EP1673516A1 - Flügelrahmen als teil eines rahmenprofils für ein flächentragelement sowie rahmenprofil hierfür - Google Patents

Flügelrahmen als teil eines rahmenprofils für ein flächentragelement sowie rahmenprofil hierfür

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EP1673516A1
EP1673516A1 EP04765526A EP04765526A EP1673516A1 EP 1673516 A1 EP1673516 A1 EP 1673516A1 EP 04765526 A EP04765526 A EP 04765526A EP 04765526 A EP04765526 A EP 04765526A EP 1673516 A1 EP1673516 A1 EP 1673516A1
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EP
European Patent Office
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profile
frame
casement
receiving groove
support element
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04765526A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Eckert
Klaus Melzer
Bernhard Büttel
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Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame

Definitions

  • Sash frame as part of a frame profile for a wing support element and frame profile therefor
  • the invention relates to a sash frame as part of a frame profile for a surface support element according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a frame profile with a frame and such a sash frame.
  • Sash frames of the type mentioned are known from DE 299 23 241 U1 and DE 200 02 908 U1. These casements have a reinforcement profile that is asymmetrical in cross-section. In particular, individual profile legs of these reinforcement profiles are relatively short. Such reinforcement profiles, for example, need to be improved with regard to their torsional rigidity.
  • the freedom of design for the reinforcing profile on the casement side can be significantly increased if the receiving groove for the central sealing profile is offset compared to the known designs.
  • An arrangement of the receiving groove offset to the side of the reinforcement hollow chamber means that no consideration has to be given to the position of the receiving groove for the central sealing profile when designing the cross-section of the reinforcing profile.
  • the reinforcement profile can therefore be designed for maximum rigidity, particularly symmetrically in cross section. For a given profile size of the casement profile, a more stable casement is possible.
  • casement leads to the fact that one and the same casement can alternatively be used for a central sealing system with a central seal attached to the frame on the one hand or a central seal attached to the casement on the other hand.
  • a center seal is used in the receiving groove for the center seal profile on the casement, which can seal against a corresponding wall section on the window frame.
  • the wall section adjacent to the receiving groove serves as a sealing counter surface on the casement for the central seal profile.
  • Another object of the invention is to provide a frame profile with a frame and a casement according to the invention.
  • the volume for the water guide groove can be made large enough so that a safe drainage of water collecting in the water guide groove is ensured.
  • Sealing profiles according to claim 5 also have good sealing and thermal insulation properties.
  • Fig. 1 shows a cross section through a frame profile for a window with a frame shown broken
  • Fig. 2 shows a cross section similar to Fig. 1 through an alternative frame profile.
  • 1 comprises a frame 2 shown broken in the drawing, which can be fixed on a wall surrounding the window, and a pivotable sash frame 3 hinged to the frame 2, on which a window pane body, not shown, as Example of a surface support element can be determined.
  • the basic structure of such a frame profile 1, ie the type of fixing the window frame 2 on the surrounding wall and the type of fixing the window pane body on the casement 3, is known for example from DE 299 23 241 U1.
  • the frame 2 on the one hand and the casement 3 on the other hand are designed as plastic hollow chamber profiles.
  • a stiffening profile 5 is fitted as reinforcement.
  • This is designed as a metal profile which is essentially U-shaped in cross section, the metal strip which forms the stiffening profile 5 being folded over in the region of the two legs of the U in order to reinforce the stiffening profile 5.
  • the stiffening profile 5 can also have two metal profiles spaced apart from one another with an intermediate thermal insulation body made of poorly heat-conducting hard plastic material.
  • the two U-legs 6, 7 of the stiffening profile 5 are essentially of the same length, so that the stiffening profile 5 has an approximately symmetrical cross section.
  • a further stiffening profile is provided as the reinforcement thereof, which can have the same structure as the stiffening profile 5.
  • the hollow chamber 9 facing an inner side 11 of the frame profile 1 can be sealed off from the inner side 11 by a first sealing profile which can be fixed on the sash frame 3 and for which a first, inner receiving groove 13 is provided in the sash frame 3.
  • the associated sealing profile bears against a vertical wall section 14 of the frame 2.
  • the hollow chamber 9 is sealed to the hollow chamber 10, which faces the outside 12, via a central sealing profile 15, which is defined in a second, central receiving groove 16, which is also formed in the casement 3.
