EP1676031A1 - Radialkolbenpumpe für common rail einspritzsysteme - Google Patents

Radialkolbenpumpe für common rail einspritzsysteme

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EP1676031A1
EP1676031A1 EP04787234A EP04787234A EP1676031A1 EP 1676031 A1 EP1676031 A1 EP 1676031A1 EP 04787234 A EP04787234 A EP 04787234A EP 04787234 A EP04787234 A EP 04787234A EP 1676031 A1 EP1676031 A1 EP 1676031A1
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EP
European Patent Office
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pressure
pump
radial piston
pressure accumulator
pressure pump
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EP04787234A
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English (en)
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EP1676031B1 (de
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Stefan Portner
Ngoc-Tam Vu
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Aumovio Germany GmbH
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Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
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Publication of EP1676031B1 publication Critical patent/EP1676031B1/de
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    • F02M63/02—Fuel-injection apparatus having several injectors fed by a common pumping element, or having several pumping elements feeding a common injector; Fuel-injection apparatus having provisions for cutting-out pumps, pumping elements, or injectors; Fuel-injection apparatus having provisions for variably interconnecting pumping elements and injectors alternatively
    • F02M63/0225—Fuel-injection apparatus having a common rail feeding several injectors ; Means for varying pressure in common rails; Pumps feeding common rails
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    • F02M59/06—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type characterised by special arrangement of cylinders with respect to piston-driving shaft, e.g. arranged parallel to that shaft or swash-plate type pumps with cylinders arranged radially to driving shaft, e.g. in V or star arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404—Details or component parts
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    • F02M2200/40—Fuel-injection apparatus with fuel accumulators, e.g. a fuel injector having an integrated fuel accumulator

Definitions

  • the invention relates to a radial piston high pressure pump for common rail injection systems with a high pressure accumulator integrated in the radial piston high pressure pump.
  • a radial piston high-pressure pump for common rail injection systems with a high-pressure accumulator integrated in the radial piston high-pressure pump is already known from the applicant's older, subsequently published patent application DE 10228551.9.
  • the radial piston high-pressure pump has a housing in which a drive shaft is guided.
  • the drive shaft has an eccentric section on which a cam ring is mounted.
  • a plurality of pump pistons are preferably supported on the cam ring and are radially movable in the pump size with respect to the drive shaft.
  • a suction valve and a pressure valve are assigned to each pump piston. Fuel from the low pressure range is fed to the pump piston via the suction valve.
  • the compressed fuel is discharged via the pressure valve and fed to the common high-pressure accumulator (common rail) via a high-pressure line.
  • the high pressure accumulator is integrated in a peripheral area of the radial piston high pressure pump.
  • a disadvantage of such a solution is the sometimes very complicated routing of the high-pressure lines to the high-pressure reservoir, rather within the pump housing.
  • the object of the invention is therefore to provide a radial piston high-pressure pump for common rail injection systems with a high-pressure accumulator integrated in the radial piston high-pressure pump, which is simple and inexpensive to manufacture.
  • the object is achieved by the features of the independent claim.
  • Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
  • the invention is characterized in that the high-pressure accumulator is designed in a ring shape.
  • the ring-shaped design of the high-pressure accumulator enables particularly economical and simple manufacture.
  • the annular design of the high-pressure accumulator has the advantage that the high-pressure lines can open out at any point in the high-pressure accumulator. This results in very short and easy to train high pressure lines.
  • a preferred embodiment of the invention provides for the high-pressure accumulator to be arranged concentrically with the drive shaft. This results in a symmetrical and particularly compact arrangement of the high-pressure fuel lines within the pump.
  • a further preferred embodiment of the invention provides for the high-pressure accumulator to be formed by an annular groove introduced into the end of the pump housing and for this to be closed with a cover.
  • the annular groove can be introduced into the pump housing in a particularly simple manner, for example by turning.
  • the ring groove can be produced in one step with the production of the housing bore, which is required for the drive shaft, without the pump housing having to be reclamped during production. This results in a particularly inexpensive manufacture.
  • the lid can also be manufactured as an inexpensive turned part.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides for at least one metallic sealing surface to be formed on the pump housing and / or on the cover in order to seal the high-pressure accumulator.
  • an additional sealing element can be connected to an additional sealing element i-Qi-7 i ⁇ ⁇ f ⁇ t- uorHo ⁇ Fl ⁇ o ⁇ io al 1 i onVio 200315562
  • the metallic sealing surface can preferably be formed by raised areas in the pump housing and / or in the cover.
