EP1727622A1 - Painting nozzle for endless material and method for painting endless material - Google Patents

Painting nozzle for endless material and method for painting endless material

Info

Publication number
EP1727622A1
EP1727622A1 EP05714170A EP05714170A EP1727622A1 EP 1727622 A1 EP1727622 A1 EP 1727622A1 EP 05714170 A EP05714170 A EP 05714170A EP 05714170 A EP05714170 A EP 05714170A EP 1727622 A1 EP1727622 A1 EP 1727622A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
paint
nozzle
painting
continuous material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05714170A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerald Pascher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
"Kaizen" Consulting GmbH
Original Assignee
"Kaizen" Consulting GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by "Kaizen" Consulting GmbH filed Critical "Kaizen" Consulting GmbH
Publication of EP1727622A1 publication Critical patent/EP1727622A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length

Definitions

  • the invention relates to a spray nozzle for continuous material, in particular wire, for applying a layer of paint, a spray nozzle opening having a cross section tapering to a wiping opening, the wiping opening being intended for wiping off liquid excess paint adhering to the continuous material, and a method for coating endless material , in particular wire, liquid lacquer being applied to the continuous material, and the liquid lacquer being stripped from the continuous material to a predetermined lacquer layer thickness.
  • electrical coils are required, in particular with small dimensions. Insulated wires with very small diameters are used for this, preferably in a range from 0.05 to 0.5 mm. Special wire enamels with a solids content of approx.
  • Lacquer-coated wires are composed of a metallic core and a thin, flexible lacquer sheath.
  • the lacquer layer must have both sufficient mechanical and electrical properties.
  • the wire and especially the lacquer layer is subjected to high mechanical stresses when winding coils. Despite this stress, the paint layer must not lose its electrical insulation properties. It is therefore important to ensure that a faultless layer of lacquer is applied when painting wires.
  • the wire to be coated first passes through the coating bed in the coating unit, which is supplied with a constant coating flow.
  • the wire is pressurized with an excess of lacquer and an undefined lacquer layer thickness results.
  • the thickness of this lacquer layer depends on various factors, such as the peeling speed and the surface tension of the paint.
  • the excess lacquer is then stripped off by means of nozzles or felts, thus achieving the desired wet lacquer thickness. Since the life of wiping felt is short, metal nozzles with hard metal, sapphire or diamond inserts are often used instead.
  • the excess paint flows out of the nozzle on the inlet side and back into the storage tank. At the rear end of the scraper opening, the paint is pulled out of the nozzle by the moving wire.
  • JP 7146428 A also shows a different type of extrusion die, in which a die is arranged in a die to form a resin supply channel. In this case, the entry of air into the nozzle is prevented by avoiding the formation of negative pressure areas in the region of the entry opening, the shape of the entry opening being selected so that the flowing resin layer is prevented from detaching from the surface.
  • the aim of the present invention is accordingly to provide a painting nozzle or a method of the type mentioned at the outset, by means of which bubbles are prevented from forming in the lacquer layer or reliably remove any impurities from the lacquer layer even when the continuous material is drawn off at a comparatively high speed.
  • This is achieved according to the invention with a painting nozzle of the type mentioned at the outset in that deflecting means are provided in order to avoid contamination or air bubbles enclosed in the paint layer, so that a paint flow flowing back from the wiping opening is derived contactlessly from the continuous material.
  • a structurally simple solution in order not to bring the back-flowing paint flow into contact with the continuous material is advantageously provided if a deflection sleeve or plate is attached as a deflecting means in the spray nozzle opening. is arranged, which extends partially from the end of the spray nozzle opposite the stripping opening into the interior of the spray nozzle opening.
  • the deflecting sleeve is arranged in the spray nozzle opening in such a way that the continuous material is also passed through the deflecting sleeve when it is passed through the spray nozzle, since the continuous material is thus protected all around by the deflecting sleeve against the undesired impact of paint droplets.
  • a rotationally symmetrical deflection nose is formed around the longitudinal axis of the nozzle.
  • the paint nozzle opening for providing deflecting means is formed at least in the area adjoining the scraper opening by an asymmetrical truncated cone section, the cone axis of which is arranged at an acute angle to the longitudinal axis of the paint nozzle, so that only a back-flowing paint flow forms below the longitudinal axis of the paint nozzle.
  • the paint nozzle opening for providing deflecting means is formed at least in the area adjoining the scraper opening by an asymmetrical truncated cone section, the cone axis of which is arranged at an acute angle to the longitudinal axis of the paint nozzle, so that only a back-flowing paint flow forms below the longitudinal axis of the paint nozzle.
  • Truncated cone section (s) are provided with different opening angles.
  • a very hard material for example hard metal, sapphire, diamond, etc.
  • the method according to the invention of the type mentioned at the outset is characterized in that, in order to avoid contamination or air bubbles enclosed in the paint layer, the stripped paint excess is derived from the continuous material without contact.
  • Further advantageous refinements of the method according to the invention result from the dependent claims 9 and 10.
  • the associated advantageous effects already result from the above-mentioned effects in connection with the painting nozzle according to the invention, so that reference is made to these explanations in order to avoid repetition.
  • the invention is explained in more detail below on the basis of preferred exemplary embodiments illustrated in the drawing, to which, however, it should not be limited. In detail: FIG.
  • 1 shows a painting nozzle with a deflection sleeve in order to divert the back-flowing paint flow out of the nozzle opening without it coming into contact with the continuous material; 2 shows a painting nozzle, the nozzle opening of which is composed of three asymmetrical truncated cone sections, so that only a paint backflow is formed below the continuous material; and 3 shows a painting nozzle with a rotationally symmetrical deflection nose adjacent to the wiping opening for draining off impurities or air bubbles enclosed in the coating layer.
  • 1 shows a longitudinal section of a painting nozzle 1 with a nozzle opening 3 tapering towards a wiping opening 2.
  • a wire 4 is moved in the pulling direction 5 through the painting nozzle 1, so that a liquid excess of paint adhering to the wire 4 in the area of the wiping opening 2, which is formed in a wiping insert 6, is wiped off the wire 4 and one against the pulling direction 5 of the continuous material flowing paint flow forms, which is shown schematically with arrows 7.
  • the lacquer layer adhering to the wire 4 is first transported with the wire 4 to the stripping opening 2 in accordance with the direction of pull 5 of the wire 4 in accordance with the arrows 7 '.
  • a sleeve 10 is provided as a deflecting means 9, whereby the back-flowing paint flow 7 can be derived from the painting nozzle 1 without the paint flow spilling or dripping from the top 3 'of the nozzle opening 3 , as shown schematically with arrows 11, comes into contact with the wire 4.
