DE3642137A1

DE3642137A1 - High-speed milling tool for exchangeable cutting tips with a safety clamping system assisted by centrifugal forces

Info

Publication number: DE3642137A1
Application number: DE19863642137
Authority: DE
Inventors: Reiner Reitzig
Original assignee: GUHDO WERKZEUGDIENST GmbH
Current assignee: GUHDO WERKZEUGDIENST GmbH
Priority date: 1986-12-10
Filing date: 1986-12-10
Publication date: 1988-06-16

Abstract

The invention relates to a cutting-tip milling tool with a clamping wedge, the shape of which is configured such that reliable and simple discharge of the chips, even in the event of a large volume of material removal, is ensured. In order to increase the safety, said cutting-tip milling tool is designed such that, by virtue of the centrifugal forces of the clamping wedge which result on rotation of the milling tool, the contact-pressure force of the clamping wedge onto the cutting tip is increased.

Description

genus

Die Erfindung betrifft ein Hoch leistungsschneidplattenfräswerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a high high performance insert milling tool according to the preamble of claim 1.

Information on the genus

Schneidplattenfräswerkzeuge der ge nannten Art werden überwiegend in der holzverarbeitenden Industrie auf Fräsmaschinen unterschiedlichster Art zum Hobeln, Fälzen und Fügen sowie Anfräsen von Formen, Konturen und Profilen an unter schiedlichen Holzwerkstoffen ver wendet.Insert milling tools of the ge named type are predominantly in the woodworking industry on various milling machines Type for planing, folding and joining as well as milling of shapes, Contours and profiles on under different wood materials ver turns.

State of the art

Seit vielen Jahren kommen Fräswerk zeuge mit auswechselbaren Schneid platten zum Einsatz. Die Schneid platten werden in einem achsialen Paßsitz am Umfang des Fräswerk zeuges eingelegt und durch einen zumeist rechteckförmigen Spann keil mittels Spannschrauben, die in den Fräskörpern eingearbeitet sind und den Spannkeil gegen die Schneidplatten drücken, festge spannt. Die Druckrichtung des Spannkeiles erfolgt zumeist recht winkelig (Plan) auf die Schneid platte. Durch ein weiteres Gegen druckstück mit einer schrägen Druck fläche, die wiederum an einer schrägen Gegendruckfläche des Spannkeiles anliegt, läßt sich der Spannkeil zusätzlich gegen hohe Fliehkräfte sichern. Ferner wird hierdurch ein Anpreßdruck in achs ialer Richtung auf die Schneid platte ausgeübt, die somit auch fest auf die untere, den Schneid flugkreis begrenzende Anlage fläche gedrückt wird. Die Schneid platten lassen sich mehrfach am Umfang des Fräskörpers anordnen, so daß ein Werkzeug mit ver schiedenen Schneidenanzahlen zur Verfügung steht.Milling machines have been coming for many years witness with interchangeable cutting plates for use. The cutting plates are in an axial Fit on the circumference of the milling machine inserted and by one mostly rectangular instep wedge using tensioning screws, the incorporated into the milling bodies are and the clamping wedge against the Press inserts, fixed tense. The printing direction of the Tension wedge is usually done right angled (plan) on the cutting plate. By another counter pressure piece with an oblique pressure area, which in turn on a oblique counter pressure surface of the Wedge is applied, the Additional clamping wedge against high Secure centrifugal forces. Furthermore, thereby a contact pressure in axis ial direction on the cutting plate exercised, thus also firmly on the lower, the cutting System limiting the flight circle surface is pressed. The cutting plates can be multiple times on Arrange the circumference of the milling body, so that a tool with ver different numbers of cutting edges Available.

Siehe Werkzeugkataloge der ver schiedenen Hersteller dieser Werk zeuge.
Firma Leuco, Ledermann & Co., Horb,
Leitz, Oberkochen,
Stehle, Memmingen,
Schmider, Pfalzgrafenweiler
sowie der eigene Werkzeugkatalog des Anmelders.See tool catalogs from the various manufacturers of these tools.
Leuco, Ledermann & Co., Horb,
Leitz, Oberkochen,
Stehle, Memmingen,
Schmider, Pfalzgrafenweiler
as well as the applicant's own tool catalog.