  • Another advantageous embodiment of the invention provides for the cover to be connected to the pump housing by means of a central screw arranged concentrically with the annular groove.
  • the central screw offers the advantage that the force is distributed evenly over the entire circumference of the annular groove, which ensures a secure seal of the high-pressure accumulator.
  • a through hole is made in the central screw, through which a leakage current can be discharged from the radial piston high-pressure pump.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides for the high-pressure accumulator to be designed as an annular groove, the annular groove being introduced into the outer circumference of a rotationally symmetrical pump insert.
  • the annular groove can be made very easily and inexpensively, for example by turning, in the outer circumference of the rotationally symmetrical pump insert.
  • the pump insert is pushed into a corresponding opening in the pump housing and the outer peripheral surface of the rotationally symmetrical pump insert interacts with the inner peripheral surface of the pump housing.
  • the pump insert is cylindrical.
  • the cylindrical design enables a particularly simple and inexpensive manufacture of the pump insert and the corresponding pump opening.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that at least one high-pressure valve; 7i ⁇ Vpr ⁇ nrrmn ⁇ vnn ⁇ pni ⁇ s priR pi npm Tni ektor ei 200315562
  • the high-pressure connection can be formed in the pump housing or in the pump cover.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the high-pressure accumulator is operatively connected to a pressure relief valve integrated in the radial piston high-pressure pump or arranged on the radial piston high-pressure pump.
  • the integration of the pressure relief valve or the arrangement in the immediate vicinity of the radial piston high-pressure pump enables a particularly compact design.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the radial piston high-pressure pump, in which the high-pressure accumulator is formed by an annular groove made on the end face in the pump housing and is closed by a cover,
  • FIG. 2 shows a second embodiment of the radial piston high-pressure pump, in which the high-pressure accumulator is designed as an annular groove, which is introduced into the outer circumference of a rotationally symmetrical pump insert.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the radial piston high pressure pump.
  • the radial piston high-pressure pump has a pump housing 1 in which a drive shaft 2 is rotatably mounted.
  • the drive shaft 2 is designed as an eccentric shaft.
  • three pump pistons 3 are preferably arranged at an angle of 120 ° to one another. During one revolution of the drive shaft? neither pump piston 3 leads a complete suction and 200315562
  • the pump housing 1 can be processed in one step without reclamping, which results in a particularly simple manufacturing process.
  • the open side of the high-pressure accumulator 4 is closed by a cover 5.
  • the cover 5 is screwed to the pump housing 1 via a central screw 8.
  • the central screw 8 offers the advantage that the force is distributed evenly over the entire circumference of the annular groove due to the central arrangement.
  • a through hole 14 is formed in the central screw 8, through which a leakage current is discharged from the pump housing 1. Additional screws, which are distributed around the circumference of the cover 5, can be used for a particularly secure sealing of the high-pressure accumulator 4.
  • a plurality of high-pressure connections 12 are formed in the cover 5.
  • the high-pressure accumulator 4 can be connected to the individual injectors of the internal combustion engine via the high-pressure connections 12.
  • a secure seal of the cover is ensured by metallic sealing surfaces.hp fi. 7 ⁇ p réellerl i continuously.
  • the raised area can be formed in the cover 5 and / or in the pump housing 1.
  • the ring-shaped high-pressure accumulator 4 which is integrated in the pump housing 1, enables a particularly compact design.
  • each high-pressure line 16 opens individually into the high-pressure accumulator in the embodiment according to the invention. This eliminates the otherwise common intersection of holes when the individual high-pressure lines meet. Borehole intersection has so far been very problematic, particularly with regard to component strength.
  • the high-pressure line 16 can be made as short as possible.
  • the short high-pressure lines 16 can be manufactured with a greater tolerance, since deviations on the short length are not as noticeable. In the state of the art, on the other hand, very small tolerances must be observed, since it can otherwise happen that the individual high-pressure lines do not meet exactly.
  • the lines In order to implement high-pressure lines 16 that are as short as possible, the lines preferably lead into the high-pressure accumulator at an angle of 120 ° to one another.
  • Figure 2 shows a second embodiment of the radial piston high pressure pump.
  • the basic mode of operation of the radial piston high-pressure pump is identical to the first exemplary embodiment, to which reference is also made here.
