine Deckfläche 204, wobei Deck- und Seitenflächen aus einem Stück gefertigt sind und die Bodenfläche angenietet ist.2 shows a typical, rectangular profile of a rail housing 200 or a cable duct. The parallel side walls 206 of the housing are preferably the short rectangular sides of the cross section. The housing has a bottom 202 'and a top surface 204, the top and side surfaces being made in one piece and the bottom surface being riveted.
In Fig. 3 ist der Aufbau des Gehäuses etwas anders, was jedoch für die Erfindung nicht von Belang ist. Das Gehäuse gemäß Fig. 3 hat eine anders geformte Bodenfläche 202. Die Bodenfläche ist seitlich mit zur Versteifung gebildeten, mehre- ren Umbördelungen (210) nach oben gezogen. Die derartig geformte Bodenfläche bildet somit einen Halbkasten (Unterteil des Gehäuses) . Das Gehäuse wird demnach aus zwei identischen Halbkästen geformt, die von oben aufeinander gesetzt werden. In der Bodenfläche ist noch eine in Längsrichtung angelegte Versteifungsrippe 203 zu erkennen.In Fig. 3 the construction of the housing is somewhat different, but this is not important for the invention. The housing according to FIG. 3 has a differently shaped bottom surface 202. The bottom surface is pulled up laterally with a plurality of flanges (210) formed for stiffening. The bottom surface shaped in this way thus forms a half box (lower part of the housing). The housing is therefore formed from two identical half boxes, which are placed on top of each other. A stiffening rib 203 applied in the longitudinal direction can still be seen in the bottom surface.
Die Länge eines so aufgebauten Gehäuses ist relativ groß. Weiterhin sind Öffnungen 208 in den Wänden vorhanden, die für den Zugriff auf die Stromschienen eingeschnitten sind. Zu den vorgenannten Merkmalen tritt hinzu, dass die Wände aus relativ dünnem Blech gefertigt sind, so dass sich die Wände leicht zu mechanischen Schwingungen anregen lassen. Daher wird das Auskleidungselement 100 an der Bodenfläche eingeklemmt. Aus der Fig. 3 geht die Lage eines solchen Elements auf dem Gehäuseboden 202 hervor. Der Materialstreifen 100 liegt quer zur Längsausdehnung L des Gehäuses 200 und ist zwischen den Seitenflächen 206 (206') über Federkräfte abgestützt.The length of a housing constructed in this way is relatively large. There are also openings 208 in the walls cut for access to the bus bars. To the The above-mentioned features add that the walls are made of relatively thin sheet metal, so that the walls can easily be excited to mechanical vibrations. Therefore, the lining member 100 is clamped on the bottom surface. 3 shows the position of such an element on the housing base 202. The material strip 100 lies transversely to the longitudinal extent L of the housing 200 and is supported between the side surfaces 206 (206 ') via spring forces.
Der Materialstreifen 100 kann auch vorgewölbt in Richtung auf die Bodenfläche 202 ausgebildet sein, so dass sich durch diese Formgebung eine Verstärkung der Federkraft ergibt.The material strip 100 can also be designed to be arched in the direction of the bottom surface 202, so that this shape results in an increase in the spring force.
In Fig. 3 ist mit A-A ein Schnitt angedeutet, der in Fig. 4 dargestellt ist. Der Schnitt zeigt die Art der Befestigung. In dem von den Umbördelungen 114, 114' gebildeten Räumen unter dem Auskleidungselement 100 ist ein Kleber 80 aufgetragen, so dass das Auskleidungselement 100 an diesen Stellen mit der Bodenfläche materialschlüssig verbunden ist.In Fig. 3, a section is indicated by A-A, which is shown in Fig. 4. The section shows the type of attachment. In the spaces formed by the flanges 114, 114 'under the lining element 100, an adhesive 80 is applied, so that the lining element 100 is bonded to the floor surface at these points.
Die Fig. 5 zeigt die Lage eines Auskleidungselements und seine Verspannung an den Seitenflächen wie oben schon beschrieben. 5 shows the position of a lining element and its bracing on the side surfaces as already described above.
Bezugszeichenreference numeral
100 Auskleidungselement100 lining element
102 Rahmen102 frames
104 Fenster oder Tieferprägung104 windows or deep embossing
108 110 Abstütz- oder Federlappen108 110 Support or spring tabs
112 Federlappen112 feather rags
114 114' Umbördelung114 114 'flanging
B RahmenbreiteB frame width
SL SchmalseiteSL narrow side
80 Kleber80 glue
200 Gehäuse (Schienenkanal ) L Längsausdehnung200 housing (rail channel) L longitudinal expansion
202 Bodenfläche202 floor area
203 Verstärkungsprägung203 reinforcement embossing
204 Deckelfläche204 lid surface
206 Seitenfläche206 side surface
206" Seitenteil der Bodenfläche206 "side part of the bottom surface
208 Stecköffnung208 insertion opening
210 Profilelement (Längsfaltung) 210 profile element (longitudinal folding)

