EP1677324A2 - Manufactoring process of an opening switch for doors or trunk of vehicles, and switch produced by this process - Google Patents
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- EP1677324A2 EP1677324A2 EP05112534A EP05112534A EP1677324A2 EP 1677324 A2 EP1677324 A2 EP 1677324A2 EP 05112534 A EP05112534 A EP 05112534A EP 05112534 A EP05112534 A EP 05112534A EP 1677324 A2 EP1677324 A2 EP 1677324A2
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Abstract
Description
La présente invention fait référence à un procédé de fabrication d'ouverture pour portes ou portes de coffres de véhicules, pouvant fonctionner tout aussi efficacement sur les portes latérales ou d'autres zones du véhicule.The present invention refers to an aperture manufacturing method for doors or doors of vehicle trunks, which can operate equally efficiently on the side doors or other areas of the vehicle.
L'invention fait aussi référence à un interrupteur obtenu grâce à ce procédé, cet interrupteur étant de type manuel pour provoquer l'ouverture du verrou de la porte, après avoir débloqué le verrou au travers de la fermeture correspondante ; ou bien de type à distance activé avec la commande à distance d'ouverture du véhicule ou de système « mains libres » de reconnaissance du propriétaire du véhicule.The invention also refers to a switch obtained by this method, this switch being of manual type to cause the opening of the door lock, after unlocking the lock through the corresponding closure; or remote-type activated with the remote control of opening of the vehicle or system "hands free" recognition of the owner of the vehicle.
Les interrupteurs qui s'appliquent sur les portes arrières et latérales des véhicules sont connus; avec leur carcasse fermée inférieurement par une membrane flexible, en matériel élastomérique spécial, et fermée au-dessus par un couvercle. Lorsque l'usager appuie avec les doigts sur la membrane flexible il provoque l'ouverture du verrou de la serrure.Switches that apply to the rear and side doors of vehicles are known; with their carcass closed inferiorly by a flexible membrane, made of special elastomeric material, and closed above by a lid. When the user presses with the fingers on the flexible membrane it causes the opening of the lock of the lock.
À l'intérieur de la carcasse se trouve un levier pour l'actionnement d'un micro-rupteur. Ce levier est déplaçable en deux positions, une première position d'ouverture, dans laquelle elle est séparée dudit micro-rupteur, et une seconde position de fermeture, dans laquelle elle est en contact avec ledit micro-rupteur lorsque l'usager appuie sur la membrane flexible et il revient à sa position initiale de repos lorsque la pression cesse, grâce à des moyens élastiques de retour.Inside the casing is a lever for operating a microswitch. This lever is movable in two positions, a first open position, in which it is separated from said microswitch, and a second closed position, in which it is in contact with said microswitch when the user presses the flexible membrane and it returns to its initial position of rest when the pressure ceases, thanks to elastic means of return.
La carcasse est dotée de moyens de couplage avec le couvercle et des moyens de montage sur le châssis d'une porte latérale ou d'une porte arrière de véhicule.The carcass is provided with coupling means with the cover and mounting means on the frame of a side door or a door rear of vehicle.
L'interrupteur peut aussi présenter un joint de périmètre monté entre le couvercle et la carcasse. Cette configuration structurelle s'avère adéquate lorsqu'il est nécessaire d'étanchéiser l'interrupteur contre l'eau ou l'humidité en provenance de l'intérieur du véhicule ou de l'enjoliveur de l'interrupteur.The switch may also have a perimeter seal mounted between the cover and the carcass. This structural configuration is adequate when it is necessary to seal the switch against water or moisture from the inside of the vehicle or the hubcap of the switch.
Le couvercle de matériel plastique se trouve sur-moulé sur le micro-rupteur au moyen d'une machine d'injection de plastique conventionnelle. D'après ce procédé de sur-moulage du couvercle, deux types d'interrupteurs sont connus, en fonction de l'union du micro-rupteur avec les éléments de connexion électrique.The plastic material cover is over-molded on the microswitch using a conventional plastic injection machine. According to this method of over-molding the lid, two types of switches are known, depending on the union of the microswitch with the electrical connection elements.
Un des types d'interrupteurs présente le micro-rupteur connecté au câblage électrique au travers d'un élément de connexion, de façon à ce que cet élément de connexion emprisonne d'un côté l'extrémité du câble et de l'autre, des pattes métalliques du propre micro-rupteur. Dans ce cas, le couvercle se surmoule sur l'ensemble formé par le micro-rupteur, l'extrémité du câblage et l'élément de connexion.One type of switch has the microswitch connected to the electrical wiring through a connection element, so that this connection element traps the end of the cable on one side and the other on the other side. metal legs of the own microswitch. In this case, the cover is overmolded on the assembly formed by the microswitch, the end of the wiring and the connection element.
