EP1674161A2

EP1674161A2 - Rotationszerstäuber mit einem Absprühkörper

Info

Publication number: EP1674161A2
Application number: EP05112394A
Authority: EP
Inventors: Hans-Jürgen Dr. Nolte; Harry Krumma; Frank Herre; Michael Baumann; Marcus Frey; Rainer Melcher; Eberhard Streisel; Bernhard Seiz; Peter Marquardt
Original assignee: Duerr Systems AG
Current assignee: Duerr Systems AG
Priority date: 2004-12-21
Filing date: 2005-12-19
Publication date: 2006-06-28
Also published as: EP1674161A3; ES2748424T3; HUE046478T2; EP2529844A1; PT2529844T; DE102005020623A1; PL2529844T3; EP2529844B1

Abstract

Der Glockenteller eines Rotationszerstäubers wird an seiner Antriebswelle (52B) mit einer lösbaren Einrichtung (53B, 54B, 58B) befestigt. Ein ungewolltes selbsttätiges Lösen der Befestigungseinrichtung mit der Folge des Abschleuderns des rotierenden Glockentellers wird durch die Mittel (53B', 54B') oder Maßnahmen vermieden, die zumindest ungewollte Bewegungen des Glockentellers (51B) radial zur Rotationsachse verhindern.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rotationszerstäuber für eine Beschichtungsmaschine mit einem bei der Beschichtung rotierenden Absprühkörper für das Beschichtungsmaterial, der an der Welle eines Antriebsmotors montierbar ist. Ferner betrifft die Erfindung den insbesondere glockenförmigen Absprühkörper sowie die Antriebswelle eines derartigen Rotationszerstäubers.
Die als Absprühkörper dienenden Glockenteller der für die automatische Serienbeschichtung von Werkstücken bekannten und üblichen Rotationszerstäuber (DE 43 06 799) haben einen mit einem Außengewinde versehenen zylindrischen Nabenteil, der von Hand in das offene Stirnende der Hohlwelle des aus einer Luftturbine bestehenden Antriebsmotors geschraubt wird und beispielsweise für Wartungszwecke oder zum Auswechseln gegen einen neuen Glockenteller herausgeschraubt werden kann, wobei die Hohlwelle zweckmäßig arretiert wird (EP 1 245 290). Da für diese lösbare Befestigungseinrichtung wegen der hohen Drehzahlen der Luftturbine z.B. in der Größenordnung von mehr als 50.000 U/min eine genaue Zentrierung und Auswuchtung des Glockentellers in Bezug auf die Hohlwellenachse wichtig ist, besitzt der Nabenteil des Glockentellers einen konischen Teil, der zur Bildung eines Zentrierkegels an einem entsprechend konischen Bereich der Innenwand der Hohlwelle anliegt. Bei anderen bekannten Rotationszerstäubern (EP 1 266 695) hat umgekehrt der Nabenteil des Glockentellers ein Innengewinde, mit dem er auf ein Außengewinde am Ende der Hohlwelle geschraubt wird.
Neben der Zentrierung und Auswuchtung müssen die Einrichtungen zum Befestigen eines Glockentellers auf seiner Antriebswelle weiteren Bedingungen genügen wie fester Sitz zur zuverlässigen Übertragung von Drehmomenten in beiden Drehrichtungen beim Beschleunigen bzw. Abbremsen, geringer Platzbedarf, geringe Gefahr der Verschmutzung z.B. durch Lacknebel und einfache Reinigung sowie nicht zuletzt die Möglichkeit schneller und einfacher Montage und Demontage.
Bei den bekannten Rotationszerstäubern besteht das Problem, dass sich die lösbare Befestigungseinrichtung in Störfällen ungewollt von selbst lösen kann. Solche Störfälle können unterschiedliche Ursachen haben wie z.B. Verschleiß der Turbine, Beschädigungen durch Kollision des Glockentellers mit dem zu beschichtenden Werkstück oder durch unsachgemäße Handhabung, Unwucht des Glockentellers durch Beschädigungen, durch falsches Aufschrauben oder durch Verschmutzung usw. und jeweils zu einem plötzlichen scharfen Abbremsen oder Blockieren der Welle führen. Die Gefahr eines ungewollten Lösens des Glockentellers kann im Fall eines ein- oder aufgeschraubten Glockentellers je nach Gewinderichtung (recht oder links) auch bei starkem Beschleunigen des Glockentellers bestehen. In jedem Fall kann der mit hoher Drehzahl rotierende, sich aufgrund seiner kinetischen Energie selbsttätig losschraubende Glockenteller von dem Zerstäuber abgeschleudert werden mit der Folge erheblicher Beschädigungs- und Unfallgefahren.
Um das gefährliche Abschleudern des Glockentellers zu verhindern, soll gemäß der schon erwähnten EP 1 266 695 der Glockenteller nach ungewolltem Lösen der Schraubverbindung von radialen Gehäusevorsprüngen abgefangen werden, gegen die der losgelöste Glockenteller mit radialen Vorsprüngen seines Nabenteils anstößt. Die Gehäuse- und Glockentellervorsprünge können bajonettartig so gegeneinander verdreht werden, dass der Glockenteller von Hand aus dem Zerstäuber herausgenommen und in ihn eingesetzt werden kann. Da bei dieser Konstruktion das selbsttätige vollständige Lösen der Schraubverbindung nicht verhindert wird, kann der gelöste Glockenteller aufgrund seiner in der Regel noch erheblichen kinetischen Energie und Unwuchtkräfte nicht nur die Schraubgewinde beschädigen, sondern auch sonstige Teile des Glockentellers selbst und des Zerstäubers beschädigen oder zerstören.
Ziel der Erfindung ist, den Glockenteller oder sonstigen rotierenden Absprühkörper von Rotationszerstäubern, insbesondere von modernen Hochrotationszerstäubern mit besonders leistungsfähigen Antriebsturbinen, so mit der Antriebswelle zu verbinden, dass einerseits der Absprühkörper relativ schnell und einfach montiert und demontiert werden kann, andererseits aber die erläuterten Gefahren bei einem Blockieren der Welle oder bei sonstigen starken Geschwindigkeitsänderungen vermieden werden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche gelöst.
Durch die Erfindung kann zuverlässig auf einfache Weise ganz oder wenigstens in einem zur Vermeidung von Beschädigungen ausreichenden Maß ein ungewolltes Lösen von Befestigungseinrichtungen vermieden werden, die den oben erwähnten Bedingungen wie z.B. der Bildung eines Zentrierkegels genügen, aber an sich unsicher wären, wie es z.B. bei den Schraubverbindungen konventioneller Zerstäuber der Fall ist, deren Vorzüge bei Ausführungsformen der Erfindung prinzipiell beibehalten werden können. Die Erfindung ist aber nicht auf Ausführungsformen mit Schraubverbindungen beschränkt. Erfindungsgemäße Mittel oder Maßnahmen zur Verhinderung des ungewollten selbsttätigen Lösens der Befestigungseinrichtung oder wenigstens von auf Unwuchtkräften beruhenden erheblichen Bewegungen des Absprühkörpers radial zur Rotationsachse lassen sich vielmehr auf sehr unterschiedliche Weise realisieren, wie durch die nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert wird. Es zeigen

Fig. 1 die Befestigungseinrichtung eines Glockentellers gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel mit einer Überwurfmutter zur Arretierung des Glockentellers;
Fig. 3A ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer Überwurfmutter;
Fig. 3B einen Schnitt durch Fig. 3A längs der Ebene 3B-3B;
Fig. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel mit einer Überwurfmutter;
Fig. 5A ein Ausführungsbeispiel mit einem Doppelgewinde;
Fig. 5B eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 5A;
Fig. 6 ein anderes Ausführungsbeispiel mit einem Doppelgewinde;
Fig. 7A ein Ausführungsbeispiel mit einem den Glockenteller in der Hohlwelle arretierenden Federformring;
Fig. 7B einen Schnitt durch Fig. 7A längs der Ebene 7B-7B;
Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem O-Ring;
Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem O-Ring;
Fig. 10 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Sprengring;
Fig. 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem Sprengring;
Fig. 12 ein Ausführungsbeispiel mit einem Bajonettverschluss in drei Darstellungen;
Fig. 13 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel mit einem Bajonettverschluss und einer zusätzlichen Schlosskonstruktion in vier Darstellungen;
Fig. 14 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem BajonettVerschluss in zwei Darstellungen;
Fig. 15 eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 14 mit einer Schlosskonstruktion in drei Darstellungen;
Fig. 16 ein Ausführungsbeispiel mit einer axial wirkenden Rastsicherung in drei Darstellungen;
Fig. 17 ein weiteres, durch einen Sicherungsring gekennzeichnetes Ausführungsbeispiel der Erfindung in drei Darstellungen;
Fig. 18 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem geschlitzten Glockentellergewinde in zwei Darstellungen; und
Fig. 19 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Sondergewinde in zwei Darstellungen.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Anordnung ist der Glockenteller 1 in der beispielsweise von einer Luftturbine angetriebenen Hohlwelle 2 eines Hochrotationszerstäubers befestigt. Die Welle 2 hat zu diesem Zweck ein Innengewinde 3, in das der Glockenteller 1 mit dem Außengewinde 4 seines zylindrischen Nabenteils 5 geschraubt ist. Zur Zentrierung des Glockentellers 1 liegt ein kegelförmiger, sich zum Stirnende des Glockentellers hin angrenzend an das Gewinde erweiternder Abschnitt 6 des Glockentellers an einer entsprechend konischen Innenfläche 7 am offenen Stirnende der Hohlwelle 2 an. Der Glockenteller 1 kann zu Auswechsel- oder Wartungszwecken einfach z.B. manuell und bei feststellbarer Welle auch ohne Werkzeug aus der Welle herausgeschraubt und ebenso einfach hineingeschraubt werden. Die dargestellte Anordnung ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch. Sie entspricht, soweit sie bisher beschrieben wurde, konventionellen Rotationszerstäubern z.B. gemäß EP 0 715 869 B1 und bedarf deshalb keiner weiteren Erläuterung.
