EP1682706A2 - Reed for a loom and loom with a reed - Google Patents

Reed for a loom and loom with a reed

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Publication number
EP1682706A2
EP1682706A2 EP04765965A EP04765965A EP1682706A2 EP 1682706 A2 EP1682706 A2 EP 1682706A2 EP 04765965 A EP04765965 A EP 04765965A EP 04765965 A EP04765965 A EP 04765965A EP 1682706 A2 EP1682706 A2 EP 1682706A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reed
guide channel
sections
permeability
lamellae
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04765965A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jozef Peeters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Picanol NV
Original Assignee
Picanol NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Picanol NV filed Critical Picanol NV
Publication of EP1682706A2 publication Critical patent/EP1682706A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3006—Construction of the nozzles
    • D03D47/302—Auxiliary nozzles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
    • D03D47/277—Guide mechanisms
    • D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/60—Construction or operation of slay
    • D03D49/62—Reeds mounted on slay

Definitions

  • the invention relates to a reed for a weaving machine with a plurality of profiled slats arranged next to one another, which form a guide channel for a transport medium and weft threads, and a weaving machine with such a reed.
  • Air jet looms typically use a reed made of U-shaped lamellas, which together form a guide channel in which a weft thread is transported by means of a compressed air stream.
  • the reed is attached to a shop beam.
  • a plurality of auxiliary nozzles or relay nozzles, which blow an air stream into the guide channel by means of at least one outlet opening, are arranged on the loading beam next to the guide channel over the length of the reed. This air flow transports a weft thread introduced into the guide channel by means of a main nozzle further in the longitudinal direction of the guide channel.
  • Provisions can further be made in accordance with this document to support the escape of compressed air between the lamellae predominantly on the upper side of the U-shaped guide channel, in particular in the uppermost section of the base area and at the rearmost section of the upper side of the guide channel. With such a reed, it is possible to influence the transport air flow in the guide channel and to make the reed sufficiently rigid so that the risk of warp strips being formed is relatively low.
  • the reed Because of the chamfer, less transport air flows between the lamellae to the rear of the reed, ie the reed has a lower permeability for the transport medium to the back of the reed, compared to a reed made of lamellae with straight, not chamfered boundary edges. Such a reed is called a reed with a strong air flow. If, however, an excessive air flow occurs in the guide channel with such a reed, it can be determined that weft threads leave the guide channel on the open front side, which in most cases causes a weaving error.
  • the invention has for its object to design a reed of the type mentioned in such a way that the air flow can be positively influenced, but the risk is low that a weft thread leaves the guide channel on the open front.
  • the guide channel has successively sections with greater and lesser permeability for transport medium flowing out of the guide channel between the lamellae at least over part of its length by means of the design and / or arrangement of the lamellae.
  • the distance between the auxiliary nozzles or groups of auxiliary nozzles that cooperate with the reed can be selected such that the distance between the auxiliary nozzles or groups of auxiliary nozzles is essentially equal to the length of a section with less permeability and a section with larger ones Is permeability.
  • the one emerging from the auxiliary nozzles Air flow can be guided differently by means of the sections of different permeability, so that a strong air flow is obtained in the guide channel without the risk that a weft thread leaves the guide channel on its open front side.
  • the fins in the section to which the air flow is directed have a different permeability than the fins to which no air flow exiting from the auxiliary nozzles is directed and which essentially serve to direct the air flow in the guide duct further to the following fins to which an air flow is directed from the next auxiliary nozzle.
  • the amount of air that escapes between the lamellae of the reed fluctuates relatively little in the longitudinal direction of the reed, which leads to a largely uniform air flow in the guide channel.
  • a weft thread is transported through the guide channel under improved conditions.
  • the auxiliary nozzles only introduce an air stream into the guide channel at some points and although the lamellae of the reed have essentially the same profile and form a guide channel with an essentially constant flow cross section, the transport of the weft threads can be improved.
  • the Air flow in the guide channel of the reed according to the invention can be selected to be relatively strong in order to transport a weft thread.
  • the reed has essentially only lamellae in one section which cause a relatively high permeability with regard to the escape of compressed air to the rear of the reed, and in another section essentially only lamellae which have a relatively low permeability with respect to the Cause compressed air to escape to the rear of the reed.
  • the length of two successive sections with different permeability is, for example, between 20 and 120 mm.
  • the length of the sections is preferably substantially the same as one another.
  • different types of lamellae are arranged next to one another in periodically repeating sections after a certain distance from one side of the reed up to a certain distance from the opposite side of the reed.
  • the slats, which are arranged on one side of the reed, do not have to be different from one another and arranged according to a pattern.
  • the length of each section is the same. This can be achieved by arranging the auxiliary nozzles or groups of auxiliary nozzles at the same distance from one another as is the case with most air jet weaving machines. In other embodiments, the length of the sections is different, which is provided in particular when the distances between the auxiliary nozzles or groups of auxiliary nozzles are not the same.
  • the transition between the sections is different in terms of permeability the abrupt escape of transport medium between the slats.
  • each section contains only lamellae which cause a relatively high permeability or only lamellae which cause a relatively low permeability.
  • the transition between the areas of different permeability is designed to be fluid.
  • each section essentially contains only lamellae which cause high permeability or only lamellae which cause low permeability, while in the region of the transition between the two sections according to a predeterminable pattern both lamellae which cause high permeability also slats are arranged which cause low permeability.
  • the different slats with a U-shaped profile form a guide channel, the geometric shape of the slats being essentially the same with respect to the U-shaped profile.
  • the reed contains at least two different types of slats, with at least the boundary edges of the slats, which form the base of the U-shaped guide channel, being at different angles to the longitudinal direction of the guide channel.
  • Such a reed with lamellae in which the base surface - or also the stop surface - of the guide channel of differently inclined directional boundary edges of the recesses of the slats is formed, has no significant influence on the impact effect when a weft thread is struck.
  • the angles mentioned can be chosen to be both positive and negative, or they can have a value equal to zero.
  • the slats can be provided with a suitable angle of the boundary edges that form the guide channel.
  • the upper boundary edge and / or the lower boundary edge of the U-shaped cutout of the profiled lamella have a different angle with respect to the longitudinal direction of the guide channel.
  • the angle of the upper boundary edge and the angle of the lower boundary edge both have an inclination in the longitudinal direction or counter to the longitudinal direction of the guide channel, i.e. are inclined in opposite directions.
  • a weft thread is neither pushed up nor down in the guide channel, so that the weft thread is braked neither by the top side nor by the bottom side of the guide channel.
  • all the boundary edges of the profiling of the slats can also be aligned obliquely at a suitable angle. These slats are provided with the inclined boundary edge in the area of the U-shaped cutout before assembly to form a reed.
  • the reed has at least two different types of slats, the back of the slats in the area facing away from the guide channel have different shapes.
  • one type of lamella is provided with a cutout on the rear side facing away from the guide channel, while the other type of lamellae has no cutout or a cutout of another shape.
  • lamellae with a U-shaped profiled cutout can form a guide channel with a substantially constant cross-section, but, due to the suitable selection of the shape of the rear side, can cause a considerable difference in the permeability for the escape of compressed air between the lamellae and the rear side.
  • These slats can also be provided with suitable recesses on the back before the reed is installed.
  • the reed has at least two different types of slats, which have a different thickness.
  • lamellae can be created with a substantially U-shaped guide channel with an essentially constant flow cross-section, which nevertheless cause a considerable difference in the permeability for the escape of compressed air between the lamellae due to the different thicknesses of the lamellae.
  • the reed is provided with markings, the distances between which are determined by the length of the successive sections of different permeabilities.
  • the auxiliary nozzles can be mounted on the shop beams so that they are correctly aligned with the sections with different permeabilities.
  • At least one type of slat is given a label that is representative of this type of slat. This can be done with the eye it is determined whether a reed according to the invention is present. This is particularly advantageous in the case of reeds according to the invention, in which the slats differ only slightly with regard to the angle of the boundary edges of the U-shaped cutout of the slats. In this case, it can be difficult to tell the difference between the slats with the naked eye.
  • a reed according to the invention is used in a weaving machine, the distance between the successive auxiliary nozzles which interact with this reed essentially corresponding to the length of an area with two sections with different permeabilities.
  • the profiled lamellae are assembled in succession, the different types of lamellae creating sections which cause different permeabilities for the escape of compressed air between the lamellae. It is preferably provided in this method that two different types of slats are installed in successive areas according to a pattern.
  • a reed according to the invention can be produced by programming the assembly machine in such a way that in each case a lamella from the associated loading device is mounted next to the previously installed lamella in accordance with a predetermined Pattern to obtain a reed according to the invention.
  • a weaving machine on whose sley an inventive reed is attached, auxiliary nozzles or relay nozzles being attached to the sley over the length of the guide channel.
  • the reed and a number of auxiliary nozzles, which interact with the reed are mounted on the loading beam of the weaving machine in such a way that the distance between the successive auxiliary nozzles is substantially equal to the length of an area with two sections of different permeability of the reed.
  • the escape of the compressed air between the slats to the rear of the reed can be controlled in such a way that an appropriate amount of compressed air can escape between the slats at and between two auxiliary nozzles.
  • the invention also relates to a method for attaching a reed according to the invention and auxiliary nozzles to a loading beam of a weaving machine, in which the reed and the auxiliary nozzles are positioned relative to one another depending on the sections of different permeability.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a reed according to the invention mounted on a sley
  • FIG. 2 is a side view of a modified embodiment of a sley with a reed according to the invention
  • FIG. 3 is a front view of the shop bar with the reed according to FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a partial section along the line IV-IV of FIG. 2 on an enlarged scale
  • 5 shows a partial section similar to FIG. 4 of a modified embodiment
  • FIG. 6 shows a partial section similar to FIG. 4 of a further modified embodiment
  • FIG. 7 is a side view similar to FIG. 2 of a modified embodiment
  • FIG. 9 is a side view similar to FIG. 2 of modified embodiments to approximately 12,
  • FIG. 13 is a perspective view of a reed according to the invention mounted on a sley
  • Fig. 14 is a partial section similar to Fig. 8 on a modified embodiment and
  • Fig. 15 is a schematic representation of the assembly of identical reed lamellae to create sections of different permeability.
  • FIG. 1 to 3 show part of a shop bar 1 of an air jet loom on which a reed 2 according to the invention is mounted.
  • the reed 2 has two different types of slats 3 and 4 in the exemplary embodiment.
  • the upper ends of the slats are spaced by means of spacers 5 and held in a profile 6.
  • the lower ends of the slats 3 and 4 are arranged at a distance by means of spacer elements 7 and in one Profile 8 held.
  • the profile 8 is clamped by means of a wedge 9 into a recess in the loading beam 1.
  • a plurality of auxiliary nozzles 10, which are also called relay nozzles, are fastened to the loading beam 1, for which purpose, for example, the housing 11 of these auxiliary nozzles 10 is fastened on the loading beam 1, as is described in EP 395132 B1.
  • the positions of the auxiliary nozzles 10 are preferably adjustable in the longitudinal direction of the shop beam 1.
  • the lamellae 3, 4 of the reed 2 arranged side by side in the longitudinal direction A have an essentially U-shaped profile 12. They thus form a guide channel 13 with an essentially constant flow cross section.