  • the central receiving groove 16 is arranged in the region of a central plane of the frame profile 1 and along the normal indicated by an arrow 17 on the plane of the window pane body laterally offset to the reinforcement hollow chamber 4.
  • the central receiving groove 16 opens parallel to the plane predetermined by the window pane body in FIG. 1 downwards.
  • a vertical wall section 18 of the casement 3 is formed adjacent to this. 1 there is a sealing lip 19 of the central sealing profile 15, which seals against a wall section 20 of a protruding profile leg 21 of the frame 2.
  • the hollow chamber 10 can be sealed by a third, outer sealing profile, which can be fixed in a third, outer receiving groove 22, which is embodied in the frame 2.
  • the outer sealing profile seals against a vertical wall section 23 of the casement 3.
  • the frame 2 continues in a profile web 24 which runs obliquely downward to the left in FIG. 1.
  • the latter is connected to the profile leg 21 via a further profile web 25 which runs obliquely upward to the right in FIG. 1.
  • the two profile webs 24, 25 limit with the profile leg 21 a water guide groove 26 of the frame 2, in which water can collect before it is discharged from the frame 2 through drain openings, not shown.
  • Fig. 2 shows a further embodiment of a frame profile. Components which correspond to those which have already been described with reference to the embodiment according to FIG. 1 have the same reference numerals and will not be explained again in detail.
  • the frame profile 1 according to FIG. 2 differs from the embodiment according to FIG. 1 only in the configuration of the window frame 2, but not in the configuration of the sash frame 3.
  • the sash frame 16 is in the second, middle receiving groove 3 no center seal profile used.
  • the frame profile according to FIG. 2 has a center seal profile 27 which is received and fixed in a central receiving groove 28 of the window frame 2. 2 shows a relaxed position of the central sealing profile 27, which it occupies in an open position of the frame profile 1.
  • a free sealing lip 29 projects into the volume that the sash 3 occupies in the closed position of the frame profile 1, as shown in broken lines in FIG. 2.
  • the wall section 18 In the closed position of the frame profile 1, the wall section 18 therefore displaces the sealing lip 29 in the direction of the arrow 17, so that the central sealing profile 27 is correspondingly elastically deformed.
  • the sealing lip 29 then lies in a sealing manner on the wall section 18 in the region of a central plane of the frame profile 1.
  • the sealing profiles 15 and 27 and the optionally additionally used inner and outer sealing profiles of the frame profiles 1 according to FIGS. 1 and 2 are made of poorly heat-conducting material.
  • Material variants for these sealing profiles, in particular for the middle sealing profiles 15, 27 are EPDM, ie terpolymers made of ethylene, propylene and a diene with an unsaturated part of the diene in the side chain, TPE (thermoplastic elastomer) or PVC (polyvinyl chloride).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Flügelrahmen als Teil eines Rahmenprofils für ein Flächentragelement, wobei der Flügelrahmen, an dem das Flächentragelement festlegbar ist, als Kunststoffhohlkammerprofil ausgebildet ist, welches schwenkbar an einem Blendrahmen des Rahmenprofils anlenkbar ist, in einer Armierungskammer ein Armierungsprofil aufweist, eine Aufnahmenut für ein Mitteldichtungsprofil aufweist, über welches der Flügelrahmen in Schliessposition des Rahmenprofils im Bereich einer Mittelebene des Blendrahmens an diesem anlegbar ist. Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Flügelrahmen derart weiterzubilden, dass bei gegebener Profilgrösse ein stabilerer Flügelrahmen resultiert. Dies wird dadurch erreicht, dass die Aufnahmenut längs der normalen auf die Ebene des Flächentragelements seitlich zur Armierungshohlkammer versetzt angeordnet ist.

Description

Flügelrahmen als Teil eines Rahmenprofils für ein Flächen- tragelement sowie Rahmenprofil hierfür
Die Erfindung betrifft einen Flügelrahmen als Teil eines Rahmenprofils für ein Flä- chentragelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Rahmenprofil mit einem Blendrahmen und einem derartigen Flügelrahmen.
