EP1699982A2 - Procede de fabrication d une construction temporaire - Google Patents

Procede de fabrication d une construction temporaire

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Publication number
EP1699982A2
EP1699982A2 EP04818144A EP04818144A EP1699982A2 EP 1699982 A2 EP1699982 A2 EP 1699982A2 EP 04818144 A EP04818144 A EP 04818144A EP 04818144 A EP04818144 A EP 04818144A EP 1699982 A2 EP1699982 A2 EP 1699982A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
membrane
panels
assembled
ramps
fixed
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04818144A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Remy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bourgain Philippe
Original Assignee
Bourgain Philippe
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0313139A external-priority patent/FR2862078A1/fr
Application filed by Bourgain Philippe filed Critical Bourgain Philippe
Publication of EP1699982A2 publication Critical patent/EP1699982A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/343—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E04B1/344—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/343—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E04B1/344—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts
    • E04B1/3445—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts foldable in a flat stack of parallel panels
    • E04B1/3447—Portal- or saddle-shaped structures

Definitions

  • the present application relates to an assembly system of insulating panels to make so-called "temporary" constructions.
  • temporary constructions In the context of humanitarian aid and recreation in particular, it is often necessary to have shelters, toilets, schools, housing ... and other constructions for a temporary use of varying length (of the order of weeks, months or even years).
  • kits or packages of spare parts comprising in particular insulating panels making it possible to quickly and easily erect such constructions by assembling said panels.
  • a problem often encountered with the solutions of the prior art is that of the sealing of these constructions.
  • a known solution to this problem consists in the use of seals, but this solution is often expensive and not always reliable, the seals being able to deteriorate during use, cleaning, etc.
  • the present invention therefore has for purpose of compassionhirnir a manufacturing process of temporary constructions based on insulating panels which it is practical, fast and therefore, economical to assemble and which lead to a waterproof construction.
  • the present invention therefore relates to a method of manufacturing a temporary construction based on insulating panels, according to which insulating panels are assembled having at least one integrated membrane extending one of their faces on at least one side, by mechanical fixing of the extension of the membrane of a panel on one face of an adjacent panel.
  • temporary construction is meant a construction having a limited lifespan, less than that of masonry constructions (in bricks, concrete, etc.) but which can reach several years anyway.
  • the insulating panels used for the manufacture of these constructions according to the invention are mainly (i.e. mainly by weight) based on insulating material (s) such as wood, plastics ... which does not exclude that a part of these panels is based on a non-insulating material such as a metal for example.
  • the panels are mainly based on plastic.
  • the panels are multilayer panels having an expanded plastics core comprised between 2 layers of unexpanded material which may be a plastics material, wood and / or a metal.
  • the outer layers are either both based on unexpanded plastic, or one is based on unexpanded plastic and the other based on a metal such as steel, aluminum.
  • the plastic layer can be replaced by a honeycomb structure or by any other hollow profile of suitable geometry.
  • expanded plastic material is meant a plastic material whose density has been reduced by the addition of additives known as "foaming agents".
  • foaming agents are well known in the plastics industry. They can be of various types often grouped into two families: chemical foaming agents and physical foaming agents. You can also mix them. Information can be found on this subject in numerous technical works. Density reductions vary greatly depending on the foaming agent and the amount used. A plastic whose density has been reduced by more than 5%, or even more than 10%, compared to its value without foaming agents, for identical pressure and temperature conditions, is very suitable.
  • the term "unexpanded" plastic means a plastic whose density is close to its value without foaming agents, for identical pressure and temperature conditions. It may or may not contain foaming agents. If it does, it must be in small quantities or the action of the foaming agent must have been prevented, for example by applying pressure.
  • the transition between the expanded layer and the unexpanded layer can be very abrupt, that is to say that one passes directly from the density of the expanded material to that unexpanded material. It can also, depending on the manufacturing technique used, be more progressive and present an area of intermediate density.
  • the unexpanded layers and the expanded layer are made of the same material, the expansion of the material having been able to occur, following the conditions of implementation, only in the expanded layer.
  • Many plastics are currently available to form foams: polyethylene, polypropylene, polyvinylidene fluoride, polyurethane.
  • Polyurethane foam is preferred for its qualities of adhesion on many supports (plastic materials, metals, wood, ...), its ease of implementation and its moderate cost.
  • the layers of unexpanded material can be made of polyethylene, polypropylene or PVC, to cite only so-called convenience polymers. PVC is nevertheless preferred, given its widespread use, especially in the building sector, for which grades resistant to bad weather and solar radiation exist.
  • flexible or rigid PVC may be used. It is also very advantageous to combine these two materials, one non-expanded layer being made of flexible PVC, the other of rigid PVC.
  • the use of flexible PVC as an outer layer allows you to take advantage of the renovation possibilities offered by flexible PVC membranes. During a renovation, the entire panel should not be replaced. It will suffice to cover it by techniques well known for these products with a new layer of membrane.
  • the rigid PVC layer, placed on the inside of the panel, will ensure that the panel is rigid.
  • the fact of choosing a non-expanded external layer of a flexible PVC layer makes it possible to use an extension thereof as a connecting membrane between adjacent panels to be assembled.
  • the insulating panels are multilayer panels having an expanded plastic core based on polyurethane and two layers of unexpanded plastic material based on flexible PVC on the external face and rigid PVC on the outer face, the flexible PVC layer projecting from the expanded plastic layer and the rigid PVC layer so as to provide the membrane and to be able to be mechanically fixed, by overflow, on an adjacent panel.
  • This mechanical fixing can be done by gluing, welding, riveting, screwing, etc.
  • an adhesive may be necessary to ensure adhesion between the different layers of the panel and / or the membrane, if necessary. It may constitute a separate layer between the expanded and unexpanded layers or else be an integral part of the latter.
  • the unexpanded layers of the panel according to this variant of the invention may or may not be reinforced by any well-known technique (for example fibers or fabrics of glass, polyester, etc.). They may include any type of additives well known in plastics to improve certain properties (such as impact resistance, fire resistance, etc.). They may also have undergone a surface treatment or even have been coated or covered with outer layers, for example protective thin layers, in particular protections against solar radiation. These thin layers can also have a decorative purpose (facing). From the above, it appears that the membrane can be in one piece with at least one surface layer of the panel, i.e. consist of an extension of at least one of the layers of unexpanded material in the case of multilayer structures.
  • the membrane can be a layer separated from the surface layer of the panel and fixed beforehand thereon (by welding, bonding, etc.), preferably on its external face (i.e. facing towards the exterior in construction).