Der dem Glockenteller 1 einstückig angeformte Teil des Nabenteils 5 könnte konventionell unmittelbar an der Innenwand der Hohlwelle 2 anliegen, doch sitzt bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform zwischen dem angeformten Teil und der Hohlwelle ein Zentrierring 5' der dargestellten, am einen Ende kegelförmigen und am Gewindeende zylindrischen Form, an dessen kegelförmiger Innenfläche der konische Teil des Nabenteils 5 anliegt, während seine kegelförmige Außenfläche an der kegelförmigen Innenseite der Hohlwelle 2 anliegt, und der z.B. auf den angeformten Teil des Nabenteils 5 aufgeschraubt oder auf andere Weise befestigt sein kann. Stattdessen kann der Zentrierring 5' auch im Ende der Hohlwelle 2 befestigt sein und folglich der Glockenteller aus dem in der Welle verbleibenden Zentrierring 5' herausgeschraubt werden.
Gemäß der hier beschriebenen Erfindung unterscheidet sich die dargestellte Anordnung von bekannten Konstruktionen aber hauptsächlich durch eine Schrumpfverbindung zwischen dem Glockenteller 1 und der Hohlwelle 2. Im Ruhe- und im Betriebszustand der dargestellten Anordnung, also z.B. bei Raumtemperatur, ist über den gesamten Bereich oder wenigstens an einzelnen Stellen des zylindrischen Bereichs, in dem bzw. an denen der Nabenteil 5 bzw. dessen Zentrierring 5' an der Innenwand der Hohlwelle 2 anliegt, der Innendurchmesser der Hohlwelle (der sich z.B. durch die Kegelform längs der Achsrichtung ändern kann) derart kleiner bemessen als der Außendurchmessers des Nabenteils 5 bzw. 5' an den bei montiertem Glockenteller längs der Achsrichtung jeweils entsprechenden Stellen, dass diese Teile im montierten Zustand unlösbar miteinander verbunden sind. Bei entsprechender Passgenauigkeit genügt hierfür in der Regel ein Durchmesserunterschied im 1/100 mm-Bereich. Diese Befestigungseinrichtung kann nun erfindungsgemäß durch Erwärmen und die daraus resultierende radiale Dehnung der in bekannter Weise aus Metall bestehenden Hohlwelle 2 gelöst werden, so dass der Glockenteller 1 problemlos aus der erwärmten Hohlwelle herausgeschraubt werden kann. In entsprechender Weise wird die Hohlwelle erwärmt, wenn der Glockenteller in ihr offenes Ende hineingeschraubt werden soll. Die Erwärmung lässt sich auf einfache Weise z.B. durch Aufsetzen einer elektrisch gespeisten Zange auf das zu erwärmende Element erreichen. Eine zweckmäßige Möglichkeit hierfür ist eine induktiv wirkende Zange.
Fig. 1 dient nur zur Erläuterung des hier betrachteten Ausführungsbeispiels der Erfindung bei Anwendung auf eine an sich bekannte Verbindungsanordnung. Da es bei in der Praxis üblichen Zerstäubern schwierig und/oder unzweckmäßig sein kann, die Antriebswelle zu erwärmen, soll bei dem betrachteten Ausführungsbeispiel der Nabenteil des Glockentellers vorzugsweise nicht in eine Hohlwelle eingesetzt sein, sondern mit seinem Nabenteil als Außenteil den Umfang der Antriebswelle umfassen. Durch Aufsetzen der erwähnten Induktionszange kann auf einfache Weise der Nabenteil des z.B. aus Titanwerkstoff bestehenden Glockentellers ergriffen und durch die Erwärmung radial aufgeweitet werden und der Glockenteller sodann auf die Antriebswelle aufgesetzt bzw. ebenso einfach abmontiert werden, was ohne wesentliche Erwärmung der typisch aus Stahl bestehenden Antriebswelle möglich ist. Ebenfalls abweichend von der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wird bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung ferner der Glockenteller vorzugsweise nicht mit der Antriebswelle verschraubt. Für eine sichere und zuverlässige Schrumpfverbindung können die aneinander anliegenden zylindrischen Flächen vielmehr auch glatt sein, so dass der Glockenteller wesentlich schneller und einfacher als bisher montiert und demontiert werden kann. Wenn es aber dennoch zur Erhöhung der Sicherheit verlangt wird, sind statt der Schraubverbindung auch andere, schneller lösbare und montierbare Formschlusskonstruktionen vorstellbar. Prinzipiell eignet sich die Schrumpfverbindung für beliebig zusammengesetzte Verbindungsteile des Glockentellers und der Antriebswelle.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Anordnung ist ähnlich wie in Fig. 1 der Nabenteil 25 des Glockentellers 21 unter Zwischenfügung eines Zentrierrings 25' zur Bildung eines Zentrierkegels in das konische Ende der Hohlwelle 22 eingesetzt. Der Nabenteil 25 und der Zentrierring 25' sind durch mindestens zwei mit gleichmäßigem Winkelabstand um die Rotationsachse verteilte radiale Schrauben 27 verbunden, deren Kopf in einem radialen Schlitz 23 in der Innenwand der Hohlwelle 22 verschiebbar ist, so dass die radialen Schrauben 27 eine Relativdrehung zwischen dem Glockenteller 21 und der Hohlwelle 22 verhindern. Zur Arretierung des Glockentellers 21 dient eine Überwurfmutter 20, die auf ein Außengewinde der Hohlwelle 22 geschraubt ist und mit dem an ihrem einen Ende radial nach innen vorstehenden Rand 20' axial an einem radial nach außen vorspringenden Rand 28 des Glockentellers bzw. bei dem dargestellten Beispiel des Zentrierrings 25 anstößt. Durch Anziehen der Überwurfmutter 20 drückt sie den Zentrierkegel des Glockentellers 21 gegen die konische Innenfläche 26 der Hohlwelle 22. An ihrem entgegengesetzten Ende kann die Überwurfmutter 20 bei montiertem Glockenteller gegen eine Anschlagkante 29 der Hohlwelle 22 stoßen. Zum Lösen der Befestigung muss die Überwurfmutter 20 von der Hohlwelle 22 abgeschraubt werden, worauf der Glockenteller 21 aus der Hohlwelle herausgezogen werden kann. Ein selbsttätiges Lösen der Befestigung durch auf dem Glockenteller wirkende Brems- oder Beschleunigungskräfte ist dagegen praktisch ausgeschlossen.
Die Sicherung mit einer Überwurfmutter 20 lässt sich auch ohne die radialen Schrauben 27 realisieren. Beispielsweise könnte der Nabenteil 25 oder Zentrierring 25' ähnlich wie in Fig. 1 in ein Innengewinde der Hohlwelle geschraubt und nach Entfernen der Überwurfmutter herausgeschraubt werden, wobei es zweckmäßig ist, wenn die Gewinde der Überwurfmutter und der Hohlwelle entgegengesetzte Richtung (rechts bzw. links) haben.
Fig. 3A zeigt eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 2 mit einer Überwurfmutter 30, die hier nicht auf die Hohlwelle 32 geschraubt ist, sondern auf ein Außengewinde 34 des Zentrierrings 35' (oder des Nabenteils 25 oder eines sonstigen Teils des Glockentellers 31, wenn kein gesonderter Zentrierring vorgesehen ist).
Ein weiteres Merkmal besteht darin, dass eine axiale Bewegung der Überwurfmutter 30 relativ zu der Hohlwelle 32 durch ein oder mehr mit gleichmäßigen Winkelabständen um die Rotationsachse verteilte Arretierglieder verhindert wird, bei dem dargestellten Beispiel durch die Arretierschrauben 33, die tangential in einer die Rotationsachse senkrecht schneidenden gemeinsamen Ebene in die Überwurfmutter 30 geschraubt sind und in eine ringförmige Ausnehmung 39 im Außenumfang der Hohlwelle 32 eingreifen. Eine zweckmäßige Form und Anordnung der Arretierschrauben 33 sind der Schnittansicht der Fig. 3B zu entnehmen. Die radialen Schrauben 37 entsprechen den Schrauben 27 in Fig. 2.
Auch bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist zur Arretierung des Glockentellers 41 eine Überwurfmutter 40 vorgesehen. Sie ist an ihrem einen Ende auf die Hohlwelle 42 geschraubt und greift an ihrem anderen Ende mit einem radial nach innen vorspringenden Rand 40' über ein Zwischenelement an dem Glockenteller 41 an. Das Zwischenelement besteht bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer der Hohlwelle 42 an deren Ende angeformten elastischen Klammeranordnung, deren Endteil 48 bei montiertem Glockenteller nach Art einer Klipszange von dem Rand 40' der Überwurfmutter axial in Richtung zu der Hohlwelle 42 gegen eine Anschlagfläche 49 am Umfang des Nabenteils 45 des Glockentellers 41 gedrückt wird. Dadurch wird beim Anziehen der Überwurfmutter 40 beispielsweise durch einen Gabelschlüssel ähnlich wie bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 und Fig. 3 der kegelförmige Abschnitt 46 des Glockentellers gegen die konische Innenfläche 47 der Hohlwelle 42 gedrückt. Nach Lösen dieser Schraubverbindung kann der Glockenteller einfach aus der Hohlwelle herausgezogen werden, wobei die radial nachgiebigen Endteile 48 der Klammeranordnung von der Fläche 49 des Glockentellers radial nach außen geschoben werden. Die Klammeranordnung mit den darstellungsgemäß radial verdickten Endteilen 48 kann durch einen im angrenzenden Stegbereich relativ dünnen Ringansatz der Hohlwelle 42 oder durch einzelne axial vorspringende Klammerzungen gebildet sein. Die Klammeranordnung kann statt der Hohlwelle selbst auch einem an der Hohlwelle befestigten gesonderten Bauteil angeformt sein.
Gemäß einem weiteren (nicht dargestellten) Ausführungsbeispiel kann ein beispielsweise mit Fig. 1 übereinstimmender, also in bekannter Weise in eine Hohlwelle geschraubter Glockenteller mit einer zusätzlichen Überwurfmutter gesichert werden. Die Überwurfmutter kann einfach auf ein Außengewinde an dem Ende der Hohlwelle geschraubt werden, das zu diesem Zweck axial geschlitzt ist, so dass sie das geschlitzte Ende an dem Nabenteil des Glockentellers festklemmt. Das geschlitzte Wellenende könnte auch durch eine Überwurfmutter oder eine gewindelose Überwurf- oder Schiebehülse festgeklemmt werden, die gegen einen Anschlag an dem Glockenteller geschraubt oder geschoben wird.
