EP1678457A1 - Firearm component with a hollow body profile - Google Patents

Firearm component with a hollow body profile

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Publication number
EP1678457A1
EP1678457A1 EP04790363A EP04790363A EP1678457A1 EP 1678457 A1 EP1678457 A1 EP 1678457A1 EP 04790363 A EP04790363 A EP 04790363A EP 04790363 A EP04790363 A EP 04790363A EP 1678457 A1 EP1678457 A1 EP 1678457A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
hollow body
body profile
sleeve
weapon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04790363A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Johannes Murello
Wilhelm Fischbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heckler und Koch GmbH
Original Assignee
Heckler und Koch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heckler und Koch GmbH filed Critical Heckler und Koch GmbH
Publication of EP1678457A1 publication Critical patent/EP1678457A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A3/00—Breech mechanisms, e.g. locks
    • F41A3/64—Mounting of breech-blocks; Accessories for breech-blocks or breech-block mountings
    • F41A3/66—Breech housings or frames; Receivers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A3/00—Breech mechanisms, e.g. locks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41C—SMALLARMS, e.g. PISTOLS, RIFLES; ACCESSORIES THEREFOR
    • F41C23/00—Butts; Butt plates; Stocks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41C—SMALLARMS, e.g. PISTOLS, RIFLES; ACCESSORIES THEREFOR
    • F41C23/00—Butts; Butt plates; Stocks
    • F41C23/16—Forestocks; Handgrips; Hand guards
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41C—SMALLARMS, e.g. PISTOLS, RIFLES; ACCESSORIES THEREFOR
    • F41C23/00—Butts; Butt plates; Stocks
    • F41C23/18—Butts; Butt plates; Stocks characterised by the material used

Definitions

  • the invention relates to a weapon component, e.g. a grip, a grip, a shaft, a shoulder rest or a housing shell for a weapon housing made of plastic, which u.TJ. also other components of a firearm, such as Pick up the weapon barrel, locking mechanism, trigger device, ammunition feeder, sighting / aiming device, etc.
  • a weapon component e.g. a grip, a grip, a shaft, a shoulder rest or a housing shell for a weapon housing made of plastic, which u.TJ. also other components of a firearm, such as Pick up the weapon barrel, locking mechanism, trigger device, ammunition feeder, sighting / aiming device, etc.
  • a component for example in the case of a rapid-fire rifle, can simultaneously form the stock with corresponding functional surfaces which rest on the body of the shooter or are required for handling.
  • Such components are advantageously made of plastic using injection molding technology, which offers considerable weight and cost advantages, particularly for series components.
  • EP 1 357 348 AI a two-part weapon housing made of plastic is known which has a hollow body with stiffening bridges in the grip area by assembling the two housing shells, so that the wall thicknesses can be made constant.
  • the method is particularly advantageous in the production of components which already have all the important functional surfaces and elements for the attachment of further weapon components on the inside and outside. To ensure that these can be easily attached to the component without time-consuming reworking, close manufacturing tolerances must be observed. In addition, there are high mechanical stresses on the components, which are caused by the firing process itself, as well as by the stresses that occur during handling during use.
  • Guide sleeves for receiving the pipe can e.g. be injected into a housing component.
  • sufficiently dimensioned load transmission areas must be formed in which the plastic material has an increased wall thickness or which are in turn provided with reinforcing metallic inserts.
  • the object of the present invention is therefore to specify a weapon component and a method for its production, in which the described machined parts are at least weakened.
  • a weapon component made of plastic which is designed, for example, as an injection molded part and has a hollow body profile which is formed in one piece with the component for reinforcement.
  • the cavity is formed in the hollow body profile by injection of a suitable medium, for example a gas.
  • a suitable medium for example a gas.
  • the formation of one or more stiffening hollow body profiles on the component increases, for example, the dimensional stability of a housing sound without the volume contraction occurring when a similarly stiff, solid profile is formed causing sink marks and / or tolerance deviations when the shell cools.
  • the targeted arrangement of such hollow body profiles or hollow ribs can reduce the average wall thickness of the entire component.
  • Claims 2 and 3 relate to the design of such a hollow body profile which, on the one hand, stabilizes a large, relatively thin-walled area of the barrel area of a weapon housing and, on the other hand, creates a load-bearing, low-notch transition into a tube receiving region of the weapon housing.
  • the special embedding of the sleeve allows a recess in the plastic housing, which exposes a part of the outer surface of the sleeve, which in turn can then serve as a stop surface for sighting, fire control devices, target optics or other elements that ensure a tolerance-free and rigid coupling to the direction of the projectile Require pipe.
  • One too Additional fixation of the sleeve in the housing shell allows the development according to claim 9.
  • Claims 10 to 13 relate to particularly advantageous designs and arrangements of the hollow body profile in the shaft area, in which it stabilizes the free edge of a projectile sleeve ejection window and at the same time serves as a stable stop or articulation area for an associated closure flap. Particularly in the case of large-caliber weapons with large ejection windows, these functions are otherwise very difficult to implement in terms of design and production technology (claims 10 and 11).
  • the externally exposed outer surfaces can serve as guide rails of a closure element, in particular a closure carrier, with a corresponding shape. This function is guaranteed by the high accuracy of fit and the high dimensional stability of the hollow profile.
  • Claim 16 relates to particularly suitable materials which are particularly suitable both for components according to the invention and for the method according to the invention.
  • Claim 17 relates to a weapon system for which a housing shell according to the invention is particularly suitable.
  • FIG. 1 shows a side view of a weapon housing shell according to the invention
  • FIG. 2 shows a view of a partial longitudinal section through the shaft and tube receiving area of the housing shell according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a perspective view obliquely from behind into the housing shell according to FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view along the lines A-A (FIG. 1) and shows the course of the hollow body profiles running perpendicular to the tube axis;
  • FIG. 5 shows a detailed view of the partially broken-open hollow profile sections at the transition between the shaft area and the pipe receiving area.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a housing shell 1 for a weapon in the so-called "Bull-Pup" construction.
  • the trigger mechanism is located in front of a cartridge magazine when viewed in the firing direction.
  • the housing shell 1 has a shaft area 4 and a tube receiving area 6.
  • the one piece here Standing housing shell 1 has at the rear section of the pipe receiving area 6 an opening 8 pointing downwards, which extends rearward into the shaft area 4.
  • a trigger unit (not shown) and a cartridge magazine (also not shown) can be inserted or inserted through this opening 8.
  • a cartridge case ejection window 12 is formed on the left and right in the shaft area 4 of the housing shell 1.