  • certain panels of the construction have an integrated membrane comprising an extension fulfilling a function other than assembly with an adjacent panel.
  • the panels intended to be placed on the ground and / or on a floor can advantageously be provided with a membrane which extends their external face from below and which can be buried in the ground to increase resistance to tearing by the wind of construction.
  • membrane of a part with a surface layer of the panel or not
  • any type of membrane, self-adhesive or not preferably based on a waterproof material (plastic, elastomer. ..) is fine.
  • the membrane chosen must have a sufficient size to be able to carry out both a resistant and sufficiently tight assembly, and allow angles and articulations where necessary.
  • the membrane will extend at least one of the ribs of one face of the panels over the entire length of said side.
  • the width of the extension ie its length in the dimension perpendicular to the side of the panel
  • this may be less than the width of the adjacent panel, equal to this (so as to cover the entire face of this panel) or even, be such that a single membrane covers the face of several adjacent panels.
  • the extent of this width of blank membrane is easily calculable by a person skilled in the art and depends in particular on the thickness of the panels and the angle chosen.
  • At least some of the panels are pre-assembled in a foldable structure, easily storable and transportable, which can be assembled and dismantled. all the more easily and quickly.
  • pre-assembled structures is particularly suitable for the manufacture of rigid tent type constructions.
  • one and the same membrane makes it possible to assemble most of the panels (or at least, certain panels of the construction) between them, i.e. that the membrane extending one face of the panels on at least one of their sides is common to several panels of the structure (or even to most of them).
  • the insulating panels used in the process according to the invention may also comprise, in addition to the extension membrane, an additional assembly device which makes it possible to join them in at least one direction of space, or even in two or in three directions from space.
  • this additional assembly device comprises two complementary sections arranged on either side of the panels, in the direction of their length.
  • the device for assembling the panels according to the invention consists of two identical plastic profiles.
  • Such devices are described in patent applications FR 03.11592 and WO 2001/98155 in the name of SOLVAY, the content of which for this purpose is incorporated by reference into the present application. More specifically, in these applications, these are S-shaped profiles and profiles provided with a self-locking cam.
  • this additional device comprises cables which can be inserted into housings integrated into the panels (as in application FR 03.07149 in the name of SOLVAY, the content of which for this purpose East incorporated by reference in the present application) and which serve as an aid for mounting (bending) and / or for fixing to a frame.
  • the panels are supported by a frame and / or a system of cables, pegs, eyelets ... and have relatively thin walls (typically less per cm), and which are limited to uses of relatively short duration (weeks, months) and / or in a relatively favorable climate; constructions with a greater wall thickness (of the order of several cm), which do not require a support (frame) and which may be suitable for applications of longer duration and / or in a more unfavorable climate.
  • the present invention also relates to insulating panels for the manufacture of temporary constructions, said panels having at least one of their faces extended on at least one side by a membrane for their assembly with an adjacent panel.
  • the panels according to this aspect of the invention is a multilayer panel comprising a layer of expanded plastic material between 2 layers of unexpanded material, and at least one of the latter is extended to form the aforementioned integrated membrane.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing these panels according to which a panel body is manufactured and a membrane which protrudes from one of its faces on at least one side is fixed to this panel body, during or after its manufacture. .
  • the body of the panel can be mono- or multilayer.
  • the membrane When it is multilayer, it preferably comprises an expanded core and a layer of unexpanded plastic material situated on one side thereof; in this case, the membrane is preferably also made of unexpanded plastic material and it is fixed to the core, on the side opposite to the other layer of unexpanded plastic material. According to a preferred variant, the membrane is fixed to the panel body during the manufacture of the latter.
  • This variant is well suited in the case of panel bodies obtained mainly by injecting plastic material into a mold. In this case, the membrane is placed in the mold and molten plastic is injected onto this membrane so as to produce at least part of the panel body, which will then be integral with the membrane.
  • the membrane In the case of multilayer panels, there is both the membrane and a layer of unexpanded plastic material in the mold, leaving a space between them, and plastic material, preferably expanded material, is injected into said space so as to secure the assembly.
  • plastic material preferably expanded material
  • This variant is advantageously used in the case mentioned above where certain construction panels (or even most of them) have a common membrane and are pre-assembled into at least one foldable structure. In this case, the panels will be pre-assembled at the time of their manufacture.
  • the construction according to the invention may include more than 2 ramps (or roof panels) and more than 2, or even 4 lonpans (or side panels). It generally also comprises at least two front panels which are vertical panels intended to close the structure by affixing perpendicular to the lonpans.
  • certain panels comprise two sealing membranes arranged on the same face.
  • the panels intended to be placed on the ground and / or on a floor can advantageously be provided with a waterproofing membrane which can be buried in the ground or ballasted with sand, pebbles, etc. in particular to increase the resistance to pulling away by the wind from the construction.
  • one of the two crawlers is fixed to a lonpan by encapsulation in such a double membrane which is fixed on both sides of both the crawler and the lonpan;
  • the other crawling rests on a profile fixed to the other lonpan.
  • the case of constructions at least partially pre-assembled is preferred, the mounting of such a structure being particularly easy and rapid.
  • a critical point from this point of view is constituted by the ridge of the construction, which must be articulated (before and during assembly) and supported (once assembled) in an adequate manner.
  • the integrated membranes which ensure the pre-assembly
  • the roofing or crawling panels must generally be at least supported using a additional system, which can also be at least partly integrated into the pre-assembled structure.
  • any known system in the field of tents can be suitable for this purpose.
  • the systems which are particularly suitable are those using a system of tensor cables in several parts which are integrated into the ramps to be assembled and which are joined when the structure is unfolded and mounted.
  • the tension cables preferably form a network in at least 2 complementary parts, each of which is fixed to (pre-assembled to) one of the ramps.
  • Such systems are used as follows: - the pre-assembled structure is unfolded, it is given the form of the construction to be obtained and it is frozen in this form by fixing to the ground and / or to support means; and - the different parts of the tensioning cable system are connected together to balance the forces at the top of the structure.
  • the system comprises, in addition to the tensioning cables, a keystone (a sort of continuous rod, preferably made of foam or another flexible and elastic material which can act as a joint) having a substantially elongated shape and being intended to be disposed at the ridge of the roof, between the ramps as well as a waterproofing membrane intended to be fixed on the outer face of the connection between ramps (ie straddling the two outer faces of the ramps ).
