EP1663596A1 - Method for the production of molded concrete pieces - Google Patents

Method for the production of molded concrete pieces

Info

Publication number
EP1663596A1
EP1663596A1 EP04765474A EP04765474A EP1663596A1 EP 1663596 A1 EP1663596 A1 EP 1663596A1 EP 04765474 A EP04765474 A EP 04765474A EP 04765474 A EP04765474 A EP 04765474A EP 1663596 A1 EP1663596 A1 EP 1663596A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
concrete
stripping
stripping member
walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04765474A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stephan Steffen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SF Kooperation GmbH Beton Konzepte
Original Assignee
SF Kooperation GmbH Beton Konzepte
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SF Kooperation GmbH Beton Konzepte filed Critical SF Kooperation GmbH Beton Konzepte
Publication of EP1663596A1 publication Critical patent/EP1663596A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0061—Moulds, cores or mandrels specially adapted for mechanically working moulding surfaces during moulding or demoulding, e.g. smoothing by means of mould walls driven during moulding or of parts acting during demoulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
    • B28B7/007—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces with moulding surfaces simulating natural effets, e.g. wood or stone

Definitions

  • the invention relates to a device for producing moldings from concrete according to the preamble of patent claim 1.
  • Moldings made of concrete for example concrete blocks with at least one roughened side surface and corresponding devices for producing the same, are known from practice.
  • an outer concrete layer is removed in the area of the side surfaces of the moldings during demolding, so that a roughened surface is created in this area.
  • the invention is based on the object of further developing devices of the type mentioned, in particular in such a way that the moldings produced therewith have an optimized roughened side surface.
  • the device according to the invention has the features of claim 1.
  • a special feature is therefore that the stripping member has an outer surface which is at least partially curved in cross section on a side facing the shaping.
  • the device according to the invention is designed such that the stripping member is moved along the shaping in the region of the roughened surface to be produced. This is preferably done when the mold is removed from the mold, namely when the mold frame is pulled upwards. In this case, a preferably thin layer of concrete is removed from the scraper, thereby creating a roughened side surface in the effective area of the scraper.
  • the device according to the invention has the advantage that when the mold frame is pulled off, less scraper concrete falls down and, for example, falls onto a base board on which the concrete mold usually rests. The scraper concrete is removed from the mold with the mold frame and removed from the concrete mold before the next production step.
  • the scraper member is assigned to a mold wall and at least partially protrudes from the mold wall towards the interior of the mold cavity and has a front free scraper edge facing the molding. The removed material collects above this scraper when the concrete is scraped off.
  • the stripping member is part of the mold wall.
  • the mold walls are essentially closed and in particular have no openings, openings or the like.
  • the outer surface of the stripping member is preferably at least partially concave in cross section.
  • the curved outer surface of the stripping member extends continuously from the front, free stripping edge to the upright region of the mold wall.
  • the curvature can also be limited to a partial area of the outer surface.
  • the curvature preferably has a constant radius, it also being within the scope of the invention to provide variable radii or, if appropriate, even partial radii arranged in opposite directions.
  • the stripping member is arranged in the region of a lower free edge of the mold wall and preferably extends continuously along the mold wall.
  • the shaping treated by the stripping member preferably has a roughened surface continuously over the entire corresponding side surface.
  • each mold cavity has a scraping member on two opposite mold walls, so that the molding has a roughened surface on opposite side surfaces, in particular opposite visible surfaces.
  • a corresponding arrangement can also be selected for further side surfaces of the molding.
  • the concrete form can be leadership form only have a mold cavity. It is advantageous to arrange a large number of mold nests in a concrete mold, it being possible for each mold cavity to be assigned the desired number of stripping members. This procedure has the advantage that a large number of concrete blocks or the like which have roughened side surfaces (visible sides) can be produced in one operation.
  • FIG. 2 is a side view of a mold wall of the mold of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a plan view of the shape of FIG. 1,
  • FIG. 4 is an enlarged view of a stripping member of the form shown in FIG. 1,
  • Fig. 6 is a plan view of the shaped block of FIG. 5 in a schematic representation.
  • the concrete mold 10 shown schematically and in essential parts in the exemplary embodiment is used to produce moldings made of concrete, for example concrete blocks 11, hollow concrete bodies or the like. These have at least one side surface 13 formed by stripping off a thin concrete layer 12 with a roughened structure or surface.
  • the moldings or concrete blocks 11 are manufactured in the concrete mold 10, which in its simplest form consists of a single chamber or a single mold cavity 14. This mold cavity 14 is laterally enclosed by upright mold walls 15, 16.
  • the mold walls (15, 16) are closed. At least you have no openings, openings or the like in the areas that are used to form the side surfaces 13 of the molding.
  • mold walls 15, 16 only a part of the mold walls 15, 16 is shown, namely two opposing mold walls 15, 16, whereas the other mold walls which close the mold cavity 14 laterally are not shown.
  • the mold walls 15, 16 are arranged all around the mold cavity 14 and completely surround it laterally. The mold walls 15, 16 thus limit the molding or concrete block 11 laterally.
  • the mold cavity 14 is open at the top and bottom.
  • the concrete mold 10 rests on a separate base, in the present case on a base board 17. This in turn is usually on a vibrating table 18 for compacting the concrete filled in the concrete mold 10.
  • the fresh concrete is poured into the concrete mold 10 or the mold cavity 14 from above, while the concrete mold 10 rests on the base board 17.
  • a stamp 19, shown in part, can be inserted into the mold cavity 14 from above, a stamp plate 20 of the stamp 19 resting on the filled-in concrete and forming an upper or lower side of the molding or concrete block 10.
  • the concrete block 11 is removed from the mold. This is done by lifting the concrete mold 10, ie the mold walls 15, 16, which together form a mold frame 21 of the concrete mold 10. During this upward movement of the concrete mold 10, the molding or concrete block 11 is fixed on the base board 17, namely by the stamp 19 or its stamp plate 20, which rests on the concrete block 10. After the concrete mold 10 has been pulled off the molding or concrete block 11, the stamp 19 is lifted off, so that the concrete block 11 rests on the underlay board 17 and is free for removal. The roughened surface or side surface 13 of the concrete block 11 is produced during the removal of the concrete mold 10 from the molding, that is to say during the upward movement of the concrete mold 10.
