EP1688216A1 - Belt grinding machine, in particular for the combination with an attachment for tube end grinding - Google Patents

Belt grinding machine, in particular for the combination with an attachment for tube end grinding Download PDF

Info

Publication number
EP1688216A1
EP1688216A1 EP05002083A EP05002083A EP1688216A1 EP 1688216 A1 EP1688216 A1 EP 1688216A1 EP 05002083 A EP05002083 A EP 05002083A EP 05002083 A EP05002083 A EP 05002083A EP 1688216 A1 EP1688216 A1 EP 1688216A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
grinding machine
grinding
attachment
adjusting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05002083A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jörn Toft
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multi-Tool AS
Multi Tool AS
Original Assignee
Multi-Tool AS
Multi Tool AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multi-Tool AS, Multi Tool AS filed Critical Multi-Tool AS
Priority to EP05002083A priority Critical patent/EP1688216A1/en
Publication of EP1688216A1 publication Critical patent/EP1688216A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories
    • B24B21/20—Accessories for controlling or adjusting the tracking or the tension of the grinding belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/007—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor for end faces of tubes

Definitions

  • the invention relates to a belt grinding machine, preferably for combination with an attachment for grinding pipe ends and the like.
  • a multi-functional belt grinding machine can be provided, which is suitable for a variety of diameters to be ground at various angles.
  • Such belt grinders are used for work in railing production, frame and pipe constructions, shop fittings and much more.
  • a belt sander according to claim 1.
  • Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims. According to the invention it is provided that in a belt sander, which is preferably used in combination with a header for grinding pipe ends and the like, but also for other applications, a number of contact rollers with different diameters is provided to the endless running Sanding belt is optionally placed, and that means for adjusting the belt tension is provided, which mechanically optimizes the belt tension of the grinding belt regardless of the diameter of the contact roller.
  • the mechanical optimization can for example take place in that the means for adjusting the belt tension comprises a gas spring, one end of which is retained and whose second end is guided displaceably movable in a slot formed in the belt grinder.
  • the device for adjusting the belt tension may also have a mechanical spring, for example a spiral spring.
  • the device for adjusting the belt tension has an eccentricity which can be actuated from outside the housing of the belt grinding machine.
  • the means for adjusting the belt tension may comprise a threaded spindle operable from outside the housing of the belt grinding machine.
  • This threaded spindle can easily tilt the motor with its flange in a rear position for adjusting the laterally correct tape running and the tape tension by exerting pressure on the cover plate.
  • the adjustment is done by train in the direction of the cover plate or in the opposite direction. Both adjustment options complement each other because of the eccentricity.
  • Essential to the invention is that a loading force is generated, which ensures the optimum tension of the abrasive belt.
  • the device for adjusting the belt tension can also be arranged in a front attachment, which is used in combination with an otherwise structurally substantially unchanged belt grinding machine.
  • the same embodiments may be provided, as indicated above. It will be explained in connection with a specific embodiment that, when the means for adjusting the tension in the belt grinding machine is provided, the position for the drive wheel of the grinding belt is changed according to the diameter of the contact roller, while the distance between contact roller and contact disk remains constant. Combinations are also conceivable in which, for adjusting the belt tension, the center distance of contact roller and contact disk is varied while holding the drive disk so that it is appropriate in such cases to adjust the means for adjusting the belt tension as explained above in the attachment relocate.
  • the coolant can be water.
  • the housing of the belt sander and that of the attachment are preferably mechanically fixed to each other, for example by a connection by means of screws.
  • FIG. 1 shows a belt sander 100, which is basically suitable for industrial indoor use in humid-free environments and is used for grinding, for example, steel, stainless steel and metals.
  • a grinding belt is driven by a motor 102.
  • the respective resting abrasive belt can be laterally adjusted by means of an adjustment 104.
  • the clamping and releasing of the respective sanding belt takes place via a lever mechanism 106.
  • the motor 102 drives a drive pulley 108 around which the sanding belt (not visible in the drawing) is guided along a horizontal sanding table 110, which can be raised or lowered if necessary. and around a contact disk 112 back to the drive pulley 108th
  • This per se known belt grinding machine is operated according to the invention with an attachment 200, which is fixed by means of a mechanical fixing device 224, preferably a simple screw connection to the belt grinding machine 100.
  • the longer sanding belt is then guided accordingly to the attachment 200 and adjusted there and fixed, as will be explained in more detail below.
  • the contact roller 206 can be adjusted by means of the height adjustment 202.
  • An integrated spark box 204 is provided, which is filled with coolant, for example water, which absorbs the sparks generated during grinding.
  • FIG. 3 shows a detailed view of the attachment 200.
  • the contact roller 206 can be triggered and exchanged via the release of the mechanical lock 208.
  • a corresponding Fixation ensures its secure fit.
  • the depth stop of the workpiece can be specified, the side shift is via a cross slide actuated by the rotary lever 212, are operated.
  • the feed is determined by the adjusting lever 214.
  • the lever mechanism 216, 218 allows the adjustment of the center height of the contact roller 206.
  • a vice 220 is provided to clamp the workpiece.
  • a mechanism 222 is used to adjust the angles, with a large fissure of 10 ° and a small fissure of 5 °. Basically, any nicks in the range of 30 ° to 90 ° in the steps mentioned or also freely chosen.
  • the assembly of belt grinder and attachment is done by first the electrical voltage at the main switch is disconnected and eye protection and thumbscrews, as far as disturbing and existing disassembled. Also sanding pad with spark box must be dismantled.
  • Figure 4 shows that the belt sander and the attachment are assembled by means of 4 bolts 224.
  • the previous sanding belt can be removed and the desired contact roller can be used in a holder. Then the new sanding belt is inserted and tensioned.
  • FIG. 5 shows the positions of the tilt settings 226 that must be set in the first setup.
  • FIG. 6 shows details of the mechanism for adjusting the tension of the abrasive belt in the belt grinding machine according to the present invention.
  • a gas spring 130 is provided, one end 132 of which is fixed while the end 134 is slidably movable in a slot but fixedly mounted.
  • Alternative embodiments are conceivable, for example by means of a mechanical spiral spring, an eccentric or a threaded spindle.
  • Figure 7 shows further details, for example, that under the drive pulley 108, a further slot 136 is provided which can serve for adjustment. Also several slots can be provided for guidance.
  • FIG. 8 shows in sub-images (a), (b) and (c), despite different diameters of contact rollers 206 and fixed contact disk 112, by displacing the drive disk 108 (for example in the elongated hole 136 shown in FIG. 7) with the same grinding belt with optimized grinding tension can be used. More specifically, the center distance between the contact roller 206 and the contact disk 112 is kept constant, while the drive pulley 108 can be moved accordingly. Once the position of the drive pulley 108 is removed, the belt tension is optimized with a mechanism for adjusting the tension of the abrasive belt as described above.
  • FIG. 9 shows a side view of the gas spring 130, which is displaceable in a slot 136 with a rear end 134, from an angle of view rotated slightly forward.
  • the front end 132 of the gas spring is fixedly mounted.
  • the drive wheel 108 can be seen with an applied abrasive belt.
  • FIG. 10 schematically shows the same elements as FIG. 9, but the viewing angle is exactly lateral.
  • the rear end 134 gas spring 130 is located approximately in the middle of the elongated hole 136 and thus in a partially tensioned state.
  • FIG. 11 illustrates the gas spring 130 in its almost fully tensioned condition as the leading end 132 is in a nearly vertical position and the trailing end 134 is at a position far from the displaced position of the elongated hole 136.
  • FIG. 12 shows views from a laterally oblique view from a flat plate mounted on the side in four oblong holes with a star screw 104 mounted in the rear position as a threaded spindle with mounted motor flange 116 with attached motor 102 in the left part of the illustration and without attached motor 102 in FIG right part of the picture.
  • the gas spring tension control lever 106 is in the downward position, indicating the almost maximum tension of the gas spring.
  • FIG. 13 shows views from a side view obliquely from the front of a flat plate mounted on the side in four oblong holes with a front-mounted star screw 104 as a threaded spindle with mounted motor flange 116 with attached motor 102 in the left part of the illustration and with the motor 102 in place right part of the picture.
  • the lever 106 for controlling the gas spring tension is located in forward position, indicating the almost complete relaxation of the gas spring.
  • Figure 14 shows the mounted on the cover plate motor flange 116 thereon with the attached motor 102 and a star screw 104 as a threaded spindle in two different mounting positions. If the threaded spindle is in the rear position, it exerts pressure on the cover plate with the tab of the motor flange 116 and thus tilts the motor flange 116 for regulating the laterally correct grinding belt position and the grinding belt tension to the front. On the other hand, when the lead screw is in the forward position, the motor flange 116 is also tilted forward by pulling and thus contracting the tab 114 of the motor flange 116 and the cover plate. Because of the eccentricity of the motor flange 116, however, there are further adjustment possibilities of the laterally correct grinding belt position and the grinding belt tension.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