Bei einem anderen (ebenfalls nicht dargestellten) Ausführungsbeispiel kann der Glockenteller in oder auf der Antriebswelle durch beispielsweise kugelförmige Elemente fixiert werden, die in Ausnehmungen oder einer Ringnut an der Außenseite des Innenelements (Glockentellernabe oder Welle) sitzen und im Betrieb bei rotierendem Glockenteller durch die Fliehkraft nach außen in eine Position gedrückt werden, in der sie in entsprechenden Ausnehmungen des Außenelements axiale Relativbewegungen der beiden Elemente verhindern. Diese Verbindung kann mit einer aufgeschraubten Überwurfmutter oder einer durch Federkraft haltenden Überwurfhülse gesichert werden. Die aufgeschobene Überwurfhülse kann auch durch einen durch Drehen einrastenden und lösbaren Bajonettverschluss fixiert werden.
Bei dem in Fig. 5A dargestellten Ausführungsbeispiel ist ähnlich wie in Fig. 1 der Nabenteil 55 des Glockentellers 51 mit dem Außengewinde 54 des aufgeschraubten Zentrierrings 55' in ein erstes Innengewinde 53 der Hohlwelle 52 etwa gleicher Länge geschraubt. Die Hohlwelle 52 besitzt hier aber in einem axialen Abstand von dem Gewinde 53 in der zu dem Glockenteller entgegengesetzten Achsrichtung ein zweites Innengewinde 53', das darstellungsgemäß kürzer als das erste Gewinde 53 sein kann und einen kleineren Durchmesser hat. Zwischen den beiden Gewinden 53 und 53' befindet sich in der Innenwand der Hohlwelle 52 ein axial relativ kurzer ringförmiger Einstich 57, dessen radialer Durchmesser etwas größer ist als der des Außengewindes 54, während sich auf der dem Glockenteller abgewandten Seite des zweiten Gewindes 53' längs der zylindrischen Innenwand der Welle ein weiterer ringförmiger oder ringraumartiger Einstich 58 erstreckt, dessen axiale Länge etwas größer ist als die Länge der Gewinde 53 und 54.
Die Montagestellung des Glockentellers ist darstellungsgemäß wie bei den anderen Ausführungsbeispielen durch Anlage des Zentrierkegels des Glockentellers an der kegelförmigen Innenwand der Hohlwelle definiert. In dieser Monagestellung erstreckt sich der Zentrierring 55' des Glockentellers 51 in der dem Glockenteller abgewandten Richtung mit seinem zylindrischen Endteil 59 so weit in die Hohlwelle 52 hinein, dass er bis an das axiale Ende des zweiten Einstichs 58 reicht. In der Nähe dieses axialen Endes besitzt der Endteil 59 darstellungsgemäß ein zweites, axial relativ kurzes Außengewinde 54', dessen Durchmesser und Form zu dem ähnlich kurzen Innengewinde 53' der Hohlwelle 52 passen. Der Außendurchmesser des Gewindes 54' ist mit kleinem Spiel annähernd gleich dem Durchmesser des zylindrischen Einstichs 58, so dass sich das Gewinde 54' beim Ein- und Ausschrauben des Glockentellers leicht in dem Einstich verschieben lässt. Bei montiertem Glockenteller ist der axiale Abstand zwischen den Gewinden 53' und 54' etwas größer als die axiale Länge der Gewinde 53 und 54. Vorzugsweise sind die Gewinde 53', 54' entgegengesetzt zu den Gewinden 53, 54 gerichtet, also Linksgewinde, wenn die Gewinde 53, 54 Rechtsgewinde sind. Neben erhöhter Sicherheit gegen selbsttätiges Lösen des Glockentellers hat das auch den Vorteil, dass die Gewinde weniger leicht klemmen ("fressen") können.
Zum Abmontieren wird der Glockenteller 51 zunächst vollständig aus dem ersten Innengewinde 53 der Hohlwelle 52 herausgeschraubt, wobei sein zweites Außengewinde 54' in dem Einstich 58 bis nahe an das zweite Innengewinde 53' geschoben wird. Sodann wird er zum Ausbau aus der Hohlwelle mit seinem zweiten Außengewinde 54' in entgegengesetzter Schraubrichtung auch aus dem zweiten Innengewinde 53 herausgeschraubt. Der Einbau erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge.
Auch wenn sich also in Betrieb der Glockenteller 51 ungewollt selbsttätig aus dem kondentionellen Gewinde 53, 54 herausschraubt, wird die Gefahr des Abschleuderns durch sofortiges Anstoßen des zweiten Außengewindes 54' an dem zweiten Innengewinde 53' zuverlässig verhindert. Auch bei einer möglichen Abwandlung mit gleicher Gewinderichtung der beiden Gewindeanordnungen wäre diese Gefahr noch erheblich reduziert. Ferner wird durch die beschriebene Führung des Gewindes 54' in dem zylindrischen Einstich 58, die auch bei und nach dem Herausschrauben aus dem ersten Gewinde 53, 54 eine nahezu spielfreie radiale Abstützung des Nabenteils des Glockentellers in der Hohlwelle ermöglicht, die Gefahr von Beschädigungen der Bestandteile des Glockentellers in der Hohlwelle in Folge von Unwuchtbewegungen in radialer Richtung zuverlässig vermieden. Zu diesem Zweck kann der Abstand zwischen den Gewinden 53' und 54' bei montiertem Glockenteller so bemessen werden, dass dann, wenn sich beim Losschrauben des Glockentellers dessen Gewinde 54 gerade von dem Gewinde 53 gelöst hat, nur noch der kleine Minimalabstand zwischen den Gewinden 53' und 54' verbleibt, der für das problemlose Einschrauben des Gewindes 54' in das Gewinde 53' beim Ausbau des Glockentellers und bei dessen Montage notwendig ist. Von Vorteil ist weiterhin, dass sich die beiden Schraubvorgänge von Hand und ggf. mit einfachem Werkzeug durchführen lassen.
In Fig. 5B ist ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das in wesentlichen Merkmalen mit Fig. 5A übereinstimmt, insbesondere hinsichtlich der beiden axial beabstandeten Innengewinde 53B und 53B' der Hohlwelle 52B und der zugehörigen, ebenfalls axial voneinander getrennten Außengewinde 54B und 54B' eines Nabenteils 55B des Glockentellers, die den Gewinden 53 und 53' bzw. 54 und 54' entsprechen, so dass keine nochmalige Erläuterung dieser Gewinde und ihrer Funktionen erforderlich ist. Die beispielsweise als Linksgewinde ausgeführten Gewinde 53B' und 54B' haben auch hier etwas kleineren Durchmesser (z.B. M16) als die bei diesem Beispiel als Rechtsgewinde ausgeführten Gewinde 53B und 54B (z.B. M18).
Das Nabenteil 55B ist bei diesem Ausführungsbeispiel ein einstückiger Ringkörper der dargestellten Form, der aus demselben oder einem ähnlichen Metall wie die Hohlwelle 52B bestehen kann, z.B. aus Stahl, und mit der Hohlwelle ähnlich verschraubt ist wie der Zentrierring 55' in Fig. 5A, im Gegensatz zu dem Nabenteil 55 aber ein von dem Außenteil 51B des Glockentellers separat gefertigtes Bauteil ist. Der Au-ßenteil 51B des Glockentellers kann zweckmäßig aus Titanwerkstoff bestehen und an dem Innenumfang seines zylindrischen Innenringteils 56B beispielsweise unter Verschraubung mit Rechtsgewinde bei 57B auf einen Außenringteil 55B' des Nabenteils 55B aufgesetzt sein. Vorzugsweise ist die Verbindung des Gehäuse- oder Außenteils 51B des dargestellten Glockentellers mit dessen Aufnahme- oder Nabenteil 55B unlösbar fixiert, beispielsweise durch Laserschweißen an der Verschraubungsstelle 57B, wobei die Schweißnaht an der Stirnfläche des Glockentellers anschließend durch Überdrehen od. dgl. geglättet wird. Die den Innenteil der Stirnfläche des Glockentellers bildende Stirnfläche des Nabenteils 55B kann zur Verschleißreduzierung gehärtet werden, beispielsweise durch Laserhärten. In das Nabenteil 55B wird das übliche Umlenkelement des Glockentellers eingesetzt, wie durch den Pfeil U angedeutet ist.
Ein besonders vorteilhaftes Merkmal des Ausführungsbeispiels nach Fig. 5B ist die konisch formschlüssige Verbindung des Glockentellers bzw. hier seines Nabenteils 55B mit der Hohlwelle 52B. Diese Verbindung bei 58B ist vorzugsweise als HSK-System nach dem Standard ISO 12164-1 ausgeführt (die Abkürzung HSK für "hollow taper shank" ist bekanntlich als Bezeichnung für Werkzeughalterungen mit einem Kegelverhältnis von 1:10 üblich). Die sich an dieser Halterungsstelle 58B konisch in Richtung zur Stirnfläche des Glockentellers erweiternde Innenfläche der Hohlwelle 52B liegt flächig an dem entsprechend kegelförmigen Außenumfang des Nabenteils 55B an und endet an der radial verlaufenden ebenen Stirnfläche 59B der Hohlwelle, die darstellungsgemäß als Plananschlag des HSK-Systems gegen eine ihr entsprechende radiale Innenfläche des Nabenteils stößt, wobei Hohlwelle und Nabenteil an ihrem Außenumfang miteinander fluchten.
Dieses HSK-System hat bei der Befestigung des Glockentellers eines Hochrotationszerstäubers zahlreiche wichtige Vorteile:
Es ergibt sich hohe Steifigkeit gegen Querkräfte, wobei eine deutliche Reduzierung des Planschlags (Seitenschlag oder Wobble), also hohe Planlaufgenauigkeit und eine hohe Wuchtgüte erzielbar sind. Es ergibt sich hohe radiale und axiale Genauigkeit, wobei Schleifbearbeitung möglich ist, da keine Störkonturen vorhanden sind. Wichtig ist ferner sehr gute Reproduzierbarkeit bei Auswechseln des Glockentellers. Weitere Vorteile sind hohe Torsionsbelastbarkeit und Biegebelastbarkeit der Konstruktion. Durch die sogenannte Randschichttechnologie zum Härten der Stirnfläche des Nabenteils 55B lässt sich der Verschleiß des Glockentellers reduzieren. Wichtig ist die erreichbare hohe Rundlaufgenauigkeit des Glockentellers, die hohe Drehzahlen und zugleich Glockenteller mit gro-ßen Außendurchmessern ermöglicht.
Das in Fig. 5A und 5B dargestellte Ausführungsbeispiel lässt sich dahingehend abwandeln, dass die kurzen zweiten Gewinde 53', 54' durch eine andersartige Anschlagkonstruktion mit ähnlicher Wirkungsweise ersetzt werden. Beispielsweise können anstelle des Gewindes 53' einzelne radial nach innen vorspringende Stifte der Hohlwelle vorgesehen sein, die bei der Montage des Glockentellers durch entsprechende Schlitze eines anstelle des Gewindes 54' vorgesehenen Anschlagrings an der Glockentellernabe geschoben werden können.
