EP1662887A2 - Foodstuff product, particularly a sausage product, arrangement and method for the production thereof, and casing for the product - Google Patents

Foodstuff product, particularly a sausage product, arrangement and method for the production thereof, and casing for the product

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Publication number
EP1662887A2
EP1662887A2 EP05739824A EP05739824A EP1662887A2 EP 1662887 A2 EP1662887 A2 EP 1662887A2 EP 05739824 A EP05739824 A EP 05739824A EP 05739824 A EP05739824 A EP 05739824A EP 1662887 A2 EP1662887 A2 EP 1662887A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
casing
cover
food product
arrangement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05739824A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jens FÖGLER
Herbert Gord
Gerhard Grolig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kalle GmbH and Co KG
Original Assignee
Kalle GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kalle GmbH and Co KG filed Critical Kalle GmbH and Co KG
Publication of EP1662887A2 publication Critical patent/EP1662887A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/02—Sausage filling or stuffing machines
    • A22C11/0245—Controlling devices
    • A22C11/0254—Sizing means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/02—Sausage filling or stuffing machines
    • A22C11/0245—Controlling devices
    • A22C11/0263—Braking means

Definitions

  • the invention relates to a food product with pasty filling, in particular a sausage product, according to the preamble of patent claim 34, an arrangement according to the preamble of patent claim 1 and a method according to the preamble of patent claim 16, as well as a casing according to the preamble of patent claim 18.
  • the filling of tubular casings with pasty contents is known in particular in the production of sausages.
  • the filling material e.g. Sausage meat
  • placed in a filling device from which the contents are filled through a filling tube into a tubular casing which is closed at the beginning.
  • the casing encloses the filling pipe at least in some areas.
  • the filling area of the casing draws additional casing material from a supply due to the impulse of filling. Since the casing material on the filling tube is generally very slippery, the tightening of the casing is usually limited.
  • an envelope brake was developed, which surrounds the filling tube and the envelope tube located on it in a ring and presses the envelope material onto the filling tube with a low, constant pressure.
  • a closing device is activated, which closes and separates the end of the previously filled and the beginning of the casing to be filled next. The filling process then starts again.
  • the image print on the sausage product in DE 36 08 983 C2 is always at a constant distance from the ends of the sausage product.
  • markings are attached to the tubular casing material for producing the sausage products at intervals, which reach an activation position in the course of the movement of the casing in the filling direction and are detected there by a sensor device. At the activation position, the filling process is interrupted and the end of the previously filled and the beginning of the envelope to be filled next is closed and separated from one another.
  • the length of the casing material for the production of such sausage products is always constant, but the sausage products have the disadvantage of a fluctuating filling quantity, since the diameter of the casing tube varies slightly.
  • the invention is concerned with the problem of developing a food product with pasty contents according to the preamble of claim 34, in particular a sausage product, which has increased consumer acceptance, to provide an arrangement and a method for its production and a casing, in particular for use in the arrangement and / or the procedure to deliver.
  • the invention solves this problem by a food product with the features of claim 34, by an arrangement with the features of claim 1 and a method with the features of claim 16, and by a casing with the features of claim 18.
  • the arrangement according to the invention has a casing and a parking brake, the parking brake being able to assume a stop position which completely prevents the casing from being pulled back and which is also connected to the sensor device via a first connection and to the filling device via a second connection.
  • the stop position of the parking brake it is possible to continue the filling process until a predetermined filling quantity has been reached, without at the same time pulling further casing material from a supply.
  • the shell expands in particular in the radial direction.
  • the sensor device transmits an activation signal to the parking brake via the first connection, and the parking brake assumes the stop position.
  • the predeterminable filling quantity can correspond to the final filling quantity of the food product or parts of the final filling quantity.
  • the length of the casing material used and the filling quantity are the same for each food product produced in this way. This makes it possible to standardize the length and the filling quantity of the food product, which increases consumer acceptance.
  • One embodiment of the invention provides that the filling device has a control for the filling quantity and the control is connected to the parking brake via the second connection and to the sensor device via a third connection is. This makes it possible to synchronize the stopping of the pulling movement at defined positions with the filling quantity desired up to this position. This is particularly advantageous if the locking device is not intended to operate with every marking or in connection with every activation signal.
  • the predeterminable filling quantity set in the control can depend, for example, on the number of markings which have already passed through the activation position since the start of production of the food product currently being manufactured.
  • a filling quantity could be used for the first marking, which triggers an activation signal after the beginning of the casing has been closed 25% of the final filling quantity, for the second marking a filling quantity of 50% of the final filling quantity, for the third marking a filling quantity of 75% of the final filling quantity and for the fourth marking the final filling quantity of the finished food product. Then the counting starts again.
  • the predetermined filling quantity deviates from this linear filling quantity and the filling result is thereby improved overall.
  • markings can be be attached to different types, the type of marking depending on the distance to at least one further marking.
  • the type of marking is recognized by the sensor device and signaled to the control of the filling device via the third connection.
  • the type of marking of the control specifies the predetermined filling quantity, which can be the final filling quantity of the food product and the marking therefore forms a kind of main marking or end marking or the predetermined filling quantity can also correspond to a fraction of the final filling quantity and the corresponding marking therefore a kind Intermediate mark forms.
  • Each intermediate marking is expediently attached to the envelope between two main markings.
  • the different types of markings can consist, for example, of using different colors for the markings, which can be detected and distinguished by the sensor device. However, the type can also be determined by different electromagnetic properties of the markings or other forms of differentiation.
  • the invention preferably has a casing brake which brakes the pulling of the casing in a pulling position and thereby increases the filling pressure with which the casing of the food product is filled.
  • the envelope brake is identical to the parking brake or integrated in it, so that the parking brake can assume both the stop position and the retightening position.
  • all of the connections listed can run not only directly but also indirectly via other components of the arrangement.
  • the second connection could be designed such that the filling device signals the end signal to the parking brake via the sensor device or the closing device.
  • all or part of the connections are initially brought together in a control system or a distributor and from there go to the respective recipient. Numerous other indirect connection types can also be used and can simplify and / or improve the control technology of the arrangement.
  • the filling device has one or more further filling tubes which are not in a filling position. Only the filling tube in the filling position is actively involved in the filling process.
  • the other filling pipes are provided with a new envelope stock and thus prepared for the filling process.
  • the filling tube previously in the filling position is brought out of this position and one of the further filling tubes is transferred into the filling position.
  • the filling pipes are preferably rearranged by a pivoting movement. During the swiveling movement, all filling pipes move on the same circular path. If, for example, the filling device is equipped with two filling tubes, the two filling tubes perform a circular movement through 180 ° on the same circular path during pivoting.
  • the sensor device has at least two sensors, which are preferably spaced apart from one another essentially uniformly around the filling tube. If the sensor device has two sensors, these are preferably exactly opposite one another.
  • the sensor device can advantageously be switched so that an activation signal is issued when all sensors recognize the marking. This ensures that the sensor device does not incorrectly recognize structures or colors on the cover, in particular a print on the cover that is not designed as a marking.
  • the sensors are preferably designed to be movable away from the filling tube and towards it. This simplifies the loading of the filling tube with a new envelope supply. If the filling device has more than one filling tube, all filling tubes being designed to be pivotable on the same circular path. Thus, the sensors of the sensor device can each be moved away from the filling tube in the filling position and outside the circular path of the filling tubes. As a result, the sensors do not interfere with the pivoting of the filling pipes.
  • the sensor mobility can of course also be provided for the configuration of the sensor device with only one sensor.
  • the shell of the arrangement has a ⁇ 5 value in the range from 0.3 to 25 N / mm 2 , preferably in the range between 1, 2 and 10 N / mm 2 and particularly preferably in the range between 2 and 5 N / mm 2 .
  • the ⁇ 5 value indicates the tensile stress ⁇ existing at an elongation of 5%.
  • the tensile stress is the tensile force related to the smallest measured initial cross-section of a test specimen at any time during the test.
  • the ⁇ 5 value is measured in accordance with DIN standard 53455 on the watered casing and in the transverse direction with respect to the food product to be produced with the casing, that is to say with regard to its radial expansion.
  • this area of the ⁇ 5 value ensures the functioning of the arrangement as a whole.
  • the food products can become wrinkled in the course of subsequent processes, such as cooking or smoking, and do not achieve the plumpness desired by the consumer. Uniform filling is also made more difficult.
  • the envelope of the near Means product may burst during the continued filling with the parking brake in the stop position and thus during the radial expansion of the shell. The lack of plumpness and the bursting are not desirable.
  • the casing with these special ⁇ 5 values is specifically designed to work together in the arrangement with the parking brake and to continue filling in the stop position of the parking brake.
  • the ⁇ 5 value of the casing particularly advantageously has a tolerance of less than ⁇ 5% over the entire length of the casing stock.
  • the food products produced with the casing have a uniform plumpness and a uniform diameter.
  • Recurring markings are made on the casing at intervals, in particular at constant intervals.
  • the markings extend at least substantially in an annular manner around the entire circumference of the food product produced with the casing.
  • the markings are expediently applied transversely to the longitudinal extent of the casing.
  • the type of marking can be conventional color printing.
  • the color of the marking advantageously stands out from the color of the envelope and elements attached to the envelope. This can prevent false triggering of the sensor device. It was unexpectedly found that the use of a yellowish textile cover with a predominantly green image print and a dark blue marking is particularly well suited for detection by the sensor device.
  • the marking can consist of a color which is only visible or fluorescent under UV light or to have metal-containing pigments.
  • the marking can also consist of several thin lines in the manner of a knitting co of the exist and provide additional information.
  • Another predictable type of marking can be a foamed structure that stands out from the rest of the shell surface.
  • the type of markings made on the casing can be uniform or else different, with the different types of markings recording additional information which can be used, for example, to determine the filling quantity specified for this type of marking.
  • the casing has a carrier material.
  • the carrier material can be a woven fabric, knitted fabric, consolidated nonwoven fabric or spunbonded fabric made of natural fiber, synthetic fibers or mixtures thereof. Cotton fibers, cellulose fibers, wool or silk are particularly suitable as natural fibers.
  • the carrier material is preferably coated on one or both sides or surface-treated in some other way. The coating is preferably carried out with an acrylic resin, a plastic blend, a polyvinyl acetate, a silicone dispersion or regenerated cellulose and mixtures of these compounds. Surprisingly, it has been shown that the coating can be specifically adjusted to the desired ⁇ 5 value by means of the coating conditions, such as the stretching of the carrier material, and by the combination of carrier material and coating medium.
  • the casing with the carrier material preferably has a thickness of 50 to 200 ⁇ m.
  • the shell can also consist of a single- or multi-layer polymer-based material. Depending on the material used, the shell in this case preferably has a wall thickness of 20 to 180 ⁇ m. Alternatively, a cellulose hydrate-based casing with or without a carrier material can also be used.
  • the sleeve has at least one image print that recurs at regular intervals.
  • the marking be part of the image printing.