  • a weft thread 14 is transported in this guide channel 13 and is introduced into this guide channel 13 by means of a main nozzle 15 (FIG. 3). It is then transported on by the air streams which are blown into the guide channel 13 by the auxiliary nozzles 10.
  • the slats 3, 4 have two projections 16, 16A, which form the U-shaped profile 12.
  • the auxiliary nozzles 10 are arranged such that the air stream emerging from them is directed obliquely in the transport direction of the weft thread 14 into the guide channel 13.
  • the reed 2 has a division over most of its length starting at a distance from the side 2A (the entry side) into regions 17 which end at a distance from the opposite side 2B.
  • the lamellae 3, 4 are arranged next to one another in a specific pattern.
  • the areas 17 are repeated periodically.
  • the length of these areas 17 is between 20 mm and 120 mm. 3, the length of each of the areas 17 is the same.
  • the geometric shape of the U-shaped profile 12 of the lamellae 3, 4 of the reed and thus the guide channel is also essentially the same over the length of the reed 2. As shown in FIG.
  • the slats 3 differ from the slats 4 in that at least the rear boundary edge 18 - which is also called the abutment surface - of the U-shaped profile in the slats 3 and in the slats 4 with a different angle to the longitudinal direction A of the reed and thus to Direction of weft or blowing direction is aligned.
  • the slats 3 are arranged and / or designed such that there is a relatively low permeability with regard to the flow of compressed air between the slats 3 out of the guide channel 13.
  • the fins 4 are designed and / or arranged such that they have a higher permeability with respect to the outflow of compressed air through the fins 4 from the guide channel 13.
  • the relatively low permeability in the area of the slats 3 is achieved in that the rear boundary edge 18 of the profiling of these slats 3, which form the base of the guide channel 13, is designed to rise obliquely towards the inside of the channel in the transport direction of the weft thread and in the flow direction of the air flow. The air flow is pushed away from the fins 3 in this way.
  • a relatively higher permeability for an outflow of the compressed air between the slats is achieved in that at least the rear boundary edges 18 of the profiling of these slats 4 are inclined obliquely against the air flow, so that the air flow penetrates better between these slats 4 and can escape between the slats 4 through the guide channel 13.
  • the lengths of the sections 19 and 20 are at least approximately the same. They are between 10 mm and 60 mm long.
  • the permeability in sections 19, 20 is changed abruptly, ie by means of a sudden transition. This is achieved in that only slats 3 are provided in section 19 which cause a lower permeability and in the subsequent section 20 only lamellae 4, which cause greater air permeability.
  • the reed 2 according to FIGS. 1 to 4 is produced by arranging the slats 3 and 4 in succession according to a pattern, so that the areas 17 with the sections 19, 20 of different permeability are created.
  • the reed 2 and the auxiliary nozzles 10 interacting therewith are arranged on the loading beam 1 in such a way that the distance between successive auxiliary nozzles 10 is substantially equal to the length of the associated region 17 with slats 3 and 4, ie corresponds to the length of the two sections 19, 20.
  • the reed 2 is positioned in relation to the auxiliary nozzles 10 as a function of the areas 17 of the reed 2.
  • This displacement P is caused by the fact that it is not the position of the auxiliary nozzles 10 themselves that is important for the selected permeability of the reed 2, but rather the point where the air flow reaches the reed, which is blown out of the auxiliary nozzles 10.
  • the displacement P is chosen, for example, so that the reed 2 has a lower permeability at the points where the air flow reaches the base of the guide channel 13 of the reed 2 and a higher permeability at the other points. In this way, a weft thread 14 can be held in the guide channel 13 by the air streams of the auxiliary nozzles 10 directed towards the reed 2.
  • the weft thread is held in the guide channel 13 in that the compressed air escapes between the lamellae of the reed to the rear of the reed 2.
  • the airflow, which emerges from the auxiliary nozzles 10 has a certain width in the longitudinal direction A, since the pressure of the compressed air generating the air flow is adjustable and can be varied, since a weft thread 14 reacts differently to an air flow from the auxiliary nozzles 10 and to an air flow in the guide channel 13 and Since other parameters can influence the escape of compressed air from the guide channel, the displacement P is determined experimentally, for example.
  • an air flow meter can also be used, with which the air flow in the guide channel 13 of the reed 2 is measured.
  • the reed 2 and the auxiliary nozzles 10 can be arranged relative to one another in such a way that the air flow runs as uniformly as possible in the longitudinal direction of the reed 2.
  • the reed 2 is provided on the lower profile 8 with markings 21, which each mark an area 17 with the two sections 19, 20 of different permeability.
  • the slats 3 and 4 are also each provided with a marking 22 and 23 to identify the type of slat. This is useful since the oblique boundary edges of the profiling of the slats 3 and 4 are difficult to see with the naked eye. Of course, it is also sufficient if only one of the types of slats is marked, i.e. the slats 3 or the slats 4.
  • the arrangement of the different lamellae 3 and 4 has been carried out differently from the embodiment according to FIG. 4.
  • This arrangement ensures that the transition between the sections 19 and 20 of different permeability with regard to the escape of compressed air between the lamellae 3, 4 of the reed 2 is not sudden, but more gentle.
  • lamellae 3 of one type and lamellae 4 of the other type are alternately arranged in the area of the transition in sections 19 and / or 20.
  • the length of the areas 17 is different, as is the length of the sections 19, 20.
  • the distance between the successive auxiliary nozzles 10 is also different.
  • the auxiliary nozzles 10 can be attached to the shop bar in such a way that they can be adjusted in the longitudinal direction of the shop bar 1 and thus of the reed 2 and can be fixed in the respective position.
  • the permeability of the reed for compressed air from the guide channel 13 between the lamellae can also be obtained by different shaping of the lamellae, for example also by a greater thickness of the lamellae, so that the gaps between the lamellae in the sections 19 are smaller than in the sections 20 are.
  • the reed has 2 lamellae 24 and 25.
  • the flow resistance between the fins 25 is thus lower in this area, so that there is a greater permeability between the fins 25 than between the fins 24.
  • fins can also be provided with other recesses or shapes, for example in accordance with BE 1010333 A3.
  • slats 3, 4 are provided, in which not only the rear boundary edge 18 of the U-shaped profile 12 is inclined, but also the upper boundary edge which is formed by the projection 16. As can be seen from FIGS. 9 and 10, the bevels of the boundary edge 18 and the boundary edge of the projection 16 of the slats 3 and 4 are directed in opposite directions.
  • not only the rear boundary edge 18 but also the boundary edges of the upper projection 16 and the lower projection 16A are inclined.
  • the bevels of the fins 3 are opposite to the bevels of the fins 4. Since the air flow of the auxiliary nozzles 10 is directed obliquely upwards, only a little compressed air will escape in the area of the underside of the guide channel 13 between the fins.
  • the special design of the lower boundary edge also makes little contribution to the permeability to compressed air between the slats.
  • the lower projections 16A of the slats 3, which are located in the region of the auxiliary nozzles 10, are shortened. This makes it possible to arrange the auxiliary nozzles 10 closer to the guide channel 13. This shortening of the lower projection has only a slight influence on the permeability of the reed 2 with regard to an outflow of compressed air between the lamellae 3, since the majority of the compressed air tries to flow out of the guide channel 13 obliquely upwards.
  • auxiliary nozzles 10 are arranged in groups, so that the length of the regions 17 and of the sections 19 and 20 is dependent is selected from the distances between the groups of auxiliary nozzles 10.
  • the sections 19, 20 with different permeability with respect to the outflow of compressed air from the guide channel 13 between the lamellae by means of identically designed lamellae.
  • the slats 26 are mirror images of their center, which lies in the middle of the U-shaped profile 12. In this embodiment, the rear boundary edge, the upper boundary edge and the lower boundary edge are beveled in the same direction. If the slats 26 are mounted in the position in FIG. 15 on the left and then in the position in FIG.
  • the bevels of the boundary edges of the U-shaped profile run in opposite directions , so that the sections 19, 20 can be reached with different permeabilities.
  • the slats 26, 26A are provided with a marking 23 on which it can be seen how they have to be installed in order to obtain the desired permeability in the sections 19 and 20.
  • the different permeability against the outflow of compressed air between the slats can also be achieved by providing slats of different thicknesses, so that the free gaps between the slats are different. It is also possible to provide identically designed slats which are arranged at different intervals in the longitudinal direction of the guide channel in order to achieve different permeabilities.
  • the reed 2 can also have a different profile instead of a U-shaped profile 12, for example an L-shaped profile or a V-shaped profile or any other profile that forms a guide channel for the transport medium.
  • a reed according to the invention also has the advantage that it will practically not damage the warp threads.
  • the reed 2 according to the invention can be installed in any existing weaving machine without problems and can replace the previous reeds.
  • the reed according to the invention is primarily intended for use in air jet weaving machines. However, it is also possible to use the reed in other types of weaving machines.
  • slats that differ in their design, i.e. Slats with beveled boundary edges of the profile together with slats of different wall thickness and / or together with slats which are provided with one or more cutouts on the side facing away from the guide channel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a reed (2), for a loom, in which profiled sheets (3, 4) form a guide channel (13), for a transport medium and weft threads (14), whereby the guide channel is provided with sequentially alternating sections (19, 20) over at least a part of the length thereof, by means of the arrangement of the sheets, which have a greater or lesser throughput for transport medium, flowing out of the guide channel (13) between the sheets (3, 4).

Description

Beschreibung Webblatt für eine Webmaschine und Webmaschine mit einem Webblatt Description reed for a loom and loom with a reed
Die Erfindung betrifft ein Webblatt für eine Webmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter, profilierter Lamellen, die einen Führungskanal für ein Transportmedium und Schussfäden bilden, und eine Webmaschine mit einem derartigen Webblatt.The invention relates to a reed for a weaving machine with a plurality of profiled slats arranged next to one another, which form a guide channel for a transport medium and weft threads, and a weaving machine with such a reed.
Bei Luftdüsenwebmaschinen wird üblicherweise ein Webblatt aus U- förmig profilierten Lamellen verwendet, die miteinander einen Führungskanal bilden, in welchem ein Schussfaden mittels eines Druckluftstromes transportiert wird. Das Webblatt wird auf einem Ladenbalken befestigt. Auf dem Ladenbalken werden neben dem Führungskanal über die Länge des Webblattes verteilt mehrere Hilfsdüsen oder Stafettendüsen angeordnet, die mittels wenigstens einer Austrittsöffnung einen Luftstrom in den Führungskanal blasen. Dieser Luftstrom transportiert einen mittels einer Hauptdüse in den Führungskanal eingebrachten Schussfaden weiter in Längsrichtung des Führungskanals.Air jet looms typically use a reed made of U-shaped lamellas, which together form a guide channel in which a weft thread is transported by means of a compressed air stream. The reed is attached to a shop beam. A plurality of auxiliary nozzles or relay nozzles, which blow an air stream into the guide channel by means of at least one outlet opening, are arranged on the loading beam next to the guide channel over the length of the reed. This air flow transports a weft thread introduced into the guide channel by means of a main nozzle further in the longitudinal direction of the guide channel.