A number of interchangeable contact rollers with differing diameters is made available for use in the grinding machine, to carry the belt. Equipment is provided for optimum adjustment of belt tension, independently of contact roller (112) diameter. Mechanical adjustment is provided, based on: a gas spring, mechanical spring, coil spring, or an externally-operated eccentric or spindle. Grindings are intercepted by a coolant-filled tank, e.g. containing water.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bandschleifmaschine, vorzugsweise für die Kombination mit einem Vorsatzgerät für das Ausschleifen von Rohrenden und dergleichen. Mit der Erfindung kann eine multifunktionelle Bandschleifmaschine geschaffen werden, die für eine Vielzahl von zu schleifenden Durchmessern unter verschiedensten Winkeln geeignet ist. Solche Bandschleifmaschinen finden Einsatz für Arbeiten bei der Geländerfertigung, bei Rahmen- und Rohrkonstruktionen, Ladeneinrichtungen und vielem mehr.The invention relates to a belt grinding machine, preferably for combination with an attachment for grinding pipe ends and the like. With the invention, a multi-functional belt grinding machine can be provided, which is suitable for a variety of diameters to be ground at various angles. Such belt grinders are used for work in railing production, frame and pipe constructions, shop fittings and much more.

Bisher bekannt sind lediglich Komplettgeräte, die Motor, Schalter und andere teure Komponenten aufweisen.So far only known complete units that have engine, switches and other expensive components.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Bandschleifmaschine bzw. ein Vorsatzgerät so zu gestalten, daß es mit einer Vielzahl von Kontaktrollen unterschiedlichsten Durchmessers betrieben werden kann. Dies ist ein besonderes Problem, da der Bandspannungsbereich entsprechend anzupassen ist.It is the object of the invention to design a belt sander or an attachment so that it can be operated with a variety of contact rollers of different diameters. This is a particular problem because the band-tension range has to be adjusted accordingly.

Diese Aufgabe wird durch ein Bandschleifgerät nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß bei einer Bandschleifmaschine, die vorzugsweise in Kombination mit einem Vorsatzgerät für das Ausschleifen von Rohrenden und dergleichen, aber auch für andere Anwendungszwecke eingesetzt werden soll, eine Anzahl von Kontaktrollen mit unterschiedlichem Durchmesser zur Verfügung gestellt wird, um die das endlos laufende Schleifband wahlweise gelegt wird, und daß eine Einrichtung zum Anpassen der Bandspannung vorgesehen ist, welche unabhängig vom Durchmesser der Kontaktrolle die Bandspannung des Schleifbandes mechanisch optimiert.This object is achieved by a belt sander according to claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims. According to the invention it is provided that in a belt sander, which is preferably used in combination with a header for grinding pipe ends and the like, but also for other applications, a number of contact rollers with different diameters is provided to the endless running Sanding belt is optionally placed, and that means for adjusting the belt tension is provided, which mechanically optimizes the belt tension of the grinding belt regardless of the diameter of the contact roller.

