EP1661677A1

EP1661677A1 - Method and apparatus for introducing steam in a mat, especially in the covering layers

Info

Publication number: EP1661677A1
Application number: EP05025693A
Authority: EP
Inventors: Gernot Dr. Von Haas; Detlef Kroll; Ekkehard Brommer
Original assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2004-11-27
Filing date: 2005-11-24
Publication date: 2006-05-31
Anticipated expiration: 2025-11-24
Also published as: CN101817197A; EP2275239A2; PL1661677T3; DE102005053981B4; EP2275239A3; SI1661677T1; EP2275239B1; ES2489519T3; DE102005053981A1; PL2275239T3; EP1661677B1; ES2471382T3; CN101817197B; SI2275239T1

Abstract

The steaming process involves starting the steaming of the initial mat initially on a steaming sector (G) in the middle section (I-I) and then in the wedge form, as the production process continues, out towards the long edges (II-II, III-III) of the mat. This may be done alternately with non-working and working rows (a, b, c, d, f) of pressure chambers to steam the mat in the working direction (AR) over the steaming sector.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einleiten von Dampf in eine Matte bzw. in die Deckschichten einer Matte bestehend aus einem Gemisch von mit oder ohne Bindemittel versetzten lignozellulose und/oder zellulosehaltigen Teilchen, wie Späne, Fasern, Kunststoffen oder Schnitzeln bei der Herstellung von Spanplatten sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for introducing steam into a mat or in the cover layers of a mat consisting of a mixture of lignocellulosic and / or cellulose-containing particles, such as chips, fibers, plastics or chips in the production of particle board and staggered with or without binder a device for carrying out the method.

Die Anmeldung versteht unter einer "Matte" ein auf ein Formband gestreutes Gemisch von mit oder ohne Bindemittel versetzten lignozellulose und/oder zellulosehaltigen Teilchen, wie Späne, Fasern oder Schnitzeln, die in mehreren Lagen bzw. Schichten und mit verschiedenen Orientierungen gestreut werden kann. Derartige Matten finden meist Anwendung in kontinuierlichen Herstellungsprozessen für Span- (MDF) oder Schnitzelplatten (OSB), können aber auch in diskontinuierlichen Prozessen eingesetzt werden. Diese Matten werden in kontinuierlichen Prozessen meist mit einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse verpresst und ausgehärtet. Thema dieser Anmeldung ist das Einleiten von Dampf in die Matte oder jeweils verfahrensbedingt nur in die jeweiligen Deckschichten einer Matte während der Vorkomprimierung vor einer kontinuierlichen Hauptpresse oder während der Hauptpressung selbst. Neben der Einleitung des Dampfes in die Matte ist auch die Bedampfung von unterschiedlich breiten Matten ein Problem das gelöst werden soll.The application means by a "mat" a mixture of lignocellulosic and / or cellulosic particles, such as shavings, fibers or chips, dispersed with or without binder, which can be scattered in several layers and with different orientations. Such mats are usually used in continuous production processes for chipboard (MDF) or chipboard (OSB), but can also be used in discontinuous processes. These mats are usually pressed in continuous processes with a continuous double belt press and cured. Subject of this application is the introduction of steam into the mat or due to the process only in the respective outer layers of a mat during precompression before a continuous main press or during the main pressing itself. In addition to the introduction of steam into the mat and the evaporation of different width mats is a problem solved shall be.

In der WO 1998 041 372 A1 sowie der DE 101 61 341 A1 wird ein Verfahren zur Deckschichtbedampfung bei unterschiedlich breiten Matten beschrieben. Dabei wird während der Bedampfung im Falle einer Breitenverstellung der Matte, der Bereich der Dampfplatte unter dem keine Matte ist, abgeschaltet. Außerdem wird beschrieben, dass eine gewisse Abschaltung der Bedampfung vom Rand der Matte Richtung Mattenmitte (ca. 5 % der Mattenbreite) vorgenommen wird, um Dampfverluste am Rand zu minimieren. Die Vorrichtung ist so aufgebaut, dass Dampfkanäle senkrecht zur Vorschubrichtung angeordnet sind aus denen Dampf in Richtung Matte ausströmt. Die Dampfkanäle werden am Mattenrand durch einfahrende Zylinder im Randbereich geschlossen. Die Bedampfungsbreite innerhalb eines Kanals wird also entsprechend der Mattenbreite und der Dampfverluste am Rand eingestellt, wobei prinzipiell nahezu die gesamte Mattenbreite pro Kanal bedampft wird. In der WO 1998 041 372 A1 wird weiterhin beschrieben, dass die Länge der Bedampfungszone (in Vorschubrichtung gesehen) gemäß dem Dichteprofil eingestellt wird. Die Länge der Bedampfungszone wird über Zuschaltung von einzelnen Kanälen gesteuert. In der DE 101 61 341 A1 wird eine Vorrichtung beschrieben, die nach dem oben beschriebenen Verfahren eine Bedampfung ermöglicht, wobei aber die Breitenverstellung und die Randabschaltung durch Drehen von entsprechend durchgängigen Zylindern erreicht wird.WO 1998 041 372 A1 and DE 101 61 341 A1 describe a process for covering layer coating in mats of different widths. In this case, during vapor deposition in the case of a width adjustment of the mat, the area of the steam plate below which is not a mat is switched off. In addition, it is described that a certain deactivation of the vapor deposition from the edge of the mat in the direction of the center of the mat (about 5% of the mat width) is made in order to minimize vapor losses at the edge. The device is constructed so that steam channels are arranged perpendicular to the feed direction from which steam flows out in the direction of the mat. The steam channels are closed at the edge of the mat by retracting cylinders in the edge area. The steaming width within a duct is thus set according to the width of the mat and the steam losses at the edge, with basically virtually the entire width of the mat being steamed per duct. It is further described in WO 1998 041 372 A1 that the length of the vapor deposition zone (seen in the feed direction) is set according to the density profile. The length of the evaporation zone is controlled by switching on individual channels. In DE 101 61 341 A1 is describes a device that allows the method described above, a vapor deposition, but the width adjustment and the edge shutdown is achieved by turning correspondingly continuous cylinders.