  • a stripping element 22 which is designed in a special way is provided and is moved along the outside of the molding.
  • a concrete layer 23 is stripped from the molding.
  • the special structure of the side surface 13 of the concrete block 11 results from the fact that the stripped concrete 23 is moved along the side surface 13 of the concrete block 11.
  • a particularly optically appealing shape of the side surface 13 of the concrete block 11 can be achieved by a special shape of the stripping element 22.
  • a stripping element 22 is arranged on each of the two opposing mold walls 16 of the mold cavity 14.
  • the stripping members 22 are each arranged at the lower free end of the mold walls 15, 16 and protrude towards the interior of the mold cavity 14.
  • the stripping members 22 thus form a lower end of the mold walls 15, 16.
  • the stripping member 22 is curved in cross section on the side facing the shaping or the concrete block 11.
  • the side surface of the scraper member 22 which faces the shaping and is curved is referred to below as the outer surface 24.
  • the outer surface 24 extends from a front, free shaping edge 25 of the stripping member 22 facing the shaping up to the region of the upright side surface 26 of the shaping wall 16.
  • the outer surface 24 is designed to be continuously curved, specifically with a constant radius.
  • the scraper edge 25 has a front end face 27 facing the shaping. It has been shown that the height of this end face 27 should be as small as possible for an optimal image of the side face 13 of the concrete block 11. In the exemplary embodiment shown, the height of the end face 27 is approximately 5 mm. Depending on the material used for the production of the mold walls 15, 16, the end face 27 can also have a lower or greater height. Positive results have already been achieved with a scraper made from sheet metal. The height of the end face 27 corresponded only to the thickness of the sheet.
  • the outer surface 24 is concavely curved in the present case, namely curved opposite to the pulling direction of the concrete mold 10.
  • the outer surface 24 is designed to be continuously curved.
  • the outer surface 24 can also be only partially curved, for example with a first straight, inclined region arranged starting from the scraper edge 25, which then merges into a curved region.
  • increasing or decreasing radii are also possible. These can also be combined with one or more straight lines.
  • the contour of the outer surface 24 shown in FIG. 4 has proven to be advantageous in tests.
  • two stripping members 22 are arranged on opposite mold walls 15, 16 of the mold cavity 14. These run continuously over the entire length of the mold walls 15, 16.
  • the other mold walls of the mold cavity 14 can be free of scraping elements 22, so that the concrete block 11 has a roughened surface (visible side) on two opposite side surfaces 13.
  • the stripping members 22 are also arranged on the other mold walls of the mold cavity 14, so that the concrete block 11 has a roughened structure on several or all upright side surfaces 13.
  • a further special feature of the concrete mold 10 shown in FIGS. 1 to 4 is that projecting members are arranged on the upright mold walls 15, 16.
  • the organs serve to hold the stripped concrete layer 13 when the concrete mold 10 is removed from the mold walls 15, 16. In this way, the stripped concrete 13 is prevented from falling onto the underlay 17 or onto the molding.
  • the knobs 28 are square or rectangular in cross section.
  • the knobs 28 are arranged at a distance from one another in a row, several rows being provided one above the other and running parallel to one another.
  • the distances between the individual knobs 28 of a row are preferably approximately the same size, the knobs 28 of adjacent rows being arranged offset from one another, so that a uniform, checkerboard-like structure is formed on the side surface 26 by the knobs 28.
  • the projecting members or knobs 28 are arranged above the stripping member 22 and extend laterally over a corresponding area of the mold walls 15, 16.
  • the parallelepiped-shaped knobs 28 have a flat end surface 29 directed towards the inside of the mold cavity 14, which extends parallel to the side surface 26 of the mold wall 15, 16.
  • the end faces 29 of the knobs 28 are all in the same plane, this plane being set back from the plane of the end face 27 of the scraper edge 25, that is to say projecting to the inside of the mold cavity 14 by a smaller amount.
  • the end faces 29 of the knobs 28 can optionally be roughened or, for example, grooved to improve the optical quality of the roughened side surface 13 of the concrete block 11.
  • the above-described distance of the end face 29 of the knobs from the stripping edge 25 of the stripping member 22 also contributes to this.
  • knobs 28 can of course be varied, for example in order to produce different effects.
  • web-like structures or projecting organs with a triangular visible side are conceivable, the tip of which is directed in the pulling-off direction of the concrete mold 10.
  • the stamp 19 or the stamp plate 20 is dimensioned and positioned within the mold cavity 14 such that there is no coverage by the stamp plate 20 on the side, namely adjacent to the mold wall 15, 16. This is the area of the concrete layer 12 that is stripped off in whole or in part. 1 that the scraper elements 22 can be moved past the stamp plate 20.
  • the concrete block 11 shown in FIGS. 5 and 6 with two opposite, roughened side surfaces 13 can be produced with a slightly modified concrete mold 10 according to FIGS. 1 to 4. 5 and 6, the side surfaces 13 are rounded. Accordingly, the mold walls 15, 16 have an arcuate shape. In this case, the stripping members 22 are also to be curved in the longitudinal direction in accordance with the contour of the concrete block 11.
  • the concrete mold 10 can only have a single mold cavity 14.