D'autres types d'interrupteurs présentent le micro-rupteur connecté à des terminaux métalliques, de façon à ce que les pattes du micro-rupteur soient fermement soudées à ces terminaux. Lesdits terminaux effectuent la fonction de connecteur macho, et peuvent être couplés à un connecteur femelle adéquat. Dans cet autre cas, le couvercle se surmoule sur l'ensemble formé par le micro-rupteur et les terminaux soudés à celui-ci.Other types of switches have the microswitch connected to metal terminals, so that the tabs of the microswitch are firmly soldered to these terminals. The terminals perform the macho connector function, and can be coupled to a suitable female connector. In this other case, the cover is overmolded on the assembly formed by the microswitch and the terminals welded thereto.
Dans les deux types d'interrupteurs, le procédé de surmoulage du couvercle est mené à bien en une seule étape de sur-injection à haute pression.In both types of switches, the overmolding process of the lid is carried out in a single step of over-injection at high pressure.
Par conséquent, ce type d'interrupteurs décrits auparavant comprennent une série d'inconvénients décrits comme suit :
- Un important pourcentage d'interrupteurs doit être refusé par rupture. En raison de la pression élevée du processus de sur-injection, le flux de polymère injecté fracture la pâte de soudure déposée entre les pattes du micro-rupteur et les terminaux, la connexion électrique se perdant par conséquent. En outre, le micro-rupteur se rompt fréquemment au milieu. Pour obtenir une sur-injection correcte des partie de plastique, des paramètres tels que la pression, la température et le dosage devront donc être compensés en fonction de niveaux proches d'un niveau nuisible pour l'interrupteur.
- Un important pourcentage d'interrupteurs souffre une chute de tension élevée. En raison de la haute pression de la sur-injection, les connexions entre les pattes du micro-rupteur et les terminaux s'endommagent à un certain niveau qui permet le passage du courant électrique mais avec une chute de tension élevée.
- Un important pourcentage de ce type d'interrupteurs ne fonctionnent pas en raison d'un écrasement ou d'une distorsion du micro-rupteur résultant de la fermeture du moule pendant le processus de sur-injection. Ceci arrive lorsque l'ensemble formé par le micro-rupteur, le câblage et l'élément de connexion, ou bien l'ensemble formé par le micro-rupteur et les terminaux soudés à celui-ci, ne se trouve pas placé dans sa position correcte au sein du moule, restant donc prisonniers incorrectement entre les principales parties du moule. Par conséquent, les interrupteurs perdent leur étanchéité à l'eau, leur correct dimensionnement et leur bon fonctionnement.
- A large percentage of switches must be rejected by breaking. Due to the high pressure of the over-injection process, the flow of Injected polymer fractures the solder paste deposited between the microswitch lugs and the terminals, and the electrical connection is lost. In addition, the microswitch breaks frequently in the middle. To obtain a correct over-injection of the plastic parts, parameters such as pressure, temperature and dosage will therefore have to be compensated according to levels close to a level harmful to the switch.
- A large percentage of switches suffer a high voltage drop. Due to the high pressure of the over-injection, the connections between the microswitch lugs and the terminals are damaged at a certain level which allows the passage of electric current but with a high voltage drop.
- A large percentage of this type of switch does not operate due to crushing or distortion of the microswitch resulting from the closing of the mold during the over-injection process. This happens when the assembly formed by the microswitch, the wiring and the connection element, or the assembly formed by the microswitch and the terminals welded thereto, is not placed in its position. correct within the mold, thus remaining improperly trapped between the main parts of the mold. As a result, the switches lose their watertightness, their correct sizing and their proper functioning.
À la vue de tous ces problèmes mentionnés, il existe d'importants chiffres de parties par million refusées en tant que pièces défectueuses, ce qui provoque d'importants problèmes économiques et de qualité, avec le danger supplémentaire que chaque pièce défectueuse soit envoyée accidentellement aux fabricants de véhicules.In view of all these mentioned problems, there are large numbers of parts per million refused as defective parts, which causes significant economic and quality problems, with the additional danger that each defective part is accidentally sent to vehicle manufacturers.
L'objectif du procédé de fabrication d'un interrupteur pour portes ou portes de coffres de véhicules, et l'interrupteur obtenu par le procédé de la présente invention est de résoudre les inconvénients présentés par les interrupteurs connus dans la technique, en proposant un procédé garantissant la qualité et la fiabilité des interrupteurs.The purpose of the method of manufacturing a switch for doors or doors of vehicle boxes, and the switch obtained by the method of the The present invention is to solve the disadvantages presented by the switches known in the art, by proposing a method ensuring the quality and reliability of the switches.