Die mechanische Optimierung kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß die Einrichtung zum Anpassen der Bandspannung eine Gasfeder aufweist, deren eines Ende festgehalten ist und deren zweites Ende verschiebebeweglich in einem im Bandschleifgerät ausgebildeten Langloch geführt ist.The mechanical optimization can for example take place in that the means for adjusting the belt tension comprises a gas spring, one end of which is retained and whose second end is guided displaceably movable in a slot formed in the belt grinder.

Nach einer Variante kann die Einrichtung zum Anpassen der Bandspannung auch eine mechanische Feder, beispielsweise eine Spiralfeder, aufweisen.According to a variant, the device for adjusting the belt tension may also have a mechanical spring, for example a spiral spring.

Ebenso vorteilhaft ist es, wenn die Einrichtung zum Anpassen der Bandspannung eine Exzentrik aufweist, die von außerhalb des Gehäuses der Bandschleifmaschine betätigbar ist.It is equally advantageous if the device for adjusting the belt tension has an eccentricity which can be actuated from outside the housing of the belt grinding machine.

Als eine weitere Alternative kann die Einrichtung zum Anpassen der Bandspannung eine Gewindespindel aufweisen die von außerhalb des Gehäuses der Bandschleifmaschine betätigbar ist. Diese Gewindespindel kann in einer hinteren Position zur Justierung des seitlich korrekten Bandlaufs und der Bandspannung durch Ausübung eines Drucks auf die Abdeckplatte den Motor mit seinem Flansch leicht kippen. In einer vorderen Position der Gewindespindel bei einer um 180° gedrehten Montage des Flanschs mit dem Motor erfolgt die Justierung durch Zug in Richtung zur Abdeckplatte oder in Gegenrichtung. Beide Justiermöglichkeiten ergänzen sich dabei wegen der Exzentrik.As a further alternative, the means for adjusting the belt tension may comprise a threaded spindle operable from outside the housing of the belt grinding machine. This threaded spindle can easily tilt the motor with its flange in a rear position for adjusting the laterally correct tape running and the tape tension by exerting pressure on the cover plate. In a front position of the threaded spindle with a rotated by 180 ° mounting the flange to the motor, the adjustment is done by train in the direction of the cover plate or in the opposite direction. Both adjustment options complement each other because of the eccentricity.

Wesentlich für die Erfindung ist, daß eine belastende Kraft erzeugt wird, die für die optimale Spannung des Schleifbandes sorgt.Essential to the invention is that a loading force is generated, which ensures the optimum tension of the abrasive belt.

Die Einrichtung für das Anpassen der Bandspannung kann auch in einem Vorsatzgerät angeordnet sein, das in Kombination mit einer ansonsten baulich im wesentlichen unveränderten Bandschleifmaschine benutzt wird. Dabei können die gleichen Ausführungsformen vorgesehen sein, wie sie oben angegeben sind. Es wird im Zusammenhang mit einer speziellen Ausführungsform erläutert, daß, wenn die Einrichtung zum Anpassen der Anspannung in der Bandschleifmaschine vorgesehen ist, die Lage für die Antriebsscheibe des Schleifbandes entsprechend dem Durchmesser der Kontaktrolle geändert wird, während der Abstand zwischen Kontaktrolle und Kontaktscheibe konstant bleibt. Es sind auch Kombinationen denkbar, bei der zum Einstellen der Bandspannung der Mittenabstand von Kontaktrolle und Kontaktscheibe variiert wird, während die Antriebsscheibe festgehalten wird, so daß es sich in solchen Fällen anbietet, die Einrichtung zum Anpassen der Bandspannung, wie oben erläutert in das Vorsatzgerät zu verlagern.The device for adjusting the belt tension can also be arranged in a front attachment, which is used in combination with an otherwise structurally substantially unchanged belt grinding machine. In this case, the same embodiments may be provided, as indicated above. It will be explained in connection with a specific embodiment that, when the means for adjusting the tension in the belt grinding machine is provided, the position for the drive wheel of the grinding belt is changed according to the diameter of the contact roller, while the distance between contact roller and contact disk remains constant. Combinations are also conceivable in which, for adjusting the belt tension, the center distance of contact roller and contact disk is varied while holding the drive disk so that it is appropriate in such cases to adjust the means for adjusting the belt tension as explained above in the attachment relocate.

Während des Schleifens entstehen Schleiffunken, die in einem vorzugsweise mit Kühlmittel befüllbaren Behälter aufgefangen werden. Das Kühlmittel kann Wasser sein.During grinding Schleiffunken arise, which are collected in a preferably filled with coolant container. The coolant can be water.

Das Gehäuse des Bandschleifgerätes und das des Vorsatzgerätes sind vorzugsweise mechanisch aneinander fixiert, beispielsweise durch eine Verbindung mittels Schrauben.The housing of the belt sander and that of the attachment are preferably mechanically fixed to each other, for example by a connection by means of screws.