  • a keystone a sort of continuous rod, preferably made of foam or another flexible and elastic material which can act as a joint
  • This sealing membrane may be in one piece with at least one surface layer of one of the ramps.
  • the waterproofing membrane can be a layer separated from the surface layer of the panels and fixed beforehand on them (by welding, bonding, etc.).
  • the keystone and the membrane connect the ramps together and all these parts are then preferably part of the pre-assembled structure.
  • the mechanical retention in the ridge of the ramps is ensured by means of a stop system, making it possible to keep a continuous bending plane and a perfect seal.
  • This system includes, in addition to the tension cables, a complementary device consisting of a flexible membrane and two rigid strips.
  • a rigid PVC strip or any other material is fixed (preferably glued, screwed or welded) on one of the ramps and it exceeds the axis of the ridge (by several mm at least) thus making it possible to block the other rampant when closing.
  • This strip is designed to withstand forces due to bending and winds.
  • Another strip, in rigid PVC or in any other material is fixed (preferably glued, screwed or welded) on the other ramp, but set back from the 1st strip so as to leave room for the latter when closing . Sealing is then ensured by any flexible membrane-type means (flexible PVC membrane, for example), tarpaulin made of synthetic material glued, welded or mechanically fixed over the 2 strips. This process allows folding in ridge of the panels while ensuring its ridge function after unfolding (closing). This system works as follows:
  • the ramps and said system are pre-assembled and are part of the pre-assembled structure described above.
  • the device complementary to the tensioning cables consists of a bar (intended to be inserted between at least 2 ramps), of eyelets (in which the bar will slide and which are intended to be fixed on crawling) and a waterproofing membrane. This system works as follows:
  • some eyelets are fixed on a ramp, and others on the other ramp (preferably, alternatively an eyelet on one of the ramps, then another eyelet on the other ramp etc ...);
  • this system is preferably at least partly implemented during the actual assembly of the construction, once the pre-assembled structure unfolded. More specifically, while the eyelets are preferably part of the pre-assembled structure, the rod as for it is preferably inserted in the eyelets during the final assembly of the construction. Such a system with rod, eyelets and waterproofing membrane may also be suitable for connecting the different parts of the pre-assembled structure and / or panels together. Indeed, as mentioned above, the construction does not necessarily have to consist of a single pre-assembled structure, ⁇ can be several, which are then connected during assembly of the construction.
  • FIGS. 1 to 10 show respectively: - a temporary construction of the rigid tent type according to a variant of the invention (FIG.
  • FIG. 1 - panels which may be suitable for mounting temporary constructions according to the invention and being provided with various types of assembly membranes (Figures 2 to 5); - ridge systems with tension cables (Figures 6 to 10) and waterproofing membrane further including: o a keystone (Figure 6) o a stop system ( Figures 7 and 8); and o a rod / eyelet system ( Figures 9 and 10).
  • Figures 1 to 5 general illustration of a rigid tent according to a variant of the invention
  • the rigid tent shown in FIG. 1 comprises roof panels (1), side panels called lonpans (“long sections”) (2), a door panel ( 3) and front panels (4). These panels are assembled using one or more membranes made integral with at least 2 panels
  • FIGS. 2 to 5 several types of panel assemblies according to the invention are shown in which: - a membrane (10) is integrated into and constitutes the entire surface of a panel (9), and is then attached to the entire surface of an adjacent panel (9) ( Figure 2); - the membrane (10) is integrated on a part of the surface of a panel (9), then fixed on a part of the surface of an adjacent panel (9) ( Figure 3)
  • the membrane (10) is integrated into and constitutes the entire surface of a panel (9), and is then fixed to a part of the surface of an adjacent panel (9) ( Figure 4); - the membrane (10) covers the entire surface of several adjacent panels (9), to which it has been successively integrated, as well as part of the surface of a next panel comprising a surface layer (10 ′) which could also (according to a variant not shown) include an extension for the connection with one or more following panels etc ... ( Figure 5).
  • a width of virgin membrane (11) is provided between each pair of adjacent panels and this in order to allow their articulation and in particular, the formation of angles.
  • Maintaining the bottom of the ramp is made on one side, by pressing at the top of the lonpan on a piece (7) metalhque or plastic continuous or discontinuous, fixed on the lonpan.
  • the whole is covered by a flexible welded membrane, glued on the bottom of the ramp and self-gripping (8) on the lonpan, thus ensuring sealing.
  • the bottom of the ramp is encapsulated (9) continuously in a welded or glued membrane, moreover this also ensures encapsulation of the top of the lonpan (10) by gluing or welding. This knot makes it possible to have a tight articulation for folding the tent.
  • a strip (2) of rigid PVC or any other material is fixed (preferably glued, screwed or welded) on the left crawler, this strip exceeds the axis of the ridge by several mm thus allowing to block the right crawling when closing, it is designed to withstand the forces due to bending and winds.
  • Another strip (3), made of rigid PVC or any other material, is fixed (preferably glued, screwed or welded) to the straight ramp, this recessed strip gives way to the strip (2) when closing. Sealing is ensured by any flexible membrane-type means (flexible PVC membrane for example), synthetic material covering glued, welded or mechanically fixed to the strips (2) and (3).
  • FIGS 9 and 10 ridge system with tension cables, waterproofing membrane and rod / eyelets
  • the system illustrated in these figures makes it possible to produce removable and reassemblable joints belonging to insulating panels (1 and 2) of all thicknesses.
  • These panels preferably made up of facings with rigid or flexible PVC membrane or plate, receive, on their walls at the end of the panels, by gluing or welding, eyelets (3 and 4) produced with PVC strips from membrane .
  • Eyelets alternately placed on the panel (1) then (2) make it possible to receive, by sliding through them and in a row, a rod (5) of any diameter made of any material.
  • the retention of the eyelets by the rod ensures the holding of the panels end to end while giving a latitude of articulation.

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Abstract

Procédé de fabrication d'une construction temporaire à base de panneaux isolants, selon lequel on assemble des panneaux isolants ayant au moins une membrane intégrée prolongeant une de leurs faces sur au moins un côté, par fixation mécanique du prolongement de la membrane d'un panneau sur une face d'un panneau adjacent.