  • the deflecting sleeve 10 has a length that is selected depending on the process parameters (nozzle opening geometry, pulling speed, etc.) in such a way that unimpeded spilling or dripping down of the back-flowing paint flow 7 onto the continuous material, as is shown schematically by the arrow 8, is prevented becomes.
  • the back-flowing paint flow 7 can thus be guided out of the nozzle opening 3 with the aid of the deflection sleeve 10 or a corresponding deflection plate which does not completely surround the wire 4 and can be fed to a storage container.
  • FIG. 3 shows in detail the configuration of the first truncated cone section 12 adjoining the wiping opening 2 and of the second truncated cone section 12 'adjoining it.
  • the truncated cone axis of the truncated cone section 12 has an angle ⁇ of approximately 3 ° to the longitudinal axis 4 'of the wire 4.
  • This truncated cone section 12 has an opening angle ⁇ of approximately 10 °, the angle of the lowermost cone generators approximately 8 ° and the angle of the uppermost cone generators approximately 2 °.
  • the second asymmetrical truncated cone section 12 ' has an angle ⁇ ' of approximately 7.5 ° between the wire axis 4 'and the truncated cone axis of the second truncated cone section 12', an opening angle ⁇ 'of 30 °, which is derived from an angle of the lowest cone generatrix of 22.5 ° and the top cone generators of 7.5 ° to the wire axis 4 '.
  • ⁇ ' of approximately 7.5 ° between the wire axis 4 'and the truncated cone axis of the second truncated cone section 12'
  • an opening angle ⁇ 'of 30 ° which is derived from an angle of the lowest cone generatrix of 22.5 ° and the top cone generators of 7.5 ° to the wire axis 4 '.
  • Truncated cone section 12 which is independent of the diameter of the wire 4, the dimensions of the second truncated cone section 12 'must be adapted to the respective wire diameter.
  • the dimensions of the third truncated cone section 12 ′′ which in the preferred embodiment is again determined independently of the wire diameter, have an angle of approximately 0.8 ° between the cone axis and the wire axis 4 ′ and an opening angle ⁇ ′′ of approximately 4 °, which is composed of an angle of approximately 2.8 ° between the lowermost cone generator and the wire axis 4 'and an angle of approximately 1.2 ° between the uppermost cone generator and the wire axis 4' first truncated cone section 12 essentially a length of 900 ⁇ m, the second truncated cone section a length L ′ of 2600 ⁇ m and the truncated cone section 12 ′′ a length of essentially 21000 ⁇ m.
  • FIGS. 4 and 5 show a further exemplary embodiment of the painting nozzle 1, this in the area of the stripping opening 2 of a deflection nose 13 which is rotationally symmetrical with the wire axis 4 'for deflecting any sticking to the wire 4 and in the feed direction 5 of the wire 4 to the stripping opening 2 transported air bubbles enclosed in the lacquer layer is provided.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of the painting nozzle 1, this in the area of the stripping opening 2 of a deflection nose 13 which is rotationally symmetrical with the wire axis 4 'for deflecting any sticking to the wire 4 and in the feed direction 5 of the wire 4 to the stripping opening 2 transported air bubbles enclosed in the lacquer layer is provided.
  • a scraper edge 14 of the scraper nose 13 has an angle p of approximately 45 ° to the wire axis 4 'and the deflection nose has a transition radius of essentially 285 ⁇ m for the transition to the frustoconically widening nozzle opening 3 , the uppermost or lowermost cone generators having an angle ⁇ of approximately 3.4 ° in the exemplary embodiment shown.
  • the nozzle insert 6, viewed in the direction of passage 5 of the wire 4, has behind the stripping opening 2 a frustoconically widening wire outlet opening 15, which includes an angle ⁇ of approximately 25 ° between the uppermost or lowermost cone-producing and the wire axis 4.
  • deflection or deflection means are provided for such impurities or air bubbles, by means of which a back-flowing paint flow forms, which does not come into contact with the paint layer 7 'adhering to the wire 4 during the advance to the wiping opening 2.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Painting nozzle (1), for endless material (4), in particular, wire, for application of a coat of paint, whereby a paint nozzle opening (3) has a cross-section tapering to a stripping opening (2), whereby the stripping opening (2) is provided for stripping off liquid excess paint sticking to the endless material (4) and deflector means (9, 12, 13) are provided to avoid impurities, or air bubbles included in the coat of paint, such that a return paint flow (7), from the stripping opening (2), is run off in a non-contact manner from the endless material (4). The invention further relates to a method for painting endless material (4) with application of liquid paint to the endless material (4), with stripping of the liquid paint from the endless material (4) to a given thickness for the coat of paint, whereby the stripped excess paint is run away from the endless material (4), out of the paint nozzle opening (3), in a non-contact manner to avoid impurities and air bubbles included in the coat of paint.