Ferner besteht die Möglichkeit, zwischen den beiden Gewindeanordnungen ein zusätzliches Sicherungselement wie z.B. einen Federring einzubauen.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5A und 5B lässt sich auch in der in Fig. 6 dargestellten Weise abwandeln. Hier besitzt die Hohlwelle 62 zwei durch den ringnutartigen Einstich 67 axial voneinander beabstandete Innengewinde 63 und 63' gleicher Richtung (z.B. rechts) mit gleichem Außendurchmesser. Bei montiertem Glockenteller 61 ist das dem Glockenteller abgewandte Innengewinde 63' im Eingriff mit einem Außengewinde 64 des Glockentellers oder dessen Zentrierrings 66. Das dem Glockenteller abgewandten Gewinde 63' kann bei diesem Ausführungsbeispiel länger sein als das Gewinde 63. Die Länge des Einstichs 67 und damit der Gewindeabstand sind auch hier ähnlich wie bei Fig. 5 nur gerade so groß bemessen, dass beim Herausschrauben des Glockentellers aus dem einen Innengewinde 63' nur der Minimalabstand zwischen dem Außengewinde 64 und dem Innengewinde 63 verbleibt, der notwendig ist, damit anschließend die Gewinde 64 und 63 ohne Schwierigkeiten in Eingriff gebracht werden können. Dieses Ausführungsbeispiel hat ähnliche Vorteile wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer Anschlagkonstruktion und ähnlichen Vorteilen wie gemäß Fig. 5 und Fig. 6 ist in Fig. 7A dargestellt. Auch hier ist ähnlich wie in Fig. 1 der Glockenteller 71 mit dem Außengewinde 74 des Zentrierrings 75 in das Innengewinde 73 der Hohlwelle 72 geschraubt. Ähnlich wie in Fig. 5 hat der Zentrierring 75 einen zylindrischen Endteil 79, der sich in die Hohlwelle 72 hinein erstreckt. Der Endteil hat darstellungsgemäß in seiner Umfangsfläche einen ringförmigen Einstich oder eine zylindrische Ringnut 77, die auf der dem Glockenteller 71 abgewandten Seite von einem Endring 79' begrenzt wird, der die dargestellte, im Querschnitt konische Form mit radial nach außen zur Ringmitte hin geneigten Stirnflächen hat. Der Außendurchmesser des Endrings 79' ist etwas kleiner als der des Außengewindes 74, so dass er durch das Innengewinde 73 der Hohlwelle geschoben werden kann. Auf der entgegengesetzten Seite wird die Ringnut 77 dagegen von einem an das Gewinde 74 angrenzenden Absatz 75' am Umfang des Zentrierrings 75 begrenzt. In dem Bereich der Ringnut 77 ist der Innendurchmesser der Hohlwelle 72 annähernd gleich dem Außendurchmesser des Endrings 79', so dass dieser mit allenfalls geringem radialem Spiel in diesem Bereich axial unter Führung durch die Hohlwelle verschoben werden kann.
Bei montiertem Glockenteller fluchtet mit dem Absatz 75' eine in der Innenwand der Hohlwelle 72 vorgesehene Ringnut 76, in der verliersicher ein Federformring 70 sitzt. Der Formring 70 kann z.B. die in Fig. 7B dargestellte Form haben mit den radial nach innen bis zu dem zylindrischen Umfang der Ringnut 77 des Endteils 79 des Glockentellers vorspringenden Ausbuchtungen oder Wellenabschnitten 70'. Damit der Formring 70 einfach in die Ringnut 76 eingesetzt werden kann und Radialbewegungen seiner Wellenabschnitte zulässt, bildet er keinen geschlossenen Ring, sondern hat die bei 78 erkennbare Lücke. Die Form und Anordnung der Wellenabschnitte 70' können derart sein, dass der Formring 70 ausbalanciert ist und keine Unwuchtkräfte erzeugt.
Wenn der Glockenteller 71 zum Abmontieren aus der Hohlwelle 72 herausgeschraubt wird oder sich ungewollt selbst losschraubt, stößt (im Prinzip ähnlich wie bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 5 und 6) zunächst der Endring 79' des Glockentellers bzw. seines Zentrierrings 75 gegen die radialen Vorsprünge, d.h. Wellenabschnitte 70' des Formrings 70, sobald die Gewinde 73 und 74 außer Eingriff gekommen sind. Die Länge der Ringnut 77 kann so bemessen werden, dass nach dem Lösen der Schraubverbindung kein wesentlicher Abstand mehr zwischen dem Endring 79' und der radialen Ebene des Formrings 70 auf seiner dem Glockenteller abgewandten Seite verbleibt. Infolge der beschriebenen Konstruktion kann der Glockenteller bei entsprechender Dimensionierung des Federformrings 70 nicht ungewollt aus der Hohlwelle herausgeschleudert werden, und die Führung des Endrings 79' an der Innenwand der Hohlwelle 72 verhindert auch Unwuchtkräfte erzeugende Radialbewegungen des Glockentellers. Gewollt, beispielsweise von Hand, kann der Glockenteller dagegen nach Lösen der Schraubverbindung problemlos aus der Hohlwelle herausgenommen und ebenso einfach eingesetzt werden, da bei entsprechender Axialkraft die schrägen Flanken des Endrings 79' die Vorsprünge oder Wellenabschnitte 70' nach außen in die Ringnut 77 wegdrücken können. Bei ungewolltem Losschrauben des Glockentellers können derartige Axialkräfte dagegen nicht auftreten.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 kann dahingehend abgewandelt werden, dass anstelle des Federformrings 70 und des Endrings 79' andere Anschlagkonstruktionen vorgesehen werden, beispielsweise mit radial nach innen bzw. außen vorspringenden Nasen und Stiften.
Ferner sind (nicht dargestellte) Ausführungsbeispiele denkbar, bei denen der Glockenteller mit seinem Nabenteil auf oder in der Antriebswelle gleitend verschiebbar geführt, also nicht ein- oder aufgeschraubt ist und zu seiner Fixierung nur ein zwischen dem Glockenteller und der Welle in je einer Ringnut eingesetzter Federformring vorgesehen ist, beispielsweise entsprechend dem Formring 70 in Fig. 7.
Bei den Ausführungsbeispielen der Erfindung, bei denen ein Sicherungsring verwendet wird, kann dieser zweckmäßig auch sägezahnförmig ausgebildet sein.
In Fig. 8 ist ein Ausführungsbeispiel mit einem Glockenteller 81 dargestellt, der zur Zentrierung mit dem kegelförmigen Abschnitt 86 seines Nabenteils 85 an der entsprechend konischen Innenfläche 87 einer Hohlwelle 82 anliegt, an deren Ende ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 eine elastische Klammeranordnung mit nasenartig radial nach innen vorspringenden Endteilen 88 angeformt (oder als separates Bauteil angesetzt) ist. Die nasenartigen Endteile 88 der Welle 82 werden von dem radial nach innen vorspringenden Endrand 80' einer mit der Überwurfmutter in Fig. 4 vergleichbaren Überwurfhülse 80 gegen die Anschlagfläche 89 am Umfang des Nabenteils 85 gedrückt. Die Überwurfhülse sitzt darstellungsgemäß mit ihrer dem Endrand 80' axial entgegengesetzten glatten zylindrischen Innenfläche 80" auf dem Umfang der Hohlwelle 82, beispielsweise axial im Bereich oder in der Nähe der konischen Fläche 87. Im Gegensatz zu Fig. 4 wird die Überwurfhülse 80 nicht auf die Hohlwelle 82 aufgeschraubt, sondern auf ihr nur durch einen O-Ring 83 fixiert, der aus einem zweckmäßigen gummielastischen Kunststoff bestehen kann. Der O-Ring 83 kann darstellungsgemäß so in eine Ringnut im Außenumfang der Hohlwelle 82 eingesetzt sein, dass er gegen eine ihm zugewandte radiale oder schräge Anschlagfläche 84 auf der Innenseite der Überwurfhülse 80 drückt. Zum Lösen der Verbindung zwischen dem Glockenteller 81 und der Hohlwelle 82 wird die Überwurfhülse 80 unter Überwindung der Reibungskraft des O-Rings 83 ggf. unter Verwendung eines in den Einstich 80' ' ' an der Außenseite der Hülse 80 eingesetzten Lösewerkzeugs so weit auf der Welle 82 verschoben, dass ihr Endrand 80' die Endteile 88 der Welle freigeben. Der Glockenteller kann dann die Endteile 88 radial wegdrücken und einfach von der Welle abgezogen werden. Die Montage erfolgt ebenso einfach in umgekehrter Richtung.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem zur Fixierung des Glockentellers 91 auf der Welle 92 dienenden elastischen O-Ring 93 ist in Fig. 9 dargestellt. Der O-Ring kann wie bei Fig. 8 in einer Ringnut in der Außenseite der Welle 92 sitzen und gegen die radiale oder schräge Anschlagfläche 94 einer Ringnut 90' in der auf dem Wellenumfang sitzenden glatten zylindrischen Innenfläche 90" einer Überwurfhülse 90 drücken. Von Fig. 8 unterscheidet sich dieses Ausführungsbeispiel hauptsächlich dadurch, dass die Klammeranordnung am Wellenende fehlt und die Überwurfhülse 90 durch eine nicht von selbst lösbare Verschraubung oder sonstige Verbindung an dem Nabenteil 95 des Glockentellers befestigt ist. Zur Zentrierung liegt der Glockenteller 91 mit dem kegelförmigen Abschnitt 96 seines Nabenteils 95 an der entsprechend konischen Innenfläche 97 an dem Ende der Überwurfhülse 90 an. Da bei diesem Ausführungsbeispiel der Glockenteller 91 nur durch die Vorspannung und Reibung des O-Rings 93 auf der Welle 92 gehalten wird, kann er noch schneller und einfacher von der Welle abgezogen und ebenso schnell und einfach montiert werden. Ein besonderer Vorteil der separaten Überwurfhülse besteht ferner darin, dass der Glockenteller selbst einfacher ausgebildet und herstellbar sein kann.
Eine andere, nicht dargestellte Möglichkeit besteht in einer Klammeranordnung, bei der an dem vorzugsweise mit dem üblichen Zentrierkonus versehenen Glockenteller durch Verschraubung ein Klipsformteil befestigt wird, das z.B. aus Kunststoff bestehen kann. Dieses Klipsformteil kann dann zur Befestigung des Glockentellers in ein entsprechend gestaltetes Aufnahmeelement der Hohlwelle eingeklipst werden.