Description

Procédé de fabrication d'une construction temporaire
La présente demande concerne un système d'assemblage de panneaux isolants pour en faire des constructions dites "temporaires". Dans le cadre de l'aide humanitaire et des loisirs notamment, il est souvent nécessaire de disposer d'abris, sanitaires, écoles, habitats... et autres constructions pour un usage temporaire plus ou moins long (de l'ordre des semaines, mois voire années). A cet effet, il est connu d'utiliser des kits ou colis de pièces détachées comprenant notamment des panneaux isolants permettant d'ériger rapidement et facilement de telles constructions par assemblage desdits panneaux. Toutefois, un problème souvent rencontré avec les solutions de l'art antérieur est celui de l'étanchéité de ces constructions. Une solution connue à ce problème consiste en l'utilisation de joints d'étanchéité mais cette solution est souvent onéreuse et pas toujours fiable, les joints pouvant se détériorer en cours d'utilisation, de nettoyage... La présente invention a dès lors pour but de foiirnir un procédé de fabrication de constructions temporaires à base de panneaux isolants qu'il est pratique, rapide et donc, économique d'assembler et qui mènent à une construction étanche. La présente invention concerne donc un procédé de fabrication d'une construction temporaire à base de panneaux isolants, selon lequel on assemble des panneaux isolants ayant au moins une membrane intégrée prolongeant une de leurs faces sur au moins un côté, par fixation mécanique du prolongement de la membrane d'un panneau sur une face d'un panneau adjacent. Par « construction temporaire » selon la présente invention, on entend une construction ayant une durée de vie limitée, inférieure à celles des constructions maçonnées (en briques, béton...) mais qui peut atteindre plusieurs années malgré tout. Les panneaux isolants utilisés pour la fabrication de ces constructions selon l'invention sont principalement (c.à.d. majoritairement en poids) à base de matière(s) isolante(s) telle(s) que bois, matières plastiques... ce qui n'exclut pas qu'une partie de ces panneaux soit à base d'une matière non isolante tel qu'un métal par exemple. Toutefois, de manière préférée, les panneaux sont principalement à base de matière plastique. De manière tout particulièrement préférée, les panneaux sont des panneaux multicouches ayant une âme de matière plastique expansée comprise entre 2 couches de matière non expansée qui peut être une matière plastique, du bois et/ou un métal. De préférence, les couches externes sont soit toutes deux à base de matière plastique non expansée, soit l'une est à base de matière plastique non expansée et l'autre à base d'un métal tel que l'acier, l'aluminium... Alternativement, la couche de matière plastique peut être remplacée par une structure en nids d'abeilles ou par tout autre profilé creux de géométrie appropriée. Par matière plastique « expansée », on entend une matière plastique dont la densité a été diminuée par l'ajout d'additifs connus sous le nom d'« agents moussants ». De tels additifs sont bien connus dans le métier de la plasturgie. Ils peuvent être de divers types regroupés souvent en deux familles : agents moussants chimiques et agents moussants physiques. On peut aussi les mélanger. Des renseignements peuvent être trouvés à ce sujet dans de nombreux ouvrages techniques. Les réductions de densité varient fortement selon l'agent moussant et la quantité utilisée. Une matière plastique dont la densité a été réduite de plus de 5 %, voire de plus de 10 %, par rapport à sa valeur sans agents moussants, pour des conditions de pression et température identiques, convient bien. Par matière plastique « non expansée », on entend une matière plastique dont la densité est proche de sa valeur sans agents moussants, pour des conditions de pression et température identiques. Elle peut contenir ou non des agents moussants. Dans le cas où elle en comprend, il faut que ce soit en petite quantité ou que l'action de l'agent moussant ait été empêchée, par exemple par application de pression. Une matière plastique dont la densité a été réduite de moins de 5 %, éventuellement de moins de 10 %, par rapport à sa valeur sans agents moussants et pour des conditions de pression et température identiques, convient bien. Dans les panneaux multicouches selon cette variante de l'invention, la transition entre la couche expansée et la couche non expansée peut être très brutale, c'est-à-dire que l'on passe directement de la densité de la matière expansée à celle de la matière non expansée. Elle peut également, selon la technique de fabrication utilisée, être plus progressive et présenter une zone de densité intermédiaire. Ce sera souvent le cas si les couches non expansées et la couche expansée sont constituées du même matériau, l'expansion du matériau n'ayant pu se produire, suite aux conditions de mise en œuvre, que dans la couche expansée. De nombreuses matières plastiques sont actuellement disponibles pour former des mousses : polyéthylène, polypropylène, polyfluorure de vinylidène, polyuréthane. La mousse de polyuréthane est préférée pour ses qualités d'adhérence sur de nombreux supports (matières plastique, métaux, bois,...), sa facilité de mise en œuvre et son coût modéré. Les couches de matière non expansée peuvent être réalisées en polyéthylène, polypropylène ou PVC, pour ne citer que des polymères dits de commodité. Le PVC est néanmoins préféré, vu son usage très répandu, notamment dans le secteur du bâtiment, pour lequel des grades résistant bien aux intempéries et aux rayonnements solaires existent. On pourra selon les cas utiliser du PVC souple ou rigide. On pourra également de manière très avantageuse combiner ces deux matières, une couche non expansée étant réalisée en PVC souple, l'autre en PVC rigide. L'utilisation de PVC souple en couche extérieure (la couche qui est soumise aux intempéries) permet de profiter des possibilités de rénovation offertes par les membranes en PVC souple. Lors d'une rénovation on ne devra pas remplacer tout le panneau. Il suffira de le recouvrir par les techniques bien connues pour ces produits d'une nouvelle couche de membrane. La couche de PVC rigide, placée du côté intérieur du panneau assurera la bonne rigidité du panneau. Enfin, le fait de choisir comme couche externe non expansée une couche de PVC souple permet d'utiliser un prolongement de celle-ci comme membrane de liaison entre panneaux adjacents à assembler. Selon un mode d'exécution particulièrement préféré, les panneaux isolants sont des panneaux multicouches ayant une âme en matière plastique expansée à base de polyuréthane et deux couches de matière plastique non expansée à base de PVC souple sur la face externe et de PVC rigide sur la face externe, la couche de PVC souple débordant de la couche de matière plastique expansée et de la couche de PVC rigide de manière à fournir la membrane et à pouvoir être fixée mécaniquement, par débordement, sur un panneau adjacent. Cette fixation mécanique peut se faire par collage, soudure, rivetage, vissage.... Selon les cas, un adhésif pourra être nécessaire par assurer l'adhésion entre les différentes couches du panneau el/ou la membrane, le cas échéant. Il pourra constituer une couche séparée entre les couches expansées et non expansées ou bien être partie intégrante de ces dernières. Les couches non expansées du panneau selon cette variante de l'invention pourront être ou non renforcées par toutes techniques bien connues (par exemple fibres ou tissus de verre, de polyester, ...). Elles pourront comprendre tout type d'additifs bien connus en plasturgie pour améliorer certaines propriétés (telles la résistance aux chocs, la tenue au feu, ...). Elles pourront également avoir subi un traitement de surface ou même avoir été enduites ou recouvertes de couches extérieures, par exemple de couches minces protectrices, en particulier de protections contre les rayonnements solaires. Ces couches minces pourront aussi avoir un but décoratif (de parement). De ce qui précède, il ressort que la membrane peut être d'une pièce avec au moins une couche de surface du panneau, c.