EP1734618A1 - Steckerleiste - Google Patents
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- EP1734618A1 EP1734618A1 EP05012936A EP05012936A EP1734618A1 EP 1734618 A1 EP1734618 A1 EP 1734618A1 EP 05012936 A EP05012936 A EP 05012936A EP 05012936 A EP05012936 A EP 05012936A EP 1734618 A1 EP1734618 A1 EP 1734618A1
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- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
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- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members
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- H—ELECTRICITY
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
Definitions
- the invention relates to a power strip, in particular for M8 or M12 contact plug, for example for PLC controls, machine control or the like.
- the invention has for its object to provide a connector strip that is easy to manufacture and ensures a secure seal of the contact element with respect to the environment with plugged plug.
- the seal can be sprayed to the housing shell.
- the seal and the housing shell are thus made of the same material.
- the connection of the seal over the injection channel with the housing shell ensures a secure position of the seal in the connector receptacle.
- the seal can be easily manufactured with the housing shell in the same step.
- An additional assembly step for inserting the seal can be omitted, so that the connector strip is easy to produce.
- the injection channel extends approximately at the level of the housing bottom and narrows from the housing shell to the seal. This allows a good flow connection between the housing shell and seal and at the same time a small thickness of the seal can be achieved.
- a bushing core is arranged with at least one contact element for contacting the plug in the connector receptacle.
- the seal extends between the bushing core and a side wall of the connector receptacle.
- the seal is preferably formed substantially annular.
- the seal on the side facing away from the housing bottom has a sealing edge. The sealing edge ensures sufficiently large contact forces between the plug and the seal, so that a good seal is ensured.
- the sealing edge is formed on the seal and is manufactured in the same manufacturing step together with the housing shell and the seal.
- the contact element is preferably a contact socket, which is formed in particular in the bushing core.
- the contact element may also be a contact pin.
- the connector strip has a thread for fixing the plug in the connector receptacle.
- the thread is formed in particular as an internal thread in the cylindrical side wall of the connector receptacle.
- the plug strip 1 shown in Fig. 1 has a connector receptacle 2.
- the connector strip 1 has a housing 3, in which the connector receptacle 2 is formed.
- the connector receptacle 2 is a cylindrical recess in the housing 3.
- a cylindrical bushing core 5 which may for example consist of plastic.
- the box core 5 has several, in the embodiment of FIG. 1 five contact sockets 7 for receiving contact pins of an inserted into the connector receptacle 2 plug.
- a disk-shaped seal 10 extends between the side wall 16 of the plug receptacle 2 and the bushing core 5 shown in FIG. 2, a disk-shaped seal 10 extends.
- the seal 10 rests on the bottom 17 of the plug receptacle 2.
- the bottom 17 of the connector receptacle 2 is formed by the housing bottom 4 of the housing 3.
- the seal 10 has a circumferential sealing edge 11 which is integrally formed on the side facing away from the bottom 17 of the seal 10 and which projects into the connector receptacle 2 in the direction of a plug to be arranged in the connector receptacle 2.
- the sealing edge 11 is located on the housing of the plug.
- the cylindrical side wall 16 of the plug receptacle 2 has an internal thread 12 into which a sleeve of the plug can be screwed, which fixes the plug in the plug receptacle 2.
- the seal 10 is rotationally symmetrical to the central axis 15 of the connector receptacle 2 is formed.
- the housing 2 is encapsulated on its underside 18 and its side walls 19 by a housing jacket 8.
- the housing jacket 8 is made of an elastic plastic.
- the housing jacket 8 is connected to the seal 10 via at least one injection channel 9.
- two oppositely arranged injection channels 9 are provided, but it can also be a different number of spray channels 9 may be provided.
- An injection channel 9 can also the seals 10 adjacent Connect plug receptacles 2 with each other.
- the injection channel 9 opens both adjacent to the bottom 18 and adjacent to the side wall 19 of the housing 3 in the housing shell 8 and narrows towards the seal 10 out.