Flügelrahmen der eingangs genannten Art sind bekannt aus der DE 299 23 241 U1 und der DE 200 02 908 U1. Diese Flügelrahmen weisen ein im Querschnitt asymmetrisches Armierungsprofil auf. Insbesondere einzelne Profilschenkel dieser Armierungsprofile sind relativ kurz ausgebildet. Derartige Armierungsprofile haben zum Beispiel in Bezug auf ihre Torsionssteifigkeit Verbesserungsbedarf.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Flügelrahmen der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass bei gegebener Profilgröße ein stabilerer Flügelrahmen resultiert.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen Flügelrahmen mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass die Gestaltungsfreiheit für das flügelrahmen- seitige Armierungsprofil wesentlich erhöht werden kann, wenn die Aufnahmenut für das Mitteldichtungsprofil gegenüber den bekannten Ausgestaltungen versetzt wird. Eine seitlich zur Armierungshohlkammer versetzte Anordnung der Aufnahmenut führt dazu, dass bei der Querschnittsausgestaltung des Armierungsprofils keine Rücksicht auf die Lage der Aufnahmenut für das Mitteldichtungsprofil genommen werden muss. Das Armierungsprofil kann daher auf maximale Steifheit, insbesondere im Quer- schnitt symmetrisch, ausgelegt sein. Bei gegebener Profilgröße des Flügelrahmenprofils ist daher ein stabilerer Flügelrahmen möglich. Die Ausgestaltung des Flügelrahmens nach Anspruch 2 führt dazu, dass ein und derselbe Flügelrahmen alternativ für ein Mitteldichtungssystem mit am Blendrahmen angebrachter Mitteldichtung einerseits oder am Flügelrahmen angebrachter Mitteldichtung andererseits einsetzbar ist. Bei der einen Variante wird in der Aufnahmenut für das Mitteldichtungsprofil am Flügelrahmen eine Mitteldichtung eingesetzt, die gegenüber einem entsprechenden Wandabschnitt am Blendrahmen dichten kann. Bei der anderen Variante mit am Blendrahmen festgelegtem Mitteldichtungsprofil dient der Wandabschnitt benachbart zur Aufnahmenut als dichtende Gegenfläche am Flügelrahmen für das Mitteldichtungsprofil.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Rahmenprofil mit einem Blendrahmen und einem erfindungsgemäßen Flügelrahmen bereitzustellen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch den Gegenstand des Anspruchs 3.
Die Vorteile des Rahmenprofils entsprechen den oben dargestellten Vorteilen des Flügelrahmens.
Bei einem Rahmenprofil nach Anspruch 4 ist auch dann, wenn der Raum im Bereich der Wasserführungsnut durch die Mitteldichtungsanordnung begrenzt ist, das Volumen für die Wasserführungsnut ausreichend groß gestaltbar, sodass ein sicheres Ableiten von sich in der Wasserführungsnut sammelndem Wasser gewährleistet ist.
Dichtprofile nach Anspruch 5 weisen gleichzeitig gute Dicht- und Wärmedämmeigen- schaffen auf.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Rahmenprofil für ein Fenster mit einem gebrochen dargestellten Blendrahmen und
Fig. 2 einen zu Fig. 1 ähnlichen Querschnitt durch ein alternatives Rahmenprofil. Das insgesamt mit 1 bezeichnete Rahmenprofil für ein Fenster nach Fig. 1 umfasst einen in der Zeichnung gebrochen dargestellten Blendrahmen 2, der an einer das Fenster umgebenden Wand festlegbar ist, sowie einen schwenkbar am Blendrahmen 2 angelenkten Flügelrahmen 3, an dem ein nicht dargestellter Fensterscheibenkörper als Beispiel für ein Flächentragelement festlegbar ist. Der grundsätzliche Aufbau eines derartigen Rahmenprofils 1 , d. h. die Art der Festlegung des Blendrahmens 2 an der umgebenden Wand und die Art der Festlegung des Fensterscheibenkörpers am Flügelrahmen 3, ist zum Beispiel aus der DE 299 23 241 U1 bekannt. Der Blendrahmen 2 einerseits und der Flügelrahmen 3 andererseits sind als Kunststoffhohl- kammerprofile ausgebildet.