Fig. 10 zeigt eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 9, bei welcher der Glockenteller 101 mit seinem Nabenteil 105 bzw. dessen Zentrierring 105' ebenfalls einfach in die Hohlwelle 102 hineinschiebbar und aus ihr herausziehbar ist. Der Zentrierring 105' liegt mit seiner glatten Umfangsfläche darstellungsgemäß an der konischen Innenfläche 107 und an der anschließenden zylindrischen Innenfläche 108 der Hohlwelle an und dient ähnlichen Zwecken wie die Zentrierringe der schon beschriebenen Ausführungsbeispiele, vereinfacht also den Glockenteller selbst, an dessen Nabenteil 105 er lösbar, aber nicht von selbst lösbar befestigt ist. Zur Fixierung des Glockentellers an der Welle dient bei diesem Ausführungsbeispiel anstelle des gummielastischen O-Rings nach Fig. 9 ein z.B. metallischer Sprengring 103. Der Sprengring 103 kann darstellungsgemäß in eine Ringnut 109 in der Außenseite des Zentrierrings 105' eingesetzt sein und radial vorspringend auf seiner dem Glockenteller zugewandten Seite gegen eine dem Glockenteller abgewandte radiale oder schräge Anschlagfläche 104 in der Innenfläche 108 der Hohlwelle 102 stoßen, so dass er den Glockenteller daran hindert, sich ungewollt aus der Hohlwelle heraus zu bewegen. Zum Lösen der Verbindung kann der Sprengring 103 mit einem Werkzeug oder bei entsprechender axialer Kraft durch die zu diesem Zweck schräge Anschlagfläche 104 zusammengedrückt und dadurch in die Ringnut 109 hineingedrückt werden, während er bei der Montage, also beim Einschieben in die Hohlwelle von der Innenfläche 108 zusammengedrückt wird, bevor er hinter der Anschlagfläche 104 einrastet. Der Glockenteller wird also nur durch den Sprengring in der Hohlwelle festgehalten. Der Sprengring soll ungeachtet seiner Ringlücke zur Vermeidung von Unwuchtkräften ausbalanciert sein.
Fig. 11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem das alleinige Arretierungselement bildenden Sprengring 113, der hier nicht an der Innenseite der Hohlwelle 112 angreift, sondern in einer Ringnut 119 in der Außenfläche der Hohlwelle 112 angeordnet ist. Mit seinem radial aus der Ringnut 119 vorspringenden Teil stößt der Sprengring 113 an eine dem Glockenteller 111 zugewandte radiale oder schräge Anschlagfläche 114 in der Innenseite eines Zentrierrings 115, der im Prinzip dem Zentrierring 105' in Fig. 10 entspricht, aber darstellungsgemäß die Außenseite der Hohlwelle 112 umschließt. Die Montage und Demontage des Glockentellers erfolgen ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10.
Bei dem in Fig. 12A dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung liegt der zylindrische Nabenteil 125 des Glockentellers 121 mit seiner glatten Umfangsfläche an der glatten zylindrischen Innenfläche 127 der Hohlwelle 122 an. An seiner wellenseitigen radial verlaufenden Endfläche 125' stößt der Nabenteil 125 des Glockentellers gegen den axialen Rand eines axial verschiebbar an der Innenfläche 127 der Hohlwelle anliegenden zylindrischen Ringkörpers 123, der auf seiner axial entgegengesetzten Seite gegen eine ebenfalls koaxial in der Hohlwelle 122 angeordnete Spiralfeder 124 stößt. Die Spiralfeder 124 stützt sich ihrerseits an ihrem dem Glockenteller abgewandten Ende an einem in der Hohlwelle befestigten (oder durch die Hohlwelle gebildeten) Ringelement 122' ab.
Zur Befestigung des Glockentellers 121 in der Hohlwelle 122 ist bei diesem Ausführungsbeispiel ein Bajonettverschluss vorgesehen. Er wird durch einen in der Wand der Hohlwelle befestigten Schraubbolzen oder sonstigen Stift 120 gebildet, der radial von der Fläche 127 nach innen vorspringend in einen in die Außenseite des Nabenteils 125 des Glockentellers eingearbeiteten Formschlitz 128 eingreift. Die Form des Schlitzes 128 ist der im übrigen schematischen Darstellung des Nabenteils 125 und des Ringkörpers 123 in Fig. 12B zu entnehmen. Der Schlitz 128 erstreckt sich demnach von seinem axial nach außen offenen Ende in der Endfläche 125' des Nabenteils 125 axial nach innen bis zu dem U-förmigen Teil und endet an dem axial geschlossenen Ende 128' des zweiten U-Schenkels. Bei der in Fig. 12A dargestellten Arbeitslage wird der Glockenteller 121 von der Spannkraft der Druckfeder 124 über den Ringkörper 123 gegen den an dem Schlitzende 128' des Glockentellers anliegenden Stift 120 gedrückt und damit axial in der Welle fixiert. Zum Lösen dieser Befestigung wird der Glockenteller 121 gegen die Kraft der Feder 124 in die Hohlwelle 122 hineingeschoben, bis der Glockenteller die in Fig. 12C dargestellte Demontagelage erreicht, bei der der Stift 120 gegen das axial innere Ende des Formschlitzes 128 stößt. Nachdem der Glockenteller so gedreht worden ist, dass sich der Stift 120 in dem axial offenen U-Schenkel des Formschlitzes 128 befindet, kann der Glockenteller einfach aus der Hohlwelle herausgezogen werden. Der Einbau erfolgt ebenso einfach in umgekehrter Reihenfolge. Zum Festhalten der Hohlwelle 122 bei der Montage und Demontage des Glockentellers kann ein Werkzeug an die Ausnehmungen 129 der Welle angesetzt werden.
Obwohl nur ein Stift 120 dargestellt ist, sind zweckmäßig mindestens zwei oder mehr Stifte 120 und Schlitze 128 so mit gleichmäßigen Winkelabständen um die Rotationsachse verteilt, dass keine Unwuchtkräfte auftreten.
Statt in der Welle könnten in Abwandlung dieses Ausführungsbeispiels die Bajonettverschlussstifte auch in dem Nabenteil des Glockentellers befestigt und in Formschlitze der Welle eingeführt werden.
Auch bei dem in Fig. 13A dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Glockenteller 131 ähnlich wie in Fig. 12 mit seinem Nabenteil 135 ohne Verschraubung an der glatten Innenfläche 137 der Hohlwelle 132 anliegend axial verschiebbar in der Hohlwelle gelagert und an ihr durch einen Bajonettverschluss befestigt, die bei diesem Beispiel mit einem zusätzlichen Schloss versehen ist. Die Bajonettverschlusskonstruktion enthält einen, zwei oder mehr zur Vermeidung von Unwuchtkräften um die Rotationsachse verteilte Stifte 130, die darstellungsgemäß in dem Nabenteil 135 des Glockentellers befestigt und radial nach außen vorstehend in zwei radial benachbarten Formschlitzen 136 bzw. 138 geführt sind. Der radial äußere Formschlitz 138 befindet sich in der zylindrischen Wand der Hohlwelle 132 und verläuft von deren glockentellerseitigem Ende axial nach innen, dann gemäß Fig. 13B in Umfangsrichtung und schließlich axial zurück bis zu einer Anschlagfläche, an der in Fig. 13B der Stift 130 anliegt. Der radial innere Formschlitz 136 befindet sich dagegen in einem zylindrischen Ringkörper 133, der ähnlich wie in Fig. 12 axial in der Hohlwelle gegen die Kraft einer Spiraldruckfeder 134 verschiebbar ist, die sich an ihrem entgegengesetzten Ende an einem Absatz oder Ringelement der Hohlwelle abstützt. Der Schlitz 136 verläuft von dem glockentellerseitigen Ende des Ringkörpers 133 axial nach innen. Der Ringkörper 133 ist relativ zu dem Glockenteller verschiebbar in eine ringförmige Ausnehmung am Umfang des Nabenteils 135 eingesetzt, wobei die dem Innendurchmesser der Hohlwelle 132 entsprechenden zylindrischen Außenflächen des Ringkörpers 133 und des Nabenteils 135 miteinander fluchten. In dem Ringkörper 133 sind ein oder vorzugsweise mehrere um die Rotationsachse verteilte weitere Stifte 133' befestigt, die radial nach außen vorspringend in axialen Schlitzen 138' der Hohlwelle 132 verschiebbar sind und die zusätzliche Schlossfunktion realisieren. Die Schlitze 136, 138 und 138' können radial nach außen durch einen an der Hohlwelle befestigten Abdeckring 139 geschlossen sein.
Die Form der Schlitze 136 und 138 ist in den schematischen Darstellungen der Fig. 13B und 13D erkennbar. Bei der in Fig. 13A und Fig. 13B dargestellten Arbeitslage des Glockentellers 131 drückt die Spiralfeder 134 über den Ringkörper 133 dessen Stift 133' gegen die radial verlaufende Anschlagfläche der Hohlwelle 132 an dem glockentellerseitigen Ende ihres Schlitzes 138' und den Stift 130 des Glockentellers gegen die radial verlaufende Anschlagfläche an dem glockentellerseitigen Ende des Schlitzes 138 (vgl. Fig. 13B), wodurch der mit dem Ringkörper 133 verbundene Glockenteller in der Welle fixiert wird.
Zum Lösen seiner Befestigung wird der Glockenteller gegen die Kraft der Feder 134 in die Hohlwelle 132 hineingeschoben, so dass er die in Fig. 13C und Fig. 13D dargestellte Demontagelage erreicht, bei welcher der Stift 133' des Ringkörpers 133 nun gegen die radial verlaufende Anschlagfläche an dem dem Glockenteller abgewandten Ende des Schlitzes 138' und der Stift 130 gegen das entsprechende axiale Ende des Formschlitzes 138 stößt und die dem Glockenteller abgewandten Endteile der Formschlitze 136 und 138 miteinander fluchten. Diese Demontagelage kann mittels eines Werkzeugs W fixiert werden, das durch die bei W1 und W2 erkennbaren, bei dieser Stellung miteinander fluchtenden Öffnungen in der Hohlwelle und ihrem Abdeckring 139 bzw. in dem Nabenteil 135 gesteckt wird, und an dem darstellungsgemäß der dem Glockenteller zugewandte Rand des Ringkörpers 133 anstößt. Durch Verdrehen des Glockentellers gelangt der Stift 130 in den aus der Hohlwelle herausführenden Bereich des Formschlitzes 138, wobei er sich auch in dem aus dem Ringkörper 133 herausführenden Teil des Schlitzes 136 befindet, so dass der Glockenteller von dem Ringkörper 133 ab- und aus der Hohlwelle herausgezogen werden kann, wobei der von dem Werkzeug W in der Hohlwelle W zurückgehaltene Ringkörper 133 in der Hohlwelle 132 verbleibt. Die Montage des Glockentellers erfolgt in umgekehrten Richtungen.