  • these cartridge case ejection windows can be closed by means of a flap (not shown).
  • hinge elements 14 are formed on the lower edge of the ejection window 12, while the upper edge of the ejection window 12 carries closing elements 16 which, in the exemplary embodiment shown, are formed by magnets which hold them in their closed position via corresponding counterparts in the cover flap, but at the same time allow cartridge case ejection.
  • the barrel receiving area has at its rear end a recess 18 accessible from above, which makes the outer surface 20 of a sleeve 22 surrounding the weapon barrel (not shown) accessible.
  • the weapon housing described here only comprises a single housing shell 1 manufactured in one piece.
  • a housing can just as well be assembled from a plurality of housing shells, which can be connected to one another firmly or detachably in a suitable manner.
  • the housing shell parts can be glued, welded, screwed, riveted or joined in another suitable manner.
  • the cartridge magazine and the cartridge case ejection window 12 are located behind the trigger device. This means that the cartridge is ejected very close to the shooter's head. The cartridge can therefore be ejected either on the left or right side of the weapon, depending on which side points away from the shooter's head.
  • the housing shell 1 can, however, just as well be designed for a weapon in which the ammunition supply is in front of the trigger unit and in which only a single sleeve ejection window 12 is provided, which can optionally be implemented with or without a cover flap.
  • FIG. 2 and 3 show the course of the hollow body profile 24 formed in the shell, which runs from the rear end of the shaft area 4 parallel to the tube axis 26 to the front to the tube receiving area ⁇ .
  • This first section 28 simultaneously forms the upper edge of the cartridge case ejection window 12.
  • the profile of the hollow body profile 24, 28 bends downward and runs behind the end face 29 (FIG. 4) of the case 22, essentially following its circumference downward into the opening 8.
  • This second section 30 thus runs in a curved manner corresponding to a peripheral section of the sleeve 22.
  • the cavity 32 of the hollow body profile 24 thus runs continuously from the opening 10 at the end of the shaft region via the first section 28 into the second section 30 into the opening 8. The transition with a change of direction can be clearly seen in the detailed view of FIG. 5.
  • the cross-sectional profile of the first section 28 extends completely into the interior of the housing shell 1.
  • the outer surface Chen 34 of the profile thus form a prismatic rail, which stiffens the shaft area 4 of the housing shell 1, stabilizes the upper edge of the cartridge case ejection window 12, receives the closing elements 16 in the cartridge case ejection window area 12 and which engages in a corresponding groove on a closure element, not shown, and so the latter Trajectory.
  • these outer surfaces 34 are flat, but they can also have a convex or concave curvature, or they can be formed with additional guide grooves or profiles.
  • slide rails they can also be designed as roller or roll / slide rails.
  • the second section 30 of the hollow body profile 24 extends on the shaft side on the end face 29 of the sleeve 22 and follows the circumference thereof, forming the transition bead 38 (FIG. 3) formed on the outside of the housing between the thickened tube receiving area and the narrower shaft area.
  • the sleeve 22 is embedded in the rear tube receiving area 6 in a form-fitting and non-positive manner in the housing shell 1.
  • Her rear end face 29 is partially supported on the second section 30 of the hollow body profile 24, while the front end face is enclosed by the housing shell 1 in the tube receiving area 6.
  • the outer surface 20 of the sleeve 22 is provided with depressions or perforations 40 which are penetrated by the housing material.
  • the sleeve 22 is provided with an axially extending row of recesses or holes. In the embodiment shown, the perforations 40 run over the entire outer surface 20 of the sleeve 22.
  • the sleeve 22 has two axially spaced apart from one another. te, annular shoulders 42, on the end faces of a brake system, not shown, of the pipe closure mechanism, or the closure mechanism itself (also not shown).
  • the radial inner surfaces 44 of the rings 42 serve as a linear slide bearing of a weapon barrel, not shown, which is movable in the axial direction.
  • the sleeve itself can also be designed so that it also fixes the gun barrel in the axial direction. With a suitably designed heat dissipation, it is also possible for the tube itself to be embedded in the housing shell 1 analogously to the sleeve 22.
  • the additional interlocking in the shell material can also be achieved by means of pimple-like elevations, annular grooves, longitudinal profiles, knurling or other suitable surface configurations.
  • the mounting of the sleeve 22 over the second section 30 ensures a particularly favorable flow of force in the direction of the tube axis 26 via the radial walls 46 and 48 lying outside and inside in the shaft region 4 and in the first section 28 itself.
  • two symmetrical hollow body profiles 24 are provided, the first sections 28 of which run along the upper edge of the cartridge case ejection window 12.
  • these hollow body profiles can run in another suitable manner, for example along the lower edge.
  • a single or a plurality of hollow body profiles can run in the shaft area.
  • the outer surface 20 of the sleeve 22 is partially exposed through the recess 18. Visor / fire control and other devices and components can be attached to the outer surface 20 that is accessible in this way (not shown).
  • the housing shell itself is manufactured in a conventional plastic injection molding process.
  • PA polyamide
  • the plastic granulate is heated in an extrusion press and injected into a mold corresponding to the housing shell.
  • the cavity 32 of the hollow body profile 24, which is initially completely filled with plastic, is produced by injecting a gas which partially pushes the still liquid or plastic plastic material out of the channel.
  • the gas injection takes place via suitable needles or nozzles and is controlled so that the desired wall thicknesses of the profile 24 are formed.
  • the resulting cavity 32 remains dimensionally stable even when cooling.
  • the plastic material solidifies without sink marks or without warping adjacent thin-walled surfaces.
  • the cavity 32 can then be filled with a suitable material (eg elastomer, synthetic resin, foam material).
  • a suitable material eg elastomer, synthetic resin, foam material.
  • filling the cavities prevents moisture from entering the cavities or the Voids are contaminated.
  • additional or exclusively prefabricated hollow body profiles 24 can be injected, glued, welded or inserted in some other way.
  • Weapon components according to the invention lend themselves particularly well to those weapons in which particularly robust, lightweight components with great freedom of design are required, in particular also in order to use large-caliber ammunition with the required precision.
  • These can be handguns of all kinds, but they can also be easily transportable automatic weapons mounted on racks or gun carriages, the casings of which had previously only been made of metal.

Abstract

The invention relates to a firearm component (1), made from plastic, in which a hollow body profile (24) is embodied. The hollow body profile (24) thus serves, for example, for reinforcement of a thin-walled housing and force-bearing mounting of other firearm components, such as, for example, a sleeve (22), for mounting the firearm barrel. The embedding of such elements in the component permits the stable and precisely adjustable connection to the firearm of targeting, firing and other devices. According to the invention, the hollow body profile (24) is produced by injection moulding in one piece, together with the firearm component (1).

