EP1722032A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten einer Materialbahn - Google Patents

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EP1722032A1
EP1722032A1 EP06111312A EP06111312A EP1722032A1 EP 1722032 A1 EP1722032 A1 EP 1722032A1 EP 06111312 A EP06111312 A EP 06111312A EP 06111312 A EP06111312 A EP 06111312A EP 1722032 A1 EP1722032 A1 EP 1722032A1
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pressure
liquid
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medium
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Fabian Döling
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/008—Steam showers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G7/00—Damping devices

Definitions

  • the invention relates to a method for moistening a material web, in which a moistening medium is heated and ejected through at least one nozzle in the direction of the material web. Furthermore, the invention relates to a device for wetting a material web with a supply device for a moistening medium, a heating device and a nozzle arrangement, through which heated moistening medium can be ejected onto the material web.
  • a paper web is usually satin in the course of its manufacture, that is, passed through at least one nip, which is formed between two rollers. In this nip, the paper web is subjected to increased pressure and also to elevated temperature.
  • the aim of this process step also referred to as “calendering" is to slightly compress the paper web, but above all the surface properties of the paper web to desired To set values. This is especially true for the smoothness and gloss of the paper web.
  • Moisture application makes it easier to smooth the side of the paper web resting against a smooth and hard roller.
  • a wet application also takes into account the fact that due to the increased temperature in the nip part of the moisture is lost again and the paper web in the final stage should have a certain moisture content.
  • nozzle dampers Here is liquid, usually as well Water, ejected through nozzles and thereby atomized.
  • a jet humidifier With a nozzle moistener, relatively large amounts of moisture can be applied to the paper web.
  • controlling a jet humidifier is not easy. If the pressure ratios are not accurately matched to the respective nozzles, then too large or too small droplets result. Too large droplets can lead to water marks on fine, possibly even coated paper. If the droplets are too small, then they penetrate very quickly into the interior of the paper web, so that one can no longer carry out moisture-gradientcalendering. In addition, heat can be added to the paper web with a nozzle moistening only to a small extent.
  • the invention has for its object to improve the wetting of a web.
  • This object is achieved in a method of the type mentioned above by holding the moistening medium until ejected by an elevated pressure in liquid form.
  • the humidifying medium By placing the humidifying medium under increased pressure, it will remain liquid even at an elevated temperature. For example, you can water in heated liquid form at a pressure of 50 bar to just over 260 ° C without it evaporates. Under this high pressure and temperature, the humidifying medium is then ejected. The liquid relaxes and partially evaporates. So it creates a mixture of steam and boiling liquid in the form of very fine droplets. This mixture is applied to the paper web, for example by means of nozzles.
  • an isenthalpe state change ie the enthalpy of the liquid does not change practically. Accordingly, not only a large amount of energy in the form of heat is introduced into the paper web, but also a sufficient amount of liquid. Since a liquid must be controlled, one can use known remplisstechniksdosierventile. Liquids are easier to dose than steam or gases. This results in a cost-effective approach.
  • the humidifying medium is heated to a temperature in the range of 120 ° C to 300 ° C. At such temperatures, the pressures are still manageable. From about 120 ° C, the advantages of the invention can be realized.
  • the moistening medium is brought to a pressure of at least 10 bar, in particular to a pressure in the range from 10 to 100 bar.
  • the temperature is chosen only so high that the liquid still remains in liquid form. She relaxes then only when ejecting in the direction of the web.
  • the moistening medium is brought to the elevated pressure in liquid form and then heated.
  • This is a simple form of handling. It is easier to hold a liquid under pressure in liquid form than to re-compress a vapor to make it liquid.
  • a pump is used to generate the increased pressure.
  • a pump is a sophisticated component that comes in many forms. High pressures can easily be generated.
  • a ratio of liquid and gaseous phases of the humidifying medium by changing the pressure.
  • the water in which it has an evaporation temperature of about 263 ° C, arise in the relaxation to the pressure of the ambient atmosphere (1 bar) about 35% finest high-temperature water particles and 65% saturated steam.
  • the exact conditions can be read off a t, s diagram of the water.
  • the object is achieved in a device of the type mentioned above in that a pressure-increasing device is arranged between the supply device and the nozzle assembly.