La présente invention fait référence à un procédé de fabrication d'un interrupteur pour portes ou portes de coffres de véhicules, du type qui comprend des moyens d'actionnement d'un micro-rupteur pourvu de pattes métalliques, ledit micro-rupteur étant uni à un câblage électrique au travers d'un élément de connexion, et d'un couvercle sur-moulé sur l'ensemble formé par le micro-rupteur, l'extrémité du câblage et l'élément de connexion, et se caractérise par le fait de comprendre les étapes suivantes:
- a) Surmouler à basse pression un polymère sur le micro-rupteur, en obtenant ainsi un corps intermédiaire ;
- b) Surmouler un polymère sur l'ensemble formé par le corps intermédiaire obtenu dans l'étape a), l'extrémité du câblage et l'élément de connexion, au moyen d'une machine d'injection à haute pression conventionnelle, laquelle joint avec ledit corps intermédiaire conforment le couvercle.
- a) Over-molding at a low pressure a polymer on the microswitch, thereby obtaining an intermediate body;
- b) overmolding a polymer on the assembly formed by the intermediate body obtained in step a), the end of the wiring and the connecting element, by means of a conventional high-pressure injection machine, which joint with said intermediate body conform the lid.
Le surmoulage de l'étape a) sera de préférence mené à bien par une machine de moulage à basse pression, en utilisant un polymère de haut poids moléculaire et de faible viscosité, tel qu'une polyamide.The overmolding of step a) will preferably be carried out by a low pressure molding machine, using a high molecular weight, low viscosity polymer, such as a polyamide.
Le surmoulage de l'étape a) sera éventuellement exécuté avec une machine d'injection à haute pression conventionnelle, en utilisant un polymère à très basse pression, faible viscosité et faible température de fusion, tel que le polystyrène ou le polypropylène.The overmoulding of step a) will optionally be performed with a conventional high pressure injection machine, using a very low pressure, low viscosity and low melting point polymer, such as polystyrene or polypropylene.
D'après une réalisation de l'invention, où les pattes du micro-rupteur sont courtes et émergent de ses côtés, le procédé se caractérise par le fait qu'avant l'étape a) les pattes sont soudées as l'élément de connexion et l'extrémité du câblage s'agrafe à cet élément de connexion.According to one embodiment of the invention, in which the microswitch tabs are short and emerge from its sides, the method is characterized in that prior to step a) the tabs are welded to the connection element and the end of the wiring clips to this connection element.
D'après une autre réalisation de l'invention, où les pattes du micro-rupteur sont courtes et émergent de es côtés, le procédé se caractérise par le fait qu'avant l'étape a) les pattes du micro-rupteur et l'extrémité du câblage sont agrafés respectivement à l'élément de connexion.According to another embodiment of the invention, wherein the legs of the microswitch are short and emerge from the sides, the method is characterized by the fact that that before step a) the microswitch tabs and the end of the wiring are respectively stapled to the connection element.
Lors des deux réalisations, le surmoulage de l'étape a) est exécuté sur l'ensemble formé par le micro-rupteur et l'élément de connexion.In both embodiments, the overmoulding of step a) is performed on the assembly formed by the microswitch and the connection element.
D'après une autre réalisation de l'invention, où les pattes du micro-rupteur sont grandes et émergent de sa partie supérieure, et sont placées en position d'usage, dans un sens sensiblement perpendiculaire au mouvement des moyens d'actionnement du micro-rupteur, le procédé se caractérise par le fait qu'avant l'étape a) les pattes du micro-rupteur et l'extrémité du câblage sont respectivement agrafés à l'élément de connexion.According to another embodiment of the invention, wherein the legs of the microswitch are large and emerge from its upper part, and are placed in the use position, in a direction substantially perpendicular to the movement of the microphone actuating means switch, the method is characterized in that before step a) the tabs of the microswitch and the end of the wiring are respectively stapled to the connection element.
Dans ce cas, le surmoulage de l'étape a) sera exécuté en laissant libre les extrémités des pattes du micro-rupteur. En outre, après l'étape a) le pliage des pattes sera exécuté à 90° environ, celles-ci et l'élément de connexion se trouvant donc logés dans une cavité formée dans le corps intermédiaire, afin de protéger la connexion du flux énergétique de la sur-injection à haute pression de la seconde étape.In this case, the overmoulding of step a) will be performed leaving the ends of the microswitch lugs free. In addition, after step a) the folding of the tabs will be performed at approximately 90 °, these and the connection element being thus housed in a cavity formed in the intermediate body, in order to protect the connection of the energy flow. of the high-pressure over-injection of the second stage.
Dans n'importe laquelle des réalisations antérieures, le surmoulage à haute pression de l'étape b) est exécuté en laissant libre le câblage et la zone d'actionnement du micro-rupteur.In any of the previous embodiments, the high-pressure overmolding of step b) is performed leaving the wiring and the operating zone of the microswitch free.