In der DE 44 47 A1 wird eine Vorrichtung beschrieben mittels welcher eine Deckschichtbedampfung erfolgen soll. In der beschriebenen Vorrichtung wird die Mattenschmalfläche mittels Teleskopblechen abgedichtet, wodurch Dampfaustrittsverluste vermieden werden sollen. Zur Dampfeinleitung werden Kästen, welche quer zur Vorschubrichtung über die Mattenbreite verlaufen, verwendet.In DE 44 47 A1, a device is described by means of which a top layer vapor deposition is to take place. In the described device, the mat narrow surface is sealed by means of telescopic plates, whereby steam leakage losses are to be avoided. For steam introduction, boxes which run across the width of the mat transverse to the feed direction are used.

Als Nachteil der oben beschriebenen Verfahren und Vorrichtungen hat sich herausgestellt, dass keine gleichmäßige Bedampfung der Deckschichten über die volle Mattenbreite möglich ist. Die Matte wird ungleichmäßig durch den Dampf erwärmt woraus auch resultiert, dass die Mattenmitte über die Breite gesehen weniger erwärmt wird als der Randbereich. Das Dichteprofil über den vertikalen Plattenquerschnitt unterscheidet sich am Rand und von der Plattenmitte. So weist der Bereich vom Rand bis 30 % zur Mattenmitte bei einer Deckschichtbedampfung breitere Deckschichten (Bereiche mit höherer Dichte) und größere Dichtemaxima als im gleichen Bereich von der Mitte aus auf. Zusätzlich weist die Mattenmitte im hinteren Pressenbereich einen langsameren Temperaturanstieg als der Mattenrand auf, wodurch nur ein geringer Gewinn an Pressgeschwindigkeit erreicht werden kann. Dieser langsamere Temperaturanstieg ist ein Zeichen, dass weniger Dampf in der Mitte eingeleitet wird.A disadvantage of the above-described methods and devices has been found that no uniform vapor deposition of the outer layers over the full width of the mat is possible. The mat is unevenly heated by the steam which also results in the mat center being seen less heated than the edge area when seen across the width. The density profile across the vertical plate cross-section differs at the edge and from the plate center. Thus, the area from the edge to 30% to the center of the mat in a topcoat vaporization has broader cover layers (areas with higher density) and greater density maxima than in the same area from the center. In addition, the center of the mat in the rear press area has a slower temperature rise than the mat edge, resulting in only one low gain in press speed can be achieved. This slower temperature rise is a sign that less vapor is being introduced in the middle.

In der DE 39 14 106 A1 wird ein Verfahren zur völligen Durchströmung bzw. vollständigen Erwärmung der Matte mittels Wasserdampf beschrieben, wobei der Dampf von einer Seite eingeleitet und auf der gegenüberliegenden Seite ein Vakuum angelegt wird oder Dampf von beiden Seiten gleichzeitig eingeleitet wird. Dabei soll über die gesamte Mattenbreite mittels Dampfkästen bedampft werden. Es hat sich aber herausgestellt, dass eine gleichzeitige Einleitung von Dampf von oben und unten nicht zu einer gleichmäßigen Erwärmung der Matte über die volle Breite und Tiefe führt und damit nur eine unzureichende Steigerung der Pressgeschwindigkeit erreicht werden kann.In DE 39 14 106 A1 a method for complete flow or complete heating of the mat by means of steam is described, wherein the steam is introduced from one side and on the opposite side a vacuum is applied or steam is introduced from both sides simultaneously. It should be steamed over the entire width of the mat using steam boxes. However, it has been found that a simultaneous introduction of steam from above and below does not lead to a uniform heating of the mat over the full width and depth and thus only an insufficient increase in the pressing speed can be achieved.

