EP1699745A1 - Trockenes zusatzmittel für hydraulische bindemittel - Google Patents

Trockenes zusatzmittel für hydraulische bindemittel

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EP1699745A1
EP1699745A1 EP04805025A EP04805025A EP1699745A1 EP 1699745 A1 EP1699745 A1 EP 1699745A1 EP 04805025 A EP04805025 A EP 04805025A EP 04805025 A EP04805025 A EP 04805025A EP 1699745 A1 EP1699745 A1 EP 1699745A1
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EP
European Patent Office
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additive
dry
composition
hydraulically setting
hydraulic
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Withdrawn
Application number
EP04805025A
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English (en)
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Inventor
Benedikt Lindlar
André Schiegg
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Sika Technology AG
Original Assignee
Sika Technology AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1699745A1 publication Critical patent/EP1699745A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the invention relates to dry additives for hydraulic binders.
  • Dry additives for hydraulic binders are sold alone or already mixed in, for example as dry concrete or dry mortar. Such dry mixtures have a relatively good storage stability and stability since mixtures of dry, powdery raw materials do not cause any interactions between the raw materials during the storage period which impair storage stability.
  • liquid raw materials or additives are to be added to the dry mixture, for example by injecting or pouring an additive into the powder mixture, the storage time during which the powder mixture retains its desired properties is drastically reduced.
  • Even carriers that adsorb the liquids on the surface are not always suitable to prevent interactions, but this depends on the properties of the liquid additive.
  • hydrophilic liquids with significant vapor pressure can migrate into the powder mixture and cause undesirable effects. Presentation of the invention
  • the object of the invention is to achieve sufficient storage stability with a dry additive for hydraulic binders of the type mentioned at the outset, even when at least one liquid additive is used. According to the invention, this is achieved by the features of the first claim.
  • the advantages of the dry additive according to the invention are, on the one hand, that the dry additive is storage-stable and easy to dose, and in particular that the hydraulically setting composition formulated therewith has a significantly improved storage stability than a corresponding composition which contains the corresponding liquid additive was added in the liquid state. Another advantage is that only when processing at
  • Fig. 1 A schematic view of a microporous carrier loaded with a liquid additive
  • Microporous molecular sieves in particular zeolites, are therefore suitable as carriers.
  • Zeolites can be produced synthetically or, of course, occur in formerly volcanic areas, where they are mined, for example in Italy.
  • Commercial zeolites have pore diameters which are usually in the range from 3 to 10 angstroms (10 "10 m), preferably between 4 and 8 angstroms, but can also be larger.
  • the microporous carriers are preferably in powder form, in particular with a medium one Grain diameters of less than 100 microns, preferably between 100 and 10 microns, most preferably between 50 and 25 microns.
  • Zeolites are produced in the form of a very fine powder and may be processed into coarser particles with a binder.
  • the hydraulically setting composition can be, for example, a ready-mixed mortar, a repair mortar, a dry mortar or a concrete.
  • This hydraulically setting composition has a storage stability which is significantly improved compared to the same hydraulically setting composition which, instead of the dry additive, is directly mixed with the liquid additive used for the production of the dry additive.
  • a required amount of water is added and the mixture is processed.
  • the amount of water required depends primarily on the water / cement ratio commonly used by a person skilled in the art.
  • the processing and the cement setting reaction make the liquid additive 1 released from the pore structure of the carrier 2 and the additive 1 migrates into the hydraulic binder.
  • the speed of release of the additive is adjusted depending on the type of additive and can also be delayed.
  • the hydraulically setting composition hardens.
  • FIG. 2 schematically shows a hydraulically setting composition with a microporous carrier 2 which is loaded with a liquid additive 1.
  • the additive is a corrosion-inhibiting liquid additive 1.
  • the release is preferably carried out slowly in order to protect the reinforcing bars 4 present in the hydraulically setting composition 3 against corrosion.