Description

Waffenbauteil mit Hohlkorperprofil Gun component with hollow body profile
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft ein Waffenbauteil, z.B. ein Griffstück, eine Griffschale, ein Schaftstück, eine Schulterstütze oder eine Gehäuseschale für ein Waffen- gehäuse aus Kunststoff, die u.TJ. auch weitere Komponenten einer Schußwaffe, wie z.B. Waffenrohr, Verschlußmechanik, Abzugseinrichtung, MunitionsZuführung, Visier-/Zielein- richtung, usw. aufnehmen. Daneben kann ein solches Bauteil beispielsweise bei einem Schnellfeuergewehr gleich- zeitig den Schaft mit entsprechenden Funktionsflächen bilden, die am Körper des Schützens anliegen bzw. zur Handhabung erforderlich sind.The invention relates to a weapon component, e.g. a grip, a grip, a shaft, a shoulder rest or a housing shell for a weapon housing made of plastic, which u.TJ. also other components of a firearm, such as Pick up the weapon barrel, locking mechanism, trigger device, ammunition feeder, sighting / aiming device, etc. In addition, such a component, for example in the case of a rapid-fire rifle, can simultaneously form the stock with corresponding functional surfaces which rest on the body of the shooter or are required for handling.
Solche Bauteile werden vorteilhafterweise aus Kunststoff in Spritzgußtechnologie hergestellt, die insbesondere für Serienbauteile erhebliche Gewichts- und Kostenvorteile bietet. Aus der EP 1 357 348 AI ist ein zweiteiliges Waffengehäuse aus Kunststoff bekannt, das im Griffbereich durch Zusammensetzen der beiden Gehäuseschalen einen Hohlkörper mit Versteifungsbrücken aufweist, so daß die Wandstärken gleichbleibend ausgebildet werden könne.Such components are advantageously made of plastic using injection molding technology, which offers considerable weight and cost advantages, particularly for series components. From EP 1 357 348 AI a two-part weapon housing made of plastic is known which has a hollow body with stiffening bridges in the grip area by assembling the two housing shells, so that the wall thicknesses can be made constant.
Besonders vorteilhaft ist das Verfahren bei der Herstellung von Bauteilen, die innen und außen bereits alle wichtigen Funktionsflächen und -elemente zum Anbau weiterer Waffenkomponenten aufweisen. Damit diese ohne aufwendige Nacharbeiten möglichst einfach an das Bauteil angebaut werden können, sind enge Fertigungstoleranzen einzuhalten. Zusätzlich treten aber bei Waffen hohe mechanische, auf die Bauteile wirkende Beanspruchungen auf, die durch den Schießvorgang selber verursacht werden, sowie durch die bei der Handhabung im Einsatz auftretenden Belastungen.The method is particularly advantageous in the production of components which already have all the important functional surfaces and elements for the attachment of further weapon components on the inside and outside. To ensure that these can be easily attached to the component without time-consuming reworking, close manufacturing tolerances must be observed. In addition, there are high mechanical stresses on the components, which are caused by the firing process itself, as well as by the stresses that occur during handling during use.
Zur Aufnahme dieser Belastungen werden herkömmlicherweise zur Versteifung solcher Bauteile metallische Elemente mit eingespritzt, um dünnwandige Strukturen zu ermöglichen.To absorb these loads, metallic elements are conventionally injected to stiffen such components in order to enable thin-walled structures.
Führungshülsen zur Aufnahme des Rohres können z.B. in ein Gehäusebauteil eingespritzt werden. Damit diese hinreichend im Kunststoff verankert sind, müssen ausreichend dimensionierte Lastübertragungsbereiche ausgebildet sein, in denen das Kunststoffmaterial eine erhöhte Wandstärke aufweist oder, die ihrerseits wiederum mit verstärkenden metallischen Einlagen versehen sind.Guide sleeves for receiving the pipe can e.g. be injected into a housing component. In order for these to be adequately anchored in the plastic, sufficiently dimensioned load transmission areas must be formed in which the plastic material has an increased wall thickness or which are in turn provided with reinforcing metallic inserts.
Solche Einlagen erhöhen zum einen die Werkzeug- und Fertigungskosten, zum andern das Gewicht der Waffe und sind schließlich bei bestimmten Geometrien konstruktiv nicht gestaltbar.Such inserts increase tool and manufacturing costs on the one hand, and the weight of the weapon on the other and, finally, cannot be designed with certain geometries.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht also darin, ein Waffenbauteil sowie ein Verfahren zu deren Ferti- gung anzugeben, bei der die geschilderten Machteile mindestens abgeschwächt werden.The object of the present invention is therefore to specify a weapon component and a method for its production, in which the described machined parts are at least weakened.
Diese Aufgabe löst ein Waffenbauteil aus Kunststoff, welches beispielsweise als Spritzgußteil ausgebildet ist und zur Versteifung ein einstückig mit dem Bauteil ausgebildetes Hohlkorperprofil aufweist. Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines solchen Waffenbauteils wird der Hohlraum im Hohlkorperprofil durch Injektion eines geeigneten Mediums, z.B. eines Gases ausgebil- det . Die Ausbildung eines oder mehrerer versteifender Hohlkörperprofile an dem Bauteil erhöht z.B. die Formstabilität eines Gehäuseschalls, ohne daß die bei Ausbildung eines ähnlich steifen, massiv ausgebildeten Profils auftretende Volumenkontraktion beim Abkühlen der Schale Einfallstellen und/oder Toleranzabweichungen bewirkt. Gleichzeitig kann durch die gezielte Anordnung solcher Hohlkörperpro- file oder Hohlrippen die durchschnittliche Wandstärke des gesamten Bauteils reduziert werden.This object is achieved by a weapon component made of plastic, which is designed, for example, as an injection molded part and has a hollow body profile which is formed in one piece with the component for reinforcement. In a method according to the invention for producing such a weapon component, the cavity is formed in the hollow body profile by injection of a suitable medium, for example a gas. The formation of one or more stiffening hollow body profiles on the component increases, for example, the dimensional stability of a housing sound without the volume contraction occurring when a similarly stiff, solid profile is formed causing sink marks and / or tolerance deviations when the shell cools. At the same time, the targeted arrangement of such hollow body profiles or hollow ribs can reduce the average wall thickness of the entire component.