Die Ursache für die ungleichmäßige Bedampfung über die volle Mattenbreite und Mattentiefe der oben beschriebenen Verfahren ist, dass die in der Matte vorhandene Luft, welche einen Strömungswiderstand gegen den eindringenden Dampf darstellt, nicht gleichmäßig während der Bedampfung entweichen kann. Dem eintretenden Dampf steht also ein hoher Gegendruck in der Mattenmitte entgegen, der am Mattenrand nicht so ausgeprägt ist, da hier die offene Schmalseite der Matte offen ist und die Luft entweichen kann. Daher dringt der Dampf bei gleichem Druck über den Querschnitt am Rand tiefer ein als in der Mattenmitte. Im Ergebnis ist also das Verfahren der Bedampfung bzw. der Deckschichtbedampfung mit den beschriebenen Vorrichtungen nicht zufrieden stellend möglich.The cause of the uneven vapor deposition across the full mat width and mat depth of the processes described above is that the air present in the mat, which is a flow resistance to the penetrating vapor, can not escape evenly during vapor deposition. The incoming steam is thus counteracted by a high back pressure in the center of the mat, which is not so pronounced at the edge of the mat, since the open narrow side of the mat is open here and the air can escape. Therefore, at the same pressure, the steam penetrates deeper over the cross-section at the edge than in the center of the mat. As a result, so the process of vapor deposition or the Deckschichtevampfung with the described devices unsatisfactory possible.

Auch ist ein Nachteil, dass der verwendete und in die Matte einzudüsende Dampf in den Dampfkammern oberhalb der Matte kondensiert und dort zu Wasseransammlungen führt. Das kondensierte Wasser kann auf die Matte tropfen und zu Wasserflecken erst auf dem Pressgut und damit auf der produzierten Holzwerkstoffplatte selbst führen. Diese Holzwerkstoffplatte ist Ausschuss und muss bei der Sichtkontrolle ausgesondert werden. Da aber kleine Wasserflecken bei der Sichtkontrolle einer mehreren Quadratmeter großen Holzwerkstoffplatte durchaus übersehen werden können, kann dies zu Auslieferung mangelhafter Ware und dementsprechendem Imageverlust des Produzenten führen.It is also a disadvantage that the steam used and to be injected into the mat condenses in the steam chambers above the mat where it leads to water accumulation. The condensed water can drip onto the mat and lead to water spots only on the pressed material and thus on the produced wood-based panel itself. This wood-based panel is broke and must be discarded during visual inspection. However, since small water spots can be overlooked in the visual inspection of a wood-based panel several square meters in size, this can lead to the delivery of defective goods and the corresponding image loss of the producer.

Ziel und Aufgabe der Erfindung ist das Verfahren zur Deckschichtenbedampfung so weiter zu entwickeln, dass ein gleichmäßiges Dichteprofil über die gesamte Plattenbreite eine Steigerung der Pressgeschwindigkeit erreicht werden kann und das Verfahren der gleichzeitigen Dampfeinleitung von oben und unten zur Erwärmung des vollen Mattenquerschnitts so zu verbessern, dass eine gleichmäßige Erwärmung der gesamten Matte bzw. der Deckschichten sowohl über die Breite als auch die Dicke möglich wird.The object and the object of the invention is to further develop the process for covering the surface so that a uniform density profile over the entire width of the plate can be increased and the process of simultaneously introducing steam from above and below to heat the full width of the mat so that a uniform heating of the entire mat or the cover layers over both the width and the thickness is possible.

Diese Aufgabe der Erfindung wird gemäß dem Anspruch 1 dadurch gelöst, dass die Bedampfung der Matte über eine Länge zunächst in der Mattenmitte startet und sich dann keilförmig während des Produktionsfortschrittes zu den Längsrändern der Matte hin ausweitet.This object of the invention is achieved according to claim 1, characterized in that the steaming of the mat starts over a length initially in the center of the mat and then widens wedge-shaped during the production progress to the longitudinal edges of the mat.

Mit dieser Lösung wird die Luft verdrängt, bevor der Dampf weiter in Richtung Mattentiefe eindringt und die Luft kann in Richtung der Mattenschmalflächen ohne großen Strömungswiderstand aus- und schließlich über die Mattenschmalflächen entweichen.With this solution, the air is displaced before the steam penetrates further in the direction of the mat depth and the air can escape in the direction of the mat narrow surfaces without great flow resistance and finally escape via the mat narrow surfaces.

