EP1690657A1

EP1690657A1 - Wood splitting device

Info

Publication number: EP1690657A1
Application number: EP05002996A
Authority: EP
Inventors: Johann Landrichinger
Original assignee: Lasco Heutechnik GmbH
Current assignee: Lasco Heutechnik GmbH
Priority date: 2005-02-12
Filing date: 2005-02-12
Publication date: 2006-08-16

Abstract

A log splitting trestle has a base frame with a socket for insertion of a log-splitting tool. The conical log-splitting tool apex is set at an acute angle that widens in stages towards the base of the triangular cross section. The tool surface hears a helical cutting profile.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Holzspaltevorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention is based on a wood splitting device according to the preamble of claim 1.

Aus der EP 1 393 870 A1 ist eine Holzspaltevorrichtung mit einem kegelförmigen Spaltelement bekannt, auf deren Außenfläche eine Gewindestruktur angebracht ist. Bei einer Drehbewegung des Spaltelements, verbunden mit etwas Druck auf ein zu spaltendes Holzstück, schraubt sich das Spaltelement mit der Gewindestruktur in das Holzstück, und das Holzstück wird durch die Kegelform des Spaltelements gespalten. Das Gewinde ist hierbei einer hohen Belastung und Abnutzung unterworfen.From EP 1 393 870 A1 a wood splitting device with a cone-shaped splitting element is known, on the outer surface of which a thread structure is attached. During a rotational movement of the gap element, connected with some pressure on a piece of wood to be split, the gap element screwed with the threaded structure in the piece of wood, and the piece of wood is split by the cone shape of the gap element. The thread is subjected to a high load and wear.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Holzspaltevorrichtung anzugeben, die insbesondere hinsichtlich der Lebensdauer der Gewindestruktur verbessert ist.It is the object of the present invention to provide a wood splitting device which is improved in particular with regard to the service life of the thread structure.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden.This object is achieved by the features of claim 1. Further developments of the invention can be taken from the subclaims.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Holzspaltevorrichtung mit einem sich verjüngenden Spaltelement, das eine mit einer gewindeförmigen Struktur versehene Außenfläche aufweist.The invention is based on a wood splitting device with a tapering splitting element which has an outer surface provided with a thread-like structure.

Es wird vorgeschlagen, dass die Struktur mit einer mehrgängigen Ganghöhe ausgeführt ist. Durch die Mehrgängigkeit der Struktur ist die Struktur steiler ausgestaltet, wodurch das Spaltelement schneller in das zu spaltende Holz eingezogen wird. Dies führt gegenüber einer eingängigen Struktur zu einer geringeren Wegstrecke - bei gleicher Eindringtiefe in das Holz -, die das Gewinde in einer spiralförmigen Bewegung im Holz zurücklegt. Hierdurch kann der Verschleiß der spiralförmigen Struktur gering gehalten werden. Außerdem kann das Holz schneller gespalten werden, bzw. es kann mit einer langsameren Drehgeschwindigkeit gearbeitet werden. Gegenüber einer eingängigen, größeren spiralförmigen Struktur weist eine mehrgängige Struktur mit gleicher Steigung einen besseren Griff im Holz auf. Außerdem kann eine Spitze des Spaltelements stabiler ausgeführt sein, da Täler der spiralförmigen Struktur nicht so tief in das Spaltelement eingreifen.It is proposed that the structure is designed with a multi-pitch pitch. Due to the multiple passage of the structure, the structure is made steeper, whereby the splitting element is retracted faster in the wood to be split. This leads compared to a catchy structure to a smaller distance - at the same depth of penetration into the wood - that covers the thread in a spiral movement in the wood. As a result, the wear of the spiral structure can be kept low. In addition, the wood can be split faster, or it can be worked at a slower rotation speed. Compared to a catchy, larger spiral-shaped structure, a multi-start structure with the same pitch has a better grip in the wood. In addition, a tip of the gap member may be made more stable because valleys of the spiral structure do not engage so deeply in the gap member.