  • the marking as such on the finished food product cannot be recognized by the consumer.
  • the image print is preferably deposited with a primer. If a textile backing material is used, it can be fully or partially calendered and therefore have a smoother surface.
  • the envelope is in the form of a hose immediately before filling.
  • the casing supply can already be tubular and is then placed on the filling tube of the arrangement during the production of the food packaging.
  • the casing can also be in the form of flat goods, which are first formed into a tube on the filling pipe and fixed by gluing or welding.
  • the marking and / or the image print is preferably printed on the surface of the envelope.
  • the marking and / or the image printing can also be printed on a carrier material of the sheath before the hose production, the carrier material subsequently being provided with a transparent coating through which the printing shines. As a result, the more complex printing on the finished casing can be omitted.
  • the sleeve formed into a tube preferably has a substantially cylindrical shape.
  • any other forms e.g. Fat end shape or wave shape, predictable.
  • Fig. 8 is a longitudinal section through a food product according to the invention in side view
  • FIG. 9 shows a food product according to the invention corresponding to FIG. 8 cut in half by a cut made obliquely to the longitudinal axis of the food product.
  • FIGS. 1 to 6 show an arrangement 2 according to the invention in successive working positions during the production of a food product 4 and thus also illustrate an embodiment of the method according to the invention.
  • the start of the manufacture of the food product 4 is shown in Fig. 1.
  • the arrangement 2 has a filling device 6 with a filling tube 8, from which filling material (not shown in the drawings) is filled into a tubular casing 10 with a closed beginning 12.
  • the filling material has a pasty consistency, pasty in the sense that the filling material within a food product 4 consists of several parts that can slide past one another while the casing 10 is being filled.
  • the parts can also be solid.
  • the contents can e.g. Sausage meat or another pulp-like mass, but also of a flour-like, granular or pea-like consistency and size.
  • the supply 14 can also already be shaped as a tube and is then preferably in a compressed form, e.g. as a caterpillar, wherein a supply 14 of the tubular casing 10 is placed on the filling tube 8.
  • the supply 14 can also be formed from a flat film which is only shaped and welded into a tube on the filling tube 8. The latter variant is not shown in the drawings.
  • Recurring markings 16 are attached to the casing 10 and move during filling of the casing 10 as a result of its tightening in the filling direction 18 on the filling tube 8 (FIG. 2).
  • the markings 16 reach an activation position at which they are each recognized by a sensor device 20 (FIG. 3).
  • the sensor device 20 then emits an activation signal to a parking brake 24 with an actuator 26 via a first connection 22, whereupon the parking brake 24 assumes a stop position that completely prevents the covering 10 from being pulled back (FIGS. 3 and 4).
  • the filling process is not interrupted.
  • hydraulic or pneumatic cylinder arrangements of a known type are provided as actuator 26.
  • the filling device 6 Only when a predetermined filling quantity has been filled in does the filling device 6 signal the parking brake 24 via a second connection 32 with an end signal to leave the stop position (FIG. 5).
  • the end 34 of the previously filled casing 10 and the beginning 12 of the casing 10 to be filled next are finally closed.
  • a locking device 36 is preferably used, which works in the double-clip method.
  • other conventional locking devices can also be used.
  • the end 34 of the previously filled casing 10 and the beginning 12 of the casing 10 to be filled next can remain connected to one another or they are separated from one another with the aid of a separating knife 38.
  • the arrangement can have an envelope brake which brakes the retraction in a retracting position but does not stop it.
  • the envelope brake is preferably identical to the parking brake 24, as shown in the figures.
  • the parking brake 24 can then assume both the pulling position ( Figures 1 and 2 and Figures 5 and 6) and the stop position ( Figures 3 and 4).
  • the parking brake 24 has a pressure element 40, which presses the sleeve 10 radially onto the filling tube 8 in the pulling position.
  • the pressure element 40 is designed to be movable parallel to the longitudinal axis 42 of the filling pipe 8 in the direction of a contact area 44 of the filling pipe 8 and, in the stop position, presses the sleeve 10 onto this contact area 44 (FIGS. 3 and 4).
  • the pressure element 40 is preferably ring-shaped and has a pressure surface 46, which is advantageously arranged essentially parallel to a contact surface 48 of the contact region 44 and, in the stop position, meets the contact surface 48 flatly, the contact surface 46 and the contact surface 48 preferably are each conical.
  • a pre-tensioner 52 is arranged on the filling tube 8, which smoothes the casing material 10 before it moves past the sensor device 20 and thereby improves the recognition of the markings 16 by the sensor device 20.
  • This pre-tensioner 52 is preferably a core which is pushed onto the filling tube 8 and has a cylindrical outer diameter which essentially corresponds to the inner diameter of the unstretched casing material 10.
  • the casing material 10 has a recurring image print 54 which is always approximately the same distance from the ends or at the beginning 12 and the end 34 of the food product 4 on the finished food product 4 (FIG. 6).
  • the markings 16 can be formed by the image print 54.
  • the first connection 22 and the second connection 32 can be electrical and / or electronic as well as mechanical or hydraulic connections.
  • the position of the sensor device 20 is preferably adjustable essentially parallel to the longitudinal axis 42 of the filling tube 8.
  • the position of the activation position of the markings 16 can also be selected and adapted to different lengths of food product.
  • FIG. 7 shows a casing 10 according to the invention in the unrolled, not shaped into a tube state.
  • the area between two markings 16, 16 ' determines the circumferential surface of a food product 4 produced from the casing 10.
  • Two identical image prints 54, 54' are applied between two markings 16, 16 ', each with the same distance dimension A from that which is closer to them Have markings 16, 16 '.
  • the orientation of the two image prints 54, 54 ' is mirror-inverted to one another, i.e. rotated by 180 ° about a straight line 55 which intersects the longitudinal axis 56 of the food product 4 at a right angle.
  • the circumferential position of the two image prints 54, 54 'on a food product 4 produced with the casing 10 is exactly opposite.
  • This arrangement of the two image prints 54, 54 'on the casing 10 makes it possible to obtain two identical halves from a food product 4 produced with the casing 10 by means of a cut made obliquely to the longitudinal axis 56 of the food product 4 (FIG. 9). Both the outer shape of the two halves is identical, as is the orientation and position of the image prints 54, 54 "relative to the cut surface 58, 58 '. A prospective buyer or consumer of such a half of the food product 4 or of such a food product 4 with an oblique cut surface 58, 58 'can visually grasp the contents of the food product 4 and the information of the image print 54, 54' at a glance.
  • the food product 4 is offered in an only partially transparent outer packaging, not shown here, where in the transparent area of the outer packaging then shows the image print 54, 54 'and the cut surface 58, 58' or at least parts thereof.
  • the image print 54, 54 ' is firmly connected to the casing 10 and is therefore retained throughout the life of the food product 4.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to an arrangement for producing foodstuff products (4) with pasty feedstock, particularly sausages, with a casing (10) that can be filled with the feedstock via a filling tube (8) of a filling device (6) during which the casing area being filled draws another casing material (10) from a stock (14). The arrangement has a sensor device (20) that, when an activation position is reached, detects markings (16, 16') recurring on the casing (10) at intervals whereby the sensor device (20) outputs an activation signal. The arrangement also comprises a closing device (36) that, after the filling of a final amount is completed, closes the end (34) of the casing (10) that has just been filled whereby closing the beginning (12) of the next casing (10) to be filled. According to the invention, an immobilizing brake (24) is provided that can occupy a stop position that completely prevents the drawing of the casing (10), and a first connection (22) between the sensor device (20) and the immobilizing brake (24), via which that immobilizing brake (24) is activated by the activation signal, causes the immobilizing brake to occupy the stop position until the filling device (6) informs, by means of an end signal over a second connection (32), the immobilizing brake (24) of the completion of the filling of a predeterminable filling amount, whereby the predeterminable filling amount corresponds to the final filling amount or portions thereof. The invention also relates to a corresponding production method, to a foodstuff casing to be used, and to the obtained foodstuff product.

Description

Nahrungsmittelprodukt, insbesondere ein Wurstprodukt, Anordnung und Verfahren zu dessen Herstellung sowie Hülle des Produktes Food product, in particular a sausage product, arrangement and method for its production and casing of the product
Die Erfindung betrifft ein Nahrungsmittelprodukt mit pastösem Füllgut, insbesondere ein Wurstprodukt, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 34, eine Anordnung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 16 sowie eine Hülle nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 18.The invention relates to a food product with pasty filling, in particular a sausage product, according to the preamble of patent claim 34, an arrangement according to the preamble of patent claim 1 and a method according to the preamble of patent claim 16, as well as a casing according to the preamble of patent claim 18.
Das Befüllen von schlauchförmigen Hüllen mit pastösem Füllgut ist insbesondere bei der Wurstherstellung bekannt. Dabei wird das Füllgut, z.B. Wurstbrät, in eine Fülleinrichtung gegeben, aus der das Füllgut durch ein Füllrohr in eine anfangsseitig verschlossene, schlauchförmige Hülle eingefüllt wird. Die Hülle umschließt das Füllrohr zumindest bereichsweise. Der sich füllende Hüllenbereich zieht durch den Impuls des Einfullens weiteres Hüllenmaterial von einem Vorrat nach. Da das Hüllenmaterial auf dem Füllrohr in der Regel sehr gleitfähig ist, wird das Nachziehen der Hülle üblicherweise begrenzt. Hierzu wurde eine Hüllbremse entwickelt, die das Füllrohr und den darauf befindlichen Hüllenschlauch ringförmig umgibt und das Hüllenmaterial mit geringer, permanent gleichbleibender Andruckkraft auf das Füllrohr drückt. Nachdem die gewünschte Füllmenge des Wurstproduktes eingefüllt ist, wird eine Schließvorrichtung aktiviert, die das Ende der zuvor befüllten sowie den Anfang der als nächstes zu füllenden Hülle verschließt und voneinander trennt. Der Füllvorgang beginnt anschließend von neuem.The filling of tubular casings with pasty contents is known in particular in the production of sausages. The filling material, e.g. Sausage meat, placed in a filling device, from which the contents are filled through a filling tube into a tubular casing which is closed at the beginning. The casing encloses the filling pipe at least in some areas. The filling area of the casing draws additional casing material from a supply due to the impulse of filling. Since the casing material on the filling tube is generally very slippery, the tightening of the casing is usually limited. For this purpose, an envelope brake was developed, which surrounds the filling tube and the envelope tube located on it in a ring and presses the envelope material onto the filling tube with a low, constant pressure. After the desired filling quantity of the sausage product has been filled in, a closing device is activated, which closes and separates the end of the previously filled and the beginning of the casing to be filled next. The filling process then starts again.