Von Vorteil dabei ist, dass die Bedampfungsfläche in verschiedene Dampfungsfelder unterteilt ist, wobei sowohl in quer als auch in Längsrichtung mehrere Felder "schachbrettartig" vorhanden sein können. Durch die variable und regelbare Ansteuerung dieser Felder einzeln oder in Gruppen lassen sich verschiedene Bedampfungsmodi für die gesamte Mattentiefe oder nur die Deckschichten einsteuern. Besonders vorteilhaft ist dabei die keilförmige Bedampfung oder auch eine alternierende Bedampfung.
Zusätzlich kann nach einer Zuschaltung aller Druckkammern der Dampfdruck in den einzelnen Kammern unterschiedlich eingestellt werden (in der Mattenmitte mehr Dampfdruck als in den Randkammern). Mit diesen Maßnahmen ist eine gleichmäßige Erwärmung sowohl der Deckschichten über die Breite als auch eine völlige Erwärmung möglich. Als weiteren Punkt lässt sich auch gezielt in der Mattenmitte (über die Breite gesehen) mehr Dampf (tiefer zur Mattenmitte liegende Kondensationsfront) einbringen, wobei sich hier das bekannte Problem der niedrigen Querzüge in der Plattenmitte lösen lässt.The advantage here is that the vapor deposition surface is divided into different Dampfungsfelder, wherein both in the transverse and in the longitudinal direction several fields "checkerboard" may be present. Due to the variable and controllable control of these fields individually or in groups, different evaporation modes for the entire mat depth or only the outer layers can be controlled. Particularly advantageous is the wedge-shaped vapor deposition or an alternating vapor deposition.
In addition, after connecting all the pressure chambers, the vapor pressure in the individual chambers can be set differently (more vapor pressure in the center of the mat than in the marginal chambers). With these measures, a uniform heating of both the outer layers across the width as well as a complete heating is possible. As a further point, more steam (lower to the middle of the mat) can be targeted in the middle of the mat (seen across the width) present condensation front), which can solve the known problem of low transverse forces in the center of the plate here.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description with the drawing.

Es zeigen:

Figur 1: Mögliche Einteilung der Dampfkammern in einer Draufsicht der Pressgutmatte über die Arbeitsrichtung,
Figur 2: Keilförmige Einleitung (schraffierte Fläche) des Dampfes über die Druckkammern gemäß Figur 1 und
Figur 3: Alternierende Einleitung des Dampfes nur über die Druckkammern in Reihe b, d und f gemäß Figur 1 und
Figur 4: eine schematische Seitenansicht mit Darstellung der Druckkammern mit einer Heizeinrichtung.

Show it:

FIG. 1: Possible division of the steam chambers in a plan view of the pressed material mat over the working direction,
FIG. 2: Wedge-shaped introduction (hatched area) of the steam via the pressure chambers according to Figure 1 and
FIG. 3: Alternate introduction of the steam only via the pressure chambers in series b, d and f according to Figure 1 and
FIG. 4: a schematic side view showing the pressure chambers with a heater.

Figur 1 zeigt die Draufsicht auf die oberhalb einer Pressgutmatte angeordneten Druckkammerfelder in Arbeitsrichtung (AR) der Pressenherstellungsanlage ohne Bedampfung. Der Pfeil der Arbeitsrichtung zeigt auf die Einlaufseite der Bedampfungsstrecke G. Die Pressgutmatte kann dabei zum Beispiel bei Verwendung des Verfahrens in einer Vorpresse oder Hauptpresse zusätzlich in Arbeitsrichtung verdichtet werden. Nach Figur 2 wird nun eine keilförmige Bedampfung in Arbeitsrichtung zugeschaltet, die dazu führt, dass die Luft sukzessiv aus der Mattenmitte I-I an die Mattenseite II-II und III-III gedrängt und durch Dampf ersetzt wird. Je nach aufgebrachtem Druck in den Druckkammern kann eine vollständige Durchflutung mit Verdrängung der Luft durchgeführt werden, oder eine reine Deckschichtbedampfung mit entsprechender Deckschichtvorwärmung.FIG. 1 shows the plan view of the pressure chamber fields arranged above a press material mat in the working direction (AR) of the press production plant without vapor deposition. The arrow of the working direction points to the inlet side of the Bedampfungsstrecke G. The Pressgutmatte can be compressed in addition, for example, when using the method in a pre-press or main press in the working direction. After 2 now a wedge-shaped Steaming switched in the direction of work, which causes the air is successively pushed from the middle of the mat II to the mat side II-II and III-III and replaced by steam. Depending on the applied pressure in the pressure chambers, a complete flow with displacement of the air can be carried out, or a pure cover layer vaporization with appropriate cover layer preheating.