Die Ansprüche 2 und 3 betreffen die Gestaltung eines solchen Hohlkörperprofils, das zum einen eine große relativ dünnwandige Fläche des Schaftbereichs eines Waffengehäuses stabilisiert und zum anderen einen lastaufnahmefähi- gen, kerbarmen Übergang in einen Rohraufnahmebereich des Waffengehäuses schafft .Claims 2 and 3 relate to the design of such a hollow body profile which, on the one hand, stabilizes a large, relatively thin-walled area of the barrel area of a weapon housing and, on the other hand, creates a load-bearing, low-notch transition into a tube receiving region of the weapon housing.
Die Weiterbildungen der Ansprüche 4 bis 9 betreffen die stabile Anbindung einer Funktionshülse an das Bauteil . Diese Hülse selbst ist z.B. aus Metall oder CFK (kohlefaserverstärkter Kunststoff) gefertigt (Anspruch 5) . Durch die erfindungsgemäße Anbindung der Hülse an die Gehäuseschale kann sie gleichzeitig mehrere Kernfunktionen übernehmen. Sie nimmt das Waffenrohr selbst auf, wel- ches je nach Bauart der Waffe fixiert oder in Richtung der Rohrachse verschieblich angeordnet ist. Zusätzlich dient sie als Anschlagpunkt eines Bremssystems, das die Axialbewegung des Rohres begrenzt, und kann darüber hinaus als Funktionselement der Verschlußmechanik dienen (Ansprüche 6 und 7) . Die besondere Einbettung der Hülse erlaubt eine Ausnehmung im Kunststoffgehäuse, die einen Teil der Außenfläche der Hülse freilegt, die dann wiederum als Anschlagfläche für Visier-, Feuerleiteinrichtungen, Zieloptiken oder andere Elemente dienen kann, die eine möglichst toleranzfreie und starre Kopplung an das die Geschoßrichtung festlegende Rohr erfordern. Eine zu- sätzliche Fixierung der Hülse in der Gehäuseschale erlaubt die Weiterbildung nach Anspruch 9.The further developments of claims 4 to 9 relate to the stable connection of a functional sleeve to the component. This sleeve itself is made of metal or CFRP (carbon fiber reinforced plastic), for example (claim 5). By connecting the sleeve to the housing shell according to the invention, it can assume several core functions at the same time. It takes up the weapon barrel itself, which, depending on the design of the weapon, is fixed or arranged to be displaceable in the direction of the barrel axis. In addition, it serves as a stop point of a brake system that limits the axial movement of the tube, and can also serve as a functional element of the locking mechanism (claims 6 and 7). The special embedding of the sleeve allows a recess in the plastic housing, which exposes a part of the outer surface of the sleeve, which in turn can then serve as a stop surface for sighting, fire control devices, target optics or other elements that ensure a tolerance-free and rigid coupling to the direction of the projectile Require pipe. One too Additional fixation of the sleeve in the housing shell allows the development according to claim 9.
Die Ansprüche 10 bis 13 betreffen besonders vorteilhafte Ausführungen und Anordnungen des Hohlkörperprofils im Schaftbereich, bei denen es die freie Kante eines Geschoßhülsenauswurfsfensters stabilisiert und gleichzeitig als stabiler Anschlag- oder Anlenkbereich für eine zugehörige Verschlußklappe dient. Insbesondere bei großkali- brigen Waffen mit großen Auswurffenstern sind diese Funktionen sonst konstruktiv und fertigungstechnisch nur sehr aufwendig umzusetzen (Anspruch 10 und 11) .Claims 10 to 13 relate to particularly advantageous designs and arrangements of the hollow body profile in the shaft area, in which it stabilizes the free edge of a projectile sleeve ejection window and at the same time serves as a stable stop or articulation area for an associated closure flap. Particularly in the case of large-caliber weapons with large ejection windows, these functions are otherwise very difficult to implement in terms of design and production technology (claims 10 and 11).
Wird das Hohlkorperprofil im Gehäuseinneren angeordnet, können die innen freiliegenden Außenflächen bei entsprechender Formgebung als Führungsschienen eines Verschlußelements, insbesondere eines Verschlußträgers dienen. Diese Funktion wird durch die hohe Paßgenauigkeit und die hohe Formstabilität des Hohlprofils gewährleistet.If the hollow body profile is arranged in the interior of the housing, the externally exposed outer surfaces can serve as guide rails of a closure element, in particular a closure carrier, with a corresponding shape. This function is guaranteed by the high accuracy of fit and the high dimensional stability of the hollow profile.
Das Herstellungsverfahren nach Anspruch 14 erlaubt die Ausbildung nahezu beliebiger geometrischer Formen des Hohlkorperprofils, welche in Verbindung mit der Ausbildung nach Anspruch 15 an beliebigen Stellen am Bauteil zugänglich gemacht werden können. Anspruch 16 betrifft besonders geeignete Werkstoffe, die sowohl für erfindungsgemäße Bauteile als auch für das erfindungsgemäße Verfahren besonders geeignet sind.The manufacturing method according to claim 14 allows the formation of almost any geometric shapes of the hollow body profile, which can be made accessible at any point on the component in connection with the embodiment of claim 15. Claim 16 relates to particularly suitable materials which are particularly suitable both for components according to the invention and for the method according to the invention.
Anspruch 17 betrifft ein Waffensystem, für das eine erfindungsgemäße Gehäuseschale besonders geeignet ist.Claim 17 relates to a weapon system for which a housing shell according to the invention is particularly suitable.
Die Erfindung wird nun anhand eines in den angefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher er- läutert, in denen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Waffengehäuseschale zeigt;The invention will now be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the attached drawings, in which: 1 shows a side view of a weapon housing shell according to the invention;
Fig. 2 die Ansicht eines Teillängsschnitts durch den Schaft- und Rohraufnahmebereich der Gehäuseschale nach Fig. 1 zeigt;FIG. 2 shows a view of a partial longitudinal section through the shaft and tube receiving area of the housing shell according to FIG. 1;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht von schräg hinten in die Gehäuseschale nach Fig. 1 darstellt;FIG. 3 shows a perspective view obliquely from behind into the housing shell according to FIG. 1;
Fig. 4 eine Querschnittsansicht entlang der Linien A-A (Fig. 1) darstellt und den Verlauf der senkrecht zur Rohrachse verlaufenden Hohlkörperprofile zeigt;FIG. 4 shows a cross-sectional view along the lines A-A (FIG. 1) and shows the course of the hollow body profiles running perpendicular to the tube axis;
Fig. 5 eine Detailansicht der teilweise aufgebrochenen Hohlkörperprofilabschnitte am Übergang zwischen Schaftbereich und Rohrauf- nahmebereich zeigt .5 shows a detailed view of the partially broken-open hollow profile sections at the transition between the shaft area and the pipe receiving area.
