EP1719595A1 - Cutter head for wood working with pivotable cutter locking system - Google Patents

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EP1719595A1
EP1719595A1 EP05009673A EP05009673A EP1719595A1 EP 1719595 A1 EP1719595 A1 EP 1719595A1 EP 05009673 A EP05009673 A EP 05009673A EP 05009673 A EP05009673 A EP 05009673A EP 1719595 A1 EP1719595 A1 EP 1719595A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping element
clamping
cutter head
knife
blade plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05009673A
Other languages
German (de)
French (fr)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Utensilea Sas Di Santarossa De Marco & C
Original Assignee
Utensilea Sas Di Santarossa De Marco & C
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Utensilea Sas Di Santarossa De Marco & C filed Critical Utensilea Sas Di Santarossa De Marco & C
Priority to EP05009673A priority Critical patent/EP1719595A1/en
Publication of EP1719595A1 publication Critical patent/EP1719595A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
    • B27G13/04—Securing the cutters by mechanical clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/08—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of disc-like members; Wood-milling cutters
    • B27G13/10—Securing the cutters, e.g. by clamping collars

Definitions

  • the invention relates to a cutter head for woodworking with the features of the preamble of claim 1.
  • a cutter head consists of a base body which is provided at its circumference with equal circumferential distances recesses for receiving knives and associated clamping devices.
  • a cutter head having the features of the preamble of claim 1 is known from EP-0 652 816 B known.
  • each recess of the base body has a contact surface against which a knife to be clamped rests with a surface.
  • the seated in the recess respective clamping element is tiltably inserted with an inner end portion about a pivot axis parallel to the pivot axis of the body pivot axis and is clamped by a clamping screw against the other surface of the knife.
  • a disadvantage of the known arrangement is the fact that the under the radially inner edge of the knife passing through the clamping screw with its axis extends only a small distance from the even further radially inwardly lying tilting axis of the clamping element, said distance only a small fraction of the radial Expansion of the clamping element and the knife makes. Therefore, the known device works with unfavorable leverage.
  • the clamping screw lying close to the tilt axis of the knife must exert a large tensile force on the radially inner region of the clamping element, so that the much further radially outward areas of the clamping element can hold the knife with a sufficient clamping force.
  • the arrangement is such that the knife rests with its back surface on the support surface of the base body and biases the clamping element against the front surface of the knife.
  • the cutting pressure acts rectified with the clamping pressure of the clamping element and supports it.
  • the object of the invention is to provide a cutter head of the type specified in the preamble of claim 1, in which the clamping force ratios of the knife clamping system are designed substantially cheaper and in particular allows an arrangement of the knife plate in the cutter head, wherein each knife with its back surface on the Contact surface of the body rests and the clamping element acts against the front surface of the knife, since the support of the knife in operation on its rear by the contact surface of the body embodies the optimal arrangement.
  • the clamping screw is oriented approximately parallel to the clamping direction
  • the clamping screw is oriented almost perpendicular to the clamping direction in the inventive arrangement
  • the clamping screw is designed as a pressure screw. Its distance from the tilting axis of the clamping element is about the same as the center distance of the blade from the tilting axis of the clamping element, and it is supported on a counter surface of the base body, which forms an almost right angle or slightly less with the support surface for the knife.
  • a lever ratio of about 1: 1 is achieved for clamping the knife, so that the compressive force generated by the clamping screw comes about in the ratio 1: 1 acting as a clamping force on the knife, while in the known arrangement, the clamping force the knife due to the local lever ratio can only be a fraction of the tensile force generated by the clamping screw.
  • the cutter head according to the invention shown in the drawings has a base body 1 with a number of six circumferentially distributed in the embodiment recesses on the circumference, in each of which a knife clamping device with a clamping element 2 are used for clamping a blade plate 3 and fixed.
  • An arrow in Fig. 1 indicates the direction of rotation of the cutter head (in the clockwise direction).
  • each knife tensioning device is shown in Fig. 2 in an enlarged view and will be described below with reference to this illustration in its details.
  • a flute 12 is formed with arcuate cross section in the main body.
  • the knife clamping device comprises a clamping element 2 with an angular, that is approximately L-shaped cross-section (seen in the axial direction of the cutter head).
  • the recess in the base body 1 is formed with a corresponding, L-shaped cross-section.
  • the smaller, perpendicular to the blade plate 3 oriented leg 21 of the clamping element 2 has an approximately rectangular cross-section and fits fittingly in a correspondingly shaped Section of the recess.
  • the larger, approximately parallel to the blade plate 3 oriented leg 22 of the clamping element 2 serves as a pressure piece to produce a contact pressure against the back surface of the blade plate 3.
  • the clamping element 2 is fixed by means of at least one approximately perpendicular to the blade plate 3, that is parallel to the orientation of the smaller leg 21 extending positioning pin 4 in the body.
  • This positioning pin 4 extends through the smaller leg 21 and is inserted into a corresponding bore of the main body 1.
  • the positioning is made of flexible steel and is used for axial positioning and securing the clamping element 2 in the base body 1. It is understood that instead of a positioning pin and a positioning screw can be applied or a positioning pin which is screwed into a threaded bore of the body.
  • the positioning pin can also be provided in a different orientation, that is, for example, approximately parallel or slightly oblique to the radial orientation of the blade plate, wherein the receiving bore in the main body then in the direction of rotation front of the blade plate of the flute 12 could go out.
  • At least one clamping screw 5 is screwed into a corresponding threaded bore of the larger leg 22 of the clamping element, whose axis is approximately parallel to the radial orientation of the blade plate 3, but preferably thus forms a small acute angle.
  • the clamping screw 5 is designed as a pressure screw and is supported, when it is completely screwed and tightened, on a parallel to the plane of the screw end surface oriented counter surface 14 of the recess.
  • the at least one clamping screw 5 is completely screwed in and tightened, it is supported with its front (in Fig. 2 lower) end face on the counter surface 14 and pushes the leg 22 in the direction of the counter surface 14 away, i. the tightening of the clamping screw 5 causes a tilting of the larger leg 22 about the smaller leg 21 (clockwise in the embodiment) against the back surface of the blade plate 3 to clamp this.
  • Fig. 2 the front
  • a notch 23 is formed in the inner corner between the larger leg 22 and the smaller leg 21 of the clamping element 2, which produces a cross-sectional reduction at the junction between the two legs 21, 22, due to the elasticity of the material the clamping element acts as a joint and allows a slight angular movement between the two legs, so that the just described tilting of the leg 22 can take place when tightening the clamping screw 5 against the blade plate 3.
  • the positioning pin 4 made of flexible steel with its high elasticity promotes this elastic relative angular movement between the two legs.
  • the smaller leg 21 and the corresponding part of the recess may be formed with curved cooperating surfaces and Kippièresspiel, as is the case in the prior art described above, so that an angular rotation of the entire Clamping element 2 can be made to tilt the leg 22 against the blade plate 3.
  • the arrangement is such that the positioning pin or the positioning screw receiving opening of the clamping element allows a certain play in the tilting direction of the clamping element.
  • the angular shape of the clamping element cross section are chosen differently, so that the two legs, instead of an approximately right angle as in the embodiment form a larger angle with each other.
  • this may also be formed trapezoidal, wherein the trapezoidal shape can be either tapered towards the free leg end or even widening.
  • the latter form creates a positive connection between the corresponding part of the recess of the body and the clamping element and thus causes an exact positioning within the recess.
  • the insertion into the body is not problematic, since this must be done in the recess anyway by axial insertion of the clamping element in the illustrated embodiment.
  • the positioning screws 4 have the advantage that they position the respective clamping element 2 axially exactly in the main body and when turning the blade plate (which is preferably formed as a turntable according to the drawings) or when changing the blade plate simplifies this process and saves time.