à.d. consister en un prolongement d'au moins une des couches de matière non expansée dans le cas de structures multicouches. Alternativement, la membrane peut être une couche séparée de la couche de surface du panneau et fixée au préalable sur celle-ci (par soudure, collage...), de préférence sur sa face externe (c.à.d. tournée vers l'extérieur dans la construction). Selon une variante préférée du procédé selon l'invention, certains panneaux de la construction ont une membrane intégrée comprenant un prolongement remplissant une autre fonction que l'assemblage avec un panneau adjacent. Ainsi par exemple, les panneaux destinés à être posés sur le sol et/ou sur un plancher peuvent avantageusement être munis d'une membrane qui prolonge leur face externe par le bas et qui pourra être enterrée dans le sol pour augmenter la résistance à l'arrachement par le vent de la construction. Quelle que soit la solution choisie (membrane d'une pièce avec une couche de surface du panneau ou non), il est entendu que tout type de membrane, autocollante ou non, de préférence à base d'un matériau étanche (plastique, élastomère...) convient. D est entendu que la membrane choisie devra avoir une taille suffisante pour pouvoir réaliser à la fois un assemblage résistant et suffisamment étanche, et permettre des angles et articulations là où nécessaire. Généralement, la membrane prolongera au moins un des côtes d'une face des panneaux sur toute la longueur dudit côté. Quant à la largeur du prolongement (i.e. sa longueur dans la dimension perpendiculaire au côté du panneau), celle-ci peut être inférieure à la largeur du panneau adjacent, égale à celle-ci (de manière à couvrir toute la face de ce panneau) ou même, être telle qu'une seule et même membrane couvre la face de plusieurs panneaux adjacents. Il faudra également prévoir, lorsque nécessaire, une certaine largeur de membrane « vierge » (supplémentaire) entre deux panneaux adjacents (c.à.d. une fraction de membrane non en contact avec les faces des panneaux et intercalée entre eux) et ce afin de réaliser lesdits angles/articulations. L'étendue de cette largeur de membrane vierge est aisément calculable par l'homme du métier et dépend notamment de l'épaisseur des panneaux et de l'angle choisi. Selon une variante préférée de la présente invention, au moins certains des panneaux (de préférence, des panneaux ayant une largeur de membrane vierge entre eux) sont pré-assemblés en une structure pliable, aisément stockable et transportable, qui se monte et démonte d'autant plus aisément et rapidement.
L'utilisation de structures pré-assemblées convient particulièrement bien pour la fabrication de constructions de type tentes rigides. Dans cette variante, avantageusement, une seule et même membrane permet d'assembler la plupart des panneaux (ou du moins, certains panneaux de la construction) entre eux, c.à.d. que la membrane prolongeant une face des panneaux sur au moins un de leurs côtés est commune à plusieurs panneaux de la structure (voire à la plupart d'entre eux). Les panneaux isolants utilisés dans le procédé selon l'invention peuvent également comprendre, outre de la membrane de prolongement, un dispositif d'assemblage supplémentaire qui permet de les solidariser dans au moins une direction de l'espace, voire dans deux ou dans les trois directions de l'espace. Selon une première variante du procédé selon l'invention, ce dispositif d'assemblage supplémentaire comprend deux profilés complémentaires disposés de part et d'autre des panneaux, dans le sens de leur longueur. Selon une variante particulièrement préférée, le dispositif d'assemblage des panneaux selon l'invention est constitué de deux profilés identiques en matière plastique. De tels dispositifs sont décrits dans les demandes de brevet FR 03.11592 et WO 2001/98155 au nom de SOLVAY, dont le contenu à cet effet est incorporé par référence dans la présente demande. Il s'agit plus précisément dans ces demandes respectivement des profilés en forme de « S » et de profilés munis d'une came autoserrante. Selon une deuxième variante du procédé selon l'invention, éventuellement combinée avec la première, ce dispositif supplémentaire comprend des câbles qui peuvent être insérés dans des logements intégrés aux panneaux (comme dans la demande FR 03.07149 au nom de SOLVAY dont le contenu à cet effet est incorporé par référence dans la présente demande) et qui servent d'aide au montage (cintrage) et/ou à la fixation sur une charpente. Dans les constructions temporaires selon l'invention, on distingue en effet les tentes rigides, où les panneaux sont soutenus par une charpente et/ou un système de câbles, piquets, œillets... et ont des parois de relativement faible épaisseur (typiquement inférieure au cm), et qui sont limitées à des utilisations de relativement courte durée (semaines, mois) et/ou en climat relativement favorable ; des constructions ayant une épaisseur de paroi plus forte (de l'ordre de plusieurs cm), qui ne nécessitent pas de support (charpente) et qui peuvent convenir pour des applications de plus longue durée el/ou en climat plus défavorable. La présente invention concerne également des panneaux isolants pour la fabrication de constructions temporaires, lesdits panneaux ayant au moins une de leurs faces prolongée sur au moins un côté par une membrane pour leur assemblage avec un panneau adjacent. Toutes les variantes des panneaux décrites précédemment s'appliquent aux panneaux selon cet aspect de l'invention. De préférence, il s'agit d'un panneau multicouche comprenant une couche de matière plastique expansée entre 2 couches de matière non expansée, et au moins une de ces dernières est prolongée pour former la membrane intégrée susmentionnée. La présente invention concerne encore un procédé de fabrication de ces panneaux selon lequel on fabrique un corps de panneau et on fixe sur ce corps de panneau, pendant ou après sa fabrication, une membrane qui déborde d'une de ses faces sur au moins un côté. Le corps du panneau peut être mono- ou multicouche. Lorsqu'il est multicouche, il comprend de préférence