Critique of the state of the art

Bei allen bestehenden und zur Zeit bekannten Spannsystemen ist zwar eine kraftschlüssige Festspannung der Schneidplatte gegeben, jedoch haben alle Systeme den großen Nachteil, daß durch die An ordnung der Spannelemente nur ein begrenzter sogenannter Spanraum zur Verfügung steht. Dieser Spanraum reicht in der Regel nicht aus, um ein Spanvolumen, welches mit normalen, festbestückten Werkzeug schneiden oder massiven Fräswerk zeugen zerspanbar ist, zu zerspanen und abzuführen. Unabhängig davon, ob das hohe Spanvolumen durch hohe Maschinenvorschübe oder Abfrästiefe zustande kommt.With all existing and currently is known clamping systems a non-positive fixed tension given the insert, however all systems have the big one Disadvantage that the An arrangement of the clamping elements only limited so-called chip space for Available. This chip space is usually not enough to a chip volume, which with normal, fixed tool cut or massive milling machine test is machinable and dissipate. Independently of, whether the high chip volume due to high Machine feeds or milling depth comes about.

Als Folge zu großen Zerspanvolumens bei den bis jetzt gebräuchlichen, auswechselbaren Schneidplattenfräs werkzeugen verstopfen die Spanräume, die Späne werden nicht richtig abge führt und es entsteht der in Fach kreisen gebräuchliche Begriff des sogenannten "Späneschlages". Hier bei legen und quetschen sich die Späne immer wieder auf's neue zwischen Schneidplatte und Werk stück. Die Folgen sind Schlagen des Fräswerkzeuges, unsauberes Fräsbild, hohe Stromaufnahme der Antriebsmotore. Im Extremfall ent steht eine Beschädigung der Schneid platte, der Spannelemente und des Fräskörpers mit den sich daraus er gebenden hohen Unfallgefahren.As a result, too large cutting volumes with the ones that have been used up to now, exchangeable insert milling tools clog the chip spaces, the chips are not removed properly leads and it arises in the subject circle common term of so-called "chip blow". Here when laying and squeezing Chips again and again between insert and work piece. The consequences are hitting of the milling tool, dirty Milling pattern, high current consumption of the Drive motors. In extreme cases ent there is damage to the cutting plate, the clamping elements and the Milling body with which it derives high risk of accidents.

Ferner stehen bei hoher Rotation der Schneidplattenfräswerkzeuge die Fliehkräfte der Spannelemente dem Anpreßdruck, der sich auf die Wendeschneidplatte richtet, ent gegen, so daß bei hoher Rotation eine verminderte Festspannung der Wendeschneidplatte die Folge ist.Furthermore, at high rotation the Insert milling tools Centrifugal forces of the clamping elements Contact pressure that affects the Indexable insert aligns, ent against so that at high rotation a reduced fixed tension of the The result is an indexable insert.

task

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bei der Verwendung von Schneidplattenfräswerkzeugen genannten Nachteile, die sich durch die bisher gebräuchlichen Spannelemente ergeben, wie be grenztes Zerspanvolumen und die sich daraus ergebende mangelnde Anwendungs möglichkeit und Sicherheit, zu be seitigen und zu einer einem festbe stückten oder massiven Fräswerkzeug ebenbürtigen Leistung des Schneid plattenfräswerkzeuges zu kommen. Ferner soll erreicht werden, daß die Gefahr des Lösens und Heraus fliegens der Spannelemente ver mieden wird.The object of the invention is to achieve this underlying that when using of insert milling tools mentioned disadvantages, which through the previously used Clamping elements result, as be limited cutting volume and the resulting lack of application possibility and security to be sided and to a fixed piece or massive milling tool equal performance of the cutting plate milling tool to come. It should also be achieved that the danger of loosening and coming out flying the clamping elements ver is avoided.

solution

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Schneidplatten fräswerkzeug durch die kenn zeichnenden Merkmale der An sprüche 1 und 2 gelöst.This task is done with a generic inserts milling tool by the kenn features of the An sayings 1 and 2 solved.

Achievable advantages

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der Anwender aus der An wendung dieser Schneidplattenfräs werkzeuge einen höheren wirtschaft lichen Nutzen bei gleichzeitiger Erhöhung der Gebrauchssicherheit ziehen kann. Der hohe wirtschaft liche Nutzen ergibt sich aus der besseren Schnitt- und Zerspan leistung des Werkzeuges mit höherem Zerspanvolumen, saubere Schnitt flächen und geringere Stromauf nahmen der Antriebsaggregate. Ferner lassen sich Maschinenvor schübe und Frästiefen erhöhen, welches zu kürzeren Bearbeitungs zeiten führt. Vorzeitiger Ver schleiß von Werkzeug und Maschine wird vermieden. Die Standzeit der Wendeschneidplatte verlängert sich durch günstigeren Späneabfluß. Die Unfallgefahr wird im stärkeren Maße wie bisher vermieden.The achieved with the invention The main advantages are that the user from the An application of this insert milling tools a higher economy benefits with simultaneous Increase in safety of use can pull. The high economy benefits derive from the better cutting and machining performance of the tool with higher Cutting volume, clean cut areas and lower current took the drive units. Machines can also be used increase thrusts and milling depths, which leads to shorter editing times leads. Premature Ver tool and machine wear is avoided. The service life of the Indexable insert extends due to cheaper chip drainage. The risk of accidents increases Dimensions avoided as before.

