EP1710189B1 - Verbrauchsmaterialrolle und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

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EP1710189B1
EP1710189B1 EP05006287A EP05006287A EP1710189B1 EP 1710189 B1 EP1710189 B1 EP 1710189B1 EP 05006287 A EP05006287 A EP 05006287A EP 05006287 A EP05006287 A EP 05006287A EP 1710189 B1 EP1710189 B1 EP 1710189B1
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EP
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tube
consumable material
roll
foil layer
consumable
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ISO Chemie GmbH
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    • B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material

Definitions

  • the present invention relates to a consumable roll and a method for producing a consumable roll.
  • Consumables wound on rolls are, for example, sealing tapes, adhesive films, etc., which are wound around a pipe section after the production process. Sealing tapes can also be present here as compressed roll goods.
  • tubes made of paper or paperboard are used which, for identification or advertising purposes, have an inside coating of printed paper which is already applied during the production of the cardboard tube.
  • a disadvantage of such consumables rolls is their low resistance and the lack of rigidity for certain applications.
  • the tube is formed of plastic, which is transparent and can show through on the consumable itself located marking inside.
  • transparent plastic materials are not very stable and are not suitable for use in large-volume consumable rolls which are subjected to mechanical stresses during the production process or transport.
  • US Pat. Nos. 6,775,910 and EP 1 375 092 A1 disclose processes for the production of consumables wound on rolls, wherein in each case a segmentation of a long pipe section takes place and subsequently the consumable strip is wound onto the resulting shorter tube sections.
  • a printing paper roll is known, in which a barcode is applied on the inner side in order to determine the orientation of the printing paper roll in the tube section formed of cardboard or plastic in the region of its open edge. Details for applying the barcode are not disclosed.
  • the present invention is therefore based on the object, a consumable role that allows safe identification, at the same time extremely robust and relatively inexpensive to produce, and to provide a method for their preparation.
  • the consumable roll according to the invention has a pipe section made of plastic, as well as a consumable strip, which is wound on the outside circumferentially on the pipe section, and a printed film layer which is circumferentially mounted in the pipe section over the entire length of the pipe section.
  • the pipe section is formed of a hard and stable plastic, preferably of polyethylene, polypropylene, polyurethane, polystyrene or polyvinyl chloride.
  • the inventive principle can be used particularly advantageously if the consumable material is a sealing strip of soft foam, preferably of polyurethane.
  • the film layer is to allow certain elastic deformations and is therefore preferably formed of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride or paper.
  • the film layer is glued or laminated on the inside of the pipe section.
  • an additional protective layer can be applied on the inside of the film layer on the inside.
  • the film layer or protective layer Since, during the production process of the consumable roll, the pipe section is in some cases subjected to high mechanical stresses, it is advantageous for the film layer or protective layer to have a high lubricity.
  • the consumable roll according to the invention may comprise a pipe section made of plastic, as well as a consumable strip which is wound on the outside circumferentially on the pipe section, wherein the pipe section is printed on the inside and is covered with a protective layer which is circumferentially mounted in the pipe section.
  • the method for producing a consumable roll according to the invention comprises the following steps: providing a pipe made of plastic; Attaching a printed film layer on the inside circumferentially on the tube; Winding a consumable tape around the outside of the tube; and cutting the tube, including the wound consumable strip and the printed film layer inside, into individual tube sections, thereby forming individual consumable rolls.
  • a particularly simple form is when the film layer is formed as a large-area film strip, which is attached by a suitable mechanical or air pressure pressure device from the inside to the pipe.
  • the film layer may be in tape form and spirally applied to the inside of the pipe by a suitable device.
  • the film layer is formed as a flexible hose which is attached by suitable mechanical or air pressure pressure device from the inside to the pipe.
  • the method according to the invention for producing a consumable roll can also have the following steps: provision of a pipe made of plastic; Applying a printing by means of a thermal transfer or ink jet printer inside the tube, attaching a protective layer on the inside of the printing on the tube; Winding a consumable tape around the outside of the tube; and cutting the tube including the wound consumable tape and the inside protective layer into individual pipe sections, thereby forming individual consumable rolls.
  • Fig. 1 and 2 an exemplary embodiment of the consumable roll 1 according to the invention is shown.