Als besonders günstig für eine Deckschichtvorwärmung hat sich eine Zuschaltung der Bedampfung mit folgendem Breitenraster herausgestellt: Zu Beginn der Vorwärmung (etwa 20 % der Bedampfungslänge) eine Bedampfung von 20 % der Mattenbreite g in Mattenmitte I-I über die Breite gesehen, anschließend 40 % (wieder 20 % der Bedampfungslänge), dann 80 % (wieder 20 % der Bedampfungslänge), und schließlich die volle Mattenbreite g. Mit dieser Breiteneinstellung des Dampfdruckes über die Länge der Bedampfungszone G weist die Matte nach Durchlaufen der Vorwärmvorrichtung eine gleichmäßige Erwärmung der Deckschichten von beispielsweise je 15 % der Masse von oben und unten über die gesamte Mattenbreite g auf; und die restlichen 35% der möglichen Eindringtiefe des Dampfes (pro Deckschichtseite) werden nicht erwärmt. Damit bleiben 70% des Mattenkerns ohne Dampfeinbringung. Die hergestellten Platten, die mittels dieser Methode vorgewärmt wurden, weisen sowohl am Rand als auch in der Mattenmitte I-I gleichmäßige vertikale Dichteprofile auf. Die mit dem Dichteprofil korrelierten Platteneigenschaften wie die Biegefestigkeit ist an den Rändern II-II und III-III genauso groß wie in Mattenmitte I-I. Die Pressgeschwindigkeit kann deutlich gegenüber den oben genannten Verfahren gesteigert werden, da die Erwärmung der Mittelschicht auf die Aushärttemperatur des Klebstoffs von ca. 100 °C in der Heißpresse in Mattenmitte I-I zu dem gleichen Zeitpunkt erfolgt wie am Mattenrand II-II und III-III.At the beginning of the preheating (about 20% of the steaming length), a vapor deposition of 20% of the mat width g in the middle of the mat II across the width, followed by 40% (again 20%), has proved to be particularly favorable for a cover layer preheating % of the steaming length), then 80% (again 20% of the steaming length), and finally the full mat width g. With this width adjustment of the vapor pressure over the length of the vapor deposition zone G, the mat, after passing through the preheating device, uniformly heats the cover layers by, for example, 15% of the mass from above and below over the entire width of the mat g; and the remaining 35% of the possible penetration depth of the vapor (per topcoat side) are not heated. This leaves 70% of the mat core without steam. The sheets produced, which were preheated by this method, have uniform vertical density profiles both at the edge and in the center of the mat II. The plate properties correlated with the density profile, such as the bending strength, are at the edges II-II and III-III are the same size as in Matt Center II. The press speed can be significantly increased compared to the above-mentioned methods, since the heating of the middle layer to the curing temperature of the adhesive of about 100 ° C in the hot press in Mattenmitte II takes place at the same time as at the mat edge II-II and III-III.

Die Luftverdrängung und damit die gleichmäßige Bedampfung lassen sich noch dadurch unterstützen, dass in der Mattenmitte I-I ein höherer Dampfdruck eingestellt wird als am Mattenrand II-II und III-III. Weiterhin kann noch über die Bedampfungsstrecke G der Bedampfung ein unterschiedlicher Dampfdruck eingestellt werden. So wird für die Deckschichtbedampfung im hinteren Bereich der Bedampfungsstrecke G (etwa ab d oder e) vorzugsweise mit einem niedrigeren Dampfdruck in Mattenmitte I-I gearbeitet, damit die Dampffront nicht tiefer als am Mattenrand II und III eindringt.The air displacement and thus the uniform vapor deposition can be further supported by the fact that in the center of the mat I-I a higher vapor pressure is set than at the mat edge II-II and III-III. Furthermore, it is still possible to set a different vapor pressure via the steaming section G of the steaming. For example, a lower vapor pressure in the center of the mat I-I is used for the topcoat vapor deposition in the rear area of the vaporization zone G (approximately from d or e) so that the vapor front does not penetrate deeper than at the mat edge II and III.

Um entweder bei dicken Matten, bei hoher Pressgeschwindigkeit oder bei größerer gewünschter Bedampfungstiefe eine große Dampfmenge auf kurzer Bedampfungslänge einzubringen, muss ein hoher Dampfdruck auf die Matte aufgebracht werden. Dies kann trotz beidseitig auf der Matte aufliegenden Dampfplatten zu seitlichen Ausbläsern von Partikel führen. Im Mattenrandbereich II-II und III-III können deshalb zur Vermeidung dieser Probleme auf der gesamten Bedampfungsstrecke G niedrigere Dampfdrücke eingestellt werden als in Mattenmitte I-I. Damit lassen sich seitliche Ausbläser von Holzpartikein wie Spänen oder Fasern vermeiden. Diese Einstellung kann mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ebenfalls wieder in der hinteren Bedampfungsstrecke G probeweise wieder angepasst werden, wenn sich die entweichenden Gase ihren Weg durch die Mattenränder gesucht haben und eine Erhöhung der Ausströmungsgeschwindigkeit keine Ausbläser mehr verursacht.In order to apply a large amount of steam to a short steaming length either with thick mats, with a high pressing speed or with a greater desired steaming depth, a high vapor pressure must be applied to the mat. This can lead to side blowers of particles despite lying on both sides of the mat steam plates. Therefore, in order to avoid these problems, lower vapor pressures can be set in the mat edge area II-II and III-III on the entire steaming section G than in the center of the mat II. This makes it possible to use side blowers avoid wood particles such as chips or fibers. This setting can also be adapted again with a device according to the invention in the back steaming section G, if the escaping gases have searched their way through the edges of the mats and an increase in the outflow speed no longer causes blowouts.