  • the high-pressure accumulator 4 is not formed in the pump housing 1 but in a pump insert 10.
  • the high-pressure accumulator 4 is designed as an annular groove in the outer surface of a rotationally symmetrical pump insert 10.
  • the ring groove can again be introduced in a simple manner, in particular by a machining process, for example turning.
  • a cylindrical pump insert is preferably selected as the rotationally symmetrical pump insert, since this is easy to manufacture and with the smallest tolerances.
  • other rotationally symmetrical inserts are also conceivable, for example a conically shaped pump insert.
  • the pump insert 10 is inserted into an appropriately designed opening of the pump housing 1 and, not shown in FIG. 2, is fixed by additional fastening elements.
  • the outer circumferential surface 9 of the pump insert 10 corresponds to the inner circumferential surface 11 of the pump housing 1. This ensures that the pump insert 10 is seated without play.
  • the play-free seat already provides a good seal between the pump housing 1 and the pump insert 10.
  • additional sealing lips are provided in the area of the high-pressure accumulator 4 in the pump insert 10 and / or in the pump housing 1.
  • the high-pressure lines 16 can again be made very short 200315562
  • High-pressure accumulator 4 can open. They preferably open into the high-pressure accumulator 4 at an angle of 120 ° to one another.
  • a particularly compact design of the injection system results if a pressure relief valve required for regulation is integrated directly into the high-pressure accumulator 4 or is attached directly to the pump housing 1.
  • High-pressure connections 12 are formed in the pump housing 1, via which the high-pressure accumulator 4 can be connected to the injectors of an internal combustion engine. Alternatively, the high-pressure connections 12 can also be introduced into the pump insert 10.
  • the invention is thus characterized in that the annular design of the high-pressure accumulator 4 enables particularly inexpensive and simple manufacture. Because the high-pressure ducts 16 can open into the high-pressure accumulator 4 at any point, particularly short high-pressure ducts 16 can be realized. Overall, the radial piston high-pressure pump according to the invention enables a particularly compact design of the radial piston pump and high-pressure accumulator.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Radialkolbenhochdruckpumpe für Common Rail Einspritzsysteme mit einem Pumpengehäuse (1), einer Antriebswelle (2), wenigstens einem Pumpenkolben (3), der in radialer Richtung zur Antriebswelle (2) bewegbar ist und einem in die Radialkolbenhochdruckpumpe integrierten Hochdruckspeicher (4). Der Hochdruckspeicher (4) ist dabei ringförmig ausgebildet.

Description

200315562
Beschreibung
Radialkolbenpumpe für Common Rail Einspritzsysteme
Die Erfindung betrifft eine Radialkolbenhochdruckpumpe für Common Rail Einspritzsysteme mit einem in die Radialkolbenhochdruckpumpe integrierten Hochdruckspeicher.
Aus der älteren, nachveröffentlichten Patentanmeldung DE 10228551.9 der Anmelderin ist bereits eine Radialkolbenhochdruckpumpe für Common Rail EinspritzSysteme mit einem in die Radialkolbenhochdruckpumpe integrierten Hochdruckspeicher bekannt. Die Radialkolbenhochdruckpumpe weist ein Gehäuse auf, in dem eine Antriebswelle geführt ist. Die Antriebswelle be- sitzt einen Exzenterabschnitt, auf dem ein Hubring gelagert ist. An dem Hubring stützen sich vorzugsweise mehrere, bezüglich der Antriebswelle radial in Pumpengröße längs bewegbar geführte Pumpenkolben ab. Jedem Pumpenkolben ist ein Saugventil sowie ein Druckventil zugeordnet. Über das Saugventil wird dem Pumpenkolben Kraftstoff aus dem Niederdruckbereich zugeführt. Nach dem Druckaufbau wird der komprimierte Kraftstoff über das Druckventil abgeleitet und über eine Hochdruckleitung dem gemeinsamen Hochdruckspeicher (Common Rail) zugeführt. Um eine kompakte Bauweise zu ermöglichen, ist der Hochdruckspeicher in einem Umfangsbereich der Radialkolbenhochdruckpumpe integriert .