Im folgenden soll die Erfindung lediglich beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigt:

Figur 1
eine Bandschleifmaschine, teilweise aufgerissen, mit einem Vorsatzgerät gemäß der vorliegenden Erfindung;
Figur 2
eine Bandschleifmaschine und ein Vorsatzgerät in entkoppelter Stellung;
Figur 3
eine Detailansicht des Vorsatzgerätes;
Figur 4
weitere bauliche Einzelheiten des Kopplungsmechanismus von Bandschleifmaschine und Vorsatzgerät;
Figur 5
eine perspektivische Darstellung von dem an die Bandschleifmaschine angekoppelten Vorsatzgerät;
Figur 6
eine Darstellung des Bandspannungsmechanismus im Vorsatzgerät;
Figur 7
weitere Einzelheiten des Bandspannungsmechanismus; und
Figur 8
mit Teilbildern (a), (b) und (c) die Verlagerung der Antriebsscheibe entsprechend dem Durchmesser der Kontaktrolle.
Figur 9
Seitliche Ansicht der in einem Langloch verschiebbaren Gasfeder aus leicht nach vorne gedrehtem Blickwinkel.
Figur 10
Seitliche Ansicht der in einem Langloch verschiebbaren Gasfeder sowie des Antriebrades aus seitlichem Blickwinkel.
Figur 11
Seitliche Ansicht der gespannten Gasfeder in vorderer Position des Langlochs sowie des Antriebsrades mit der Gewindespindel in hinterer Position.
Figur 12
Ansichten des flachen auf der Seite in vier Langlöchern angebrachten Bleches mit einer in hinterer Position angebrachten Sternschraube als Gewindespindel mit und ohne aufgesetzten Motorflansch bei einer maximal gespannten Gasfeder aus einem seitlichen Blickwinkel von schräg hinten.
Figur 13
Ansichten des flachen auf der Seite in vier Langlöchern angebrachten Bleches mit einer in vorderer Position angebrachten Sternschraube als Gewindespindel mit und ohne aufgesetzten Motorflansch bei einer entspannten Gasfeder aus einem seitlichen Blickwinkel von schräg hinten.
Figur 14
Schematische Darstellungen der in zwei verschiedenen Anordnungen angebrachten Abdeckplatte mit aufgesetztem Motorflansch mit der Sternschraube als Gewindespindel in vorderer und hinterer Position.
In the following, the invention will be explained by way of example only with reference to the accompanying drawings. It shows:
FIG. 1
a belt grinder, partially torn, with a header according to the present invention;
FIG. 2
a belt sander and an attachment in decoupled position;
FIG. 3
a detailed view of the attachment;
FIG. 4
further structural details of the coupling mechanism of belt grinder and attachment;
FIG. 5
a perspective view of the coupled to the belt grinding attachment;
FIG. 6
an illustration of the tape tension mechanism in the attachment;
FIG. 7
further details of the tape tension mechanism; and
FIG. 8
with sub-images (a), (b) and (c) the displacement of the drive pulley according to the diameter of the contact roller.
FIG. 9
Lateral view of the gas spring, which can be displaced in a slot, from a slightly forward-turned angle.
FIG. 10
Lateral view of the slidable gas spring in a slot and the drive wheel from a side view.
FIG. 11
Lateral view of the tensioned gas spring in the front position of the slot and the drive wheel with the threaded spindle in the rear position.
FIG. 12
Views of the flat on the side in four slots mounted sheet metal with a mounted in the rear position star screw as a threaded spindle with and without attached motor flange at a maximum tensioned gas spring from a side angle obliquely from behind.
FIG. 13
View of the flat mounted on the side in four slots holes with a mounted in the front star screw as a threaded spindle with and without patch motor flange at a relaxed gas spring from a side angle obliquely from behind.
FIG. 14
Schematic representations of mounted in two different arrangements cover plate with attached motor flange with the star screw as a threaded spindle in front and rear position.

Figur 1 zeigt eine Bandschleifmaschine 100, die grundsätzlich zu industriellen Innengebrauch in feuchtfreien Umgebungen geeignet ist und zum Schleifen beispielsweise von Stahl, Edelstahl und Metallen eingesetzt wird. Ein Schleifband wird, wie besser in Figur 2 zu sehen ist, über einen Motor 102 angetrieben. Das jeweils aufliegende Schleifband kann dabei mittels einer Justierung 104 lateral eingerichtet werden. Das Spannen und Lösen des jeweiligen Schleifbandes erfolgt über einen Hebelmechanismus 106. Somit treibt der Motor 102 eine Antriebsscheibe 108, um die das - in der Zeichnung nicht sichtbare - Schleifband geführt ist, entlang eines waagerechten Schleiftisches 110, welcher gegebenenfalls angehoben oder abgesenkt werden kann, und um eine Kontaktscheibe 112 herum zurück zur Antriebsscheibe 108.FIG. 1 shows a belt sander 100, which is basically suitable for industrial indoor use in humid-free environments and is used for grinding, for example, steel, stainless steel and metals. As can be seen in FIG. 2, a grinding belt is driven by a motor 102. The respective resting abrasive belt can be laterally adjusted by means of an adjustment 104. The clamping and releasing of the respective sanding belt takes place via a lever mechanism 106. Thus, the motor 102 drives a drive pulley 108 around which the sanding belt (not visible in the drawing) is guided along a horizontal sanding table 110, which can be raised or lowered if necessary. and around a contact disk 112 back to the drive pulley 108th

Diese an sich bekannte Bandschleifmaschine wird erfindungsgemäß mit einem Vorsatzgerät 200 betrieben, das mittels einer mechanischen Fixiereinrichtung 224, vorzugsweise einer einfachen Schraubenverbindung, an der Bandschleifmaschine 100 fixiert wird. Das längere Schleifband wird dann entsprechend bis zum Vorsatzgerät 200 geführt und dort justiert und fixiert, wie es im folgenden noch näher erläutert wird. Die Kontaktrolle 206 kann mittels der Höhenverstellung 202 angepaßt werden. Ein integrierter Funkenkasten 204 ist vorgesehen, der mit Kühlmittel, beispielsweise Wasser, gefüllt ist, welcher die beim Schleifen entstehenden Funken aufnimmt.This per se known belt grinding machine is operated according to the invention with an attachment 200, which is fixed by means of a mechanical fixing device 224, preferably a simple screw connection to the belt grinding machine 100. The longer sanding belt is then guided accordingly to the attachment 200 and adjusted there and fixed, as will be explained in more detail below. The contact roller 206 can be adjusted by means of the height adjustment 202. An integrated spark box 204 is provided, which is filled with coolant, for example water, which absorbs the sparks generated during grinding.