Ein Ausführungsbeispiel mit einem Bajonettverschluss ohne gesonderte Gegendruckfeder im Inneren der Hohlwelle ist in Fig. 14A dargestellt. Der Glockenteller 141 liegt hier ebenfalls ohne Verschraubung, jedoch unter Bildung des dargestellten Konus mit seinem Nabenteil 145 an der glatten Innenfläche der Hohlwelle 142 an. Darstellungsgemäß ist die Wand der Hohlwelle 142 an deren glockentellerseitigem Ende 142' angrenzend an den Konus dünner als der Hauptteil der Welle auf der entgegengesetzten Seite. Die Bajonettverschluss-Konstruktion enthält einen, zwei oder mehr zur Vermeidung von Unwuchtkräften um die Rotationsachse verteilte Stifte 140, die in dem Nabenteil 145 befestigt sind und von diesem radial nach außen vorstehend in je einen beispielsweise eingefrästen Schlitz 146 der Hohlwelle 142 eingreifen. Wie in Fig. 14B erkennbar ist, erstreckt sich der Schlitz 146 axial vom Ende der Hohlwelle in diese hinein und geht dann in einen quer abgewinkelten Innenteil 146' über, an dessen Ende der Stift 140 in der Betriebsstellung anliegt. In dieser Stellung werden der oder die Stifte 140 von je einem Federelement 143 der Hohlwelle festgehalten. Bei dem dargestellten Beispiel wird das Federelement 143 von einem zungenartigen Randteil an dem glockentellerseitigen Ende der Welle selbst gebildet, das durch den in Fig. 14B erkennbaren, z.B. in Verlängerung des Innenteils 146' eingefrästen Schlitz 144 von dem axial inneren Teil der Welle getrennt ist und federnd gegen den Stift 140 drückt. Zum Schutz der Stift-, Schlitz- und Federkonstruktion beispielsweise vor Verschmutzung dient ein am Ende der Hohlwelle 142 auf deren Umfang aufgesetzter Abdeckring 147.
Zur Montage des Glockentellers 141 wird sein Stift 140 axial in den Schlitz 146 geschoben und dann durch Drehen des Glockentellers in dem Innenteil 146' des Schlitzes arretiert. Die Demontage erfolgt gegen die Kraft des Federelements 143 in der umgekehrten Reihenfolge. Die Hohlwelle kann hierbei (wie bei Fig. 12) durch ein bei 149 ansetzbares Werkzeug festgehalten werden.
Auch in Fig. 15A ist ein Ausführungsbeispiel mit Bajonettverschluss ohne Gegendruckfeder im Innenraum der Hohlwelle dargestellt, das darstellungsgemäß weitgehend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 entspricht, aber zusätzlich mit einem Schloss zur Sicherung der Betriebsstellung versehen ist. Ferner ist hier das dem Glockenteller zugewandte relativ dünne Endteil 152' der Hohlwelle 152 dieser nicht einstückig angeformt, sondern als gesonderter axialer Fortsatz in die Innenwand der Hohlwelle eingesetzt. Dagegen greifen wie bei Fig. 14 ein, zwei oder mehr in dem Nabenteil 155 des Glockentellers 151 befestigte Stifte 150 in je einen vom Rand des Endteils 152' aus zunächst axialen und dann in einen quer abgewinkelten Innenteil 156' übergehenden Schlitz 156 ein, in dem der Stift 150 durch ein z.B. durch Fräsen des Wellenendteils 152' gebildetes Federelement 153 festgeklemmt wird. Als Schlosselemente dienen zusätzliche Stifte 158 (Fig. 15A) und 258 (Fig. 15B), die in einem verdrehbar auf dem Umfang des Wellenendteils 152' sitzenden Ringelement 157 befestigt sind und von diesem radial nach innen vorstehen. Der eine Stift 158 greift an dem glockentellerseitigen Endrand des Federelements 153 an und drückt eine axial nach innen vorspringende Rastnase 153' des Federelements 153 so gegen den Stift 150, dass dieser nicht durch Verdrehen des Glockentellers relativ zu der Hohlwelle aus der in Fig. 15B dargestellten Betriebsstellung herausgeschoben werden kann. Der andere Schlossstift 258 drückt gegen ein an einer anderen, z.B. in Umfangrichtung entgegengesetzten Stelle des Wellenendteils 152' vorgesehenes weiteres Federelement 253, das dem Federelement 153 ähnlich gebildet ist, jedoch zwei in Drehrichtung voneinander beabstandete axiale Einformungen hat, in die der Schlossstift 258 je nach Drehstellung des Ringelements 157 relativ zu der Hohlwelle 152 einrasten kann, um ein selbsttätiges Verdrehen des Ringelements 157 und somit ein Lösen der Schlosssicherung zu verhindern. Beispielsweise durch eine Anschlagkonstruktion zwischen dem Ringelement 157 und dem Endteil 152', wie sie bei 159 erkennbar ist, wird eine Axialverschiebung des Ringelements 157 relativ zu der Welle verhindert.
Zum Lösen des Glockentellers 151 aus seiner in Fig. 15A und 15B dargestellten Betriebsstellung wird das Ringelement 157 gegen die Kraft des Federelements 253 so verdreht, dass sich die in Fig. 15C dargestellte Demontagestellung der Stifte 158 und 258 ergibt, bei der der Stift 158 das an dem Stift 150 des Glockentellers anliegende Federelement 153 freigibt. Infolge dessen kann nun der Glockenteller 151 relativ zu der Hohlwelle 152 und deren Endteil 152' verdreht werden, bis sich der Stift 150 in dem axialen Teil des Schlitzes 156 befindet und der Glockenteller somit axial herausgezogen werden kann. Die Montage des Glockentellers erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge.
Bei allen Ausführungsbeispielen mit einem Bajonettverschluss können sich die beschriebenen Schlitze entweder in der Hohlwelle selbst oder in einem an der Hohlwelle befestigten Endteil (wie in Fig. 15A) oder stattdessen in dem Glockenteller oder in einem an dem Glockenteller befestigten Teil befinden. Dementsprechend können die beschriebenen Stifte je nach dem Ort der Schlitze in dem Glockenteller oder in der Welle oder in einem an dem Glockenteller oder der Welle befestigten Teil montiert sein.
In Fig. 16A sind vereinfacht nur ein Teil des offenen Endes der Hohlwelle 162 und der entsprechende Teil des in die Hohlwelle geschraubten Nabenteils 165 dargestellt. Bei diesem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung können der Glockenteller 161, sein zur Bildung eines Zentrierkegels teilweise konischer Nabenteil 165 und ihre sich axial an den Zentrierkegel anschließende Gewinde 163 an sich konventionell sein. Beispielsweise könnte die Konstruktion insoweit mit Fig. 1 übereinstimmen. Von bekannten Konstruktionen unterscheidet sich das teilweise schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung aber dadurch, dass an einer quer zur Rotationsachse verlaufenden, in die dem Glockenteller abgewandte Richtung weisenden Stirnfläche 165' des Nabenteils 165 Rastmittel angeordnet sind wie z.B. ein sich koaxial um die Rotationsachse erstreckender Kranz aus axial von der Stirnfläche 165' vorspringenden Stirnzähnen 166, die mit einem axial gegenüberliegenden Kranz von Rastzähnen 167 der Hohlwelle 162 in Eingriff sind, wenn der Glockenteller in seiner Montagestellung in die Hohlwelle eingeschraubt ist.
Die Rastzähne 167 können axial beispielsweise von der dem Glockenteller zugewandten Stirnfläche eines Ringelements 168 vorspringen, das in der Montagestellung an einer Relativdrehung gehindert, aber axial verschiebbar in die Hohlwelle 162 eingesetzt sein kann. Das Ringelement 168 wird von einer auf seiner dem Glockenteller abgewandten Rückseite angeordneten Federvorrichtung axial gegen die Stirnzähne 166 des Glockentellers gedrückt. Diese Federvorrichtung kann beispielsweise einfach aus einem in die Hohlwelle eingesetzten elastischen O-Ring 169 bestehen. Die Relativdrehung des Ringelements 168 in der Welle kann durch die Reibungskraft des O-Rings 169 oder auch durch eine Formschlussführung verhindert werden.
Wenn bei diesem Ausführungsbeispiel in Folge Blockierens der Welle oder sonstiger plötzlicher Geschwindigkeitsänderungen Drehmomente auftreten, durch die sich der Glockenteller selbst aus der Welle herausschrauben könnte, wird er hieran durch den Eingriff der Stirnzähne 166 in die Rastzähne 167 gehindert. Das Herausdrehen des Glockentellers zur Demontage ist dagegen ohne Weiteres möglich, da bei entsprechender Flankenform der Zähne 166 und/oder 167 und entsprechend grö-ßerem Drehmoment das Ringelement 168 von den Zähnen 166 axial gegen die Federkraft beispielsweise des O-Rings 169 zurückgedrückt werden kann. Es ist auch denkbar, das Ringelement 168 zu diesem Zweck mit einem Werkzeug zurück zu drücken. Die Montage des Glockentellers erfolgt ebenso einfach in umgekehrter Reihenfolge.
Mögliche Ausgestaltungen der stirnseitigen Verzahnungen des Glockentellers und des federnd gelagerten Welleneinsatzes sind in Fig. 16B und 16C dargestellt. Beispielsweise kann demnach die Anzahl der Rastzähne 167 des Ringelements 168 größer sein als diejenige der mit ihnen gemäß dem gestrichelten Pfeil in Eingriff bringbaren Rastzähne 166 der Glockentellernabe. Auch die umgekehrte Anordnung ist möglich, ebenso wie eine größere oder kleinere Anzahl von Zähnen auf den beiden Seiten dieser Rastanordnung. In jedem Fall sind die Zähne zur Vermeidung von Unwuchtkräften mit gleichen gegenseitigen Winkelabständen um die Rotationsachse verteilt.