  • the concrete mold 10 can also include a plurality of mold nests 14 arranged in series. It is also conceivable that several parallel rows of mold nests 14 are provided within a concrete mold 10. The desired number of stripping members 22 are assigned to each mold cavity 14, so that all concrete blocks 10 in the mold nests 14 are processed simultaneously by stripping concrete.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to a device for producing molded concrete pieces, particularly concrete building bricks (10), hollow concrete elements, or similar. Said device comprises a mold frame (21) that is provided with at least one mold cavity (14) into which concrete can be filled. The mold cavity (14) is laterally delimited by vertical mold walls (15, 16) of the mold frame (21). At least one scraping member (22) by means of which concrete can be scraped off an exterior face of the molded piece so as to form a rough surface is associated with the mold cavity (14). Said scraping process preferably takes place during an upward movement of the mold frame (21) when the molded pieces are removed from the mold. According to the invention, the scraping member (22) is provided with an exterior surface (24) that is at least partly curved from a cross-sectional perspective on a side facing the molded piece. Preferably, said exterior surface (24) is embodied in a continuously curved manner, the curve having a constant radius. The concrete building bricks (10) produced in said fashion are provided with a rough surface in the area of vertical sides (13), said rough surface being of special quality and being configured in a particularly uniform manner.

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Formungen aus BetonDevice for the production of concrete formations
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formungen aus Beton gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for producing moldings from concrete according to the preamble of patent claim 1.
Formlinge aus Beton, beispielsweise Betonsteine mit mindestens einer aufgerauten Sei- tenfläche und entsprechende Vorrichtungen zum Herstellen derselben sind aus der Praxis bekannt. Bei der Herstellung derartiger Betonsteine wird beim Entformen eine äußere Betonschicht im Bereich von Seitenflächen der Formlinge abgenommen, so dass in diesem Bereich eine angeraute Oberfläche entsteht.Moldings made of concrete, for example concrete blocks with at least one roughened side surface and corresponding devices for producing the same, are known from practice. In the production of such concrete blocks, an outer concrete layer is removed in the area of the side surfaces of the moldings during demolding, so that a roughened surface is created in this area.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere derart, dass die damit hergestellten Formlinge eine optimierte aufgeraute Seitenfläche aufweisen.The invention is based on the object of further developing devices of the type mentioned, in particular in such a way that the moldings produced therewith have an optimized roughened side surface.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäße Vorrichtung die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf. Eine Besonderheit besteht demnach darin, dass das Abstreiforgan auf einer dem Formung zugewandten Seite eine im Querschnitt wenigstens teilweise gekrümmte Außenfläche aufweist. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellte Formung eine gleichmäßigere und ansprechendere aufgeraute Seitenfläche aufweist, als die mit den bekannten Vorrichtungen hergestellten Formlinge.To achieve this object, the device according to the invention has the features of claim 1. A special feature is therefore that the stripping member has an outer surface which is at least partially curved in cross section on a side facing the shaping. Surprisingly, it has been shown that the molding produced with the device according to the invention has a more uniform and appealing roughened side surface than the moldings produced with the known devices.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist derart ausgebildet, dass das Abstreiforgan im Bereich der herzustellenden aufgerauten Fläche am Formung entlangbewegt wird. Dies geschieht vorzugsweise beim Entschalen des Formlings, nämlich beim Abziehen des Form- rahmens nach oben. Dabei wird vom Abstreiforgan eine vorzugsweise dünne Betonschicht abgezogen, wodurch eine angeraute Seitenfläche im Wirkungsbereich des Abstreiforgans entsteht. Dabei weist die erfindungsgemäße Vorrichtung den Vorteil auf, dass beim Abziehen des Formrahmens weniger Abstreifbeton nach unten fällt und beispielsweise auf ein Unterlagsbrett fällt, auf dem die Betonform üblicherweise ruht. Der Abstreifbeton wird mit dem Formrahmen vom Formung abgezogen und vor dem nächsten Herstellungsgang aus der Betonform entfernt.The device according to the invention is designed such that the stripping member is moved along the shaping in the region of the roughened surface to be produced. This is preferably done when the mold is removed from the mold, namely when the mold frame is pulled upwards. In this case, a preferably thin layer of concrete is removed from the scraper, thereby creating a roughened side surface in the effective area of the scraper. The device according to the invention has the advantage that when the mold frame is pulled off, less scraper concrete falls down and, for example, falls onto a base board on which the concrete mold usually rests. The scraper concrete is removed from the mold with the mold frame and removed from the concrete mold before the next production step.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Abstreiforgan einer Formwand zugeordnet ist und gegenüber dieser Formwand zum Inneren des Formnests wenigstens teilweise vorsteht und eine vordere, dem Formung zugekehrte freie Abstreifkante aufweist. Oberhalb dieses Abstreiforgans sammelt sich beim Abstreifen des Betons das abgezogene Material an. Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung ist das Abstreiforgan Teil der Formwand. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Formwände im Wesentlichen geschlossen ausgebildet und weisen insbesondere keine Durchbrüche, Öffnungen oder dergleichen auf.In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the scraper member is assigned to a mold wall and at least partially protrudes from the mold wall towards the interior of the mold cavity and has a front free scraper edge facing the molding. The removed material collects above this scraper when the concrete is scraped off. According to a preferred further development, the stripping member is part of the mold wall. In a preferred embodiment of the invention, the mold walls are essentially closed and in particular have no openings, openings or the like.