  • alkanolamines As corrosion inhibitors e.g. Alkanolamines, alcohols, organic acids, phosphonates can be used.
  • Particularly suitable alkanolamines are ethanolamines or N-alkylated ethanolamines, preferably selected from the group comprising monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, N-methyldiethanolamine, N, N-dimethylethanolamine and mixtures thereof.
  • Monoethanolamine (MEA) is particularly preferably used.
  • FIG. 3 shows the rehabilitation of a hardened hydraulic composition 3a, for example a concrete, with a hydraulically setting composition 3, for example a mortar.
  • the hardened hydraulic composition 3a to be repaired which is carbonated, contaminated with chloride, brittle, perforated or cracked and / or has reinforcing irons 4 visible at certain points, can be prepared by working on the surface, for example by chiseling or knocking it off with a hammer or similar means in particular until you encounter intact concrete.
  • the hydraulically setting composition is mixed with water and applied to the hardened hydraulic composition 3a.
  • the liquid additive 1 is released, preferably with a delay, migrates into the hydraulic setting composition 3 and then into the hardened hydraulic composition 3a, for example the concrete.
  • the liquid additive 1 present in the carrier 2 is a corrosion inhibitor
  • the additive is drawn onto the reinforcing iron 4, which leads to corrosion protection.
  • the samples were assessed on the basis of the following parameters: -Air content measured analogously to EN 12350-7 (concrete test) -Average measurement after 10 minutes and 15 impacts according to DIN 18555-2 -Processing: Assessment of cohesion and toughness by a specialist -Compressive strength after 28 days curing at 23 ° C and 50% rel. Air humidity according to EN 196-1 - bending tensile strength after 28 days curing at 23 ° C and 50% rel. Air humidity according to EN 196-1 - drying shrinkage after 91 days at 23 ° C and 50% rel. Air humidity according to DIN 52450
  • Table 3 shows the results of this assessment. It is noticeable that the addition of the solid additive (B1-20), in contrast to the addition of the liquid additive (R1 and R2), does not impair the storage stability of the hydraulically setting composition, as can be seen from the comparison with R3. Examples R1 and R2 require a significantly higher proportion of water in order to obtain the same processability, in particular the slump. However, a higher water requirement has an adverse effect the mechanical properties, the shrinkage and thus also the permeability. It was also observed that the strengths and shrinkage values of B1-20 are comparable to the reference R3, namely after or without storage. The references R1 and R2 compared to B1-20 also showed a significantly deteriorated shrinkage and strength values after storage and a greatly increased permeability.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein trockenes Zusatzmittel für hydraulische Bindemittel, dessen Herstellung sowie dessen Verwendung. Das feste Zusatzmittel zeichnet sich dadurch aus, dass ein flüssiges Zusatzmittel 1 in einem ein mikroporösen Träger 2 angeordnet ist. Damit lassen sich hydraulisch abbindende Zusammensetzungen 3 formulieren, welche bedeutend bessere Lagerstabilität als die entsprechend hydraulische Zusammensetzung, der das flüssige Zusatzmittel 1 direkt beigemengt wurde. Weiterhin offenbart die Erfindung ein Verfahren zur Sanierung von ausgehärteten hydraulischen Zusammensetzungen wie Beton, und damit eine Möglichkeit eines Korrosionsschutzes von Armierungseisen in bereits ausgehärteten hydraulischen Zusammensetzungen.

Description

TROCKENES ZUSATZMITTEL FÜR HYDRAULISCHE BINDEMITTEL
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft trockene Zusatzmittel für hydraulische Bindemittel.