Fig. 1 zeigt eine Ausführung einer Gehäuseschale 1 für eine Waffe in sog. "Bull-Pup" -Bauweise . Dabei befindet sich die Abzugsmechanik in Schußrichtung gesehen vor ei- nem Patronenmagazin.Fig. 1 shows an embodiment of a housing shell 1 for a weapon in the so-called "Bull-Pup" construction. The trigger mechanism is located in front of a cartridge magazine when viewed in the firing direction.
Die im folgenden verwendeten Lagebegriffe, wie "vorne", "oben", "links" usw. beziehen sich auf eine bei horizontaler Schußabgabe ordnungsgemäß positionierte Waffe, wo- bei die Schußrichtung nach vorne verläuft. Gleiches gilt für die Richtungsangaben ("nach vorne", "nach oben", "nach links" usw.). Die Angaben "links" und "rechts" sind jeweils aus der Sicht des Schützen angegeben.The positional terms used in the following, such as "front", "top", "left" etc. refer to a weapon correctly positioned when the shot is fired horizontally, the direction of the shot being forward. The same applies to the directions ("to the front", "to the top", "to the left" etc.). The information "left" and "right" are given from the perspective of the shooter.
Die Gehäuseschale 1 weist einen Schaftbereich 4 und einen Rohraufnahmebereich 6 auf. Die hier aus einem Stück be- stehende Gehäuseschale 1 weist am hinteren Abschnitt des Rohraufnahmebereichs 6 eine nach unten weisende Öffnung 8 auf, die sich nach hinten in den Schaftbereich 4 hinein erstreckt. Durch diese Öffnung 8 können eine nicht darge- stellte Abzugseinheit sowie ein ebenfalls nicht dargestelltes Patronenmagazin eingesetzt bzw. eingeführt werden. Am hinteren Ende des Schaftbereiches 4 befindet sich eine zweite Öffnung 10, in die beispielsweise ein ebenfalls nicht dargestelltes die Öffnung 10 verschließendes Schulterstützenelement eingesetzt werden kann.The housing shell 1 has a shaft area 4 and a tube receiving area 6. The one piece here Standing housing shell 1 has at the rear section of the pipe receiving area 6 an opening 8 pointing downwards, which extends rearward into the shaft area 4. A trigger unit (not shown) and a cartridge magazine (also not shown) can be inserted or inserted through this opening 8. At the rear end of the shaft area 4 there is a second opening 10, into which, for example, a shoulder rest element, also not shown, which closes the opening 10, can be inserted.
Im Schaftbereich 4 der Gehäuseschale 1 ist links und rechts jeweils ein Patronenhülsauswurfsfenster 12 ausgebildet. Bei einer vollständigen Waffe können diese Patro- nenhulsenauswurffenster mittels einer nicht dargestellten Klappe verschlossen werden. Am unteren Rand des Auswurffensters 12 sind dazu Scharnierelemente 14 ausgeformt, während der obere Rand des Auswurffensters 12 Schließelemente 16 trägt, die im dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel von Magneten gebildet werden, welche über entsprechende Gegenstücke in der Abdeckklappe diese in ihrer geschlossenen Position halten, gleichzeitig aber einen Patronenhülsenauswurf erlauben.A cartridge case ejection window 12 is formed on the left and right in the shaft area 4 of the housing shell 1. When the weapon is complete, these cartridge case ejection windows can be closed by means of a flap (not shown). For this purpose, hinge elements 14 are formed on the lower edge of the ejection window 12, while the upper edge of the ejection window 12 carries closing elements 16 which, in the exemplary embodiment shown, are formed by magnets which hold them in their closed position via corresponding counterparts in the cover flap, but at the same time allow cartridge case ejection.
Weiterhin weist der Rohraufnahmebereich an seinem hinteren Ende eine von oben zugängliche Ausnehmung 18 auf, die die Außenfläche 20 einer das Waffenrohr (nicht dargestellt) umschließenden Hülse 22 zugänglich macht.Furthermore, the barrel receiving area has at its rear end a recess 18 accessible from above, which makes the outer surface 20 of a sleeve 22 surrounding the weapon barrel (not shown) accessible.
Das hier beschriebene Waffengehäuse umfaßt nur eine einzige in einem Stück gefertigte Gehäuseschale 1. Ein solches Gehäuse kann aber ebenso gut aus mehreren Gehäuse- schalen zusammengefügt werden, die in geeigneter Weise fest oder lösbar miteinander zu verbinden sind. Die Ge- häuseschalenteile können dabei verklebt, verschweißt, verschraubt, vernietet oder in anderer geeigneter Weise gefügt sein.The weapon housing described here only comprises a single housing shell 1 manufactured in one piece. However, such a housing can just as well be assembled from a plurality of housing shells, which can be connected to one another firmly or detachably in a suitable manner. The housing shell parts can be glued, welded, screwed, riveted or joined in another suitable manner.
Bei der beschriebenen "Bull-Pup" -Bauweise befindet sich das Patronenmagazin und die Patronenhülsenauswurffenster 12 hinter der Abzugseinrichtung. Dadurch findet der Patronenauswurf sehr nah am Kopf des Schützen statt. Der Patronenauswurf kann daher wahlweise auf der linken oder rechten Seite der Waffe erfolgen, je nachdem welche Seite vom Kopf des Schützen weg weist. Die Gehäuseschale 1 kann aber genauso gut für eine Waffe ausgebildet sein, bei der die Munitionszufuhr vor der Abzugseinheit liegt, und bei der nur ein einziges Hülsenauswurffenster 12 vorgesehen ist, welches wahlweise mit oder ohne Abdeckklappe ausge- führt werden kann.In the "bull-pup" construction described, the cartridge magazine and the cartridge case ejection window 12 are located behind the trigger device. This means that the cartridge is ejected very close to the shooter's head. The cartridge can therefore be ejected either on the left or right side of the weapon, depending on which side points away from the shooter's head. The housing shell 1 can, however, just as well be designed for a weapon in which the ammunition supply is in front of the trigger unit and in which only a single sleeve ejection window 12 is provided, which can optionally be implemented with or without a cover flap.