Die Füllmenge derartig hergestellter Wurstrodukte mit pastösem Füllgut ist stets gleich. Da jedoch der Durchmesser der schlauchförmigen Hülle geringfügig schwankt, ist die Länge des fertigen Wurstprodukts und des zu deren Herstellung jeweils verwendeten Hüllenmaterials unterschiedlich. In bestimmten Fällen ist jedoch die Herstellung von längenkonstanten Wurstprodukten erwünscht.The amount of sausage products made in this way with pasty filling is always the same. However, since the diameter of the tubular casing fluctuates slightly, the length of the finished sausage product and that of its manufacture used envelope material differently. In certain cases, however, the production of length-constant sausage products is desirable.
Aus der DE 36 08 983 C2 ist eine Anordnung zur Herstellung von Wurstprodukten mit einem aufgebrachten Bilddruck bekannt. Der Bilddruck ist vom Streudruck zu unterscheiden. Beim Streudruck wird der gleiche Aufdruck in verhältnismäßig kurzem Abstand auf einem zusammenhängenden Hüllenvorrat angebracht und die einzelnen, damit hergestellten Wurstprodukte haben diesen Aufdruck zumeist mehrfach, einige Aufdrucke jedoch oft nur teilweise. Beim Bilddruck hingegen ist auf jedem Wurstprodukt in der Regel nur ein Aufdruck und dieser immer vollständig.From DE 36 08 983 C2 an arrangement for the production of sausage products with an applied image print is known. The image print is to be distinguished from the scatter print. In the case of scatter printing, the same imprint is placed at a relatively short distance on a coherent casing stock and the individual sausage products produced with it usually have this imprint several times, but some imprints often only partially. In contrast, in image printing, there is usually only one print on each sausage product and this is always complete.
Der Bilddruck auf dem Wurstprodukt in der DE 36 08 983 C2 hat stets einen gleichbleibenden Abstand von den Enden des Wurstprodukts. Hierzu sind an dem schlauchförmigen Hüllenmaterial zur Herstellung der Wurstprodukte in Abständen Markierungen angebracht, die im Verlauf der Bewegung der Hülle in Befüllrichtung eine Aktivierungsposition erreichen und dort von einer Sensoreinrichtung erkannt werden. Bei der Aktivierungsposition wird jeweils der Füllvorgang unterbrochen und das Ende der zuvor befüllten sowie der Anfang der als nächstes zu füllenden Hülle verschlossen und voneinander getrennt.The image print on the sausage product in DE 36 08 983 C2 is always at a constant distance from the ends of the sausage product. For this purpose, markings are attached to the tubular casing material for producing the sausage products at intervals, which reach an activation position in the course of the movement of the casing in the filling direction and are detected there by a sensor device. At the activation position, the filling process is interrupted and the end of the previously filled and the beginning of the envelope to be filled next is closed and separated from one another.
Die Länge des Hüllenmaterials zur Herstellung derartiger Wurstprodukte ist zwar stets konstant, die Wurstprodukte haben jedoch den Nachteil einer schwankenden Füllmenge, da der Durchmesser des Hüllenschlauches geringfügig variiert.The length of the casing material for the production of such sausage products is always constant, but the sausage products have the disadvantage of a fluctuating filling quantity, since the diameter of the casing tube varies slightly.
Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, ein Nahrungsmittelprodukt mit pastösem Füllgut nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 34, insbesondere ein Wurstprodukt, zu entwickeln, das eine erhöhte Verbraucherakzeptanz aufweist, eine Anordnung und ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen und eine Hülle, insbesondere zur Verwendung in der Anordnung und/oder dem Verfahren, zur Verfügung zu stellen.The invention is concerned with the problem of developing a food product with pasty contents according to the preamble of claim 34, in particular a sausage product, which has increased consumer acceptance, to provide an arrangement and a method for its production and a casing, in particular for use in the arrangement and / or the procedure to deliver.
Die Erfindung löst dieses Problem durch ein Nahrungsmittelprodukt mit den Merkmalen des Patentanspruchs 34, durch eine Anordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 16 sowie durch eine Hülle mit den Merkmalen des Patentanspruchs 18.The invention solves this problem by a food product with the features of claim 34, by an arrangement with the features of claim 1 and a method with the features of claim 16, and by a casing with the features of claim 18.
Die erfindungsgemäße Anordnung weist eine Hülle und eine Feststellbremse auf, wobei die Feststellbremse eine das Nachziehen der Hülle vollständig verhindernde Stoppstellung einnehmen kann und die zudem über eine erste Verbindung mit der Sensoreinrichtung und über eine zweite Verbindung mit der Fülleinrichtung verbunden ist. In der Stoppstellung der Feststellbremse ist es möglich, den Füllvorgang solange fortzusetzen, bis eine vorgegebene Füllmenge erreicht ist, ohne gleichzeitig weiteres Hüllenmaterial von einem Vorrat nachzuziehen. Dabei dehnt sich die Hülle insbesondere in radialer Richtung aus. Sobald eine Markierung die Aktivierungsposition erreicht, wird von der Sensoreinrichtung über die erste Verbindung ein Aktivierungssignal an die Feststellbremse übermittelt, und diese nimmt die Stoppstellung ein. Erst wenn eine vorgegebene Füllmenge erreicht ist, gibt die Fülleinrichtung über die zweite Verbindung ein Endsignal an die Feststellbremse ab, und diese verläßt die Stoppstellung daraufhin wieder. Dabei kann die vorgebbare Füllmenge der Endfüllmenge des Nahrungsmittelprodukts oder Teilen der Endfüllmenge entsprechen. Die Länge des verwendeten Hüllenmaterials und die Füllmenge sind bei jedem so hergestellten Nahrungsmittelprodukt gleich. Hierdurch ist eine Standardisierung der Länge und der Füllmenge des Nahrungsmittelproduktes möglich, wodurch die Akzeptanz beim Verbraucher erhöht ist.The arrangement according to the invention has a casing and a parking brake, the parking brake being able to assume a stop position which completely prevents the casing from being pulled back and which is also connected to the sensor device via a first connection and to the filling device via a second connection. In the stop position of the parking brake, it is possible to continue the filling process until a predetermined filling quantity has been reached, without at the same time pulling further casing material from a supply. The shell expands in particular in the radial direction. As soon as a marking reaches the activation position, the sensor device transmits an activation signal to the parking brake via the first connection, and the parking brake assumes the stop position. Only when a predetermined filling quantity has been reached does the filling device emit an end signal to the parking brake via the second connection, and the parking brake then leaves the stop position again. The predeterminable filling quantity can correspond to the final filling quantity of the food product or parts of the final filling quantity. The length of the casing material used and the filling quantity are the same for each food product produced in this way. This makes it possible to standardize the length and the filling quantity of the food product, which increases consumer acceptance.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Fülleinrichtung eine Steuerung für die Füllmenge aufweist und die Steuerung mit der Festellbremse über die zweite Verbindung und mit der Sensoreinrichtung über eine dritte Verbindung verbunden ist. Dadurch ist es möglich, das Stoppen der Nachziehbewegung an definierten Positionen mit der bis zu dieser Position erwünschten Füllmenge zu synchronisieren. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Schließvorrichtung nicht bei jeder Markierung bzw. in Verbindung mit jedem Aktivierungssignal tätig werden soll.One embodiment of the invention provides that the filling device has a control for the filling quantity and the control is connected to the parking brake via the second connection and to the sensor device via a third connection is. This makes it possible to synchronize the stopping of the pulling movement at defined positions with the filling quantity desired up to this position. This is particularly advantageous if the locking device is not intended to operate with every marking or in connection with every activation signal.
Die in der Steuerung eingestellte vorgebbare Füllmenge kann beispielsweise von der Anzahl der Markierungen abhängen, die die Aktivierungsposition seit Herstellungsbeginn des gerade in Herstellung befindlichen Nahrungsmittelprodukts bereits durchlaufen haben. Bei einem im wesentlichen zylindrischen Nahrungsmittelprodukt dessen Anfang und Ende mit einer Markierung zusammenfällt und das durch die auf ihm angebrachten Markierungen im wesentlichen in vier gleich große Zylinder unterteilt ist, könnte für die erste Markierung, die nach dem Verschließen des Hüllenanfangs ein Aktivierungssignal auslöst, eine Füllmenge von 25 % der Endfüllmenge, für die zweite Markierung eine Füllmenge von 50 % der Endfüllmenge, für die dritte Markierung eine Füllmenge von 75 % der Endfüllmenge und für die vierte Markierung die Endfüllmenge des fertigen Nahrungsmittelprodukts vorgegeben sein. Anschließend beginnt das Abzählen erneut. Je nach Konsistenz des Füllguts, der Form des Nahrungsmittelprodukts oder sonstiger Herstellungsbedingungen kann es jedoch auch sinnvoll sein, daß die vorgegebene Füllmenge von dieser linearen Füllmenge abweicht und dadurch insgesamt das Füllergebnis verbessert ist.The predeterminable filling quantity set in the control can depend, for example, on the number of markings which have already passed through the activation position since the start of production of the food product currently being manufactured. In the case of a substantially cylindrical food product, the beginning and end of which coincide with a marking and which is essentially divided into four cylinders of the same size by the markings on it, a filling quantity could be used for the first marking, which triggers an activation signal after the beginning of the casing has been closed 25% of the final filling quantity, for the second marking a filling quantity of 50% of the final filling quantity, for the third marking a filling quantity of 75% of the final filling quantity and for the fourth marking the final filling quantity of the finished food product. Then the counting starts again. Depending on the consistency of the filling material, the shape of the food product or other manufacturing conditions, it may also make sense that the predetermined filling quantity deviates from this linear filling quantity and the filling result is thereby improved overall.
Mit Hilfe dieser Ausgestaltung der Anordnung ist es möglich, das Stoppen der Hülle, bis eine vorgegebene Füllmenge erreicht ist, innerhalb einer Nahrungsmittelproduktlänge in mehrere Stopp-/ Nachfüllvorgänge zu unterteilen und dadurch sowohl eine gleichmäßigere Prallheit der befüllten Hülle und damit des Nahrungsmittelprodukts als auch eine gleichmäßigere Dehnung der Hülle über die gesamte Länge des Nahrungsmittelprodukts zu erreichen.With the help of this configuration of the arrangement, it is possible to subdivide the stopping of the casing until a predetermined filling quantity is reached into a number of stop / refill processes within a food product length and thereby both a more uniform plumpness of the filled casing and thus the food product as well as a more uniform one To achieve stretching of the casing over the entire length of the food product.