  • the consumable roll 1 is formed in the present example as a roll with a compressed polyurethane foam sealing tape. Likewise, however, a use of another sealing tape and adhesive tapes, etc. as a consumable tape 3 is conceivable.
  • the consumable roll 1 has a pipe section 5 made of plastic, on which the consumable material strip 3 is wound on the outside circumferentially.
  • the consumable roll 1 can be manufactured in a wide variety of widths, from a few mm to the meter range, depending on the type of consumable strip 3.
  • the pipe section 5 is made of a hard and stable plastic, preferably of polyethylene, polypropylene, polyurethane, polystyrene or polyvinyl chloride. It should be designed so stable that even increased mechanical stresses do not limit the functionality.
  • the diameter of the pipe section 5 is substantially arbitrary and is in a preferred embodiment about 70 mm.
  • a film layer 7 is applied on the inside circumferentially in the pipe section 5 .
  • the film layer 7 is preferably elastic and relatively thin, and it is glued or laminated to the inside of the pipe section 5, as will be described in more detail later.
  • this film layer 7 is printed on the inside.
  • the film layer 7 may have any color in the ground state.
  • the film layer 7 transparent and apply with the printed side on the pipe section 5.
  • the film layer 7 is formed of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride or paper. Since the consumable rolls 1 undergo partially high mechanical stresses during production, it is desirable for the foil layer 7 to have high abrasion resistance and high lubricity.
  • an additional protective layer (not shown), which has these properties and is transparent, can be applied on the inside of the film layer 7 in a circumferential manner.
  • a printing on the inside of the tube section 5 via a suitable thermal transfer or ink jet printer is applied (not shown) and a transparent protective layer is applied to the printing.
  • the protective layer advantageously has a high abrasion resistance and a high lubricity.
  • a tube which is preferably between 500 mm and 2 m long, coated on the inside with a printed film layer 7.
  • the film layer 5 is formed as a large-area film strip, which is attached to the pipe from the inside, for example, by a roller-shaped mechanical pressing device.
  • the film strip can be dimensioned so that it covers the entire inner surface of the tube, but it can also be provided several smaller film strips that abutting or stacked together form the film layer 7 together.
  • the film layer 7 may be in tape form and applied spirally to the inside of the pipe.
  • the film layer 7 may also be formed as a tube, which is slipped over a roller-shaped pressing device and then glued, for example, by blowing air into the tube and the resulting expansion of the inner wall of the tube.
  • the film layer 7 is provided with a suitable adhesive layer on its side facing the tube.
  • the film can also be laminated.
  • a second possibility of the method begins with the step of printing the tube on the inside with a suitable thermal transfer or inkjet printer, and then applying a transparent protective layer to the printing.
  • the consumable tape 3 is wound around the outside of the pipe, and finally the pipe including the wound consumable tape 3 and the inside printed film layer 7 is cut into individual pipe sections 5 so that the individual consumable rolls 1 are formed.
  • the attachment of the printed film layer 7 (or the printing and the protective layer) and the winding of the consumable strip 3 can also be done in reverse order, so that when winding the consumable strip 3 still need not necessarily determine which internal printing the consumable roll 1 is to receive.
  • individual pipe sections 5 can be equipped after cutting with the film layer 5 or printing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbrauchsmaterialrolle sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Verbrauchsmaterialrolle.
  • Auf Rollen gewickelte Verbrauchsmaterialien sind beispielsweise Dichtungsbänder, Klebefolien etc., die nach dem Herstellungsprozess um einen Rohrabschnitt gewickelt werden. Dichtungsbänder können hierbei zudem als komprimierte Rollenware vorliegen. Üblicherweise werden bei derartigen Verbrauchsmaterialrollen Röhren aus Papier oder Karton eingesetzt, die zu Kennzeichnungs- oder Werbezwecken eine innenseitige Beschichtung aus bedrucktem Papier aufweisen, die schon während der Produktion der Kartonröhre aufgebracht wird. Nachteilig an derartigen Verbrauchsmaterialrollen ist ihre geringe Beständigkeit sowie die mangelnde Steifigkeit für bestimmte Anwendungszwecke.
  • Bei einer anderen Verbrauchsmaterialrolle ist das Rohr aus Kunststoff gebildet, der durchsichtig ausgebildet ist und eine auf dem Verbrauchsmaterial selbst befindliche Kennzeichnung nach innen durchscheinen läßt. Derartige transparente Kunststoffmaterialien sind allerdings wenig stabil und für den Einsatz bei großvolumigen Verbrauchsmaterialrollen, die mechanisch starken Beanspruchungen während des Produktionsprozesses bzw. des Transports unterliegen, nicht geeignet.