Die Fig. 2 und 3 zeigen den Verlauf des in der Schale ausgebildeten Hohlkörperprofils 24, welches vom hinteren Ende des Schaftbereiches 4 parallel zur Rohrachse 26 nach vorne zum Rohraufnahmebereich β verläuft. Dieser erste Abschnitt 28 bildet gleichzeitig die Oberkante des Patronenhülsenauswurffensters 12. Am vorderen Ende des Schaftbereichs 4 knickt der Verlauf des Hohlkorperprofils 24, 28 nach unten ab und verläuft hinter der Stirnfläche 29 (Fig. 4) der Hülse 22 im wesentlichen deren Umfang folgend nach unten in die Öffnung 8. Dieser zweite Abschnitt 30 verläuft also gekrümmt einem Umfangsabschnitt der Hülse 22 entsprechend. Der Hohlraum 32 des Hohlkörperprofils 24 verläuft damit durchgängig von der Öffnung 10 am Ende des Schaftbereichs über den ersten Abschnitt 28 in den zweiten Abschnitt 30 in die Öffnung 8 hinein. Der Übergang mit Riehtungsänderung ist in der Detailansicht von Fig. 5 klar zu erkennen.2 and 3 show the course of the hollow body profile 24 formed in the shell, which runs from the rear end of the shaft area 4 parallel to the tube axis 26 to the front to the tube receiving area β. This first section 28 simultaneously forms the upper edge of the cartridge case ejection window 12. At the front end of the shaft region 4, the profile of the hollow body profile 24, 28 bends downward and runs behind the end face 29 (FIG. 4) of the case 22, essentially following its circumference downward into the opening 8. This second section 30 thus runs in a curved manner corresponding to a peripheral section of the sleeve 22. The cavity 32 of the hollow body profile 24 thus runs continuously from the opening 10 at the end of the shaft region via the first section 28 into the second section 30 into the opening 8. The transition with a change of direction can be clearly seen in the detailed view of FIG. 5.
Das Querschnittsprofil des ersten Abschnitts 28 ragt vollständig ins Innere der Gehäuseschale 1. Die Außenflä- chen 34 des Profils bilden damit eine prismatische Schiene, die den Schaftbereich 4 der Gehäuseschale 1 versteift, die Oberkante des Patronenhülsenauswurffensters 12 stabilisiert, die Schließelemente 16 im Patronenhül- senauswurffensterbereich 12 aufnimmt und die in eine entsprechende Nut an einem nicht dargestellten Verschlußelement eingreift und so dessen Bewegungsbahn festlegt. Im Ausführungsbeispiel sind diese Außenflächen 34 eben, sie können jedoch auch konvex oder konkav gekrümmt ausge- führt, oder mit zusätzlichen Führungsrillen oder Profilen ausgebildet sein. Neben der hier beschriebenen Ausführung als Gleitschienen können sie auch als Roll- bzw. Roll-/ Gleitschienen ausgeführt sein.The cross-sectional profile of the first section 28 extends completely into the interior of the housing shell 1. The outer surface Chen 34 of the profile thus form a prismatic rail, which stiffens the shaft area 4 of the housing shell 1, stabilizes the upper edge of the cartridge case ejection window 12, receives the closing elements 16 in the cartridge case ejection window area 12 and which engages in a corresponding groove on a closure element, not shown, and so the latter Trajectory. In the exemplary embodiment, these outer surfaces 34 are flat, but they can also have a convex or concave curvature, or they can be formed with additional guide grooves or profiles. In addition to the design described here as slide rails, they can also be designed as roller or roll / slide rails.
Der zweite Abschnitt 30 des Hohlkorperprofils 24 verläuft schaftseitig an der Stirnfläche 29 der Hülse 22 und folgt deren Umfang und formt dabei den an der Gehäuseaußenseite ausgebildeten Übergangswulst 38 (Fig. 3) zwischen dem verdickten Rohraufnahmebereich und dem schmaleren Schaft- bereich.The second section 30 of the hollow body profile 24 extends on the shaft side on the end face 29 of the sleeve 22 and follows the circumference thereof, forming the transition bead 38 (FIG. 3) formed on the outside of the housing between the thickened tube receiving area and the narrower shaft area.
Die Hülse 22 ist in den hinteren Rohraufnahmebereich 6 form- und kraftschlüssig in die Gehäuseschale 1 eingebettet. Ihre hintere Stirnfläche 29 stützt sich dabei teil- weise am zweiten Abschnitt 30 des Hohlkörperprofils 24 ab, während die vordere Stirnfläche von der Gehäuseschale 1 im Rohraufnahmebereich 6 umschlossen wird. Zur zusätzlichen Verankerung im Gehäusewerkstoff ist die Außenfläche 20 der Hülse 22 mit Vertiefungen bzw. Lochungen 40 versehen, welche vom Gehäusewerkstoff durchsetzt sind. Um insbesondere die Verankerung in axialer Richtung sicherzustellen, ist die Hülse 22 mit einer axial verlaufenden Vertiefungs- bzw. Lochreihe versehen. In der dargestellten Ausführung verlaufen die Lochungen 40 über die gesam- te Außenfläche 20 der Hülse 22. Im Inneren weist die Hülse 22 zwei in einem axialen Abstand zueinander angeordne- te, ringförmige Absätze 42 auf, an deren Stirnflächen ein nicht dargestelltes Bremssystem der Rohrverschlußmechanik, bzw. die Verschlußmechanik selbst angreift (ebenfalls nicht dargestellt) . Die radialen Innenflächen 44 der Ringe 42 dienen als lineares Gleitlager eines in Axialrichtung beweglichen nicht dargestellten Waffenrohres. Die Hülse selbst kann aber auch so ausgebildet sein, daß sie das Waffenrohr auch in axialer Richtung fixiert. Bei geeignet gestalteter Wärmeabfuhr ist es auch möglich, daß Rohr selbst analog zur Hülse 22 in die Gehäuseschale 1 einzubetten. Neben den beschriebenen Vertiefungen oder Lochungen in der Hülse 22 kann die zusätzliche Verkral- lung im Schalenwerkstoff auch über noppenartige Erhöhungen ringförmige Rillen, Längsprofile, Rändelungen oder andere geeignete Oberflächengestaltungen erreicht werden.The sleeve 22 is embedded in the rear tube receiving area 6 in a form-fitting and non-positive manner in the housing shell 1. Her rear end face 29 is partially supported on the second section 30 of the hollow body profile 24, while the front end face is enclosed by the housing shell 1 in the tube receiving area 6. For additional anchoring in the housing material, the outer surface 20 of the sleeve 22 is provided with depressions or perforations 40 which are penetrated by the housing material. In order to ensure in particular the anchoring in the axial direction, the sleeve 22 is provided with an axially extending row of recesses or holes. In the embodiment shown, the perforations 40 run over the entire outer surface 20 of the sleeve 22. Inside, the sleeve 22 has two axially spaced apart from one another. te, annular shoulders 42, on the end faces of a brake system, not shown, of the pipe closure mechanism, or the closure mechanism itself (also not shown). The radial inner surfaces 44 of the rings 42 serve as a linear slide bearing of a weapon barrel, not shown, which is movable in the axial direction. The sleeve itself can also be designed so that it also fixes the gun barrel in the axial direction. With a suitably designed heat dissipation, it is also possible for the tube itself to be embedded in the housing shell 1 analogously to the sleeve 22. In addition to the described depressions or perforations in the sleeve 22, the additional interlocking in the shell material can also be achieved by means of pimple-like elevations, annular grooves, longitudinal profiles, knurling or other suitable surface configurations.