  • the liquid that has been supplied to the device brought to an increased pressure.
  • This has the advantage that the supply of the liquid can otherwise be left unchanged.
  • the pressure increase then causes the liquid to actually be in liquid form until it is ejected, even though it has been heated to a relatively high temperature by the heater.
  • the pressure increasing device is designed as a pump. With a pump, the pressure increase of a liquid is easily carried out.
  • the pressure increasing device is arranged between the supply device and the heating device. So you bring the liquid in liquid form to the increased pressure, so that you only need a relatively small volume for the liquid.
  • the pressure increasing device is controllable at least with regard to the height of an output pressure.
  • the ratio can be set, which adjusts to the ejection of the liquid between the vapor phase and the liquid phase in which the liquid is in droplet form. The higher the pressure, the more fluid is expelled.
  • the nozzle arrangement has at least one nozzle, which is associated with a valve.
  • the valve For example, the amount of liquid that is expelled can be controlled. Since still a liquid is controlled, the valve may be formed as a liquid metering valve. This allows a relatively simple construction.
  • the nozzle is associated with a pressure reduction stage. So you can set the pressure for each nozzle, with which the liquid is present. Thus, it is basically possible for each nozzle to adjust the ratio of vapor to liquid phase. So you can choose in a wide range, whether you want to apply more liquid or more steam on the web.
  • valve has the pressure reduction stage. This keeps the construction effort small.
  • valve is designed as a needle valve or pulse-width-modulated injection valve.
  • a relatively accurate metering of the liquid can be realized in a simple manner.
  • Fig. 1 shows schematically a device 1 for wetting a material web 2, which is passed under the device.
  • the device has a moisturizer 3, which may basically be designed as a conventional nozzle moistener. However, as will be explained below, it requires increased pressure resistance.
  • the moistener 3 has a multiplicity of schematically represented nozzles 4, which are directed in the direction of the material web 2.
  • Each nozzle 4 is connected to a valve 5, which is controllable via a control device 6 shown only schematically.
  • the control device 6 controls all valves, even if this is not shown for reasons of clarity. Due to the many valves 5, the material web can be moistened differently in zones across its direction of travel.
  • a liquid for example water
  • the supply device 7 may be a water connection of a supply network.
  • the supply device will still contain a treatment stage in which, for example, the water is descaled and / or adjusted to a predetermined pH.
  • the supply device 7 is connected to a pump 8, which brings the supplied liquid to an elevated pressure.
  • This pressure is preferably in the range of 10 to 100 bar.
  • the pump 8 thus acts as a pressure increasing device. It is controllable with regard to its output pressure by the control device 6.
  • the brought to the increased pressure liquid is supplied via a pressure-resistant line 9 to a heater 10.
  • the heater can heat the pressurized fluid without it evaporating. In other words, the liquid remains in liquid form.
  • the heater 10 is exemplified here as a heat exchanger, which is supplied via a supply line 11 thermal oil and discharged from the via a discharge line 12. But it is also possible to heat the heater with electrical energy or with gas.
  • the temperature of the liquid may be adjusted by the heater 10 in response to the pressure supplied by the pump 8.
  • the pressure supplied by the pump 8. can be at a pressure of 50 bar, the temperature of the liquid to about 260 ° C increase without the water evaporates.
  • each valve 5 may be formed as a liquid metering valve, for example as a needle valve or as a pulse-width-modulated injection valve.
  • the valve 5 has a pressure reducing function, so that the pressure of the liquid, which is supplied to a single nozzle 4, is still variable within certain limits.
  • a solid line shows curves of constant pressure
  • a dashed line shows curves of constant volume
  • dashed lines show curves of equal enthalpy.
  • a thicker solid line represents the temperature-entropy course of water.
  • a point A forms the boiling point.
  • the water here has a temperature of 100 ° C and a pressure of 1 bar.
  • the water is heated to a temperature of about 260 ° C under a pressure of 50 bar, then a point B is reached at which the water is just in the liquid phase. If you relax the water in this state to a pressure of 1 bar (dashed line with arrow), then results in a pressure of 1 bar, a proportion X of the liquid phase and a proportion Y of the saturated steam phase.