Nachteilig an einer solchen Lösung ist die zum Teil sehr komplizierte Führung der Hochdruckleitungen zum Hochdruckspei- eher innerhalb des Pumpengehäuses.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Radialkolbenhochdruckpumpe für Common Rail EinspritzSysteme mit einem in die Radialkolbenhochdruckpumpe integrierten Hochdruckspeicher be- reitzustellen, die einfach und kostengünstig herzustellen ist. 200315562
2 Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs . Vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Hochdruckspeicher ringförmig ausgebildet ist. Die ringförmige Ausgestaltung des Hochdruckspeichers ermöglicht eine besonders kostengünstige und einfache Herstellung. Darüber hinaus hat die ringförmige Ausbildung des Hochdruckspeichers den Vorteil, dass die Hochdruckleitungen an einer beliebigen Stelle in dem Hochdruckspeicher münden können. Hierdurch ergeben sich sehr kurze und einfach auszubildende Hochdruckleitungen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, den Hochdruckspeicher konzentrisch zur Antriebswelle anzuordnen. Hierdurch ergibt sich eine symmetrische und besonders kompakte Anordnung der Kraftstoffhochdruckleitungen innerhalb der Pumpe .
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, den Hochdruckspeicher durch eine stirnseitig in das Pumpengehäuse eingebrachte Ringnut auszubilden und dies mit einem Deckel zu verschließen. Die Ringnut kann dabei besonders einfach, beispielsweise durch Drehen, in das Pumpengehäuse eingebracht werden. Das Herstellen der Ringnut kann dabei in einem Arbeitsschritt mit dem Herstellen der Gehäusebohrung, welche für die Antriebswelle erforderlich ist, erfolgen, ohne dass das Pumpengehäuse bei der Fertigung umgespannt werden muss. Hierdurch ergibt sich eine besonders kostengünstige Herstellung. Der Deckel kann ebenfalls als preiswertes Drehteil hergestellt werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, zur Abdichtung des Hochdruckspeichers am Pumpengehäuse und/oder am Deckel wenigstens eine metallische Dichtfläche auszubilden. Dadurch kann auf ein zusätzliches Dichtungsele- m_-n'f- i Qi-7 i ρ}ιfαt- uorHoη Flπ o πio a l 1 i onVio Fli phr f l ärhp uprπ' n - 200315562
3 gert somit die Anzahl der erforderlichen Bauteile und erleichtert zusätzlich die Montage der Pumpe. Ein fehlerhaftes Einlegen der Dichtung ist ausgeschlossen. Die metallische Dichtfläche kann dabei vorzugsweise durch erhabene Bereiche im Pumpengehäuses und/oder im Deckel ausgebildet sein.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, den Deckel mittels einer konzentrisch zur Ringnut angeordneten Zentralschraube mit dem Pumpengehäuse zu verbinden. Die Zentralschraube bietet dabei den Vorteil, dass die Kraft gleichmäßig über den gesamten Umfang der Ringnut verteilt wird, wodurch eine sichere Abdichtung des Hochdruckspeichers erzielt wird. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist in der Zentralschraube eine Durchgangsbohrung eingebracht, durch die ein Leckagestrom aus der Radialkolbenhochdruckpumpe abgeführt werden kann.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, den Hochdruckspeicher als Ringnut auszubilden, wobei die Ringnut in den Außenumfang eines rotationssymmetrischen Pumpeneinsatzes eingebracht ist. Die Ringnut lässt sich dabei sehr einfach und kostengünstig, beispielsweise durch Drehen, in den Außenumfang des rotationssymmetrischen Pumpeneinsatzes einbringen. Der Pumpeneinsatz wird in eine korrespondierende Öffnung des Pumpengehäuse eingeschoben und die Außenumfangs- fläche des rotationssymmetrischen Pumpeneinsatzes wirkt dabei mit der Innenumfangsflache des Pumpengehäuses zusammen.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Pumpeneinsatz zylindrisch ausgebildet. Die zylindrische Ausgestaltung ermöglicht eine besonders einfache und preiswerte Herstellung des Pumpeneinsatzes sowie der korrespondierenden Pumpenöffnung.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass am Hochdruckspeicher wenigstens ein Hochdruckan- cphl ς ; 7iι Vprςnrrmnπ vnn ωpni σs priR pi npm Tni ektor ei 200315562
4 Brennkraftmaschine ausgebildet ist. Der Hochdruckanschluss kann dabei im Pumpengehäuse oder im Pumpendeckel ausgebildet sein.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Hochdruckspeicher mit einem in die Radialkolbenhochdruckpumpe integrierten oder an der Radialkolbenhochdruckpumpe angeordneten Druckbegrenzungsventil in Wirkverbindung steht. Die Integration des Druckbegrenzungsventils bzw. die Anordnung in unmittelbare Nähe der Radialkolbenhochdruckpumpe ermöglicht eine besonders kompakte Bauform.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der schematischen Zeichnungen erläutert. Es zeigt:
Figur 1 eine erste Ausführungsform der Radialkolbenhochdruckpumpe, bei der der Hochdruckspeicher durch eine stirnseitig in das Pumpengehäuse eingebrachte Ringnut ausgebildet und mit einem Deckel verschlos- sen ist,
Figur 2 eine zweite Ausführungsform der Radialkolbenhochdruckpumpe, bei der der Hochdruckspeicher als Ringnut ausgebildet ist, welche in dem Außenumfang eines rotationssymmetrischen Pumpeneinsatzes einge- bracht ist.
