EP1657365A2 - Procédé de chemisage de puits - Google Patents

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EP1657365A2
EP1657365A2 EP05110530A EP05110530A EP1657365A2 EP 1657365 A2 EP1657365 A2 EP 1657365A2 EP 05110530 A EP05110530 A EP 05110530A EP 05110530 A EP05110530 A EP 05110530A EP 1657365 A2 EP1657365 A2 EP 1657365A2
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EP
European Patent Office
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tube
well
lining
segments
crimping
Prior art date
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Withdrawn
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EP05110530A
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German (de)
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EP1657365A3 (fr
Inventor
M. Michel Seguin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydro-Invest
Original Assignee
Hydro-Invest
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Publication date
Application filed by Hydro-Invest filed Critical Hydro-Invest
Publication of EP1657365A2 publication Critical patent/EP1657365A2/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B3/00—Methods or installations for obtaining or collecting drinking water or tap water
    • E03B3/06—Methods or installations for obtaining or collecting drinking water or tap water from underground
    • E03B3/08—Obtaining and confining water by means of wells
    • E03B3/15—Keeping wells in good condition, e.g. by cleaning, repairing, regenerating; Maintaining or enlarging the capacity of wells or water-bearing layers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
    • E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a method of lining wells.
  • Wells such as water wells are drilled into the ground and have a continuous tube liner made from segments connected over the entire height of the well to double the natural well wall and provide a watertight seal. the height of the well.
  • the walls of the tubes must in particular be sealed to prevent any contamination of the water captured by water infiltration of the layers of land above the capture point, particularly in the case of a drinking water collection.
  • Another method is to insert sleeves at the corroded portions and, using an expansion tool having either rollers or an inflatable cylindrical bladder lowered into the well below the portion on which the sleeve is to be crimped, crimp these inner sleeves inside the tube in the deteriorated areas.
  • an expansion tool having either rollers or an inflatable cylindrical bladder lowered into the well below the portion on which the sleeve is to be crimped, crimp these inner sleeves inside the tube in the deteriorated areas.
  • the application of the sleeve can cause a rupture of the tube at the junction between one end of the sleeve and the tube which irreparably damages the well, the laying of a second sleeve on the first sleeve and the original tube becoming impossible .
  • the present invention relates to a simple lining method to be implemented for the re-conditioning of an already existing well whose walls are deteriorated and ensuring a good seal over the complete height of the well without causing an excessive reduction of the section of the well. well.
  • the present invention mainly relates to a method for lining a well comprising an old tube, characterized in that a first tube segment is brought vertically to the well inlet, the lower end of the tube is welded. a second tube segment at the upper end of the first tube segment, the welded pipe segments are lowered into the well, leaving the end of the second tube segment of the upper end of the tube well, the operation is repeated, with respectively a third and the second tube segments, the third tube segment taking the place of the second and so on with tube segments successively brought to complete lining of the well by a tube nine, and, in a complementary step, the entire new tube is crimped onto the old tube in the well by a succession of positioning, inflation and displacement of a crimping tool.
  • the tube is crimped from the top of the well to the bottom of the well.
  • air is blown between the new tube and the internal section of the old tube in such a way as to drive down the water infiltrated between the new tube and the internal section of the old tube before crimping the new tube. on the old tube.
  • the lining method of a well 1 comprising an old tube A implemented according to the invention is described schematically in FIG. 1 after a step of successively feeding successive segments of tubes S1,..., Sn and during a step crimping of the new tube constituted by the segments S1, ..., Sn on the old tube.
  • the method comprises a step of vertically feeding and welding the segments of tubes shown schematically in FIG. 6, and according to which a lower segment Sp is kept protruding from the upper end of the well, for example by a flange 11 then that an upper segment Sp + 1 is brought vertically by a crane using ropes 13, 13 'and a flange 12 to be welded by a peripheral weld 14 to the lower segment Sp.
  • the lining of the well is begun by vertically feeding a first segment of tube S1 partially inserted into the well inside the old tube A, feeding a second tube segment S2 above the first using a simple crane 10, the welding of the lower end of the second tube segment S2 at the upper end of the first tube segment.
  • the first segments of welded tubes are lowered into the well, leaving the end of the second tube segment of the upper end of the well by loosening the flange 11 and descending the segment S2 until at the height previously occupied by the first segment and by clamping the flange 11 on the second segment to retain it and be able to secure a third segment S3 with the flange 12 in the place previously occupied by the second segment.
  • the new complete tube is crimped onto the old tube A in the well by a succession of positioning, inflation and displacement of a crimping tool 3.
  • the crimping tool 3 is an inflatable peripheral bladder tool that allows the internal tube to be crimped in a regular manner on the outer old tube.
  • This technique is particularly suitable for crimping stainless steel tubes of the order of 4 mm and over coated with a layer of external protective material prior to their supply, the use of an inflatable bladder tool not risking to injure the protective material.
  • the crimping operation is preferably performed from the top of the well to the bottom of the well and the length and number of the tube segments is calculated to account for the upward shrinkage of the complete tube due to the expansion caused. by crimping. For example, for segments of welded tubes of 6m length, a shrinkage of around 3.5 to 6% is taken into account. requires going deeper into the well than the final height of the tube.
  • a problem solved by the invention is the existence of crimping defects caused by the presence of infiltration water due to the deterioration of the old tube which can cause crimping defects of the new tube as shown in FIG.
  • bumps are problematic because, first, they cause a local fragility of the tube, secondly if the water is trapped at the junction by welding two tubes, it can cause a rupture of the weld or a leak and thirdly, the bosses can block the new pump that has to be lowered into the well.
  • air 4 is blown along the crimping between the new tube and the internal section of the old tube A in order to drive the down the water 5 infiltrated between the new tube and the internal section of the old tube before crimping the new tube on the old tube.
  • the blown air can not escape from the top and therefore push water possibly trapped between the tubes down. Successive crimping operations then being done in the absence of water are thus perfectly controlled.
  • the blowing of the air is carried out by means of an injector device 6 provided with peripheral nozzles and lowered into the well under the lower level of the new tube.
  • the injector device 6 is secured to a ballast 7 of the hose 16 bringing the air under pressure through the crimping tool 3 and on which the tool slides as shown in FIG.
  • An important problem solved by the invention is the crimping of welded tubes.
  • the tube segments S1, ..., Sp, ..., Sn are provided with an external peripheral chamfer 9 on their ends, an example of which is shown in FIG. figure 5.
  • This outer chamfer preferably made about 50% of the thickness of the tube constitutes an annular receiving zone of the V-weld at the junction of the tube segments as particularly shown in Figure 6 where the tube is shown in partial section.
  • the tube segments are welded at the level of said outer chamfer to obtain a regular annular weld bead in the annular V-shaped groove delimited by the chamfers of butt tubes.
  • the tube segments are coated, prior to their supply, with a layer of the order of 0.5 to 2 mm of a protective material such as an elastomer or an insulating flexible coating applied as a paint on the outer face of the tube segments and for sealing and electrical isolation of the tube.
  • a protective material such as an elastomer or an insulating flexible coating
  • the chamfer is devoid of protective material and, once welded, the weld area is covered with an insulating paint, insulating tape or other sealing material and electrical insulation, the entire tube being thus protected.
  • the embodiment of the chamfer further avoids an edge-to-edge weld that may leave gaps between the pipe segments, through which the generally elastomeric envelope of the crimping tool may flow and break.
  • the method according to the invention is simple to implement without using a specific drilling tool and, in particular, the tube segments, the crimping tool and the air blowing device 6 are lowered into the well. using a simple crane 10.
  • FIG. 1 describes various means of a particular embodiment of the method, namely an air compression unit 15 for supplying the device 6 for blowing air through a hose 16 passing through the tool crimping 3 and unwound at the compression unit, a crane 10 for lowering the tube segments in the well and down the crimping tool 3, a high pressure hydraulic unit 18 to perform the successive inflations of the crimping tool 3 connected to the crimping tool by a high-pressure hose 20, the carrier cable 8 on which the crimping tool 3 descends and a control and recording rack 18 in connection with control electronics and measuring 19 at the crimping tool 3 through an electrical cable comprising the electrical connections between the control panel and the control and measurement electronics and to which the tool 3 is attached.
  • an air compression unit 15 for supplying the device 6 for blowing air through a hose 16 passing through the tool crimping 3 and unwound at the compression unit
  • a crane 10 for lowering the tube segments in the well and down the crimping tool 3
  • the control and recording chamber 18 in connection with the control and measurement electronics 19 in particular allows the remote control of the crimping tool, the sequential control of its descent, inflation and deflation according to the height of the pipe segments and the position of the welds to prevent the limit of a crimping being at a weld, the measurement of the depth of the well, the position of the tool 3 and the device air blowing, checking the crimping diameter of the crimping tool diameter and the air injection pressure.
  • the invention is not limited to the example shown and in particular any other gas that air can be injected by the insufflation device 6.