Durch die mehrgängige spiralförmige Struktur, beispielsweise eine mehrgängige Gewindestruktur, legt die Struktur bei einer Umdrehung um das Spaltelement einen Hub vom mehreren Gewindegängen zurück. Zweckmäßigerweise ist die Ganghöhe mindestens dreigängig. Die Struktur bzw. das Gewinde legt somit bei einer Umdrehung eine Ganghöhe von mindestens drei Gängen zurück bzw. schraubt sich um mindestens drei Berge und Täler weiter. Hierdurch kann ein besonders effektives Spalten bei gutem Griff im Holz und niedrigem Verschleiß des Spaltelements erreicht werden. Eine gut greifende und widerstandsfähige Struktur kann mit einer Breite von 6 mm bis 12 mm pro Gang erreicht werden. Bei einer viergängigen Ganghöhe wird das Spaltelement pro Umdrehung hierbei 24 mm bis 48 mm in ein zu spaltendes Holz gezogen.Due to the multi-start helical structure, for example a multi-start threaded structure, the structure covers a stroke of several threads in one revolution around the gap element. Conveniently, the pitch is at least three-speed. The structure or the thread thus sets in one revolution a pitch of at least three courses back or screwed by at least three mountains and valleys on. This can be a particularly effective columns with good Handle in the wood and low wear of the gap element can be achieved. A good grip and resistant structure can be achieved with a width of 6mm to 12mm per aisle. In a four-speed pitch, the gap element per revolution is thereby 24 mm to 48 mm pulled into a wood to be split.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Spaltelement am Ende der Verjüngung eine Spitze auf, und eine Tiefe der Struktur nimmt zur Spitze hin ab. Die Spitze des Spaltelements ist einer besonders hohen Belastung ausgesetzt. Durch ein Abnehmen der Tiefe der Struktur kann der Spitze eine hohe Stabilität verliehen werden. Insbesondere läuft die Struktur zur Spitze hin aus, so dass an der Spitze keine Struktur mehr vorhanden ist. Hierdurch kann die Spitze besonders stabil ausgeführt werden.In an advantageous embodiment of the invention, the gap element has a tip at the end of the taper, and a depth of the structure decreases towards the tip. The tip of the gap element is exposed to a particularly high load. By decreasing the depth of the structure, the tip can be given high stability. In particular, the structure runs out to the tip, so that at the top no structure is available. As a result, the tip can be made very stable.

Es wird außerdem vorgeschlagen, dass das Spaltelement einen bzgl. einer Spaltrichtung hinteren und einen vorderen Teil aufweist, der zum Austausch vorgesehen lösbar am hinteren Teil befestigt ist, wobei die spiralförmige Struktur auf der Außenfläche des vorderen Teils eine andere Gangzahl aufweist als die spiralförmige Struktur auf der Außenfläche des hinteren Teils. Der vordere, durch die Verjüngung schmalere Teil kann eine geringere Gangzahl aufweisen als der hintere Teil. Hierdurch kann eine durch die Verjüngung bewirkte größere Steilheit der spiralförmigen Struktur am vorderen Teil gering gehalten werden, so dass die Steilheit der Struktur auf dem vorderen Teil der Steilheit der Struktur auf dem hinteren Teil in etwa angepasst ist. Es kann ein gleichmäßiges Einschrauben des Spaltelements in das zu spaltende Holz erreicht werden. Alternativ ist das vordere Teil mit einer höheren Gangzahl als das hintere Teil ausgeführt, wodurch die Struktur auf dem vorderen Teil, insbesondere im Bereich der Spitze, besonders steil ausgeführt ist. Hierdurch kann bei einem Eindrücken oder Einschlagen des Spaltelements in das Holz ein Dralleffekt erzielt werden, der die Rotation des Spaltelements unterstützt. Außerdem wird eine steile Struktur im Bereich der Spitze bei einem Einschlagen des Spaltelements weniger belastet.It is also proposed that the splitting element have a rear and a front part with respect to a cleavage direction which is detachably attached to the rear part for replacement, the spiral structure having a different number of turns on the outer surface of the front part than the spiral-shaped structure the outer surface of the rear part. The front, narrower by the taper part may have a lower number of gears than the rear part. As a result, a greater steepness of the spiral structure caused by the taper can be kept small at the front part, so that the steepness of the structure on the front part of the steepness of the structure on the rear part is approximately matched. It can achieve a uniform screwing the gap element in the wood to be split become. Alternatively, the front part is designed with a higher number of gears than the rear part, whereby the structure on the front part, in particular in the region of the tip, is made particularly steep. In this way, a swirl effect can be achieved when a depression or impact of the gap element in the wood, which supports the rotation of the gap element. In addition, a steep structure in the region of the tip is less stressed when a turning of the gap element.

Eine besonders einfache und preisgünstige Herstellung des Spaltelements kann erreicht werden, wenn die Struktur einen ersten Gewindezug und mindestens einen zweiten Gewindezug aufweist und die beiden Gewindezüge in Tiefe und Profilform gleich ausgebildet sind. Als Gewindezug wird eine spiralförmig um das Spaltelement gewundene Unterstruktur verstanden. Die Gewindezüge können parallel zueinander um das Spaltelement verlaufen und - bei insgesamt zwei Gewindezügen - jeweils ein zweigängiges Gewinde bzw. eine zweigängige Struktur bilden.A particularly simple and inexpensive production of the gap element can be achieved if the structure has a first thread and at least one second thread and the two threads in depth and profile shape are the same. As a thread tension is understood a spiral wound around the gap element substructure. The thread runs can run parallel to each other around the gap element and - in the case of a total of two thread pulls - each form a double-threaded thread or a double-flighted structure.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, die alternativ oder zusätzlich zu gleichen Gewindezügen ausgebildet sein kann, weist die Struktur einen ersten Gewindezug mit einer ersten Profilform und mindestens einen zweiten Gewindezug mit einer von der ersten unterschiedlichen, zweiten Profilform auf. Hierdurch können die Gewindezüge auf unterschiedliche Aufgaben spezialisiert ausgestaltet werden, wodurch eine hohe Haltekraft des Spaltelements im Holz und/oder eine hohe Verschleißfestigkeit erreicht werden können.In a further embodiment of the invention, which may be formed as an alternative or in addition to the same thread pulls, the structure has a first thread with a first profile shape and at least one second thread with a different from the first, second profile shape. As a result, the thread trains can be designed to specialize in different tasks, whereby a high holding force of the gap element in the wood and / or high wear resistance can be achieved.