Figur 3 zeigt eine Detailansicht des Vorsatzgerätes 200. Die Kontaktrolle 206 kann über das Freigeben der mechanischen Verriegelung 208 ausgelöst und ausgetauscht werden. Eine entsprechende Fixierung sorgt für ihren sicheren Sitz. Mittels einer Stellschraube 210 kann der Tiefenanschlag des Werkstückes vorgegeben werden, die Seitenverschiebung wird über einen Querschlitten, betätigbar durch den Drehhebel 212, bedient werden. Der Vorschub wird durch den Stellhebel 214 bestimmt. Das Hebelwerk 216, 218 ermöglicht die Justierung der Mittenhöhe der Kontaktrolle 206. Schließlich ist ein Schraubstock 220 vorgesehen, um das Werkstück festzuspannen. Eine Mechanik 222 dient zur Einstellung der Winkel, mit einer großen Scharte von 10° und einer kleinen Scharte von 5°. Grundsätzlich können beliebige Scharten im Bereich von 30° bis zu 90° in den genannten Schritten oder auch frei gewählt eingestellt werden.FIG. 3 shows a detailed view of the attachment 200. The contact roller 206 can be triggered and exchanged via the release of the mechanical lock 208. A corresponding Fixation ensures its secure fit. By means of a set screw 210, the depth stop of the workpiece can be specified, the side shift is via a cross slide actuated by the rotary lever 212, are operated. The feed is determined by the adjusting lever 214. The lever mechanism 216, 218 allows the adjustment of the center height of the contact roller 206. Finally, a vice 220 is provided to clamp the workpiece. A mechanism 222 is used to adjust the angles, with a large fissure of 10 ° and a small fissure of 5 °. Basically, any nicks in the range of 30 ° to 90 ° in the steps mentioned or also freely chosen.

Der Zusammenbau von Bandschleifmaschine und Vorsatzgerät erfolgt, indem zunächst die elektrische Spannung beim Hauptschalter getrennt wird und Augenschutz und Rändelschrauben, soweit störend und vorhanden, demontiert werden. Auch Schleifauflage mit Funkenkasten müssen demontiert werden.The assembly of belt grinder and attachment is done by first the electrical voltage at the main switch is disconnected and eye protection and thumbscrews, as far as disturbing and existing disassembled. Also sanding pad with spark box must be dismantled.

Figur 4 zeigt, daß die Bandschleifmaschine und das Vorsatzgerät mittels 4 Bolzen 224 zusammengebaut werden. Das bisherige Schleifband kann abgenommen werden und die gewünschte Kontaktrolle in eine Halterung eingesetzt werden. Dann wird das neue Schleifband eingelegt und gespannt.Figure 4 shows that the belt sander and the attachment are assembled by means of 4 bolts 224. The previous sanding belt can be removed and the desired contact roller can be used in a holder. Then the new sanding belt is inserted and tensioned.

Figur 5 zeigt die Positionen der Kippeinstellungen 226, die bei der ersten Aufstellung eingestellt werden müssen.FIG. 5 shows the positions of the tilt settings 226 that must be set in the first setup.

Figur 6 zeigt Einzelheiten des Mechanismus zum Einstellen der Spannung des Schleifbandes bei der Bandschleifmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung. Eine Gasfeder 130 ist vorgesehen, deren eines Ende 132 festgelegt ist, während das Ende 134 in einem Langloch verschiebebeweglich, jedoch fest montierbar angeordnet ist. Alternative Ausgestaltungen sind denkbar, beispielsweise mittels einer mechanischen Spiralfeder, einer Exzentrik oder einer Gewindespindel.Fig. 6 shows details of the mechanism for adjusting the tension of the abrasive belt in the belt grinding machine according to the present invention. A gas spring 130 is provided, one end 132 of which is fixed while the end 134 is slidably movable in a slot but fixedly mounted. Alternative embodiments are conceivable, for example by means of a mechanical spiral spring, an eccentric or a threaded spindle.

Figur 7 zeigt weitere Einzelheiten, beispielsweise, daß unter der Antriebsscheibe 108 ein weiteres Langloch 136 vorgesehen ist, das zur Justierung dienen kann. Auch mehrere Langlöcher können zur Führung vorgesehen sein.Figure 7 shows further details, for example, that under the drive pulley 108, a further slot 136 is provided which can serve for adjustment. Also several slots can be provided for guidance.

Figur 8 zeigt in Teilbildern (a), (b) und (c), wie trotz unterschiedlicher Durchmesser von Kontaktrollen 206 und feststehender Kontaktscheibe 112 durch Verlagern der Antriebsscheibe 108 (beispielsweise in dem in Figur 7 gezeigten Langloch 136) das gleiche Schleifband mit optimierter Schleifspannung verwendet werden kann. Genauer gesagt wird der Mittenabstand zwischen der Kontaktrolle 206 und der Kontaktscheibe 112 konstant gehalten, während sich die Antriebsscheibe 108 entsprechend verschieben läßt. Wenn einmal die Position der Antriebsscheibe 108 weggelegt ist, wird die Bandspannung mit einem Mechanismus zum Einstellen der Spannung des Schleifbandes, wie zuvor beschrieben, optimiert.FIG. 8 shows in sub-images (a), (b) and (c), despite different diameters of contact rollers 206 and fixed contact disk 112, by displacing the drive disk 108 (for example in the elongated hole 136 shown in FIG. 7) with the same grinding belt with optimized grinding tension can be used. More specifically, the center distance between the contact roller 206 and the contact disk 112 is kept constant, while the drive pulley 108 can be moved accordingly. Once the position of the drive pulley 108 is removed, the belt tension is optimized with a mechanism for adjusting the tension of the abrasive belt as described above.