In einer Armierungshohlkammer 4 des Flügelrahmens 3 ist als Armierung ein Aussteifungsprofil 5 eingepasst. Dieses ist als im Profilquerschnitt im Wesentlichen U- förmiges Metailprofil ausgebildet, wobei das Metallband, welches das Aussteifungs- profil 5 bildet, im Bereich der beiden Schenkel des U zur Verstärkung des Aussteifungsprofils 5 umgeschlagen ist. An Stelle eines einstückigen Metallprofils kann das Aussteifungsprofil 5 auch zwei voneinander beabstandete Metallprofile mit einem zwischenliegenden Wärmedämmkörper aus schlecht wärmeleitenden Hartkunststoffmaterial aufweisen. Die beiden U-Schenkel 6, 7 des Aussteifungsprofils 5 sind im Wesentlichen gleich lang, sodass das Aussteifungsprofil 5 einen in etwa symmetrischen Querschnitt hat.
In einer Armierungshohlkammer 8 des Blendrahmens 2 ist als Armierung von diesem ein weiteres, nicht dargestelltes Aussteifungsprofil vorgesehen, welches den gleichen Aufbau haben kann wie das Aussteifungsprofil 5.
Im Falzraum zwischen dem Blendrahmen 2 und dem Flügelrahmen 3 sind diese jeweils über zwei zueinander komplementäre Stufen so ausgebildet, dass bei am Blendrahmen 2 in der Schließposition des Rahmenprofils 1 anliegendem Flügelrah- men 3 zwei weitere Hohlkammern 9, 10 gebildet sind. Die einer Innenseite 11 des Rahmenprofils 1 zugewandte Hohlkammer 9 kann zur Innenseite 11 hin durch ein am Flügelrahmen 3 festlegbares erstes Dichtprofil abgedichtet werden, für welches im Flügelrahmen 3 eine erste, innere Aufnahmenut 13 vorgesehen ist. Das zugehörige, nicht dargestellte Dichtprofil liegt dabei an einem vertikalen Wandabschnitt 14 des Blendrahmens 2 an.
Die Hohlkammer 9 ist zur Hohlkammer 10, die der Außenseite 12 zugewandt ist, über ein Mitteldichtungsprofil 15, welches in einer zweiten, mittleren Aufnahmenut 16 festgelegt ist, die ebenfalls im Flügelrahmen 3 ausgebildet ist, abgedichtet. Die mittlere Aufnahmenut 16 ist im Bereich einer Mittelebene des Rahmenprofils 1 und längs der durch einen Pfeil 17 angedeuteten Normalen auf die Ebene des Fensterscheibenkörpers seitlich zur Armierungshohlkammer 4 versetzt angeordnet. Die mittlere Aufnahmenut 16 öffnet sich parallel zu der durch den Fensterscheibenkörper vorgegebenen Ebene in Fig. 1 nach unten. In Fig. 1 unterhalb der mittleren Aufnahmenut 16 ist benachbart zu dieser ein vertikaler Wandabschnitt 18 des Flügelrahmens 3 gebildet. An diesem liegt bei der Ausführung nach Fig. 1 eine Dichtlippe 19 des Mitteldichtungsprofils 15 an, die gegen einen Wandabschnitt 20 eines überstehenden Profilschenkels 21 des Blendrahmens 2 abdichtet.
Zur Außenseite 12 hin kann die Hohlkammer 10 über ein drittes, äußeres Dichtprofil abgedichtet werden, welches in einer dritten, äußeren Aufnahmenut 22 festlegbar ist, die im Blendrahmen 2 ausgeführt ist. Hierbei dichtet das äußere Dichtprofil gegen einen vertikalen Wandabschnitt 23 des Flügelrahmens 3 ab.
Unterhalb der Aufnahmenut 23 setzt sich der Blendrahmen 2 in einem in Fig. 1 nach links unten schräg verlaufenden Profilsteg 24 fort. Letztere ist mit dem Profilschenkel 21 über einen in Fig. 1 schräg nach rechts oben verlaufenden weiteren Profilsteg 25 verbunden. Die beiden Profilstege 24, 25 begrenzen mit dem Profilschenkel 21 eine Wasserführungsnut 26 des Blendrahmens 2, in der sich Wasser sammeln kann, bevor dieses durch nicht dargestellte Ableitöffnungen aus dem Blendrahmen 2 abgeleitet wird. Die schräge Ausführung der Profilstege 24, 25 führt dazu, dass bei gegebenen Anformungspunkten des Profilstegs 24 an den die äußere Aufnahmenut 22 umgebenden Profilkörper einerseits und des Profilstegs 25 am Profilschenkel 21 andererseits eine Vergrößerung des Volumens der Wasserführungsnut 26 gegenüber dem Volumen einer Wasserführungsnut mit einem senkrechten Profilsteg 24 und einem horizontalen Profilsteg 25 erreicht ist. Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Rahmenprofils. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die unter Bezugnahme auf die Ausführung nach Fig. 1 schon beschrieben wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen erläutert.