Stand der Technik
Trockene Zusatzmittel für hydraulische Bindemittel werden alleine oder auch bereits zugemischt, z.B. als Trockenbeton oder Trockenmörtel verkauft. Solche Trpckenmischungen weisen eine relativ gute Lagerstabilität und, -beständigkeit auf, da bei Gemischen aus trockenen pulvrigen Rohstoffen während der Lagerdauer keine Wechselwirkungen zwischen den Rohstoffen auftreten, die die Lagerfähigkeit beeinträchtigen. Wenn dem Trockengemisch flüssige Rohstoffe bzw. Zusatzmittel zugesetzt werden sollen, zum Beispiel durch Eindüsen oder Eingiessen eines Zu- satzmittels in die Pulvermischung, wird jedoch die Lagerzeit, während der die Pulvermischung ihre gewünschten Eigenschaften beibehält, drastisch reduziert. Auch Träger, welche die Flüssigkeiten auf der Oberfläche adsorbieren, sind nicht immer geeignet, Wechselwirkungen zu verhindern, dies hängt jedoch von den Eigenschaften des flüssigen Zusatzmittels ab. Insbesondere hydrophi- le Flüssigkeiten mit nennenswertem Dampfdruck können in die Pulvermischung migrieren und unerwünschte Effekte bewirken. Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem trockenen Zusatzmittel für hydraulische Bindemittel der eingangs genannten Art eine ausrei- chende Lagerstabilität auch bei der Verwendung mindestens eines flüssigen Zusatzmittels zu erzielen. Erfindungsgemäss wird dies durch die Merkmale des ersten Anspruches erreicht. Die Vorteile des erfindungsgemässen trockenen Zusatzmittels liegen ei- nerseits darin, dass das trockene Zusatzmittel lagerstabil und einfach zu dosieren ist, und insbesondere darin, dass damit formulierte hydraulisch abbindende Zusammensetzung über eine wesentlich verbesserte Lagerstabilität verfügen, als eine entsprechende Zusammensetzung, welcher das entsprechende flüssige Zusatzmittel im flüssigen Zustand beigemengt wurde. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass erst bei der Verarbeitung bei der
Zugabe von Wasser das im mikroporösen Träger absorbierte flüssige Zusatzmittel verzögert freigesetzt wird und in das hydraulische Bindemittel, beziehungsweise in die Matrix, migriert. Ferner ist ein weiterer Vorteil zu erwähnen, dass ein korrosionshem- mendes Zusatzmittel die in einer ausgehärteten hydraulischen Zusammensetzung vorhandenen Armierungseisen vor Korrosion schützt. Ferner kann in gewissen Grenzen durch geeignete Kombination von dem mikroporösen Träger und dem flüssigen Zusatzmittel auf die Kinetik der Freisetzung Einfluss genommen werden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Im folgenden wird anhand der Zeichnungen die Erfindung näher erläutert. Gleiche Elemente sind in den verschiedenen Figuren mit den gleichen Be- zugszeichen versehen.
Es zeigen:
Fig. 1 : Eine schematische Ansicht eines mikroporösen Trägers beladen mit einem flüssigen Zusatzmittel;
Fig. 2: Eine schematische Ansicht einer hydraulisch abbindenden Zusammensetzung enthaltend einen mit einem flüssigen Zusatzmittel bela- ι denen mikroporösen Träger;
Fig. 3: Eine schematische Ansicht einer ausgehärteten hydraulischen Zusammensetzung und einer für Sanierungszwecke eingesetzten hydraulisch abbindenden Zusammensetzung enthaltend ein mit einem flüssigen Zusatzmittel beladenen mikroporösen Träger;
Ausführung der Erfindung
Figur 1 zeigt einen mit mindestens einem flüssigen Zusatzmittel 1 beladenen mikroporöser Träger 2. Dabei wird der mikroporöse Träger 2 auf einem Trockenmischer mit dem flüssigen Zusatzmittel 1 gemischt. Geeignete mikroporöse Träger 2 sind mikroporöse Molekularsiebe, vorzugsweise Zeolithe, insbesondere synthetische Zeolithe. Die mikroporöse Struktur des Trägers 2 zeichnet sich durch ein Porensystem mit definiertem Porenradius und spezifischer Porenoberfläche aus. Je nach gewünschter Struktur sind durch dieses Porensystem größere Hohlräume verbunden. Diese Eigenschaft erlaubt die gezielte Adsorption von Molekülen auf der Basis von Molekülgröße und Polarität.