Elemente gleicher Konstruktion und Funktion sind figurübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Radialkolbenhochdruckpumpe. Die Radialkolbenhochdruckpumpe weist ein Pumpengehäuse 1 auf, in dem eine Antriebswelle 2 drehbar gelagert ist. Die Antriebswelle 2 ist als Exzenterwelle ausgebildet. Am Außenumfang des Exzenters 15 sind vorzugsweise drei in einem Winkel von 120° zueinander angeordnet Pumpenkolben 3 angeordnet. Während einer Umdrehung der Antriebswelle ? führt neder PumDenkolben 3 einen vollständiσen Sauσ- und 200315562
5 Kompressionshub durch. Während des Saughubs bewegt sich der Zylinderkolben 3 in Richtung der Antriebswelle 2 und über ein in Figur 1 nicht dargestelltes Saugventil wird dem Zylinderraum Kraftstoff zugeführt. Nach dem der Zylinderkolben 3 sei- ne untere Ξndstellung erreicht hat, erfolgt eine Umkehrung der Bewegungsrichtung und es beginnt der Kompressionshub. Dabei schließt das Saugventil und der Kraftstoff wird nachfolgend während der Aufwärtsbewegung des Pumpenkolbens 3 auf ei¬ nen Druck von bis zu 1800 bar komprimiert. Beim Erreichen der oberen Endstellung des Pumpenkolbens 3 öffnet das Druckventil 13 und der komprimierte Kraftstoff strömt aus dem Zylinderraum, über eine Hochdruckleitung 16, zu dem gemeinsamen Hochdruckspeicher 4. Der Hochdruckspeicher 4 ist dabei ringförmig in einer Stirnseite des Pumpengehäuses 1 ausgebildet. Das Einbringen der Ringnut kann auf einfache Weise durch spannabhebende Verfahren, beispielsweise durch Drehen, erfolgen. Dabei bietet es sich an, das Einbringen der Ringnut in einem Arbeitsschritt mit dem Einbringen der Lagerbohrungen für die Antriebswelle 2 vorzunehmen. Dadurch kann das Pumpengehäuse 1 ohne Umspannen in einem Schritt bearbeitet werden, wodurch sich ein besonders einfacher Herstellungsprozess ergibt. Die offene Seite des Hochdruckspeichers 4 wird durch einen Deckel 5 verschlossen. Der Deckel 5 ist dabei über eine Zentralschraube 8 mit dem Pumpengehäuse 1 verschraubt. Die Zentral- schraube 8 bietet den Vorteil, dass durch die zentrale Anordnung die Kraft gleichmäßig über den gesamten Umfang der Ringnut verteilt wird. Zusätzlich ist in der Zentralschraube 8 eine Durchgangsbohrung 14 ausgebildet, über die ein Leckagestrom aus dem Pumpengehäuse 1 abgeführt wird. Für eine be- sonders sichere Abdichtung des HochdrucksSpeicher 4 können zusätzliche Schrauben, welche am Umfang des Deckels 5 verteilt angeordnet sind verwendet werden. In den Deckel 5 sind mehrere Hochdruckanschlüsse 12 ausgebildet. Über die Hochdruckanschlüsse 12 ist der Hochdruckspeicher 4 mit den ein- zelnen Injektoren der Brennkraftmaschine verbindbar. Eine sichere Abdichtung des Deckels ist durch metallische Dichtflä- r.hp fi. 7 σpwährl i stet. Vorzuσsweise weisen die metallische 200315562
6 Dichtflächen 6, 7 einen erhabenen Bereich auf. Hierdurch ent¬ steht eine sehr hohe Flächenpressung, wodurch eine sichere Abdichtung gewährleistet ist. Der erhabene Bereich kann dabei im Deckel 5 und/oder im Pumpengehäuse 1 ausgebildet sein.