une âme expansée et une couche de matière plastique non expansée située d'un côté de celle-ci ; dans ce cas, la membrane est de préférence également en matière plastique non expansée et elle est fixée sur l'âme, du côté opposé à l'autre couche de matière plastique non expansée. Selon une variante préférée, la membrane est fixée au corps de panneau durant la fabrication de celui-ci. Cette variante convient bien dans le cas des corps de panneau obtenus principalement par injection de matière plastique dans un moule. Dans ce cas, on dispose la membrane dans le moule et on injecte de la matière plastique fondue sur cette membrane de manière à réaliser au moins une partie du corps de panneau, qui sera alors solidaire de la membrane. Dans le cas de panneaux multicouches, on dispose à la fois la membrane et une couche de matière plastique non expansée dans le moule en ménageant un espace entre elles, et on injecte de la matière plastique, de préférence expansée, dans ledit espace de manière à solidariser l'ensemble. Cette variante est avantageusement utilisée dans le cas évoqué précédemment où certains panneaux de la construction (voire la plupart d'entre eux) ont une membrane commune et sont pré-assemblés en au moins une structure pliable. Dans ce cas, les panneaux seront pré-assemblés au moment même de leur fabrication. Il est entendu que la construction selon l'invention peut comprendre plus de 2 rampants (ou panneaux de toiture) et plus de 2, voire 4 lonpans (ou panneaux latéraux). Elle comprend généralement en outre au moins deux panneaux de façade qui sont des panneaux verticaux destinés à fermer la structure par apposition perpendiculairement aux lonpans. Selon une variante de l'invention, certains panneaux (lonpans, rampants et/ou panneaux de façade) comprennent deux membranes d'étanchéité disposées sur une même face. Ainsi par exemple, les panneaux destinés à être posés sur le sol et/ou sur un plancher peuvent avantageusement être munis d'une membrane d'étanchéité qui pourra être enterrée dans le sol ou lestée au moyen de sable, cailloux... et ce notamment pour augmenter la résistance à l'arrachement par le vent de la construction. En outre, il peut s'avérer avantageux que certains panneaux aient au moins une double membrane d'étanchéité située de part et d'autre de sa surface. Il est particulièrement avantageux que :
- un des deux rampants soit fixé à un lonpan par encapsulage dans une telle double membrane qui est fixée sur les deux faces à la fois du rampant et du lonpan ; et
- l'autre rampant repose sur un profilé fixé à l'autre lonpan. Comme évoqué plusieurs fois précédemment, le cas des constructions au moins en partie pré-assemblées est préféré, le montage d'une telle structure étant particulièrement aisé et rapide. Toutefois, il convient de s'assurer que l'ensemble de la structure ait une résistance mécanique (et en particulier, une résistance au vent) suffisante. Un point critique de ce point de vue est constitué par le faîtage de la construction, qui doit être articulé (avant et pendant le montage) et soutenu (une fois monté) de manière adéquate. En effet, bien que les membranes intégrées (qui assurent le pré-assemblage) suffisent en ce qui concerne les panneaux latéraux de la construction ou lonpans, les panneaux de toiture ou rampants doivent généralement être au moins soutenus à l'aide d'un système supplémentaire, qui peut également être au moins en partie intégré à la structure pré-assemblée. Tout système connu du domaine des tentes peut convenir à cet effet. Les systèmes qui conviennent particulièrement bien sont ceux faisant appel à un système de câbles tenseurs en plusieurs parties qui sont intégrées aux rampants à assembler et que l'on vient solidariser une fois la structure dépliée et montée. Dans ces systèmes, les câbles tenseurs forment de préférence un réseau en au moins 2 parties complémentaires dont chacune est fixée sur (pré-assemblée à) un des rampants. De tels systèmes s'utilisent comme suit : - on déplie la structure pré-assemblée, on lui donne la forme de la construction à obtenir et on la fige dans cette forme par fixation au sol et/ou à des moyens de support; et - on raccorde entre elles les différentes parties du système de câbles tenseurs pour équilibrer les forces au faîte de la structure. De tels systèmes comprennent généralement, outre les câbles tenseurs, un dispositif complémentaire d'articulation et/ou de solidarisation des rampants entre eux. Trois variantes de tels dispositifs complémentaires convenant particulièrement bien sont détaillées ci-après. Ainsi, selon une première variante, le système comprend outre les câbles tenseurs, une clé de voûte (sorte de jonc continu, de préférence en mousse ou en une autre matière souple et élastique pouvant jouer un rôle de joint) ayant une forme substantiellement allongée et étant destinée à être disposée au faîte de la toiture, entre les rampants ainsi qu'une une membrane d'étanchéité destinée à être fixée sur la face extérieure du raccord entre rampants (c.à.ά à cheval sur les deux faces extérieures des rampants). Cette membrane d'étanchéité peut être d'une pièce avec au moins une couche de surface d'un des rampants. Alternativement, la membrane d'étanchéité peut être une couche séparée de la couche de surface des panneaux et fixée au préalable sur ceux-ci (par soudure, collage...). Dans ce système, généralement, la clé de voûte et la membrane relient les rampants entre eux et toutes ces pièces font alors de préférence partie de la structure pré-assemblée. Selon une deuxième variante, le maintien mécanique en faîtage des rampants est assuré grâce à un système de butée, permettant de garder un plan de cintrage continu et une étanchéité parfaite. Ce système comprend outre les câbles tenseurs, un dispositif complémentaire constitué d'une membrane souple et de deux bandes rigides. Dans ce système, une bande en PVC rigide ou en toute autre matière est fixée (de préférence collée, vissée ou soudée) sur un des rampants et elle dépasse l'axe du faîtage (de plusieurs mm au moins) permettant ainsi de bloquer l'autre rampant à la fermeture. Cette bande est conçue pour résister aux forces dues au cintrage et aux vents. Une autre bande, en PVC rigide ou en toute autre matière est fixée (de préférence collée, vissée ou soudée) sur l'autre rampant, mais en retrait de la lère bande de manière à laisser la place à cette dernière lors de la fermeture. L'étanchéité est alors assurée par tout moyen souple de type membrane (membrane en PVC souple par exemple), bâche en matière de synthèse collée, soudée ou fixé mécaniquement par dessus les 2 bandes. Ce procédé permet un pliage en faîtage des panneaux tout en assurant sa fonction de faîte après dépliage (fermeture). Ce système se place comme suit :
- on fixe l'une des bandes rigides sur un des panneaux de manière à ce qu'elle dépasse de celui-ci, - on fixe l'autre bande rigide sur l'autre panneau, en retrait par rapport à celui- ci de manière à ce que lorsque les deux panneaux sont accolés, les bandes rigides sont également accolées,
- on fixe la membrane souple par-dessus les 2 bandes rigides.
