EP1714755A1 - Verfahren zur Vorbereitung der Inbetriebnahme einer Längsschneidemaschine - Google Patents

Verfahren zur Vorbereitung der Inbetriebnahme einer Längsschneidemaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1714755A1
EP1714755A1 EP06101636A EP06101636A EP1714755A1 EP 1714755 A1 EP1714755 A1 EP 1714755A1 EP 06101636 A EP06101636 A EP 06101636A EP 06101636 A EP06101636 A EP 06101636A EP 1714755 A1 EP1714755 A1 EP 1714755A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
commissioning
positions
slitter
knives
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06101636A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Klupp
Uwe Webers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1714755A1 publication Critical patent/EP1714755A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters

Definitions

  • the invention relates to a method for preparing the commissioning of a slitter for slitting a material web, in particular of paper or cardboard, wherein a cutting section to be used for cutting, consisting of a plurality of distributed over the width of the web arranged and mounted on a knife carriage pairs of knives, comprising each rotating upper blade and lower blade, is to be matched once before commissioning, such that defined positions for the individual knives in relation to the width of the material to be cut are determined.
  • the object of the invention is therefore to specify an improved method for adjusting a cutting section of a slitter-winder, with which the adjustment can be accelerated and the matching accuracy can be increased.
  • the cutting party is still adjusted at the manufacturer, ie during manufacture and before delivery to the place of use such that both the traverse and adequate on the movable blade carriage positions for attaching the individual knives are determined and fixed these positions by appropriate markings and detents become.
  • the invention can be configured appropriately by already in the production of the corresponding components, the markings in the form of introduced into the traverse and the knife carriage holes are inserted into the locking pins or the like and secure at the site that the intended knife positions fit exactly.
  • the advantage of the invention is that the target positions in the manufacturer's workshops usually at lower cost and detached from commissioning problems, virtually "calmly" can be determined.
  • the measuring method itself then takes place as described in the prior art.
  • the commissioning person only has to bring these bores, which are incorporated in the crosshead and machine slide, into line with each other by using dowel pins or bolts.
  • the method provides an acceleration of the alignment as well as a more accurate alignment, i. more accurate staking of the knife reached.
  • pairs of knives each consist of a driven, rotating upper blade and a likewise driven, rotating lower blade, which are designed as so-called pot or disc blades and with which an indicated by dashed lines S shear cut during operation of the slitter is to be performed.
  • a distance x between the left end face 4a of the web roll (Tambour) carrying support rollers 4.1 and 4.2 and the inner wall 5a of the support rollers 4.1, 4.2 and other functional parts of the slitter-receiving machine stand 5 measured by means of a tape measure.
  • the distance x is about 500mm.
  • the person performing the adjustment sets the tape measure with a 0 mark again on the inside 5a of the machine stand 5 at a second measuring position 6 and clamps it axially parallel to a crossbeam 7 over the entire machine width B.
  • the person responsible for the adjustment searches on a tape measure the measure x determined at the first measuring position 3 plus a distance a. This distance is about 75 mm and corresponds to the not covered by the material web edge region of the support rollers 4.1 and 4.2. In this total distance x + a then brings the person a hole 9 in the traverse 7 and the knife carriage 8, which exactly corresponds to the necessary position P1 of the later to be used in the lower blade of the first knife pair. The associated upper knife is employed there later against the lower blade. This completes the adjustment of the first knife pair, which is now in the zero position.
  • the desired positions Pn for further knives are subsequently determined analogously in accordance with the desired single-track widths and, as already explained, bores 9 are also introduced for this purpose.