Alternativ oder ergänzend zu dieser Ausgestaltung können an der Hülle Markierun- gen verschiedener Art angebracht sein, wobei die Art einer Markierung jeweils von dem Abstand zu wenigstens einer weiteren Markierung abhängt. Die Art der Markierung wird von der Sensoreinrichtung erkannt und über die dritte Verbindung an die Steuerung der Fülleinrichtung signalisiert. Dabei gibt die Art der Markierung der Steuerung die vorgegebene Füllmenge an, wobei diese die Endfüllmenge des Nahrungsmittelprodukts sein kann und die Markierung daher eine Art Hauptmarkierung oder Endmarkierung bildet oder wobei die vorgegebene Füllmenge auch einem Bruchteil der Endfüllmenge entsprechen kann und die entsprechende Markierung deshalb eine Art Zwischenmarkierung bildet. Jede Zwischenmarkierung ist an der Hülle zweckmäßigerweise zwischen zwei Hauptmarkierungen angebracht. Erreicht eine Zwischenmarkierung die Aktivierungsposition, wird das Nachziehen der Hülle solange durch die die Stoppstellung einnehmende Feststellbremse vollständig unterbunden, bis der mit der Zwischenmarkierung verbundene, in der Steuerung der Fülleinrichtung eingegebene Bruchteil der Endfüllmenge eingefüllt ist. Die Schließvorrichtung wird jedoch nicht aktiviert, da die Endfüllmenge noch nicht eingefüllt ist.As an alternative or in addition to this embodiment, markings can be be attached to different types, the type of marking depending on the distance to at least one further marking. The type of marking is recognized by the sensor device and signaled to the control of the filling device via the third connection. The type of marking of the control specifies the predetermined filling quantity, which can be the final filling quantity of the food product and the marking therefore forms a kind of main marking or end marking or the predetermined filling quantity can also correspond to a fraction of the final filling quantity and the corresponding marking therefore a kind Intermediate mark forms. Each intermediate marking is expediently attached to the envelope between two main markings. If an intermediate marking reaches the activation position, the retightening of the casing is completely prevented by the parking brake which takes up the stop position until the fraction of the final filling quantity connected to the intermediate marking and entered in the control of the filling device is filled. However, the closing device is not activated because the final filling quantity has not yet been filled.
Die verschiedenen Arten der Markierungen können beispielsweise in der Verwendung unterschiedlicher Farben für die Markierungen bestehen, die von der Sensoreinrichtung erfaßt und unterschieden werden können. Die Art kann jedoch auch durch unterschiedliche elektromagnetische Eigenschaften der Markierungen oder andere Unterscheidungsformen bestimmt sein.The different types of markings can consist, for example, of using different colors for the markings, which can be detected and distinguished by the sensor device. However, the type can also be determined by different electromagnetic properties of the markings or other forms of differentiation.
Die Erfindung weist vorzugsweise eine Hüllbremse auf, die das Nachziehen der Hülle in einer Nachziehstellung abgebremst zuläßt und dadurch den Fülldruck erhöht, mit der die Hülle des Nahrungsmittelprodukts befüllt wird. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Hüllbremse mit der Feststellbremse identisch bzw. in dieser integriert, so daß die Feststellbremse sowohl die Stoppstellung als auch die Nachziehstellung einnehmen kann. Zudem können alle aufgeführten Verbindungen nicht nur direkt sondern auch indirekt über andere Bauteile der Anordnung verlaufen. So könnte die zweite Verbindung beispielsweise derart ausgebildet sein, daß die Fülleinrichtung das Endsignal über die Sensoreinrichtung oder die Schließvorrichtung an die Feststellbremse signalisiert. Oder die Verbindungen werden ganz oder teilweise zunächst in einer Steuerungsanlage oder einem Verteiler zusammengeführt und gehen von dort zum jeweiligen Empfänger. Zahlreiche weitere indirekte Verbindungsarten sind ebenfalls einsetzbar und können die Steuerungstechnik der Anordnung vereinfachen und/oder verbessern.The invention preferably has a casing brake which brakes the pulling of the casing in a pulling position and thereby increases the filling pressure with which the casing of the food product is filled. In a preferred embodiment of the invention, the envelope brake is identical to the parking brake or integrated in it, so that the parking brake can assume both the stop position and the retightening position. In addition, all of the connections listed can run not only directly but also indirectly via other components of the arrangement. For example, the second connection could be designed such that the filling device signals the end signal to the parking brake via the sensor device or the closing device. Or all or part of the connections are initially brought together in a control system or a distributor and from there go to the respective recipient. Numerous other indirect connection types can also be used and can simplify and / or improve the control technology of the arrangement.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Anordnung weist die Fülleinrichtung ein oder mehrere weitere, nicht in einer Füllstellung befindliche Füllrohre auf. Lediglich das in Füllstellung befindliche Füllrohr ist aktiv am Füllvorgang beteiligt. Die weiteren Füllrohre werden mit einem neuen Hüllvorrat versehen und somit für den Füllvorgang vorbereitet. Sobald der Hüllvorrat des in Füllstellung befindlichen aktiven Füllrohres verbraucht ist, wird das zuvor in der Füllstellung befindliche Füllrohr aus dieser Stellung herausgebracht und eines der weiteren Füllrohre in die Füllstellung überführt. Die Umordnung der Füllrohre erfolgt vorzugsweise durch eine Schwenkbewegung. Während der Schwenkbewegung führen alle Füllrohre eine Bewegung auf einer gleichen Kreisbahn durch. Ist die Fülleinrichtung beispielsweise mit zwei Füllrohren bestückt, vollziehen die beiden Füllrohre während des Verschwenkens eine kreisförmige Bewegung um 180° auf der gleichen Kreisbahn.In a preferred embodiment of the arrangement, the filling device has one or more further filling tubes which are not in a filling position. Only the filling tube in the filling position is actively involved in the filling process. The other filling pipes are provided with a new envelope stock and thus prepared for the filling process. As soon as the envelope supply of the active filling tube in the filling position is used up, the filling tube previously in the filling position is brought out of this position and one of the further filling tubes is transferred into the filling position. The filling pipes are preferably rearranged by a pivoting movement. During the swiveling movement, all filling pipes move on the same circular path. If, for example, the filling device is equipped with two filling tubes, the two filling tubes perform a circular movement through 180 ° on the same circular path during pivoting.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Sensoreinrichtung wenigstens zwei Sensoren auf, die vorzugsweise voneinander im wesentlichen gleichmäßig um das Füllrohr beabstandet sind. Weist die Sensoreinrichtung zwei Sensoren auf, liegen sich diese bevorzugt genau gegenüber. Durch die Anordnung von wenigstens zwei Sensoren in Verbindung mit einer vollständig umlaufenden Markierung auf der Hülle kann die Sensoreinrichtung mit Vorteil so geschaltet sein, daß erst dann ein Aktivie- rungssignal abgegeben wird, wenn alle Sensoren die Markierung erkennen. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Sensoreinrichtung nicht fälschlicherweise auf der Hülle befindliche Strukturen oder Farben, insbesondere einen auf der Hülle befindlichen, nicht als Markierung ausgelegten Druck, als Markierung erkennt.In an advantageous embodiment, the sensor device has at least two sensors, which are preferably spaced apart from one another essentially uniformly around the filling tube. If the sensor device has two sensors, these are preferably exactly opposite one another. By arranging at least two sensors in conjunction with a completely circumferential marking on the casing, the sensor device can advantageously be switched so that an activation signal is issued when all sensors recognize the marking. This ensures that the sensor device does not incorrectly recognize structures or colors on the cover, in particular a print on the cover that is not designed as a marking.
Die Sensoren sind vorzugsweise von dem Füllrohr weg und auf dieses zu bewegbar ausgebildet. Hierdurch ist das Beschicken des Füllrohres mit einem neuen Hüllvorrat vereinfacht. Weist die Fülleinrichtung mehr als ein Füllrohr auf, wobei sämtliche Füllrohre auf einer gleichen Kreisbahn verschwenkbar ausgebildet sind. So sind die Sensoren der Sensoreinrichtung jeweils von dem in Füllstellung befindlichen Füllrohr weg und außerhalb der Kreisbahn der Füllrohre verbringbar. Hierdurch stören die Sensoren das Verschwenken der Füllrohre nicht. Die Sensorbeweglichkeit ist selbstverständlich auch für die Ausgestaltung der Sensoreinrichtung mit nur einem Sensor vorsehbar.The sensors are preferably designed to be movable away from the filling tube and towards it. This simplifies the loading of the filling tube with a new envelope supply. If the filling device has more than one filling tube, all filling tubes being designed to be pivotable on the same circular path. Thus, the sensors of the sensor device can each be moved away from the filling tube in the filling position and outside the circular path of the filling tubes. As a result, the sensors do not interfere with the pivoting of the filling pipes. The sensor mobility can of course also be provided for the configuration of the sensor device with only one sensor.
Die Hülle der Anordnung hat einen σ5-Wert im Bereich von 0,3 bis 25 N/mm2, bevorzugt im Bereich zwischen 1 ,2 und 10 N/mm2 und besonders bevorzugt im Bereich zwischen 2 und 5 N/mm2. Der σ5-Wert (Spannungswert) gibt die bei einer Dehnung von 5% vorhandene Zugspannung σ an. Dabei ist die Zugspannung die auf den kleinsten gemessenen Anfangsquerschnitt eines Probekörpers bezogene Zugkraft zu jedem beliebigen Zeitpunkt des Versuches. Die Messung des σ5-Wertes erfolgt dabei entsprechend der DIN-Norm 53455 an der gewässerten Hülle und in Querrichtung bezüglich des mit der Hülle herzustellenden Nahrungsmittelproduktes, also hinsichtlich dessen radialer Dehnung. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß gerade dieser Bereich des σ5-Wertes das Funktionieren der Anordnung insgesamt sicherstellt. Bei einem geringeren σ5-Wert können die Nahrungsmittelprodukte im Verlauf von Folgeprozessen, z.B. Kochen oder Räuchern, faltig werden und erreichen nicht die vom Verbraucher erwünschte Prallheit. Auch wird eine gleichmäßige Befül- lung erschwert. Bei größeren σ5-Werten hat sich gezeigt, daß die Hülle des Nah- rungsmittelproduktes während der fortgesetzten Befüllung mit der Feststellbremse in Stoppstellung und damit während der radialen Dehnung der Hülle platzen kann. Sowohl die mangelnde Prallheit als auch das Platzen sind nicht erwünscht. Die Hülle mit diesen speziellen σ5-Werten ist gezielt auf ein Zusammenwirken in der Anordnung mit der Feststellbremse und dem fortgesetzten Befüllen in der Stoppstellung der Feststellbremse abgestimmt.The shell of the arrangement has a σ 5 value in the range from 0.3 to 25 N / mm 2 , preferably in the range between 1, 2 and 10 N / mm 2 and particularly preferably in the range between 2 and 5 N / mm 2 . The σ 5 value (stress value) indicates the tensile stress σ existing at an elongation of 5%. The tensile stress is the tensile force related to the smallest measured initial cross-section of a test specimen at any time during the test. The σ 5 value is measured in accordance with DIN standard 53455 on the watered casing and in the transverse direction with respect to the food product to be produced with the casing, that is to say with regard to its radial expansion. Surprisingly, it has been shown that this area of the σ 5 value ensures the functioning of the arrangement as a whole. With a lower σ 5 value, the food products can become wrinkled in the course of subsequent processes, such as cooking or smoking, and do not achieve the plumpness desired by the consumer. Uniform filling is also made more difficult. With larger σ 5 values it has been shown that the envelope of the near Means product may burst during the continued filling with the parking brake in the stop position and thus during the radial expansion of the shell. The lack of plumpness and the bursting are not desirable. The casing with these special σ 5 values is specifically designed to work together in the arrangement with the parking brake and to continue filling in the stop position of the parking brake.