Description

Lackierdüse für Endlosmaterial sowie ein Verfahren zum Lackieren von Endlosmaterial Painting nozzle for continuous material and a method for painting continuous material
Die Erfindung betrifft eine Lackierdüse für Endlosmaterial, insbesondere Draht, zur Aufbringung einer Lackschicht, wobei eine Lackierdusenoffnung einen sich zu einer Abstreiföffnung verjüngenden Querschnitt aufweist, wobei die AbstreifÖffnung zum Abstreifen von auf dem Endlosmaterial haftendem flüssigem Lackuberschuss vorgesehen ist, sowie ein Verfahren zum Lackieren von Endlosmaterial, insbesondere Draht, wobei flüssiger Lack auf das Endlosmaterial aufgebracht wird, und der flüssige Lack bis auf eine vorbestimmte Lackschichtdicke vom Endlosmaterial abgestrif- fen wird. Für viele Anwendungsbereiche von elektrischen Betriebsmitteln werden elektrische Spulen, insbesondere mit geringen Abmessungen benötigt. Dafür werden isolierte Drähte mit sehr geringen Durchmessern, vorzugsweise in einem Bereich von 0,05 bis 0,5 mm eingesetzt. Für die Isolierung dieser Drähte werden spezielle Drahtlacke mit einem Feststoffanteil von ca. 30%-40% verwendet. Im letzten Jahrzehnt haben sich die Liniengeschwindigkeiten von Drahtlackiermaschinen vervierfacht, so dass mit bekannten Lackierdüsen lediglich eine unzureichende Lackschicht hergestellt werden kann bzw. die hergestellten Spulen eine hohe Ausschussrate aufweisen. Lackbeschichtete Drähte setzen sich aus einem metallischen Kern und einer dünnen flexiblen Lackhülle zusammen. Für den Einsatz des lackierten Drahtes uss die Lackschicht sowohl ausreichende mechanische als auch elektrische Eigenschaften aufweisen. Beispielsweise wird der Draht und speziell die Lackschicht beim Wickeln von Spulen mechanisch stark beansprucht. Trotz dieser Beanspruchung darf die Lackschicht ihre elektrischen Isolationseigenschaften nicht verlieren. Daher ist bei der Lackierung von Drähten auf die Aufbringung einer fehlerfreien Lackschicht zu achten. Der zu beschichtende Draht durchläuft in der Lackiereinheit zunächst das Lackbett, welches mit einem konstanten Lackstrom versorgt wird. Hier wird der Draht drucklos mit einem Überschüss an Lack beaufschlagt und es stellt sich eine Undefinierte Lackschichtdicke ein. Die Dicke dieser Lackschicht hängt von ver- schiedenen Faktoren, wie zum Beispiel der Abzugsgeschwindigkeit und der Oberflächenspannung des Lackes ab. Durch Düsen oder Filze wird anschließend der überschüssige Lack abgestreift und so die gewünschte Nasslackdicke erreicht. Da die Lebensdauer von Abstreiffilzen gering ist, werden stattdessen häufig Metalldüsen mit Hartmetall-, Saphir- oder Diamanteinsätzen verwendet. Der überschüssige Lack strömt an der Einlaufseite aus der Düse heraus und in den Vorratstank zurück. A hinteren Ende der Abstreiföffnung wird der Lack durch den bewegten Draht aus der Düse herausgezogen. Dabei stellt sich eine definierte Lackschichtdicke auf dem Draht ein, die anschließend im Ofen ausgehärtet wird. In weiterer Folge durchläuft der lackierte Draht einen Ofen, in welchem der lackierte Draht wieder aufgeheizt wird und die im Lack befindlichen Lösungsmittel verdampft werden. Nach diesem Vorgang bilden die Feststoffpartikel des Lackes eine feste Isolierschicht um den Draht. Der Draht wird anschließend wieder gekühlt und neuerlich der Lackiereinheit zugeführt. Dieser Vorgang wird solange wiederholt, bis der Draht mit der geforderten gesamten Lackschicht beschichtet wurde. Je nach Maschine und den Produktanforderungen ist dieser Prozessschritt bis zu 30 mal zu durchlaufen. Nach dem letzten Durchlauf wird der Draht geprüft und in einem Wickler auf eine Spule aufgewickelt. Mit zunehmender Abzugsgeschwindigkeit des Drahtes wurde jedoch bei mit Hilfe von bekannten Lackierdüsen lackierten Drähten eine erhöhte Bläschen- bzw. Schaumbildung des zurückströmenden Lacks beobachtet. Problematisch ist diese Bläschenbiidung insbesondere dann, wenn die Bläschen durch die Lackierdüse transportiert werden. In der Lackschicht führen diese Bläschen zu Fehlstellen und somit zu einer Qualitätsminderung. Aus der JP 7277776 A ist eine andersartige Extrudierdüse bekannt, in deren Öffnung eine weitere Düse angeordnet ist. Zwischen den beiden Düsendurchtrittsöffnungen ist zudem eine Trennwand vorgesehen, welche eine Druckkammer von einer (Harzauffang-) Kammer trennt. Somit wird ein Einschluss von Luftbläschen in der Extrudierdüse durch einen Gegendruck verhindert. Durch das Vorsehen der Trennwand kann der Druck an der Durchtrittsöffnung höher gewählt werden, als dies ohne die Trennwand möglich wäre, da durch die Öffnung ein Druckverlust induziert wird und der Druck im Raum noch nicht so hoch ist, dass es zum Austritt von Harz aus der Öffnung kommt . Durch den erhöhten Druck wird somit verhindert, dass sich das strömende Harz von der Kegelfläche im Bereich der Öffnung ablöst, Unterdrück entsteht und Luft eingesaugt wird. Auch in der JP 7146428 A ist eine andersartige Extrudierdüse gezeigt, bei welcher eine Düse in einer Düse unter Ausbildung eines Harzzufuhrkanal angeordnet ist. Hierbei wird der Eintritt von Luft in die Düse durch Vermeidung der Enstehung von Unterdruckgebieten im Bereich der Eintrittsöffnung verhindert, wobei hierzu die Form der Eintrittsöffnung so gewählt ist, dass eine Ablösung der strömenden Harzschicht von der Oberfläche verhindert wird. Ziel der vorliegenden Erfindung ist demzufolge eine Lackierdüse bzw. ein Verfahren der eingangs angeführten Art zu schaffen, durch welche (s) auch bei vergleichsweise hoher Abzugsgeschwindigkeit des Endlosmaterials eine Bläschenbildung in der Lackschicht vermieden wird bzw. zuverlässig etwaige Verunreinigungen aus der Lackschicht entfernt werden. Dies wird erfindungsgemäß mit einer Lackierdüse der eingangs angeführten Art dadurch erzielt, dass zur Vermeidung von Verunreinigungen bzw. von in der Lackschicht eingeschlossenen Luftbläschen Ablenkmittel vorgesehen sind, so dass eine von der Abstreiföffnung rückströmende Lackströmung kontaktfrei vom Endlosmaterial abgeleitet wird. Tests sowie mathematische Modellierungen, die auf Basis der Methode der finiten Elemente, durchgeführt wurden, um schnell und somit kostengünstig Variationen von Prozess-, Geometrie- und Materialparametern zu modellieren, haben gezeigt, dass bei bekannten Lackierdüsen die von der Abstreiföffnung rückströmende Lackströmung von der oberhalb des Endlosmaterials angeordneten Düsenöffnung auf das Endlosmaterial auftrifft, wodurch es an dieser Stelle zu Lufteinschlüssen in Form von Luftbläschen kommt. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Ablenkmittel wodurch der rückströmende Lackuberschuss abgeleitet wird ohne nochmals in Kontakt mit dem Endlosmaterial zu treten, kann somit zuverlässig die Bildung von derartigen Lufteinschlüssen in der Lackschicht vermieden werden. Eine konstruktiv einfache Lösung um die rückströmende Lackströmung nicht mit dem Endlosmaterial in Berührung zu bringen, ist vorteilhafterweise gegeben, wenn als Ablenkmittel in der Lackierdusenoffnung eine Ablenkhülse bzw. -platte ange- ordnet ist, die sich teilweise von dem der Abstreiföffnung gegenüberliegenden Ende der Lackierdüse in das Innere der Lackierdusenoffnung erstreckt. Durch das Vorsehen einer derartigen Ablenkhülse bzw. Platte kann die an der Oberseite der Düsenöffnung herabtropfende bzw. überschwappende Lackströmung, ohne dass diese Lackströmung mit dem Endlosmaterial in Berührung kommt, aus der Düsenöffnung abgeleitet und einem Lackvorratsbehälter zugeführt werden. Insbesondere ist es günstig, wenn die Ablenkhülse derart in der Lackierdusenoffnung angeordnet ist, dass das Endlosmaterial bei Durchführen durch die Lackierdüse auch durch die Ablenkhülse durchgeführt wird, da somit das Endlosmaterial ringsum von der Ablenkhülse gegen das unerwünschte Auftreffen von Lacktröpfchen geschützt ist. Um die auf dem Endlosmaterial haftenden auf flüssigem Lack befindliche Luftbläschen bzw. Verunreinigungen, welche auch unabhängig von der herabtropfenden bzw. überschwappenden Lackrückströmung entstehen können, aus der Düsenöffnung abzutransportieren ist es von Vorteil, wenn um die Längsachse der Düse eine rotationssymmetrische Umlenknase ausgebildet ist. Das Vorsehen einer derartigen rotationssymmetrischen Umlenknase zum Abtransport von in der Lackschicht eingeschlossenen Luftbläschen bzw. Verunreinigungen kann - sofern es nicht zu einem sog. Überschwappen des Lackrückstroms kommt - unabhängig von der vorstehend genannten Ablenkhülse bzw. Ablenkplatte zur Vermeidung von Verunreinigungen bzw. in der Lackschicht eingeschlossenen Luftbläschen ausreichen. Sofern jedoch ein sog. Überschwappen auftritt, kann die rotationssymmetrische Umlenknase auch in Verbindung mit der vorstehend genannten Ablenkhülse bzw. -Platte eingesetzt werden. Ebenso kann zuverlässig ein Überschwappen der rückströmenden Lackschicht auf das Endlosmaterial vermieden werden, wenn die Lackierdusenoffnung zum Vorsehen von Ablenkmittel zumindest in dem an die Abstreiföffnung anschließenden Bereich durch einen asymmetrischen Kegelstumpfabschnitt gebildet ist, dessen Kegelachse in einem spitzen Winkel zur Längsachse der Lackierdüse angeordnet ist, so dass sich lediglich eine rückströmende Lackströmung unterhalb der Längsachse der Lackierdüse ausbildet. Tests sowie die vorstehend genannten mathematischen Modellberechnungen basierend auf der Theorie der finiten Elemente haben gezeigt, dass sich bei einer derartigen Ausbildung der Düsenöffnung lediglich eine rückströmende Lackströmung unterhalb der Längsachse der Lackierdüse ausbildet, so dass ein Überschwappen bzw. Herabtropfen von der Oberseite der Düsenöffnung auf das Endlosmaterial nicht auftreten kann. Abhängig von der Durchzugsgeschwindigkeit des Endlosmaterials durch die Lackierdüse kann es zur Ausbildung einer Rückströmung des überschüssigen Lacks lediglich an der Unterseite der Lackierdüse von Vorteil sein, wenn an den an die Abstreiföffnung anschließenden asymmetrischen Kegelstumpfabschnitt zumindest ein weiterer, vorzugsweise zumindest zwei weitere, asymmetrische (r) Kegelstumpfabschnitt (e) mit jeweils unterschiedlichen Öffnungswinkeln vorgesehen sind. Aus fertigungstechnischen Gründen ist es zum Vorsehen eines sehr harten Materials, z.B. Hartmetall, Saphir, Diamant, usw., im Bereich der Abstreiföffnung von Vorteil, wenn die Abstreiföffnung in einem in der Lackierdüse eingesetzten Abstreifeinsatz vorgesehen ist. Das erfindungsgemäße Verfahren der eingangs angeführten Art ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Vermeidung von Verunreinigungen bzw. von in der Lackschicht eingeschlossenen Luftbläschen der abgestriffene Lackuberschuss kontaktfrei vom Endlosmaterial abgeleitet wird. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen 9 und 10. Die hiermit verbundenen vorteilhaften Effekte ergeben sich bereits aus den vorstehend genannten Effekten im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Lackierdüse, so dass zwecks Vermeidung von Wiederholungen auf diese Ausführungen verwiesen wird. Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch näher erläutert. Im Einzelnen zeigen: Fig. 1 eine Lackierdüse mit einer Ablenkhülse, um die rückströmende Lackströmung aus der Düsenöffnung abzuleiten, ohne dass sie mit dem Endlosmaterial in Berührung kommt; Fig. 2 eine Lackierdüse deren Düsenöffnung sich aus drei asymmetrischen Kegelstumpfabschnitten zusammensetzt, so dass lediglich eine Lackrückströmung unterhalb des Endlosmaterials ausgebildet wird; und Fig. 3 eine Lackierdüse mit einer rotationssymmetrischen Umlenknase angrenzend an die AbstreifÖffnung zum Ableiten von in der Lackschicht befindlichen Verunreinigungen bzw. darin eingeschlossenen Luftbläschen. In Fig. 1 ist ein Längsschnitt einer Lackierdüse 1 mit einer sich zu einer AbstreifÖffnung 2 hin verjüngenden Düsenöffnung 3 gezeigt. Durch die Lackierdüse 1 wird ein Draht 4 in Durchzugsrichtung 5 bewegt, so dass ein auf dem Draht 4 haftender flüssiger Lackuberschuss im Bereich der AbstreifÖffnung 2, welche in einem Abstreifeinsätz 6 ausgebildet ist, von dem Draht 4 abgestriffen wird und sich eine entgegen der Durchzugsrichtung 5 des Endlosmaterials strömende Lackströmung ausbildet, welche mit Pfeilen 7 schematisch dargestellt ist. Die auf dem Draht 4 haftende Lackschicht wird hierbei zunächst mit entsprechend der Durchzugsrichtung 5 des Drahtes 4 entsprechend den Pfeilen 7 ' mit dem Draht 4 zu der AbstreifÖffnung 2 transportiert. Da theoretische Berechnungen basierend auf zwei- und dreidimensionalen finiten Elementen (FE-Modellen) vermuten lassen, dass die Bildung von Luftbläschen in der fertigen Lackschicht auf ein Überschwappen bzw. Heruntertropfen der mit Pfeilen 7 schematisch dargestellten rückströmenden Lackströmung von der Oberseite 3' der Düsenöffnung hervorgerufen wird, wie dies mit dem strichlierten Pfeil 8 angedeutet ist, ist als Ablenkmittel 9 eine Hülse 10 vorgesehen, wodurch die rückströmende Lackströmung 7 aus der Lackierdüse 1 abgeleitet werden kann, ohne dass die von der Oberseite 3' der Düsenöffnung 3 überschwappende bzw. herabtropfende Lackströmung, wie diese mit Pfeilen 11 schematisch dargestellt ist, mit dem Draht 4 in Berührung gelangt. Die Ablenkhülse 10 weist hierbei eine Länge auf, die abhängig von den Verfahrensparametern (Düsenöffnungsgeometrie, Durchzugsgeschwindigkeit etc.) so gewählt ist, dass ein ungehindertes Überschwappen bzw. Herabtropfen der rückströmenden Lackströmung 7 auf das Endlosmaterial wie dies mit dem Pfeil 8 schematisch dargestellt ist, verhindert wird. Die rückströmende Lackströmung 7 kann somit mit Hilfe der Ablenkhülse 10 bzw. einer entsprechenden den Draht 4 nicht vollkommen umschließenden Ablenkplatte aus der Düsenöffnung 3 herausgeführt werden und einem Vorratsbehälter zugeführt werden. In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Lackier- düse 1 gezeigt, wobei sich hier die Düsenöffnung 3 aus drei asymmetrischen Kegelstumpfabschnitten 12, 12' und 12'' zusammensetzt, so dass sich die von der AbstreifÖffnung 2 rückströmende Lackströmung 7 lediglich an der Unterseite 3'' der Düsenöffnung 3 unterhalb einer Drahtachse bzw. einer Längsachse 4' der Lackierdüse 1 ausbildet, wodurch es zu keinem Überschwappen bzw. Herabtropfen von der Oberseite 3' der Düsenöffnung 3 auf den Draht 4 kommen kann. In Fig. 3 ist im Detail die Ausgestaltung des an die Ab- streiföffnung 2 anschließenden ersten Kegelstumpfabschnitts 12 und des darin anschließenden zweiten Kegelstumpfabschnitts 12' gezeigt. Hierbei ist ersichtlich, dass die Kegelstumpfachse des Kegelstumpfabschnitts 12 einen Winkel α von ca. 3° zur Längsachse 4' des Drahts 4 aufweist. Dieser Kegelstumpfabschnitt 12 weist einen Öffnungswinkel ß von ca. 10° auf, wobei der Winkel der untersten Kegelerzeugenden ca. 8° und der Winkel der obersten Kegelerzeugenden ca. 2° aufweist. Der zweite asymmetrische Kegelstumpfabschnitt 12 ' weist einen Winkel α' von ca. 7,5° zwischen der