Figur 9 zeigt eine seitliche Ansicht der in einem Langloch 136 mit einem hinteren Ende 134 verschiebbaren Gasfeder 130 aus leicht nach vorne gedrehtem Blickwinkel. Das vordere Ende 132 der Gasfeder ist fixiert angebracht. Außerdem ist das Antriebsrad 108 mit einem aufgelegten Schleifband zu erkennen.FIG. 9 shows a side view of the gas spring 130, which is displaceable in a slot 136 with a rear end 134, from an angle of view rotated slightly forward. The front end 132 of the gas spring is fixedly mounted. In addition, the drive wheel 108 can be seen with an applied abrasive belt.

Figur 10 zeigt schematisch die gleichen Elemente wie Figur 9, der Blickwinkel ist aber genau seitlich. Das hintere Ende 134 Gasfeder 130 befindet sich in etwa in der Mitte des Langlochs 136 und damit in einem teilweise gespannten Zustand.FIG. 10 schematically shows the same elements as FIG. 9, but the viewing angle is exactly lateral. The rear end 134 gas spring 130 is located approximately in the middle of the elongated hole 136 and thus in a partially tensioned state.

Figur 11 stellt die Gasfeder 130 in ihrem fast vollständig gespannten Zustand dar, da sich das vordere Ende 132 in einer beinahe senkrechten Position befindet und das hintere Ende 134 sich in einer weit nach vom verschobenen Position des Langloches 136 befindet.FIG. 11 illustrates the gas spring 130 in its almost fully tensioned condition as the leading end 132 is in a nearly vertical position and the trailing end 134 is at a position far from the displaced position of the elongated hole 136.

Figur 12 zeigt Ansichten aus einem seitlichen Blickwinkel von schräg hinten eines flachen auf der Seite in vier Langlöchern angebrachten Bleches mit einer in hinterer Position angebrachten Sternschraube 104 als Gewindespindel mit aufgesetzten Motorflansch 116 mit angebrachtem Motor 102 im linken Teil der Abbildung und ohne angebrachtem Motor 102 im rechten Teil der Abbildung. Der Hebel 106 für die Regelung der Gasfederspannung befindet sich in nach unten gerichteter Position, was auf die fast maximale Spannung der Gasfeder hinweist.FIG. 12 shows views from a laterally oblique view from a flat plate mounted on the side in four oblong holes with a star screw 104 mounted in the rear position as a threaded spindle with mounted motor flange 116 with attached motor 102 in the left part of the illustration and without attached motor 102 in FIG right part of the picture. The gas spring tension control lever 106 is in the downward position, indicating the almost maximum tension of the gas spring.

Figur 13 zeigt Ansichten aus einem seitlichen Blickwinkel von schräg vorne eines flachen auf der Seite in vier Langlöchern angebrachten Bleches mit einer in vorderer Position angebrachten Sternschraube 104 als Gewindespindel mit aufgesetzten Motorflansch 116 mit angebrachtem Motor 102 im linken Teil der Abbildung und ohne angebrachtem Motor 102 im rechten Teil der Abbildung. Der Hebel 106 für die Regelung der Gasfederspannung befindet sich in nach vorne gerichteter Position, was auf die fast vollständige Entspannung der Gasfeder hinweist.FIG. 13 shows views from a side view obliquely from the front of a flat plate mounted on the side in four oblong holes with a front-mounted star screw 104 as a threaded spindle with mounted motor flange 116 with attached motor 102 in the left part of the illustration and with the motor 102 in place right part of the picture. The lever 106 for controlling the gas spring tension is located in forward position, indicating the almost complete relaxation of the gas spring.

Figur 14 zeigt den auf die Abdeckplatte aufgesetzten Motorflansch 116 darauf mit dem angebrachten Motor 102 und einer Sternschraube 104 als Gewindespindel in zwei unterschiedlichen Montagepositionen. Befindet sich die Gewindespindel in hinterer Position, übt sie mit der Lasche des Motorflanschs 116 auf die Abdeckplatte einen Druck aus und kippt somit den Motorflansch 116 zur Regelung der seitlich korrekten Schleifbandposition und Schleifbandspannung nach vorne. Befindet sich die Gewindespindel hingegen in vorderer Position, wird der Motorflansch 116 durch Zug und damit Zusammenziehen der Lasche 114 des Motorflanschs 116 und der Abdeckplatte ebenfalls nach vorne gekippt. Wegen der Exzentrik des Motorflanschs 116 ergeben sich aber weitere Justiermöglichkeiten der seitlich korrekten Schleifbandposition sowie der Schleifbandspannung.Figure 14 shows the mounted on the cover plate motor flange 116 thereon with the attached motor 102 and a star screw 104 as a threaded spindle in two different mounting positions. If the threaded spindle is in the rear position, it exerts pressure on the cover plate with the tab of the motor flange 116 and thus tilts the motor flange 116 for regulating the laterally correct grinding belt position and the grinding belt tension to the front. On the other hand, when the lead screw is in the forward position, the motor flange 116 is also tilted forward by pulling and thus contracting the tab 114 of the motor flange 116 and the cover plate. Because of the eccentricity of the motor flange 116, however, there are further adjustment possibilities of the laterally correct grinding belt position and the grinding belt tension.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.The features of the invention disclosed in the foregoing description, in the drawing and in the claims may be essential for the realization of the invention both individually and in any desired combination.