Um einen Schussfaden möglichst gerade durch den Führungskanal zu transportieren und in dem Führungskanal zu halten, wird vorgesehen, dass ein Teil der in den Führungskanal eingeblasenen Druckluft zwischen den Lamellen des Webblattes abströmt und dabei insbesondere zu der Rückseite des Webblattes, die der offenen Seite des Führungskanal gegenüberliegt, auf welcher die Hilfsdüsen oder Stafettendüsen angeordnet sind. Um das Entweichen von Druckluft zwischen den Lamellen hindurch zu beeinflussen, ist es bekannt (BE 1010333 A3), das Webblatt aus verschiedenen Typen von Lamellen zu bilden, die nach einem bestimmten Muster aufeinanderfolgend angeordnet werden. Dabei kann das Muster aus einem 1-1 Muster, einem 2-2 Muster oder einem anderen ähnlichen Muster bestehen. Weiter können gemäß dieser Druckschrift Vorkehrungen getroffen werden, um das Entweichen von Druckluft zwischen den Lamellen überwiegend an der Oberseite des U- förmigen Führungskanals zu unterstützen, insbesondere im obersten Abschnitt der Grundfläche und am hintersten Abschnitt der Oberseite des Führungskanals. Mittels eines derartigen Webblattes ist es möglich, den Transportluftstrom im Führungskanal zu beeinflussen und das Webblatt ausreichend starr auszuführen, so dass die Gefahr der Bildung von Kettstreifen relativ gering ist.In order to transport a weft thread as straight as possible through the guide channel and to hold it in the guide channel, it is provided that that part of the compressed air blown into the guide channel flows between the lamellae of the reed and in particular to the rear of the reed, which is opposite the open side of the guide channel on which the auxiliary nozzles or relay nozzles are arranged. In order to influence the escape of compressed air between the lamellae, it is known (BE 1010333 A3) to form the reed from different types of lamellae, which are arranged in succession according to a certain pattern. The pattern can consist of a 1-1 pattern, a 2-2 pattern or another similar pattern. Provisions can further be made in accordance with this document to support the escape of compressed air between the lamellae predominantly on the upper side of the U-shaped guide channel, in particular in the uppermost section of the base area and at the rearmost section of the upper side of the guide channel. With such a reed, it is possible to influence the transport air flow in the guide channel and to make the reed sufficiently rigid so that the risk of warp strips being formed is relatively low.
Es ist auch weiter bekannt (BE 1010333 A3, CH 637707 A5) an den Stellen, an denen Hilfsdüsen oder Stafettendüsen vorgesehen werden, die Lamellen so zu profilieren, dass die Hilfsdüsen in einem möglichst kleinen Abstand zu dem Führungskanal angeordnet werden können, so dass die Austrittsöffnung dieser Hilfsdüsen dichter am Führungskanal positioniert werden kann. Diese Gestaltung von Lamellen hat keinen wesentlichen Einfluss auf das Abströmen von Transportmedium zwischen den Lamellen hindurch zur Rückseite des Webblattes.It is also further known (BE 1010333 A3, CH 637707 A5) at the points where auxiliary nozzles or relay nozzles are provided to profile the fins so that the auxiliary nozzles can be arranged as close as possible to the guide channel, so that the Outlet opening of these auxiliary nozzles can be positioned closer to the guide channel. This design of slats has no significant influence on the outflow of transport medium between the slats to the back of the reed.
Um den Luftstrom im Führungskanal zu verbessern und insbesondere, um den Luftwiderstand innerhalb des Führungskanals zu reduzieren, ist es bekannt (US 4606152), die Begrenzungskanten der U-förmigen Profilierung der Lamellen mit einer Fase zu versehen, die den Luftstrom mehr oder weniger stark in dem Führungskanal hält. Die die Grundfläche, die Oberseite und die Unterseite des Führungskanals begrenzenden Kanten sind schräg zur Transportrichtung eines Schussfadens an- gefast, so dass ein Luftstrom mehr in die Mitte des Führungskanals umgelenkt wird. Aufgrund der Fase strömt weniger Transportluft zwischen den Lamellen hindurch zur Rückseite des Webblattes, d.h. das Webblatt weist eine geringere Durchlässigkeit für das Transportmedium zur Rückseite des Webblattes auf, verglichen mit einem Webblatt aus Lamellen mit geraden, nicht angefasten Begrenzungskanten. Ein derartiges Webblatt wird ein Webblatt mit starkem Luftstrom genannt. Wenn allerdings bei einem derartigen Webblatt in dem Fuhrungskanal ein zu starker Luftstrom auftritt, so ist festzustellen, dass Schussfäden den Führungskanal an der offenen Vorderseite verlassen, wodurch in den meisten Fällen ein Webfehler hervorgerufen wird.In order to improve the air flow in the guide channel and in particular to reduce the air resistance within the guide channel, it is known (US 4606152) to provide the boundary edges of the U-shaped profiling of the lamellae with a chamfer that blocks the air flow holds more or less strongly in the guide channel. The edges delimiting the base area, the top side and the underside of the guide channel are chamfered at an angle to the transport direction of a weft thread, so that an air stream is deflected more into the center of the guide channel. Because of the chamfer, less transport air flows between the lamellae to the rear of the reed, ie the reed has a lower permeability for the transport medium to the back of the reed, compared to a reed made of lamellae with straight, not chamfered boundary edges. Such a reed is called a reed with a strong air flow. If, however, an excessive air flow occurs in the guide channel with such a reed, it can be determined that weft threads leave the guide channel on the open front side, which in most cases causes a weaving error.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Webblatt der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass der Luftstrom positiv beeinflusst werden kann, jedoch die Gefahr gering ist, dass ein Schussfaden den Führungskanal auf der offenen Vorderseite verlässt.The invention has for its object to design a reed of the type mentioned in such a way that the air flow can be positively influenced, but the risk is low that a weft thread leaves the guide channel on the open front.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Führungskanal wenigstens über einen Teil seiner Länge mittels Gestaltung und / oder Anordnung der Lamellen abwechselnd aufeinander folgende Abschnitte mit größerer und geringerer Durchlässigkeit für zwischen den Lamellen aus dem Führungskanal abströmendes Transportmedium aufweist.This object is achieved in that the guide channel has successively sections with greater and lesser permeability for transport medium flowing out of the guide channel between the lamellae at least over part of its length by means of the design and / or arrangement of the lamellae.
Mit dem erfindungsgemäßen Webblatt kann der Abstand zwischen den Hilfsdüsen oder Gruppen von Hilfsdüsen, die mit dem Webblatt zusammenwirken, so gewählt werden, dass der Abstand der Hilfsdüsen oder Gruppen von Hilfsdüsen zueinander im Wesentlichen gleich der Länge eines Abschnittes mit geringerer Durchlässigkeit und eines Abschnittes mit größerer Durchlässigkeit ist. Der aus den Hilfsdüsen austretende Luftstrom kann mittels der Abschnitte unterschiedlicher Durchlässigkeit unterschiedlich geführt werden, so dass ein starker Luftstrom im Führungskanal erhalten wird, ohne dass die Gefahr besteht, dass ein Schussfaden den Führungskanal an dessen offener Vorderseite ver- lässt. Die Lamellen in dem Abschnitt, auf die der Luftstrom gerichtet ist, bewirken eine andere Durchlässigkeit als die Lamellen auf die kein aus den Hilfsdüsen austretender Luftstrom gerichtet ist und die im Wesentlichen dazu dienen, den Luftstrom im Führungskanal weiter zu den folgenden Lamellen hinzuleiten, auf die ein Luftstrom aus der nächsten Hilfsdüse gerichtet ist.With the reed according to the invention, the distance between the auxiliary nozzles or groups of auxiliary nozzles that cooperate with the reed can be selected such that the distance between the auxiliary nozzles or groups of auxiliary nozzles is essentially equal to the length of a section with less permeability and a section with larger ones Is permeability. The one emerging from the auxiliary nozzles Air flow can be guided differently by means of the sections of different permeability, so that a strong air flow is obtained in the guide channel without the risk that a weft thread leaves the guide channel on its open front side. The fins in the section to which the air flow is directed have a different permeability than the fins to which no air flow exiting from the auxiliary nozzles is directed and which essentially serve to direct the air flow in the guide duct further to the following fins to which an air flow is directed from the next auxiliary nozzle.
Mittels des erfindungsgemäßen Webblattes wird auch erreicht, dass die Luftmenge, die zwischen den Lamellen des Webblattes entweicht, in Längsrichtung des Webblattes relativ wenig schwankt, was zu einem weitgehend gleichmäßigen Luftstrom in dem Führungskanal führt. Dadurch wird ein Schussfaden unter verbesserten Voraussetzungen durch den Führungskanal transportiert. Obwohl die Hilfsdüsen nur an einigen Stellen einen Luftstrom in den Führungskanal einleiten und obwohl die Lamellen des Webblattes im Wesentlichen das gleiche Profil haben und einen Führungskanal mit im Wesentlichen konstanten Strömungsquerschnitt bilden, lässt sich der Transport der Schussfäden verbessern. Aufgrund der gewählten Durchlässigkeit bezüglich des Entweichens von Druckluft zwischen den Lamellen hindurch zur Rückseite des Webblattes wird weitgehend erreicht, dass ein Schussfaden in Abstand von der Grundfläche des Führungskanals transportiert wird, ohne wesentliche Berührung der Grundfläche und ohne die offenen Vorderseite des Führungskanals zu verlassen. Dadurch kann ein Schussfaden bei gleicher Luftgeschwindigkeit relativ schnell transportiert werden, da der Schussfaden nicht oder wesentlich weniger an der Grundfläche des Führungskanals reibt und deshalb weniger abgebremst wird. Da eine kontrollierte Druckluftmenge zwischen den Lamellen entweichen kann, kann der Luftstrom im Führungskanal des erfindungsgemäßen Webblattes relativ stark gewählt werden, um einen Schussfaden zu transportieren.By means of the reed according to the invention it is also achieved that the amount of air that escapes between the lamellae of the reed fluctuates relatively little in the longitudinal direction of the reed, which leads to a largely uniform air flow in the guide channel. As a result, a weft thread is transported through the guide channel under improved conditions. Although the auxiliary nozzles only introduce an air stream into the guide channel at some points and although the lamellae of the reed have essentially the same profile and form a guide channel with an essentially constant flow cross section, the transport of the weft threads can be improved. Due to the chosen permeability with regard to the escape of compressed air between the lamellae to the rear of the reed, it is largely achieved that a weft thread is transported at a distance from the base surface of the guide channel without substantial contact with the base surface and without leaving the open front side of the guide channel. As a result, a weft thread can be transported relatively quickly at the same air speed, since the weft thread does not rub or rubs much less on the base of the guide channel and is therefore braked less. Since a controlled amount of compressed air can escape between the fins, the Air flow in the guide channel of the reed according to the invention can be selected to be relatively strong in order to transport a weft thread.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besitzt das Webblatt in einem Abschnitt im Wesentlichen ausschließlich Lamellen, die eine relativ hohe Durchlässigkeit im Hinblick auf das Entweichen von Druckluft zur Rückseite des Webblattes bewirken, und in einem anderen Abschnitt im Wesentlichen nur Lamellen, die eine relativ geringe Durchlässigkeit bezüglich des Entweichens von Druckluft zur Rückseite des Webblattes bewirken. Die Länge von zwei aufeinander folgenden Abschnitten mit unterschiedlicher Durchlässigkeit beträgt beispielsweise zwischen 20 und 120 mm. Vorzugsweise ist die Länge der Abschnitte untereinander im Wesentlichen gleich.According to a preferred embodiment, the reed has essentially only lamellae in one section which cause a relatively high permeability with regard to the escape of compressed air to the rear of the reed, and in another section essentially only lamellae which have a relatively low permeability with respect to the Cause compressed air to escape to the rear of the reed. The length of two successive sections with different permeability is, for example, between 20 and 120 mm. The length of the sections is preferably substantially the same as one another.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird vorgesehen, dass unterschiedliche Lamellenarten nach einem bestimmten Abstand von einer Seite des Webblattes bis zu einem bestimmten Abstand von der gegenüberliegenden Seite des Webblattes in sich periodisch wiederholenden Abschnitten nebeneinander angeordnet sind. Die Lamellen, die an einer Seite des Webblattes angeordnet sind, müssen nicht untereinander verschieden und nach einem Muster angeordnet sein.In one embodiment of the invention, it is provided that different types of lamellae are arranged next to one another in periodically repeating sections after a certain distance from one side of the reed up to a certain distance from the opposite side of the reed. The slats, which are arranged on one side of the reed, do not have to be different from one another and arranged according to a pattern.