Als Träger kommen somit mikroporöse Molekularsiebe in Frage, insbe- sondere Zeolithe. Zeolithe können synthetisch hergestellt werden oder kommen natürlich vor in ehemals vulkanischen Gebieten, wo sie beispielsweise in Italien, im Tagebau abgebaut werden. Kommerzielle Zeolithe haben Porendurchmesser, welche üblicherweise in einem Bereich von 3 bis 10 Angström(10"10 m), bevorzugt zwischen 4 und 8 Angström, liegen, jedoch auch grösser sein können. Bevorzugt liegen die mikroporösen Träger in Pulverform vor, insbesondere mit einem mittleren Korndurchmesser von weniger als 100 Mikrometer, bevorzugt zwischen 100 und 10 Mikrometer, meist bevorzugt zwischen 50 und 25 Mikrometer. In der Produktion fallen Zeolithe als sehr feines Pulver an und werden unter Umständen mit einem Bindemittel zu gröberen Partikeln verarbeitet. Für die Verwendung als mikroporöser Träger sind Zeolithe jedoch als Pulver bevorzugt. Eine mögliche Vorbehandlung ist die Teilsättigung der Zeolithe mit Wasser. Dies ist bei der vorliegenden Erfindung besonders vorteilhaft, um das Imprägnieren mit dem flüssigen Zusatzmittel zu vereinfachen. Besonders bevorzugt sind Zeolithe vom Typ Zeolith A, Linde Typ-A
(LTA). Noch mehr bevorzugt sind Kationen-ausgetauschte Zeolithe ohne oder zumindest weitgehend ohne Alkalionen.
Durch die Variation des Aluminium/Silizium-Verhältnisses kann die Hydrophile und Hydrophobie gesteuert werden. Diese Eigenschaft kann verwendet werden, um die Eignung eines spezifischen Zeoliths für das verwendete flüssige Zusatzmittel auszuwählen oder anzupassen.
Um das Zusatzmittel in den Träger einzubringen, wird der Träger in ei- nen Trockenmischer eingebracht und mit einer Düse das flüssige Zusatzmittel in den Mischer zugemischt und gerührt. Der Gehalt des flüssigen Zusatzmittels 1 bezüglich des Trägers 2 liegt üblicherweise in einem Bereich von bis zu 100 Gew. % des Trägers, insbeson- dere von 10 bis 80 Gew. %. Dies ist jedoch auch abhängig von der Art des verwendeten Zeolithen und dessen Parameter. Je nach Anwendung und/oder Art des Zusatzmittels kann es von Vorteil sein, die Möglichkeit der physikalisch und chemische Beladung des mikro- porösen Trägermaterials mit dem flüssigen Zusatzmittel nicht vollständig auszuschöpfen. Der mit dem flüssigen Zusatzmittel 1 beladene Träger 2 ist trocken und mindestens ein Jahr lagerstabil. Als Zusatzmittel 1 können beliebige flüssige Betonzusatzmittel verwendet werden. Vorteilhaft ist die Verwendung von Beschleunigern, Korrosionsinhibitoren, Verflüssigem, Verzögerer, Schwindreduzierer, Entschäumern, usw. Die Verwendung der oben genannten Zusatzmittel wird jedoch durch die Kinetik der Freigabe aus dem Träger eingeschränkt. Das Material des Träger, ins- besondere dessen Porengrösse und Zusammensetzung wird bevorzugt so gewählt, dass die Kinetik der Freisetzung zur Funktion des Zusatzmittels an- gepasst ist. Beispielsweise ist bei einem Verflüssiger oder Entschäumer eine schnelle Freisetzung erwünscht, während bei einem Korrosionsinhibitor eine verzögerte Freisetzung vorteilhaft ist.