  • a pressure of 1 bar dashed line with arrow
  • the ratio of X to Y can be changed within certain limits.
  • the mass ratio of steam to liquid water can thus be adjusted very easily via the pressure in the heating device 10.
  • the boiling temperature is directly dependent on the set pressure.
  • a jet 15 is ejected, containing the finest water droplets in a steam atmosphere.
  • the jet 15 is thus designed as an aerosol mist. During the expansion of the water into the wet steam area, the droplets burst into the finest droplets due to the sudden evaporation.

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Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung (1) zum Befeuchten einer Materialbahn (2) angegeben mit einer Zufuhreinrichtung (7) für ein Befeuchtungsmedium, einer Heizeinrichtung (10) und einer Düsenanordnung (4), durch die erhitztes Befeuchtungsmedium (15) auf die Materialbahn (2) ausstoßbar ist.
Man möchte das Befeuchten der Materialbahn verbessern können.
Hierzu ist vorgesehen, daß man das Befeuchtungsmedium bis zum Ausstoßen durch einen erhöhten Druck in flüssiger Form hält. Hierzu ist zwischen der Zufuhreinrichtung (7) und der Düsenanordnung (4) eine Druckerhöhungseinrichtung (8) angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befeuchten einer Materialbahn, bei dem man ein Befeuchtungsmedium erhitzt und durch mindestens eine Düse in Richtung auf die Materialbahn ausstößt. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Befeuchten einer Materialbahn mit einer Zufuhreinrichtung für ein Befeuchtungsmedium, einer Heizeinrichtung und einer Düsenanordnung, durch die erhitztes Befeuchtungsmedium auf die Materialbahn ausstoßbar ist.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Papierbahn beschrieben, die befeuchtet wird. Sie ist aber auch bei anderen Materialbahnen anwendbar, bei denen im Laufe der Herstellung oder der Behandlung eine Befeuchtung notwendig ist.
  • Eine Papierbahn wird im Laufe ihrer Herstellung in der Regel satiniert, d.h. durch mindestens einen Nip geleitet, der zwischen zwei Walzen ausgebildet ist. In diesem Nip wird die Papierbahn mit erhöhtem Druck und auch mit erhöhter Temperatur beaufschlagt. Ziel dieses auch als "Satinage" bezeichneten Verfahrensschrittes ist es, die Papierbahn etwas zu verdichten, vor allem aber die Oberflächeneigenschaften der Papierbahn auf gewünschte Werte einzustellen. Dies gilt insbesondere für die Glätte und den Glanz der Papierbahn.
  • Um die Glätte zu verbessern, ist es bekannt, die Papierbahn vor dem Einlauf in den Nip zu befeuchten. Ein Feuchteauftrag erleichtert es, die an einer glatten und harten Walze anliegende Seite der Papierbahn zu glätten. Ein Feuchteauftrag trägt auch der Tatsache Rechnung, daß aufgrund der erhöhten Temperatur im Nip ein Teil der Feuchtigkeit wieder verlorengeht und die Papierbahn im Endstadium einen gewissen Feuchtegehalt haben sollte.
  • Für den Auftrag der Feuchtigkeit sind im Grunde zwei Verfahren bekannt: Man kann die Flüssigkeit, in der Regel Wasser, die aufgetragen werden soll, in einen dampfförmigen Zustand erhitzen und den Dampf dann in Richtung auf die Papierbahn ausstoßen. Der Dampf kondensiert dann an der kälteren Papierbahn. Dadurch wird einerseits Feuchtigkeit auf die Papierbahn übertragen, andererseits wird die Papierbahn auch aufgeheizt. Ein derartiges Befeuchten empfiehlt sich immer dann, wenn man mit einem "moisture-gradient"-Verfahren satinieren möchte, bei dem beim Durchlaufen des Nips die Feuchtigkeit nur in den äußeren Bereichen der Papierbahn zu finden ist. Allerdings hat der Dampfauftrag den Nachteil, daß die übertragbare Feuchtigkeitsmenge vergleichsweise gering ist.