Besonders vorteilhaft weist der σ5-Wert der Hülle über die gesamte Länge des Hüllenvorrats eine Toleranz von weniger als ± 5% auf. Hierdurch zeigen die mit der Hülle hergestellten Nahrungsmittelprodukte eine gleichmäßige Prallheit und einen gleichmäßigen Durchmesser.The σ 5 value of the casing particularly advantageously has a tolerance of less than ± 5% over the entire length of the casing stock. As a result, the food products produced with the casing have a uniform plumpness and a uniform diameter.
An der Hülle sind in Abständen, insbesondere in gleichbleibenden Abständen, wiederkehrende Markierungen angebracht. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Hülle erstrecken sich die Markierungen zumindest im wesentlichen ringförmig um den gesamten Umfang des mit der Hülle hergestellten Nahrungsmittelprodukts. Hierdurch ist die Erfassung der Markierungen mit Hilfe der Sensoreinrichtung der Anordnung deutlich verbessert. Die Markierungen sind zweckmäßigerweise quer zur Längserstreckung der Hülle angebracht.Recurring markings are made on the casing at intervals, in particular at constant intervals. In an advantageous embodiment of the casing, the markings extend at least substantially in an annular manner around the entire circumference of the food product produced with the casing. As a result, the detection of the markings with the aid of the sensor device of the arrangement is significantly improved. The markings are expediently applied transversely to the longitudinal extent of the casing.
Die Markierung kann ihrer Art nach ein herkömmlicher Farbdruck sein. Die Farbe der Markierung hebt sich dabei mit Vorteil von der Farbe der Hülle und auf der Hülle angebrachter Elemente ab. Hierdurch können Fehlauslösungen der Sensoreinrichtung verhindert werden. Unerwarteter Weise zeigte sich, daß die Verwendung einer gelblichen Textilhülle mit einem überwiegend grünen Bilddruck und einer dunkelblauen Markierung besonders gut für die Erkennung durch die Sensoreinrichtung geeignet ist. Es ist jedoch auch vorsehbar, daß die Markierung aus einer nur unter UV-Licht sichtbaren oder fluorezierenden Farbe besteht oder metallhaltige Pigmente aufweist. Auch kann die Markierung aus mehreren dünnen Strichen in der Art eines Strickco- des bestehen und zusätzliche Informationen bereithalten. Eine weitere vorsehbare Art der Markierung kann in einer aufgeschäumten Struktur bestehen, die sich von der übrigen Hüllenoberfläche abhebt. Die Art der auf der Hülle angebrachten Markierungen kann einheitlich oder auch verschieden sein, wobei durch die verschiedenen Arten der Markierungen zusätzliche Informationen aufgenommen werden, mit deren Hilfe z.B. die bei dieser Markierungsart vorgegebene Füllmenge festgelegt werden kann.The type of marking can be conventional color printing. The color of the marking advantageously stands out from the color of the envelope and elements attached to the envelope. This can prevent false triggering of the sensor device. It was unexpectedly found that the use of a yellowish textile cover with a predominantly green image print and a dark blue marking is particularly well suited for detection by the sensor device. However, it is also possible to provide for the marking to consist of a color which is only visible or fluorescent under UV light or to have metal-containing pigments. The marking can also consist of several thin lines in the manner of a knitting co of the exist and provide additional information. Another predictable type of marking can be a foamed structure that stands out from the rest of the shell surface. The type of markings made on the casing can be uniform or else different, with the different types of markings recording additional information which can be used, for example, to determine the filling quantity specified for this type of marking.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Hülle ein Trägermaterial auf. Das Trägermaterial kann dabei ein Gewebe, Gewirke, verfestigtes Vlies oder Spinnvlies aus Naturfaser, synthetischen Fasern oder Gemischen davon sein. Als Naturfasern eignen sich dabei besonders Baumwollfasern, Cellulosefasern, Wolle oder Seide. Vorzugsweise ist das Trägermaterial auf einer oder beiden Seiten beschichtet oder auf sonstige Weise oberflächenbehandelt. Die Beschichtung erfolgt bevorzugt mit einem Acrylatharz, einem Kunststoffblend, einem Polyvinylacetat, einer Silikon-Dispersion oder regenerierter Cellulose sowie Mischungen dieser Verbindungen. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß durch die Beschichtungsbe- dingungen, wie der Verstreckung des Trägermaterials, sowie durch die Kombination von Trägermaterial und Beschichtungsmedium die Hülle gezielt auf den gewünschten σ5-Wert eingestellt werden kann. Die Hülle mit dem Trägermaterial hat bevorzugt eine Dicke von 50 bis 200 μm.In an advantageous embodiment of the invention, the casing has a carrier material. The carrier material can be a woven fabric, knitted fabric, consolidated nonwoven fabric or spunbonded fabric made of natural fiber, synthetic fibers or mixtures thereof. Cotton fibers, cellulose fibers, wool or silk are particularly suitable as natural fibers. The carrier material is preferably coated on one or both sides or surface-treated in some other way. The coating is preferably carried out with an acrylic resin, a plastic blend, a polyvinyl acetate, a silicone dispersion or regenerated cellulose and mixtures of these compounds. Surprisingly, it has been shown that the coating can be specifically adjusted to the desired σ 5 value by means of the coating conditions, such as the stretching of the carrier material, and by the combination of carrier material and coating medium. The casing with the carrier material preferably has a thickness of 50 to 200 μm.
Die Hülle kann jedoch auch aus einem ein- oder mehrschichtigen Material auf Polymerbasis bestehen. Je nach verwendetem Material hat die Hülle in diesem Fall bevorzugt eine Wandstärke von 20 bis 180 μm. Alternativ kann auch eine Hülle auf Cellulosehydratbasis mit oder ohne Trägermaterial Verwendung finden.However, the shell can also consist of a single- or multi-layer polymer-based material. Depending on the material used, the shell in this case preferably has a wall thickness of 20 to 180 μm. Alternatively, a cellulose hydrate-based casing with or without a carrier material can also be used.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Hülle wenigstens einen in regelmäßigen Abständen wiederkehrenden Bilddruck auf. Dabei kann die Markie- rung Teil des Bilddrucks sein. Hierdurch ist die Markierung als solche am fertigen Nahrungsmittelprodukt von dem Verbraucher nicht zu erkennen. Um die Qualität des Bilddrucks insbesondere bei einer Hülle mit einem textilen Trägermaterial zu erhöhen, ist der Bilddruck bevorzugt mit einer Grundierung hinterlegt. Auch kann bei Verwendung eines textilen Trägermaterials dieses ganz oder teilweise kalandriert sein und dadurch eine glattere Oberfläche aufweisen.In an advantageous embodiment of the invention, the sleeve has at least one image print that recurs at regular intervals. The marking be part of the image printing. As a result, the marking as such on the finished food product cannot be recognized by the consumer. In order to increase the quality of the image print, in particular in the case of a cover with a textile carrier material, the image print is preferably deposited with a primer. If a textile backing material is used, it can be fully or partially calendered and therefore have a smoother surface.
Die Hülle liegt unmittelbar vor dem Befüllen als Schlauch vor. Hierbei kann bereits der Hüllenvorrat schlauchförmig ausgebildet sein und ist dann während der Herstellung der Nahrungsmittelverpackungen auf dem Füllrohr der Anordnung dieses umschließend abgelegt. Die Hülle kann jedoch auch als Flachware vorliegen, die erst auf dem Füllrohr zu einem Schlauch geformt und durch ein Verkleben oder Verschweißen fixiert wird.The envelope is in the form of a hose immediately before filling. In this case, the casing supply can already be tubular and is then placed on the filling tube of the arrangement during the production of the food packaging. However, the casing can also be in the form of flat goods, which are first formed into a tube on the filling pipe and fixed by gluing or welding.
Die Markierung und/oder der Bilddruck ist bevorzugt auf der Oberfläche der Hülle aufgedruckt. Alternativ können die Markierung und/oder der Bilddruck jedoch auch bereits vor der Schlauchherstellung auf ein Trägermaterial der Hülle aufgedruckt sein, wobei das Trägermaterial anschließend mit einer transparenten Beschichtung versehen wird, durch die die Bedruckung hindurchscheint. Hierdurch kann der aufwendigere Druck auf der fertigen Hülle entfallen.The marking and / or the image print is preferably printed on the surface of the envelope. As an alternative, however, the marking and / or the image printing can also be printed on a carrier material of the sheath before the hose production, the carrier material subsequently being provided with a transparent coating through which the printing shines. As a result, the more complex printing on the finished casing can be omitted.
Die zu einem Schlauch geformte Hülle hat bevorzugt eine im wesentlichen zylindrische Form. Es sind jedoch auch beliebige andere Formen, z.B. Fettendenform oder Wellenform, vorsehbar.The sleeve formed into a tube preferably has a substantially cylindrical shape. However, any other forms, e.g. Fat end shape or wave shape, predictable.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und den im folgenden beschriebenen schematisch in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anordnung in teilweise geschnittener Darstellung zu Beginn der Herstellung eines Nahrungsmittelprodukts,Further advantages and details of the invention emerge from the subclaims and the exemplary embodiments described schematically below in the drawings. Show it: 1 shows an arrangement according to the invention in a partially sectioned illustration at the start of the production of a food product,
Fig. 2 Anordnung gemäß Fig. 1 bei weiter fortgeschrittener Befüllung,2 arrangement according to FIG. 1 with more advanced filling,
Fig. 3 Anordnung gemäß Fig. 1 mit der Feststellbremse in Stoppstellung,3 arrangement with the parking brake in the stop position,
Fig. 4 Anordnung gemäß Fig. 3 mit radial gedehnter Hülle des Nahrungsmittelprodukts,4 arrangement according to FIG. 3 with radially stretched casing of the food product,
Fig. 5 Anordnung gemäß Fig. 4 mit der Feststellbremse in Nachziehstellung,5 arrangement with the parking brake in the retracted position,
Fig. 6 Anordnung gemäß Fig. 5 beim Verschließen und voneinander Abtrennen des Endes der zuvor befüllten sowie des Anfangs der als nächstes zu füllenden Hülle,6 arrangement according to FIG. 5 when closing and separating from each other the end of the previously filled and the beginning of the envelope to be filled next,
Fig. 7 eine erfindungsgemäße Hülle im abgerollten Zustand,7 an inventive case in the unrolled state,
Fig. 8 ein Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Nahrungsmittelprodukt in der Seitenansicht undFig. 8 is a longitudinal section through a food product according to the invention in side view and
Fig. 9 ein erfindungsgemäßes Nahrungsmittelprodukt entsprechend Fig. 8 halbiert durch einen schräg zur Längsachse des Nahrungsmittelprodukts geführten Schnitt.FIG. 9 shows a food product according to the invention corresponding to FIG. 8 cut in half by a cut made obliquely to the longitudinal axis of the food product.