Der mit einem Zusatzmittel beladene mikroporöse Träger kann Bestandteil einer trockenen hydraulisch abbindenden Zusammensetzung sein, ohne die Lagerstabilität dieser Mischung zu beeinträchtigen. Der mit dem Zusatzmittel beladene mikroporöse Träger kann mit in einer Menge von 0.05 bis 50 Gew. %, bevorzugt in einer Menge von 0.05 bis 20 Gew. % in einer hydraulisch abbindenden Zusammensetzung vorhanden sein. Die hydraulisch abbindende Zusammensetzung umfasst weiterhin mindestens ein hydraulisches Bindemittel. Das hydraulische Bindemittel umfasst mindestens einen Zement, insbesondere mindestens einen Zement gemäss Euronorm EN 197 oder Cal- ciumsulfat, in Form von Anhydrit, Halbhydrat- oder Dihydratgips; oder Calcium- hydroxid. Bevorzugt sind Portlandzemente, Sulfoaluminatzemente und Tonerdeschmelzzemente, insbesondere Portlandzement. Mischungen von Zementen können zu besonders guten Eigenschaften führen. Für eine schnelle Aushär- tung kommen vor allem zementöse Schnellbindemittel zum Einsatz, die vorzugsweise mindestens einen Tonerdeschmelzzement oder eine andere Alumi- natquelle, wie beispielsweise aluminatspendende Klinker, und gegebenenfalls Calciumsulfat, in Form von Anhydrit, Halbhydrat- oder Dihydratgips; und/oder Caiciumhydroxid enthalten. Als Bestandteil des hydraulischen Bindemittels wird Zement, insbesondere Portlandzement, bevorzugt. Die so erhaltenen trockene, pulverförmige hydraulisch abbindende Zusammensetzung ist dabei im wesentlichen gleich lange, mindestens aber 90% so lange, lagerstabil, wie die entsprechende hydraulisch abbindende Zusam- mensetzung ohne das erfindungsgemässe trockene Zusatzmittel, entsprechend üblicherweise einem Zeitraum von 12 bis 15 Monaten. Prinzipiell kann durch die Wahl geeigneter Zeolithe mit unterschiedlichen Kationen, z.B. H+, Na+, K\ Ca2+ das Adsorptions- und Freisetzungsverhalten sowie mögliche Auswirkungen auf die zementöse Mischung beeinflusst werden. Die hydraulisch abbindenden Zusammensetzung kann beispielsweise ein Fertigmörtel, ein Reparaturmörtel, ein Werktrockenmörtel oder ein Beton sein. Diese hydraulisch abbindende Zusammensetzung verfügt über eine La- gerstabilität die bedeutend verbessert ist im Vergleich zu derselben hydraulisch abbindende Zusammensetzung, welche anstelle des trockenen Zusatzmittels direkt mit dem für die Herstellung des trockenen Zusatzmittels verwendeten flüssigen Zusatzmittel versetzt wird.
Lagerstabilität ist hierbei gegeben, wenn das Wasser/Zement-Verhältnis ± 3% gleich bleibt, um zu denselben Applikationseigenschaften zu gelangen wie vor der Lagerung.
Für die Verarbeitung der trockenen hydraulisch abbindenden Zusam- mensetzung wird eine benötigte Menge Wasser zugegeben und die Mischung verarbeitet. Die Menge des benötigten Wassers richtet sich in erster Linie nach dem vom Fachmann üblich verwendeten Wasser/Zement-Verhältnis. Durch die Verarbeitung und die Zementabbindreaktion wird das flüssige Zusatzmittel 1 aus der Porenstruktur des Trägers 2 freigesetzt und das Zusatzmittel 1 migriert in das hydraulische Bindemittel. Die Geschwindigkeit der Freigabe des Zusatzmittels wird dabei je nach Art des Zusatzmittels eingestellt und kann auch verzögert erfolgen. Nach dem Kontakt mit Wasser härtet die hydraulisch ab- bindenden Zusammensetzung aus.