  • Eine andere Vorgehensweise verwendet sogenannte Düsenfeuchter. Hier wird Flüssigkeit, in der Regel ebenfalls Wasser, durch Düsen ausgestoßen und dabei zerstäubt. Mit einem Düsenfeuchter lassen sich zwar relativ große Feuchtigkeitsmengen auf die Papierbahn aufbringen. Allerdings ist die Steuerung eines Düsenfeuchters nicht ganz einfach. Wenn die Druckverhältnisse nicht akkurat an die jeweiligen Düsen angepaßt sind, dann ergeben sich zu große oder zu kleine Tröpfchen. Zu große Tröpfchen können zu Wasserflecken auf feinem, gegebenenfalls sogar gestrichenem Papier führen. Wenn die Tröpfchen zu klein sind, dann dringen sie sehr rasch in das Innere der Papierbahn ein, so daß man kein "moisture-gradientcalendering" mehr durchführen kann. Darüber hinaus läßt sich bei einem Düsenfeuchter nur in geringem Maße Wärme mit in die Papierbahn eintragen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Befeuchten einer Materialbahn zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß man das Befeuchtungsmedium bis zum Ausstoßen durch einen erhöhten Druck in flüssiger Form hält.
  • Die weitere Erläuterung erfolgt anhand eines Beispiels, bei dem Wasser als Befeuchtungsmedium verwendet wird. Es liegt aber auf der Hand, daß auch andere Befeuchtungsmedien verwendbar sind.
  • Wenn man das Befeuchtungsmedium unter einen erhöhten Druck setzt, dann bleibt es auch bei einer erhöhten Temperatur flüssig. Beispielsweise kann man Wasser in flüssiger Form bei einem Druck von 50 bar auf etwas über 260°C erhitzen, ohne daß es verdampft. Unter diesem hohen Druck und unter dieser hohen Temperatur wird das Befeuchtungsmedium dann ausgestoßen. Dabei entspannt sich die Flüssigkeit und verdampft teilweise. Es entsteht also ein Gemisch aus Dampf und siedender Flüssigkeit in Form von feinsten Tröpfchen. Dieses Gemisch wird auf die Papierbahn aufgebracht, beispielsweise mit Hilfe von Düsen. Hierbei macht man sich eine isenthalpe Zustandsänderung zunutze, d.h. die Enthalpie der Flüssigkeit verändert sich praktisch nicht. Dementsprechend wird nicht nur eine hohe Energiemenge in Form von Wärme in die Papierbahn eingetragen, sondern auch eine ausreichende Flüssigkeitsmenge. Da eine Flüssigkeit gesteuert werden muß, kann man bekannte Flüssigkeitsdosierventile verwenden. Flüssigkeiten lassen sich einfacher dosieren als Dampf oder Gase. Damit ergibt sich eine kostengünstige Vorgehensweise.
  • Vorzugsweise erhitzt man das Befeuchtungsmedium auf eine Temperatur im Bereich von 120°C bis 300°C. Bei derartigen Temperaturen sind die Drücke noch beherrschbar. Etwa ab 120°C lassen sich die erfindungsgemäßen Vorteile realisieren.
  • Vorzugsweise bringt man das Befeuchtungsmedium auf einen Druck von mindestens 10 bar, insbesondere auf einen Druck im Bereich von 10 bis 100 bar. In jedem Fall wird die Temperatur nur so hoch gewählt, daß die Flüssigkeit noch in flüssiger Form verbleibt. Sie entspannt sich dann erst beim Ausstoßen in Richtung auf die Materialbahn.
  • Vorzugsweise bringt man das Befeuchtungsmedium in flüssiger Form auf den erhöhten Druck und erhitzt es dann. Dies ist eine einfache Form der Handhabung. Es ist leichter, eine Flüssigkeit unter Druck in flüssiger Form zu halten als einen Dampf wieder so zu verdichten, daß er flüssig wird.
  • Vorzugsweise verwendet man eine Pumpe, um den erhöhten Druck zu erzeugen. Eine Pumpe ist ein ausgereiftes Bauelement, das in vielen Formen zur Verfügung steht. Hohe Drücke lassen sich ohne weiteres erzeugen.