Vorteilhafterweise ist der erste Gewindezug mit einer ersten Außenkante und der zweite Gewindezug mit einer zweiten Außenkante ausgestaltet, wobei die zweite Außenkante innerhalb einer Hüllkurve der ersten Außenkante angeordnet ist. Durch dieses weniger weite Herausragen der zweiten Außenkante können die Außenkanten so angeordnet werden, dass eine erste Außenkante und eine zweite Außenkante gleichmäßig in ein zu spaltendes Holz eingreifen, wodurch ein fester Griff des Spaltelements im Holz erreicht werden kann. Zusätzlich kann durch die verschiedenen Höhen der Außenkanten erreicht werden, dass bei einer abgenutzten ersten Außenkante die zweite Außenkante relativ scharf verblieben ist und immer noch kräftig greift. Die Anordnung der zweiten Außenkante innerhalb der Hüllkurve verläuft zumindest auf einer Länge von mehreren Windungen.Advantageously, the first thread is designed with a first outer edge and the second thread with a second outer edge, wherein the second outer edge is disposed within an envelope of the first outer edge. As a result of this less extensive protrusion of the second outer edge, the outer edges can be arranged so that a first outer edge and a second outer edge engage uniformly in a wood to be split, whereby a firm grip of the gap element in the wood can be achieved. In addition, can be achieved by the different heights of the outer edges, that at a worn first outer edge, the second outer edge has remained relatively sharp and still strong attacks. The arrangement of the second outer edge within the envelope runs at least over a length of several turns.

Ein einfach herzustellendes Spaltelement mit gutem Halt in zu spaltendem Holz kann erreicht werden, wenn beide Profilformen sägezahnförmig ausgestaltet sind. Die Sägezahnform kann durch zwei Flanken, die beide oder einzeln gerade oder konkav gekrümmt sein können, erreicht werden, wobei die Flanken spitz zueinander angeordnet sind.An easy to produce gap element with good grip in wood to be split can be achieved if both profile shapes are designed like a sawtooth. The sawtooth shape can be achieved by two flanks, which can be curved both individually or individually or concavely, with the flanks being arranged at an angle to each other.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine Profilform sägezahnförmig und eine Profilform buckelzahnförmig ausgestaltet. Durch eine buckelzahnförmige Profilform kann eine hohe Spaltdruckkraft erreicht werden, wobei mit einem sägezahnförmigen Profil eine hohe Haltekraft im Holz erreicht werden kann. Zusätzlich ist eine buckelzahnförmige Profilform sehr beständig gegen eine Abnutzung. Eine Buckelzahnform weist einen Buckel auf, der vor einer Spitze (dreidimensional betrachtet einer Kante) des Buckelzahns angeordnet ist. Die Richtung "vor" ist hierbei so zu sehen, dass die Spaltrichtung nach vorn gerichtet ist. Der Buckel kann durch eine konvexe Krümmung oder durch z.B. zwei Graden bzw. Flanken erreicht werden.In a further embodiment of the invention, a profile shape is sawtooth-shaped and a profile shape designed buckelzahnförmig. By a buckelzahnförmige profile shape, a high nip pressure force can be achieved, with a sawtooth-shaped profile, a high holding force in the wood can be achieved. In addition, a buckle-shaped profile shape is very resistant to wear. A hump tooth shape has a hump that protrudes in front of a tip (three-dimensional considered an edge) of the hump tooth is arranged. The direction "before" is to be seen here so that the gap direction is directed forward. The hump can be achieved by a convex curvature or by eg two degrees or flanks.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die erste Profilform eine steilere Einzugsseite aufweist als die zweite Profilform. Es kann ein Eingriff eines Gewindezugs in das zu spaltende Holz - und damit eine Belastung des Gewindezugs - an eine Profilform angepasst werden. Die Einzugsseite des Gewindezugs ist der Spitze abgewandt und dient zum Einziehen des Spaltelements in das zu spaltende Holz.Furthermore, it is proposed that the first profile shape has a steeper feed side than the second profile shape. It can be an engagement of a thread tension in the wood to be split - and thus a burden of the thread tension - be adapted to a profile shape. The feed side of the thread is turned away from the tip and used to retract the gap element in the wood to be split.