  • Aus der US 6,775,910 und der EP 1 375 092 A1 sind Verfahren zur Herstellung von auf Rollen gewickeltem Verbrauchsmaterial bekannt, wobei jeweils eine Segmentierung eines langen Rohrabschnitts erfolgt und anschließend das Verbrauchsmaterialband auf die entstehenden kürzeren Rohrabschnitte aufgewickelt wird.
  • Aus der US 2003/0006336 A1 ist die Idee bekannt, ein Werbemittel zusammengefaltet in einen Rohrabschnitt einzuführen.
  • Aus der US 2004/0151526 A1 ist eine Druckpapierrolle bekannt, bei der zur Bestimmung der Ausrichtung der Druckpapierrolle in dem aus Pappe oder Kunststoff gebildeten Rohrabschnitt im Bereich dessen offenen Randes innenseitig umlaufend ein Barcode aufgebracht ist. Details zum Aufbringen des Barcodes sind nicht offenbart.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verbrauchsmaterialrolle, die eine sichere Kennzeichnung ermöglicht, gleichzeitig extrem robust und relativ kostengünstig herstellbar ist, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung zu schaffen.
  • Die erfindungsgemäße Verbrauchsmaterialrolle weist einen Rohrabschnitt aus Kunststoff auf, sowie ein Verbrauchsmaterialband, das außenseitig umlaufend auf dem Rohrabschnitt aufgewickelt ist, und eine bedruckte Folienschicht, die innenseitig umlaufend in dem Rohrabschnitt über die gesamte Länge des Rohrabschnitts angebracht ist.
  • Mit einer derartigen Verbrauchsmaterialrolle ist eine Kennzeichnung des jeweiligen Produktes bzw. der Firma möglich, und gleichzeitig werden die mechanischen Eigenschaften der Verbrauchsmaterialrolle im Vergleich zu konventionellen Rollen deutlich verbessert, ohne dass die Kosten erheblich ansteigen.
  • Für Rollen, die besonderen Beanspruchungen unterliegen, ist es vorteilhaft, dass der Rohrabschnitt aus einem harten und stabilen Kunststoff, vorzugsweise aus Polyethylen, Polypropylen, Polyurethan, Polystyrol oder Polyvinylchlorid gebildet ist.
  • Besonders vorteilhaft ist das erfinderische Prinzip einsetzbar, wenn das Verbrauchsmaterial ein Dichtungsband aus weichem Schaumstoff, vorzugsweise aus Polyurethan, ist.
  • Die Folienschicht soll gewisse elastische Verformungen erlauben und ist daher vorzugsweise aus Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid oder Papier gebildet.
  • Im Sinne einer einfachen Herstellung ist die Folienschicht innenseitig auf den Rohrabschnitt aufgeklebt oder auflaminiert.
  • Um eine dauerhafte Abriebfestigkeit der Folienschicht zu gewährleisten, kann,vorteilhafterweise eine zusätzliche Schutzschicht innenseitig umlaufend auf der Folienschicht angebracht sein.
  • Da während des Produktionsprozesses der Verbrauchsmaterialrolle der Rohrabschnitt teilweise hohen mechanischen Beanspruchungen unterliegt, ist es vorteilhaft, dass die Folienschicht bzw. Schutzschicht eine hohe Gleitfähigkeit aufweist.
  • Ebenso kann die erfindungsgemäße Verbrauchsmaterialrolle einen Rohrabschnitt aus Kunststoff aufweisen, sowie ein Verbrauchsmaterialband, das außenseitig umlaufend auf dem Rohrabschnitt aufgewickelt ist, wobei der Rohrabschnitt innenseitig bedruckt ist und mit einer Schutzschicht abgedeckt ist, die innenseitig umlaufend in dem Rohrabschnitt angebracht ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Verbrauchsmaterialrolle weist die folgenden Schritte auf: Bereitstellen eines Rohrs aus Kunststoff; Anbringen einer bedruckten Folienschicht innenseitig umlaufend am Rohr; Aufwickeln eines Verbrauchsmaterialbandes außenseitig umlaufend auf dem Rohr; und Schneiden des Rohrs einschließlich des aufgewickelten Verbrauchsmaterialbandes und der innenseitig angebrachten bedruckten Folienschicht in einzelne Rohrabschnitte, wodurch einzelne Verbrauchsmaterialrollen gebildet werden.