Das Rahmenprofil 1 nach Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausführung nach Fig. 1 nur in der Ausgestaltung des Blendrahmens 2, nicht aber in der Ausgestaltung des Flügelrahmens 3. Bei der Ausführung nach Fig. 2 ist in die zweite, mittlere Aufnahmenut 16 des Flügelrahmens 3 kein Mitteldichtungsprofil eingesetzt. An Stelle des flügelseitig festgelegten Mitteldichtungsprofils weist das Rahmenprofil nach Fig. 2 ein Mitteldichtungsprofil 27 auf, welches in einer mittleren Aufnahmenut 28 des Blendrahmens 2 aufgenommen und festgelegt ist. In Fig. 2 ist eine entspannte Stellung des Mitteldichtungsprofils 27 gezeigt, die dieses in einer Offenposition des Rahmenprofils 1 einnimmt. Eine freie Dichtlippe 29 ragt hierbei in das Volumen, welches der Flügelrahmen 3 in Schließposition des Rahmenprofils 1 einnimmt, wie in Fig. 2 gestrichelt dargestellt ist. In der Schließposition des Rahmenprofils 1 verschiebt daher der Wandabschnitt 18 die Dichtlippe 29 in Richtung des Pfeils 17, sodass das Mitteldichtungsprofil 27 entsprechend elastisch deformiert wird. Die Dichtlippe 29 liegt dann dichtend am Wandabschnitt 18 im Bereich einer Mittelebene des Rahmenpro- fils 1 an.
Die Dichtprofile 15 und 27 sowie die gegebenenfalls zusätzlich eingesetzten inneren und äußeren Dichtprofile der Rahmenprofile 1 nach den Figuren 1 und 2 sind aus schlecht wärmeleitendem Material. Materialvarianten für diese Dichtprofile, insbesondere für die Mitteldichtungsprofile 15, 27 sind EPDM, also Terpolymere aus E- thylen, Propylen und einem Dien mit einem ungesättigten Teil des Diens in der Seitenkette, TPE (Thermoplastisches Elastomer) oder PVC (Polyvinylchlorid).

Claims

Schutzansprüche
1. Flügelrahmen (3) als Teil eines Rahmenprofils (1) für ein Flächentragelement, wobei der Flügelrahmen (3), an dem das Flächentragelement festlegbar ist, als Kunststoffhohlkammerprofil ausgebildet ist, welches schwenkbar an einem Blendrahmen (2) des Rahmenprofils (1) anlenkbar ist, - in einer Armierungshohlkammer (4) ein Armierungsprofil (5) aufweist, eine Aufnahmenut (16) für ein Mitteldichtungsprofil (15) aufweist, über welches der Flügelrahmen (3) in Schließposition des Rahmenprofils (1) im Bereich einer Mittelebene des Blendrahmens (2) an diesem anlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenut (16) längs der Normalen (17) auf die Ebene des Flächentrag- elements seitlich zur Armierungshohlkammer (4) versetzt angeordnet ist.
2. Flügelrahmen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenut (16) sich derart parallel zur durch das Flächentragelement vorgegebenen E- bene öffnet, dass benachbart zur Aufnahmenut (16) ein Wandabschnitt (18) gebildet ist, der dann, wenn in der Aufnahmenut (16) kein Mitteldichtungsprofil aufgenommen ist, als Dichtfläche für ein am Blendrahmen (2) festgelegtes Mitteldichtungsprofil (27) einsetzbar ist.
3. Rahmenprofil (1) mit einem Blendrahmen (2) und einem Flügelrahmen (3) nach einem der Ansprüche 1 oder 2.
4. Rahmenprofil nach Anspruch 3 mit einer zur Außenseite (12) des Blendrahmens (2) hin angeordneten Wasserführungsnut (26) des Blendrahmens (2) dadurch gekennzeichnet, dass Begrenzungsprofilwände (24, 25) der Wasserführungsnut (26) zur Vergrößerung des Volumens der Wasserführungsnut (26) schräg ausgeführt sind. Rahmenprofil nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch mindestens ein Dichtprofil (15, 27) aus EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer), TPE (thermoplastisches Elastomer.
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