A nouveau, de préférence, les rampants et ledit système sont pré-assemblés et font partie de la structure pré-assemblée décrite précédemment. Enfin, selon une 3^ variante, le dispositif complémentaire aux câbles tenseurs est constitué d'une barre (destinée à être insérée entre au moins 2 rampants), d'œillets (dans lesquels la barre va coulisser et qui sont destinés à être fixés sur les rampants) et d'une membrane d'étanchéité. Ce système se place comme suit :
- on fixe certains œillets sur un rampant, et d'autres sur l'autre rampant (de préférence, alternativement un œillet sur un des rampants, puis un autre œillet sur l'autre rampant etc...);
- on fait coulisser la tige dans les œillets pour les relier entre eux et ce faisant, raccorder les rampants
- on fixe la membrane d'étanchéité à cheval sur les deux rampants, par-dessus la tige et les œillets. Contrairement à ce qui était le cas avec les deux autres variantes, ce système est de préférence au moins en partie mis en place lors du montage même de la construction, une fois la structure pré-assemblée dépliée. Plus précisément, alors que les œillets font de préférence partie de la structure pré-assemblée, la tige quant à elle est de préférence insérée dans les œillets lors du montage final de la construction. Un tel système à tige, œillets et membrane d'étanchéité peut également convenir pour raccorder les différentes parties de la structure pré-assemblée et/ou panneaux entre eux. En effet, comme évoqué précédemment, la construction ne doit pas nécessairement consister en une seule structure pré-assemblée, π peut y en avoir plusieurs, qui sont alors raccordées lors du montage de la construction. Le dispositif à œillets décrit ci-dessus convient donc à la fois pour le faîtage (moyennant complément par un système de câbles tenseurs) et pour raccorder entre elles différentes parties de la construction pré-assemblée, voir certains panneaux latéraux (lonpans) entre eux ou à des rampants, lors du montage de la construction. A noter enfin que chacune des 3 variantes de systèmes de faîtage décrites précédemment (et qui ont comme point commun, l'utilisation d'un système de câbles tenseurs et d'une membrane d'étanchéité) pourraient être utilisées en dehors du cadre de l'invention, c.à.d. sur des constructions obtenues par un autre mode d'assemblage que des membranes intégrées. L'invention est illustrée de manière non limitative par les figures 1 à 10 montrant respectivement : - une construction temporaire de type tente rigide selon une variante de l'invention (figure 1) ; - des panneaux pouvant convenir pour le montage de constructions temporaires selon l'invention et étant munis de divers types de membranes d'assemblages (figures 2 à 5) ; - des systèmes de faîtage avec câbles tenseurs (figures 6 à 10) et membrane d'étanchéité incluant en outre : o une clé de voûte (figure 6) o un système de butée (figures 7 et 8) ; et o un système à tige/œillets (figures 9 et 10). Figures 1 à 5 ; illustration générale d'une tente rigide selon une variante de l'invention La tente rigide représentée à la figure 1 comprend des panneaux de toiture (1), des panneaux latéraux dits lonpans (« longs pans ») (2), un panneau porte (3) et des panneaux de façade (4). Ces panneaux sont assemblés à l'aide d'une ou de plusieurs membranes rendues solidaires d'au moins 2 panneaux
(voir figures 2 à 5). Les longs pans comprennent une membrane commune (5) qui déborde vers le bas de manière à pouvoir être enterrée dans le sol. L'ensemble de la structure peut ou non être fixée sur une charpente (non représentée) et elle est fixée au sol moyennant un système de piquets (6), câbles (7) et œillets (8). Dans les figures 2 à 5, on a représenté plusieurs types d'assemblages de panneaux selon l'invention dans lesquels : - une membrane (10) est intégrée à et constitue l'entièreté de la surface d'un panneau (9), et est ensuite fixée sur l'entièreté de la surface d'un panneau adjacent (9) (figure 2) ; - la membrane (10) est intégrée sur une partie de la surface d'un panneau (9), puis fixée sur une partie de la surface d'un panneau adjacent (9) (figure 3)
- la membrane (10) est intégrée à et constitue l'entièreté de la surface d'un panneau (9), et est ensuite fixée sur une partie de la surface d'un panneau adjacent (9) (figure 4) ; - la membrane (10) couvre toute la surface de plusieurs panneaux adjacents (9), auxquels elle a été successivement intégrée, ainsi qu'une partie de la surface d'un panneau suivant comprenant une couche de surface (10') qui pourrait également (selon une variante non représentée) comprendre un prolongement pour le raccord avec un ou plusieurs panneaux suivants etc... (figure 5). Dans chacun de ces assemblages, une largeur de membrane vierge (11) est prévue entre chaque paire de panneaux adjacents et ce afin de permettre leur articulation et en particulier, la formation d'angles. Chacun de ces types d'assemblages, utilisé seul ou en combinaison avec les autres, peut être utilisé pour réaliser une structure pliable dite « en accordéon », qu'on l'on peut alors déplier et fixer au sol pour réaliser une tente rigide telle que décrite précédemment et illustrée à la figure 1. Figure 6 ; système de faîtage avec câbles tenseurs, membrane d'étanchéité et clé de voûte Dans le système de faîtage illustré à la figure 6, il s'agit d'assurer la tenue mécanique verticale de la toiture d'une tente semi rigide, par le simple équilibre des forces sur le faîtage, provenant de chaque rampant (1+2). Cet équilibre peut être réalisé grâce à la présence d'une pièce (clé de voûte) placée longitudinalement (3) ou localement de préférence souple ou semi rigide à base de plastiques, d'élastomère, etc Cette pièce peut être de toute section, de préférence circulaire ou rectangulaire, creuse ou pleine. Pincée ou clippée entre les rampants, elle permet, de par ses propriétés élastiques, de souplesse et/ou de forme, d'assurer un contreventement des pans de la toiture (1+2) en épousant la forme de ceux-ci en leur extrémités « Exemple : croquis A et B ». Les liens internes (4) constitués de fils ou câbles en matières synthétiques ou naturelles permettent grâce à des tendeurs ou crochets (5) d'assurer les tensions équilibrées et nécessaires sur cette pièce de faîtage. Une membrane souple soudée, collée (6) sur les rampants de toiture permet d'assurer l'étanchéité du faîtage ainsi que son articulation lors du pliage ou dépliage de la tente. Le maintien en bas de rampant est réalisé d'un coté, par appui au niveau du haut de lonpan sur une pièce (7) métalhque ou plastique continue ou discontinue, fixée sur le lonpan. Le tout est recouvert par une membrane souple soudée, collée sur le bas de rampant et auto agrippante (8) sur le lonpan, assurant ainsi l'étanchéité. De l'autre coté, le bas de rampant est encapsulé (9) en continu dans une membrane