Figur 2 zeigt schematisch eine hydraulisch abbindende Zusammensetzung mit einem mikroporösen Träger 2, der mit einem flüssigen Zusatzmittel 1 beladen ist. Beim Zusatzmittel handelt es sich hierbei um ein korrosionshem- mendes flüssiges Zusatzmittel 1. Hierbei wird die Abgabe vorzugsweise langsam erfolgen, um die in der hydraulisch abbindende Zusammensetzung 3 vorhanden Armierungseisen 4 vor Korrosion zu schützen.
Als Korrosionsinhibitoren können z.B. Alkanolamine, Alkohole, organi- sehe Säuren, Phosphonate verwendet werden. Als Alkanolamine sind insbesondere Ethanolamine oder N-alkylierte Ethanolamine geeignet, bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe umfassend Monoethanolamin, Diethanolamin, Tri- ethanolamin, N-Methyldiethanolamin, N,N-Dimethylethanolamin sowie Mischungen davon. Besonders bevorzugt wird Monoethanolamin (MEA) verwendet.
In Figur 3 ist die Sanierung einer ausgehärteten hydraulischen Zusammensetzung 3a, z.B. einem Beton, mit einer hydraulisch abbindende Zusammensetzung 3, z.B. einem Mörtel, dargestellt. Die zu reparierende aus- gehärteten hydraulische Zusammensetzung 3a, die carbonatisiert, Chloridverseucht, brüchig, löchrig oder rissig ist und/oder an gewissen Stellen sichtbare Armierungseisen 4 aufweist, kann durch Bearbeiten der Oberfläche, beispielsweise durch Meissein oder Wegschlagen mittels eines Hammers oder ähnlichen Mitteln vorbereitet werden, insbesondere derart bis man auf intakten Beton stösst. Die hydraulisch abbindende Zusammensetzung wird hierbei mit Wasser vermischt und auf die ausgehärtete hydraulische Zusammensetzung 3a appliziert. Bei der Verarbeitung der hydraulisch abbindenden Zusammensetzung 3 wird das flüssige Zusatzmittel 1 , vorzugsweise verzögert, freigesetzt, migriert in der hydraulische abbindenden Zusammensetzung 3 und dann in die ausgehärtete hydraulische Zusammensetzung 3a, beispielsweise dem Beton, ein. Falls das im Träger 2 vorhandene flüssige Zusatzmittel 1 ein Korrosionsinhibitor ist, zieht das Zusatzmittel auf das Armierungseisen 4 auf, was zu einem Korrosionsschutz führt. Je nach Anwendung und Art des Zusatzmittels kann es von Vorteil sein, dass das flüssige Zusatzmittel vor, während oder nach der Applikation freigesetzt wird. Diese Methode stellt deshalb eine Möglichkeit dar, wie Armierungseisen in bereits ausgehärteten hydraulischen Zusammensetzungen vor Korrosion geschützt werden können.
Beispiele Die Erfindung wird nun anhand von Beispielen näher erläutert. Diese sollen die Erfindung weiter veranschaulichen, den Umfang der Erfindung aber in keiner Weise beschränken.
1. Trockene Zusatzmittel Als Beispiele B1 , B2 und B3 für einen mikroporösen Träger 2 wurden die Zeolithe
sowie, mit 10, 20 und 50 Gewichts-%, bezogen auf das Gewicht des Trägers, Monoethanolamin (MEA)(kommerziell erhältlich bei Fluka Chemie GmbH, Schweiz) als flüssiges Zusatzmittel versetzt und durch einfaches Mischen in einem Trockenmischer homogenisiert. Anschliessend wurde die Rieselfähigkeit sowie der Geruch mittels Auge oder Nase nach der in Tabelle 1 angegebenen Skala beurteilt und in Tabelle 2 zusammengestellt.