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Abstract

The cutter head has a base (1) with several arranged recesses for the input of a tightening mechanism which has a chuck device (2) which clamps on a cutting plate (3) between a base supporting surface (11) and a pressure surface. The chuck has an angular or L-shaped cross-sectional shape. A tightening screw (5) is screwed into a tapped hole of the chuck, which pushes against a face formed in the base. The orientation of the axis of the tightening screw corresponds to the radial orientation of the cutting plate.

Description

Die Erfindung betrifft einen Messerkopf für die Holzbearbeitung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Ein solcher Messerkopf besteht aus einem Grundkörper, der an seinem Umfang mit gleichen Umfangsabständen Aussparungen zur Aufnahme von Messern und zugeordneten Spannvorrichtungen versehen ist.The invention relates to a cutter head for woodworking with the features of the preamble of claim 1. Such a cutter head consists of a base body which is provided at its circumference with equal circumferential distances recesses for receiving knives and associated clamping devices.

Ein Messerkopf mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus der EP-0 652 816 B bekannt. Dort hat jede Aussparung des Grundkörpers eine Anlagefläche, an welcher ein einzuspannendes Messer mit einer Fläche anliegt. Das in der Aussparung sitzende jeweilige Spannelement ist mit einem innenliegenden Endabschnitt um eine zur Drehachse des Grundkörpers parallele Schwenkachse kippbar eingesetzt und wird mittels einer Spannschraube gegen die andere Fläche des Messers gespannt.A cutter head having the features of the preamble of claim 1 is known from EP-0 652 816 B known. There, each recess of the base body has a contact surface against which a knife to be clamped rests with a surface. The seated in the recess respective clamping element is tiltably inserted with an inner end portion about a pivot axis parallel to the pivot axis of the body pivot axis and is clamped by a clamping screw against the other surface of the knife.