La présente invention fait aussi référence à un interrupteur d'ouverture pour portes ou portes de coffres de véhicules, du type qui comprend des moyens d'actionnement d'un micro-rupteur pourvu de pattes métalliques, ledit interrupteur étant uni à des terminaux électriques au travers d'un élément de connexion, ces terminaux étant intégrés dans cet élément de connexion, et un couvercle surmoulé sur l'ensemble formé par le micro-rupteur, les terminaux, et l'élément de connexion, et se caractérise par le fait qu'il comprend les étapes suivantes :
- a) Surmouler à basse pression un polymère sur le micro-rupteur, en obtenant un corps intermédiaire ;
- b) Surmouler un polymère sur l'ensemble formé par le corps intermédiaire obtenu dans l'étape a), à l'aide d'une machine d'injection à haute pression conventionnelle, en obtenant une couverture, laquelle avec ledit corps intermédiaire forment l'étape.
- a) Over-molding a polymer at low pressure on the microswitch, in obtaining an intermediate body;
- b) overmolding a polymer on the assembly formed by the intermediate body obtained in step a), using a conventional high pressure injection machine, obtaining a cover, which with said intermediate body form 'step.
Le surmoulage de l'étape a) se fera de préférence à l'aide d'une machine de moulage à basse pression, en utilisant un polymère de haut poids moléculaire et de basse viscosité, telle qu'une polyamide.The overmolding of step a) will preferably be carried out using a low pressure molding machine, using a high molecular weight, low viscosity polymer, such as a polyamide.
Le surmoulage de l'étape a) se fera optionnellement à l'aide dune machine d'injection à haute pression conventionnelle, en utilisant un polymère à très basse tension, basse viscosité et basse température de fusion, tel que le polystyrène ou le polypropylène.The overmolding of step a) will be done optionally using a conventional high-pressure injection machine, using a very low-voltage polymer, low viscosity and low melting temperature, such as polystyrene or polypropylene.
D'après une réalisation de l'invention, ou les pattes du micro-rupteur sont courtes et émergent de ses côtés, le procédé se caractérise par le fait qu'avant l'étape a) les pattes se soudent à l'élément de connexion.According to one embodiment of the invention, where the legs of the microswitch are short and emerge from its sides, the method is characterized by the fact that before step a) the tabs are soldered to the connection element .
D'après une autre réalisation de l'invention, où les pattes du micro-rupteur sont courtes et émergent de ses côtés, le procédé se caractérise par le fait qu'avant l'étape a)les pattes s'agrafent à l'élément de connexion.According to another embodiment of the invention, wherein the legs of the microswitch are short and emerge from its sides, the method is characterized by the fact that before step a) the tabs are stapled to the element connection.
Lors des deux réalisations, le surmoulage de l'étape a) se réalise sur l'ensemble formé par le micro-rupteur et l'élément de connexion.In both embodiments, the overmolding of step a) is carried out on the assembly formed by the microswitch and the connection element.
D'après une autre réalisation de l'invention, où les pattes du micro-rupteur sont longues et émergent de sa partie supérieur, disposées en position d'usage, dans un sens sensiblement perpendiculaire au mouvement des moyens d'actionnement du micro-rupteur, le procédé se caractérise par le fait qu'avant l'étape a) les pattes s'agrafent à l'élément de connexion.According to another embodiment of the invention, wherein the tabs of the microswitch are long and emerge from its upper part, arranged in the use position, in a direction substantially perpendicular to the movement of the actuating means of the micro-switch , the method is characterized in that before step a) the tabs are stapled to the connection element.
Dans ce cas, le surmoulage de l'étape a) s'exécute en laissant libre les extrémités des pattes du micro-rupteur. En outre, après l'étape a), le pliage des pattes se fera à 90° environ, les pattes et l'élément de connexion restant logés dans une cavité formée dans le corps intermédiaire, afin de protéger la connexion du flux énergétique de la sur-injection à haute pression de la seconde étape.In this case, the overmoulding of step a) is carried out leaving the ends of the microswitch lugs free. In addition, after step a), the folding of the legs will be at about 90 °, the legs and the connection element remaining housed in a cavity formed in the intermediate body, to protect the connection of the energy flow of the high-pressure over-injection of the second step.
D'après une autre réalisation de l'invention, où les pattes du micro-rupteur sont longues et émergent de sa partie supérieure, disposées en position d'usage, dans un sens sensiblement parallèle au mouvement des moyens d'actionnement du micro-rupteur, le procédé se caractérise par le fait qu'avant l'étape a) les pattes s'agrafent à l'élément de connexion.According to another embodiment of the invention, wherein the legs of the microswitch are long and emerge from its upper part, arranged in the use position, in a direction substantially parallel to the movement of the actuating means of the micro-switch , the method is characterized in that before step a) the tabs are stapled to the connection element.
Dans ce cas, le surmoulage de l'étape a) sera exécuté en laissant libres les extrémités des pattes du micro-rupteur.In this case, the overmoulding of step a) will be performed leaving the ends of the microswitch lugs free.