Drahtachse 4' und der Kegelstumpfachse des zweiten Kegelstumpfabschnitts 12' auf, einen Öffnungswinkel ß' von 30°, der sich aus einem Winkel der untersten Kegelerzeugenden von 22,5° und der obersten Kegelerzeugenden von 7,5° zur Drahtachse 4' zusammensetzt. Im Gegensatz zu den geometrischen Abmessungen des erstenThe invention relates to a spray nozzle for continuous material, in particular wire, for applying a layer of paint, a spray nozzle opening having a cross section tapering to a wiping opening, the wiping opening being intended for wiping off liquid excess paint adhering to the continuous material, and a method for coating endless material , in particular wire, liquid lacquer being applied to the continuous material, and the liquid lacquer being stripped from the continuous material to a predetermined lacquer layer thickness. For many areas of application of electrical equipment, electrical coils are required, in particular with small dimensions. Insulated wires with very small diameters are used for this, preferably in a range from 0.05 to 0.5 mm. Special wire enamels with a solids content of approx. 30% -40% are used to insulate these wires. In the last decade, the line speeds of wire coating machines have quadrupled, so that known coating nozzles can only be used to produce an inadequate coating or the reels produced have a high reject rate. Lacquer-coated wires are composed of a metallic core and a thin, flexible lacquer sheath. For the use of the lacquered wire, the lacquer layer must have both sufficient mechanical and electrical properties. For example, the wire and especially the lacquer layer is subjected to high mechanical stresses when winding coils. Despite this stress, the paint layer must not lose its electrical insulation properties. It is therefore important to ensure that a faultless layer of lacquer is applied when painting wires. The wire to be coated first passes through the coating bed in the coating unit, which is supplied with a constant coating flow. Here, the wire is pressurized with an excess of lacquer and an undefined lacquer layer thickness results. The thickness of this lacquer layer depends on various factors, such as the peeling speed and the surface tension of the paint. The excess lacquer is then stripped off by means of nozzles or felts, thus achieving the desired wet lacquer thickness. Since the life of wiping felt is short, metal nozzles with hard metal, sapphire or diamond inserts are often used instead. The excess paint flows out of the nozzle on the inlet side and back into the storage tank. At the rear end of the scraper opening, the paint is pulled out of the nozzle by the moving wire. This results in a defined coating layer thickness on the wire, which is then cured in the oven. The lacquered wire then passes through an oven in which the lacquered wire is heated again and the solvents in the lacquer are evaporated. After this process, the solid particles of the lacquer form a solid insulating layer around the wire. The wire is then cooled again and fed to the coating unit again. This process is repeated until the wire has been coated with the entire coating layer required. Depending on the machine and the product requirements, this process step can be carried out up to 30 times. After the last run, the wire is checked and wound on a spool in a winder. However, with increasing wire pull-off speed, an increased vesicle or foam formation of the flowing back paint was observed with wires coated with known coating nozzles. This bubble formation is particularly problematic when the bubbles are transported through the painting nozzle. These bubbles lead to imperfections in the lacquer layer and thus to a reduction in quality. A different type of extrusion nozzle is known from JP 7277776 A, in the opening of which a further nozzle is arranged. A partition is also provided between the two nozzle openings, which separates a pressure chamber from a (resin collecting) chamber. This prevents the inclusion of air bubbles in the extrusion nozzle due to back pressure. By providing the partition, the pressure at the passage opening can be chosen higher than would be possible without the partition, since a pressure loss is induced through the opening and the pressure in the room is not yet so high that it becomes Resin comes out of the opening. The increased pressure thus prevents the flowing resin from detaching from the conical surface in the area of the opening, creating negative pressure and sucking in air. JP 7146428 A also shows a different type of extrusion die, in which a die is arranged in a die to form a resin supply channel. In this case, the entry of air into the nozzle is prevented by avoiding the formation of negative pressure areas in the region of the entry opening, the shape of the entry opening being selected so that the flowing resin layer is prevented from detaching from the surface. The aim of the present invention is accordingly to provide a painting nozzle or a method of the type mentioned at the outset, by means of which bubbles are prevented from forming in the lacquer layer or reliably remove any impurities from the lacquer layer even when the continuous material is drawn off at a comparatively high speed. This is achieved according to the invention with a painting nozzle of the type mentioned at the outset in that deflecting means are provided in order to avoid contamination or air bubbles enclosed in the paint layer, so that a paint flow flowing back from the wiping opening is derived contactlessly from the continuous material. Tests and mathematical modeling, which were carried out on the basis of the finite element method, in order to model variations of process, geometry and material parameters quickly and therefore inexpensively, have shown that with known painting nozzles the paint flow flowing back from the scraper opening from the above of the continuous material arranged nozzle opening strikes the continuous material, which leads to air inclusions in the form of air bubbles at this point. With the aid of the deflection means according to the invention, whereby the back-flowing excess paint is drained off without coming into contact with the continuous material again, the formation of such air pockets in the paint layer can thus be reliably avoided. A structurally simple solution in order not to bring the back-flowing paint flow into contact with the continuous material is advantageously provided if a deflection sleeve or plate is attached as a deflecting means in the spray nozzle opening. is arranged, which extends partially from the end of the spray nozzle opposite the stripping opening into the interior of the spray nozzle opening. By providing such a deflecting sleeve or plate, the paint flow dripping or spilling over at the top of the nozzle opening can be discharged from the nozzle opening and supplied to a paint storage container without this paint flow coming into contact with the continuous material. In particular, it is advantageous if the deflecting sleeve is arranged in the spray nozzle opening in such a way that the continuous material is also passed through the deflecting sleeve when it is passed through the spray nozzle, since the continuous material is thus protected all around by the deflecting sleeve against the undesired impact of paint droplets. In order to remove the air bubbles or impurities adhering to the continuous material on liquid