Vorzugsweise ist die Außenfläche des Abstreiforgans im Querschnitt wenigstens teilweise konkav ausgebildet. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass sich die gekrümmte Außenfläche des Abstreiforgans durchgehend von der vorderen, freien Abstreifkante bis zum aufrechten Bereich der Formwand erstreckt. Alternativ kann die Krümmung auch auf einen Teilbereich der Außenfläche beschränkt sein. Darüber hinaus weist die Krümmung vorzugsweise einen konstanten Radius auf, wobei es ebenfalls im Rahmen der Erfindung liegen kann, variable Radien vorzusehen oder gegebenenfalls sogar gegensinnig angeordnete Teil-Radien.The outer surface of the stripping member is preferably at least partially concave in cross section. In a preferred embodiment, it is provided that the curved outer surface of the stripping member extends continuously from the front, free stripping edge to the upright region of the mold wall. Alternatively, the curvature can also be limited to a partial area of the outer surface. In addition, the curvature preferably has a constant radius, it also being within the scope of the invention to provide variable radii or, if appropriate, even partial radii arranged in opposite directions.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Abstreiforgan im Bereich eines unteren freien Randes der Formwand angeordnet und erstreckt sich vorzugsweise durchgehend entlang der Formwand. Auf diese Weise weist der durch das Abstreiforgan behandelte Formung vorzugsweise durchgehend über die gesamte entsprechende Seitenfläche eine aufgeraute Oberfläche auf.In a preferred embodiment of the invention, the stripping member is arranged in the region of a lower free edge of the mold wall and preferably extends continuously along the mold wall. In this way, the shaping treated by the stripping member preferably has a roughened surface continuously over the entire corresponding side surface.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist jedes Formnest an zwei gegenüberliegenden Formwänden jeweils ein Abstreiforgan auf, so dass der Formung auf gegenüberliegenden Seitenflächen, insbesondere gegenüberliegenden Sichtflächen, eine aufgeraute Oberfläche aufweist. Eine entsprechende Anordnung kann auch für weitere Seitenflächen des Formlings gewählt werden. Die Betonform kann in der einfachsten Aus- führungsform lediglich ein Formnest aufweisen. Vorteilhaft ist die Anordnung von einer Vielzahl von Formnestern in einer Betonform, wobei jedem Formnest die gewünschte Anzahl von Abstreiforganen zugeordnet sein kann. Diese Vorgehensweise weist den Vorteil auf, dass in einem Arbeitsgang eine Vielzahl von Betonsteinen oder dergleichen herge- stellt werde kann, die aufgeraute Seitenflächen (Sichtseiten) aufweisen.According to a further preferred embodiment, each mold cavity has a scraping member on two opposite mold walls, so that the molding has a roughened surface on opposite side surfaces, in particular opposite visible surfaces. A corresponding arrangement can also be selected for further side surfaces of the molding. The concrete form can be leadership form only have a mold cavity. It is advantageous to arrange a large number of mold nests in a concrete mold, it being possible for each mold cavity to be assigned the desired number of stripping members. This procedure has the advantage that a large number of concrete blocks or the like which have roughened side surfaces (visible sides) can be produced in one operation.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen betreffen die Anordnung von vorstehenden Organen, insbesondere Noppen, im Bereich der Formwände.Further advantageous measures relate to the arrangement of protruding organs, in particular knobs, in the area of the mold walls.
Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Herstellung von Formungen aus Beton mit aufgerauten Seitenflächen werden anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:Further details of the production of moldings from concrete with roughened side surfaces according to the invention are explained in more detail using an exemplary embodiment in the drawing. It shows:
Fig. 1 eine Betonform bzw. einen Teil derselben in schematischer Darstellung im Vertikalschnitt,1 is a concrete form or a part thereof in a schematic representation in vertical section,
Fig. 2 eine Seitenansicht einer Formwand der Form gemäß Fig. 1 ,2 is a side view of a mold wall of the mold of FIG. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Form gemäß Fig. 1 ,3 is a plan view of the shape of FIG. 1,
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung eines Abstreiforgans der Form gemäß Fig. 1 ,4 is an enlarged view of a stripping member of the form shown in FIG. 1,
Fig. 5 ein mit einer erfindungsgemäßen Form hergestellter Formung in räumlicher Darstellung, und5 shows a shaping produced with a mold according to the invention in a spatial representation, and
Fig. 6 eine Draufsicht auf den Formstein gemäß Fig. 5 in schematischer Darstellung.Fig. 6 is a plan view of the shaped block of FIG. 5 in a schematic representation.
Die im Ausführungsbeispiel schematisch und in wesentlichen Teilen dargestellte Betonform 10 dient zur Herstellung von Formungen aus Beton, z.B. Betonsteinen 11 , Beton- Hohlkörpern oder dergleichen. Diese weisen mindestens eine durch Abstreifen einer dünnen Betonschicht 12 gebildete Seitenfläche 13 mit aufgerauter Struktur bzw. Oberfläche auf. Die Formlinge bzw. Betonsteine 11 werden in der Betonform 10 gefertigt, die in einer einfachsten Ausführung aus einer einzelnen Kammer bzw. einem einzelnen Formnest 14 besteht. Dieses Formnest 14 wird seitlich durch aufrechte Formwände 15, 16 umschlossen. Die Formwände (15, 16) sind geschlossen ausgebildet. Zumindest weisen Sie in den Bereichen, die zur Formung der Seitenflächen 13 des Formlings dienen keine Durchbrüche, Öffnungen oder dergleichen auf.The concrete mold 10 shown schematically and in essential parts in the exemplary embodiment is used to produce moldings made of concrete, for example concrete blocks 11, hollow concrete bodies or the like. These have at least one side surface 13 formed by stripping off a thin concrete layer 12 with a roughened structure or surface. The moldings or concrete blocks 11 are manufactured in the concrete mold 10, which in its simplest form consists of a single chamber or a single mold cavity 14. This mold cavity 14 is laterally enclosed by upright mold walls 15, 16. The mold walls (15, 16) are closed. At least you have no openings, openings or the like in the areas that are used to form the side surfaces 13 of the molding.
In Fig. 2 und 3 ist nur ein Teil der Formwände 15, 16 gezeigt, nämlich zwei gegenüberlie- gende Formwände 15, 16, wohingegen die weiteren Formwände, die das Formnest 14 seitlich verschließen, nicht dargestellt sind. In der Regel wird es so sein, dass die Formwände 15, 16 umlaufend um das Formnest 14 herum angeordnet sind und dieses seitlich vollständig umgeben. Die Formwände 15, 16 begrenzen damit den Formung bzw. Betonstein 11 seitlich. Oben und unten ist das Formnest 14 offen.2 and 3 only a part of the mold walls 15, 16 is shown, namely two opposing mold walls 15, 16, whereas the other mold walls which close the mold cavity 14 laterally are not shown. As a rule, it will be the case that the mold walls 15, 16 are arranged all around the mold cavity 14 and completely surround it laterally. The mold walls 15, 16 thus limit the molding or concrete block 11 laterally. The mold cavity 14 is open at the top and bottom.