Die Lagerung der Hülse 22 über den zweiten Abschnitt 30 gewährleistet einen besonders günstigen Kraftfluß in Richtung der Rohrachse 26 über die außen und innen lie- gend Radialwände 46 und 48 in den Schaftbereich 4 und in den ersten Abschnitt 28 selbst.The mounting of the sleeve 22 over the second section 30 ensures a particularly favorable flow of force in the direction of the tube axis 26 via the radial walls 46 and 48 lying outside and inside in the shaft region 4 and in the first section 28 itself.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel, das eine weitgehend symmetrisch ausgebildete Gehäuseschale betrifft, sind zwei symmetrische Hohlkörperprofile 24 vorgesehen, deren erste Abschnitte 28 am oberen Rand der Patronenhülsenauswurffenster 12 entlang verlaufen. Bei anderen Gehäusegestaltungen können diese Hohlkörperprofile in anderer geeigneter Weise verlaufen, beispielsweise am unteren Rand entlang. Ebenso können ein einziges oder auch mehrere Hohlkörperprofile im Schaftbereich verlaufen. Das gleiche gilt für den Rohraufnahmebereich 6, in dem beispielsweise eine Hülse 22 zwischen zwei, entsprechend dem zweiten Abschnitt 30 gestalteten Hohlkörperprofilen entsprechend gelagert ist. Die Außenfläche 20 der Hülse 22 ist teilweise durch die Ausnehmung 18 freigelegt. An der so zugänglichen Außenfläche 20 können Visier-/Feuerleit- und andere Einrichtungen und Komponenten angeschlagen werden (nicht darge- stellt) . Auf diese Weise ist eine enge Koppelung dieser Komponenten an das Waffenrohr gegeben, die von Verformungen des Gehäuses (thermisch und/oder beanspruchungsbedingt) unbeeinflußt ist. Die Lagerung der Hülse über das Hohlkorperprofil 24 ermöglicht eine große Ausdehnung der Ausnehmung 18 und damit eine besonders große Anschlagfläche 20, welche eine robuste und genaue Justierung der Anbaukomponenten erlaubt .In the illustrated embodiment, which relates to a largely symmetrical housing shell, two symmetrical hollow body profiles 24 are provided, the first sections 28 of which run along the upper edge of the cartridge case ejection window 12. In other housing designs, these hollow body profiles can run in another suitable manner, for example along the lower edge. Likewise, a single or a plurality of hollow body profiles can run in the shaft area. The same applies to the pipe receiving area 6, in which, for example, a sleeve 22 is appropriately supported between two hollow body profiles designed in accordance with the second section 30. The outer surface 20 of the sleeve 22 is partially exposed through the recess 18. Visor / fire control and other devices and components can be attached to the outer surface 20 that is accessible in this way (not shown). In this way, there is a close coupling of these components to the weapon barrel, which is unaffected by deformations of the housing (thermal and / or stress-related). The storage of the sleeve over the hollow body profile 24 enables a large expansion of the recess 18 and thus a particularly large stop surface 20, which allows a robust and precise adjustment of the add-on components.
Die Gehäuseschale selbst wird in einem an sich üblichen KunststoffSpritzgußverfahren hergestellt. Als geeignete Werkstoffe haben sich dabei insbesondere PA (Polyamid) - Granulate mit Festkörperbeimischungen (z.B. Glasfasern, Kohlefasern) bewährt. Das Kunststoffgranulat wird dabei in einer Extrudierpresse erwärmt und in eine der Gehäuse- schale entsprechende Form eingespritzt. Der Hohlraum 32 des Hohlkörperprofils 24, der zuerst vollständig mit Kunststoff ausgefüllt ist, wird durch Injektion eines Gases hergestellt, welcher das noch flüssige bzw. plastische Kunststoffmaterial teilweise aus dem Kanal heraus- drückt. Die Gasinjektion erfolgt über geeignete Nadeln oder Düsen und wird so gesteuert, daß die gewünschten Wandstärken des Profils 24 ausgebildet werden. Der so entstandene Hohlraum 32 bleibt auch beim Abkühlen formstabil. Das Kunststoffmaterial erstarrt ohne Einfallstel- len bzw. ohne angrenzende, dünnwandige Flächen zu verziehen. Zur Erhöhung der Stabilität bzw. zur Beeinflussung von Dämpfungseigenschaften kann der Hohlraum 32 anschließend mit einem geeigneten Werkstoff aufgefüllt werden (z.B. Elastomer, Kunstharz, Schaumwerkstoff). Darüber hinaus wird durch das Ausfüllen der Hohlräume verhindert, daß in die Hohlräume Feuchtigkeit eindringt, oder die Hohlräume verschmut zt werden . Weiterhin können zusät zl ich oder ausschließlich vorgefertigte Hohlkörperprof ile 24 eingespritzt , eingeklebt , eingeschweißt oder in anderer Weise eingefügt werden .The housing shell itself is manufactured in a conventional plastic injection molding process. In particular, PA (polyamide) granules with admixtures of solids (eg glass fibers, carbon fibers) have proven to be suitable materials. The plastic granulate is heated in an extrusion press and injected into a mold corresponding to the housing shell. The cavity 32 of the hollow body profile 24, which is initially completely filled with plastic, is produced by injecting a gas which partially pushes the still liquid or plastic plastic material out of the channel. The gas injection takes place via suitable needles or nozzles and is controlled so that the desired wall thicknesses of the profile 24 are formed. The resulting cavity 32 remains dimensionally stable even when cooling. The plastic material solidifies without sink marks or without warping adjacent thin-walled surfaces. To increase the stability or to influence damping properties, the cavity 32 can then be filled with a suitable material (eg elastomer, synthetic resin, foam material). In addition, filling the cavities prevents moisture from entering the cavities or the Voids are contaminated. Furthermore, additional or exclusively prefabricated hollow body profiles 24 can be injected, glued, welded or inserted in some other way.