  • Es gibt mehrere Verfahren zum Aufbringen der Folienschicht. Eine besonders einfache Form liegt vor, wenn die Folienschicht als großflächiger Folienstreifen ausgebildet ist, der durch eine geeignete mechanische oder mit Luftdruck arbeitende Anpressvorrichtung von der Innenseite her am Rohr angebracht wird.
  • Alternativ kann die Folienschicht in Bandform vorliegen und mittels einer geeigneten Vorrichtung an der Innenseite des Rohrs spiralförmig aufgebracht werden.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Folienschicht als flexibler Schlauch ausgebildet, der durch geeignete mechanische oder mit Luftdruck arbeitende Anpressvorrichtung von der Innenseite her am Rohr angebracht wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Verbrauchsmaterialrolle kann aber auch folgende Schritte aufweisen: Bereitstellen eines Rohrs aus Kunststoff; Aufbringen einer Bedruckung mittels eines Thermotransfer- oder Tintenstrahldruckers innenseitig am Rohr, Anbringen einer Schutzschicht auf der Bedruckung innenseitig umlaufend am Rohr; Aufwickeln eines Verbrauchsmaterialbandes außenseitig umlaufend auf dem Rohr; und Schneiden des Rohrs einschließlich des aufgewickelten Verbrauchsmaterialbandes und der innenseitig angebrachten Schutzschicht in einzelne Rohrabschnitte, wodurch einzelne Verbrauchsmaterialrollen gebildet werden.
  • Diese Verfahren sind auch besonders vorteilhaft in der Hinsicht, dass das Anbringen der bedruckten Folienschicht bzw. der Bedruckung auch nach dem Aufwickeln des Verbrauchsmaterialbandes auf das Rohr vorgenommen werden kann, so dass eine zusätzliche Flexibilität bei der Herstellung erzielt wird. Insbesondere kann die Rollenware bereits teilweise vorgefertigt werden, schon bevor die aufzubringende Kennzeichnung feststeht.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
    • Fig. 1
    zeigt eine erfindungsgemäße Verbrauchsmaterialrolle in Perspektivansicht; und
    Fig. 2
    zeigt die Verbrauchsmaterialrolle aus Fig. 1 in Querschnittsansicht.
  • In Fig. 1 und 2 ist eine beispielhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verbrauchsmaterialrolle 1 dargestellt. Die Verbrauchsmaterialrolle 1 ist im vorliegenden Beispiel als Rolle mit einem komprimierten Dichtungsband aus Polyurethanschaumstoff ausgebildet. Ebenso ist aber eine Verwendung eines anderen Dichtungsbandes und von Klebebändern etc. als Verbrauchsmaterialband 3 denkbar. Die Verbrauchsmaterialrolle 1 weist einen Rohrabschnitt 5 aus Kunststoff auf, auf den das Verbrauchsmaterialband 3 außenseitig umlaufend aufgewickelt ist. Die Verbrauchsmaterialrolle 1 kann abhängig von der Art des Verbrauchsmaterialbands 3 in den verschiedensten Breiten hergestellt werden, von wenigen mm bis in den Meterbereich hinein. Der Rohrabschnitt 5 besteht aus einem harten und stabilen Kunststoff, vorzugsweise aus Polyethylen, Polypropylen, Polyurethan, Polystyrol oder Polyvinylchlorid. Er sollte derart stabil ausgebildet sein, dass auch erhöhte mechanische Beanspruchungen die Funktionsfähigkeit nicht einschränken. Der Durchmesser des Rohrabschnitts 5 ist im wesentlichen beliebig wählbar und beträgt in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel etwa 70 mm.
  • Innenseitig umlaufend im Rohrabschnitt 5 ist im vorliegenden Beispielsfall eine Folienschicht 7 aufgebracht. Die Folienschicht 7 ist vorzugsweise elastisch und relativ dünn, und sie ist innen auf dem Rohrabschnitt 5 aufgeklebt oder auflaminiert, wie später noch detaillierter beschrieben wird. Zur Kennzeichnung oder zu Werbezwecken ist diese Folienschicht 7 innenseitig bedruckt. Bei dieser Ausgestaltung kann die Folienschicht 7 im Grundzustand eine beliebige Farbe besitzen.