Der ringförmig ausgebildete und in das Pumpengehäuse 1 integrierte Hochdruckspeicher 4 ermöglicht eine besonders kompakte Bauweise. Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem die einzelnen Hochdruckleitungen zunächst im Pumpengehäuse zusam- mengeführt werden und dann als gemeinsame Leitung aus dem Pumpengehäuse zum Hochdruckspeicher geführt werden, mündet bei der erfindungsgemäßen Ausführung, jede Hochdruckleitung 16 einzeln in den Hochdruckspeicher. Hierdurch entfällt die sonst übliche Bohrungsverschneidung beim zusammentreffen der einzelnen Hochdruckleitungen. Die Bohrungsverschneidung sind insbesondere im Hinblick auf die Bauteilfestigkeit bislang sehr problematisch.
Dadurch, dass die Hochdruckleitung einzeln und an beliebiger Stelle in den Hochdruckspeicher münden, können die Hochdruckleitung 16 so kurz wie möglich ausgebildet sein. Die kurzen Hochdruckleitungen 16 können dabei mit einer größeren Toleranz gefertigt werden, da sich Abweichungen auf der kurzen Länge nicht so stark bemerkbar machen. Beim Stand der Technik sind dagegen sehr geringe Toleranzen einzuhalten, da es sonst passieren kann, dass die einzelnen Hochdruckleitungen nicht exakt zusammentreffen.
Um möglicht kurze Hochdruckleitungen 16 zu realisieren, mün- den die Leitungen vorzugsweise in einem Winkel von 120° zueinander in den Hochdruckspeicher.
Figur 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Radialkolbenhochdruckpumpe. Die prinzipielle Funktionsweise der Radi- alkolbenhochdruckpu pe ist identisch mit dem ersten Ausführungsbeispiel, auf das hier mit verwiesen wird. Der Unter- srhi H h sto lediσlir.h in der Ausbi Iriπnα des Hochdrucksoei- 200315562
7 chers 4. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist der Hochdruckspeicher 4 nicht im Pumpengehäuse 1 sondern in einem Pumpeneinsatz 10 ausgebildet. Der Hochdruckspeicher 4 ist dabei als Ringnut in die Mantelfläche eines rotationssymmetri- sehen Pumpeneinsatzes 10 ausgebildet. Das Einbringen der Ringnut kann dabei wieder auf einfache Weise, insbesondere durch ein spanabhebendes Verfahren, beispielsweise Drehen erfolgen. Vorzugsweise wird als rotationssymmetrischer Pumpeneinsatz ein zylindrischer Pumpeneinsatz gewählt, da dieser leicht und mit geringsten Toleranzen herzustellen ist. Denk- bar sind aber auch andere rotationssymmetrische Einsätze, beispielsweise ein konisch ausgebildeter Pumpeneinsatz. Der Pumpeneinsatz 10 ist in eine entsprechend ausgebildete Öffnung des Pumpengehäuse 1 eingeschoben und wird, in Figur 2 nicht dargestellt, durch zusätzliche Befestigungselemente fixiert. Die Außenumfangsfläche 9 des Pumpeneinsatzes 10 korrespondiert dabei mit der Innenumfangsfläche 11 des Pumpengehäuses 1. Somit ist ein spielfreier Sitz des Pumpeneinsatzes 10 gewährleistet. Durch den spielfreien Sitz ergibt sich be- reits eine gute Abdichtung zwischen dem Pumpengehäuse 1 und dem Pumpeneinsatz 10. Zusätzlich sind im Pumpeneinsatz 10 und/oder im Pumpgehäuse 1 zusätzliche Dichtlippen im Bereich des Hochdruckspeichers 4 vorgesehen.
Anstelle eines zylinderförmigen Pumpeneinsatzes 10 ist es auch möglich, den Pumpeneinsatz konisch auszubilden. Im Pumpengehäuse 1 ist dann eine korrespondierende konische Fläche ausgebildet. Die konische Ausbildung von Pumpeneinsatz 10 und Pumpengehäuse 1 bietet den Vorteil, dass sich beim Verschrau- ben der beiden Bauteile die Kontaktflächen miteinander verkeilen und sich dadurch bereits eine gute Abdichtung zwischen dem Pumpengehäuse 1 und dem Pumpeneinsatz 10 im Bereich des Hochdruckspeichers 4 ergibt.