Erfindungsgemäße Waffenbauteile (Gehäuseschalen, Griffstücke, Handstücke, Schaftelemente, etc.) bieten sich insbesondere für solche Waffen an, bei denen besonders robuste, leichte Bauteile mit großer Gestaltungs- freiheit erforderlich sind, insbesondere auch, um großkalibrige Munition mit der erforderlichen Präzision einzusetzen. Dies können Handfeuerwaffen aller Art sein, aber auch leicht transportable auf Gestellen oder Lafetten montierte automatische Waffen, deren Gehäuse bisher aus- schließlich aus Metall zu fertigen waren. Weapon components according to the invention (housing shells, handles, handpieces, barrel elements, etc.) lend themselves particularly well to those weapons in which particularly robust, lightweight components with great freedom of design are required, in particular also in order to use large-caliber ammunition with the required precision. These can be handguns of all kinds, but they can also be easily transportable automatic weapons mounted on racks or gun carriages, the casings of which had previously only been made of metal.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Waffenbauteil (1) aus Kunststoff, insbesondere als Spritzgußteil ausgebildet, das zur Versteifung ein einstückig mit der Schale ausgebildetes Hohlkorperprofil (24, 28, 30) aufweist.1. weapon component (1) made of plastic, in particular as an injection molded part, which has a hollow body profile (24, 28, 30) formed integrally with the shell for stiffening.
2. Bauteil (1) nach Anspruch 1, bei welchem ein erster Abschnitt (28) des Hohlkörperprofils (24) in einem Schaftbereich (4) eines Waffengehäuses in Richtung einer Waffenrohrachse (26) verläuft.2. Component (1) according to claim 1, in which a first section (28) of the hollow body profile (24) in a shaft region (4) of a weapon housing runs in the direction of a weapon barrel axis (26).
3. Bauteil (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem ein zweiter Abschnitt (30) des Hohlkörperprofils im wesentlichen senkrecht zur Rohrachse (26) an einem rohrseitigen Ende des Schaftbereichs ausgebildet ist .3. Component (1) according to claim 1 or 2, in which a second section (30) of the hollow body profile is formed substantially perpendicular to the tube axis (26) at a tube-side end of the shaft region.
4. Bauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem der zweite Abschnitt (30) an die zum Schaftbereich weisende Stirnseite (29) einer in das Gehäuse eingebetteten, das Waffenrohr umschließenden Hülse (22) grenzt.4. Component (1) according to one of the preceding claims, in which the second section (30) borders on the end face (29) facing the barrel region of a sleeve (22) embedded in the housing and enclosing the weapon barrel.
5. Bauteil nach Anspruch 4, bei welchem die Hülse (22) aus Metall oder einem CFK-Werkstoff gefertigt ist.5. The component according to claim 4, wherein the sleeve (22) is made of metal or a CFRP material.
6. Bauteil nach Anspruch 4 oder 5, bei welchem die Hül- se (22) so ausgebildet ist, daß sie ein Waffenrohr und/oder ein Bremssystem der Rohr-/Verschlußmechanik aufnimmt . 6. Component according to claim 4 or 5, in which the sleeve (22) is designed such that it receives a weapon barrel and / or a brake system of the barrel / breech mechanism.
7. Bauteil nach Anspruch 6, wobei das Waffenrohr entweder stationär oder in Richtung der Rohrachse (26) verschieblich innerhalb der Hülse (22) angeordnet ist .7. Component according to claim 6, wherein the weapon barrel is arranged either stationary or in the direction of the barrel axis (26) displaceably within the sleeve (22).
8. Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 4-7, in welchem eine Ausnehmung (18) ausgebildet ist, die einen Abschnitt der Außenfläche (20) der Hülse (22) freilegt.8. Component (1) according to one of claims 4-7, in which a recess (18) is formed which exposes a portion of the outer surface (20) of the sleeve (22).
9. Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 4-8, bei wel- chem die Hülse (22) zur Verankerung in der Schale gelocht ausgeführt ist .9. Component (1) according to one of claims 4-8, in which the sleeve (22) is designed to be anchored in the shell.
10. Bauteil (1). nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Hohlkorperprofil (24) eine Kante eines Patronenhülsenauswurffensters (12) bildet.10. Component (1). according to one of the preceding claims, in which the hollow body profile (24) forms an edge of a cartridge case ejection window (12).
11. Bauteil (1) nach Anspruch 10, bei welchem das Hohlkorperprofil (24) Schließelemente (16) , insbesondere Schließmagnete und/oder Scharnierelemente (14) , einer Abdeckklappe des Patronenhülsenauswurffensters (12) aufnimmt.11. Component (1) according to claim 10, in which the hollow body profile (24) receives closing elements (16), in particular closing magnets and / or hinge elements (14), of a cover flap of the cartridge case ejection window (12).
12. Bauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das Hohlkorperprofil (24) , insbesondere der erste Abschnitt (28) , weitgehend im Innern der Schale angeordnet ist .12. Component (1) according to one of the preceding claims, in which the hollow body profile (24), in particular the first section (28), is arranged largely inside the shell.
13. Bauteil (1) nach Anspruch 12, bei welchem das Hohl- kδrperprofil (24) im Gehäuseinneren liegende Außenflächen (34) aufweist, die zur Führung eines Verschlußelements insbesondere eines Verschlußträgers ausgebildet sind. 13. Component (1) according to claim 12, in which the hollow body profile (24) has outer surfaces (34) lying inside the housing, which are designed to guide a closure element, in particular a closure carrier.
14. Verfahren, insbesondere Spritzgußverfahren zum Herstellen eines Waffenbauteils (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem ein Hohlraum (32) im Hohlkorperprofil (24, 28, 30) durch Injektion ei- nes geeigneten Mediums, z.B. eines Gases, ausgebildet wird.14. A method, in particular an injection molding method for producing a weapon component (1) according to one of the preceding claims, in which a cavity (32) in the hollow body profile (24, 28, 30) by injection of a suitable medium, e.g. a gas is formed.
15. Verfahren nach Anspruch 14, bei welchem das Medium mittels einer Nadel injiziert wird.15. The method of claim 14, wherein the medium is injected using a needle.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, bei welchem das Bauteil aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus Polyamid hergestellt wird.16. The method according to claim 14 or 15, wherein the component is made of a plastic material, in particular polyamide.
17. Handfeuerwaffensystem zum automatischen oder halbautomatischen Verschießen großkalibriger Munition, welches eine einstückig ausgebildete Gehäuseschale nach einem der Ansprüche 1-13 aufweist. 17. Handgun system for automatic or semi-automatic firing of large-caliber ammunition, which has an integrally formed housing shell according to one of claims 1-13.
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