Bei dem bekannten Messerkopf findet als Spannschraube eine Zugschraube Anwendung, die durch eine Bohrung im Grundkörper hindurchgeführt ist und radial innerhalb des Messers unter diesem hindurch verläuft und in das Spannelement eingeschraubt ist, um dieses in Anlage an das Messer zu spannen.In the known cutter head is a tension screw application as a clamping screw, which is passed through a hole in the body and radially extends within the blade below this and is screwed into the clamping element to clamp this in abutment with the knife.

Nachteilig bei der bekannten Anordnung ist der Umstand, daß die unter der radial innenliegenden Kante des Messers hindurchverlaufende Spannschraube mit ihrer Achse nur um eine kleine Distanz von der noch weiter radial einwärts liegenden Kippachse des Spannelements versetzt verläuft, wobei diese Distanz nur eine kleinen Bruchteil der radialen Ausdehnung des Spannelements und des Messers ausmacht. Daher arbeitet die bekannte Einrichtung mit ungünstigen Hebelverhältnissen. Die nahe an der Kippachse des Messers liegende Spannschraube muß eine große Zugkraft auf den radial innenliegenden Bereich des Spannelements ausüben, damit die viel weiter radial auswärts liegenden Bereiche des Spannelements das Messer mit einer hinreichenden Spannkraft halten können.A disadvantage of the known arrangement is the fact that the under the radially inner edge of the knife passing through the clamping screw with its axis extends only a small distance from the even further radially inwardly lying tilting axis of the clamping element, said distance only a small fraction of the radial Expansion of the clamping element and the knife makes. Therefore, the known device works with unfavorable leverage. The clamping screw lying close to the tilt axis of the knife must exert a large tensile force on the radially inner region of the clamping element, so that the much further radially outward areas of the clamping element can hold the knife with a sufficient clamping force.

Beim Ausführungsbeispiel des bekannten Messerkopfes ist die Anordnung so getroffen, daß das Messer mit seiner Rückenfläche an der Stützfläche des Grundkörpers anliegt und das Spannelement gegen die Frontfläche des Messers spannt. Bei dieser Anordnung wirkt der Schneiddruck gleichgerichtet mit dem Spanndruck des Spannelements und unterstützt diesen.In the embodiment of the known cutter head, the arrangement is such that the knife rests with its back surface on the support surface of the base body and biases the clamping element against the front surface of the knife. In this arrangement, the cutting pressure acts rectified with the clamping pressure of the clamping element and supports it.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Messerkopf der im Oberbegriff des Anspruch 1 angegebenen Gattung zu schaffen, bei welchem die Spannkräfteverhältnisse des Messerspannsystems wesentliche günstiger gestaltet sind und das insbesondere auch eine Anordnung der Messerplatte im Messerkopf ermöglicht, bei welcher jedes Messer mit seiner Rückenfläche an der Anlagefläche des Grundkörpers anliegt und das Spannelement gegen die Frontfläche des Messers wirkt, da die Abstützung des Messers im Betrieb an seiner Rückseite durch die Anlagefläche des Grundkörpers die optimale Anordnung verkörpert.The object of the invention is to provide a cutter head of the type specified in the preamble of claim 1, in which the clamping force ratios of the knife clamping system are designed substantially cheaper and in particular allows an arrangement of the knife plate in the cutter head, wherein each knife with its back surface on the Contact surface of the body rests and the clamping element acts against the front surface of the knife, since the support of the knife in operation on its rear by the contact surface of the body embodies the optimal arrangement.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Anspruch 1 angegebene Anordnung gelöst.This object is achieved according to the invention by the arrangement specified in claim 1.