In Fig. 17A und 17B ist nur schematisch und stark vereinfacht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei dem der Glockenteller 171 durch einen geschlitzten Sicherungsring 170 daran gehindert wird, sich selbsttätig aus der Hohlwelle 172 zu lösen, in die er in an sich bekannter Weise hineingeschraubt wird. Der außerhalb der Hohlwelle 172 dargestellte Glockenteller 171 hat axial anschließend an den zentrierenden Konus 176 den üblichen Nabenteil 175 mit dem Außengewinde 174, die der konischen Innenfläche 177 und dem Innengewinde 174' der Hohlwelle 172 entsprechen.
Zwischen dem Konus 176 und dem Nabenteil 175 des Glockentellers 171 ist durch einen radialen Einstich ein zylindrischer Nabenteil 173 mit gegenüber dem Außengewinde 174 verkleinertem Außendurchmesser gebildet. Wenn der Glockenteller in die Hohlwelle eingeschraubt ist, fluchtet dieser Nabenteil 173 axial mit einer ringförmigen Nut 178 wenigstens ungefähr gleicher Breite, die durch einen Einstich in die Innenwand der Hohlwelle 172 zwischen ihrer Innenfläche 177 und dem Innengewinde 174' gebildet ist.
In den zwischen dem Konus 176 und dem Nabenteil 175 des Glockentellers gebildeten Einstich oder Ringspalt 173' wird auf den Umfang des Nabenteils 173 der in Fig. 17B dargestellte, durch einen darstellungsgemäß bezüglich der Radialrichtung schräg vollständig durch den Ringkörper hindurchgehenden Schlitz 179 unterteilte Sicherungsring 170 eingesetzt, dessen Außendurchmesser im Ruhezustand etwas kleiner sein kann als derjenige des Außengewindes 174 oder jedenfalls als der radial engste Innenteil der Welle vor dem Innengewinde 174', so dass er das Einschrauben und das gewollte Herausschrauben des Glockentellers in die bzw. aus der Hohlwelle nicht behindert. Bei Rotation des Glockentellers im Betrieb weitet sich der Sicherungsring 170 dagegen aufgrund der Fliehkraft und des schrägen Schlitzes 179 radial bis auf einen so großen Außendurchmesser, dass er ein selbsttätiges Losschrauben des Glockentellers z.B. bei Blockade der Welle verhindert, weil er gegen die den Ringspalt 173' des Glockentellers und die Nut 178 der Hohlwelle begrenzende Absätze stößt. Aus Dynamikgründen soll der Sicherungsring 170 vorzugsweise möglichst leicht sein, beispielsweise aus Kunststoff bestehen, und wie der Nabenteil 173 und die Nut 178 einen möglichst kleinen Durchmesser haben.
Eine (nicht dargestellte) mögliche Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 17A und 17B besteht darin, in den Ringspalt 173' und die Nut 178 einen elastischen O-Ring mit entsprechendem Außendurchmesser einzusetzen, der das gewollte Ein- und Ausschrauben des Glockentellers erlaubt, aber durch Reibungskräfte ein ungewolltes Losschrauben verhindert. Fig. 18A zeigt einen Glockenteller 181, der ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 17A (und somit wie in Fig. 1) z.B. angrenzend an einen Zentrierkonus einen Nabenteil 185 mit einem Außengewinde 184 hat, mit dem er in die (nicht dargestellte) Hohlwelle geschraubt wird.
Die Verschraubung wird bei diesem Ausführungsbeispiel dadurch gegen ein selbsttätiges Lösen gesichert, das darstellungsgemäß das Gewinde 184 durch eine Vielzahl von axial bis zu dem wellenseitigen Endrand des hohlzylindrischen Nabenteils 185 verlaufenden und vollständig durch die Wand des Nabenteils hindurchgehenden Schlitzen 182' in entsprechend viele elastische Segmente 182 unterteilt ist. Der Außendurchmesser des durch die Segmente 182 gebildeten Gewindes 184 ist so bemessen, dass es mit einer zur Sicherung der Schraubverbindung ausreichenden Vorspannung an dem Innengewinde der Hohlwelle anliegt, das die Segmente beim Einschrauben gegen ihre Federkraft radial nach innen drückt.
Gemäß einem für dieses Ausführungsbeispiel wesentlichen zusätzlichen Merkmal der Erfindung ist in den zylindrischen Innenraum des geschlitzten Nabenteils 185 der in Fig. 18B dargestellte Ringkörper 180 eingesetzt, der mit seiner zylindrischen Außenfläche eng an der zylindrischen Innenwand des Nabenteils 185 anliegt und somit die Schlitze 182' nach innen abdichtet. Vorzugsweise besteht der Ringkörper 180 zu diesem Zweck aus gummielastischem Werkstoff, so dass er auch die erforderlichen Federbewegungen der Gewindesegmente 182 beim Ein- und Ausschrauben des Glockentellers nicht behindert, aber deren Federkraft verstärkt.
Diese Abdichtung der Schlitze 182' nach innen ist u.a. bei Rotationszerstäubern wichtig, bei denen sich im Innenraum des Nabenteils eine Flüssigkeit befinden kann wie z.B. bei dem in der EP 0 715 896 beschriebenen Rotationszerstäuber, bei dem aus dem Innenraum des Glockenkörpers eine Spülflüssigkeit auf die Glockenaußenseite geleitet wird.
Gemäß Fig. 18B sind dem Ringkörper 180 auf seiner Außenseite radial vorstehende flache Stege 186 angeformt, die so bemessen und angeordnet sein können, dass sie in die Schlitze 182' eingreifen und zumindest deren radial innere Bereiche vollständig ausfüllen.
Als Abwandlung des beschriebenen Ausführungsbeispiels ist auch denkbar, den Endteil der Hohlwelle durch Längsschlitze als federnde Gewindesegmente auszubilden. In diesem Fall könnte der beschriebene vorzugsweise gummielastische Ringkörper 180 in den Endteil der Hohlwelle eingesetzt werden.
Gemäß einem in Fig. 19A veranschaulichten weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung können die Gewinde, mit denen ein Glockenteller beispielsweise entsprechend Fig. 1 mit der zugehörigen Welle verschraubt wird, derart angeordnet und ausgebildet sein, dass sich im Vergleich mit den bisher üblichen Gewinden (Fig. 19B) eine höhere Haltekraft durch Erhöhung der dem Losschrauben des Glockentellers entgegenwirkenden Reibungskräfte ergibt. Bei dem in Fig. 19A dargestellten Gewinde wird dies dadurch erreicht, dass die Winkelhalbierende W des Flankenwinkels β des Gewindes gegen die auf der Rotationsachse A senkrecht stehende Radialebene E um einen bestimmten Winkel α geneigt ist, so dass bei gleichem Außendurchmesser die eine Flankenfläche F1 größer ist als die ihr gegenüberliegende andere Flankenfläche F2. Darstellungsgemäß entspricht die Neigungsrichtung der Steigungsrichtung (rechts bzw. links) des Gewindes, derart, dass bei festgeschraubtem Glockenteller die Flanken mit der größeren Fläche gegeneinandergepresst sind. Die Erhöhung der Flankenpressung und somit der Reibungskraft folgt aus der größeren Länge bzw. Fläche der gegeneinander gedrückten Flanken der gleich ausgebildeten Gewinde des Glockentellers und der Hohlwelle. Bei dem dargestellten Gewinde mit einem Flankenwinkel von 60° beträgt der Neigungswinkel α etwa 20°, doch kann er auch größer oder kleiner sein und beispielsweise ungefähr zwischen 5° und 25° betragen. Vorzugsweise schließt sich bei dem in Fig. 19A dargestellten Außengewinde des Glockentellers auf der in der Zeichnung rechten Seite des Gewindes der übliche Zentrierkonus des Glockentellers an.
Bis auf den Neigungswinkel α kann das Gewinde im Übrigen irgendeinem für Glockenteller üblichen Standardgewinde entsprechen, wie es zum Vergleich in Fig. 19B dargestellt ist. Üblich sind z.B. genormte Feingewinde M18x1 (Nenndurchmesser 18 mm, Gewindesteigung 1 mm).
Das in Fig. 19A dargestellte Sondergewinde kann beispielsweise mit einem 60°-Drehmeißel hergestellt werden, der nicht wie üblich senkrecht zu der Werkstückoberfläche gestellt wird, sondern schräg entsprechend dem Winkel α.
Alle beschriebenen Ausführungsbeispiele, bei denen der Nabenteil des Glockentellers in eine Hohlwelle eingesetzt ist, lassen sich ohne Änderungen des jeweils beschriebenen Prinzips dahingehend abwandeln, dass die Hohlwelle den Innenteil und der Nabenteil des Glockentellers den Außenteil der Verbindung bilden.
Ferner ist darauf hinzuweisen, dass beliebige Kombinationen der verschiedenen beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung möglich sind, deren jeweilige Merkmale auch bei jeweils anderen Ausführungsbeispielen zweckmäßig sein können.

Claims

Rotationszerstäuber für eine Beschichtungsmaschine mit einem bei der Beschichtung rotierenden Absprühkörper für das Beschichtungsmaterial, der an der Welle eines Antriebsmotors montierbar ist,
und mit einer lösbaren Befestigungseinrichtung zur achsgleichen Verbindung eines zylindrischen und/oder konischen Verbindungsteils des Absprühkörpers mit der Antriebswelle, gekennzeichnet durch Mittel und/oder Maßnahmen, die ein selbsttätiges vollständiges Lösen der Befestigungseinrichtung beim Abbremsen oder Beschleunigen des Absprühkörpers oder wenigstens ungewollte Bewegungen des Absprühkörpers radial zur Rotationsachse verhindern, während sie bei Stillstand des Absprühkörpers unwirksam gemacht werden, um das Lösen der Befestigungseinrichtung zuzulassen.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 1 oder dessen Oberbegriff, dadurch gekennzeichnet, dass der Absprühkörper (1) an der Antriebswelle (2) durch eine Schrumpfverbindung befestigt oder befestigbar ist, die durch Erwärmen lösbar ist.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsteil (5) des Absprühkörpers (1) und die Antriebswelle (2) bei montiertem Absprühkörper radial aneinander anliegen, wobei das eine Element das Innenteil und das andere Element das Außenteil bildet, und dass an mindestens einigen axial übereinstimmenden Stellen der Außendurchmesser des Innenteils (5) bei gelöster Verbindung im nicht erwärmten Zustand größer ist als der Innendurchmesser des Au-ßenteils (2).