Tabelle 1. Beurteilung von Rieselfähigkeit und Geruch.
Tabelle 2. Trockene Zusatzmittel.
2. Hydraulisch abbindende Zusammensetzungen Auf 100 g SikaQuick® 506 (kommerziell erhältlich bei Sika Schweiz AG) -als Beispiel einer trockenen hydraulisch abbindenden Zusammensetzungwurden 0.5 g B1-20 zugemischt. Als Referenz R1 und R2 wurden 0.083 g MEA auf 100 g SikaQuick® 506 gemischt. Diese drei Proben sowie eine Probe SikaQuick® 506 wurden während 180 Tagen in einem geschlossenen Gebinde bei Raumtemperatur gelagert, und anschliessend gemäss EN 480-1 mit Wasser vermischt und beurteilt. Die Referenz R3 erfolgte durch Mischen der gelagerten Probe des SikaQuick® 506 mit Anmachwasser, welchem 0.091 g MEA auf 100g SikaQuick® 506 beigeben wurde. Die Proben wurden anhand der folgenden Parameter beurteilt: -Luftgehalt gemessen analog zu EN 12350-7 (Betonprüfung) -Ausbreitmäss gemessen nach 10 Min. und 15 Schlägen nach DIN 18555-2 -Verarbeitung: Beurteilung der Kohäsion und Zähigkeit durch den Fachmann -Druckfestigkeit nach 28 Tagen Aushärtung bei 23°C und 50% rel. Luftfeuchtigkeit nach EN 196-1 - Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen Aushärtung bei 23°C und 50% rel. Luftfeuchtigkeit nach EN 196-1 -Trocknungsschwinden nach 91 Tagen bei 23°C und 50 % rel. Luftfeuchtigkeit nach DIN 52450
Tabelle 3 zeigt die Resultate dieser Beurteilung. Es fällt hierbei auf, dass der Zusatz des festen Zusatzmittels (B1-20) im Gegensatz zum Zusatz des flüssigen Zusatzmittels (R1 und R2) die Lagerstabilität der hydraulisch ab- bindenden Zusammensetzung nicht verschlechtert, wie aus dem Vergleich mit R3 ersichtlich wird. Die Beispiele R1 und R2 benötigen einen wesentlich höheren Wasseranteil, um dieselbe Verarbeitbarkeit, insbesondere das Ausbreitmäss, zu erhalten. Ein höherer Wasserbedarf wirkt sich jedoch nachteilig auf die mechanischen Eigenschaften, das Schwinden und damit auch auf die Permeabilität aus. Weiterhin wurde beobachtet, dass die Festigkeiten und Schwindwerte von B1-20 vergleichbar mit der Referenz R3 sind und zwar nach oder ohne Lagerung. Die Referenzen R1 und R2 im Vergleich zu B1-20 wiesen zudem nach Lagerung einen wesentlichen verschlechterten Schwind- und Festigkeitswerte sowie eine stark erhöhte Permeabilität auf.
Bezugszeichenliste
1 Flüssiges Zusatzmittel
2 Mikroporöser Träger
3 Hydraulische abbindende Zusammensetzung 3a Ausgehärtete hydraulische Zusammensetzung
4 Armierungseisen

Claims

Patentansprüche
1. Trockenes Zusatzmittel für hydraulische Bindemittel, dadurch gekenn- zeichnet, dass ein flüssiges Zusatzmittel (1) in einem mikroporösen Träger (2) angeordnet ist.
2. Trockenes Zusatzmittel gemäss Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Zusatzmittel (1) ein Verflüssiger, Beschleuniger, Ver- zögerer, Entschäumer, Schwindreduzierer oder ein Korrosionsinihibitor ist.
3. Trockenes Zusatzmittel gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Zusatzmittel (1) ein Korrosionsinhibitor, insbesondere ein Alkanolamin, ein Alkohol, eine organische Säure, ein Phosphonat, bevorzugt Monoethanolamin, ist.