Während bei der bekannten Anordnung die Spannschraube etwa parallel zur Spannrichtung orientiert ist, ist bei der erfindungsgemäßen Anordnung die Spannschraube nahezu senkrecht zur Spannrichtung orientiert, und die Spannschraube ist als Druckschraube ausgebildet. Ihre Distanz von der Kippachse des Spannelements ist etwa gleich groß wie der Mittenabstand des Messers von der Kippachse des Spannelements, und sie stützt sich an einer Gegenfläche des Grundkörpers ab, die mit der Stützfläche für das Messer einen nahezu rechten Winkel oder etwas weniger bildet. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung wird daher ein Hebelverhältnis von etwa 1:1 für das Einspannen des Messers erreicht, so daß die durch die Spannschraube erzeugte Druckkraft etwa im Verhältnis 1:1 als auf das Messer wirkende Spannkraft ankommt, während bei der bekannten Anordnung die Spannkraft auf das Messer wegen des dortigen Hebelverhältnisses nur einen Bruchteil der von der Spannschraube erzeugten Zugkraft betragen kann.While in the known arrangement, the clamping screw is oriented approximately parallel to the clamping direction, the clamping screw is oriented almost perpendicular to the clamping direction in the inventive arrangement, and the clamping screw is designed as a pressure screw. Its distance from the tilting axis of the clamping element is about the same as the center distance of the blade from the tilting axis of the clamping element, and it is supported on a counter surface of the base body, which forms an almost right angle or slightly less with the support surface for the knife. In the arrangement according to the invention, therefore, a lever ratio of about 1: 1 is achieved for clamping the knife, so that the compressive force generated by the clamping screw comes about in the ratio 1: 1 acting as a clamping force on the knife, while in the known arrangement, the clamping force the knife due to the local lever ratio can only be a fraction of the tensile force generated by the clamping screw.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen mehr im Einzelnen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1
eine Stimansicht eines Messerkopfs nach der Erfindung, in Richtung der Achse auf eine axiale Stirnfläche gesehen, und
Fig. 2
in vergrößerter Darstellung die Einzelheit II in Fig. 1, nämlich eine einzelne Messerspannvorrichtung.
An embodiment of the invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings shows:
Fig. 1
an end view of a cutter head according to the invention, seen in the direction of the axis on an axial end face, and
Fig. 2
in an enlarged view, the detail II in Fig. 1, namely a single knife clamping device.

Der in den Zeichnungen dargestellte Messerkopf nach der Erfindung weist einen Grundkörper 1 mit einer Anzahl von beim Ausführungsbeispiel sechs mit gleichen Umfangsabständen am Umfang verteilten Aussparungen auf, in die jeweils eine Messerspannvorrichtung mit einem Spannelement 2 zum Einspannen einer Messerplatte 3 eingesetzt und fixiert sind. Ein Pfeil zeigt in Fig. 1 die Drehrichtung des Messerkopfs (im Urzeigersinn) an.The cutter head according to the invention shown in the drawings has a base body 1 with a number of six circumferentially distributed in the embodiment recesses on the circumference, in each of which a knife clamping device with a clamping element 2 are used for clamping a blade plate 3 and fixed. An arrow in Fig. 1 indicates the direction of rotation of the cutter head (in the clockwise direction).

Die Ausbildung jeder Messerspannvorrichtung ist in Fig. 2 in vergrößerter Darstellung gezeigt und wird im Folgenden anhand dieser Darstellung in seinen Einzelheiten beschrieben.The design of each knife tensioning device is shown in Fig. 2 in an enlarged view and will be described below with reference to this illustration in its details.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß das Messer 3 mit seiner Frontfläche an einer Stützfläche 11 des Grundkörpers abgestützt ist. In Drehrichtung vorderhalb der Schneidkante 31 der Messerplatte 3 ist im Grundkörper eine Spannut 12 mit bogenförmigem Querschnitt eingeformt.From Fig. 2 it can be seen that the knife 3 is supported with its front surface on a support surface 11 of the base body. In the direction of rotation forward of the cutting edge 31 of the blade plate 3, a flute 12 is formed with arcuate cross section in the main body.

Die Messerspannvorrichtung umfaßt ein Spannelement 2 mit winkelförmigem, also etwa L-förmigem Querschnitt (in der Axialrichtung des Messerkopfs gesehen). Die Aussparung im Grundkörper 1 ist mit einem entsprechenden, L-förmigen Querschnitt ausgebildet. Der kleinere, senkrecht zur Messerplatte 3 orientierte Schenkel 21 des Spannelements 2 hat einen etwa rechteckigen Querschnitt und sitzt passend in einem entsprechend geformten Abschnitt der Aussparung. Der größere, etwa parallel zur Messerplatte 3 orientierte Schenkel 22 des Spannelements 2 dient als Druckstück, um einen Anpressdruck gegen die Rückenfläche der Messerplatte 3 zu erzeugen.The knife clamping device comprises a clamping element 2 with an angular, that is approximately L-shaped cross-section (seen in the axial direction of the cutter head). The recess in the base body 1 is formed with a corresponding, L-shaped cross-section. The smaller, perpendicular to the blade plate 3 oriented leg 21 of the clamping element 2 has an approximately rectangular cross-section and fits fittingly in a correspondingly shaped Section of the recess. The larger, approximately parallel to the blade plate 3 oriented leg 22 of the clamping element 2 serves as a pressure piece to produce a contact pressure against the back surface of the blade plate 3.