  • Vorzugsweise stellt man ein Verhältnis von flüssiger und gasförmiger Phase des Befeuchtungsmediums durch eine Veränderung des Drucks ein. Bei dem obengenannten Beispiel, bei dem das Wasser unter 50 bar steht, bei dem es eine Verdampfungstemperatur von etwa 263°C hat, entstehen bei der Entspannung auf den Druck der Umgebungsatmosphäre (1 bar) etwa 35 % feinste hochtemperierte Wasserpartikel und 65 % Sattdampf. Die genauen Verhältnisse kann man aus einem t, s-Diagramm des Wassers ablesen.
  • Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß zwischen der Zufuhreinrichtung und der Düsenanordnung eine Druckerhöhungseinrichtung angeordnet ist.
  • Mit der Druckerhöhungseinrichtung wird die Flüssigkeit, die der Vorrichtung zugeführt worden ist, auf einen erhöhten Druck gebracht. Dies hat den Vorteil, daß die Zufuhr der Flüssigkeit ansonsten unverändert belassen werden kann. Die Druckerhöhung führt dann dazu, daß die Flüssigkeit bis zum Ausstoßen tatsächlich in flüssiger Form ist, auch wenn sie durch die Heizeinrichtung auf eine relativ hohe Temperatur gebracht worden ist.
  • Vorzugsweise ist die Druckerhöhungseinrichtung als Pumpe ausgebildet. Mit einer Pumpe ist die Druckerhöhung einer Flüssigkeit problemlos durchzuführen.
  • Hierbei ist bevorzugt, daß die Druckerhöhungseinrichtung zwischen der Zufuhreinrichtung und der Heizeinrichtung angeordnet ist. Man bringt also die Flüssigkeit in flüssiger Form auf den erhöhten Druck, so daß man nur ein relativ kleines Volumen für die Flüssigkeit benötigt.
  • Vorzugsweise ist die Druckerhöhungseinrichtung zumindest im Hinblick auf die Höhe eines Ausgabedrucks steuerbar. Durch die Höhe des Drucks läßt sich das Verhältnis einstellen, das sich beim Ausstoßen der Flüssigkeit zwischen der Dampfphase und der Flüssigkeitsphase, in der die Flüssigkeit in Tröpfchenform vorliegt, einstellt. Je höher der Druck ist, desto mehr Flüssigkeit wird ausgestoßen.
  • Vorzugsweise weist die Düsenanordnung mindestens eine Düse auf, der ein Ventil zugeordnet ist. Mit dem Ventil kann die Flüssigkeitsmenge gesteuert werden, die ausgestoßen wird. Da immer noch eine Flüssigkeit gesteuert wird, kann das Ventil als Flüssigkeitsdosierventil ausgebildet sein. Dies erlaubt eine relativ einfache Konstruktion.
  • Vorzugsweise ist der Düse eine Druckminderungsstufe zugeordnet. Man kann also für jede Düse den Druck einstellen, mit dem die Flüssigkeit ansteht. Damit ist es im Grunde für jede Düse möglich, das Verhältnis von Dampf- zu Flüssigkeitsphase einzustellen. Man kann also in weiten Bereichen wählen, ob man mehr Flüssigkeit oder mehr Dampf auf die Materialbahn auftragen möchte.
  • Hierbei ist bevorzugt, daß das Ventil die Druckminderungsstufe aufweist. Dies hält den baulichen Aufwand klein.
  • Auch ist von Vorteil, wenn das Ventil als Nadelventil oder Puls-Weiten-moduliertes Einspritzventil ausgebildet ist. In beiden Ausführungsformen läßt sich auf einfache Weise eine relativ genaue Dosierung der Flüssigkeit realisieren.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Befeuchtungseinrichtung und
    Fig. 2
    ein Diagramm zur Erläuterung der Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung 1 zum Befeuchten einer Materialbahn 2, die unter der Vorrichtung hindurchgeführt wird.
  • Die Vorrichtung weist einen Feuchter 3 auf, der im Grunde als herkömmlicher Düsenfeuchter ausgebildet sein kann. Allerdings benötigt er, wie weiter unten erläutert werden wird, eine erhöhte Druckfestigkeit.