Eine große Variabilität bei der Auslegung des Spaltelements - angepasst an verschieden harte und zähe Hölzer - kann erreicht werden, wenn die Gewindezüge eine erste bzw. eine zweite Außenkante aufweisen, wobei der Abstand in Spaltrichtung von der ersten zur zweiten Außenkante größer ist als von der zweiten zur ersten Außenkante.A large variability in the design of the gap element - adapted to different hard and tough woods - can be achieved when the thread trains have a first and a second outer edge, wherein the distance in the gap direction from the first to the second outer edge is greater than from the second to the first outer edge.

drawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Show it:

Fig. 1Fig. 1: eine Schnittdarstellung durch eine Holzspaltevorrichtung mit einem kegelförmigen Spaltelement, umfassend einen vorderen spitzen und einen hinteren Teil,a sectional view through a wood splitting device with a cone-shaped splitting element, comprising a front tip and a rear part,
Fig. 2Fig. 2: das Spaltelement in einer Draufsicht auf die Spitze,the splitting element in a plan view of the tip,
Fig. 3Fig. 3: eine Detaildarstellung aus Figur 1,a detailed representation of Figure 1,
Fig. 4Fig. 4: eine schematische Schnittdarstellung eines weiteren Spaltelements mit zwei unterschiedlichen Gewindezügen,a schematic sectional view of another gap element with two different thread pulls,
Fig. 5Fig. 5: eine Schnittdarstellung durch ein alternatives Spaltelement mit einer sägezahnförmigen und einer buckelzahnförmigen Profilform unda sectional view through an alternative splitting element with a sawtooth and a buckelzahnförmigen profile shape and
Fig. 6Fig. 6: eine schematische Schnittdarstellung eines weiteren Spaltelements mit unterschiedlichen Abständen zwischen Außenkanten bzw. Profilformen.a schematic sectional view of another gap element with different distances between outer edges or profile shapes.

Figur 1 zeigt eine Holzspaltevorrichtung mit einem Spaltelement 2, das einen in einer Spaltrichtung 4 vorderen Teil 6 und einen hinteren Teil 8 umfasst. Die beiden Teile 6, 8 weisen jeweils eine Außenfläche 10, 12 auf, die jeweils mit einer spiralförmigen Struktur 14 versehen ist, die in den Figuren 2 und 3 gezeigt ist. Die spiralförmige Struktur 14 ist am vorderen Teil 6 als zweigängiges Gewinde und am hinteren Teil 8 als dreigängiges Gewinde ausgestaltet. Beide Teile 6, 8 sind jeweils sich verjüngend ausgeführt, wobei der vordere Teil 6 am Ende der Verjüngung eine Spitze 16 aufweist, mit der das Spaltelement 2 in ein zu spaltendes Holz 18 (siehe Figur 4) eingedrückt wird.FIG. 1 shows a wood splitting device with a splitting element 2 which comprises a front part 6 and a rear part 8 in a cleavage direction 4. The two parts 6, 8 each have an outer surface 10, 12, which is provided in each case with a spiral-shaped structure 14, which is shown in Figures 2 and 3. The helical structure 14 is configured as a double-threaded thread on the front part 6 and as a three-thread thread on the rear part 8. Both parts 6, 8 are each tapered, wherein the front part 6 at the end of the taper has a tip 16, with the gap element 2 is pressed into a wood 18 to be split (see FIG. 4).

Im hinteren Bereich des kegelförmigen vorderen Teils 6 ist ein Zapfen 20 angeformt, der zur Befestigung mit dem hinteren Teil 8 in eine Aufnahme 22 des hinteren Teils 8 eingeführt und mit Hilfe von Befestigungsbohrungen 24 zusammen mit nicht gezeigten Schrauben im hinteren Teil 8 befestigt wird. So ist der vordere Teil 6 zum Austausch vorgesehen und durch ein Lösen der Schrauben einfach austauschbar, beispielsweise wenn der vordere Teil 6 bzw. dessen Struktur 14 verschlissen ist. Der hintere Teil 8 ist kegelstumpfförmig ausgeführt und umfasst im hinteren Bereich ein Befestigungsmittel 26 zur Befestigung an einem Fahrzeug, beispielsweise einem Traktor, oder einem Holzbearbeitungsgerät.In the rear region of the conical front part 6, a pin 20 is formed, which is inserted for attachment to the rear part 8 in a receptacle 22 of the rear part 8 and fastened by means of mounting holes 24 together with screws not shown in the rear part 8. Thus, the front part 6 is provided for replacement and easily replaceable by loosening the screws, for example, when the front part 6 and its structure 14 is worn. The rear part 8 is frusto-conical and comprises at the rear a fastening means 26 for attachment to a vehicle, for example a tractor, or a woodworking device.

Zum Spalten von Holz 18 wird die Holzspaltevorrichtung mit dem Spaltelement 2 an einem Maschinenarm geführt und mit der Spitze 16 mit Druck auf das Holz 18 aufgesetzt oder mit etwas Schwung in das Holz 18 eingeschlagen. Gleichzeitig wird das Spaltelement 2 in eine Rotation um eine Achse, die in Spaltrichtung 4 verläuft, versetzt und in Spaltrichtung 4 auf das Holz 18 gedrückt. Hierdurch schraubt sich die spiralförmige Struktur 14 in das Holz 18 und zieht das Spaltelement 2 in das Holz 18 ein. Bedingt durch die Kegelform des Spaltelements 2 wird das Holz 18 durch das Einziehen gespalten.For splitting wood 18, the wood splitting device is guided with the splitting element 2 on a machine arm and placed with the top 16 with pressure on the wood 18 or taken with some momentum in the wood 18. At the same time the gap element 2 is in a rotation about an axis which extends in the gap direction 4, offset and pressed in the gap direction 4 on the wood 18. As a result, the spiral-shaped structure 14 screws into the wood 18 and pulls the gap element 2 into the wood 18. Due to the conical shape of the gap element 2, the wood 18 is split by retraction.