Bei einer Ausführungsform ist die Länge jedes Abschnittes gleich. Dies kann dadurch realisiert werden, dass die Hilfsdüsen oder Gruppen von Hilfsdüsen in gleichem Abstand zueinander angeordnet werden, wie das bei den meisten Luftdüsenwebmaschinen der Fall ist. Bei anderen Ausführungsformen ist die Länge der Abschnitte unterschiedlich, was insbesondere dann vorgesehen wird, wenn die Abstände der Hilfsdüsen oder Gruppen von Hilfsdüsen zueinander nicht gleich sind.In one embodiment, the length of each section is the same. This can be achieved by arranging the auxiliary nozzles or groups of auxiliary nozzles at the same distance from one another as is the case with most air jet weaving machines. In other embodiments, the length of the sections is different, which is provided in particular when the distances between the auxiliary nozzles or groups of auxiliary nozzles are not the same.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird der Übergang zwischen den Abschnitten unterschiedlicher Durchlässigkeiten bezüglich des Entweichens von Transportmedium zwischen den Lamellen hindurch abrupt gestaltet. Bei dieser Ausführungsform enthält jeder Abschnitt nur Lamellen, die eine relativ hohe Durchlässigkeit bewirken, oder nur Lamellen, die eine relativ geringe Durchlässigkeit bewirken. Bei einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung wird der Übergang zwischen den Bereichen unterschiedlicher Durchlässigkeit fließend gestaltet. Dabei enthält beispielsweise jeder Abschnitt im Wesentlichen nur Lamellen, die eine hohe Durchlässigkeit bewirken, oder nur Lamellen, die eine geringe Durchlässigkeit bewirken, während in dem Bereich des Übergangs zwischen den beiden Abschnitten nach einem vorgebbaren Muster sowohl Lamellen, die eine hohe Durchlässigkeit bewirken, als auch Lamellen, die eine geringe Durchlässigkeit bewirken angeordnet sind.According to one embodiment of the invention, the transition between the sections is different in terms of permeability the abrupt escape of transport medium between the slats. In this embodiment, each section contains only lamellae which cause a relatively high permeability or only lamellae which cause a relatively low permeability. In a modified embodiment of the invention, the transition between the areas of different permeability is designed to be fluid. For example, each section essentially contains only lamellae which cause high permeability or only lamellae which cause low permeability, while in the region of the transition between the two sections according to a predeterminable pattern both lamellae which cause high permeability also slats are arranged which cause low permeability.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung bilden die unterschiedlichen Lamellen mit einem U-förmigen Profil einen Führungskanal, wobei die geometrische Form der Lamellen bezüglich des U-förmigen Profils im Wesentlichen gleich ist.According to one embodiment of the invention, the different slats with a U-shaped profile form a guide channel, the geometric shape of the slats being essentially the same with respect to the U-shaped profile.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält das Webblatt wenigstens zwei verschiedene Arten von Lamellen, wobei wenigstens die Begrenzungskanten der Lamellen, die die Grundfläche des U-förmigen Führungskanals bilden, unterschiedlich schräg zur Längsrichtung des Führungskanals verlaufen. Auf diese Weise ist es möglich, ein Webblatt mit Lamellen zu schaffen, die ein im Wesentlichen gleiches U-förmiges Profil aufweisen und einen Führungskanal mit einem nahezu konstanten Strömungsquerschnitt bilden, und dennoch mittels passender Auswahl der schrägen Gestaltung der Begrenzungskanten Abschnitte mit beträchtlichen Unterschieden bezüglich der Durchlässigkeit für das Entweichen von Druckluft zwischen den Lamellen zu erreichen. Ein derartiges Webblatt mit Lamellen, bei denen die Grundfläche - oder auch Anschlagfläche - des Führungskanals von unterschiedlich schräg- gerichteten Begrenzungskanten der Aussparungen der Lamellen gebildet wird, hat beim Anschlagen eines Schussfadens keinen nennenswerten Einfluss auf die Anschlagwirkung. Die genannten Winkel können sowohl positiv als auch negativ gewählt werden, oder auch einen Wert gleich Null annehmen. Die Lamellen können vor der Montage zu einem Webblatt mit einem geeigneten Winkel der Begrenzungskanten versehen werden, die den Führungskanal bilden.According to a preferred embodiment of the invention, the reed contains at least two different types of slats, with at least the boundary edges of the slats, which form the base of the U-shaped guide channel, being at different angles to the longitudinal direction of the guide channel. In this way it is possible to create a reed with lamellae which have a substantially identical U-shaped profile and form a guide channel with an almost constant flow cross-section, and yet by means of a suitable selection of the oblique design of the boundary edges, sections with considerable differences with respect to the To achieve permeability for the escape of compressed air between the slats. Such a reed with lamellae in which the base surface - or also the stop surface - of the guide channel of differently inclined directional boundary edges of the recesses of the slats is formed, has no significant influence on the impact effect when a weft thread is struck. The angles mentioned can be chosen to be both positive and negative, or they can have a value equal to zero. Before assembly to a reed, the slats can be provided with a suitable angle of the boundary edges that form the guide channel.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung haben die obere Begrenzungskante und / oder die untere Begrenzungskante des U- förmigen Ausschnittes der profilierten Lamelle einen unterschiedlichen Winkel bezüglich der Längsrichtung des Führungskanals. Vorzugsweise besitzt nur die obere Begrenzungskante der unterschiedlichen Lamellen, beispielsweise zusätzlich zu der hinteren Begrenzungskante, einen unterschiedlichen Winkel bezüglich der Längsrichtung des Führungskanals, da diese obere Begrenzungskante ebenso wie die hintere Begrenzungskante den größten Einfluss auf das Entweichen von Druckluft zwischen den Lamellen hindurch hat. Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird vorgesehen, dass der Winkel der oberen Begrenzungskante und der Winkel der unteren Begrenzungskante beide eine Neigung in Längsrichtung oder entgegen der Längsrichtung des Führungskanals haben, d.h. entgegengesetzt geneigt sind. Dadurch wird ein Schussfaden in dem Führungskanal weder nach oben noch nach unten gedrückt, so dass der Schussfaden weder durch die Oberseite noch durch die Unterseite des Führungskanals gebremst wird. Selbstverständlich können auch alle Begrenzungskanten der Profilierung der Lamellen mit einem geeignetem Winkel schräg ausgerichtet sein. Diese Lamellen werden vor der Montage zu einem Webblatt mit den geneigten Begrenzungskante im Bereich des U-förmigen Ausschnittes versehen.According to a further embodiment of the invention, the upper boundary edge and / or the lower boundary edge of the U-shaped cutout of the profiled lamella have a different angle with respect to the longitudinal direction of the guide channel. Preferably, only the upper boundary edge of the different fins, for example in addition to the rear boundary edge, has a different angle with respect to the longitudinal direction of the guide channel, since this upper boundary edge, like the rear boundary edge, has the greatest influence on the escape of compressed air between the fins. In one embodiment of the invention it is provided that the angle of the upper boundary edge and the angle of the lower boundary edge both have an inclination in the longitudinal direction or counter to the longitudinal direction of the guide channel, i.e. are inclined in opposite directions. As a result, a weft thread is neither pushed up nor down in the guide channel, so that the weft thread is braked neither by the top side nor by the bottom side of the guide channel. Of course, all the boundary edges of the profiling of the slats can also be aligned obliquely at a suitable angle. These slats are provided with the inclined boundary edge in the area of the U-shaped cutout before assembly to form a reed.
Bei einer Ausführungsform besitzt das Webblatt wenigstens zwei verschiedene Arten von Lamellen, wobei die Rückseite der Lamellen in dem dem Führungskanal abgewandten Bereich unterschiedliche Formen aufweisen. Bei einer Ausführungsform ist eine Art der Lamellen an der im Führungskanal abgewandten Rückseite mit einer Aussparung versehen, während die andere Art von Lamellen keine Aussparung oder eine Aussparung von einer anderen Form besitzt. Auf diese Weise können Lamellen mit einem U-förmig profilierten Ausschnitt einen Führungskanal mit im Wesentlichen konstantem Querschnitt bilden, jedoch durch die geeignete Auswahl der Form der Rückseite einen beträchtlichen Unterschied bezüglich der Durchlässigkeit für das Entweichen von Druckluft zwischen den Lamellen hindurch zur Rückseite bewirken. Auch diese Lamellen können vor der Montage des Webblattes mit geeigneten Aussparungen auf der Rückseite versehen werden.In one embodiment, the reed has at least two different types of slats, the back of the slats in the area facing away from the guide channel have different shapes. In one embodiment, one type of lamella is provided with a cutout on the rear side facing away from the guide channel, while the other type of lamellae has no cutout or a cutout of another shape. In this way, lamellae with a U-shaped profiled cutout can form a guide channel with a substantially constant cross-section, but, due to the suitable selection of the shape of the rear side, can cause a considerable difference in the permeability for the escape of compressed air between the lamellae and the rear side. These slats can also be provided with suitable recesses on the back before the reed is installed.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Webblatt wenigstens zwei verschiedene Arten von Lamellen aufweist, die eine unterschiedliche Stärke haben. Auch bei dieser Ausführungsform können Lamellen mit einem im Wesentlichen U-förmigen Führungskanal mit im Wesentlichen konstantem Durchflussquerschnitt geschaffen werden, die durch unterschiedliche Stärken der Lamellen dennoch einen beträchtlichen Unterschied bezüglich der Durchlässigkeit für das Entweichen von Druckluft zwischen den Lamellen hindurch bewirken.In a further embodiment it is provided that the reed has at least two different types of slats, which have a different thickness. In this embodiment, too, lamellae can be created with a substantially U-shaped guide channel with an essentially constant flow cross-section, which nevertheless cause a considerable difference in the permeability for the escape of compressed air between the lamellae due to the different thicknesses of the lamellae.