Die Betonform 10 ruht auf einer separaten Unterlage, im vorliegenden Fall auf einem Unterlagsbrett 17. Dieses wiederum liegt üblicherweise auf einem Rütteltisch 18 zum Verdichten des in die Betonform 10 eingefüllten Betons. Der frische Beton wird von oben in die Betonform 10 bzw. das Formnest 14 eingefüllt, während die Betonform 10 auf dem Unterlagsbrett 17 ruht. Von oben ist ein teilweise dargestellter Stempel 19 in das Formnest 14 einführbar, wobei eine Stempelplatte 20 des Stempels 19 auf dem eingefüllten Beton ruht und eine Ober- bzw. Unterseite des Formlings bzw. Betonsteins 10 formt.The concrete mold 10 rests on a separate base, in the present case on a base board 17. This in turn is usually on a vibrating table 18 for compacting the concrete filled in the concrete mold 10. The fresh concrete is poured into the concrete mold 10 or the mold cavity 14 from above, while the concrete mold 10 rests on the base board 17. A stamp 19, shown in part, can be inserted into the mold cavity 14 from above, a stamp plate 20 of the stamp 19 resting on the filled-in concrete and forming an upper or lower side of the molding or concrete block 10.
Nach dem Verdichten des Betons im Formnest 14 wird der Betonstein 11 entformt. Dies erfolgt durch Anheben der Betonform 10, also der Formwände 15, 16, die zusammen einen Formrahmen 21 der Betonform 10 bilden. Während dieser Aufwärtsbewegung der Betonform 10 wird der Formung bzw. Betonstein 11 auf dem Unterlagsbrett 17 fixiert, nämlich durch den Stempel 19 bzw. dessen Stempelplatte 20, die auf dem Betonstein 10 ruht. Nach dem Abziehen der Betonform 10 vom Formung bzw. Betonstein 11 wird der Stempel 19 abgehoben, so dass der Betonstein 11 auf dem Unterlagsbrett 17 ruht und frei für den Abtransport ist. Die aufgeraute Oberfläche bzw. Seitenfläche 13 des Betonsteins 11 wird während des Abziehens der Betonform 10 vom Formung hergestellt, also während der Aufwärtsbewegung der Betonform 10. Hierzu ist ein in besonderer Weise ausgebildetes Abstreiforgan 22 vorgesehen, das an der Außenseite des Formlings entlangbewegt wird. Dabei wird eine Betonschicht 23 vom Formung abgestreift. Die besondere Struktur der Seitenfläche 13 des Betonsteins 11 ergibt sich dadurch, dass der abgestreifte Beton 23 entlang der Seitenfläche 13 des Betonsteins 11 bewegt wird.After the concrete has been compacted in the mold cavity 14, the concrete block 11 is removed from the mold. This is done by lifting the concrete mold 10, ie the mold walls 15, 16, which together form a mold frame 21 of the concrete mold 10. During this upward movement of the concrete mold 10, the molding or concrete block 11 is fixed on the base board 17, namely by the stamp 19 or its stamp plate 20, which rests on the concrete block 10. After the concrete mold 10 has been pulled off the molding or concrete block 11, the stamp 19 is lifted off, so that the concrete block 11 rests on the underlay board 17 and is free for removal. The roughened surface or side surface 13 of the concrete block 11 is produced during the removal of the concrete mold 10 from the molding, that is to say during the upward movement of the concrete mold 10. For this purpose, a stripping element 22 which is designed in a special way is provided and is moved along the outside of the molding. A concrete layer 23 is stripped from the molding. The special structure of the side surface 13 of the concrete block 11 results from the fact that the stripped concrete 23 is moved along the side surface 13 of the concrete block 11.
Eine optisch besonders ansprechende Gestalt der Seitenfläche 13 des Betonsteins 11 kann dabei durch eine besondere Gestalt des Abstreiforgans 22 erzielt werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist an beiden gegenüberliegenden Formwänden 16 des Formnestes 14 jeweils ein Abstreiforgan 22 angeordnet. Die Abstreiforgane 22 sind jeweils am unteren freien Ende der Formwände 15, 16 angeordnet und springen gegenüber diesen zum Inneren des Formnestes 14 vor. Die Abstreiforgane 22 bilden damit einen unteren Abschluss der Formwände 15, 16. Gemäß der Darstellung in Fig. 4 ist das Abstreiforgan 22 auf der zum Formung bzw. zum Betonstein 11 weisenden Seite im Querschnitt gekrümmt ausgebildet. Die dem Formung zugewandte und gekrümmt ausgebildete Seitenfläche des Abstreiforgans 22 wird im Folgenden als Außenfläche 24 bezeichnet. Die Außenfläche 24 erstreckt sich ausgehend von einer vorderen, dem Formung zugewandten freien Abstreifkante 25 des Abstreiforgans 22 bis in den Bereich der aufrechten Seitenfläche 26 der Formwand 16.A particularly optically appealing shape of the side surface 13 of the concrete block 11 can be achieved by a special shape of the stripping element 22. In the present exemplary embodiment, a stripping element 22 is arranged on each of the two opposing mold walls 16 of the mold cavity 14. The stripping members 22 are each arranged at the lower free end of the mold walls 15, 16 and protrude towards the interior of the mold cavity 14. The stripping members 22 thus form a lower end of the mold walls 15, 16. According to the illustration in FIG. 4, the stripping member 22 is curved in cross section on the side facing the shaping or the concrete block 11. The side surface of the scraper member 22 which faces the shaping and is curved is referred to below as the outer surface 24. The outer surface 24 extends from a front, free shaping edge 25 of the stripping member 22 facing the shaping up to the region of the upright side surface 26 of the shaping wall 16.