4. Trockenes Zusatzmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mikroporöse Träger (2) ein Molekularsieb, insbesondere Zeolithe, bevorzugt ein Zeolith A, Linde Typ-A (LTA).
5. Trockenes Zusatzmittel gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mikroporöse Träger (2) in Pulverform vorliegt , insbesondere mit einem mittleren Korndurchmesser von weniger als 100 Mikrometer, bevorzugt zwischen 100 und 10 Mikrometer, meist bevorzugt zwischen 50 und 25 Mikrometer.
6. Trockenes Zusatzmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mikroporöse Träger einen Porendurchmesser zwischen 3 und 10 Angström, bevorzugt zwischen 4 und 8 Angström, aufweist.
7. Trockenes Zusatzmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem flüssigen Zusatzmittel (1 ) beladene Träger (2) eine Lagerstabilität von mehr als einem Jahr hat.
8. Hydraulisch abbindende Zusammensetzung (3) umfassend ein trockenes Zusatzmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7 sowie ein hydraulisches Bindemittel.
9. Hydraulisch abbindende Zusammensetzung gemäss Anspruch 8, da- durch gekennzeichnet, dass das hydraulische Bindemittel einen Zement, insbesondere einen Portlandzement, enthält.
10. Hydraulisch abbindende Zusammensetzung gemäss Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstabilität im wesentlichen gleich lange, mindestens aber 90% so lange, ist, wie die der entsprechenden hydraulisch abbindenden Zusammensetzung ohne das trockene Zusatzmittel gemäss Anspruch 1 bis 7.
11. Hydraulisch abbindende Zusammensetzung gemäss einem der An- sprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulisch abbindende Zusammensetzung ein Fertigmörtel, ein Reparaturmörtel, ein Werktrockenmörtel oder ein Beton ist.
12. Ausgehärtete hydraulische Zusammensetzung, erhalten durch die Aus- härtung einer hydraulisch abbindenden Zusammensetzung gemäss einem Ansprüche 8 bis 11 mittels Wasser.
13. Verfahren zur Freisetzen von einem flüssigen Zusatzmittel aus einem trockenen Zusatzmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch das trockene Zusatzmittel mit Wasser in Kontakt gebracht wird.
14. Verwendung eines trockenen Zusatzmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7 in einer Zusammensetzung, welche ein hydraulisches Bindemittel enthält.
15. Verfahren zur Herstellung eines trockenen Zusatzmittels gemäss Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein flüssiges Zusatzmittel einem mikroporösen Material zugemischt und gerührt wird.
16. Verfahrung zur Sanierung einer ausgehärteten hydraulischen Zusammensetzung (3a) umfassend die Schritte a) Vermischen einer hydraulisch abbindenden Zusammensetzung gemäss einem Ansprüche 8 bis 11 mit Wasser, b) Freisetzen des flüssigen Zusatzmittels, c) Applikation der mit Wasser vermischten hydraulischen Zusam- mensetzung auf die ausgehärteten hydraulischen Zusammensetzung (3a), d) Migration des flüssigen Zusatzmittels in die ausgehärteten hydraulischen Zusammensetzung (3a), wobei die Schritte b) und c) auch gleichzeitig oder in umgekehrter Reihenfolge erfolgen können.
17. Verfahrung zur Sanierung gemäss Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Zusatzmittel ein Korrosionsinhibitor, insbesondere ein Alkanolamin, ein Alkohol, eine organische Säuren, ein Phospho- nat ist.
18. Verfahren zur Sanierung gemäss Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgehärteten hydraulischen Zusammensetzung (3a) Armierungseisen (4) enthält.
19. Verfahren zur Sanierung gemäss Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Korrosionsinhibitor durch die ausgehärtete hydraulische Zusammensetzung (3a) migriert und auf das Armierungseisen aufzieht.
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