Gemäß einer Ausführungsform ist das Webblatt mit Markierungen versehen, deren Abstände zueinander durch die Länge der aufeinander folgenden Abschnitte unterschiedlicher Durchlässigkeiten bestimmt sind. Mit Hilfe dieser Markierungen können die Hilfsdüsen an den Ladenbalken so montiert werden, dass sie korrekt zu den Abschnitten, mit unterschiedlichen Durchlässigkeiten ausgerichtet sind.According to one embodiment, the reed is provided with markings, the distances between which are determined by the length of the successive sections of different permeabilities. With the help of these markings, the auxiliary nozzles can be mounted on the shop beams so that they are correctly aligned with the sections with different permeabilities.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird vorgesehen, dass wenigstens eine Art der Lamellen eine Kennzeichnung erhält, die für diese Art der Lamellen repräsentativ ist. Dadurch kann mit dem Auge festgestellt werden, ob ein erfindungsgemäßes Webblatt vorhanden ist. Dies ist vor allem bei erfindungsgemäßen Webblättern von Vorteil, bei welchen sich die Lamellen nur bezüglich der Winkel der Begrenzungskanten des U-förmigen Ausschnittes der Lamellen etwas unterscheiden. In diesem Fall kann es schwierig sein, den Unterschied zwischen den Lamellen mit dem bloßen Auge zu erkennen.According to one embodiment of the invention, it is provided that at least one type of slat is given a label that is representative of this type of slat. This can be done with the eye it is determined whether a reed according to the invention is present. This is particularly advantageous in the case of reeds according to the invention, in which the slats differ only slightly with regard to the angle of the boundary edges of the U-shaped cutout of the slats. In this case, it can be difficult to tell the difference between the slats with the naked eye.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein erfindungsgemäßes Webblatt in einer Webmaschine verwendet, wobei der Abstand der aufeinanderfolgenden Hilfsdüsen, die mit diesem Webblatt zusammenwirken, im Wesentlichen der Länge eines Bereiches mit zwei Abschnitten mit unterschiedlichen Durchlässigkeiten entspricht.According to a preferred embodiment, a reed according to the invention is used in a weaving machine, the distance between the successive auxiliary nozzles which interact with this reed essentially corresponding to the length of an area with two sections with different permeabilities.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Webblattes werden die profilierten Lamellen aufeinanderfolgend montiert, wobei die unterschiedlichen Arten von Lamellen Abschnitte schaffen, die unterschiedliche Durchlässigkeiten für das Entweichen von Druckluft zwischen den Lamellen hindurch bewirken. Bevorzugt wird bei diesem Verfahren vorgesehen, dass gemäß einem Muster die Montage von zwei verschiedenen Arten von Lamellen in aufeinanderfolgenden Bereichen erfolgt. Mithilfe einer bekannten Montagemaschine, die zwei Lamellen- ladevorrichtungen hat, kann ein erfindungsgemäßes Webblatt dadurch hergestellt werden, dass die Montagemaschine so programmiert wird, dass in geeigneter Weise jeweils eine Lamelle aus der zugehörigen Ladevorrichtung neben der zuvor montierten Lamelle montiert wird, um nach einem vorgegebenen Muster ein erfindungsgemäßes Webblatt zu erhalten.In a method according to the invention for producing a reed, the profiled lamellae are assembled in succession, the different types of lamellae creating sections which cause different permeabilities for the escape of compressed air between the lamellae. It is preferably provided in this method that two different types of slats are installed in successive areas according to a pattern. With the aid of a known assembly machine which has two lamella loading devices, a reed according to the invention can be produced by programming the assembly machine in such a way that in each case a lamella from the associated loading device is mounted next to the previously installed lamella in accordance with a predetermined Pattern to obtain a reed according to the invention.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird eine Webmaschine vorgesehen, an deren Weblade ein erfindungsgemäßes Webblatt angebracht ist, wobei an der Weblade über die Länge des Führungskanals verteilt Hilfsdüsen oder Stafettendüsen angebracht sind. Dabei wird zweckmä- ßigerweise vorgesehen, dass das Webblatt und eine Anzahl von Hilfsdüsen, die mit dem Webblatt zusammenwirken, so auf dem Ladenbalken der Webmaschine montiert sind, dass der Abstand zwischen den aufeinanderfolgenden Hilfsdüsen im Wesentlichen gleich der Länge eines Bereiches mit zwei Abschnitten unterschiedlicher Durchlässigkeit des Webblattes ist. Dadurch kann das Entweichen der Druckluft zwischen den Lamellen hindurch zur Rückseite des Webblattes so kontrolliert werden, dass an und zwischen zwei Hilfsdüsen eine angemessene Menge an Druckluft zwischen den Lamellen hindurch entweichen kann.In a further embodiment of the invention, a weaving machine is provided, on whose sley an inventive reed is attached, auxiliary nozzles or relay nozzles being attached to the sley over the length of the guide channel. In doing so, It is usually provided that the reed and a number of auxiliary nozzles, which interact with the reed, are mounted on the loading beam of the weaving machine in such a way that the distance between the successive auxiliary nozzles is substantially equal to the length of an area with two sections of different permeability of the reed. As a result, the escape of the compressed air between the slats to the rear of the reed can be controlled in such a way that an appropriate amount of compressed air can escape between the slats at and between two auxiliary nozzles.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Anbringen eines erfindungsgemäßen Webblattes und von Hilfsdüsen auf einem Ladebalken einer Webmaschine, bei welchem das Webblatt und die Hilfsdüsen relativ zueinander abhängig von den Abschnitten unterschiedlicher Durchlässigkeit positioniert werden.The invention also relates to a method for attaching a reed according to the invention and auxiliary nozzles to a loading beam of a weaving machine, in which the reed and the auxiliary nozzles are positioned relative to one another depending on the sections of different permeability.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen:Further features and advantages of the invention result from the following description of the exemplary embodiments shown in the drawings:
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines auf einer Weblade montierten erfindungsgemäßen Webblattes,1 shows a perspective view of a reed according to the invention mounted on a sley,
Fig. 2 eine Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungsform einer Weblade mit einem erfindungsgemäßen Webblatt,2 is a side view of a modified embodiment of a sley with a reed according to the invention,
Fig. 3 eine Frontansicht des Ladenbalkens mit dem Webblatt gemäß Fig. 2,3 is a front view of the shop bar with the reed according to FIG. 2,
Fig. 4 einen Teilschnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab, Fig. 5 einen Teilschnitt ähnlich Fig. 4 einer abgewandelten Ausführungsform,4 shows a partial section along the line IV-IV of FIG. 2 on an enlarged scale, 5 shows a partial section similar to FIG. 4 of a modified embodiment,
Fig. 6 einen Teilschnitt ähnlich Fig. 4 einer weiteren abgewandelten Ausführungsform,6 shows a partial section similar to FIG. 4 of a further modified embodiment,
Fig. 7 eine Seitenansicht ähnlich Fig. 2 einer abgewandelten Ausführungsform,7 is a side view similar to FIG. 2 of a modified embodiment,
Fig. 8 einen Teilschnitt entlang der Linie Vlll-Vlll der Fig. 7 in größerem Maßstab,8 is a partial section along the line Vlll-Vlll of FIG. 7 on a larger scale,
Fig. 9 Seitenansichten ähnlich Fig. 2 von abgewandelten Ausfüh- bis 12 rungsformen,9 is a side view similar to FIG. 2 of modified embodiments to approximately 12,
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht eines auf einer Weblade montierten erfindungsgemäßen Webblattes,13 is a perspective view of a reed according to the invention mounted on a sley,
Fig. 14 einen Teilschnitt ähnlich Fig. 8 auf eine abgewandelte Ausführungsform undFig. 14 is a partial section similar to Fig. 8 on a modified embodiment and
Fig. 15 eine schematische Darstellung der Montage von identischen Webblattlamellen um Abschnitte unterschiedlicher Durchlässigkeit zu schaffen.Fig. 15 is a schematic representation of the assembly of identical reed lamellae to create sections of different permeability.
In Fig. 1 bis 3 ist eine Teil eines Ladenbalkens 1 einer Luftdüsenwebmaschine dargestellt, auf dem ein erfindungsgemäßes Webblatt 2 montiert ist. Das Webblatt 2 weist bei dem Ausführungsbeispiel zwei unterschiedliche Arten von Lamellen 3 und 4 auf. Die oberen Enden der Lamellen werden mittels Abstandselementen 5 in Abstand angeordnet und in einem Profil 6 gehalten. Die unteren Enden der Lamellen 3 und 4 werden mittels Abstandselementen 7 in Abstand angeordnet und in einem Profil 8 gehalten. Das Profil 8 ist mit Hilfe eines Keils 9 in eine Aussparung des Ladebalkens 1 eingespannt. An dem Ladenbalken 1 sind mehrere Hilfsdüsen 10, die auch Stafettendüsen genannt werden, befestigt, wozu beispielsweise das Gehäuse 11 dieser Hilfsdüsen 1O so auf dem Ladenbalken 1 befestigt ist, wie es in der EP 395132 B1 beschrieben ist. Bevorzugst sind die Positionen der Hilfsdüsen 10 in Längsrichtung des Ladenbalkens 1 einstellbar.1 to 3 show part of a shop bar 1 of an air jet loom on which a reed 2 according to the invention is mounted. The reed 2 has two different types of slats 3 and 4 in the exemplary embodiment. The upper ends of the slats are spaced by means of spacers 5 and held in a profile 6. The lower ends of the slats 3 and 4 are arranged at a distance by means of spacer elements 7 and in one Profile 8 held. The profile 8 is clamped by means of a wedge 9 into a recess in the loading beam 1. A plurality of auxiliary nozzles 10, which are also called relay nozzles, are fastened to the loading beam 1, for which purpose, for example, the housing 11 of these auxiliary nozzles 10 is fastened on the loading beam 1, as is described in EP 395132 B1. The positions of the auxiliary nozzles 10 are preferably adjustable in the longitudinal direction of the shop beam 1.
Die in Längsrichtung A nebeneinander angeordneten Lamellen 3, 4 des Webblattes 2 besitzen ein im Wesentlichen U-förmiges Profil 12. Sie bilden damit einen Führungskanal 13 mit einem im Wesentlichen konstanten Strömungsquerschnitt. In diesem Führungskanal 13 wird ein Schussfaden 14 transportiert, der mittels einer Hauptdüse 15 (Fig. 3) in diesen Führungskanal 13 eingebracht wird. Er wird dann von den Luftströmen weitertransportiert, die von den Hilfsdüsen 10 in den Führungskanal 13 eingeblasen werden. Die Lamellen 3, 4 besitzen zwei Vorsprünge 16, 16A, die das U-förmige Profil 12 bilden. Die Hilfsdüsen 10 sind so angeordnet, dass der aus ihnen austretende Luftstrom schräg in Transportrichtung des Schussfadens 14 in den Führungskanal 13 gerichtet ist.The lamellae 3, 4 of the reed 2 arranged side by side in the longitudinal direction A have an essentially U-shaped profile 12. They thus form a guide channel 13 with an essentially constant flow cross section. A weft thread 14 is transported in this guide channel 13 and is introduced into this guide channel 13 by means of a main nozzle 15 (FIG. 3). It is then transported on by the air streams which are blown into the guide channel 13 by the auxiliary nozzles 10. The slats 3, 4 have two projections 16, 16A, which form the U-shaped profile 12. The auxiliary nozzles 10 are arranged such that the air stream emerging from them is directed obliquely in the transport direction of the weft thread 14 into the guide channel 13.