Natürlich besteht die Möglichkeit dass bei speziellen Produktionen (besonders bei unterschiedlichen Mattendicken) die Mattenmitte I-I über die Mattenbreite g gesehen niedrigere Querzüge als der Rand II-II oder III-III aufweist. In diesem Fall ist die Erwärmung in Mattenmitte I-I langsamer erfolgt als am Rand II-II und III-III. Somit kann es notwendig sein, bei bestimmten Plattendicken die Deckschichtbedampfung so zu führen, dass in Mattenmitte etwas mehr Dampf, also Feuchtigkeit und Wärme, zugegeben wird. Die Erwärmung der Matten über den Querschnitt ist dadurch in Mattenmitte |-| über die Mattenbreite g gesehen etwas tiefer als am Rand. Beispielsweise wird der Rand 15 % tief der Masse erwärmt und die Mitte 20 %. Mit diesem Verfahren konnten Platten mit nahezu gleichen Querzügen und Dichteprofilen bei hoher Pressgeschwindigkeit produziert werden. Zur Umsetzung dieses Möglichkeit wird die Bedampfung keilförmig so geführt, dass 20 % der Mattenbreite g in Mattenmitte I-I nicht 20 % über die Bedampfungsstrecke G sondern 40 % über die Bedampfungsstrecke G der Bedampfung geführt werden. Alternativ kann aber auch die Einteilung aus dem obigen Beispiel verwendet werden, wobei aber in Mattenmitte I-I ein höherer Dampfdruck als an den Rändern II-II und III-III verwendet wird.Of course, there is the possibility that in special productions (especially with different mat thicknesses) the middle of the mat II seen over the mat width g lower cross-trains than the edge II-II or III-III. In this case, the warming in the middle of the mat II was slower than on the edge II-II and III-III. Thus, it may be necessary for certain plate thicknesses to conduct the topcoat vapor deposition so that in the middle of the mat a little more steam, ie moisture and heat, is added. The heating of the mats over the cross-section is thereby in Mattenmitte | - | Seen slightly wider than the edge over the mat width g. For example, the rim is heated 15% deep of the mass and the middle 20%. With this method, plates with nearly equal cross-sections and density profiles could be produced at high press speeds. To implement this possibility, the vapor deposition is performed wedge-shaped so that 20% of the mat width g in mat center II not 20% on the Bedampfungsstrecke G but 40% on the Bedampfungsstrecke G of steaming are performed. Alternatively, but also the classification can be used from the above example but using a higher vapor pressure at mid-mat II than at edges II-II and III-III.

Zur Bedampfung einer Matte mit unterschiedlicher Mattenbreite g können die äußeren Bedampfungsfelder an den Rändern II-II und III-III unter denen sich kein Material bei einer schmalen Matte befindet, abgeschaltet werden, um unnötigen Dampfverbrauch zu vermeiden.For steaming a mat with different mat width g, the outer Bedampfungsfelder at the edges II-II and III-III under which there is no material in a narrow mat, can be switched off to avoid unnecessary steam consumption.

Flächengewichtsschwankungen, welche durch Streuungsungenauigkeiten verursacht werden, führen zu lokal höherer Mattendichte, welche über eine längerer Produktionszeit in einem bestimmten Breitenbereich der Matte z.B. 20 % der Breite in der Mattenmitte vorliegen. Dieses Mattenstück höheren Flächengewichts ist bei einer Flächengewichtsmessung vor der Bedampfung erkennbar. In den Bereichen mit mehr höheren Flächengewicht muss ein leicht höherer Dampfdruck eingestellt werden, um die gleiche Bedampfungstiefe zu erreichen bzw. es muss eine längere Strecke in Transportrichtung gesehen bedampft werden.Surface weight variations caused by scatter inaccuracies lead to locally higher mat density, which over a longer production time in a certain width range of the mat, e.g. 20% of the width in the middle of the mat. This piece of mats higher basis weight can be seen in a basis weight measurement before the evaporation. In the higher basis weight areas, a slightly higher vapor pressure must be set to achieve the same depth of vapor deposition, or a longer distance in the transport direction must be vaporized.

Ebenso ist bei einer vollständigen Durchströmung der Matte bis zur Mitte der Mitteschicht eine vollständige Erwärmung nicht möglich, wenn in der vollen Mattenbreite Dampf von beiden Seiten eingeleitet wird und Lufteinschlüsse in der Mattenmitte vorhanden sind. Die oben beschriebene keilförmige Bedampfung oder die Aufwendung eines höheren Dampfdruckes über die gesamte Bedampfungslänge löst auch dieses Problem, sodass bei einer vollständigen Durchströmung der Matte die störenden Bereiche von Lufteinschlüssen bereinigt werden und eine vollständige gleichmäßige Erwärmung über die Breite und Dicke der Matte gesichert ist.Likewise, when the mat is completely flowed through to the middle of the middle layer, complete heating is not possible if steam is introduced from both sides in the full width of the mat and air pockets are present in the center of the mat. The above-described wedge-shaped vapor deposition or the application of a higher vapor pressure over the Total steaming length also solves this problem, so that when a full flow through the mat, the disturbing areas of air bubbles are cleaned and a complete uniform heating across the width and thickness of the mat is secured.