lacquer, which can also occur independently of the dripping or spilling lacquer backflow, from the nozzle opening, it is advantageous if a rotationally symmetrical deflection nose is formed around the longitudinal axis of the nozzle. The provision of such a rotationally symmetrical deflection nose for the removal of air bubbles or impurities enclosed in the lacquer layer can - insofar as there is no so-called spillover of the lacquer backflow - independently of the above-mentioned deflection sleeve or deflection plate to avoid impurities or are enclosed in the lacquer layer Air bubbles are sufficient. If, however, a so-called spillover occurs, the rotationally symmetrical deflection nose can also be used in conjunction with the above-mentioned deflection sleeve or plate. It is also possible to reliably prevent the back-flowing paint layer from spilling over onto the continuous material if the paint nozzle opening for providing deflecting means is formed at least in the area adjoining the scraper opening by an asymmetrical truncated cone section, the cone axis of which is arranged at an acute angle to the longitudinal axis of the paint nozzle, so that only a back-flowing paint flow forms below the longitudinal axis of the paint nozzle. Have tests as well as the above mathematical model calculations based on the theory of finite elements shown that with such a configuration of the nozzle opening, only a back-flowing paint flow forms below the longitudinal axis of the painting nozzle, so that spillage or dripping from the top of the nozzle opening onto the continuous material cannot occur. Depending on the throughput speed of the continuous material through the painting nozzle, it can be advantageous to form a backflow of the excess paint only on the underside of the painting nozzle if, at the asymmetrical truncated cone section adjoining the stripping opening, at least one further, preferably at least two further, asymmetrical (r) Truncated cone section (s) are provided with different opening angles. For manufacturing reasons, it is advantageous to provide a very hard material, for example hard metal, sapphire, diamond, etc., in the area of the wiping opening if the wiping opening is provided in a wiping insert used in the painting nozzle. The method according to the invention of the type mentioned at the outset is characterized in that, in order to avoid contamination or air bubbles enclosed in the paint layer, the stripped paint excess is derived from the continuous material without contact. Further advantageous refinements of the method according to the invention result from the dependent claims 9 and 10. The associated advantageous effects already result from the above-mentioned effects in connection with the painting nozzle according to the invention, so that reference is made to these explanations in order to avoid repetition. The invention is explained in more detail below on the basis of preferred exemplary embodiments illustrated in the drawing, to which, however, it should not be limited. In detail: FIG. 1 shows a painting nozzle with a deflection sleeve in order to divert the back-flowing paint flow out of the nozzle opening without it coming into contact with the continuous material; 2 shows a painting nozzle, the nozzle opening of which is composed of three asymmetrical truncated cone sections, so that only a paint backflow is formed below the continuous material; and 3 shows a painting nozzle with a rotationally symmetrical deflection nose adjacent to the wiping opening for draining off impurities or air bubbles enclosed in the coating layer. 1 shows a longitudinal section of a painting nozzle 1 with a nozzle opening 3 tapering towards a wiping opening 2. A wire 4 is moved in the pulling direction 5 through the painting nozzle 1, so that a liquid excess of paint adhering to the wire 4 in the area of the wiping opening 2, which is formed in a wiping insert 6, is wiped off the wire 4 and one against the pulling direction 5 of the continuous material flowing paint flow forms, which is shown schematically with arrows 7. The lacquer layer adhering to the wire 4 is first transported with the wire 4 to the stripping opening 2 in accordance with the direction of pull 5 of the wire 4 in accordance with the arrows 7 '. Since theoretical calculations based on two- and three-dimensional finite elements (FE models) suggest that the formation of air bubbles in the finished lacquer layer causes the back-flowing paint flow schematically represented by arrows 7 to drip over or drip down from the top 3 'of the nozzle opening is, as indicated by the dashed arrow 8, a sleeve 10 is provided as a deflecting means 9, whereby the back-flowing paint flow 7 can be derived from the painting nozzle 1 without the paint flow spilling or dripping from the top 3 'of the nozzle opening 3 , as shown schematically with arrows 11, comes into contact with the wire 4. The deflecting sleeve 10 has a length that is selected depending on the process parameters (nozzle opening geometry, pulling speed, etc.) in such a way that unimpeded spilling or dripping down of the back-flowing paint flow 7 onto the continuous material, as is shown schematically by the arrow 8, is prevented becomes. The back-flowing paint flow 7 can thus be guided out of the nozzle opening 3 with the aid of the deflection sleeve 10 or a corresponding deflection plate which does not completely surround the wire 4 and can be fed to a storage container. 2 is another embodiment of the painting Nozzle 1 is shown, here the nozzle opening 3 being composed of three asymmetrical truncated cone sections 12, 12 'and 12'', so that the paint flow 7 flowing back from the wiping opening 2 only occurs on the underside 3''of the nozzle opening 3 below a wire axis or a longitudinal axis 4 'of the painting nozzle 1, so that there can be no spilling or dripping from the top 3' of the nozzle opening 3 onto the wire 4. FIG. 3 shows in detail the configuration of the first truncated cone section 12 adjoining the wiping opening 2 and of the second truncated cone section 12 'adjoining it. It can be seen here that the truncated cone axis of the truncated cone section 12 has an angle α of approximately 3 ° to the longitudinal axis 4 'of the wire 4. This truncated cone section 12 has an opening angle β of approximately 10 °, the angle of the lowermost cone generators approximately 8 ° and the angle of the uppermost cone generators approximately 2 °. The second asymmetrical truncated cone section 12 'has an angle α' of approximately 7.5 ° between the wire axis 4 'and the truncated cone axis of the second truncated cone section 12', an opening angle β 'of 30 °, which is derived from an angle of the lowest cone generatrix of 22.5 ° and the top cone generators of 7.5 ° to the wire axis 4 '. In contrast to the geometric dimensions of the first