Wie Fig. 3 zeigt, besitzt das Webblatt 2 über den größten Teil seiner Länge beginnend in einem Abstand von der Seite 2A (der Eintragseite) eine Aufteilung in Bereiche 17, die in Abstand von der gegenüberliegenden Seite 2B enden. In den Bereichen 17 sind die Lamellen 3, 4, wie später noch im Einzelnen erläutert werden wird, in einem bestimmten Muster nebeneinander angeordnet. Die Bereiche 17 wiederholen sich periodisch. Die Länge dieser Bereiche 17 beträgt zwischen 20 mm und 120 mm. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist die Länge jedes der Bereiche 17 gleich. Auch die geometrische Form des U-förmigen Profils 12 der Lamellen 3, 4 des Webblattes und damit der Führungskanal ist über die Länge des Webblattes 2 im Wesentlichen gleich. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, sind in den Bereichen 17 zwei verschiedene Arten von Lamellen 3, 4 gemäß einem bestimmten Muster nebeneinander angeordnet. Die Lamellen 3 unterscheiden sich von den Lamellen 4 dadurch, dass wenigstens die hintere Begrenzungskante 18 - die auch Anschlagfläche genannt wird - des U-förmigen Profils bei den Lamellen 3 und bei den Lamellen 4 mit einem unterschiedlichen Winkel zur Längsrichtung A des Webblattes und damit zur Schussrichtung oder zur Blasrichtung ausgerichtet ist. In dem ersten Abschnitt 19 jedes Bereiches 17 sind die Lamellen 3 derart angeordnet und / oder derart ausgebildet, dass eine relativ geringe Durchlässigkeit bezüglich des Abströmens von Druckluft zwischen den Lamellen 3 hindurch aus dem Fuhrungskanal 13 vorhanden ist. In dem zweiten Abschnitt 20 sind die Lamellen 4 derart ausgebildet und / oder angeordnet, dass sie eine höhere Durchlässigkeit in Bezug auf das Abströmen von Druckluft durch die Lamellen 4 hindurch aus dem Führungskanal 13 aufweisen. Die relativ geringe Durchlässigkeit im Bereich der Lamellen 3 wird dadurch erreicht, dass die hintere Begrenzungskante 18 der Profilierung diesen Lamellen 3, die die Grundfläche des Führungskanals 13 bilden, in Transportrichtung des Schussfadens und in Strömungsrichtung der Luftströmung schräg zum Kanalinneren hin ansteigend ausgeführt sind. Der Luftstrom wird auf diese Weise von den Lamellen 3 hinweggedrückt. In dem Bereich 20 ist dagegen eine relativ höhere Durchlässigkeit für ein Abströmen der Druckluft zwischen den Lamellen hindurch dadurch erreicht, dass wenigstens die hinteren Begrenzungskanten 18 der Profilierung dieser Lamellen 4 entgegen dem Luftstrom schräg geneigt sind, so dass die Luftströmung besser zwischen diese Lamellen 4 eindringen und zwischen den Lamellen 4 hindurch aus dem Führungskanal 13 entweichen kann. Bei dem Ausführungsbeispiel sind die Längen der Abschnitte 19 und 20 wenigstens annähernd gleich. Sie sind zwischen 10 mm und 60 mm lang. Die Durchlässigkeit in den Abschnitten 19, 20 wird abrupt geändert, d.h. mittels eines plötzlichen Übergangs. Dies wird dadurch erreicht, dass in dem Abschnitt 19 nur Lamellen 3 vorgesehen sind, die eine geringere Durchlässigkeit bewirken und in dem anschließenden Abschnitt 20 nur Lamellen 4, die eine größere Luftdurchlässigkeit bewirken.As FIG. 3 shows, the reed 2 has a division over most of its length starting at a distance from the side 2A (the entry side) into regions 17 which end at a distance from the opposite side 2B. In the areas 17, the lamellae 3, 4, as will be explained in detail later, are arranged next to one another in a specific pattern. The areas 17 are repeated periodically. The length of these areas 17 is between 20 mm and 120 mm. 3, the length of each of the areas 17 is the same. The geometric shape of the U-shaped profile 12 of the lamellae 3, 4 of the reed and thus the guide channel is also essentially the same over the length of the reed 2. As shown in FIG. 4, two different types of lamellae 3, 4 are arranged next to one another according to a certain pattern in the regions 17. The slats 3 differ from the slats 4 in that at least the rear boundary edge 18 - which is also called the abutment surface - of the U-shaped profile in the slats 3 and in the slats 4 with a different angle to the longitudinal direction A of the reed and thus to Direction of weft or blowing direction is aligned. In the first section 19 of each area 17, the slats 3 are arranged and / or designed such that there is a relatively low permeability with regard to the flow of compressed air between the slats 3 out of the guide channel 13. In the second section 20, the fins 4 are designed and / or arranged such that they have a higher permeability with respect to the outflow of compressed air through the fins 4 from the guide channel 13. The relatively low permeability in the area of the slats 3 is achieved in that the rear boundary edge 18 of the profiling of these slats 3, which form the base of the guide channel 13, is designed to rise obliquely towards the inside of the channel in the transport direction of the weft thread and in the flow direction of the air flow. The air flow is pushed away from the fins 3 in this way. In the area 20, on the other hand, a relatively higher permeability for an outflow of the compressed air between the slats is achieved in that at least the rear boundary edges 18 of the profiling of these slats 4 are inclined obliquely against the air flow, so that the air flow penetrates better between these slats 4 and can escape between the slats 4 through the guide channel 13. In the exemplary embodiment, the lengths of the sections 19 and 20 are at least approximately the same. They are between 10 mm and 60 mm long. The permeability in sections 19, 20 is changed abruptly, ie by means of a sudden transition. This is achieved in that only slats 3 are provided in section 19 which cause a lower permeability and in the subsequent section 20 only lamellae 4, which cause greater air permeability.
Das Webblatt 2 entsprechend Fig. 1 bis 4 wird dadurch hergestellt, indem die Lamellen 3 und 4 gemäß einem Muster aufeinanderfolgend angeordnet werden, so dass die Bereiche 17 mit den Abschnitten 19, 20 unterschiedlicher Durchlässigkeit entstehen.The reed 2 according to FIGS. 1 to 4 is produced by arranging the slats 3 and 4 in succession according to a pattern, so that the areas 17 with the sections 19, 20 of different permeability are created.
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, sind das Webblatt 2 und die mit diesem zusammenwirkenden Hilfsdüsen 10 so auf dem Ladenbalken 1 angeordnet, dass der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Hilfsdüsen 10 im Wesentlichen gleich der Länge des zugehörigen Bereiches 17 mit Lamellen 3 und 4 ist, d.h. der Länge der beiden Abschnitte 19, 20 entspricht. Die Positionierung des Webblattes 2 zu den Hilfsdüsen 10 erfolgt in Abhängigkeit von den Bereichen 17 des Webblattes 2. Hier ist anzumerken, dass zwischen der Position der Hilfsdüsen 10 und der Position der zugehörigen Bereiche 17 der Lamellen 3 und 4 des Webblattes 2 eine Verschiebung P in Längsrichtung des Webblattes 2 vorhanden ist. Diese Verschiebung P ist dadurch verursacht, dass für die gewählte Durchlässigkeit des Webblattes 2 nicht die Position der Hilfsdü- sen 10 selbst wichtig ist, sondern vielmehr die Stelle, wo der Luftstrom das Webblatt erreicht, der aus den Hilfsdüsen 10 ausgeblasen wird. Die Verschiebung P wird beispielsweise so gewählt, dass das Webblatt 2 an den Stellen, an denen der Luftstrom die Grundfläche des Führungskanals 13 des Webblattes 2 erreicht, eine geringere Durchlässigkeit vorhanden ist und an den anderen Stellen eine höhere Durchlässigkeit. Auf diese Weise kann ein Schussfaden 14 durch die zum Webblatt 2 gerichteten Luftströme der Hilfsdüsen 10 im Führungskanal 13 gehalten werden. Dazwischen wird der Schussfaden dadurch in dem Führungskanal 13 gehalten, dass die Druckluft zwischen den Lamellen des Webblattes hindurch zur Rückseite des Webblattes 2 entweicht. Da der Luftstrom, der aus den Hilfsdüsen 10 austritt, in Längsrichtung A eine gewisse Breite aufweist, da der Druck der den Luftstrom erzeugenden Druckluft einstellbar ist und variiert werden kann, da ein Schussfaden 14 unterschiedlich auf einen Luftstrom der Hilfsdüsen 10 und auf einen Luftstrom im Führungskanal 13 reagiert und da noch weitere Parameter auf das Entweichen von Druckluft aus dem Führungskanal Einfluss haben können, wird die Verschiebung P beispielsweise experimentell bestimmt. Sie wird so gewählt oder eingestellt, dass die Geschwindigkeit des Schussfadens 14, die unter anderem durch den Luftstrom im Führungskanal 13 bestimmt wird, so hoch wie möglich ist und dass der Schussfaden 14 den Führungskanal 13 nicht auf der offenen Seite verlässt. Um die Position der Hilfsdüsen 10 zu den Bereichen 17 des Webblattes 2 einzustellen, kann auch ein Luftstrommesser verwendet werden, mit welchem der Luftstrom im Führungskanal 13 des Webblattes 2 gemessen wird. Dabei können das Webblatt 2 und die Hilfsdüsen 10 relativ so zueinander angeordnet werden, dass der Luftstrom möglichst gleichmäßig in Längsrichtung des Webblattes 2 verläuft.As shown in FIG. 3, the reed 2 and the auxiliary nozzles 10 interacting therewith are arranged on the loading beam 1 in such a way that the distance between successive auxiliary nozzles 10 is substantially equal to the length of the associated region 17 with slats 3 and 4, ie corresponds to the length of the two sections 19, 20. The reed 2 is positioned in relation to the auxiliary nozzles 10 as a function of the areas 17 of the reed 2. Here it should be noted that there is a displacement P in between the position of the auxiliary nozzles 10 and the position of the associated areas 17 of the slats 3 and 4 of the reed 2 Longitudinal direction of the reed 2 is present. This displacement P is caused by the fact that it is not the position of the auxiliary nozzles 10 themselves that is important for the selected permeability of the reed 2, but rather the point where the air flow reaches the reed, which is blown out of the auxiliary nozzles 10. The displacement P is chosen, for example, so that the reed 2 has a lower permeability at the points where the air flow reaches the base of the guide channel 13 of the reed 2 and a higher permeability at the other points. In this way, a weft thread 14 can be held in the guide channel 13 by the air streams of the auxiliary nozzles 10 directed towards the reed 2. In between, the weft thread is held in the guide channel 13 in that the compressed air escapes between the lamellae of the reed to the rear of the reed 2. Because the airflow, which emerges from the auxiliary nozzles 10, has a certain width in the longitudinal direction A, since the pressure of the compressed air generating the air flow is adjustable and can be varied, since a weft thread 14 reacts differently to an air flow from the auxiliary nozzles 10 and to an air flow in the guide channel 13 and Since other parameters can influence the escape of compressed air from the guide channel, the displacement P is determined experimentally, for example. It is selected or set so that the speed of the weft thread 14, which is determined, among other things, by the air flow in the guide channel 13, is as high as possible and that the weft thread 14 does not leave the guide channel 13 on the open side. In order to adjust the position of the auxiliary nozzles 10 to the areas 17 of the reed 2, an air flow meter can also be used, with which the air flow in the guide channel 13 of the reed 2 is measured. The reed 2 and the auxiliary nozzles 10 can be arranged relative to one another in such a way that the air flow runs as uniformly as possible in the longitudinal direction of the reed 2.