Zur zusätzlichen Sicherung der Messerplatte 3 gegen radiales Herausgeschleudertwerden sind Formschlussmittel in Gestalt einer flachen Rippe 13, die an der Stützfläche 11 des Grundkörpers vorsteht, und einer entsprechenden Aussparung in der Frontfläche der Messerplatte 3 vorgesehen. Beide haben beim Ausführungsbeispiel eine bogenförmig gewölbte Querschnittsform. Es können natürlich auch andere Formschlussmittel Anwendung finden einschließlich solcher, die auch eine axiale Festlegung der Messerplatte bewirken, wie z.B. in den Grundkörper eingesetzte Zapfen, die in ein Loch der Messerplatte eingreifen, wie an sich bekannt.For additional assurance of the blade plate 3 against radial ejection are positive locking means in the form of a flat rib 13 which projects on the support surface 11 of the base body, and a corresponding recess in the front surface of the blade plate 3 is provided. Both have the embodiment an arcuately curved cross-sectional shape. Of course, other interlocking means may be used, including those which also effect axial fixing of the knife plate, such as e.g. used in the body pins which engage in a hole of the blade plate, as known per se.

Das Spannelement 2 ist mittels mindestens eines etwa senkrecht zur Messerplatte 3, also parallel zur Orientierung des kleineren Schenkels 21 verlaufenden Positionierstift 4 im Grundkörper fixiert. Dieser Positionierstift 4 verläuft durch den kleineren Schenkel 21 hindurch und ist in eine entsprechende Bohrung des Grundkörpers 1 eingesetzt. Der Positionierstift besteht aus flexiblem Stahl und dient der axialen Positionierung und Sicherung des Spannelements 2 im Grundkörper 1. Es versteht sich, daß statt eines Positionierstifts auch eine Positionierschraube Anwendung finden kann oder ein Positionierstift, der in eine Gewindebohrung des Grundkörpers eingeschraubt ist. Abweichend von der dargestellten Anordnung kann der Positionierstift auch in anderer Orientierung vorgesehen sein, also beispielsweise etwa parallel oder leicht schräg zur radialen Orientierung der Messerplatte, wobei die Aufnahmebohrung im Grundkörper dann in Drehrichtung vorderhalb der Messerplatte von der Spannut 12 ausgehen könnte.The clamping element 2 is fixed by means of at least one approximately perpendicular to the blade plate 3, that is parallel to the orientation of the smaller leg 21 extending positioning pin 4 in the body. This positioning pin 4 extends through the smaller leg 21 and is inserted into a corresponding bore of the main body 1. The positioning is made of flexible steel and is used for axial positioning and securing the clamping element 2 in the base body 1. It is understood that instead of a positioning pin and a positioning screw can be applied or a positioning pin which is screwed into a threaded bore of the body. Notwithstanding the arrangement shown, the positioning pin can also be provided in a different orientation, that is, for example, approximately parallel or slightly oblique to the radial orientation of the blade plate, wherein the receiving bore in the main body then in the direction of rotation front of the blade plate of the flute 12 could go out.

Weiter ist mindestens eine Spannschraube 5 in eine entsprechende Gewindebohrung des größeren Schenkels 22 des Spannelements eingedreht, deren Achse etwa parallel zur radialen Orientierung der Messerplatte 3 verläuft, vorzugsweise aber damit einen kleinen spitzen Winkel bildet. Das bedeutet, daß die Achse der Spannschraube 5 und die radiale Orientierung der Messerplatte 3, bezogen auf die Messerkopfachse, einen radial auswärts konvergierenden Winkel miteinander bilden, der bei der dargestellten Ausführungsform mit einer etwa rechtwinkligen L-Querschnittsform des Spannelements 2 relativ klein ist, aber je nach der konkreten Ausführungsform des Spannelements auch größer sein kann. Die Spannschraube 5 ist als Druckschraube ausgebildet und stützt sich, wenn sie vollständig eingedreht ist und angezogen wird, an einer parallel zur Ebene der Schraubenstirnfläche orientierten Gegenfläche 14 der Aussparung ab.Further, at least one clamping screw 5 is screwed into a corresponding threaded bore of the larger leg 22 of the clamping element, whose axis is approximately parallel to the radial orientation of the blade plate 3, but preferably thus forms a small acute angle. This means that the axis of the clamping screw 5 and the radial orientation of the blade plate 3, with respect to the blade head axis form a radially outwardly converging angle with each other, which is relatively small in the illustrated embodiment with an approximately rectangular L-cross-sectional shape of the clamping element 2, but may also be larger depending on the specific embodiment of the clamping element. The clamping screw 5 is designed as a pressure screw and is supported, when it is completely screwed and tightened, on a parallel to the plane of the screw end surface oriented counter surface 14 of the recess.