In Figur 2 ist das Spaltelement 2 in einer schematischen Ansicht auf die Spitze 16 gezeigt. Der vordere Teil 6 ist mit einem zweigängigen Gewinde mit zwei Gewindezügen 28, 30 ausgestaltet, die parallel nebeneinander her verlaufend spiralförmig um den vorderen Teil 6 gewunden sind. In einem Bereich 34 der vordersten 4 cm des vorderen Teils 6 sind beide Gewindezüge 28, 30 zur Spitze 16 hin auslaufend ausgeführt, so dass eine Tiefe 32 der Gewindezüge 28, 30 in diesem Bereich bis zur Spitze hin stetig abnimmt. Die Gewindezüge 28, 30 laufen hierbei bis zur Spitze 16 durch. In einer Alternative kann in einem Bereich 36 bis zu einer Entfernung von 5 mm von der Spitze 16 auf das Gewinde bzw. die Gewindezüge 28, 30 verzichtet werden. Dort ist der vordere Teil 6 dann ohne spiralförmige Struktur 14 und somit stabil kegelförmig ausgestaltet.FIG. 2 shows the splitting element 2 in a schematic view of the tip 16. The front part 6 is designed with a two-start thread with two thread pulls 28, 30, the parallel running side by side spiraling are wound around the front part 6. In a region 34 of the foremost 4 cm of the front part 6, both thread runs 28, 30 running out towards the tip 16, so that a depth 32 of the thread 28, 30 decreases continuously in this area to the tip. The thread runs 28, 30 in this case run through to the top 16. In an alternative, in a region 36 up to a distance of 5 mm from the tip 16 on the thread or the thread runs 28, 30 are dispensed with. There, the front part 6 is then designed without helical structure 14 and thus stable conical.

Die Gewindezüge 28, 30 verlaufen in einer spiralförmigen Bewegung - beginnend bei der Spitze 16, oder alternativ fast bei der Spitze 16 - entgegen der Spaltrichtung 4 um das Spaltelement 2, wobei sie jeweils bei einer Umdrehung um die Spitze 16 bzw. das Spaltelement 2 eine Ganghöhe 38 von zwei Gängen, also Bergen und Tälern, überwinden. Die spiralförmige Struktur 14 des hinteren Teils 8 ist analog zu der spiralförmigen Struktur 14 des vorderen Teils 6 ausgeführt, wobei die Außenfläche 10 des hinteren Teils 8 mit einem dreigängigen Gewinde versehen ist. Dieses dreigängige Gewinde weist drei Gewindezüge auf, die bei einer Umdrehung um das Spaltelement 2 jeweils drei Gänge, also Berge und Täler, überwinden. Wie am vorderen Teil 6 weisen die Gänge des Gewindes am hinteren Teil 8 eine Breite von 8 mm auf, so dass die Gewindezüge des dreigängigen Gewindes das Spaltelement 2 bei einer Umdrehung 24 mm in das Holz 18 einziehen. Eine hohe Spaltleistung kann durch ein alternatives Spaltelement mit einem durchgehend viergängigen Gewinde erreicht werden, das besonders bei Gebrauch mit weichen Hölzern geeignet ist. Ein solches Spaltelement wird mit einem Hub von 32 mm pro Umdrehung in das Holz 18 eingezogen. Ebenfalls günstig ist ein viergängiges Gewinde am hinteren Teil 8 und ein dreigängiges Gewinde am vorderen Teil 6 bei gleicher Gangbreite.The thread runs 28, 30 extend in a helical movement - starting at the tip 16, or alternatively almost at the top 16 - against the splitting direction 4 to the gap element 2, wherein each case in one revolution about the tip 16 and the gap element 2 a Level 38 of two courses, so mountains and valleys overcome. The helical structure 14 of the rear part 8 is analogous to the helical structure 14 of the front part 6, wherein the outer surface 10 of the rear part 8 is provided with a three-start thread. This three-start thread has three thread turns that overcome three courses, ie mountains and valleys, in one revolution around the gap element 2. As at the front part 6, the threads of the thread at the rear part 8 have a width of 8 mm, so that the thread of the three-start thread, the split element 2 with a revolution of 24 mm in the wood 18. A high gap performance can be achieved by an alternative splitting element with a continuous four-thread, which is particularly suitable for use with soft woods. Such a gap element is fed into the wood 18 with a stroke of 32 mm per revolution. Also favorable is a four-start thread on the rear part 8 and a three-start thread on the front part 6 at the same passage width.