Wie aus Fig. 1 zu sehen ist, ist das Webblatt 2 an dem unteren Profil 8 mit Markierungen 21 versehen, die zwischen sich jeweils einen Bereich 17 mit den beiden Abschnitten 19, 20 unterschiedlicher Durchlässigkeit kennzeichnen. Die Lamellen 3 und 4 sind jeweils ebenfalls mit einer Markierung 22 und 23 versehen, um die Art der Lamelle zu kennzeichnen. Dies ist zweckmäßig, da die schrägen Begrenzungskanten der Profilierung der Lamellen 3 und 4 mit dem bloßen Auge nur schwer zu erkennen sind. Dabei genügt es selbstverständlich auch, wenn nur eine der Art der Lamellen gekennzeichnet ist, d.h. die Lamellen 3 oder die Lamellen 4.As can be seen from FIG. 1, the reed 2 is provided on the lower profile 8 with markings 21, which each mark an area 17 with the two sections 19, 20 of different permeability. The slats 3 and 4 are also each provided with a marking 22 and 23 to identify the type of slat. This is useful since the oblique boundary edges of the profiling of the slats 3 and 4 are difficult to see with the naked eye. Of course, it is also sufficient if only one of the types of slats is marked, i.e. the slats 3 or the slats 4.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist die Anordnung der unterschiedlichen Lamellen 3 und 4 abweichend von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 vorgenommen worden. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass der Übergang zwischen den Abschnitten 19 und 20 unterschiedlicher Durchlässigkeit bezüglich des Entweichens von Druckluft zwischen den Lamellen 3, 4 des Webblattes 2 nicht plötzlich, sondern sanfter ist. Zu diesem Zweck sind im Bereich des Übergangs in den Abschnitten 19 und / oder 20 abwechselnd Lamellen 3 der einen Art und Lamellen 4 der anderen Art angeordnet.In the embodiment according to FIG. 5, the arrangement of the different lamellae 3 and 4 has been carried out differently from the embodiment according to FIG. 4. This arrangement ensures that the transition between the sections 19 and 20 of different permeability with regard to the escape of compressed air between the lamellae 3, 4 of the reed 2 is not sudden, but more gentle. For this purpose, lamellae 3 of one type and lamellae 4 of the other type are alternately arranged in the area of the transition in sections 19 and / or 20.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist die Länge der Bereiche 17 unterschiedlich, ebenso wie die Länge der Abschnitte 19, 20. Ebenso ist auch der Abstand zwischen den aufeinander folgenden Hilfsdüsen 10 unterschiedlich. Die Hilfsdüsen 10 können so an dem Ladenbalken befestigt werden, dass sie in Längsrichtung des Ladenbalkens 1 und damit des Webblattes 2 einstellbar und in der jeweiligen Position fixierbar sind.In the embodiment according to FIG. 6, the length of the areas 17 is different, as is the length of the sections 19, 20. The distance between the successive auxiliary nozzles 10 is also different. The auxiliary nozzles 10 can be attached to the shop bar in such a way that they can be adjusted in the longitudinal direction of the shop bar 1 and thus of the reed 2 and can be fixed in the respective position.
Die Durchlässigkeit des Webblattes für Druckluft aus dem Führungskanal 13 zwischen den Lamellen hindurch kann auch durch unterschiedliche Formgebung der Lamellen erhalten werden, beispielsweise auch durch eine größere Stärke der Lamellen, so dass dann in den Abschnitten 19 die Spalte zwischen den Lamellen kleiner als in den Abschnitten 20 sind.The permeability of the reed for compressed air from the guide channel 13 between the lamellae can also be obtained by different shaping of the lamellae, for example also by a greater thickness of the lamellae, so that the gaps between the lamellae in the sections 19 are smaller than in the sections 20 are.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 und 8 besitzt das Webblatt 2 Lamellen 24 und 25. Die Lamellen 25, die in dem Abschnitt 20 mit größerer Durchlässigkeit angeordnet werden, besitzen auf der der Profilierung 12 abgewandten Seite eine Aussparung 27, die bei den Lamellen 24 nicht vorhanden ist. Zwischen den Lamellen 25 ist in diesem Bereich somit der Strömungswiderstand geringer, so dass eine größere Durchlässigkeit zwischen den Lamellen 25 vorhanden ist als zwischen den Lamellen 24. Selbstverständlich können Lamellen auch mit anderen Aussparungen oder Formgebungen vorgesehen werden, beispielsweise entsprechend der BE 1010333 A3. Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 und 10 sind Lamellen 3, 4 vorgesehen, bei welchen nicht nur die hintere Begrenzungskante 18 der U- förmigen Profilierung 12 schräg angestellt ist, sondern auch die obere Begrenzungskante, die von dem Vorsprung 16 gebildet wird. Wie aus Fig. 9 und 10 zu ersehen ist, sind die Schrägen der Begrenzungskante 18 und die Begrenzungskante des Vorsprungs 16 der Lamellen 3 und 4 gegensinnig gerichtet.In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, the reed has 2 lamellae 24 and 25. The lamellae 25, which are arranged in the section 20 with greater permeability, have a recess 27 on the side facing away from the profiling 12, which in the case of the lamellae 24 is not present. The flow resistance between the fins 25 is thus lower in this area, so that there is a greater permeability between the fins 25 than between the fins 24. Of course, fins can also be provided with other recesses or shapes, for example in accordance with BE 1010333 A3. In the embodiment according to FIGS. 9 and 10, slats 3, 4 are provided, in which not only the rear boundary edge 18 of the U-shaped profile 12 is inclined, but also the upper boundary edge which is formed by the projection 16. As can be seen from FIGS. 9 and 10, the bevels of the boundary edge 18 and the boundary edge of the projection 16 of the slats 3 and 4 are directed in opposite directions.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 11 und 12 sind nicht nur die hintere Begrenzungskante 18, sondern auch die Begrenzungskanten des oberen Vorsprungs 16 und des unteren Vorsprungs 16A schräg angestellt. Dabei sind die Anschrägungen der Lamellen 3 gegensinnig zu den An- schrägungen der Lamellen 4. Da der Luftstrom der Hilfsdüsen 10 schräg nach oben gerichtet ist, wird nur wenig Druckluft im Bereich der Unterseite des Führungskanals 13 zwischen den Lamellen entweichen. Die besondere Ausbildung der unteren Begrenzungskante trägt somit auch wenig bezüglich der Durchlässigkeit für Druckluft zwischen den Lamellen hindurch bei.In the embodiment according to FIGS. 11 and 12, not only the rear boundary edge 18 but also the boundary edges of the upper projection 16 and the lower projection 16A are inclined. The bevels of the fins 3 are opposite to the bevels of the fins 4. Since the air flow of the auxiliary nozzles 10 is directed obliquely upwards, only a little compressed air will escape in the area of the underside of the guide channel 13 between the fins. The special design of the lower boundary edge also makes little contribution to the permeability to compressed air between the slats.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 13 sind die unteren Vorsprünge 16A der Lamellen 3 verkürzt, die sich im Bereich der Hilfsdüsen 10 befinden. Dadurch ist es möglich, die Hilfsdüsen 10 näher an dem Führungskanal 13 anzuordnen. Dieses Verkürzen des unteren Vorsprunges hat nur einen geringen Einfluss auf die Durchlässigkeit des Webblattes 2 bezüglich eines Abströmens von Druckluft zwischen den Lamellen 3 hindurch, da der überwiegende Teil der Druckluft versucht, schräg nach oben aus dem Führungskanal 13 abzuströmen.In the embodiment according to FIG. 13, the lower projections 16A of the slats 3, which are located in the region of the auxiliary nozzles 10, are shortened. This makes it possible to arrange the auxiliary nozzles 10 closer to the guide channel 13. This shortening of the lower projection has only a slight influence on the permeability of the reed 2 with regard to an outflow of compressed air between the lamellae 3, since the majority of the compressed air tries to flow out of the guide channel 13 obliquely upwards.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 14 ist ein Webblatt 2 entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 7 und 8 vorgesehen. Die Hilfsdüsen 10 sind bei diesem Ausführungsbeispiel in Gruppen angeordnet, so dass die Länge der Bereiche 17 und der Abschnitte 19 und 20 in Abhängigkeit von den Abständen zwischen den Gruppen von Hilfsdüsen 10 gewählt wird.In the embodiment according to FIG. 14, a reed 2 corresponding to the embodiment according to FIGS. 7 and 8 is provided. In this exemplary embodiment, the auxiliary nozzles 10 are arranged in groups, so that the length of the regions 17 and of the sections 19 and 20 is dependent is selected from the distances between the groups of auxiliary nozzles 10.
Wie in Fig. 15 dargestellt ist, ist es möglich, die Abschnitte 19, 20 mit unterschiedlicher Durchlässigkeit bezüglich des Abströmens von Druckluft aus dem Führungskanal 13 zwischen den Lamellen hindurch mittels identisch ausgebildeter Lamellen zu erhalten. Die Lamellen 26 sind spiegelbildlich bezüglich ihrer Mitte ausgebildet, die in der Mitte der U- förmigen Profilierung 12 liegt. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die hintere Begrenzungskante, die obere Begrenzungskante und die untere Begrenzungskante gleichsinnig angeschrägt. Wenn die Lamellen 26 in der Position in Fig. 15 links und anschließend in der Position in Fig. 15 rechts als Lamellen 26A nach einem Drehen um eine horizontale Achse um 180° montiert werden, so verlaufen die Abschrägungen der Begrenzungskanten des U-förmigen Profils gegensinnig, so dass damit die Abschnitte 19, 20 mit unterschiedlichen Durchlässigkeiten erreicht werden können. Die Lamellen 26, 26A sind mit einer Markierung 23 versehen, an der zu erkennen ist, wie sie montiert werden müssen, damit die gewünschte Durchlässigkeit in den Abschnitten 19 und 20 erhalten wird.As shown in FIG. 15, it is possible to obtain the sections 19, 20 with different permeability with respect to the outflow of compressed air from the guide channel 13 between the lamellae by means of identically designed lamellae. The slats 26 are mirror images of their center, which lies in the middle of the U-shaped profile 12. In this embodiment, the rear boundary edge, the upper boundary edge and the lower boundary edge are beveled in the same direction. If the slats 26 are mounted in the position in FIG. 15 on the left and then in the position in FIG. 15 on the right as slats 26A after rotating about a horizontal axis by 180 °, the bevels of the boundary edges of the U-shaped profile run in opposite directions , so that the sections 19, 20 can be reached with different permeabilities. The slats 26, 26A are provided with a marking 23 on which it can be seen how they have to be installed in order to obtain the desired permeability in the sections 19 and 20.