  • Ebenso ist es aber möglich, die Folienschicht 7 durchsichtig auszugestalten und mit der bedruckten Seite auf den Rohrabschnitt 5 aufzubringen. Vorzugsweise ist die Folienschicht 7 aus Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid oder Papier gebildet. Da die Verbrauchsmaterialrollen 1 bei der Herstellung teilweise hohen mechanischen Beanspruchungen unterliegen, ist es wünschenswert, dass die Folienschicht 7 eine hohe Abriebfestigkeit sowie eine hohe Gleitfähigkeit aufweist. Ebenso kann eine zusätzliche Schutzschicht (nicht gezeigt), die diese Eigenschaften aufweist und durchsichtig ist, innenseitig umlaufend auf der Folienschicht 7 aufgebracht sein.
  • Ebenso ist es möglich, dass an der Innenseite des Rohrabschnitts 5 eine Bedruckung über einen geeigneten Thermotransfer- oder Tintenstrahldrucker aufgebracht ist (nicht gezeigt) und eine durchsichtige Schutzschicht auf der Bedruckung aufgebracht ist. Die Schutzschicht besitzt vorteilhafterweise eine hohe Abriebfestigkeit sowie eine hohe Gleitfähigkeit.
  • Die Schritte des Verfahrens zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Verbrauchsmaterialrolle sind folgendermaßen. Zunächst wird ein Rohr, das vorzugsweise zwischen 500 mm und 2 m lang ist, innenseitig umlaufend mit einer bedruckten Folienschicht 7 beschichtet. Hierfür gibt es mehrere effiziente Methoden. Bei einer davon ist die Folienschicht 5 als großflächiger Folienstreifen ausgebildet, der beispielsweise durch eine walzenförmige mechanische Anpressvorrichtung von der Innenseite her am Rohr angebracht wird. Der Folienstreifen kann dabei so bemessen sein, dass er die gesamte Innenfläche des Rohres bedeckt, es können aber auch mehrere kleinere Folienstreifen vorgesehen sein, die aneinander anstoßend oder übereinander geschichtet gemeinsam die Folienschicht 7 bilden.
  • Alternativ hierzu kann die Folienschicht 7 in Bandform vorliegen und an der Innenseite des Rohres spiralförmig aufgebracht werden. Die Folienschicht 7 kann auch als Schlauch ausgebildet sein, der über eine walzenförmige Anpressvorrichtung gestülpt wird und anschließend beispielsweise durch Einblasen von Luft in den Schlauch und die dadurch entstehende Ausdehnung an die Innenwand des Rohrs geklebt wird. Üblicherweise ist die Folienschicht 7 mit einer geeigneten Klebstoffschicht an ihrer dem Rohr zugewandten Seite ausgestattet. Alternativ hierzu kann die Folie auch auflaminiert werden.
  • Eine zweite Möglichkeit des Verfahrens beginnt mit dem Schritt, das Rohr innenseitig mit einem geeigneten Thermotransfer- oder Tintenstrahldrucker zu bedrucken, und anschließend eine durchsichtige Schutzschicht auf der Bedruckung aufzubringen.
  • Als nächstes wird das Verbrauchsmaterialband 3 außenseitig umlaufend auf dem Rohr aufgewickelt, und schließlich wird das Rohr einschließlich des aufgewickelten Verbrauchsmaterialbandes 3 und der innenseitig angebrachten bedruckten Folienschicht 7 bzw. Schutzschicht in einzelne Rohrabschnitte 5 geschnitten, so dass die einzelnen Verbrauchsmaterialrollen 1 gebildet werden.
  • Vorteilhafterweise kann das Anbringen der bedruckten Folienschicht 7 (bzw. der Bedruckung sowie der Schutzschicht) und das Aufwickeln des Verbrauchsmaterialbandes 3 auch in umgekehrter Reihenfolge erfolgen, so dass beim Aufwickeln des Verbrauchsmaterialbandes 3 noch nicht zwangsläufig feststehen muss, welche Innenbedruckung die Verbrauchsmaterialrolle 1 erhalten soll.
  • Außerdem können auch einzelne Rohrabschnitte 5 nach dem Schneiden mit der Folienschicht 5 bzw. Bedruckung ausgestattet werden.