  • Der Feuchter 3 weist eine Vielzahl von schematisch dargestellten Düsen 4 auf, die in Richtung auf die Materialbahn 2 gerichtet sind. Jede Düse 4 ist mit einem Ventil 5 verbunden, das über eine nur schematisch dargestellte Steuereinrichtung 6 ansteuerbar ist. Die Steuereinrichtung 6 steuert natürlich alle Ventile an, auch wenn dies aus Gründen der Übersicht so nicht dargestellt ist. Die Materialbahn kann aufgrund der vielen Ventile 5 quer zu ihrer Laufrichtung zonenweise unterschiedlich befeuchtet werden.
  • Eine Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, wird über eine Zufuhreinrichtung 7 zugeführt. Bei der Zufuhreinrichtung 7 kann es sich im einfachsten Fall um einen Wasseranschluß eines Versorgungsnetzes handeln. In der Regel wird die Zufuhreinrichtung aber noch eine Aufbereitungsstufe enthalten, in der beispielsweise das Wasser entkalkt und/oder auf einen vorbestimmten pH-Wert eingestellt wird.
  • Die Zufuhreinrichtung 7 ist mit einer Pumpe 8 verbunden, die die zugeführte Flüssigkeit auf einen erhöhten Druck bringt. Dieser Druck liegt vorzugsweise im Bereich von 10 bis 100 bar. Die Pumpe 8 wirkt also als Druckerhöhungseinrichtung. Sie ist im Hinblick auf ihren abgegebenen Druck durch die Steuereinrichtung 6 steuerbar.
  • Die auf den erhöhten Druck gebrachte Flüssigkeit wird über eine druckfeste Leitung 9 einer Heizeinrichtung 10 zugeführt. Die Heizeinrichtung kann die unter Druck stehende Flüssigkeit erhitzen, ohne daß sie verdampft. Mit anderen Worten bleibt die Flüssigkeit in flüssiger Form. Die Heizeinrichtung 10 ist hier beispielhaft als Wärmetauscher ausgebildet, dem über eine Zufuhrleitung 11 Thermoöl zugeführt und von dem über eine Abführleitung 12 abgeführt wird. Es ist aber auch möglich, die Heizeinrichtung mit elektrischer Energie oder mit Gas zu beheizen.
  • Die Temperatur der Flüssigkeit kann durch die Heizeinrichtung 10 in Abhängigkeit vom Druck eingestellt werden, den die Pumpe 8 liefert. Beispielsweise läßt sich bei einem Druck von 50 bar die Temperatur der Flüssigkeit auf etwa 260°C erhöhen, ohne daß das Wasser verdampft.
  • Über eine weitere druckfeste Leitung 13 wird die erhitzte und unter hohem Druck stehende Flüssigkeit dem Feuchter 3 zugeführt. Aus der Leitung 13 zweigen Zweigleitungen 14 zu den Ventilen 5 ab.
  • Wie oben erläutert, dienen die Ventile 5 hauptsächlich dazu, die Menge an Flüssigkeit zu steuern, die aus der zugeordneten Düse 5 ausgestoßen wird. Hierzu kann jedes Ventil 5 als Flüssigkeitsdosierventil ausgebildet sein, beispielsweise als Nadelventil oder als ein Puls-Weiten-moduliertes Einspritzventil. Daneben ist es aber auch möglich, daß das Ventil 5 eine Druckminderungsfunktion hat, so daß der Druck der Flüssigkeit, die einer einzelnen Düse 4 zugeführt wird, in gewissen Grenzen noch veränderbar ist.
  • Wenn man nun die unter hohem Druck stehende Flüssigkeit mit ihrer hohen Temperatur aus den Düsen 4 ausstößt, dann entspannt sich die Flüssigkeit und verdampft teilweise. Dabei wird die Flüssigkeit durch die Ventile 5 auf Umgebungsdruck (1 bar) gedrosselt, wobei sich eine isenthalpe Zustandsänderung ergibt (H = konstant). Dabei entsteht ein Gemisch aus Wasserdampf und siedender Flüssigkeit in Form von feinsten Tröpfchen. Beide Phasen haben einen Zustand mit 1 bar und 100°C. Dieses Gemisch wird nun auf die Papierbahn aufgebracht.