- the injection channel 9 opens at the outer, lower edge 20 of the seal 10.
- the injection channel 9 is bounded by a lower wall 14 and an upper wall 13.
- the two walls 13, 14 converge towards the seal 10.
- the side walls of the spray channel 9 shown in Fig. 1 can be inclined to each other.
- the housing jacket 8 is produced in a production step with the seal 10.
- the housing 3 is preferably inserted into an injection mold and the housing jacket 8 molded.
- About the spray channels 9 of the elastic plastic of the housing shell 8 also enters the interior of the connector receptacle 2, where it forms the seal 10 with the molded sealing edge 11.
- the housing shell 8 and the seal 10 are therefore also the same material and are produced in the same step.
- contact sockets 7 and contact pins can be provided.
- Other contact elements may be advantageous.
Landscapes
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- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Steckerleiste, insbesondere für M8- oder M12-Kontaktstecker, beispielsweise für SPS-Steuerungen, Maschinensteuerungen oder dgl..
- Für derartige Steckerleisten ist es bekannt, am Gehäuseboden eine Dichtung anzuordnen. Ein in der Steckeraufnahme angeordneter Stecker wird in eingestecktem Zustand gegen die am Gehäuseboden angeordnete Dichtung gedrückt, so daß die Kontaktelemente gegenüber der Umgebung abgedichtet sind. Dadurch ist ein Feuchtigkeitsschutz gegeben, so daß die Steckverbindung auch in Feuchträumen oder dgl. einsetzbar ist. Bei bekannten Steckerleisten wird die Dichtung in einem separaten Arbeitsschritt in die Steckeraufnahme eingelegt und zum Gehäuseboden geschoben. Insbesondere bei Steckeraufnahmen für kleine Kontaktstecker wie M8- oder M12-Kontaktstecker ist dies vergleichsweise aufwendig. Zusätzlich muß eine Lagesicherung der Dichtung am Gehäuseboden gewährleistet sein.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steckerleiste zu schaffen, die einfach herstellbar ist und eine sichere Abdichtung des Kontaktelements gegenüber der Umgebung bei eingestecktem Stecker gewährleistet.
- Diese Aufgabe wird durch eine Steckerleiste mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Über den Spritzkanal läßt sich die Dichtung an den Gehäusemantel anspritzen. Die Dichtung und der Gehäusemantel bestehen damit aus dem gleichen Material. Die Verbindung der Dichtung über den Spritzkanal mit dem Gehäusemantel gewährleistet eine Lagesicherung der Dichtung in der Steckeraufnahme. Die Dichtung kann auf einfache Weise mit dem Gehäusemantel im gleichen Arbeitsschritt hergestellt werden. Ein zusätzlicher Montageschritt zum Einlegen der Dichtung kann entfallen, so daß die Steckerleiste einfach herstellbar ist.
- Vorzugsweise erstreckt sich der Spritzkanal etwa auf der Höhe des Gehäusebodens und verengt sich vom Gehäusemantel zur Dichtung hin. Dadurch kann eine gute Strömungsverbindung zwischen Gehäusemantel und Dichtung und gleichzeitig eine geringe Dicke der Dichtung erreicht werden. Es ist vorgesehen, daß zur Kontaktierung des Steckers in der Steckeraufnahme ein Buchsenkern mit mindestens einem Kontaktelement angeordnet ist. Vorzugsweise erstreckt sich die Dichtung zwischen dem Buchsenkern und einer Seitenwand der Steckeraufnahme. Die Dichtung ist dabei vorzugsweise im wesentlichen ringförmig ausgebildet. Um eine sichere Abdichtung zu gewährleisten, ist vorgesehen, daß die Dichtung an der dem Gehäuseboden abgewandten Seite einen Dichtrand besitzt. Der Dichtrand stellt ausreichend große Anpreßkräfte zwischen dem Stecker und der Dichtung sicher, so daß eine gute Abdichtung gewährleistet ist. Der Dichtrand ist dabei an die Dichtung angeformt und wird im gleichen Herstellungsschritt zusammen mit dem Gehäusemantel und der Dichtung hergestellt.