Claims (15)

  1. Verbrauchsmaterialrolle mit einem Rohrabschnitt (5) aus Kunststoff und mit einem Verbrauchsmaterialband (3), das außenseitig umlaufend auf dem Rohrabschnitt (5) aufgewickelt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    über die gesamte Länge des Rohrabschnitts (5) eine bedruckte Folienschicht (7) innenseitig umlaufend in dem Rohrabschnitt (5) angebracht ist.
  2. Verbrauchsmaterialrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrabschnitt (5) aus einem harten und stabilen Kunststoff, vorzugsweise aus Polyethylen, Polypropylen, Polyurethan, Polystyrol oder Polyvinylchorid gebildet ist.
  3. Verbrauchsmaterialrolle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbrauchsmaterialband (3) ein Dichtungsband aus weichem Schaumstoff, vorzugsweise aus Polyurethan, ist.
  4. Verbrauchsmaterialrolle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienschicht (7) aus Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid oder Papier gebildet ist.
  5. Verbrauchsmaterialrolle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienschicht (7) innenseitig auf den Rohrabschnitt (5) aufgeklebt oder auflaminiert ist.
  6. Verbrauchsmaterialrolle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zusätzliche Schutzschicht innenseitig umlaufend auf der Folienschicht (7) angebracht ist.
  7. Verbrauchsmaterialrolle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienschicht (7) bzw. die Schutzschicht eine hohe Abriebfestigkeit aufweist.
  8. Verbrauchsmaterialrolle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienschicht (7) bzw. die Schutzschicht eine hohe Gleitfähigkeit aufweist.
  9. Verbrauchsmaterialrolle mit einem Rohrabschnitt (5) aus Kunststoff, mit einem Verbrauchsmaterialband (3), das außenseitig umlaufend auf dem Rohrabschnitt (5) aufgewickelt ist, wobei der Rohrabschnitt (5) über die gesamte Länge innenseitig bedruckt ist und mit einer Schutzschicht abgedeckt ist, die innenseitig umlaufend in dem Rohrabschnitt (5) angebracht ist.
  10. Verfahren zum Herstellen einer Verbrauchsmaterialrolle, das folgende Schritte aufweist:
    - Bereitstellen eines Rohrs aus Kunststoff;
    - Anbringen einer bedruckten Folienschicht (7) innenseitig umlaufend am Rohr;
    - Aufwickeln eines Verbrauchsmaterialbandes (3) außenseitig umlaufend auf dem Rohr; und
    - Schneiden des Rohrs einschließlich des aufgewickelten Verbrauchsmaterialbandes (3) und der innenseitig angebrachten bedruckten Folienschicht (7) in einzelne Rohrabschnitte (5), wodurch einzelne Verbrauchsmaterialrollen gebildet werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienschicht (7) innenseitig umlaufend auf das Rohr aufgeklebt oder auflaminiert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienschicht (7) als großflächiger Folienstreifen vorliegt, der durch eine geeignete mechanische Anpressvorrichtung von der Innenseite her am Rohr angebracht wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienschicht (7) in Bandform vorliegt und mittels einer geeigneten Vorrichtung an der Innenseite des Rohrs spiralförmig aufgebracht wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienschicht (7) als Schlauch ausgebildet ist, der durch eine geeignete mechanische oder mit Luftdruck arbeitende Anpressvorrichtung von der Innenseite her am Rohr angebracht wird.
  15. Verfahren zum Herstellen einer Verbrauchsmaterialrolle, das folgende Schritte aufweist:
    - Bereitstellen eines Rohrs aus Kunststoff;
    - Aufbringen einer Bedruckung mittels eines Thermotransfer- oder Tintenstrahldruckers innenseitig am Rohr über die gesamte Länge,
    - Anbringen einer Schutzschicht auf der Bedruckung innenseitig umlaufend am Rohr;
    - Aufwickeln eines Verbrauchsmaterialbandes (3) außenseitig umlaufend auf dem Rohr; und
    - Schneiden des Rohrs einschließlich des aufgewickelten Verbrauchsmaterialbandes (3) und der innenseitig angebrachten Schutzschicht in einzelne Rohrabschnitte (5), wodurch einzelne Verbrauchsmaterialrollen gebildet werden.
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