Die Figuren 1 bis 6 zeigen insgesamt eine erfindungsgemäße Anordnung 2 in aufeinander folgenden Arbeitsstellungen während der Herstellung eines Nahrungsmittelprodukts 4 und veranschaulichen somit auch eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Der Beginn der Herstellung des Nahrungsmittelprodukts 4 ist in Fig. 1 dargestellt. Die Anordnung 2 weist eine Fülleinrichtung 6 mit einem Füllrohr 8 auf, aus dem in den Zeichnungen nicht dargestelltes Füllgut in eine schlauchförmi- ge Hülle 10 mit verschlossenem Anfang 12 eingefüllt wird.FIGS. 1 to 6 show an arrangement 2 according to the invention in successive working positions during the production of a food product 4 and thus also illustrate an embodiment of the method according to the invention. The start of the manufacture of the food product 4 is shown in Fig. 1. The arrangement 2 has a filling device 6 with a filling tube 8, from which filling material (not shown in the drawings) is filled into a tubular casing 10 with a closed beginning 12.
Das Füllgut hat dabei eine pastöse Konsistenz, wobei pastös in dem Sinne zu verstehen ist, daß das Füllgut innerhalb eines Nahrungsmittelprodukts 4 aus mehreren Teilen besteht, die während des Befüllens der Hülle 10 aneinander vorbeigleiten können. Die Teile können auch fest sein. Das Füllgut kann z.B. Wurstbrät oder eine andere breiartige Masse, aber auch von mehlartiger, körniger oder erbsenartiger Konsistenz sowie Größe sein.The filling material has a pasty consistency, pasty in the sense that the filling material within a food product 4 consists of several parts that can slide past one another while the casing 10 is being filled. The parts can also be solid. The contents can e.g. Sausage meat or another pulp-like mass, but also of a flour-like, granular or pea-like consistency and size.
Während des Befüllens der Hülle 10 wird weiteres Hüllenmaterial von einem Vorrat 14 nachgezogen. Der Vorrat 14 kann ebenfalls bereits als Schlauch geformt sein und liegt dann bevorzugt in gestauchter Form vor, z.B. als Raupe, wobei ein Vorrat 14 der schlauchförmigen Hülle 10 auf das Füllrohr 8 gestülpt ist. Der Vorrat 14 kann jedoch auch von einer Flachfolie gebildet werden, die erst auf dem Füllrohr 8 zu einem Schlauch geformt und verschweißt wird. Letztere Variante ist in den Zeichnungen nicht dargestellt.While the casing 10 is being filled, further casing material is drawn from a supply 14. The supply 14 can also already be shaped as a tube and is then preferably in a compressed form, e.g. as a caterpillar, wherein a supply 14 of the tubular casing 10 is placed on the filling tube 8. However, the supply 14 can also be formed from a flat film which is only shaped and welded into a tube on the filling tube 8. The latter variant is not shown in the drawings.
An der Hülle 10 sind in Abständen wiederkehrende Markierungen 16 angebracht, die sich während des Befüllens der Hülle 10 in Folge deren Nachziehens in Befüllrich- tung 18 auf dem Füllrohr 8 bewegen (Fig. 2). Dabei erreichen die Markierungen 16 eine Aktivierungsposition, bei der sie jeweils von einer Sensoreinrichtung 20 erkannt werden (Fig. 3). Die Sensoreinrichtung 20 gibt daraufhin über eine erste Verbindung 22 ein Aktivierungssignal an eine Feststellbremse 24 mit einem Stellglied 26 ab, woraufhin die Feststellbremse 24 eine das Nachziehen der Hülle 10 vollständig verhindernde Stoppstellung einnimmt (Figuren 3 und 4). Der Füllvorgang wird dabei nicht unterbrochen. Als Stellglied 26 sind insbesondere hydraulische oder pneumatische Zylinderanordnungen bekannter Art vorgesehen. Da in der Stoppstellung der Feststellbremse 24 kein weiteres Hüllenmaterial 10 von dem Vorrat 14 nachgezogen wird, dehnt sich die Hülle 10 des in Herstellung befindlichen Nahrungsmittelprodukts 4. Die Dehnung der Hülle 10 ist in Fig. 4 durch die vorherige Form des Nahrungsmittelprodukts 4 mit einer gestrichelten Linie und der anschließend im Durchmesser erweiterten Form des Nahrungsmittelprodukts 4 mit einer durchgezogenen Linie veranschaulicht. Die Ausdehnung der Hülle 10 erfolgt dabei insbesondere in radialer Richtung 28 des Nahrungsmittelprodukts 4.Recurring markings 16 are attached to the casing 10 and move during filling of the casing 10 as a result of its tightening in the filling direction 18 on the filling tube 8 (FIG. 2). The markings 16 reach an activation position at which they are each recognized by a sensor device 20 (FIG. 3). The sensor device 20 then emits an activation signal to a parking brake 24 with an actuator 26 via a first connection 22, whereupon the parking brake 24 assumes a stop position that completely prevents the covering 10 from being pulled back (FIGS. 3 and 4). The filling process is not interrupted. In particular, hydraulic or pneumatic cylinder arrangements of a known type are provided as actuator 26. Since in the stop position Parking brake 24 no further casing material 10 is drawn from the supply 14, the casing 10 of the food product 4 being produced expands. The expansion of the casing 10 is shown in FIG. 4 by the previous shape of the food product 4 with a broken line and then in Diameter expanded shape of the food product 4 illustrated by a solid line. The casing 10 is expanded in particular in the radial direction 28 of the food product 4.
Erst wenn eine vorgegebene Füllmenge eingefüllt ist, signalisiert die Fülleinrichtung 6 der Feststellbremse 24 über eine zweite Verbindung 32 mit einem Endsignal, die Stoppstellung zu verlassen (Fig. 5).Only when a predetermined filling quantity has been filled in does the filling device 6 signal the parking brake 24 via a second connection 32 with an end signal to leave the stop position (FIG. 5).
Wie in Fig. 6 dargestellt, wird abschließend das Ende 34 der zuvor befüllten Hülle 10 sowie der Anfang 12 der als nächstes zu füllenden Hülle 10 verschlossen. Hierzu wird bevorzugt eine Schließvorrichtung 36 verwendet, die im Doppel-Clip-Verfahren arbeitet. Es sind jedoch auch andere übliche Schließvorrichtungen einsetzbar. Das Ende 34 der zuvor befüllten Hülle 10 und der Anfang 12 der als nächstes zu füllenden Hülle 10 können miteinander verbunden bleiben oder sie werden mit Hilfe eines Trennmessers 38 voneinander getrennt.As shown in FIG. 6, the end 34 of the previously filled casing 10 and the beginning 12 of the casing 10 to be filled next are finally closed. For this purpose, a locking device 36 is preferably used, which works in the double-clip method. However, other conventional locking devices can also be used. The end 34 of the previously filled casing 10 and the beginning 12 of the casing 10 to be filled next can remain connected to one another or they are separated from one another with the aid of a separating knife 38.
Um das Nachziehen der Hülle 10 während des Befüllens abzubremsen, kann die Anordnung eine Hüllbremse aufweisen, die das Nachziehen in einer Nachziehstellung abbremst, aber nicht stoppt. Bevorzugt ist die Hüllbremse mit der Feststellbremse 24 identisch, wie in den Figuren dargestellt. Die Feststellbremse 24 kann dann sowohl die Nachziehstellung (Figuren 1 und 2 sowie Figuren 5 und 6) als auch die Stoppstellung (Figuren 3 und 4) einnehmen.In order to slow down the retraction of the casing 10 during filling, the arrangement can have an envelope brake which brakes the retraction in a retracting position but does not stop it. The envelope brake is preferably identical to the parking brake 24, as shown in the figures. The parking brake 24 can then assume both the pulling position (Figures 1 and 2 and Figures 5 and 6) and the stop position (Figures 3 and 4).
Die Feststellbremse 24 weist ein Andruckelement 40 auf, das in der Nachziehstellung die Hülle 10 radial auf das Füllrohr 8 drückt. Zur Einnahme der Stoppstellung ist das Andruckelement 40 parallel zur Längsachse 42 des Füllrohrs 8 in Richtung auf einen Anlagebereich 44 des Füllrohrs 8 beweglich ausgebildet und drückt in der Stoppstellung die Hülle 10 auf diesen Anlagebereich 44 (Figuren 3 und 4). Dabei ist das Andruckelement 40 bevorzugt ringförmig ausgebildet und weist eine Andruckfläche 46 auf, die mit Vorteil im wesentlichen parallel zu einer Anlagefläche 48 des Anlagebereichs 44 angeordnet ist und in der Stoppstellung flächig auf die Anlagefläche 48 trifft, wobei die Andruckfläche 46 und die Anlagefläche 48 bevorzugt jeweils konisch ausgebildet sind.The parking brake 24 has a pressure element 40, which presses the sleeve 10 radially onto the filling tube 8 in the pulling position. To take the stop position is the pressure element 40 is designed to be movable parallel to the longitudinal axis 42 of the filling pipe 8 in the direction of a contact area 44 of the filling pipe 8 and, in the stop position, presses the sleeve 10 onto this contact area 44 (FIGS. 3 and 4). The pressure element 40 is preferably ring-shaped and has a pressure surface 46, which is advantageously arranged essentially parallel to a contact surface 48 of the contact region 44 and, in the stop position, meets the contact surface 48 flatly, the contact surface 46 and the contact surface 48 preferably are each conical.
Während der Bewegung des Andruckelementes 40 von der Nachziehstellung der Feststellbremse 24 in die Stoppstellung und anschließend wieder zurück wird gleichzeitig im Füllgutstrom außen befindliches Füllgut im Bereich einer Mündung 50 des Füllrohrs 8 in das Wurstinnere befördert. Durch diesen Vorgang, der im Bereich der Wurstherstellung als Umkrempeln des Füllgutes bzw. der Wurstmasse bezeichnet wird, kann eine unerwünschte durch Fett verursachte Schlierenbildung im Inneren des Nahrungsmittelprodukts 4 unmittelbar unterhalb der Hülle 10 wirksam verhindert werden.During the movement of the pressure element 40 from the retightening position of the parking brake 24 into the stop position and then back again, filling material located in the outside of the filling material flow is simultaneously conveyed into the interior of the sausage in the region of an opening 50 of the filling tube 8. This process, which in the field of sausage production is referred to as turning the filling or sausage mass inside out, can effectively prevent undesirable streaking caused by fat in the interior of the food product 4 immediately below the casing 10.