- Das Kontaktelement ist vorzugsweise eine Kontaktbuchse, die insbesondere in den Buchsenkern eingeformt ist. Das Kontaktelement kann jedoch auch ein Kontaktpin sein. Um den Stecker in der Steckeraufnahme zu sichern und gleichzeitig eine gute Anpressung des Steckers an die Dichtung zu gewährleisten, ist vorgesehen, daß die Steckerleiste ein Gewinde zur Fixierung des Steckers in der Steckeraufnahme besitzt. Das Gewinde ist dabei insbesondere als Innengewinde in der zylindrischen Seitenwand der Steckeraufnahme ausgebildet.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf eine Steckerleiste,
- Fig. 2
- eine ausschnittsweise vergrößerte Darstellung eines Schnitts entlang der Linie II-II in Fig. 1.
- Die in Fig. 1 gezeigte Steckerleiste 1 besitzt eine Steckeraufnahme 2. Zusätzlich zur Steckeraufnahme 2 können weitere Steckeraufnahmen 2 vorgesehen sein, die in Fig. 1 gestrichelt angedeutet sind. Die Steckerleiste 1 besitzt ein Gehäuse 3, in dem die Steckeraufnahme 2 ausgebildet ist. Die Steckeraufnahme 2 ist eine zylindrische Vertiefung im Gehäuse 3. In die Steckeraufnahme 2 ragt ein zylindrischer Buchsenkern 5, der beispielsweise aus Kunststoff bestehen kann. Der Buchsenkern 5 besitzt mehrere, im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 fünf Kontaktbuchsen 7 zur Aufnahme von Kontaktpins eines in die Steckeraufnahme 2 eingesteckten Steckers. Zwischen der in Fig. 2 gezeigten Seitenwand 16 der Steckeraufnahme 2 und dem Buchsenkern 5 erstreckt sich eine scheibenförmige Dichtung 10. Die Dichtung 10 liegt auf dem Boden 17 der Steckeraufnahme 2 auf. Der Boden 17 der Steckeraufnahme 2 ist durch den Gehäuseboden 4 des Gehäuses 3 gebildet.
- Wie Fig. 2 zeigt, besitzt die Dichtung 10 einen umlaufenden Dichtrand 11, der auf der dem Boden 17 abgewandten Seite der Dichtung 10 angeformt ist und der in die Steckeraufnahme 2 in Richtung eines in der Steckeraufnahme 2 anzuordnenden Steckers ragt. Bei in der Steckeraufnahme 2 angeordnetem Stecker liegt der Dichtrand 11 am Gehäuse des Steckers an. Zur Fixierung des Steckers besitzt die zylindrische Seitenwand 16 der Steckeraufnahme 2 ein Innengewinde 12, in das eine Hülse des Steckers eingeschraubt werden kann, die den Stecker in der Steckeraufnahme 2 fixiert. Die Dichtung 10 ist rotationssymmetrisch zur Mittelachse 15 der Steckeraufnahme 2 ausgebildet.
- Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ist das Gehäuse 2 an seiner Unterseite 18 und seinen Seitenwänden 19 von einem Gehäusemantel 8 umspritzt. Der Gehäusemantel 8 besteht aus einem elastischen Kunststoff. Der Gehäusemantel 8 ist über mindestens einen Spritzkanal 9 mit der Dichtung 10 verbunden. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind zwei einander gegenüberliegend angeordnete Spritzkanäle 9 vorgesehen, es kann jedoch auch eine andere Anzahl von Spritzkanälen 9 vorgesehen sein. Ein Spritzkanal 9 kann auch die Dichtungen 10 benachbarter Steckeraufnahmen 2 untereinander verbinden. Wie Fig. 2 zeigt, mündet der Spritzkanal 9 sowohl benachbart zur Unterseite 18 als auch benachbart zur Seitenwand 19 des Gehäuses 3 in den Gehäusemantel 8 und verengt sich zur Dichtung 10 hin. An der Dichtung 10 mündet der Spritzkanal 9 an der äußeren, unteren Kante 20 der Dichtung 10. Der Spritzkanal 9 wird von einer unteren Wand 14 und einer oberen Wand 13 begrenzt. Die beiden Wände 13, 14 laufen in Richtung auf die Dichtung 10 aufeinander zu. Auch die in Fig. 1 gezeigten Seitenwände des Spritzkanals 9 können geneigt zueinander verlaufen.