Die Außenfläche 24 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 durchgehend ge- krümmt ausgebildet und zwar mit einem konstanten Radius. Die Abstreifkante 25 verfügt über eine vordere, dem Formung zugewandten Stirnfläche 27. Es hat sich gezeigt, dass die Höhe dieser Stirnfläche 27 für ein optimales Bild der Seitenfläche 13 des Betonsteins 11 möglichst gering sein soll. Im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Höhe der Stirnfläche 27 etwa 5 mm. In Abhängigkeit des von der für die Herstellung der Formwände 15, 16 verwendeten Materials kann die Stirnfläche 27 auch eine geringere oder größere Höhe aufweisen. Positive Ergebnisse sind auch bereits mit einem Abstreiforgan erzielt worden, das aus Blech gebildet ist. Die Höhe der Stirnfläche 27 entsprach dabei lediglich der Dicke des Blechs. Die Außenfläche 24 ist im vorliegenden Fall konkav gekrümmt ausgebildet, nämlich entgegengesetzt zur Abziehrichtung der Betonform 10 gekrümmt. Die Außenfläche 24 ist wie dabei durchgehend gekrümmt ausgebildet. Alternativ kann die Außenfläche 24 aber auch nur teilweise gekrümmt ausgebildet sein, beispielsweise mit einem ausgehend von der Abstreifkante 25 angeordneten ersten geradlinigen, geneigten Bereich, der dann in einen gekrümmten Bereich übergeht. Neben einem konstanten Radius sind auch zunehmende oder abnehmende Radien möglich. Auch diese können mit einem oder mehreren geradlinigen Bereich kombiniert werden. Die in Fig. 4 gezeigte Kontur der Außenfläche 24 hat sich bei Erprobungen als vorteilhaft herausgestellt.In the exemplary embodiment shown in accordance with FIG. 4, the outer surface 24 is designed to be continuously curved, specifically with a constant radius. The scraper edge 25 has a front end face 27 facing the shaping. It has been shown that the height of this end face 27 should be as small as possible for an optimal image of the side face 13 of the concrete block 11. In the exemplary embodiment shown, the height of the end face 27 is approximately 5 mm. Depending on the material used for the production of the mold walls 15, 16, the end face 27 can also have a lower or greater height. Positive results have already been achieved with a scraper made from sheet metal. The height of the end face 27 corresponded only to the thickness of the sheet. The outer surface 24 is concavely curved in the present case, namely curved opposite to the pulling direction of the concrete mold 10. The outer surface 24 is designed to be continuously curved. Alternatively, the outer surface 24 can also be only partially curved, for example with a first straight, inclined region arranged starting from the scraper edge 25, which then merges into a curved region. In addition to a constant radius, increasing or decreasing radii are also possible. These can also be combined with one or more straight lines. The contour of the outer surface 24 shown in FIG. 4 has proven to be advantageous in tests.
Wie aus Fig. 1 bis 3 ersichtlich, sind zwei Abstreiforgane 22 an gegenüberliegenden Formwänden 15, 16 des Formnestes 14 angeordnet. Diese verlaufen durchgehend über die gesamte Länge der Formwände 15, 16. Die übrigen Formwände des Formnestes 14 können frei von Abstreiforganen 22 sein, so dass der Betonstein 11 an zwei gegenüber- liegenden Seitenflächen 13 eine aufgeraute Oberfläche (Sichtseite) aufweist. Es ist aber auch denkbar, dass die Abstreiforgane 22 auch an den übrigen Formwänden des Formnestes 14 angeordnet sind, so dass der Betonstein 11 an mehreren oder allen aufrechten Seitenflächen 13 eine aufgeraute Struktur aufweist.As can be seen from FIGS. 1 to 3, two stripping members 22 are arranged on opposite mold walls 15, 16 of the mold cavity 14. These run continuously over the entire length of the mold walls 15, 16. The other mold walls of the mold cavity 14 can be free of scraping elements 22, so that the concrete block 11 has a roughened surface (visible side) on two opposite side surfaces 13. However, it is also conceivable that the stripping members 22 are also arranged on the other mold walls of the mold cavity 14, so that the concrete block 11 has a roughened structure on several or all upright side surfaces 13.
Eine weitere Besonderheit der in Fig. 1 bis 4 dargestellten Betonform 10 besteht darin, dass an den aufrechten Formwänden 15, 16 vorspringende Organe angeordnet sind. Die Organe dienen dazu die abgestreifte Betonschicht 13 beim Abziehen der Betonform 10 an den Formwänden 15, 16 zu halten. Auf diese Weise wird verhindert, dass der abgestreifte Beton 13 auf das Unterlagsbrett 17, oder auf den Formung fällt.A further special feature of the concrete mold 10 shown in FIGS. 1 to 4 is that projecting members are arranged on the upright mold walls 15, 16. The organs serve to hold the stripped concrete layer 13 when the concrete mold 10 is removed from the mold walls 15, 16. In this way, the stripped concrete 13 is prevented from falling onto the underlay 17 or onto the molding.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um im Querschnitt quadratische bzw. rechteckige Noppen 28. Die Noppen 28 sind mit Abstand zueinander in einer Reihe angeordnet, wobei mehrere Reihen übereinander vorgesehen sind, die parallel zueinander verlaufen. Die Abstände der einzelnen Noppen 28 einer Reihe untereinander sind vorzugs- weise etwa gleich groß, wobei die Noppen 28 benachbarter Reihen versetzt zueinander angeordnet sind, so dass an der Seitenfläche 26 eine gleichmäßige, durch die Noppen 28 gebildete, schachbrettartige Struktur entsteht. Die vorspringenden Organe bzw. Noppen 28 sind oberhalb des Abstreiforgans 22 angeordnet und erstrecken sich seitlich über einen entsprechenden Bereich der Formwände 15, 16. Die quaderförmigen Noppen 28 weisen im gezeigten Ausführungsbeispiel eine plane, zur Innenseite des Formnestes 14 gerichtete Stirnfläche 29 auf, die parallel zur Seitenfläche 26 der Formwand 15, 16 verläuft. Die Stirnflächen 29 der Noppen 28 befinden sich alle in der gleichen Ebene, wobei diese Ebene gegenüber der Ebene der Stirnfläche 27 der Abstreifkante 25 zurückgesetzt ist, also um ein geringeres Maß zum Inneren des Formnestes 14 vorspringt. Die Stirnflächen 29 der Noppen 28 können optional angeraut oder beispielsweise gerillt ausgebildet sein, um die optische Qualität der aufgerauten Seitenfläche 13 des Betonsteins 11 zu verbessern. Hierzu trägt auch der vorstehend beschrieben Abstand der Stirnfläche 29 der Noppen von der Abstreifkante 25 des Abstreiforgans 22 bei.In the exemplary embodiment shown, the knobs 28 are square or rectangular in cross section. The knobs 28 are arranged at a distance from one another in a row, several rows being provided one above the other and running parallel to one another. The distances between the individual knobs 28 of a row are preferably approximately the same size, the knobs 28 of adjacent rows being arranged offset from one another, so that a uniform, checkerboard-like structure is formed on the side surface 26 by the knobs 28. The projecting members or knobs 28 are arranged above the stripping member 22 and extend laterally over a corresponding area of the mold walls 15, 16. In the exemplary embodiment shown, the parallelepiped-shaped knobs 28 have a flat end surface 29 directed towards the inside of the mold cavity 14, which extends parallel to the side surface 26 of the mold wall 15, 16. The end faces 29 of the knobs 28 are all in the same plane, this plane being set back from the plane of the end face 27 of the scraper edge 25, that is to say projecting to the inside of the mold cavity 14 by a smaller amount. The end faces 29 of the knobs 28 can optionally be roughened or, for example, grooved to improve the optical quality of the roughened side surface 13 of the concrete block 11. The above-described distance of the end face 29 of the knobs from the stripping edge 25 of the stripping member 22 also contributes to this.