Kegelstumpfabschnitts 12, welcher unabhängig von dem Durchmesser des Drahts 4 ist, müssen die Abmessungen des zweiten Kegelstumpfabschnitts 12' an den jeweiligen Drahtdurchmesser ange- passt werden. Die Abmessungen des dritten Kegelstumpfabschnitts 12'", welcher bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel wiederum unabhängig von dem Drahtdurchmesser festgelegt ist, tragen einen Winkel von ca. 0,8° zwischen der Kegelachse und der Drahtachse 4' und einen Öffnungswinkel ß' ' von ca. 4°, welcher sich aus einem Winkel von ca. 2,8° zwischen der untersten Kegelerzeugenden und der Drahtachse 4' und einem Winkel von ca. 1,2° zwischen der obersten Kegelerzeugenden und der Drahtachse 4' zusammensetzt. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist der erste Kegelstumpfabschnitt 12 im Wesentlichen eine Länge von 900 μm der zweite Kegelstumpfabschnitt eine Länge L' von 2600 μm und der Kegelstumpfabschnitt 12'' eine Länge von im Wesentlichen 21000 μm auf. Verschiedenste Anpassungen der geometrischen Abmessungen sind selbstverständlich möglich, wesentlich ist lediglich, dass sich ausschließlich eine rückströmende Lackströmung 7 unterhalb der Drahtachse 4' in der Düsenöffnung 3 ergibt. In den Figuren 4 und 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Lackierdüse 1 gezeigt, wobei diese im Bereich der Abstreiföffnung 2 einer zur Drahtachse 4' rotationssymmetrische Umlenknase 13 zur Umlenkung von etwaigen auf der auf dem Draht 4 haftenden und in Vorschubrichtung 5 des Drahts 4 zur Abstreiföffnung 2 transportierten in der Lackschicht eingeschlossenen Luftbläschen vorgesehen ist. Wie insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich, weist eine Abstreifkante 14 der Abstreifnase 13 einen Winkel p von ca. 45° zur Drahtachse 4 ' auf und die Umlenknase einen Übergangsradius von im Wesentlichen 285 μm zum Übergang auf die sich kegelstumpfför- mig erweiternde Düsenöffnung 3 auf, wobei die oberste bzw. unterste Kegelerzeugende bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel einen Winkel γvon ca. 3,4° aufweisen. Der Düseneinsatz 6 weist in Durchzugsrichtung 5 des Drahts 4 gesehen hinter der Abstreiföffnung 2 eine sich kegelstumpfförmig erweiternde Drahtaustrittsöffnung 15 auf, die einen Winkel γ von ca. 25° zwischen der obersten bzw. untersten Kegel-erzeugenden und der Drahtachse 4 einschließt. Selbstverständlich liegen auch hier Variationen der Abmessungen im Können des Durchschnittsfachmanns, wobei insbesondere eine Anpassung an unterschiedliche Drahtdurchmesser bzw. Spaltweiten, d.h. Durchmesserdifferenzen zwischen dem Durchmesser der AbstreifÖffnung 2 und dem Drahtdurchmesser folgen. Die vorstehend genannten Winkel haben sich insbesondere bei einem Drahtdurchmesser von ca. 500 μm und einer Spaltweite von ca. 15 μm als vorteilhaft erwiesen. Selbstverständlich kann zusätzlich zu der Ablenknase 13 auch eine Hülse 10, wie sie bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel 1 dargestellt ist, verwendet werden, sofern sich Blasen aufgrund des im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Überschwappens der rückströmenden Lackströmung ergeben sollten. Wesentlich ist lediglich, dass zur Vermeidung von Verunreinigungen in der Lackschicht bzw. in der Lackschicht eingeschlossenen Luftbläschen Ab- bzw. Umlenkmittel für derartige Verunreinigungen bzw. Luftbläschen vorgesehen sind, durch die sich eine rückströmende Lackströmung ausbildet, welche nicht mit der auf dem Draht 4 anhaftenden Lackschicht 7 ' während des Vorschubs zur AbstreifÖffnung 2 in Berührung tritt. Truncated cone section 12, which is independent of the diameter of the wire 4, the dimensions of the second truncated cone section 12 'must be adapted to the respective wire diameter. The dimensions of the third truncated cone section 12 ″, which in the preferred embodiment is again determined independently of the wire diameter, have an angle of approximately 0.8 ° between the cone axis and the wire axis 4 ′ and an opening angle β ″ of approximately 4 °, which is composed of an angle of approximately 2.8 ° between the lowermost cone generator and the wire axis 4 'and an angle of approximately 1.2 ° between the uppermost cone generator and the wire axis 4' first truncated cone section 12 essentially a length of 900 μm, the second truncated cone section a length L ′ of 2600 μm and the truncated cone section 12 ″ a length of essentially 21000 μm. Various adaptations of the geometrical dimensions are of course possible; the only important thing is that there is only a back-flowing paint flow 7 below the wire axis 4 'in the nozzle opening 3. FIGS. 4 and 5 show a further exemplary embodiment of the painting nozzle 1, this in the area of the stripping opening 2 of a deflection nose 13 which is rotationally symmetrical with the wire axis 4 'for deflecting any sticking to the wire 4 and in the feed direction 5 of the wire 4 to the stripping opening 2 transported air bubbles enclosed in the lacquer layer is provided. As can be seen in particular from FIG. 5, a scraper edge 14 of the scraper nose 13 has an angle p of approximately 45 ° to the wire axis 4 'and the deflection nose has a transition radius of essentially 285 μm for the transition to the frustoconically widening nozzle opening 3 , the uppermost or lowermost cone generators having an angle γ of approximately 3.4 ° in the exemplary embodiment shown. The nozzle insert 6, viewed in the direction of passage 5 of the wire 4, has behind the stripping opening 2 a frustoconically widening wire outlet opening 15, which includes an angle γ of approximately 25 ° between the uppermost or lowermost cone-producing and the wire axis 4. Of course, variations in the dimensions are also within the skill of the average person skilled in the art, with in particular an adaptation to different wire diameters or gap widths, ie diameter differences between the diameter of the wiping opening 2 and the wire diameter. The angles mentioned above have proven to be advantageous in particular with a wire diameter of approximately 500 μm and a gap width of approximately 15 μm. Of course, in addition to the deflecting lug 13, a sleeve 10, as shown in the exemplary embodiment 1 shown in FIG. 1, can also be used, provided that bubbles should result due to the spillage of the back-flowing paint flow described in connection with FIG. 1. It is only essential that, in order to avoid contamination in the lacquer layer or air bubbles enclosed in the lacquer layer, deflection or deflection means are provided for such impurities or air bubbles, by means of which a back-flowing paint flow forms, which does not come into contact with the paint layer 7 'adhering to the wire 4 during the advance to the wiping opening 2.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Lackierdüse (1) für Endlosmaterial (4), insbesondere Draht, zur Aufbringung einer Lackschicht, wobei eine Lackierdusenoffnung (3) einen sich zu einer Abstreiföffnung (2) verjüngenden Querschnitt aufweist, wobei die Abstreiföffnung (2) , zum Abstreifen von auf dem Endlosmaterial (4) haftenden flüssigen Lackuberschuss vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vermeidung von Verunreinigungen bzw. von in der Lackschicht eingeschlossenen Luftbläschen Ablenkmittel (9, 12, 13) vorgesehen sind, so dass eine von der Abstreiföffnung (2) rückströmende Lackströmung (7) kontaktfrei vom Endlosmaterial (4) aus der Lackierdusenoffnung (3) abgeleitet wird.1. spray nozzle (1) for continuous material (4), in particular wire, for applying a layer of lacquer, a spray nozzle opening (3) having a cross section tapering to a scraper opening (2), the scraper opening (2) for stripping on the Endless material (4) adhering liquid excess paint is provided, characterized in that deflecting means (9, 12, 13) are provided to avoid contamination or air bubbles enclosed in the paint layer, so that a paint flow (7) flowing back from the stripping opening (2) is provided ) is derived without contact from the continuous material (4) from the spray nozzle opening (3).
2. Lackierdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Ablenkmittel in der Lackierdusenoffnung (3) eine Ablenkhülse bzw. -platte (10) angeordnet ist, die sich teilweise von dem der AbstreifÖffnung (2) gegenüberliegenden Ende der Lackierdüse (1) in das Innere der Lackierdusenoffnung (3) erstreckt.2. Spray nozzle according to claim 1, characterized in that a deflection sleeve or plate (10) is arranged as a deflecting means in the spray nozzle opening (3), which partially extends from the end of the spray nozzle (1) opposite the stripping opening (2) into the The interior of the spray nozzle opening (3) extends.
3. Lackierdüse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkhülse (10) derart in der Lackierdusenoffnung angeordnet ist, dass das Endlosmaterial (4) bei Durchführen durch die Lackierdüse (1) auch durch die Ablenkhülse (10) durchgeführt wird.3. painting nozzle according to claim 2, characterized in that the deflecting sleeve (10) is arranged in the spray nozzle opening such that the continuous material (4) when passed through the painting nozzle (1) is also carried out by the deflecting sleeve (10).
4. Lackierdüse nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass um die Längsachse (4') der Düse (1) eine rotationssymmetrische Umlenknase (13) ausgebildet ist.4. Painting nozzle according to one of claims 2 or 3, characterized in that a rotationally symmetrical deflection nose (13) is formed about the longitudinal axis (4 ') of the nozzle (1).
5. Lackierdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackierdusenoffnung (3) zum Vorsehen von Ablenkmittel zumindest in dem an die Abstreiföffnung anschließenden Bereich durch einen asymmetrischen Kegelstumpfabschnitt (12) gebildet ist, dessen Kegelachse in einem spitzen Winkel ( ) zur Längsachse (4') der Lackierdüse (1) angeordnet ist, so dass sich lediglich eine rückströmende Lackströmung (7) unterhalb der Längsachse (4') der Lackierdüse (1) ausbildet.5. spray nozzle according to claim 1, characterized in that the spray nozzle opening (3) for providing deflecting means is formed at least in the area adjoining the scraper opening by an asymmetrical truncated cone section (12), the cone axis of which is at an acute angle () to the longitudinal axis (4 ') of the painting nozzle (1) is arranged so that only a back-flowing paint flow (7) below the longitudinal axis (4') of the painting nozzle (1) is formed.
6. Lackierdüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an den an die Abstreif ffnung (2) anschließenden asymmetrischen Kegelstumpfabschnitt (12) zumindest ein weiterer, vorzugsweise zumindest zwei weitere, asymmetrische (r) Kegelstumpfabschnitt (e) (12', 12'') mit jeweils unterschiedlichen Öffnungswinkeln (ß', ß'1) vorgesehen sind.6. painting nozzle according to claim 5, characterized in that to the wiping opening (2) adjoining asymmetrical Truncated cone section (12) at least one further, preferably at least two further, asymmetrical truncated cone section (s) (12 ', 12'') with different opening angles (ß', ß ' 1 ) are provided.
7. Lackierdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die AbstreifÖffnung (2) in einem in der Lackierdüse (1) eingesetzten Abstreifeinsatz (6) vorgesehen ist.7. Painting nozzle according to one of claims 1 to 6, characterized in that the wiping opening (2) is provided in a wiping insert (6) used in the painting nozzle (1).
8. Verfahren zum Lackieren von Endlosmaterial (4), insbesondere Draht, wobei flüssiger Lack auf das Endlosmaterial (4) aufgebracht wird, und der flüssige Lack bis auf eine vorbestimmte Lackschichtdicke vom Endlosmaterial (4) abgestritten wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vermeidung von Verunreinigungen bzw. von in der Lackschicht eingeschlossenen Luftbläschen der abgestrittene Lackuberschuss kontaktfrei vom Endlosmaterial (4) abgeleitet wird.8. A method for painting continuous material (4), in particular wire, liquid lacquer being applied to the endless material (4) and the liquid lacquer being disputed up to a predetermined lacquer layer thickness by the endless material (4), characterized in that to avoid Contamination or air bubbles enclosed in the lacquer layer, the excess lacquer that is disputed is drained off contact-free from the continuous material (4).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der abgestrittene Lackuberschuss entgegen einer Vorschubrichtung (5) des Endlosmaterials (4) ringkanalförmig rückgeleitet wird und in einem Abschnitt, in dem das Endlosmaterial (4) von dem rückströmenden Lackuberschuss abgedeckt ist, kontaktfrei von dem Endlosmaterial (4) abgeleitet wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the denied excess paint is returned in the form of an annular channel counter to a feed direction (5) of the continuous material (4) and in a section in which the continuous material (4) is covered by the back-flowing excess paint, without contact from the Continuous material (4) is derived.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der abgestrittene Lackuberschuss in einem unterhalb des Endlosmaterials (4) ausgebildeten Rückstrom (7) entgegen der Vorschubrichtung (5) des Endlosmaterials (4) abgeleitet wird. 10. The method according to claim 8, characterized in that the denied excess paint is derived in a below the continuous material (4) formed reverse flow (7) against the feed direction (5) of the continuous material (4).
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