- Bei der Herstellung der Steckerleiste 1 wird der Gehäusemantel 8 in einem Herstellungsschritt mit der Dichtung 10 hergestellt. Hierzu wird das Gehäuse 3 vorzugsweise in ein Spritzgußwerkzeug eingelegt und der Gehäusemantel 8 angespritzt. Über die Spritzkanäle 9 gelangt der elastische Kunststoff des Gehäusemantels 8 auch ins Innere der Steckeraufnahme 2, wo er die Dichtung 10 mit dem angeformten Dichtrand 11 bildet. Der Gehäusemantel 8 und die Dichtung 10 bestehen demnach auch dem gleichen Material und werden im gleichen Arbeitsschritt hergestellt.
- Anstatt der Kontaktbuchsen 7 können auch Kontaktpins vorgesehen sein. Auch andere Kontaktelemente können vorteilhaft sein.
Claims (10)
- Steckerleiste mit einem Gehäuse (3), das mindestens teilweise von einem Gehäusemantel (8) aus einem elastischen Material umspritzt ist, wobei das Gehäuse (3) mindestens eine Steckeraufnahme (2) besitzt, in der mindestens ein Kontaktelement angeordnet ist, wobei die Steckeraufnahme (2) eine Dichtung (10) zur Abdichtung des Kontaktelements bei in der Steckeraufnahme (2) angeordnetem Stecker gegenüber der Umgebung besitzt und wobei die Steckerleiste (1) mindestens einen Spritzkanal (9) besitzt, der den Gehäusemantel (8) mit der Dichtung (10) verbindet.
- Steckerleiste nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzkanal (9) sich etwa auf der Höhe des Gehäusebodens (4) erstreckt und sich vom Gehäusemantel (8) zur Dichtung (10) hin verengt. - Steckerleiste nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Steckeraufnahme (2) ein Buchsenkern (5) mit mindestens einem Kontaktelement angeordnet ist. - Steckerleiste nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (10) sich zwischen dem Buchsenkern (5) und einer Seitenwand (16) der Steckeraufnahme (2) erstreckt. - Steckerleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (10) im wesentlichen ringförmig ausgebildet ist. - Steckerleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (10) an der dem Gehäuseboden (4) abgewandten Seite einen Dichtrand (11) besitzt. - Steckerleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Kontaktelement ein Kontaktpin ist. - Steckerleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Kontaktelement eine Kontaktbuchse (7) ist. - Steckerleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Steckerleiste (1) ein Gewinde (12) zur Fixierung eines Steckers in der Steckeraufnahme (2) besitzt. - Steckerleiste nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde (12) als Innengewinde in der zylindrischen Seitenwand (16) der Steckeraufnahme (2) ausgebildet ist.
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Applications Claiming Priority (1)
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| EP1734618B1 EP1734618B1 (de) | 2008-03-26 |
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Family Applications (1)
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Country Status (2)
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Citations (2)
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| US5846468A (en) * | 1994-07-26 | 1998-12-08 | Yazaki Corporation | Method of manufacturing a waterproof connector housing |
-
2005
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- 2005-06-16 DE DE200550003467 patent/DE502005003467D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| US6102603A (en) * | 1994-07-26 | 2000-08-15 | Yazaki Corporation | Housing having protrusions to bind with molds for molding integral packing ring |
| US5823811A (en) * | 1995-05-25 | 1998-10-20 | The Whitaker Corporation | Sealed electrical connector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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