In Figur 3 ist in einer vergrößerten Schnittdarstellung die Profilform der Gewindezüge 28, 30 des vorderen Teils 6 gezeigt. Die Profilform ist sägezahnförmig, wobei jeder Gewindezug 28, 30 zwei gerade Flanken 40, 42 und eine Außenkante 44 aufweist. Zum besseren Griff, allerdings auf Kosten einer Verschleißwiderstandsfähigkeit, können eine oder beide Flanken 40, 42 konkav ausgestaltet sein und nicht wie in Figur 3 gezeigt gerade. Die Gewindezüge 28, 30 sind mit der gleichen sägezahnförmigen Profilform und gleich groß ausgeführt. Die im Schnitt als Geraden gezeichneten Flanken 40, 42 sind - dreidimensional gesehen - spiralförmige Flächen und die Außenkante 44 ist in der Schnittdarstellung als Spitze gezeigt.In Figure 3, the profile shape of the thread 28, 30 of the front part 6 is shown in an enlarged sectional view. The profile shape is sawtooth-shaped, wherein each thread 28, 30 has two straight flanks 40, 42 and an outer edge 44. For better grip, but at the expense of wear resistance, one or both flanks 40, 42 may be concave and not straight as shown in FIG. The thread 28, 30 are designed with the same sawtooth profile shape and the same size. The flanks 40, 42, which are drawn in the section as straight lines, are - in three dimensions - helical surfaces and the outer edge 44 is shown in the sectional view as a tip.

Figur 4 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Schnittansicht durch ein anderes Spaltelement 48. Bezüglich gleich bleibender Merkmale und Funktionen kann auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 bis 3 verwiesen werden. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zum Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 bis 3. Ebenfalls dargestellt ist ein Schnitt durch ein zu spaltendes Holz 18, in das das Spaltelement 48 bereits einen Spalt 50 hineingebrochen hat. Das Spaltelement 48 ist mit einer spiralförmigen Struktur mit zwei Gewindezügen 52, 54 ausgestattet, die beide bis zu einer Spitze 56 des Spaltelements 48 geführt sind. Der erste Gewindezug 52 ist mit einer ersten Außenkante 58 und der zweite Gewindezug 54 mit einer zweiten Außenkante 60 ausgeführt, wobei die erste Außenkante 58 bei einer Drehung des Spaltelements 48 um eine Rotationsachse in Spaltrichtung 4 eine Hüllkurve 62 bildet, innerhalb derer die zweite Außenkante 60 vollständig verbleibt. Die zweite Außenkante 60 ragt somit weniger weit nach außen als die erste Außenkante 58 - und dies über eine Länge von mehreren Umdrehungen bzw. in einer anderen Ausführung über die gesamte Länge der Außenkanten 58, 60.FIG. 4 shows a schematic representation of a sectional view through another gap element 48. With regard to features and functions that remain the same, reference can be made to the description of the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 3. The following description is essentially limited to the differences from the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 3. Also shown is a section through a wood 18 to be split, into which the gap element 48 has already broken a gap 50. The splitting element 48 is provided with a helical structure with two thread flights 52, 54, both of which are guided to a tip 56 of the splitting element 48. The first thread 52 is with a first outer edge 58 and the second Threaded 54 executed with a second outer edge 60, wherein the first outer edge 58 forms upon rotation of the gap member 48 about an axis of rotation in the gap 4 an envelope 62, within which the second outer edge 60 remains completely. The second outer edge 60 thus projects less far outward than the first outer edge 58 - over a length of several revolutions or in another embodiment over the entire length of the outer edges 58, 60.