Die Gestalt der Noppen 28 kann natürlich variiert werden, beispielsweise um unterschiedliche Effekte zu erzeugen. Denkbar sind beispielsweise stegartige Gebilde, oder vorsprin- gende Organe mit einer dreiecksartigen Sichtseite, deren Spitze in Abziehrichtung der Betonform 10 gerichtet ist.The shape of the knobs 28 can of course be varied, for example in order to produce different effects. For example, web-like structures or projecting organs with a triangular visible side are conceivable, the tip of which is directed in the pulling-off direction of the concrete mold 10.
Der Stempel 19 bzw. die Stempelplatte 20 ist so bemessen und innerhalb des Formnestes 14 so positioniert, dass seitlich, nämlich benachbart zur Formwand 15, 16 eine Ab- deckung durch die Stempelplatte 20 nicht gegeben ist. Dies ist der Bereich der Betonschicht 12, die ganz oder teilweise abgestreift wird. Gemäß der Darstellung gemäß Fig. 1 ist ersichtlich, dass die Abstreiforgane 22 an der Stempelplatte 20 vorbeibewegt werden können.The stamp 19 or the stamp plate 20 is dimensioned and positioned within the mold cavity 14 such that there is no coverage by the stamp plate 20 on the side, namely adjacent to the mold wall 15, 16. This is the area of the concrete layer 12 that is stripped off in whole or in part. 1 that the scraper elements 22 can be moved past the stamp plate 20.
Der in Fig. 5 und 6 gezeigte Betonstein 11 mit zwei gegenüberliegenden, angerauten Seitenflächen 13 kann mit einer geringfügig modifizierten Betonform 10 gemäß Fig. 1 bis 4 hergestellt werden. Wie aus Fig. 5 und 6 ersichtlich, sind die Seitenflächen 13 abgerundet ausgebildet. Entsprechend weisen die Formwände 15, 16 eine bogenförmige Gestalt auf. In diesem Fall sind auch die Abstreiforgane 22 in Längsrichtung entsprechend der Kontur des Betonsteins 11 gekrümmt auszubilden.The concrete block 11 shown in FIGS. 5 and 6 with two opposite, roughened side surfaces 13 can be produced with a slightly modified concrete mold 10 according to FIGS. 1 to 4. 5 and 6, the side surfaces 13 are rounded. Accordingly, the mold walls 15, 16 have an arcuate shape. In this case, the stripping members 22 are also to be curved in the longitudinal direction in accordance with the contour of the concrete block 11.
Die Betonform 10 kann wie im gezeigten Ausführungsbeispiel lediglich ein einzelnes Formnest 14 aufweisen. Alternativ kann die Betonform 10 auch eine Mehrzahl von in Reihe angeordneten Formnestern 14 beinhalten. Denkbar ist weiterhin, dass mehrere parallele Reihen von Formnestern 14 innerhalb einer Betonform 10 vorgesehen sind. Jedem Formnest 14 sind dabei die gewünschte Anzahl an Abstreiforganen 22 zugeordnet, so dass alle Betonsteine 10 in den Formnestern 14 gleichzeitig durch Abstreifen von Beton bearbeitet werden. As in the exemplary embodiment shown, the concrete mold 10 can only have a single mold cavity 14. Alternatively, the concrete mold 10 can also include a plurality of mold nests 14 arranged in series. It is also conceivable that several parallel rows of mold nests 14 are provided within a concrete mold 10. The desired number of stripping members 22 are assigned to each mold cavity 14, so that all concrete blocks 10 in the mold nests 14 are processed simultaneously by stripping concrete.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Betonform10 concrete mold
11 Betonstein11 concrete block
12 Betonschicht12 layer of concrete
13 Seitenfläche13 side surface
14 For nest14 For nest
15 Formwand15 molded wall
16 Formwand16 molded wall
17 Unterlagsbrett17 underlay board
18 Rütteltisch18 vibrating table
19 Stempel19 stamps
20 Stempelplatte20 stamp plate
21 Formrahmen21 molded frames
22 Abstreiforgan22 scraper
23 Betonschicht23 concrete layer
24 Außenfläche24 outer surface
25 Abstreifkante25 scraper edge
26 Seitenfläche26 side surface
27 Stirnfläche27 end face
28 Noppe28 pimples
29 Stirnfläche 29 end face

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zur Herstellung von Formungen aus Beton, insbesondere von Betonsteinen (10), Beton-Hohlkörpern oder dergleichen, wobei ein Formrahmen (21) vorgesehen ist, der mindestens ein Formnest (14) aufweist in das Beton einfüllbar ist und das durch aufrechte Formwände (15, 16) des Formrahmens (21) wenigstens teilweise be- grenzt ist und wobei weiterhin dem Formnest (14) wenigstens ein Abstreiforgan (22) zugeordnet ist, mit dem an wenigstens einer Außenseite des Formlings Beton abstreifbar ist, zur Bildung einer aufgerauten Oberfläche (13), insbesondere bei einer Aufwärtsbewegung des Formrahmens (21) während des Entformens der Formlinge, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreiforgan (22) auf einer dem Formung zugewandten Seite eine im Querschnitt wenigstens teilweise gekrümmte Außenfläche (24) aufweist.1. Device for the production of moldings from concrete, in particular concrete blocks (10), hollow concrete bodies or the like, wherein a mold frame (21) is provided which has at least one mold cavity (14) can be filled into the concrete and that by upright mold walls (15, 16) of the mold frame (21) is at least partially limited and furthermore the mold cavity (14) is assigned at least one scraper element (22) with which concrete can be scraped off on at least one outside of the molding, to form a roughened surface (13), in particular during an upward movement of the mold frame (21) during the demolding of the moldings, characterized in that the stripping member (22) has an outer surface (24) which is at least partially curved in cross section on a side facing the molding.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreiforgan (22) einer Formwand (15, 16) zugeordnet ist und gegenüber dieser Formwand (15, 16) zum Inneren des Formnests (14) wenigstens teilweise vorsteht und eine vordere, dem Formung zugekehrte freie Abstreifkante (25) aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that the stripping member (22) is associated with a mold wall (15, 16) and at least partially protrudes from this mold wall (15, 16) towards the interior of the mold cavity (14) and a front, the molding has facing free scraper edge (25).