Wie schon erwähnt wurde, kann die unterschiedliche Durchlässigkeit gegen ein Abströmen von Druckluft zwischen den Lamellen hindurch auch dadurch erreicht werden, dass Lamellen unterschiedlicher Stärke vorgesehen werden, so dass die freien Spalte zwischen den Lamellen unterschiedlich sind. Ebenso ist es möglich, identisch gestaltete Lamellen vorzusehen, die in unterschiedlichen Abständen in Längsrichtung des Führungskanals angeordnet werden, um unterschiedliche Durchlässigkeiten zu erzielen.As already mentioned, the different permeability against the outflow of compressed air between the slats can also be achieved by providing slats of different thicknesses, so that the free gaps between the slats are different. It is also possible to provide identically designed slats which are arranged at different intervals in the longitudinal direction of the guide channel in order to achieve different permeabilities.
Obwohl in dem Vorstehenden immer nur von zwei verschiedenen Arten von Lamellen gesprochen wird, ist es selbstverständlich auch möglich, mehr als zwei unterschiedliche Formen von . Lamellen vorzusehen, um die unterschiedlichen Durchlässigkeiten zu erreichen. Es ist auch anzumerken, dass in der Zeichnung nur eine beschränkte Anzahl von Lamellen nebeneinander gezeichnet worden ist. In der Praxis ist eine viel größere Zahl von Lamellen vorhanden.Although only two different types of slats are spoken of in the foregoing, it is of course also possible to use more than two different forms of. Slats to provide to achieve the different permeabilities. It should also be noted that only a limited number of slats have been drawn side by side in the drawing. In practice there is a much larger number of slats.
Das Webblatt 2 kann anstelle einer U-förmigen Profilierung 12 auch eine andere Profilierung aufweisen, beispielsweise eine L-förmige Profilierung oder eine V-förmige Profilierung oder auch jede andere Profilierung, die einen Führungskanal für das Transportmedium bildet. Ein erfindungsgemäßes Webblatt bietet auch den Vorteil, dass es die Kettfäden praktisch nicht beschädigen wird. Das erfindungsgemäße Webblatt 2 kann in jede vorhandene Webmaschine ohne Probleme eingebaut werden und die bisherigen Webblätter ersetzen. Das erfindungsgemäße Webblatt ist vorwiegend für eine Verwendung in Luftdüsenwebmaschi- nen bestimmt. Es ist jedoch auch möglich, das Webblatt in anderen Webmaschinentypen einzusetzen.The reed 2 can also have a different profile instead of a U-shaped profile 12, for example an L-shaped profile or a V-shaped profile or any other profile that forms a guide channel for the transport medium. A reed according to the invention also has the advantage that it will practically not damage the warp threads. The reed 2 according to the invention can be installed in any existing weaving machine without problems and can replace the previous reeds. The reed according to the invention is primarily intended for use in air jet weaving machines. However, it is also possible to use the reed in other types of weaving machines.
Es ist auch ohne weiteres möglich, Lamellen einzusetzen, die von ihrer Gestaltung her voneinander abweichen, d.h. Lamellen mit angeschrägten Begrenzungskanten des Profils zusammen mit Lamellen unterschiedlicher Wandstärke und / oder zusammen mit Lamellen, die auf der dem Führungskanal abgewandten Seite mit einer oder mehreren Aussparungen versehen sind.It is also easily possible to use slats that differ in their design, i.e. Slats with beveled boundary edges of the profile together with slats of different wall thickness and / or together with slats which are provided with one or more cutouts on the side facing away from the guide channel.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr können die in Verbindung mit den einzelnen Ausführungsbeispielen offenbarte Merkmale auch in Verbindung mit einem anderen Ausführungsbeispiel angewandt werden. The invention is not restricted to the exemplary embodiments shown. Rather, the features disclosed in connection with the individual exemplary embodiments can also be used in connection with another exemplary embodiment.

Claims

Patentansprüche claims
1. Webblatt (2) für eine Webmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter, profilierter Lamellen (3, 4, 24, 25, 26, 26A), die einen Führungskanal (13) für ein Transportmedium und Schussfäden (14) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskanal (13) wenigstens über einen Teil seiner Länge mittels Gestaltung und / oder Anordnung der Lamellen (3, 4, 24, 25, 26, 26A) abwechselnd aufeinander folgende Abschnitte (19, 20) mit größerer und geringerer Durchlässigkeit für zwischen den Lamellen aus dem Führungskanal abströmendes Transportmedium aufweist.1. reed (2) for a weaving machine with a plurality of profiled slats (3, 4, 24, 25, 26, 26A) arranged next to one another, which form a guide channel (13) for a transport medium and weft threads (14), characterized in that that the guide channel (13) over at least part of its length by means of the design and / or arrangement of the lamellae (3, 4, 24, 25, 26, 26A) alternating sections (19, 20) with greater and lower permeability for between the Has slats transport medium flowing out of the guide channel.
2. Webblatt nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Abschnitte (19, 20) zwischen 10 mm und 60 mm beträgt.2. reed according to claim 1, characterized in that the length of the sections (19, 20) is between 10 mm and 60 mm.
3. Webblatt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (19) mit geringerer Durchlässigkeit im Wesentlichen gleich lang wie die Abschnitte (20) mit größerer Durchlässigkeit sind.3. reed according to claim 1 or 2, characterized in that the sections (19) with lower permeability are substantially the same length as the sections (20) with greater permeability.
4. Webblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (19) mit geringerer Durchlässigkeit und die Abschnitte (20) mit größerer Durchlässigkeit unmittelbar aneinander anschließen.4. reed according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sections (19) with lower permeability and the sections (20) with greater permeability directly adjoin one another.
5. Webblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Abschnitten (19) mit geringer Durchlässigkeit und den Abschnitten (20) mit größerer Durchlässigkeit ein Übergangsbereich vorgesehen ist. 5. reed according to one of claims 1 to 3, characterized in that a transition area is provided between the sections (19) with low permeability and the sections (20) with greater permeability.
6. Webblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (3, 4, 24, 25, 26, 26A) zum Bilden des Führungskanals 30 eine im Wesentlichen gleiche Profilierung (12) aufweisen und zum Bilden der Abschnitte (19, 20) mit unterschiedlicher Durchlässigkeit im Bereich des Führungskanals (13) unterschiedlich geformte Begrenzungskanten (18) und / oder unterschiedliche Stärken und / oder unterschiedliche Abmessungen in dem dem Führungskanal (13) abgewandten Bereich aufweisen.6. reed according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lamellae (3, 4, 24, 25, 26, 26A) for forming the guide channel 30 have a substantially identical profile (12) and for forming the sections ( 19, 20) with different permeability in the area of the guide channel (13) have differently shaped boundary edges (18) and / or different thicknesses and / or different dimensions in the area facing away from the guide channel (13).
7. Webblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (25), die für die Abschnitte (20) mit größerer Durchlässigkeit bestimmt sind, auf der dem Führungskanal (13) abgewandten Seite eine ihre Erstreckung von dem Führungskanal hinweg begrenzende Aussparung (27) aufweisen.7. reed according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lamellae (25), which are intended for the sections (20) with greater permeability, on the side facing away from the guide channel (13) an extension thereof from the guide channel have limiting recess (27).
8. Webblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (3) die für Abschnitte (19) mit geringerer Durchlässigkeit bestimmt sind, wenigstens an dem den Grund des Führungskanals (13) bildenden Teil der Profilierung (12) eine in Schussrichtung abgeschrägte Begrenzungskante (18) aufweisen.8. reed according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lamellae (3) which are intended for sections (19) with lower permeability, at least on the part of the profile (12) forming the base of the guide channel (13) have a bevelled boundary edge (18).
9. Webblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (4) die für Abschnitte (20) mit größerer Durchlässigkeit bestimmt sind wenigstens an dem den Grund des Führungskanals (13) bildenden Teil der Profilierung (12) ein entgegen der Schussrichtung abgeschrägte Begrenzungskante (18) aufweisen.9. reed according to one of claims 1 to 8, characterized in that the lamellae (4) are intended for sections (20) with greater permeability at least on the part of the profile (12) forming the base of the guide channel (13) have a bevelled boundary edge (18).
10. Webblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen in Abschnitten (19) mit geringerer Durchlässigkeit in kleineren Abständen zueinander angeordnet sind als in den Abschnitten (20) mit größerer Durchlässigkeit.10. reed according to one of claims 1 to 9, characterized in that the slats in sections (19) with less Permeability are arranged at smaller distances from each other than in the sections (20) with greater permeability.
11. Webblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (26, 26A) zu dem Führungskanal (13) spiegelsymmetrisch gestaltet sind und im Bereich des Führungskanals (13) gleichsinnig abgeschrägte Begrenzungskanten aufweisen.11. reed according to one of claims 1 to 10, characterized in that the lamellae (26, 26A) to the guide channel (13) are designed mirror-symmetrical and in the region of the guide channel (13) have beveled boundary edges in the same direction.
12. Webblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Webblatt (2) mit Kennzeichnungen (21) versehen ist, deren Abstände zueinander an die Länge eines Bereiches (17) mit einem Abschnitt (19) mit geringerer Durchlässigkeit und einem Abschnitt (20) größerer Durchlässigkeit angepasst sind.12. reed according to one of claims 1 to 11, characterized in that the reed (2) is provided with markings (21), the distances from each other to the length of an area (17) with a portion (19) with less permeability and one Section (20) are adapted to greater permeability.
13. Webblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (3), die für die Abschnitte (19) mit kleinerer Durchlässigkeit bestimmt sind und / oder die Lamellen (4), die für die Abschnitte (20) mit größerer Durchlässigkeit bestimmt sind, mit Kennzeichnungen (22, 23) versehen sind.13. reed according to one of claims 1 to 12, characterized in that the lamellae (3), which are intended for the sections (19) with lower permeability and / or the lamellae (4), for the sections (20) greater permeability are determined, are provided with markings (22, 23).
14. Webmaschine dadurch gekennzeichnet, dass ein Webblatt (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 an einem Ladenbalken (1) angebracht ist, an dem über die Länge des Führungskanals (13) verteilt Hilfsdüsen (10) angebracht sind.14. Weaving machine characterized in that a reed (2) according to one of claims 1 to 13 is attached to a shop bar (1) on which auxiliary nozzles (10) are attached distributed over the length of the guide channel (13).
15. Webmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge eines Bereiches (17) mit unterschiedlichen Abschnitten (19, 20) an den Abstand angepasst ist, in welchem die dem Führungskanal (13) zugeordneten Hilfsdüsen (10) einzeln oder gruppenweise angeordnet sind. 15. Weaving machine according to claim 14, characterized in that the length of an area (17) with different sections (19, 20) is adapted to the distance in which the auxiliary nozzles (10) assigned to the guide channel (13) are arranged individually or in groups ,
6. Webmaschine nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Webblatt (2) mit Kennzeichnungen (21) versehen ist, zu denen die Hilfsdüsen (10) an dem Ladenbalken (1) ausrichtbar sind. 6. Loom according to claim 14 or 15, characterized in that the weaving reed (2) is provided with markings (21) to which the auxiliary nozzles (10) on the shop bar (1) can be aligned.
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