  • the entrusted person only needs to bring these specified holes to coincide, which is done by inserting dowel pins or bolts through the holes. This makes it possible to install at exactly the right position P1 to Pn to be used for slitting knife. The commissioning time is shortened considerably.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung der Inbetriebnahme einer Rollenschneidmaschine zum Längsschneiden einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, wobei eine zum Schneiden zu verwendende Schneidepartie (1), bestehend aus einer Mehrzahl an über die Breite (B) der Materialbahn (2) verteilt angeordneten und auf einem Messerschlitten (8) angebrachten Messerpaaren, aufweisend jeweils rotierende Obermesser und Untermesser, vor der Inbetriebnahme einmalig abzugleichen ist, derart, dass für die einzelnen Messer jeweils definierte Positionen in Bezug auf die Breite (B) der zu schneidenden Materialbahn (2) festgelegt werden.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Schneidepartie (1) noch beim Hersteller und vor Auslieferung zum Inbetriebnahmeort derart abgeglichen wird, dass sowohl an einer den Messerschlitten (8) tragenden Traverse (7) als auch adäquat am verfahrbaren Messerschlitten (8) die Positionen für die Anbringung der einzelnen Messer bestimmt werden und diese Positionen (P1 bis Pn) entsprechend markiert werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung der Inbetriebnahme einer Rollenschneidmaschine zum Längsschneiden einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, wobei eine zum Schneiden zu verwendende Schneidepartie, bestehend aus einer Mehrzahl an über die Breite der Materialbahn verteilt angeordneten und auf einem Messerschlitten angebrachten Messerpaaren, aufweisend jeweils rotierende Obermesser und Untermesser, vor der Inbetriebnahme einmalig abzugleichen ist, derart, dass für die einzelnen Messer definierte Positionen in Bezug auf die Breite der zu schneidenden Materialbahn festgelegt werden.
  • Ein solches Verfahren wird gegenwärtig erst am Einsatzort durchgeführt. Das erfolgt dermaßen, dass nach Aufbau der Rollenschneidmaschine in einer ersten Messposition der Abstand zwischen der linken Stirnseite der Tragwalze, welche den Tambour bzw. den sogenannten Rollenwurf stützt, und der Innenwand eines Maschinenständers, der wiederum über eine Traverse die Tragwalze aufnimmt, mittels eines Bandmaßes gemessen wird. Anschließend legt die Inbetriebnahmeperson an einer zweiten Messposition das Bandmaß mit einer 0-Markierung wieder an der Innenseite des Maschinenständers an und spannt es achsparallel zur Traverse auf der der Messerschlitten gleitet über die gesamte Breite der Rollenschneidmaschine. Nun sucht die Person auf dem Bandmaß das an der ersten Messposition ermittelte Maß und arretiert das Untermesser des ersten Messerpaares. Das zugehörige Obermesser wird danach gegen das Untermesser angestellt. Damit ist der Abgleich des ersten Messerpaares abgeschlossen, welches nun in der Null-Position steht. Die weiteren Messer werden nachfolgend in den gewünschten Einzelbahnbreiten analog eingerichtet.
  • Nachteilig ist dabei, dass diese Vorgehensweise sehr zeitaufwändig ist und hohe Anforderungen an die Messgenauigkeit stellt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein verbessertes Verfahren zum Abgleich einer Schneidepartie einer Rollenschneidmaschine anzugeben, mit welchem der Abgleich beschleunigt und die Abgleichsgenauigkeit erhöht werden kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird die Schneidepartei noch beim Hersteller, also während der Herstellung und vor Auslieferung zum Einsatzort derart abgeglichen, dass sowohl an der Traverse als auch adäquat am verfahrbaren Messerschlitten die Positionen für die Anbringung der einzelnen Messer bestimmt werden und diese Positionen durch entsprechende Markierungen und Arretierungen festgelegt werden.
  • Die Erfindung lässt sich zweckmäßig ausgestalten, indem bereits bei der Herstellung der entsprechenden Bauelemente, die Markierungen in Form von in die Traverse und den Messerschlitten eingebrachten Bohrungen erfolgen, in die zur Arretierung Passstifte oder dergleichen eingeschoben werden und die am Einsatzort sichern, dass die vorgesehenen Messerpositionen passgenau vorliegen.
  • Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Sollpositionen in den Fertigungswerkstätten des Herstellers in der Regel bei niedrigeren Kosten und losgelöst von Inbetriebnahmeproblemen, quasi "in aller Ruhe" ermittelt werden können. Das Maßverfahren selbst erfolgt dann so, wie im Stand der Technik beschrieben. Am Einsatzort, wo die Inbetriebnahme erfolgen soll, muss die Inbetriebnahmeperson diese in Traverse und Maschinenschlitten eingearbeiteten Bohrungen nur noch zur Deckung bringen, wobei er dazu Passstifte oder Bolzen verwendet.
  • Durch das Verfahren wird eine Beschleunigung des Abgleiches sowie ein genauerer Abgleich, d.h. genaueres Abstecken der Messer erreicht.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden:
  • Es zeigt:
    • Figur 1: das Prinzip der Ermittlung der Sollposition der Messer einer Schneidepartie einer Rollenschneidmaschine zum Längsschneiden einer laufenden Materialbahn
    • Die Figur 1 zeigt dabei in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine Schneidepartie 1 einer aufgebauten Rollenschneidmaschine. Diese soll über die Breite der in Längsrichtung zu schneidenden Materialbahn 2 eine Vielzahl an nicht dargestellten Messerpaaren enthalten.
  • Diese Messerpaare bestehen jeweils aus einem angetriebenen, rotierenden Obermesser und einem ebenso angetriebenen, rotierenden Untermesser, welche als sogenannte Topf- oder Scheibenmesser ausgebildet sind und mit denen ein mit gestrichelten Linien S angedeuteter Scherschnitt im laufenden Betrieb der Rollenschneidmaschine durchgeführt werden soll.
  • Damit beim Betreiben der Rollenschneidmaschine, also am Einsatzort in der richtigen und genauen Position diese Messer schneiden können, ist vor der Inbetriebnahme ein entsprechender Abgleich vorzunehmen. Mit anderen Worten: die Messer sollen in der richtigen Position abgesteckt werden.
  • Das erfolgt erfindungsgemäß noch in den Fertigungswerkstätten des Herstellers der Rollenschneidmaschine.
  • Nach Aufbau der Rollenschneidmaschine wird also noch beim Hersteller und wie in der Figur dargestellt, in einer ersten Messposition 3 ein Abstand x zwischen der linken Stirnseite 4a der die Materialbahnrolle (Tambour) tragenden Tragwalzen 4.1 und 4.2 und der Innenwand 5a des die Tragwalzen 4.1, 4.2 und weitere Funktionsteile der Rollenschneidmaschine aufnehmenden Maschinenständers 5 mittels eines Bandmaßes gemessen. Der Abstand x beträgt ca. 500mm. Anschließend legt die den Abgleich durchführende Person an einer zweiten Messposition 6 das Bandmaß mit einer 0- Markierung wieder an der Innenseite 5a des Maschinenständers 5 an und spannt es achsparallel zur einer Traverse 7 über die gesamte Maschinenbreite B. Auf der besagten Traverse 7 gleitet ein verfahrbarer Messerschlitten 8, auf dem später die Messer angebracht werden. Nun sucht die mit dem Abgleich beauftragte Person auf einem Bandmaß das an der ersten Messposition 3 ermittelte Maß x plus einen Abstand a. Dieser Abstand beträgt ca. 75 mm und entspricht dem nicht von der Materialbahn bedeckten Randbereich der Tragwalzen 4.1 und 4.2. In diesem Gesamtabstand x+a bringt daraufhin die Person eine Bohrung 9 in die Traverse 7 und den Messerschlitten 8 ein, die genau der notwendigen Position P1 des bei der späteren Inbetriebnahme einzusetzenden Untermessers des ersten Messerpaares entspricht. Das zugehörige Obermesser wird dort später gegen das Untermesser angestellt. Damit ist der Abgleich des ersten Messerpaares abgeschlossen, welches nun in der Null-Position steht. Die Sollpositionen Pn für weitere Messer werden nachfolgend entsprechend den gewünschten Einzelbahnbreiten analog ermittelt und dafür ebenfalls, wie eben dargelegt, Bohrungen 9 eingebracht.
    Bei der Inbetriebnahme braucht die damit betraute Person diese festgelegten Bohrungen nur noch zur Deckung zu bringen, was dadurch geschieht, dass sie jeweils Passstifte oder Bolzen durch die Bohrungen steckt.
    Dadurch ist man in der Lage, an genau der richtigen Position P1 bis Pn die zum Längsschneiden zu verwendenden Messer einzubauen. Die Inbetriebnahmezeit verkürzt sich dadurch erheblich.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schneidepartie
    2
    Materialbahn
    3
    erste Messposition
    4a
    Stirnseite
    4.1
    Tragwalze
    4.2
    Tragwalze
    5
    Maschinenständer
    5a
    Innenseite
    6
    zweite Messposition
    7
    Traverse
    8
    Messerschlitten
    9
    Bohrung
    a
    Abstand
    x
    Abstand
    B
    Maschinenbreite
    P1-Pn
    Position
    S
    Scherschnitt