Es versteht sich, daß die Anzahl der pro Spannelement 2 verwendeten Positionierstifte 4 und Spannschrauben 5 von der axialen Länge des Messerkopfs und somit des Spannelements abhängt.It is understood that the number of positioning pins 4 and clamping screws 5 used per clamping element 2 depends on the axial length of the cutter head and thus of the clamping element.

Die Zeichnungen zeigen den Messerkopf bei jeweils gelöster Spannschraube 5. Wie man aus Fig. 2 sieht, hat in dieser Position der größere, als Druckstück für die Messerplatte 3 dienende Schenkel 22 des Spannelements 2 allseitig einen geringen Spielraum. Sein kleinerer Schenkel 21 sitzt jedoch ohne Spiel in dem entsprechenden Teil der Aussparung.As can be seen from Fig. 2, in this position, the larger, serving as a pressure piece for the blade plate 3 leg 22 of the clamping element 2 on all sides a small margin. Its smaller leg 21, however, sits without play in the corresponding part of the recess.

Wird die mindestens eine Spannschraube 5 vollständig eingedreht und angezogen, stützt sie sich mit ihrer vorderen (in Fig. 2 unteren) Stirnfläche an der Gegenfläche 14 ab und drückt den Schenkel 22 in Richtung von der Gegenfläche 14 weg, d.h. das Anziehen der Spannschraube 5 bewirkt ein Kippen des größeren Schenkels 22 um den kleineren Schenkel 21 (beim Ausführungsbeispiel im Uhrzeigersinn) gegen die Rückenfläche der Messerplatte 3, um diese einzuspannen. Wie man aus Fig. 2 sieht, ist im Inneneck zwischen dem größeren Schenkel 22 und dem kleineren Schenkel 21 des Spannelements 2 ein Einschnitt 23 gebildet, was eine Querschnittsverringerung an der Verbindungsstelle zwischen den beiden Schenkeln 21, 22 erzeugt, die aufgrund der Elastizität des Werkstoffs des Spannelements wie ein Gelenk wirkt und eine geringfügige Winkelbewegung zwischen den beiden Schenkeln ermöglicht, so daß das eben beschriebene Kippen des Schenkels 22 beim Anziehen der Spannschraube 5 gegen die Messerplatte 3 erfolgen kann. Dabei fördert der aus flexiblem Stahl hergestellte Positionierstift 4 mit seiner hohen Elastizität diese elastische relative Winkelbewegung zwischen den beiden Schenkeln.If the at least one clamping screw 5 is completely screwed in and tightened, it is supported with its front (in Fig. 2 lower) end face on the counter surface 14 and pushes the leg 22 in the direction of the counter surface 14 away, i. the tightening of the clamping screw 5 causes a tilting of the larger leg 22 about the smaller leg 21 (clockwise in the embodiment) against the back surface of the blade plate 3 to clamp this. As can be seen from Fig. 2, a notch 23 is formed in the inner corner between the larger leg 22 and the smaller leg 21 of the clamping element 2, which produces a cross-sectional reduction at the junction between the two legs 21, 22, due to the elasticity of the material the clamping element acts as a joint and allows a slight angular movement between the two legs, so that the just described tilting of the leg 22 can take place when tightening the clamping screw 5 against the blade plate 3. In this case, the positioning pin 4 made of flexible steel with its high elasticity promotes this elastic relative angular movement between the two legs.

In Abwandlung von der dargestellten Ausführungsform kann aber auch der kleinere Schenkel 21 und der entsprechende Teil der Aussparung mit gewölbten zusammenwirkenden Flächen und Kippbewegungsspiel ausgebildet sein, wie dies beim eingangs beschriebenen Stand der Technik der Fall ist, so daß eine Winkeldrehbewegung des gesamten Spannelements 2 zum Kippen des Schenkels 22 gegen die Messerplatte 3 erfolgen kann. Dabei ist bei Verwendung von Positionierstiften oder Positionierschrauben zur axialen Festlegung des Spannelements die Anordnung so getroffen, daß die den Positionierstift oder die Positionierschraube aufnehmende Öffnung des Spannelements ein gewisses Spiel in Kipprichtung des Spannelements ermöglicht.In a modification of the illustrated embodiment, but also the smaller leg 21 and the corresponding part of the recess may be formed with curved cooperating surfaces and Kippbewegungsspiel, as is the case in the prior art described above, so that an angular rotation of the entire Clamping element 2 can be made to tilt the leg 22 against the blade plate 3. In this case, when using positioning pins or positioning screws for axially fixing the clamping element, the arrangement is such that the positioning pin or the positioning screw receiving opening of the clamping element allows a certain play in the tilting direction of the clamping element.