Wie in Figur 4 gezeigt, hat sich das Spaltelement 48 ein Stück weit in den gebildeten Spalt 50 hineingeschraubt. Durch die unterschiedlich hohe Anordnung der Außenkanten 58, 60 sind die Außenkanten 58, 60 an einer Stelle gleichmäßig tief in Spaltflächen 64 des Holzes 18 eingegraben und haben somit einen in etwa gleichen Halt im Holz 18. Hierdurch verteilt sich die Zuglast, mit der das Spaltelement 48 in den Spalt 50 eingezogen wird, zumindest weitgehend gleichmäßig auf die Außenkanten 58, 60. Sollte durch eine ungleichmäßige Lastenverteilung eine der beiden Außenkanten 58, 60 stärker abgenutzt sein als die andere, ist beispielsweise die erste Außenkante 58 stärker abgenutzt als die zweite Außenkante 60, so verschafft die weniger stark abgenutzte Außenkante 58, 60 dem Spaltelement 48 noch einen genügenden Halt im zu spaltenden Holz 18, so dass eine Lebensdauer des vorderen Teils 6 verlängert wird.As shown in FIG. 4, the gap element 48 has screwed into the gap 50 that has formed a little way. Due to the different height arrangement of the outer edges 58, 60, the outer edges 58, 60 buried in one place evenly deep in gap surfaces 64 of the wood 18 and thus have a roughly equal hold in the wood 18. This distributes the tensile load, with the split element 48 should be drawn into the gap 50, at least substantially uniformly on the outer edges 58, 60. Should one of the two outer edges 58, 60 be more worn than the other by an uneven load distribution, for example, the first outer edge 58 is more worn than the second outer edge 60th Thus, the less heavily worn outer edge 58, 60 provides the gap element 48 still a sufficient grip in the wood to be split 18, so that a lifetime of the front part 6 is extended.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeigt Figur 5, in der in schematischer Art und Weise ein Schnitt in Spaltrichtung 4 durch einen Ausschnitt eines Spaltelements 66 gezeigt ist. Das Spaltelement 66 weist als spiralförmige Struktur ein zweigängiges Gewinde mit zwei Gewindezügen 68, 70 auf, von denen der erste Gewindezug 68 sägezahnförmig und der zweite Gewindezug 70 buckelzahnförmig ausgeführt ist. Die Begriffe sägezahnförmig und buckelzahnförmig beziehen sich jeweils auf die Profilform in einem Schnitt in Spaltrichtung 4. Beide Gewindezüge 68, 70 weisen jeweils eine Außenkante 72, 74 auf, wobei die Außenkante 72, analog wie zur Profilform aus Figur 4, weiter nach außen ragt als die Außenkante 74. Die Gewindezüge 68, 70 weisen jeweils eine von der Spitze 16 abgewandte Einzugsseite 76, 78 auf, durch die das Spaltelement 48 bei einer rotatorischen Bewegung um eine in Spaltrichtung 4 verlaufende Rotationsachse in das Holz 18 gezogen wird.A further embodiment of the invention is shown in FIG. 5, in which a section in the cleavage direction 4 through a section of a gap element 66 is shown in a schematic manner. The gap element 66 has a spiral-shaped structure two-start thread with two thread pulls 68, 70, of which the first thread 68 is sawtooth-shaped and the second thread 70 is designed buckelzahnförmig. The terms sawtooth and buckle tooth-shaped respectively relate to the profile shape in a section in cleaving direction 4. Both thread runs 68, 70 each have an outer edge 72, 74, wherein the outer edge 72, analogous to the profile shape of Figure 4, further outwardly than the outer edge 74. The thread runs 68, 70 each have a side facing away from the tip 16 feed side 76, 78, through which the gap element 48 is pulled in a rotational movement about a direction of slit 4 axis of rotation in the wood 18.

Die Einzugsseite 78, dreidimensional gesehen ist es eine spiralförmige Einzugsfläche, des zweiten Gewindezugs 70 ist hierbei relativ zur Spaltrichtung 4 steiler ausgeführt als die Einzugsseite 76 des ersten Gewindezugs 68. Hierdurch kann sich der zweite Gewindezug 70 besser im Holz 18 festhalten, ist jedoch auch einem hohen Verschließ unterworfen. Durch die buckelzahnförmige Ausgestaltung des zweiten Gewindezugs 70 ist dieser jedoch sehr verschleißfest gehalten, da der Winkel 80 der Außenkante 74 durch eine Plateaufläche 82 relativ stumpf gehalten ist. Die Plateaufläche 82 dient insbesondere zum Auseinanderdrücken, also zum Spalten, des Holzes 18. Durch die größere Höhe des ersten Gewindezugs 68 bzw. der ersten Außenkante 72 dient der erste Gewindezug 68 vornehmlich zum Einziehen des Spaltelements 66 in das Holz 18.The feed side 78, seen three-dimensionally, it is a spiral feed surface of the second thread 70 is here relative to the splitting direction 4 steeper than the feed side 76 of the first thread 68. This allows the second thread 70 better hold in the wood 18, but is also a high closure. Due to the buckle-tooth-shaped configuration of the second thread 70, however, this is held very wear-resistant, since the angle 80 of the outer edge 74 is held relatively blunt by a plateau surface 82. The plateau surface 82 is used in particular for pushing apart, that is for splitting, the wood 18. Due to the greater height of the first thread 68 and the first outer edge 72 of the first thread 68 serves primarily for pulling the gap element 66 into the wood 18th