Dans n'importe laquelle des antérieures réalisations, le surmoulage à haute pression de l'étape b) sera exécuté en laissant libres les extrémités des terminaux et la zone d'actionnement du micro-rupteur.In any of the previous embodiments, the high-pressure overmolding of step b) will be performed leaving the ends of the terminals and the operating zone of the microswitch free.
Par ailleurs, les extrémités des terminaux qui assument la fonction de connecteur mâle sont susceptibles de s'accoupler à un connecteur femelle approprié.Furthermore, the ends of the terminals that assume the function of male connector are likely to mate with a suitable female connector.
De cette façon, n'importe lequel des procédés de l'invention antérieurement décrits permettra d'obtenir un interrupteur dont le couvercle sera surmoulé en deux étapes :In this way, any of the methods of the invention described above will make it possible to obtain a switch whose lid will be overmolded in two steps:
La première étape de moulage est exécuté de préférence à l'aide d'une machine d'injection spéciale, basée sur une technologie appelée "moulage à basse pression", obtenant ainsi un corps intermédiaire surmoulé à basse pression sur l'ensemble formé par le micro-rupteur. Le fait de s'agir d'un moulage à basse pression permet d'éviter tout dommage du micro-rupteur pendant ledit procédé.The first molding step is preferably performed using a special injection machine, based on a technology called "low pressure molding", thus obtaining an intermediate body molded at low pressure on the assembly formed by the microswitch. The fact of being a low-pressure molding makes it possible to avoid damage to the microswitch during said process.
La seconde étape de moulage sera exécutée à l'aide d'une machine d'injection de plastique conventionnel, de façon à obtenir une couverture sur-injectée sur le corps intermédiaire cité obtenu au préalable par le surmoulage à basse tension et les moyens de connexion électrique (soit le câblage avec l'élément de connexion ou avec les terminaux soudés aux pattes du micro-rupteur).The second molding step will be performed using a conventional plastic injection machine, so as to obtain an over-injected coverage on the intermediate body cited obtained beforehand by the low-voltage overmoulding and the electrical connection means (either the wiring with the connection element or with the terminals welded to the microswitch lugs).
Par conséquent, l'étape de sur-injection haute pression ne s'effectue plus directement sur l'ensemble formé par le micro-rupteur et les moyens de connexion électrique comme le faisait le procédé conventionnel, mais il est exécuté sur le corps intermédiaire obtenu grâce au moulage à basse pression.Consequently, the high-pressure over-injection step is no longer carried out directly on the assembly formed by the microswitch and the electrical connection means as was the conventional method, but it is performed on the intermediate body obtained. thanks to low pressure molding.
Grâce à n'importe lequel des deux procédés de l'invention, la qualité et la fiabilité des micro-rupteurs sont totalement garanties, puisqu'en le comparant avec le procédé conventionnel, aucune pièce défectueuse ne se produit puisque les problèmes électriques s'avèrent résolus, ainsi que les mécaniques ou les éventuels problèmes d'étanchéité à l'eau que présentaient les interrupteurs conventionnels.Thanks to any of the two methods of the invention, the quality and reliability of the microswitches are fully guaranteed, since comparing it with the conventional method, no faulty part occurs because the electrical problems are proven resolved, as well as the mechanical or potential water tightness problems that conventional switches presented.
De la même façon, la technologie de moulage à basse pression permet un meilleur niveau d'automatisation du procédé de fabrication puisqu'il existe une manipulation plus simple des composants et par conséquent, le coût de chaque interrupteur est plus bas que celui des interrupteurs conventionnels.In the same way, the low pressure molding technology allows a better level of automation of the manufacturing process since there is a simpler handling of the components and therefore, the cost of each switch is lower than that of the conventional switches. .
Grâce à n'importe lequel des deux procédés décrits, le corps intermédiaire obtenu est parfaitement étanche à l'eau. D'autre part, le câblage de l'interrupteur décrit dans le premier procédé peut disposer d'un passe-câbles ajusté, accouplé au châssis du véhicule pour éviter ainsi l'entrée d'eau ou d'humidité à l'extrémité du connecteur de l'interrupteur.By any of the two processes described, the intermediate body obtained is perfectly waterproof. On the other hand, the wiring of the switch described in the first method can have an adjusted cable-pass coupled to the chassis of the vehicle to prevent the entry of water or moisture at the end of the connector of the switch.
D'après un autre aspect, l'invention fait aussi référence à un interrupteur obtenu grâce à n'importe lequel des deux procédés décrits antérieurement, qui comprend une carcasse hébergeant le micro-rupteur et les moyens de son actionnement, fermé d'un côté à l'aide du couvercle, et de l'autre à l'aide d'une membrane flexible sur laquelle un usager appuie pour provoquer l'ouverture dudit interrupteur.According to another aspect, the invention also refers to a switch obtained by any of the two methods described above, which comprises a housing housing the microswitch and the means of its actuation, closed on one side with the lid, and the other with a flexible membrane on which a user presses for cause the opening of said switch.