Rotationszerstäuber nach Anspruch 1 oder dessen Oberbegriff, dadurch gekennzeichnet, dass der Absprühkörper (21, 31, 41) durch eine einerseits an dem Absprühkörper und andererseits an der Antriebswelle (22, 32) unmittelbar oder über ein Zwischenelement (48) angreifende Überwurfmutter (20, 30, 40) arretiert oder arretierbar ist.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfmutter (20) auf oder in die Antriebswelle (22) geschraubt ist und an einem radialen Vorsprung (28) des Absprühkörpers (21) oder eines mit dem Absprühkörper fest verbundenen Teils (25') angreift.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfmutter (30) auf einen Teil des Absprühkörpers (31) oder einen fest mit ihm verbundenen Teil (25') geschraubt ist, und dass ein Arretierglied (33) vorgesehen ist, das in die Überwurfmutter und/oder die Antriebswelle (32) eingreift, um eine axiale Relativbewegung zwischen der Überwurfmutter und der Antriebswelle zu verhindern.
Rotationszerstäuber nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass bei montiertem Absprühkörper (41) die Überwurfmutter (40) eine am Ende der Antriebswelle (42) axial von dieser vorspringende elastische Klammeranordnung (48) mit einer axialen Kraftkomponente gegen eine Anschlagfläche (49) des Absprühkörpers (41) drückt.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 1 oder dessen Oberbegriff, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anschlagkonstruktion (53', 54', 58) vorgesehen ist, die nach dem Lösen der Befestigungseinrichtung (53, 54) ungewollte axiale Relativbewegungen zwischen dem Absprühkörper (51) und der Antriebswelle (52) verhindert und eine Führung für den Absprühkörper (51) zur Verhinderung radialer Relativbewegungen zwischen dem Absprühkörper (51) und der Antriebswelle (52) bildet.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Absprühkörper (51) an der Antriebswelle (52) durch eine Schraubverbindung (53, 54) befestigt wird, nach deren Lösen die Elemente (53', 54') der Anschlagkonstruktion gegeneinander stoßen.
Rotationszerstäuber nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dessen Absprühkörper (51) an der Antriebswelle (52) durch eine Schraubverbindung befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (52) oder ein an ihr befestigtes Bauteil und/oder der Absprühkörper (51) oder ein an ihm befestigter Ringkörper (55') zwei durch einen axialen Abstand (58) voneinander getrennte Gewinde (53, 53', 54) besitzen.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Absprühkörper (51) zugewandte Gewinde (53, 54) einen größeren Durchmesser hat als das dem Absprühkörper abgewandte Gewinde (53', 54').
Rotationszerstäuber nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass von den axial beabstandeten Gewinden das eine ein Rechtsgewinde und das andere ein Linksgewinde ist.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass vor den beiden axial beabstandeten Gewinden (63, 63') bei montiertem Absprühkörper (61) nur das eine Gewinde (63') mit einem Gegengewinde (64) in Eingriff ist.
Rotationszerstäuber nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagelemente durch Gewindeelemente (53', 54'; 63', 64') und/oder durch radiale Vorsprünge (70', 79') des Absprühkörpers oder eines an ihm befestigten Ringkörpers und/oder der Antriebswelle gebildet sind.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Anschlagelement durch einen in eine Ringnut (77) der Antriebswelle (72) eingesetzten federnden Formring (70) und das andere Anschlagelement durch einen von der Antriebswelle (72) axial geführten radialen Vorsprung (79') des Absprühkörpers (71) oder einen an ihm befestigten Ringkörper (75) gebildet wird.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 1 oder dessen Oberbegriff, dadurch gekennzeichnet, dass der Absprühkörper (81, 91) durch einen zwischen der Antriebswelle (82, 92) und einem auf oder in der Welle sitzenden Überwurfelement (80, 90) angeordneten O-Ring (83, 93) auf der Welle fixiert wird, und dass das Überwurfelement (80, 90) an der Antriebswelle (82, 92) und/oder an dem Absprühkörper (81, 91) lösbar befestigt wird.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Überwurfelement (80) eine mit der Antriebswelle (82) verbundene Klammeranordnung (88) gegen eine Anschlagfläche (89) des Absprühkörpers (81) drückt.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 1 oder dessen Oberbegriff, dadurch gekennzeichnet, dass der Absprühkörper (101, 111) durch einen zwischen der Antriebswelle (102, 112) und einem mit dem Absprühkörper verbundenen Ringelement (105', 115) angeordneten Sprengring (103, 113) auf der Welle fixiert wird.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 1 oder dessen Oberbegriff, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsteil (125, 135, 145, 155) des Absprühkörpers (121, 131, 141, 151) auf oder in der Antriebswelle (122, 132, 142, 152) oder an einem an ihr befestigten Bauteil (152') verschiebbar und verdrehbar geführt ist,
und dass der Absprühkörper mit der Welle durch einen Bajonettverschluss verbunden oder verbindbar ist.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Bajonettverschluss durch einen oder mehrere an der Antriebswelle (122, 132, 142, 152) oder einem an ihr befestigten Bauteil (152') oder an dem Absprühkörper (121, 131, 141, 151) oder einem an ihm befestigten Bauteil montierte und in Formschlitzen (128, 138, 146, 156) des Absprühkörpers bzw. der Welle geführt verschiebbare Stifte (120, 130, 140, 150) gebildet wird.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Stifte (120, 130) von einer in der Antriebswelle (122, 132) oder einem an ihr befestigten Bauteil montierten Feder (124, 134) axial gegen ein Anschlagende (128') des Formschlitzes (128, 138) gedrückt werden.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Stifte (140, 150) in dem Formschlitz (146', 156') durch ein Federelement (143, 153) festgeklemmt werden, das durch einen einstückig angeformten Teil der Welle (142) selbst oder eines an der Welle (152) befestigten zylindrischen Bauteils (152') gebildet ist.
Rotationszerstäuber nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Stift (130, 150) in dem Formschlitz (138, 156) durch eine Schlosskonstruktion arretierbar ist, die mindestens einen Schlossstift (133', 158) enthält, der radial von einem relativ zu der Antriebswelle (132, 152) verschiebbaren und/oder verdrehbaren Ringelement (133, 157) vorspringend in einen zusätzlichen Formschlitz (136) eingreift oder an einem Element (153) angreift, das gegen den zu arretierenden Stift drückt.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 1 oder dessen Oberbegriff, dadurch gekennzeichnet, dass der Absprühkörper (161) durch Verschraubung (163) in oder auf der Antriebswelle (162) befestigt ist, und dass der Absprühkörper und die Antriebswelle mit axial in Eingriff bringbaren Rastmitteln (166, 167) versehen sind.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (162) mit axial gegen die Kraft einer Federeinrichtung (169) verschiebbar gelagerten Rastzähnen (167) versehen ist.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 1 oder dessen Oberbegriff, dadurch gekennzeichnet, dass der Absprühkörper (171) durch Verschraubung (174, 174') in oder auf der Antriebswelle (172) befestigt ist,
dass der Verbindungsteil (175) und die Antriebswelle (172) auf der dem Absprühkörper zugewandten Seite der Gewinde (174, 174') der Verschraubung jeweils eine ringförmige Nut (173', 178) enthalten, wobei die Nuten bei montiertem Absprühkörper radial miteinander fluchten und jeweils durch radial verlaufende Anschlagflächen begrenzt sind,
und dass in den durch die Nuten (173', 178) gebildeten ringförmigen Spalt ein Sicherungsring (170) eingesetzt oder einsetzbar ist, der so bemessen und angeordnet ist, dass er zur Verhinderung eines ungewollten Lösens der Verschraubung von dem Absprühelement gegen die Anschlagflächen der beiden Ringnuten (173', 178) gedrückt wird.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Sicherungsrings (170) durch die Rotation vergrößert wird.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsring (170) ein durch einen Schlitz (179) durchgetrennter Ringkörper ist.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 1 oder dessen Oberbegriff, dadurch gekennzeichnet,
dass der Absprühkörper (181) durch Verschraubung (184) in oder auf der Antriebswelle befestigt ist,
dass das Gewinde (184) des hohlzylindrischen Verbindungsteils (185) des Absprühkörpers (181) oder das Gewinde der hohlen Antriebswelle durch axial verlaufende Schlitze (182') in eine Anzahl um die Rotationsachse verteilter, radial federnd nachgiebiger Segmente (182) unterteilt ist,
und dass auf der Innenseite der Segmente (182) ein die Schlitze (182') abdichtender vorzugsweise gummielastischer Ringkörper (180) eingesetzt ist.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ringkörper (180) in die Schlitze (182') eingreifende Stege (186) angeformt sind.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 1 oder dessen Oberbegriff, dadurch gekennzeichnet, dass der Absprühkörper durch Verschraubung in oder auf der Antriebswelle befestigt ist, und dass die Winkelhalbierende (W) des Flankenwinkels (β) der beiden miteinander verschraubten Gewinde gegen eine auf der Rotationsachse (A) senkrecht stehende Radialebene (E) geneigt ist, so dass die eine Flankenfläche (F1) größer ist als die ihr gegenüberliegende andere Flankenfläche (F2).
Rotationszerstäuber nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel (α) der Winkelhalbierenden (W) gegen die Radialebene (W) ungefähr zwischen 5° und 25° beträgt.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 1 oder dessen Oberbegriff,
wobei der Verbindungsteil des Absprühkörpers in oder auf die Antriebswelle ein- oder aufsetzbar ist, so dass sie Innen- und Außenelemente bilden,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Außenseite des Innenelements ein oder mehrere radial bewegliche Fixierelemente angeordnet sind, die bei rotierendem Absprühkörper durch die Fliehkraft in radial benachbarte Ausnehmungen des Außenelements gedrückt werden und hierbei eine axiale Relativbewegung der Innen- und Außenelemente verhindern.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierelemente kugelförmig sind.
Rotationszerstäuber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine HSK-Halterung (58B) des Absprühkörpers (51B, 55B) in oder auf der Welle (52B).
Rotationszerstäuber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Absprühkörper aus einem Außenteil (51B) und einem unlösbar mit ihm verbundenen Nabenteil (55B) besteht, wobei der Nabenteil (55B) mit der Welle (52B) verbunden ist und der Außenteil (51B) auf dem Au-ßenumfang des Nabenteils (55B) befestigt ist.
Rotationszerstäuber nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenteil (51B) durch Schweißen auf dem Nabenteil (55B) fixiert ist.
Absprühkörper eines Rotationszerstäubers nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
Antriebswelle eines Rotationszerstäubers nach einem der vorhergehenden Ansprüche.