Description of an embodiment

Ein Ausführungsbeispiel der Er findung ist in der Zeichnung dar gestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the Er invention is shown in the drawing posed and is in the following described in more detail. It shows

Fig. 1 die Wirkung der Spann kräfte und deren Umlenkung auf die Schneidplatte, Fig. 1 forces the effect of tensioning and redirecting it towards the cutting plate,

Fig. 2 die Wirkung der Flieh kräfte, die auf den Spann keil wirken und deren Um lenkung und Nutzung als zu sätzlicher Anpreßdruck auf die Schneidplatte, FIG. 2 forces the effect of the Fly, the wedge effect on the instep and their order steering and use than to sätzlicher contact pressure on the cutting board

Fig. 3 die Gegenüberstellung des Späneabflusses bei bis herigen und neuen Spann systemen. Fig. 3 shows the comparison of the chip flow in up to date and new clamping systems.

Durch Anziehen der Spannschrauben "A" wird der Spannkeil gleichzeitig gegen Punkt "B" und "C" gedrückt. Punkt "B" wirkt dabei als Dreh punkt eines Hebels, wodurch der Spanndruck tangential auf den Spannpunkt "C" der Schneidplatte umgelenkt wird. Hierdurch wird die Schneidplatte sowohl gegen ihre hintere Anlagefläche als auch gegen die untere Schneidenflugkreis begrenzung gedrückt. Der Spannkeil ist somit fest zwischen den Punkten A, B und C verkeilt.By tightening the clamping screws "A" , the clamping wedge is pressed against points "B" and "C" at the same time. Point "B" acts as a fulcrum of a lever, whereby the clamping pressure is deflected tangentially to the clamping point "C" of the insert. As a result, the cutting plate is pressed both against its rear contact surface and against the lower cutting circle. The clamping wedge is thus firmly wedged between points A, B and C.

Fig. 2 zeigt die Wirksamkeit der Fliehkräfte bei Rotation auf dem Spannkeil. Würde sich der Spannkeil aus irgendeinem Grund lockern, würde er durch seinen Masselateral punkt zu einer Drehbewegung um den Punkt "A" gezwungen. Daran wird er jedoch wieder durch die Schneid platte im Spannpunkt "C" ge hindert. Dies bedeutet, daß die Fliehkräfte des Spannkeiles umge lenkt werden auf den Spannpunkt "C" und somit der Anpreßdruck auf die Schneidplatte nicht gemindert sondern erhöht wird. Fig. 2 shows the effectiveness of centrifugal forces when rotating on the clamping wedge. If the clamping wedge were to become loose for any reason, its mass lateral point would force it to rotate around point "A" . However, he is prevented from doing so by the insert at the clamping point "C" . This means that the centrifugal forces of the clamping wedge are deflected to the clamping point "C" and thus the contact pressure on the cutting plate is not reduced but increased.

Bei Fig. 3 wird deutlich, wie die abgefrästen Späne sich bei den bis herigen Schneidplattenfräswerk zeugen im Spannraum stauen und schlecht abgeführt werden. Hingegen wird bei dem verbesserten System ein guter Spanablauf und ein Stauen der Späne vermieden.In Fig. 3 it is clear how the milled chips show up in the cutting plate milling machine up to now in the clamping area and are poorly removed. On the other hand, the improved system avoids good chip flow and jam accumulation.

Claims

1. High-performance milling tool for interchangeable inserts with centrifugal-assisted safety clamping system, characterized in that the pressure of the clamping screws on the cutting plate is not immediate, but indirectly through a counterpressure point on the clamping wedge and an increase in the contact pressure of the clamping wedge on the clamping plate clamped in the milling body by the centrifugal forces of the clamping wedge caused by rotation of the milling tool.

2. High performance milling tool for out exchangeable inserts with centrifugal assisted safety clamping system according to claim 1, characterized in that by the design-related, in acute angle on the chest surface of the insert Chip sliding surface of the clamping wedge as well as the great education of the Optimal unrolling of the machined material is possible and thereby the high Cutting performance of the milling tool given is.