Afin de faciliter la description antérieure, des dessins sont joints où, schématiquement, et seulement à titre d'exemple non limitatif, diverses réalisations d'interrupteurs d'ouverture pour portes ou portes de coffres de véhicules de l'invention sont représentées en fonction de leurs procédés respectifs, où :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un micro-rupteur avec pattes courtes uni par soudure à un élément à basse pression, s'après une première réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective du micro-rupteur avec pattes courtes uni par agrafage à l'élément de connexion, avant le surmoulage à basse pression d'après la première réalisation de l'invention ;
- la figure 3 est une section transversale de l'interrupteur monté s'après la première réalisation de l'invention ;
- la figure 4 est une vue en élévation d'un micro-rupteur avec pattes longues, avant l'union à l'élément de connexion, d'après une seconde réalisation de l'invention ;
- la figure 5 est une section transversale du micro-rupteur uni à l'élément de connexion et plié à 90° après le surmoulage à basse pression, d'après la seconde réalisation ;
- la figure 6 est une section transversale de l'interrupteur monté d'après la seconde réalisation de l'invention ;
- la figure 7 est une vue en perspective d'un miro-rupteur avec pattes courtes uni par soudure à un élément de connexion, avant le surmoulage à basse pression, d'après une troisième réalisation de l'invention ;
- la figure 8 est une vue en perspective du micro-rupteur avec pattes courtes uni par agrafage à l'élément de connexion, avant le surmoulage à basse pression, d'après la troisième réalisation de l'invention ;
- la figure 9 est une section transversale de l'interrupteur monté d'après la troisième réalisation de l'invention ;
- la figure 10 est une vue en levée d'un micro-rupteur avec pattes longues, uni par agrafage à l'élément de connexion et pliage à 90° après le surmoulage à basse pression, d'après la quatrième réalisation ;
- la figure 11 est une vue en perspective d'une patte unie à l'élément de connexion par agrafage, d'après la quatrième réalisation ;
- la figure 12 est une section transversale de l'interrupteur monté, d'après la quatrième réalisation de l'invention ; et
- la figure 13 est une section transversale de l'interrupteur monté d'après une cinquième réalisation de l'invention.
- Figure 1 is a perspective view of a microswitch with short legs united by welding to a low pressure element, after a first embodiment of the invention;
- Figure 2 is a perspective view of the microswitch with short legs united by stapling to the connection element, before the low-pressure overmoulding according to the first embodiment of the invention;
- Figure 3 is a cross section of the switch mounted after the first embodiment of the invention;
- Figure 4 is an elevational view of a microswitch with long legs, prior to joining to the connection member, according to a second embodiment of the invention;
- Figure 5 is a cross-section of the microswitch joined to the connection member and bent at 90 ° after the low-pressure overmolding, according to the second embodiment;
- Figure 6 is a cross section of the switch mounted according to the second embodiment of the invention;
- Figure 7 is a perspective view of a switch with short legs united by welding to a connection element, before the low-pressure overmoulding, according to a third embodiment of the invention;
- Figure 8 is a perspective view of the microswitch with short legs united by stapling to the connection element, before the low-pressure overmoulding, according to the third embodiment of the invention;
- Figure 9 is a cross section of the switch mounted according to the third embodiment of the invention;
- Fig. 10 is a raised view of a microswitch with long legs, stitched to the connection member and folded at 90 ° after the low-pressure overmolding, according to the fourth embodiment;
- Fig. 11 is a perspective view of a tab joined to the staple connection member, according to the fourth embodiment;
- Figure 12 is a cross section of the mounted switch, according to the fourth embodiment of the invention; and
- Figure 13 is a cross section of the switch mounted according to a fifth embodiment of the invention.
Une première réalisation de l'interrupteur 1 pour portes ou portes de coffres de véhicule de l'invention est montrée par les figures de 1 à 3.A first embodiment of the
L'interrupteur d'ouverture 1, présente une carcasse 2 fermée inférieurement par une membrane flexible 3, et fermée supérieurement par un couvercle 4. Entre la carcasse 2 et le couvercle 4 un joint d'étanchéité peut être placé (no représenté). À l'intérieur de la carcasse 2 se trouve un levier 5 pour l'actionnement d'un micro-rupteur 6. Ce levier 5 est déplaçable sur deux positions, une première position d'ouverture, séparée du micro-rupteur 6, et une seconde position de fermeture (représentée en ligne discontinue) où il est en contact avec le micro-rupteur 6. Il présente aussi des moyens élastiques de retour 7 du levier 5 de cette seconde position à la première.The
Lorsqu'un usager pousse sur la membrane flexible 3 il provoque le déplacement du levier 5, qui à son tour active le micro-rupteur 6 en fermant le circuit de l'interrupteur, ce qui permet l'ouverture de la porte ou de la porte du coffre du véhicule.When a user pushes on the
Une fois que l'usager arrêt d'exercer la pression, les moyens élastiques de retour 7 déplacent le levier 5 sur leur position initiale.Once the user stops exerting pressure, the elastic return means 7 move the
Le micro-rupteur 6 est uni à un câblage électrique 9 au travers d'un élément de connexion 10.The
Le couvercle 4 est surmoulé sur l'ensemble formé par le micro-rupteur 6, l'extrémité du câblage 9 et l'élément de connexion 10, en deux étapes de moulage pour obtenir un premier corps intermédiaire 12 et une couverture, tel que l'expliquent les étapes suivantes :
- a) Surmouler un polymère sur le micro-rupteur 6, avec une machine à moulage à basse pression, obtenant ainsi un corps intermédiaire 12;
- b) Surmouler un polymère sur l'ensemble formé par le corps intermédiaire 12 obtenu dans l'étape a), l'extrémité du câblage 9 et l'élément de connexion 10, avec une machine d'injection à haute pression conventionnelle, obtenant ainsi une couverture 11, laquelle, avec ledit corps intermédiaire 12 forment le couvercle 4.