soudée ou collée, de plus celle-ci assure aussi un encapsulage du haut de lonpan (10) par collage ou soudage. Ce noeud permet d'avoir une articulation étanche pour le pliage de la tente. L'équiUbre de l'ensemble de la toiture ainsi que sa tenue mécanique sont assurés par la simultanéité des 3 nœuds ainsi que par la tension des tendeurs. Dans la construction représentée à la figure 1, les fils (4) sont préfixés aux rampants (1, 2). De même, le lonpan (10) et les rampants (1, 2) sont préassemblés au moyen des membranes (9, 6), la clé de voûte (3) étant au préalable insérée entre les rampants (1, 2). Pour le montage de la construction, on fixe les lonpans (10) dans le sol au moyen de la membrane ad hoc ; on rabat le faîte et on vient fixer le rampant (2) sur le profilé (7) fixé à un des lonpans (10) au moyen de la bande (8) ; finalement, pour établir l'équiUbre des forces, on accroche les câbles (4) entre eux au moyen du crochet (5). Figures 7 et 8 : système de faîtage avec câbles tenseurs, membrane d'étanchéité et système de butée La figure 7 montre le système en position fermée, après dépliage de la structure pliable pré-assemblée et la figure 8 montre le système en position ouverte, dépUée. Dans ces figures, on voit qu'une bande (2) en PVC rigide ou en toute autre matière est fixée (de préférence collée, vissée ou soudée) sur le rampant gauche, cette bande dépasse l'axe du faîtage de plusieurs mm permettant ainsi de bloquer le rampant droit à la fermeture, elle est conçue pour résister aux forces dues au cintrage et aux vents. Une autre bande (3), en PVC rigide ou en toute autre matière est fixée (de préférence collée, vissée ou soudée) sur le rampant droit, cette bande en retrait laisse la place à la bande (2) lors de la fermeture. L'étanchéité est assurée par tout moyen souple de type membrane (membrane en PVC souple par exemple), bâche en matière de synthèse collée, soudée ou fixé mécaniquement sur les bandes (2) et (3). Ce procédé permet un pliage en faîtage des panneaux tout en assurant sa fonction de faîte après dépliage (fermeture). Une fois le faîtage déplié (en position fermée du système : voir figure 7), on peut le cintrer à l'aide de câbles tenseurs (non représentés, mais schématisés par les flèches latérales).
Figures 9 et 10 ; système de faîtage avec câbles tenseurs, membrane d'étanchéité et tige/œillets Le système illustré dans ces figures permet de réaliser des articulations démontables et remontables à souhait appartenant à des panneaux isolants (1 et 2) de toutes épaisseurs. Ces panneaux, de préférence constitués de parements avec membrane ou plaque en PVC rigide ou souple, reçoivent, sur leurs parois en bout de panneaux, par collage ou soudage, des œillets (3 et 4) réalisés avec des bandes en PVC à partir de membrane. Ces œiUets alternativement posés sur le panneau (1) puis (2) permettent de recevoir par coulissement à travers ceux-ci et en enfilade une tige (5) de tout diamètre en tout matériau. Le maintien des œillets par la tige assure la tenue des panneaux bout à bout tout donnant une latitude d'articulation. L'étanchéité est assurée par un lé en PVC (6) à partir d'une membrane collée ou soudée sur l'un des panneaux et possédant un ruban adhésif (7) type « Velcro » permettant de fixer le lé sur le second panneau. La fermeture et l'étanchéité à l'eau étant ainsi assurées.

Claims

R E V E N D I CA T I O N S
1 - Procédé de fabrication d'une construction temporaire à base de panneaux isolants, selon lequel on assemble des panneaux isolants ayant au moins une membrane intégrée prolongeant une de leurs faces sur au moins un côté, par fixation mécanique du prolongement de la membrane d'un panneau sur une face d'un panneau adjacent.
2 - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les panneaux isolants sont des panneaux multicouches ayant une âme de matière plastique expansée comprise entre deux couches de matière non expansée. 3 - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la membrane consiste en un prolongement d'une des couches de matière non expansée.
4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que certains panneaux de la construction ont une membrane intégrée comprenant un prolongement remplissant une autre fonction que l'assemblage avec un panneau adjacent.
5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins certains des panneaux sont pré-assemblés en une structure pliable. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins deux panneaux de toiture de la construction ou rampants sont assemblés pour former un faîte au moyen d'un système comprenant des câbles tenseurs formant un réseau en au moins 2 parties complémentaires dont chacune est fixée à un des rampants, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- on déplie la structure pré-assemblée, on lui donne la forme de la construction à obtenir et on la fige dans cette forme par fixation au sol el/ou à des moyens de support; et
- on raccorde entre elles les différentes parties du réseau de câbles tenseurs pour équiUbrer les forces au faîte de la structure. 7 - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système d'assemblage des rampants comprend en outre une clé de voûte ayant une forme substantiellement allongée et étant disposée entre les rampants, lors de la fabrication de la structure pré-assemblée, ainsi qu'une membrane d'étanchéité fixée sur la face extérieure du raccord entre rampants, également lors de la fabrication de la structure pliable pré-assemblée.
8 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le système d'assemblage des rampants comprend en outre une membrane souple et de 2 bandes rigides, ces pièces étant intégrées à la structure pliable pré-assemblée comme suit :
- on fixe l'une des bandes rigides sur un des rampants de manière à ce qu'elle dépasse de celui-ci,
- on fixe l'autre bande rigide sur l'autre rampant, en retrait par rapport à celui- ci de manière à ce que lorsque les deux panneaux sont accolés, les bandes rigides sont également accolées,
- on fixe la membrane souple par-dessus les 2 bandes rigides.
9 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le système d'assemblage des rampants comprend en outre une tige, des œillets et une membrane d'étanchéité, ces pièces étant intégrées à la construction comme suit :
- on fixe au moins 1 œiUet sur un rampant, et au moins un autre œillet sur l'autre rampant;
- on fait coulisser la tige dans les œillets pour les relier entre eux et ce faisant, raccorder les rampants;
- on fixe la membrane d'étanchéité à cheval sur les deux rampants, par-dessus la tige et les œillets.
10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un panneau latéral ou lonpan est assemblé à un autre panneau de la structure par un système comprenant une tige, des œillets et une membrane d'étanchéité.
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