Die Vorrichtung wird so ausgeführt, dass die Bedampfungsfläche in verschiedene Bedampfungsfelder unterteilt wird, wobei sowohl quer (v, w, x, y, z) als auch längs (a, b, c, d, e, f) beliebig viele Felder für ein schachbrettartiges Aussehen verteilt werden können. Durch die variable Abschaltung und regelbare Ansteuerung hinsichtlich des Dampfdruckes bzw. der Dampfmenge dieser Felder einzeln oder in Gruppen lassen sich verschiedene Bedampfungszonen hinsichtlich des Bedampfungsdruckes oder die Bedampfungsmenge quer über die Matte einsteuern.The device is designed so that the vapor deposition surface is subdivided into different vapor deposition fields, wherein both transverse (v, w, x, y, z) and longitudinal (a, b, c, d, e, f) any number of fields for a checkerboard-like appearance can be distributed. Due to the variable shutdown and controllable control with regard to the vapor pressure or the steam quantity of these fields individually or in groups, different vaporization zones can be controlled with regard to the vapor deposition pressure or the amount of vapor deposition across the mat.

Es ist natürlich offensichtlich, dass je nach Stand der Technik auch eine differential verkleinerte Anordnung der Bedampfungsfelder möglich und anwendbar wäre. So wäre bei entsprechender Verkleinerung der einzelnen Bedampfungsfelder gegen eine Vielzahl von Bedampfungsfeldern in Längsrichtung als auch in Querrichtung eine kurvenförmige Bedampfung quer über die Mattenbreite denkbar.It is of course obvious that, depending on the state of the art, a differential reduction arrangement of the vapor deposition fields would be possible and applicable. Thus, with a corresponding reduction of the individual vapor deposition fields against a multiplicity of vapor deposition fields in the longitudinal direction and in the transverse direction, a curved vapor deposition across the width of the mat would be conceivable.

In Figur 4 ist eine schematische Seitenansicht gezeigt, in der wie bereits ausreichend ausgeführt ersichtlich ist, dass eine Matte 2 auf einem Förderband 1 in Arbeitsrichtung durch eine Anordnung von Druckkammern 3 oben und unten geführt wird. Das Förderband 1 ist in der Regel als Siebband ausgeführt und somit dampfdurchlässig. Eine derartige Vorrichtung findet üblicherweise in einer Vorpresse zur Vorverdichtung und Einstellung verschiedenster Parameter vor eine kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse Anwendung. In den Druckkammern 3 ist eine Heizeinrichtung 4 oberhalb der Matte 2 angeordnet. Damit soll verhindert werden, dass eine Kondensierung in den Druckkammern 3 selbst stattfinden kann und somit Wassertropfen auf die Matte 2 fallen. Je nach Stärke der Fluidströmung des Dampfes kann es auch sinnvoll sein eine Erwärmung der Druckkammern 3 unten durchzuführen, damit nicht Kondensat in der Dampfströmung mitgenommen werden kann und so von unten an die Matte 2 gelangt. Bei der Verwendung von Siebbändern kann es im übrigen sinnvoll sein das Förderband 1 vor den Bedampfungsfelder a, b, c, d, e, f in Arbeitsrichtung AR der Matte 2 mit einer Heizeinrichtung 5 zu versehen, damit das Förderband 1 auf eine annähernd gleiche oder höhere Temperatur gebracht werden als die Kondensationstemperatur des zur Vorwärmung verwendeten Fluids.FIG. 4 shows a schematic side view in which, as already sufficiently stated, it can be seen that a mat 2 is mounted on a conveyor belt 1 is guided in the working direction by an array of pressure chambers 3 above and below. The conveyor belt 1 is usually designed as a sieve belt and thus vapor-permeable. Such a device is usually used in a pre-press for precompression and adjustment of various parameters in front of a continuously operating double belt press application. In the pressure chambers 3, a heater 4 is disposed above the mat 2. This is to prevent condensation from taking place in the pressure chambers 3 themselves, and thus drops of water from falling onto the mat 2. Depending on the strength of the fluid flow of the steam, it may also be useful to carry out a heating of the pressure chambers 3 below, so that condensate can not be taken in the steam flow and thus passes from below to the mat 2. When using screen belts, it may also be useful to provide the conveyor belt 1 before the Bedampfungsfelder a, b, c, d, e, f in the working direction AR of the mat 2 with a heater 5, so that the conveyor belt 1 to an approximately equal or be brought higher temperature than the condensation temperature of the fluid used for preheating.

Es versteht sich für den Fachmann von selbst, dass die Erwärmung der Druckkammern bzw. des Förderbandes vor der Verwendung der Druckkammern mit Dampf abgeschlossen sein muss.It goes without saying for the person skilled in the art that the heating of the pressure chambers or of the conveyor belt must be completed with steam before the use of the pressure chambers.