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche (24) des Abstreiforgans (22) im Bereich zwischen der Abstreifkante (25) und der aufrechten Formwand (15, 16) im Querschnitt wenigstens teilweise gekrümmt verläuft.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the outer surface (24) of the stripping member (22) in the area between the stripping edge (25) and the upright mold wall (15, 16) is at least partially curved in cross section.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche (24) des Abstreiforgans (22) im Querschnitt wenigstens teilweise konkav ausgebildet ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer surface (24) of the stripping member (22) is at least partially concave in cross section.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche (24) des Abstreiforgans (22) im Bereich zwischen der Abstreifkante (25) und der aufrechten Formwand (15, 16) im Querschnitt durchgehend gekrümmt verläuft. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outer surface (24) of the stripping member (22) in the area between the stripping edge (25) and the upright mold wall (15, 16) is continuously curved in cross section.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung der Außenfläche (24) einen konstanten Radius aufweist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the curvature of the outer surface (24) has a constant radius.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass das Abstreiforgan (22) im Bereich eines unteren freien Randes der Formwand7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stripping member (22) in the region of a lower free edge of the mold wall
(15, 16) angeordnet ist und sich insbesondere durchgehend entlang der Formwand (15, 16) erstreckt.(15, 16) is arranged and in particular extends continuously along the mold wall (15, 16).
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass das an wenigstens zwei gegenüberliegenden Formwänden (15, 16) eines8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the on at least two opposite mold walls (15, 16) one
Formnestes (14) Abstreiforgane (22) angeordnet sind, zur gleichzeitigen Bildung einer aufgerauten Oberfläche an entsprechenden gegenüberliegenden Seitenflächen (13) des Formlings.Mold cavities (14) scraping members (22) are arranged for the simultaneous formation of a roughened surface on corresponding opposite side surfaces (13) of the molding.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreiforgan (22) Teil der Formwand (15, 16) ist.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stripping member (22) is part of the mold wall (15, 16).
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein an einer Oberseite des Formrahmens (21) in ein Formnest (14) eintretender Stempel (19) eine Stempelplatte (20) aufweist, die im Bereich des Abstreiforgans (22) einen derartigen seitlichen Abstand zu den benachbarten Formwänden (15, 16) aufweist, dass das Abstreiforgan (22) beim Entformen der Formlinge an der Stempelplatte (20) vorbeibewegbar ist.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a stamp (19) entering a mold cavity (14) on an upper side of the mold frame (21) has a stamp plate (20) which has such a in the region of the stripping member (22) laterally spaced from the adjacent mold walls (15, 16) that the stripping member (22) can be moved past the stamp plate (20) when the moldings are removed from the mold.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der beim Entformen der Formlinge durch den oder die Abstreiforgane (22) mitgenommene Beton nach oben aus den Formnestern (14) beseitigbar ist.11. The device according to any one of the preceding claims, characterized in that the concrete entrained by the or the stripping members (22) during demolding of the moldings can be removed upwards from the mold nests (14).
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass die Formwände (15, 16) geschlossen ausgebildet sind, insbesondere derart, dass die Formwände (15, 16) keine Ausnehmungen, Durchbrüche oder dergleichen aufweisen. 12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mold walls (15, 16) are designed to be closed, in particular in such a way that the mold walls (15, 16) have no recesses, openings or the like.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der aufrechten Formwände (15, 16) zum Inneren des Formnests (14) vorstehende Organe, insbesondere Noppen (28), angeordnet sind.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the area of the upright mold walls (15, 16) to the interior of the mold cavity (14) projecting organs, in particular knobs (28), are arranged.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Organe, insbesondere Noppen (28), in mehreren, vorzugsweise parallelen, Reihen übereinander angeordnet sind, wobei die Organe einer Reihe voneinander beabstandet angeordnet sind, insbesondere mit gleichmäßigen oder regelmäßigem Abständen untereinander.14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the organs, in particular knobs (28), are arranged one above the other in several, preferably parallel, rows, the organs of a row being arranged at a distance from one another, in particular at uniform or regular intervals from one another ,
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Organe, insbesondere Noppen (28), benachbarter Reihen versetzt zueinander angeordnet sind, insbesondere auf Lücke versetzt zueinander.15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the organs, in particular knobs (28), of adjacent rows are arranged offset from one another, in particular offset from one another to a gap.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Organe eine würfelförmige Gestalt aufweisen. 16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the organs have a cube-shaped shape.
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