Claims (2)

  1. Verfahren zur Vorbereitung der Inbetriebnahme einer Rollenschneidmaschine zum Längsschneiden einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, wobei eine zum Schneiden zu verwendende Schneidepartie (1), bestehend aus einer Mehrzahl an über die Breite (B) der Materialbahn (2) verteilt angeordneten und auf einem Messerschlitten (8) angebrachten Messerpaaren, aufweisend jeweils rotierende Obermesser und Untermesser, vor der Inbetriebnahme einmalig abzugleichen ist, derart, dass für die einzelnen Messer jeweils definierte Positionen in Bezug auf die Breite (B) der zu schneidenden Materialbahn (2) festgelegt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneidepartie (1) noch beim Hersteller und vor Auslieferung zum Inbetriebnahmeort derart abgeglichen wird, dass sowohl an einer den Messerschlitten (8) tragenden Traverse (7) als auch adäquat am verfahrbaren Messerschlitten (8) die Positionen für die Anbringung der einzelnen Messer bestimmt werden und diese Positionen (P1 bis Pn) entsprechend markiert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die markierten Positionen (P1 bis Pn) mit Hilfe von Bohrungen (9) und in diese eingeschobene Passstifte oder dergleichen arretiert werden, so dass am Inbetriebnahmeort die Positionen (P1 bis Pn) für den Einbau der Messer passgenau vorliegen.
EP06101636A 2005-04-22 2006-02-14 Verfahren zur Vorbereitung der Inbetriebnahme einer Längsschneidemaschine Withdrawn EP1714755A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510018799 DE102005018799A1 (de) 2005-04-22 2005-04-22 Verfahren zur Vorbereitung der Inbetriebnahme einer Rollenschneidmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1714755A1 true EP1714755A1 (de) 2006-10-25

Family

ID=36588936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06101636A Withdrawn EP1714755A1 (de) 2005-04-22 2006-02-14 Verfahren zur Vorbereitung der Inbetriebnahme einer Längsschneidemaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1714755A1 (de)
DE (1) DE102005018799A1 (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191217857A (en) * 1912-08-01 1913-07-31 Frederick William Vickery Improvements in Machines for Cutting and Piling Paper and the like Material.
DE674560C (de) * 1937-09-10 1939-04-15 Gerald Strecker Dipl Ing Vorrichtung zum Laengsschneiden von Papier- oder anderen Stoffbahnen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191217857A (en) * 1912-08-01 1913-07-31 Frederick William Vickery Improvements in Machines for Cutting and Piling Paper and the like Material.
DE674560C (de) * 1937-09-10 1939-04-15 Gerald Strecker Dipl Ing Vorrichtung zum Laengsschneiden von Papier- oder anderen Stoffbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005018799A1 (de) 2006-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3417042C2 (de)
EP1972401B1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Bändern, Blechen oder dergleichen und Verfahren zur Bestimmung und/oder Kalibrierung des Schneidspaltes bei einer solchen Vorrichtung
DE112014003036B4 (de) Bodenfräsmaschine
AT393366B (de) Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der genauen position einer einrichtung zum schneiden einer bewegten materialbahn
EP2060388A2 (de) Wellpappe-Anlage und Verfahren zur Herstellung einer endlosen Wellpappe-Bahn
EP2246160A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von bahn- oder bogenförmigem, für Luft durchlässigem Gewebe- oder Vliesmaterial
EP4323720B1 (de) Verfahren zum erfassen einer dicke einer folie oder platte, sowie anlage zur herstellung einer solchen folie oder platte und verfahren zum betreiben einer solchen anlage
DE102017201371A1 (de) Wellpappe-Anlage
DE3601913C2 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Kunstdärmen
DE2638735C3 (de) Anordnung zur Stellungsvorgabe bei einer Positioniervorrichtung
EP3552785B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum schneiden eines leerrohrs
EP2926942B1 (de) Profilbearbeitungsvorrichtung und verfahren zum bearbeiten von profilen
DE112009001353T5 (de) Verfahren zum Kalibrieren der Position von Klingen eines Rollenschneiders in einer Faserbahnmaschine und das Verfahren anwendende Vorrichtung
DE10393022T5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kalibrieren der Position von Klingen einer Rollenschneidmaschine von einer Papiermaschine oder Kartonmaschine
EP0976509B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Längsschneiden einer Materialbahn
DE4106069C1 (de)
EP1714755A1 (de) Verfahren zur Vorbereitung der Inbetriebnahme einer Längsschneidemaschine
AT521971B1 (de) Verfahren zum Bearbeiten, insbesondere Zertrennen, wenigstens eines Betonteils
DE102007009809A1 (de) Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats
DE3230544C2 (de) Vorrichtung zur Beseitigung von Lufteinschlüssen zwischen einer Kalanderwalzenoberfläche und einer kalandrierten Gummi- oder Kunststoffplatte
EP1318092A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
EP2881350A1 (de) Längsschnittmessernachführung
DE102014208304A1 (de) Maschine zum Bearbeiten von Holzplatten
DE102005062385A1 (de) Verfahren zur Ermittlung eines Korrekturmaßes bei Holzbearbeitungsmaschinen
DE102007057409A1 (de) Schneidevorrichtung sowie Verfahren zum Betrieb einer Schneidevorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20070425

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FI IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20100309