Bei dem in Figur 6 gezeigten Ausführungsbeispiel weist ein Spaltelement 84 ebenfalls zwei Gewindezüge 86, 88 auf, deren Profilformen sägezahnförmig bzw. buckelzahnförmig ausgestaltet sind. Hierbei sind Einzugsseiten 90 der Gewindezüge 86, 88 jeweils konkav ausgeführt, um einen besonders guten Halt im Holz 18 zu bieten. Die Gewindezüge 86, 88 sind mit unterschiedlichen Abständen 92, 94 zwischen zwei als Haltekanten ausgestalteten Außenkanten 96, 98 ausgeführt, wobei vor einem großen Abstand 92 der Gewindezug 88 mit der buckelzahnförmigen Profilform und vor dem kleinen Abstand 94 der Gewindezug 86 mit der sägezahnförmigen Profilform angeordnet ist. Die Richtung "vorn" bezieht sich hierbei auf das Spaltelement 84, dessen Spitze 100 vorn angeordnet ist. Durch den größeren Abstand 94 wird auf den Gewindezug 88 eine größere Kraft - und damit verbunden ein größerer Verschleiß - ausgeübt. Um den Verschleiß in Grenzen zu halten, ist die Profilform des Gewindezugs 88 daher buckelzahnförmig ausgeführt. Durch die Verschiedenartigkeit der Profilformen und der Abstände 92, 94 hat das Spaltelement 84 einen besonders guten Halt im Holz 18 und weist eine hohe Verschleißfestigkeit auf.In the exemplary embodiment shown in FIG. 6, a gap element 84 likewise has two thread runs 86, 88, whose profile shapes have a sawtooth or buckle tooth shape are. Here are feeder sides 90 of the thread 86, 88 each made concave to provide a particularly good grip in the wood 18. The thread runs 86, 88 are designed with different distances 92, 94 between two holding edges designed as outer edges 96, 98, wherein arranged before a large distance 92 of the thread 88 with the buckelzahnförmigen profile shape and before the small distance 94 of the thread 86 with the sawtooth profile shape is. The direction "forward" here refers to the gap element 84, the tip 100 is arranged at the front. Due to the larger distance 94, a greater force is applied to the threaded cable 88 - and, associated therewith, greater wear. To keep the wear within limits, the profile shape of the thread tension 88 is therefore designed buckelzahnförmig. Due to the diversity of the profile shapes and the distances 92, 94, the gap element 84 has a particularly good grip in the wood 18 and has a high wear resistance.

reference numeral

22: Spaltelementgap member
44: Spaltrichtungcleavage direction
66: vorderer Teilfront part
88th: hinterer Teilback part
1010: Außenflächeouter surface
1212: Außenflächeouter surface
1414: Strukturstructure
1616: Spitzetop
1818: HolzWood
2020: Zapfenspigot
2222: Aufnahmeadmission
2424: Befestigungsbohrungmounting hole
2626: Befestigungsmittelfastener
2828: Gewindezugthread course
3030: Gewindezugthread course
3232: Tiefedepth
3434: BereichArea
3636: BereichArea
3838: Ganghöhepitch
4040: Flankeflank
4242: Flankeflank
4444: Außenkanteouter edge
4848: Spaltelementgap member
5050: Spaltgap
5252: Gewindezugthread course
5454: Gewindezugthread course
5656: Spitzetop
5858: Außenkanteouter edge
6060: Außenkanteouter edge
6262: Hüllkurveenvelope
6464: Spaltflächecleavage face
6666: Spaltelementgap member
6868: Gewindezugthread course
7070: Gewindezugthread course
7272: Außenkanteouter edge
7474: Außenkanteouter edge
7676: EinzugsseiteOrigin side
7878: EinzugsseiteOrigin side
8080: Winkelangle
8282: Plateauflächeplateau surface
8484: Spaltelementgap member
8686: Gewindezugthread course
8888: Gewindezugthread course
9090: EinzugsseiteOrigin side
9292: Abstanddistance
9494: Abstanddistance
9696: Außenkanteouter edge
9898: Außenkanteouter edge
100100: Spitzetop

Claims

A wood splitting device comprising a tapered splitting element (2, 48, 66, 84) having an outer surface (10, 12) provided with a thread-like structure (14),
characterized in that the structure (14) is designed with a multi-pitch (38).

Wood splitting device according to claim 1,
characterized in that the pitch (38) is at least three-speed.

Wood splitting device according to claim 1 or 2,
characterized in that the splitting element (2, 66) has a tip (16) at the end of the taper and decreases a depth of the structure (14) towards the tip (16).

Wood splitting device according to one of the preceding claims,
characterized in that the splitting element (2) has a rear part (6) rearward with respect to a cleavage direction (4) releasably secured to the rear part (8) for replacement, the helical structure (14) being on the outer surface (10) of the front part (6) has a different pitch (38) than the helical structure (14) on the outer surface (12) of the rear part (8).

Wood splitting device according to one of the preceding claims,
characterized in that the structure (14) has a first thread (28) and at least one second thread (30) and the two threads (28, 30) in depth (32) and profile shape are identical.

Wood splitting device according to one of the preceding claims,
characterized in that the structure (14) comprises a first thread (52, 68, 86) having a first profile shape and at least one second thread (54, 70, 88) having a different first from the second profile shape.

Wood splitting device according to claim 6,
characterized in that the first thread (52, 68) has a first outer edge (58) and the second thread (54, 70) has a second outer edge (60), the second outer edge (60) within an envelope (62) of the first Outside edge (58) is arranged.

Wood splitting device according to claim 6 or 7,
characterized in that both profile shapes are designed sawtooth-shaped.

Wood splitting device according to claim 6 or 7,
characterized in that ei ne profile shape is sawtooth-shaped and a profile shape designed buckelzahnförmig.

Wood splitting device according to one of claims 6 to 9,
characterized in that the second profile shape has a steeper feed side (78) than the first profile shape.

Wood splitting device according to one of claims 6 to 10,
characterized in that the thread runs (52, 54, 86, 88) have a first and second outer edge (58, 60, 96, 98), wherein the distance in the cleavage direction (4) from the first to the second outer edge (60, 98 ) is greater than from the second to the first outer edge (58, 96).