  • Dieser Vorgang soll anhand von Fig. 2 erläutert werden. Mit einer durchgezogenen Linie sind Kurven konstanten Druckes dargestellt, mit einer gestrichelten Linie sind Kurven konstanten Volumens dargestellt und mit strichpunktierten Linien sind Kurven gleicher Enthalpie dargestellt. Eine dickere durchgezogene Linie gibt den Temperatur-Entropie-Verlauf von Wasser wieder.
  • Ein Punkt A bildet beispielsweise den Siedepunkt. Das Wasser hat hier eine Temperatur von 100°C und einen Druck von 1 bar.
  • Wenn man hingegen das Wasser unter einem Druck von 50 bar auf eine Temperatur von etwa 260°C erhitzt, dann erhält man einen Punkt B, bei dem das Wasser gerade noch in flüssiger Phase ist. Wenn man das Wasser in diesem Zustand auf einen Druck von 1 bar entspannt (gestrichelte Linie mit Pfeil), dann ergibt sich bei einem Druck von 1 bar ein Anteil X der flüssigen Phase und ein Anteil Y der Sattdampf-Phase. Durch eine Veränderung der Temperatur und des Drucks in der Leitung 13 läßt sich das Verhältnis von X zu Y in gewissen Grenzen verändern. Das Massenverhältnis von Dampf zu flüssigem Wasser kann also sehr einfach über den Druck in der Heizeinrichtung 10 eingestellt werden. Die Siedetemperatur ist direkt vom eingestellten Druck abhängig.
  • Aus den Düsen 4 wird also ein Strahl 15 ausgestoßen, der feinste Wassertröpfchen in einer Dampfatmosphäre enthält. Der Strahl 15 ist also als Aerosol-Nebel ausgebildet. Bei der Expansion des Wassers ins Naßdampfgebiet platzen die Tropfen aufgrund der stoßartigen Verdampfung in feinste Tröpfchen auf.
  • Über die siedenden Wassertropfen (sie haben eine Temperatur von 100°C) wird viel Wärmeenergie in die Papierbahn eingetragen.
  • Mit Hilfe der Dosierventile 5 ist eine einfache Zonensteuerung realisierbar.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Befeuchten einer Materialbahn, bei dem man ein Befeuchtungsmedium erhitzt und durch mindestens eine Düse in Richtung auf die Materialbahn ausstößt, dadurch gekennzeichnet, daß man das Befeuchtungsmedium bis zum Ausstoßen durch einen erhöhten Druck in flüssiger Form hält.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Befeuchtungsmedium auf eine Temperatur im Bereich von 120°C bis 300°C erhitzt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Befeuchtungsmedium auf einen Druck von mindestens 10 bar, insbesondere auf einen Druck im Bereich von 10 bis 100 bar bringt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das Befeuchtungsmedium in flüssiger Form auf den erhöhten Druck bringt und dann erhitzt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Pumpe verwendet, um den erhöhten Druck zu erzeugen.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß man ein Verhältnis von flüssiger und gasförmiger Phase des Befeuchtungsmediums durch eine Veränderung des Drucks einstellt.
  7. Vorrichtung zum Befeuchten einer Materialbahn mit einer Zufuhreinrichtung für ein Befeuchtungsmedium, einer Heizeinrichtung und einer Düsenanordnung, durch die erhitztes Befeuchtungsmedium auf die Materialbahn ausstoßbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Zufuhreinrichtung (7) und der Düsenanordnung (4) eine Druckerhöhungseinrichtung (8) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckerhöhungseinrichtung (8) als Pumpe ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckerhöhungseinrichtung (8) zwischen der Zufuhreinrichtung (7) und der Heizeinrichtung (10) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckerhöhungseinrichtung (8) zumindest im Hinblick auf die Höhe eines Ausgabedrucks steuerbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenanordnung (4) mindestens eine Düse aufweist, der ein Ventil (5) zugeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Düse (4) eine Druckminderungsstufe zugeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (5) die Druckminderungsstufe aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (5) als Nadelventil oder Puls-Weiten-moduliertes Einspritzventil ausgebildet ist.
EP06111312A 2005-05-14 2006-03-17 Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten einer Materialbahn Expired - Lifetime EP1722032B1 (de)

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DE (2) DE102005022466A1 (de)

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