Im Bereich der Aktivierungsposition ist an dem Füllrohr 8 ein Vorentraffer 52 angeordnet, der das Hüllenmaterial 10 vor dem Vorbeiziehen an der Sensoreinrichtung 20 glättet und dadurch das Erkennen der Markierungen 16 durch die Sensoreinrichtung 20 verbessert. Dieser Vorentraffer 52 ist bevorzugt ein auf das Füllrohr 8 aufgeschobener Kern mit zylindrischem Außendurchmesser, der im wesentlichen dem Innendurchmesser des ungedehnten Hüllenmaterials 10 entspricht. Das Hüllenmaterial 10 weist einen in regelmäßigen Abständen wiederkehrenden Bilddruck 54 auf, das auf dem fertigen Nahrungsmittelprodukt 4 stets etwa den gleichen Abstand zu den Enden bzw. zu dem Anfang 12 und dem Ende 34 des Nahrungsmittelprodukts 4 hat (Fig. 6). Die Markierungen 16 können durch den Bilddruck 54 gebildet sein. Die erste Verbindung 22 und die zweite Verbindung 32 können sowohl elektrische und/oder elektronische als auch mechanische oder hydraulische Verbindungen sein. Die Position der Sensoreinrichtung 20 ist bevorzugt im wesentlichen parallel zur Längsachse 42 des Füllrohrs 8 einstellbar. Darüber ist auch die Lage der Aktivierungsposition der Markierungen 16 wählbar und an unterschiedliche Nahrungsmittelproduktlängen anpaßbar.In the area of the activation position, a pre-tensioner 52 is arranged on the filling tube 8, which smoothes the casing material 10 before it moves past the sensor device 20 and thereby improves the recognition of the markings 16 by the sensor device 20. This pre-tensioner 52 is preferably a core which is pushed onto the filling tube 8 and has a cylindrical outer diameter which essentially corresponds to the inner diameter of the unstretched casing material 10. The casing material 10 has a recurring image print 54 which is always approximately the same distance from the ends or at the beginning 12 and the end 34 of the food product 4 on the finished food product 4 (FIG. 6). The markings 16 can be formed by the image print 54. The first connection 22 and the second connection 32 can be electrical and / or electronic as well as mechanical or hydraulic connections. The position of the sensor device 20 is preferably adjustable essentially parallel to the longitudinal axis 42 of the filling tube 8. In addition, the position of the activation position of the markings 16 can also be selected and adapted to different lengths of food product.
Fig. 7 zeigt eine erfindungsgemäße Hülle 10 im abgerollten, nicht zu einem Schlauch geformten Zustand. Der Bereich zwischen zwei Markierungen 16, 16' bestimmt die Umfangsfläche eines aus der Hülle 10 hergestellten Nahrungsmittelprodukts 4. Zwischen zwei Markierungen 16, 16' sind zwei gleiche Bilddrucke 54, 54' aufgebracht, die jeweils das gleiche Abstandsmaß A zu der ihnen jeweils näher liegenden Markierung 16, 16' haben. Zudem ist die Orientierung der beiden Bilddrucke 54, 54' spiegelverkehrt zueinander, d.h. um 180° um eine Gerade 55, die die Längsachse 56 des Nahrungsmittelproduktes 4 im rechten Winkel schneidet, gedreht. Wie in Fig. 8 dargestellt, ist die Umfangslage der beiden Bilddrucke 54, 54' auf einem mit der Hülle 10 hergestellten Nahrungsmittelprodukt 4 genau gegenüberliegend.7 shows a casing 10 according to the invention in the unrolled, not shaped into a tube state. The area between two markings 16, 16 'determines the circumferential surface of a food product 4 produced from the casing 10. Two identical image prints 54, 54' are applied between two markings 16, 16 ', each with the same distance dimension A from that which is closer to them Have markings 16, 16 '. In addition, the orientation of the two image prints 54, 54 'is mirror-inverted to one another, i.e. rotated by 180 ° about a straight line 55 which intersects the longitudinal axis 56 of the food product 4 at a right angle. As shown in FIG. 8, the circumferential position of the two image prints 54, 54 'on a food product 4 produced with the casing 10 is exactly opposite.
Durch diese Anordnung der beiden Bilddrucke 54, 54' auf der Hülle 10 ist es möglich, aus einem mit der Hülle 10 hergestellte Nahrungsmittelprodukt 4 durch einen schräg zur Längsachse 56 des Nahrungsmittelprodukts 4 geführten Schnitt zwei identische Hälften zu erhalten (Fig. 9). Dabei ist sowohl die äußere Form beider Hälften identisch als auch die Ausrichtung und Lage der Bilddrucke 54, 54" relativ zur Schnittfläche 58, 58'. Ein Kaufinteressent bzw. Verbraucher einer derart ausgebildeten Hälfte des Nahrungsmittelprodukts 4 bzw. eines derartigen Nahrungsmittelprodukts 4 mit schräger Anschnittfläche 58, 58' kann mit einem Blick den Füllinhalt des Nahrungsmittelprodukts 4 und die Information des Bilddrucks 54, 54' visuell erfassen. Dies ist auch dann vorteilhaft, wenn das Nahrungsmittelprodukt 4 in einer hier nicht dargestellten, nur teilweise transparenten Umverpackung angeboten wird, wo- bei der transparente Bereich der Umverpackung dann den Bilddruck 54, 54' und die Anschnittfläche 58, 58' oder zumindest Teile davon zeigt. Der Bilddruck 54, 54' ist fest mit der Hülle 10 verbunden und bleibt daher während der gesamten Lebensdauer des Nahrungsmittelprodukts 4 erhalten. This arrangement of the two image prints 54, 54 'on the casing 10 makes it possible to obtain two identical halves from a food product 4 produced with the casing 10 by means of a cut made obliquely to the longitudinal axis 56 of the food product 4 (FIG. 9). Both the outer shape of the two halves is identical, as is the orientation and position of the image prints 54, 54 "relative to the cut surface 58, 58 '. A prospective buyer or consumer of such a half of the food product 4 or of such a food product 4 with an oblique cut surface 58, 58 'can visually grasp the contents of the food product 4 and the information of the image print 54, 54' at a glance. This is also advantageous if the food product 4 is offered in an only partially transparent outer packaging, not shown here, where in the transparent area of the outer packaging then shows the image print 54, 54 'and the cut surface 58, 58' or at least parts thereof. The image print 54, 54 'is firmly connected to the casing 10 and is therefore retained throughout the life of the food product 4.

Claims

Patentansprüche claims
1. Anordnung zur Herstellung von Nahrungsmittelprodukten (4) mit pastösem Füllgut, insbesondere von Würsten, mit einer Hülle (10), in die Füllgut über ein Füllrohr (8) einer Fülleinrichtung (6) einfüllbar ist, wobei der sich füllende Hüllenbereich weiteres Hüllenmaterial (10) von einem Vorrat (14) nachzieht, mit einer Sensoreinrichtung (20), die an der Hülle (10) in Abständen wiederkehrende Markierungen (16, 16') jeweils bei Erreichen einer Aktivierungsposition erkennt, wodurch die Sensoreinrichtung (20) ein Aktivierungssignal abgibt, und mit einer Schließvorrichtung (36), die nach Abschluß des Einfullens einer Endfüllmenge das Ende (34) der zuvor befüllten sowie den Anfang (12) der als nächstes zu füllenden Hülle (10) verschließt, gekennzeichnet durch eine Feststellbremse (24), die eine das Nachziehen der Hülle (10) vollständig verhindernde Stoppstellung einnehmen kann, und eine erste Verbindung (22) zwischen der Sensoreinrichtung (20) und der Feststellbremse (24), über die die Feststellbremse (24) durch das Aktivierungssignal veranlaßt wird, die Stoppstellung solange einzunehmen, bis die Fülleinrichtung (6) der Feststellbremse (24) mit einem Endsignal über eine zweite Verbindung (32) den Abschluß des Einfullens einer vorgebbaren Füllmenge signalisiert, wobei die vorgebbare Füllmenge der Endfüllmenge oder Teilen davon entspricht.1. Arrangement for the production of food products (4) with pasty filling material, in particular sausages, with a casing (10) into which filling material can be filled via a filling pipe (8) of a filling device (6), the filling area of the casing comprising further casing material ( 10) draws from a supply (14), with a sensor device (20) which recognizes markings (16, 16 ') which are repeated at intervals on the casing (10) each time an activation position is reached, as a result of which the sensor device (20) emits an activation signal , and with a closing device (36) which closes the end (34) of the previously filled and the beginning (12) of the next case (10) to be filled after completion of the filling of a final filling quantity, characterized by a parking brake (24), the can take a stop position completely preventing the covering (10) from being pulled back, and a first connection (22) between the sensor device (20) and the parking brake ( 24), via which the parking brake (24) is caused by the activation signal to assume the stop position until the filling device (6) of the parking brake (24) signals with an end signal via a second connection (32) that the filling of a predeterminable filling quantity has been completed , the predeterminable filling quantity corresponding to the final filling quantity or parts thereof.
2. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Feststellbremse (24) ein Andruckelement (40) aufweist, das in der Stoppstellung die Hülle (10) kraftbeaufschlagt auf einen Anlagebereich (44) des Füllrohrs (8) drückt.2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the parking brake (24) has a pressure element (40) which, in the stop position, presses the sleeve (10) with force onto a contact region (44) of the filling tube (8).
3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Andruckelement (40) das Füllrohr (8) ringförmig umgibt.3. Arrangement according to claim 2, characterized in that the pressure element (40) surrounds the filling tube (8) in a ring.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Andruckelement (40) im wesentlichen parallel zur Längsachse (42) des Füllrohrs (8) verschiebbar ausgebildet ist und in der Stoppstellung die Hülle (10) in Verschieberichtung kraftbeaufschlagt gegen den Anlagebereich (44) des Füllrohrs (8) drückt.4. Arrangement according to one of claims 2 or 3, characterized in that the pressure element (40) substantially parallel to the longitudinal axis (42) of the Filling tube (8) is designed to be displaceable and in the stop position presses the sleeve (10) in the displacement direction against the contact area (44) of the filling tube (8).
5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Andruckelement (40) eine Andruckfläche (46) und der Anlagebereich (44) eine Anlagefläche (48) aufweist, wobei die Andruckfläche (46) im wesentlichen parallel zur Anlagefläche (48) angeordnet ist.5. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure element (40) has a pressure surface (46) and the contact area (44) has a contact surface (48), the contact surface (46) substantially parallel to the contact surface (48) is arranged.
6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckfläche (46) und die Anlagefläche (48) konisch ausgebildet sind.6. Arrangement according to claim 5, characterized in that the pressure surface (46) and the contact surface (48) are conical.
7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Hüllbremse, die das Nachziehen der Hülle (10) in einer Nachziehstellung abgebremst zuläßt.7. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized by an envelope brake which allows the retraction of the casing (10) braked in a retracting position.
8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststellbremse (24) mit der Hüllbremse identisch ist und sowohl die Stoppstellung als auch die Nachziehstellung einnehmen kann.8. Arrangement according to claim 7, characterized in that the parking brake (24) is identical to the envelope brake and can assume both the stop position and the pull-in position.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Andruckelement (40) das Füllrohr (8) ringförmig umgibt und das Andruckelement (40) derart variabel ausgestaltet ist, daß sein Innendurchmesser einstellbar ist.9. Arrangement according to one of claims 2 to 8, characterized in that the pressure element (40) surrounds the filling tube (8) in a ring and the pressure element (40) is designed such that its inner diameter is adjustable.
10. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fülleinrichtung (6) eine Steuerung für die Füllmenge aufweist und die Steuerung mit der Feststellbremse (24) über die zweite Verbindung (32) verbunden ist. 10. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the filling device (6) has a control for the filling quantity and the control is connected to the parking brake (24) via the second connection (32).
11. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoreinrichtung (20) mit der Steuerung über eine dritte Verbindung verbunden ist.11. The arrangement according to claim 10, characterized in that the sensor device (20) is connected to the controller via a third connection.
12. Anordnung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß an der Hülle (10) verschiedene Arten von Markierungen (16, 16') angebracht sind, und daß die Sensoreinrichtung (20) zur Erkennung der Art der Markierung (16, 16') ausgebildet ist und über die dritte Verbindung an die Steuerung die Art der Markierung (16, 16') signalisiert, mit der in der Steuerung eine bestimmte Füllmenge verknüpft ist.12. The arrangement according to claim 11, characterized in that on the sheath (10) different types of markings (16, 16 ') are attached, and that the sensor device (20) for detecting the type of marking (16, 16') is formed and via the third connection to the controller signals the type of marking (16, 16 ') with which a certain filling quantity is linked in the controller.
13. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoreinrichtung (20) parallel zur Längsachse (42) des Füllrohrs (8) beweglich ausgebildet ist.13. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor device (20) parallel to the longitudinal axis (42) of the filling tube (8) is designed to be movable.
14. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoreinrichtung (20) wenigstens zwei voneinander beabstande- te Sensoren aufweist.14. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor device (20) has at least two spaced sensors.
15. Anordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren der Sensoreinrichtung (20) jeweils von dem Füllrohr (8) weg und auf dieses zu bewegbar ausgebildet sind.15. The arrangement according to claim 14, characterized in that the sensors of the sensor device (20) are each designed to be movable away from the filling tube (8) and towards it.
16. Verfahren zur Herstellung von Nahrungsmittelprodukten (4) mit pastösem Füllgut, insbesondere Wurstprodukten, wobei das Füllgut in eine anfangsseitig verschlossene, schlauchförmige Hülle (10) eingefüllt wird, die eine Bewegung in Befüll- richtung (18) von der Einfüllstelle weg ausführend weiteres Hüllenmaterial (10) nachzieht, und an der Hülle (10) in Abständen wiederkehrende Markierungen (16, 16') angebracht sind, die im Verlauf der Bewegung der Hülle (10) in Befüllrichtung (18) eine Aktivierungsposition erreichen, bei der nach Abschluß des Einfullens einer Endfüllmenge das Ende (34) der zuvor befüllten sowie der Anfang (12) der als nach- stes zu füllenden Hülle (10) verschlossen werden, dadurch gekennzeichnet daß das Nachziehen der schlauchförmigen Hülle (10), wenn die Markierung (16, 16') die Aktivierungsposition erreicht, solange gestoppt und der Füllvorgang fortgesetzt wird, bis eine vorgegebene Füllmenge erreicht ist, wobei die vorgebene Füllmenge der Endfüllmenge oder Teilen davon entspricht16. A process for the production of food products (4) with pasty filling material, in particular sausage products, the filling material being filled into a tubular casing (10) which is closed at the beginning and which carries out further casing material in the filling direction (18) away from the filling point (10), and on the casing (10) at repeated intervals markings (16, 16 ') are attached, which reach an activation position in the course of the movement of the casing (10) in the filling direction (18), in which after the filling is completed the end (34) of a previously filled quantity and the beginning (12) of the the first casing (10) to be filled, characterized in that the retraction of the tubular casing (10) when the marking (16, 16 ') reaches the activation position, as long as the filling process is stopped and until a predetermined filling quantity is reached, the specified filling quantity corresponds to the final filling quantity or parts thereof
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (10), während ihre Nachziehbewegung gestoppt wird, bei fortgesetztem Füllvorgang gedehnt wird.17. The method according to claim 16, characterized in that the casing (10), while its pulling movement is stopped, is stretched while the filling process continues.
18. Hülle, insbesondere zur Verwendung in einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 und/oder in einem Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, wobei an der Hülle in Abständen wiederkehrende Markierungen (16, 16') angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (10) einen σ5-Wert zwischen 0,3 N/mm2 und 25 N/mm2 aufweist.18. Cover, in particular for use in an arrangement according to one of claims 1 to 15 and / or in a method according to claim 16 or 17, wherein at the cover recurring markings (16, 16 ') are attached, characterized in that the shell (10) has a σ 5 value between 0.3 N / mm 2 and 25 N / mm 2 .
19. Hülle nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch einen σ5-Wert zwischen 1 ,2 N/mm2 und 10 N/mm2.19. Cover according to claim 18, characterized by a σ 5 value between 1, 2 N / mm 2 and 10 N / mm 2 .
20. Hülle nach Anspruch 18 oder 19, gekennzeichnet durch einen σ5-Wert zwischen 2 N/mm2 und 5 N/mm2.20. Case according to claim 18 or 19, characterized by a σ 5 value between 2 N / mm 2 and 5 N / mm 2 .
21. Hülle nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Markierungen (16, 16') im wesentlichen über den gesamten Umfang der Hülle (10) erstrecken.21. Cover according to one of claims 18 to 20, characterized in that the markings (16, 16 ') extend substantially over the entire circumference of the cover (10).
22. Hülle nach einem der Ansprüche 18 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (10) einen in regelmäßigen Abständen wiederkehrenden Bilddruck (54, 54') aufweist. 22. Cover according to one of claims 18 to 21, characterized in that the cover (10) has a regularly recurring image print (54, 54 ').
23. Hülle nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (16, 16') Teil des Bilddrucks (54, 54') ist.23. Case according to claim 22, characterized in that the marking (16, 16 ') is part of the image print (54, 54').
24. Hülle nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Bilddruck (54, 54') mit einer Grundierung hinterlegt ist.24. Case according to claim 22 or 23, characterized in that the image print (54, 54 ') is deposited with a primer.
25. Hülle nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (10) zwischen zwei Markierungen (16, 16') zwei gleiche Bilddrucke (54, 54') aufweist, die jeweils das gleiche Abstandsmaß (A) zu der ihnen jeweils näher liegenden Markierung (16, 16') haben, deren Umfangslage auf einem mit der Hülle hergestellten Nahrungsmittelprodukt (4) genau gegenüberliegend ist und deren Orientierung spiegelverkehrt zueinander ist.25. Cover according to one of claims 18 to 24, characterized in that the cover (10) between two markings (16, 16 ') has two identical image prints (54, 54'), each having the same distance dimension (A) to the each have a closer marking (16, 16 '), the circumferential position of which is exactly opposite on a food product (4) produced with the casing and the orientation of which is mirror-inverted to one another.
26. Hülle nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (10) schlauchförmig ausgebildet ist.26. Cover according to one of claims 18 to 25, characterized in that the cover (10) is tubular.
27. Hülle nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (10) an- fangsseitig verschlossen ist.27. Cover according to claim 26, characterized in that the cover (10) is closed on the beginning.
28. Hülle nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (10) als Flachware vorliegt.28. Cover according to one of claims 18 to 25, characterized in that the cover (10) is in the form of flat goods.
29. Hülle nach einem der Ansprüche 18 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß (10) ein Trägermaterial aufweist.29. Case according to one of claims 18 to 28, characterized in that (10) has a carrier material.
30. Hülle nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial ein- oder beidseitig mit einer Beschichtung versehen ist. 30. Case according to claim 29, characterized in that the carrier material is provided on one or both sides with a coating.
31. Hülle nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (16, 16') und/oder der Bilddruck (54, 54') auf dem Trägermaterial der Hülle (10) aufgedruckt und das Trägermaterial mit einer transparenten Beschichtung versehen ist.31. Case according to claim 29 or 30, characterized in that the marking (16, 16 ') and / or the image print (54, 54') is printed on the carrier material of the envelope (10) and the carrier material is provided with a transparent coating ,
32. Hülle nach einem der Ansprüche 18 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (10) zumindest bereichsweise ein kalandriertes textiles Grundmaterial aufweist.32. Cover according to one of claims 18 to 31, characterized in that the cover (10) has a calendered textile base material at least in some areas.
33. Hülle nach einem der Ansprüche 18 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß an der Hülle (10) verschiedene Arten von Markierungen (16, 16') angebracht sind.33. Cover according to one of claims 18 to 32, characterized in that on the cover (10) different types of markings (16, 16 ') are attached.
34. Nahrungsmittelprodukt mit pastösem Füllgut, insbesondere ein Wurstprodukt, mit standardisierter Füllmenge und mit einer Hülle (10), dadurch gekennzeichnet. daß die Länge der für das Nahrungsmittelprodukt (4) verwendeten Hülle (10) standardisiert ist.34. Food product with pasty filling, in particular a sausage product, with a standardized filling quantity and with a casing (10), characterized. that the length of the casing (10) used for the food product (4) is standardized.
35. Nahrungsmittelprodukt nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß an der Hülle (10) zumindest ein Bilddruck (54, 54') in definiertem Abstand zu einem Ende des Nahrungsmitellproduktes (4) angebracht ist.35. Food product according to claim 34, characterized in that at least one image print (54, 54 ') is attached to the casing (10) at a defined distance from one end of the food product (4).
36. Nahrungsmittelprodukt nach einem der Ansprüche 33 bis 35, gekennzeichnet durch eine Anschnittfläche (58, 58').36. Food product according to one of claims 33 to 35, characterized by a cut surface (58, 58 ').
37. Nahrungsmittelprodukt nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Anschnittfläche (58, 58') schräg zur Längsachse (56) des Nahrungsmittelprodukts (4) erstreckt. 37. Food product according to claim 36, characterized in that the cut surface (58, 58 ') extends obliquely to the longitudinal axis (56) of the food product (4).
38. Nahrungsmittelprodukt nach einem der Ansprüche 34 bis 37, gekennzeichnet durch einen im wesentlichen runden Querschnitt.38. Food product according to one of claims 34 to 37, characterized by an essentially round cross section.
39. Nahrungsmittelprodukt nach einem der Ansprüche 34 bis 38, gekennzeichnet durch eine Hülle (10) nach einem der Ansprüche 18 bis 33.39. Food product according to one of claims 34 to 38, characterized by a casing (10) according to one of claims 18 to 33.
40. Nahrungsmittelprodukt nach einem der Ansprüche 34 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 und/oder durch ein Verfahren nach Anspruch 16 oder 17 hergestellt ist. 40. Food product according to one of claims 34 to 39, characterized in that it is produced with an arrangement according to one of claims 1 to 15 and / or by a method according to claim 16 or 17.
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