Claims

Patentansprüche claims
1. Schalldämpfende Auskleidung für ein Blechgehäuse, insbesondere für Stromschienengehäuse oder für Kabelkanäle, wobei eine Bodenfläche (202), eine Deckelfläche (204) und Seitenflächen (206) des Gehäuses (200) aus Metallblech geformt sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Auskleidung als ein zwischen zwei der Seitenflächen (206) eingebrachter und auf einer weiteren Fläche (202) flächig aufliegender Materialstreifen (100) ausgebildet ist, wobei der Materialstreifen (100) quer zur Längsausdehnung (L) des Gehäuses (200) liegt und zwischen den Seitenflächen (206) ü- ber Federkräfte abgestützt ist.1. Sound absorbing lining for a sheet metal housing, in particular for busbar housings or for cable ducts, wherein a bottom surface (202), a cover surface (204) and side surfaces (206) of the housing (200) are formed from sheet metal, characterized in that the lining as a between two of the side surfaces (206) introduced and on a further surface (202) lying flat material strip (100) is formed, the material strip (100) lying transversely to the longitudinal extent (L) of the housing (200) and between the side surfaces (206) ü - is supported by spring forces.
2. Auskleidung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Materialstreifen (100) mit der Auflagefläche (202) des Gehäuses (200) eine flächige Verbindung (80) hat.2. Lining according to claim 1, so that the material strip (100) has a flat connection (80) with the bearing surface (202) of the housing (200).
3. Auskleidung nach Anspruch 1 oder 2, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass Materialstreifen (100) mit Abstand auf der Auflagefläche3. Lining according to claim 1 or 2, that means that material strips (100) are spaced apart on the support surface
(202) mehrfach im Gehäuse (200) aufgebracht sind.(202) are applied several times in the housing (200).
4. Auskleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Materialstreifen (100) aus unmagnetischer Metalllegierung gebildet ist.4. Lining according to one of the preceding claims, that the material strip (100) is formed from non-magnetic metal alloy.
5. Auskleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die flächige Verbindung eine materialschlüssige Verbindung (80) ist. 5. Lining according to one of the preceding claims, since you rchgek characterized that the flat connection is a material connection (80).
6. Auskleidung nach dem vorhergehenden Anspruch, d a d u r c h g e k e nn z e i c h n e t, dass der Materialstreifen (100) mittels Kleber (80) aufgebracht ist.6. Lining according to the preceding claim, so that the material strip (100) is applied by means of adhesive (80).
7. Auskleidung nach dem vorhergehenden Anspruch, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Kleber (80) als aushärtbarer Kunststoffkleber aufgebracht ist.7. Lining according to the preceding claim, that the adhesive (80) is applied as a curable plastic adhesive.
8. Auskleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e nn z e i c h n e t, dass der Materialstreifen (100) rahmenartig ausgebildet ist, wobei die Rahmenbreite (B) ein Fünftel der Schmalseite (SL) des Materialstreifens (100) ist und in der Mitte des Rahmens entweder ein materialfreies Fenster (104) freigelassen oder eine durch Prägung erzeugte Materialvertiefung vorhanden ist.8. Lining according to one of the preceding claims, characterized in that the material strip (100) is frame-like, the frame width (B) being one fifth of the narrow side (SL) of the material strip (100) and either in the middle of the frame material-free window (104) is left open or there is a material recess created by embossing.
9. Auskleidung nach dem vorhergehenden Anspruch, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Rahmen (102) an der Außenkante mit einem in Richtung auf die Auflagefläche (202) im Gehäuse umbördelten Streifen (114) versehen ist.9. Lining according to the preceding claim, so that the frame (102) is provided on the outer edge with a flange (114) flanged in the direction of the bearing surface (202) in the housing.
10. Auskleidung nach einem Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Kleber (80) in dem von den umbördelten Streifen (114) o- der der Materialvertiefung gegenüber der Auflagefläche (202) des Gehäuses (200) gebildeten Raum füllend eingebracht ist.10. Lining according to claim 9, so that the adhesive (80) is introduced fillingly into the space formed by the flanged strips (114) or the material recess opposite the bearing surface (202) of the housing (200).
11. Auskleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Federkräfte durch mindestens einen auf jeder Schmalseite (SL) des Materialstreifens (100) ausgebildeten Abstützlappen (108, 110) bewirkt und übertragen werden, der sich gegen die Seitenflächen (206) abstützt.11. Lining according to one of the preceding claims, characterized in that the spring forces by at least one on each narrow side (SL) of the material strip (100) trained support tabs (108, 110) are caused and transmitted, which is supported against the side surfaces (206).
12. Auskleidung nach dem vorhergehenden Anspruch, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Abstützlappen (108, 110) hinter an den parallelen Seitenflächen (206) ausgebildeten Profilelementen (206 ') verhakt sind.12. Lining according to the preceding claim, so that the support tabs (108, 110) are hooked behind profile elements (206 ') formed on the parallel side surfaces (206).
13. Auskleidung nach Anspruch 11 oder 12, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass an einer Schmalseite (SL) des Rahmens (102) mindestens zwei Abstützlappen (110, 112) derart ausgebildet sind, dass von ihnen mindestens einer (110) eine Federwirkung gegen die gegenüberliegende Seitenfläche und mindestens ein anderer (112) eine Federwirkung gegen die Bodenfläche (202) des Gehäuses (200) ausübt.13. Liner according to claim 11 or 12, since you rchgek characterized in that on a narrow side (SL) of the frame (102) at least two support tabs (110, 112) are formed such that at least one (110) of a spring action against the opposite Side surface and at least one other (112) exerts a spring action against the bottom surface (202) of the housing (200).
14. Auskleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Bodenfläche (202), die Deckelfläche (204) und die Seitenflächen (206) des Gehäuses (200) aus einzelnen Materialstreifen geformt und mit einander verbunden sind. 14. Lining according to one of the preceding claims, that the bottom surface (202), the top surface (204) and the side surfaces (206) of the housing (200) are formed from individual strips of material and are connected to one another.
EP05748682A 2004-04-27 2005-04-27 Noise-insulating cladding for a panelled housing Withdrawn EP1741171A1 (en)

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