Weiter kann in Abwandlung von dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Winkelform des Spannelementquerschnitts abweichend gewählt werden, so daß die beiden Schenkel, statt wie beim Ausführungsbeispiel einen etwa rechten Winkel, einen größeren Winkel miteinander bilden.Further, in a modification of the illustrated embodiment, the angular shape of the clamping element cross section are chosen differently, so that the two legs, instead of an approximately right angle as in the embodiment form a larger angle with each other.

Abweichend von der in den Zeichnungen dargestellten Querschnittsform des kleineren Schenkels 21 des Spannelements 2 kann diese auch trapezartig ausgebildet sein, wobei die Trapezform entweder zum freien Schenkelende hin verjüngend oder aber auch sich verbreiternd ausgebildet sein kann. Letztere Form schafft eine Formschlussverbindung zwischen dem entsprechenden Teil der Aussparung des Grundkörpers und dem Spannelement und bewirkt damit eine exakte Positionierung innerhalb der Aussparung. Das Einsetzen in den Grundkörper ist dabei nicht problematisch, da dieses auch bei der dargestellten Ausführungsform ohnehin durch axiales Einschieben des Spannelements in die Aussparung erfolgen muß.Notwithstanding the cross-sectional shape of the smaller leg 21 of the clamping element 2 shown in the drawings, this may also be formed trapezoidal, wherein the trapezoidal shape can be either tapered towards the free leg end or even widening. The latter form creates a positive connection between the corresponding part of the recess of the body and the clamping element and thus causes an exact positioning within the recess. The insertion into the body is not problematic, since this must be done in the recess anyway by axial insertion of the clamping element in the illustrated embodiment.

Ferner kann auf Positionierstifte 4 oder Positionierschrauben verzichtet werden. Allerdings haben die Positionierschrauben 4 den Vorteil, daß sie das jeweilige Spannelement 2 axial exakt im Grundkörper positionieren und bei einem Umdrehen der Messerplatte (die gemäß den Zeichnungen vorzugsweise als Wendeplatte ausgebildet ist) oder beim Wechseln der Messerplatte diesen Vorgang vereinfacht und Zeit spart.Furthermore, can be dispensed positioning pins 4 or positioning. However, the positioning screws 4 have the advantage that they position the respective clamping element 2 axially exactly in the main body and when turning the blade plate (which is preferably formed as a turntable according to the drawings) or when changing the blade plate simplifies this process and saves time.

Schließlich ist darauf hinzuweisen, daß das Einspannen der Messerplatte 3, wie in den Zeichnungen dargestellt, unmittelbar zwischen der Stützfläche 11 des Grundkörpers und dem als Druckstück wirkenden Schenkel 22 des Spannelements, aber auch ebenso gut mittelbar erfolgen kann, indem beispielsweise zwischen der Messerplatte und der Stützfläche des Grundkörpers ein weiteres Element zwischengelegt ist, beispielsweise zur Realisierung an sich bekannter Maßnahmen zur stufenweise radial veränderlichen Positionierung von Messerplatten.Finally, it should be noted that the clamping of the blade plate 3, as shown in the drawings, directly between the support surface 11 of the base body and the thrust piece acting leg 22 of the clamping element, but also can be done just as indirectly indirectly, for example, between the blade plate and the Supporting surface of the body another element is interposed, for example, to implement per se known measures for the stepwise radially variable positioning of Diameter disks.

Claims (7)