- a) overmoulding a polymer on
micro-switch 6, with a low-pressure molding machine, thus obtaining anintermediate body 12; - b) Over-molding a polymer on the assembly formed by the
intermediate body 12 obtained in step a), the end of thewiring 9 and theconnection element 10, with a conventional high-pressure injection machine, thereby obtaining acover 11, which together with saidintermediate body 12 form thecover 4.
Lors de cette première réalisation, le micro-rupteur 6 est pourvu de quatre pattes courtes 8 de connexion, qui émergent des côtés du propre micro-rupteur. Nous décrivons par la suite les deux variantes du type d'union du micro-rupteur 6 à l'élément de connexion 10 avant d'exécuter le surmoulage à basse pression de l'étape a).In this first embodiment, the
Dans une première variante (voir figure 1), les pattes 8 sont soudées à l'élément de connexion 10 et l'extrémité du câblage9 est agrafé à cet élément de connexion 10.In a first variant (see FIG. 1), the
Dans une seconde variante (voir figure 2), avant l'étape a), les pattes 8 et l'extrémité du câblage 9 sont agrafés respectivement à l'élément de connexion 10.In a second variant (see FIG. 2), before step a), the
Dans les deux variantes, le surmoulage a basse pression de l'étape a) s'effectue sur l'ensemble formé par le micro-rupteur 6 et l'élément de connexion 10.In both variants, the low-pressure overmoulding of step a) is performed on the assembly formed by the
Une seconde réalisation de l'interrupteur 1a de l'invention est montré sur les figures 4 à 6.A second embodiment of the
L'interrupteur 1a présente les éléments en suivant les références 2,3,4,5,7 et 9 de la première réalisation, et il est fabriqué d'après le même procédé décrit dans la première réalisation, obtenant ainsi un corps intermédiaire 12a et une couverture 11a.The
La différence réside dans le fait que les pattes 8a du micro-rupteur 6a sont longues et émergent de sa partie supérieure (voir figure 4), disposées, en position d'usage dans un sens sensiblement perpendiculaire au mouvement des moyens d'actionnement 5,7 du micro-rupteur 6a. dans ce cas, les pattes 8a du micro-rupteur 6a et l'extrémité du câblage 9 sont agrafés respectivement à l'élément de connexion 10a (voir figure 5).The difference lies in the fact that the
Le surmoulage à basse pression de l'étape a) du procédé est exécuté en laissant libres les extrémités des pattes 8a du micro-rupteur 6a. En outre, après l'étape a), le pliage des pattes 8a est effectué à 90° environ, tel que représenté en ligne discontinue sur la figure 5, les pattes 8a et l'élément de connexion 10a étant logés dans une cavité formée dans le corps intermédiaire 12a.The low-pressure overmoulding of step a) of the process is carried out leaving the ends of the
Dans la première réalisation de l'invention comme dans la seconde, le surmoulage à haute pression de l'étape b) est exécuté en laissant libre le câblage 9 et la zone d'accouplement du micro-rupteur 6a. de la même façon, dans ce cas, le polymère moulé à basse pression est une polyamide de haut poids moléculaire et de faible viscosité, bien que d'autres polymères de caractéristiques semblables peuvent être appliqués.In the first embodiment of the invention as in the second embodiment, the high-pressure overmoulding of step b) is carried out leaving the
Une troisième réalisation de l'interrupteur 1 b de l'invention est montré sur les figures 7 à 9.A third embodiment of the
L'interrupteur 1 b présente les mêmes éléments en suivant les références 2 à 7 de la première réalisation.The
La différence réside dans le fait que le micro-rupteur 6 est uni à des terminaux électrique 13 au travers d'un élément de connexion 14, ces terminaux 13 étant intégrés dans l'élément de connexion cité 14.The difference lies in the fact that the
Le couvercle 4 est surmoulé sur l'ensemble formé par le micro-rupteur 6, les terminaux 13, et l'élément de connexion 14, tel que l'expliquent les étapes suivantes :
- a) Surmouler un polymère sur le micro-rupteur 6 fixé à l'élément de connexion 14, avec une machine de moulage à basse pression, obtenant ainsi un corps intermédiaire 12b;
- b) Surmouler un polymère su l'ensemble formé par le corps intermédiaire 12b obtenu dans l'étape a), avec une machine d'injection à haute pression conventionnelle, obtenant ainsi une couverture 11 b, laquelle jointe avec le corps intermédiaire cité 12b forme le couvercle 4.