Claims (14)

Bandschleifmaschine, vorzugsweise für die Kombination mit einem Vorsatzgerät für das Ausschleifen von Rohrenden und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl von Kontaktrollen mit unterschiedlichem Durchmesser zur Verfügung gestellt wird, um die das endlos laufende Schleifband wahlweise gelegt ist, und daß eine Einrichtung zum Anpassen der Bandspannung vorgesehen ist, welche unabhängig vom Durchmesser der Kontaktrolle die Bandspannung des Schleifbandes mechanisch optimiert.Belt grinding machine, preferably for combination with a cutter for grinding pipe ends and the like, characterized in that a number of contact rollers with different diameter is provided, around which the endlessly running grinding belt is optionally placed, and in that means for adjusting the Belt tension is provided which mechanically optimized regardless of the diameter of the contact roller, the belt tension of the grinding belt. Bandschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Anpassen der Bandspannung eine Gasfeder aufweist, deren eines Ende festgehalten ist und deren zweites Ende verschiebebeweglich in einem in der Bandschleifmaschine ausgebildeten Langloch geführt ist.Belt grinding machine according to claim 1, characterized in that the means for adjusting the belt tension comprises a gas spring, one end of which is retained and the second end of which is displaceably guided in a slot formed in the belt grinding machine. Bandschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Anpassen der Bandspannung eine mechanische Feder, beispielsweise eine Spiralfeder, aufweist.Belt grinding machine according to claim 1, characterized in that the means for adjusting the belt tension comprises a mechanical spring, for example a spiral spring. Bandschleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Anpassen der Bandspannung eine Exzentrik aufweist, die von außerhalb des Gehäuses der Bandschleifmaschine betätigbar ist.Belt grinding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the means for adjusting the belt tension has an eccentric which can be actuated from outside the housing of the belt grinding machine. Bandschleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Anpassen der Bandspannung eine Gewindespindel aufweist, die von außerhalb des Gehäuses der Bandschleifmaschine betätigbar ist.Belt grinding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the means for adjusting the belt tension comprises a threaded spindle which can be actuated from outside the housing of the belt grinding machine. Vorsatzgerät zum Ankoppeln an eine Bandschleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Auffangen der Späne ein mit Kühlmittel befüllbarer Behälter (204) vorgesehen ist.Attachment for coupling to a belt grinding machine according to one of Claims 1 to 5, characterized in that a container (204) which can be filled with coolant is provided for catching the chips. Vorsatzgerät zum Ankoppeln an eine Bandschleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Ankoppeln an die Bandschleifmaschine eine mechanische Fixiereinrichtung für die relative Festlegung der Gehäuse von Bandschleifgerät und Vorsatzgerät aufweist.Attachment for coupling to a belt grinding machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that a device for coupling to the belt grinding machine a mechanical fixing device for the relative determination of the housing of belt sander and attachment has. Vorsatzgerät, vorzugsweise für das Ausschleifen von Rohrenden und dergleichen, in Kombination mit einer Bandschleifmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl von Kontaktrollen mit unterschiedlichem Durchmesser zur Verfügung gestellt wird, um die das endlos laufende Schleifband wahlweise gelegt ist, und daß eine Einrichtung zum Anpassen der Bandspannung vorgesehen ist, welche unabhängig vom Durchmesser der Kontaktrolle die Bandspannung des Schleifbandes mechanisch optimiert.An attachment, preferably for the grinding of pipe ends and the like, in combination with a belt sander, characterized in that a number of contact rollers with different diameter is provided, around which the endlessly running sanding belt is optionally placed, and that means for adjusting the Belt tension is provided which mechanically optimized regardless of the diameter of the contact roller, the belt tension of the grinding belt. Vorsatzgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Anpassend der Bandspannung eine Gasfeder aufweist, deren eines Ende festgehalten ist und deren zweites Ende verschiebebeweglich in einem im Vorsatzgerät ausgebildeten Langloch geführt ist.An attachment according to claim 8, characterized in that the means for adjusting the belt tension comprises a gas spring, one end of which is retained and the second end of which is displaceably guided in a slot formed in the attachment. Vorsatzgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Anpassen der Bandspannung eine mechanische Feder, beispielsweise eine Spiralfeder, aufweist.An attachment according to claim 8, characterized in that the means for adjusting the belt tension comprises a mechanical spring, for example a spiral spring. Vorsatzgerät nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Anpassen der Bandspannung eine Exzentrik oder eine Gewindespindel aufweist, die von außerhalb des Gehäuses der Bandschleifmaschine betätigbar ist.Attachment according to one of claims 8 to 10, characterized in that the means for adjusting the belt tension comprises an eccentric or a threaded spindle which can be actuated from outside the housing of the belt grinding machine. Bandschleifmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlich korrekte Position des Schleifbandes und damit der über die Laufflächenbreite des Schleifbandes gleichmäßigen Schleifbandspannung durch eine Gewindespindel, die an einer Lasche eines Motorflansch angebracht ist justierbar ist.Belt grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the laterally correct position of the grinding belt and thus the over the tread width of the grinding belt uniform grinding belt tension by a threaded spindle which is attached to a tab of a motor flange is adjustable. Bandschleifmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Motorflansch in zwei Positionen montierbar ist und sich die Gewindespindel in einem Fall hinter dem Motor befindet und im anderen Fall vor dem Motor und damit sich gegenseitig ergänzende Möglichkeiten der Justierung ergeben.Belt grinding machine according to claim 12, characterized in that the motor flange can be mounted in two positions and the threaded spindle is in one case behind the engine and in the other case in front of the engine and thus mutually complementary possibilities of adjustment. Bandschleifmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, die Justierung mit der Gewindespindel in seiner Position hinter dem Motor durch Ausüben eines Drucks auf die Abdeckplatte realisiert ist, während die Justierung mit der Gewindespindel in seiner Position vor dem Motor durch Zug der Abdeckplatte ermöglicht wird, um dadurch die Bandbreite der Justiermöglichkeiten wegen der Exzentrik der Feder zu erweitern.Belt grinder according to claim 13, characterized in that the adjustment is realized with the threaded spindle in its position behind the motor by exerting a pressure on the cover plate, while the adjustment is made possible with the threaded spindle in its position in front of the engine by pulling the cover plate to thereby to extend the range of adjustment possibilities due to the eccentricity of the spring.
EP05002083A 2005-02-02 2005-02-02 Belt grinding machine, in particular for the combination with an attachment for tube end grinding Withdrawn EP1688216A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05002083A EP1688216A1 (en) 2005-02-02 2005-02-02 Belt grinding machine, in particular for the combination with an attachment for tube end grinding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05002083A EP1688216A1 (en) 2005-02-02 2005-02-02 Belt grinding machine, in particular for the combination with an attachment for tube end grinding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1688216A1 true EP1688216A1 (en) 2006-08-09