Messerkopf für die Holzbearbeitung, bestehend aus einem Grundkörper (1) mit einer Mehrzahl von am Umfang verteilt angeordneten Aussparungen zur Aufnahme jeweils einer Messerspannvorrichtung mit einem Spannelement (2) zum Einspannen einer Messerplatte (3) zwischen einer im Grundkörper (1) gebildeten Stützfläche (11) und einer Andruckfläche des Spannelements (2), wobei dem Spannelement mindestens eine Spannschraube (5) zugeordnet ist, bei deren Spannen das Spannelement (2) in Gestalt einer Kippbewegung um eine zur Messerkopfachse parallele Kippachse gegen die Messerplatte (3) gespannt wir,
dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement eine etwa winkelförmige oder L-förmige Querschnittsform hat und einen etwa quer zur radialen Orientierung der Messerplatte (3) verlaufenden Schenkel (21) und einen etwa parallel zur radialen Orientierung der Messerplatte verlaufenden Schenkel (22) aufweist, und daß die Spannschraube (5) als in eine Gewindebohrung des Spannelements (2) eingeschraubte Druckschraube ausgebildet ist, die sich an einer im Grundkörper gebildeten Gegenfläche (14) abstützt, und daß die grundsätzliche Orientierung der Achse der Spannschraube (5) der radialen Orientierung der Messerplatte (3) entspricht.Cutter head for woodworking, comprising a base body (1) with a plurality of circumferentially spaced recesses for receiving in each case a knife clamping device with a clamping element (2) for clamping a knife plate (3) between a in the base body (1) formed support surface (11 ) and a contact surface of the clamping element (2), wherein the clamping element is associated with at least one clamping screw (5), in their clamping the clamping element (2) in the form of a tilting movement about a parallel to the knife head axis tilt axis against the blade plate (3) we stretched,
characterized in that the clamping element has an approximately angular or L-shaped cross-sectional shape and an approximately transversely to the radial orientation of the blade plate (3) extending legs (21) and an approximately parallel to the radial orientation of the blade plate extending leg (22), and in that the clamping screw (5) is formed as a screw screwed into a threaded bore of the clamping element (2), which is supported on a counter surface (14) formed in the base body, and that the fundamental orientation of the axis of the clamping screw (5) of the radial orientation of the knife plate ( 3) corresponds. Messerkopf nach Anspruch 1, wobei die Achse der Spannschraube (5) mit der radialen Orientierung der Messerplatte (3) einen, bezogen auf die Messerkopfachse, radial auswärts konvergierenden Winkel bildet.Cutter head according to claim 1, wherein the axis of the clamping screw (5) forms with the radial orientation of the knife plate (3), with respect to the knife head axis, radially outwardly converging angle. Messerkopf nach Anspruch 1 oder 2, wobei der quer zur radialen Orientierung der Messerplatte (3) verlaufende Schenkel (21) des Spannelements (2) einen rechteckigen oder trapezförmigen Querschnitt hat und in einen entsprechend geformten Teil der Aussparung im Grundkörper eingepasst ist, und wobei der Übergangsbereich zwischen den beiden Schenkeln (21, 22) des Spannelements mit einer Querschnittsverringerung (23) ausgebildet ist, derart, daß eine gewisse elastische Winkelbewegung der beiden Schenkel (21, 22) relativ zueinander erfolgen kann.Cutter head according to claim 1 or 2, wherein the transverse to the radial orientation of the blade plate (3) extending leg (21) of the clamping element (2) has a rectangular or trapezoidal cross-section and is fitted in a correspondingly shaped part of the recess in the base body, and wherein the Transition region between the two legs (21, 22) of the clamping element with a cross-sectional reduction (23) is formed such that a certain elastic angular movement of the two legs (21, 22) can take place relative to each other. Messerkopf nach Anspruch 3, wobei das Spannelement durch mindestens einen Positionierstift (4), oder eine Positionierschraube, der bzw. die durch den quer zur radialen Orientierung der Messerplatte (3) verlaufenden Schenkel (21) des Spannelements verläuft, im Grundkörper (1) axial positioniert ist.Cutter head according to claim 3, wherein the clamping element by at least one positioning pin (4), or a positioning, the or by the transverse to the radial orientation of the blade plate (3) extending legs (21) of the clamping element extends axially in the base body (1) is positioned. Messerkopf nach Anspruch 4, wobei der oder jeder Positionierstift aus hochelastischem Stahl gefertigt ist.Cutter head according to claim 4, wherein the or each positioning pin is made of highly elastic steel. Messerkopf nach Anspruch 1 oder 2, wobei der quer zur radialen Orientierung der Messerplatte (3) verlaufende Schenkel des Spannelements einen zylindrisch gewölbten Flächenbereich aufweist, der mit einem entsprechend zylindrisch gewölbten Flächenbereich des entsprechenden Teils der Aussparung des Grundkörpers nach Art eines Scharniergelenks zusammenwirkt.Cutter head according to claim 1 or 2, wherein the transverse to the radial orientation of the blade plate (3) extending leg of the clamping element has a cylindrically curved surface area which cooperates with a corresponding cylindrically curved surface area of the corresponding part of the recess of the body in the manner of a hinge joint. Messerkopf nach Anspruch 6, wobei das Spannelement durch mindestens einen Positionierstift oder eine Positionierschraube, der bzw. die durch den quer zur radialen Orientierung der Messerplatte verlaufenden Schenkel des Spannelements verläuft, im Grundkörper axial positioniert ist, wobei die den Positionierstift bzw. die Positionierschraube aufnehmende Öffnung des Spannelements eine gewisses Spiel in Kipprichtung des Spannelements ermöglicht.Cutter head according to claim 6, wherein the clamping element by at least one positioning pin or a positioning, which runs through the transverse to the radial orientation of the blade plate extending leg of the clamping element is axially positioned in the base body, wherein the positioning pin or the positioning screw receiving opening the clamping element allows a certain play in the tilting direction of the clamping element.
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