List of Reference Numerals: DP1303_15EP

I-I, II-II, III-IIII-I, II-II, III-III: Längslinien der Matte in ArbeitsrichtungLongitudinal lines of the mat in the working direction
a, b, c, d, e, fa, b, c, d, e, f: Anordnung der Druckkammern in ArbeitsrichtungArrangement of the pressure chambers in the working direction
gG: MattenbreiteMatt width
GG: Bedampfungsstrecke in ArbeitsrichtungBedampfungsstrecke in the working direction

11: Förderbandconveyor belt
22: Mattemat
33: Druckkammernpressure chambers
44: Heizeinrichtungheater
55: Heizeinrichtungheater

Claims

Process for steaming a mat or its cover layers in the production of wood-based panels, such as chip, fiber, plastic or chipboard panels, from a mixture of lignocellulosic and / or cellulosic particles, such as shavings, fibers or shavings, mixed with or without binder wherein the mat is pressed and cured after being transferred to a single or multi-daylight press or a continuously operating press using pressure and heat, characterized in that the steaming of the mat starts first in the center of the mat (II) via a steaming line (G) and then wedge-shaped during production progress to the longitudinal edges (II-II; III-III) of the mat expands.

A process for steaming a mat or its outer layers in the manufacture of wood-based panels, such as chip, fiber or chipboard plates from a mixture of lignocellulosic and / or cellulose-containing particles mixed with or without binders, such as Chips, fibers or chips, wherein the mat is pressed and cured after transfer to a single or multi-day press or a continuously operating press using pressure and heat, characterized in that the steaming of the mat over a Bedampfungsstrecke (G) alternating with not working (a, c, e) and working (b, d, f) rows of the pressure chambers for steaming of the mat in the working direction on the Bedampfungsstrecke (G) takes place.

Process according to claims 1, characterized in that at the beginning 20% of the mat width (g) is steamed to 20% of the steaming section (G), then 40% of the mat width (g) exceeds 20% of the steaming section (G) over the width of the mat ( g) are steamed, then 80% of the mat width (g) over 20% of the Bedampfungsstrecke (G) are steamed, and finally the full mat width (g) over the remaining distance of the Bedampfungsstrecke (G) are vapor-deposited.

Process according to claims 1 to 3, characterized in that for a wedge-shaped vapor deposition and an over-evaporation of the middle of the mat (II) 20% of the mat width (g) 40% over the Bedampfungsstrecke (G) of the steamer are performed.

Process according to claims 1 to 4, characterized in that a higher vapor pressure is used here for wedge-shaped vapor deposition and over-vaporization of the center of the mat (II) than at the edge (II-II and III-III).

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the vapor deposition of the mat in the direction of production over a predetermined Bedampfungsstrecke (G) from the middle of the mat (II) to the longitudinal edges (II-II, III-III) towards a decreasing vapor pressure is introduced.

A process for topcoat vapor deposition, in particular according to claim 1, that in the case of a pure wedge-shaped topcoat vapor deposition of the mat in the rear area of the steaming section (G) in the working direction in the center of the mat (II) the vapor pressure is reduced so that in the center of the mat (II) the steam front does not penetrate deeper into the mat thickness penetrates.in the mat edges (II-II, III-III).

Method according to one or more of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the pressure chambers used for vapor deposition are used for the active or passive discharge of the displaced air.

Method according to one or more of the preceding claims 1 to 8, characterized in that a basis weight measurement in front of the vapor deposition surface is provided with a corresponding feedback option for Bedampfungssteuerung.

Method according to one or more of the preceding claims 1 to 9, characterized in that individual fields are opened to the atmosphere or connected to negative pressure.

Method according to one or more of the preceding claims 1 to 10, characterized in that the edge zones are formed separately switched off.

A method according to claim 1 or 2, characterized g ekennzeichnet that the pressure chambers are brought to an approximately equal or higher temperature than the condensation temperature of the fluid used for preheating.

Method according to one or more of the preceding claims 1 to 12, characterized in that when using steam, a temperature for the pressure chambers above 100 ° C is set.

Method according to one or more of the preceding claims 1 to 13, characterized in that when using sieve belts above and / or below the mat these are also brought to an approximately same or higher temperature than the condensation temperature of the prior to contact with the fluid used used for preheating fluid.

Device for steaming the mat in front of a press, characterized in that a continuous vapor deposition surface is divided into different Bedampfungsfelder, wherein both in transverse (v, w, x, y, z) and in the longitudinal direction (a, b, c, d , e, f) several fields are arranged distributed checkerboard and the individual Bedampfungsfelder both individually, as well as in groups can be controlled and each field or each group in the amount of steam or in the vapor pressure is made adjustable.

Apparatus according to claim 15, characterized in that a plant for basis weight measurement in front of the Bedampfungsfläche with appropriate feedback option for Bedampfungssteuerung is provided.

Apparatus according to claim 15, characterized in that in the pressure chambers (3) of the Bedampfungsfelder (a, b, c, d, e, f) the mat (2) a heating device (4) is arranged.

Apparatus according to claim 18, characterized in that the heating device (4) consists of radiators.

Apparatus according to claim 18, characterized in that the heating device (4) consists of electrically heated mats.

Apparatus according to claim 17, characterized in that the heating device (4) is arranged above and / or below in the pressure chambers (3).

Apparatus according to claim 16, characterized in that in front of the Bedampfungsfelder (a, b, c, d, e, f) in the working direction (AR) of the mat (2) a heating device (5) for the conveyor belt (1) is arranged.

Apparatus according to claim 21, characterized in that the heating device (5) consists of rollers, contact mats or Konvektionsstrahlern.