Durch die ringförmige Ausgestaltung des Hochdruckspeichers 4 können die Hochdruckleitungen 16 wieder sehr kurz ausgeführt c ή unhoi I wi priprnnn an pinpr hpΗphicren St 200315562
Hochdruckspeicher 4 münden können. Vorzugsweise münden sie in einem Winkel von 120° zueinander in den Hochdruckspeicher 4.
Eine besonders kompakte Bauform des Einspritzsystems ergibt sich, wenn ein zur Regelung notweniges Druckbegrenzungsventil direkt in den Hochdruckspeicher 4 integriert wird oder unmittelbar am Pumpengehäuse 1 befestigt wird.
Im Pumpengehäuse 1, sind Hochdruckanschlüsse 12 ausgebildet, über die der Hochdruckspeicher 4 mit den Injektoren einer Brennkraftmaschine verbindbar ist. Die Hochdruckanschlüsse 12 können alternativ auch in den Pumpeneinsatz 10 eingebracht werden.
Die Erfindung zeichnet sich somit dadurch aus, dass durch die ringförmige Ausbildung des Hochdruckspeichers 4 eine besonders günstige und einfache Herstellung ermöglicht wird. Dadurch, dass die Hochdruckkanäle 16 an einer beliebigen Stelle in den Hochdruckspeicher 4 münden können, lassen sich beson- ders kurze Hochdruckkanäle 16 realisieren. Ingesamt ermöglicht die erfindungsgemäße Radialkolbenhochdruckpumpe eine besonders kompakte Bauform von Radialkolbenpumpe und Hochdruckspeicher.

Claims

200315562Patentansprüche
1. Radialkolbenhochdruckpumpe für Common-Rail- Einspritzsysteme mit - einem Pumpengehäuse (1), - einer Antriebswelle (2), - wenigstens einem Pumpenkolben (3), der in radialer Richtung zur Antriebswelle (2) bewegbar ist und - einem in die Radialkolbenhochdruckpumpe integrierten Hochdruckspeicher (4), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Hochdruckspeicher (4) ringförmig ausgebildet ist.
2. Radialkolbenhochdruckpumpe nach Anspruch 1 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Hochdruckspeicher (4) konzentrisch zur Antriebswelle (2) angeordnet ist.
3. Radialkolbenhochdruckpumpe nach Anspruch 1 oder 2 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Hochdruckspeicher (4) durch eine stirnseitig in das Pumpengehäuse (1) eingebrachte Ringnut ausgebildet und mit einem Deckel (5) verschlossen ist.
4. Radialkolbenhochdruckpumpe nach Anspruch 3 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s zur Abdichtung des Hochdruckspeichers (4) am Pumpengehäuse (1) und/oder am Deckel (5) wenigstens eine metallische Dichtfläche (6, 7) ausgebildet ist.
5. Radialkolbenhochdruckpumpe nach Anspruch 3 oder 4 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Deckel (5) wenigstens mittels einer konzentrisch zur Ringnut angeordneten Zentralschraube (8) mit dem Pumpen- gehäuse (1) verbunden ist. 200315562
10
6. Radialkolbenhochdruckpumpe nach Anspruch 1 oder 2 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Hochdruckspeicher (4) als Ringnut ausgebildet ist, welche in den Außenumfang (9) eines rotationssymmetri- sehen Pumpeneinsatzes (10) eingebracht ist.
7. Radialkolbenhochdruckpumpe nach Anspruch 6 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Außenumfang (9) des Pumpeneinsatzes (10) mit einer korrespondierenden Innenumfangsfläche (11) des Pumpengehäuses (1) zusammenwirkt.
8. Radialkolbenhochdruckpumpe nach Anspruch 6 oder 7 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Pumpeneinsatz (10) zylindrisch ausgebildet ist.
9. Radialkolbenhochdruckpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s am Hochdruckspeicher (4) wenigstens ein Hochdruckan- schluss (12) zur Versorgung von wenigstens einem Injektor einer Brennkraftmaschine ausgebildet ist.
10. Radialkolbenhochdruckpumpe nach einem der vorherigen An- Sprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Hochdruckspeicher (4) mit einem in die Radialkolbenhochdruckpumpe integrierten oder an der Radialkolbenhochdruckpumpe angeordneten Druckbegrenzungsventil in Wirkverbindung steht.
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