- a) overmoulding a polymer on the
microswitch 6 fixed to theconnection element 14, with a low-pressure molding machine, thus obtaining anintermediate body 12b; - b) Overmoulding a polymer su the assembly formed by the
intermediate body 12b obtained in step a), with a conventional high pressure injection machine, thus obtaining acover 11b, which joined with the intermediate body cited 12b form thelid 4.
Dans cette troisième réalisation, le micro-rupteur 6 est pourvu de quatre pattes courtes 8 de connexion, qui émergent de ses côtés. Nous décrivons par la suite deux variantes du type d'union du micro-rupteur 6 à l'élément de connexion 14 avant de mener à bien le surmoulage à basse pression de l'étape a).In this third embodiment, the
Dans une première variante (voir figure 7), les pattes 8 sont soudées à l'élément de connexion 14.In a first variant (see FIG. 7), the
Dans une seconde variante (voir figure 8), les pattes 8 sont agrafées à l'élément de connexion 14.In a second variant (see FIG. 8), the
Dans les deux variantes, le surmoulage à basse pression de l'étape a) se réalise sur l'ensemble formé par le micro-rupteur 6 et l'élément de connexion 14.In both variants, the low-pressure overmoulding of step a) is carried out on the assembly formed by the
Une quatrième réalisation de l'interrupteur 1c de l'invention est montrée sur les figures 10 à 12.A fourth embodiment of the
L'interrupteur 1c comprend les mêmes éléments d'après les références 2,3,4,5,7 et 13 de la troisième réalisation, et est fabriqué d'après le même procédé décrit dans la troisième réalisation, obtenant ainsi un corps intermédiaire 12c et une couverture 11c.The
La différence réside dans le fait que les pattes 8a du micro-rupteur 6a sont longues et émergent de sa partie supérieure (voir figure 10), disposées, en position d'usage, dans un sens sensiblement perpendiculaire au mouvement des moyens d'actionnement 5,7 du micro-rupteur 6a. Dans ce cas, les pattes 8a s'agrafent à l'élément de connexion 14a (voir figure 11).The difference lies in the fact that the
Dans cette quatrième réalisation, le surmoulage à basse pression de l'étape a) est exécuté en laissant libres les extrémités des pattes 8a du micro-rupteur 6a. de plus, après l'étape a) le pliage des pattes citées 8a est exécuté à 90° environ, tel que le représente la figure 10 en ligne discontinue, les pattes citées 8a et l'élément de connexion 14a étant logés dans une cavité formée dans le corps intermédiaire 12c.In this fourth embodiment, the low-pressure overmoulding of step a) is carried out leaving the ends of the
Une cinquième réalisation de l'interrupteur 1d de l'invention est montrée sur la figure 13.A fifth embodiment of the
L'interrupteur 1d présente les mêmes éléments avec les références 2,3,4,5,7,6a,8a,13 et 14a de la quatrième réalisation, et est fabriqué d'après le même procédé décrit dans la troisième et la quatrième réalisation, obtenant ainsi un corps intermédiaire 12d et une couverture 11d.The
La différence réside dans le fait que les pattes 8a du micro-rupteur 6a sont placées, en position d'usage, dans un sens sensiblement parallèle au mouvement des moyens d'actionnement 5,7 du micro-rupteur 6a.The difference lies in the fact that the
Dans cette cinquième réalisation, les pattes 8a sont aussi agrafées à l'élément de connexion 14a. Le surmoulage à basse pression de l'étape a) est aussi mené à bien en laissant libre les extrémités des pattes 8a du micro-rupteur 6a.In this fifth embodiment, the
Dans la troisième, la quatrième et la cinquième réalisation de l'invention, le surmoulage à haute pression de l'étape b) est exécuté en laissant libres les extrémités des terminaux 13 et la zone d'actionnement du micro-rupteur 6a. Les extrémités des terminaux 13 qui assument la fonction de connecteur macho susceptible de s'accoupler sur un connecteur femelle approprié. De la même façon, dans ce cas, le polymère moulé à basse pression est une polyamide de poids élevé et de basse viscosité, bien que d'autres polymères de caractéristiques semblables puissent être appliqués.In the third, fourth and fifth embodiments of the invention, the high-pressure overmolding of step b) is performed leaving the ends of the
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