Family

ID=34933549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05002083A Withdrawn EP1688216A1 (en) 2005-02-02 2005-02-02 Belt grinding machine, in particular for the combination with an attachment for tube end grinding

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1688216A1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104985509A (en) * 2015-06-29 2015-10-21 鹰普航空零部件（无锡）有限公司 Inclined belt sanding device
CN108000296A (en) * 2018-01-25 2018-05-08 郑州瑞特金刚石砂带有限公司 A kind of adjustable belt sander
CN108422295A (en) * 2018-05-11 2018-08-21 邢箫 A kind of medical metal pipe surface treatment process
CN108436710A (en) * 2018-05-11 2018-08-24 邢箫 A kind of high-precision sanding and polishing machine
CN111015417A (en) * 2019-12-27 2020-04-17 陕西勇拓机械科技有限公司 Steel bar end burr polishing mechanism and using method
CN111571384A (en) * 2020-05-11 2020-08-25 安徽安凯汽车股份有限公司 Workpiece polishing device and working method thereof
CN114833675A (en) * 2022-05-25 2022-08-02 沙雨亭 Pipe orifice trimming equipment for spiral steel pipe production
CN115351667A (en) * 2022-09-16 2022-11-18 福建达宇重型数控机床有限公司 Abrasive belt grinding device of heavy numerical control roll grinder and working method thereof

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202004000104U1 (en) * 2004-01-06 2004-04-29 Multi-Tool A/S Belt grinder, preferably for combination with an attachment for grinding pipe ends

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202004000104U1 (en) * 2004-01-06 2004-04-29 Multi-Tool A/S Belt grinder, preferably for combination with an attachment for grinding pipe ends

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104985509A (en) * 2015-06-29 2015-10-21 鹰普航空零部件（无锡）有限公司 Inclined belt sanding device
CN108000296A (en) * 2018-01-25 2018-05-08 郑州瑞特金刚石砂带有限公司 A kind of adjustable belt sander
CN108000296B (en) * 2018-01-25 2024-05-03 郑州瑞特金刚石砂带有限公司 Adjustable abrasive belt polishing machine
CN108422295A (en) * 2018-05-11 2018-08-21 邢箫 A kind of medical metal pipe surface treatment process
CN108436710A (en) * 2018-05-11 2018-08-24 邢箫 A kind of high-precision sanding and polishing machine
CN108422295B (en) * 2018-05-11 2020-01-14 来安县好士特化工有限公司 Surface treatment process for medical metal tube
CN111015417A (en) * 2019-12-27 2020-04-17 陕西勇拓机械科技有限公司 Steel bar end burr polishing mechanism and using method
CN111571384A (en) * 2020-05-11 2020-08-25 安徽安凯汽车股份有限公司 Workpiece polishing device and working method thereof
CN114833675A (en) * 2022-05-25 2022-08-02 沙雨亭 Pipe orifice trimming equipment for spiral steel pipe production
CN115351667A (en) * 2022-09-16 2022-11-18 福建达宇重型数控机床有限公司 Abrasive belt grinding device of heavy numerical control roll grinder and working method thereof
CN115351667B (en) * 2022-09-16 2023-10-13 福建达宇重型数控机床有限公司 Abrasive belt grinding device of heavy numerical control roll grinder and working method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1688216A1 (en) Belt grinding machine, in particular for the combination with an attachment for tube end grinding
DE102010003085B4 (en) Device and method for feeding and fixing compensating elements for balancing in a balancing machine
EP0623421B1 (en) Apparatus for one-sided shaping of tubular workpieces with different diameters
DE2303557B2 (en) Device for fixing one or more sewing machine knives when grinding on a burin grinder
EP3154722B1 (en) Bending press having bending unit, and reshaping method
DE19538812A1 (en) Device for fixing sealing and insulating material on flat roofs
EP1552903B1 (en) Belt grinding machine, in particular for the combination with an attachment for tube end grinding
DE2519190C3 (en) Copy grinder for true-to-size grinding of blades for turbines and compressors
EP3853415B1 (en) Device for re-profiling and deburring rails
DE19516073B4 (en) Device for punching bows
DE3407363A1 (en) DEVICE FOR CARRYING OUT BENDING TESTS
EP2159001B1 (en) Device for fine finishing or superfinishing workpieces
AT398051B (en) ROTARY WIRE CUTTING MACHINE
DE202014100072U1 (en) belt sander
DE202013101671U1 (en) Device for removing a kingpin
DE69306304T2 (en) Moulder for woodworking
EP0022136B1 (en) Straightening machine with obliquely mounted rolls
DE10120009C2 (en) Workpiece holding device and workpiece holding method for a machine tool
DE617717C (en) Multi-roll machine for bending or rolling sheet metal
WO1999047317A1 (en) Longitudinal cutting device for cutting continuous lines of material
DE4108147C1 (en) Grinding machine for deburring and finishing flat work - has switches operating electronic circuit controlling proportional valve setting pressure in lifting hose
DE29504077U1 (en) Belt grinder
EP0196491A2 (en) Device for sharpening curved knives that are essentially circular concave
DE102005063241A1 (en) Belt grinding machine e.g. surface grinding machine, for metallic work pieces, has belt guided through roller, which is arranged such that belt in roller region is accessible through opening in cover surface for surface grinding of pieces
DE2158191C3 (en) Device for deburring straight sheet metal strips

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070210

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566