Abstract

- L'objet de l'invention est un procédé de chemisage d'un puits (1) comportant un tube ancien (A), caractérisé en ce qu'on on amène verticalement à l'entrée du puits un premier segment de tube (S1), on soude l'extrémité inférieure d'un deuxième segment de tube (S2) à l'extrémité supérieure du premier segment de tube, on descend les segments de tubes soudés l'un à l'autre dans le puits en laissant dépasser l'extrémité du deuxième segment de tube de l'extrémité supérieure du puits, on réitère l'opération, avec respectivement un troisième (S3) et le deuxième segments de tube (S2), le troisième segment de tube prenant la place du deuxième et ainsi de suite avec des segments de tube (S1,..., Sn) successivement amenés jusqu'à complet chemisage du puits (1) par un tube neuf, et, en une étape complémentaire, on sertit le tube neuf complet sur le tube ancien (A) dans le puits par une succession de positionnement, gonflage et déplacement d'un outil (3) de sertissage.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de chemisage de puits.
  • Les puits tels que les forages de captage d'eau sont forés dans le sol et comportent un chemisage constitué par un tube continu réalisé à partir de segments raccordé sur toute la hauteur du puits pour doubler la paroi naturelle du puits et réaliser une étanchéité sur toute la hauteur du puits.
  • Les parois des tubes doivent notamment être étanches pour éviter toute contamination de l'eau captée par des infiltrations d'eau des couches de terrain au dessus du point de captage en particulier dans le cas d'un captage d'eau potable.
  • Il est connu de réaliser les parois des puits à l'aide de tubes descendus par des machines de forage.
  • Cette technique est lourde à mettre en oeuvre et les machines de forage peu nombreuses sont d'un coût d'utilisation extrêmement important.
  • Dans le cas de puits anciens en particulier réalisés avec des tubes en acier, la corrosion des tubes cause l'apparition de fuites internes au puits qui doivent être colmatées. En outre, lorsqu'ils sont très détériorés, les tubes, susceptibles d'avoir une hauteur cumulée de plusieurs centaines de mètres risquent de s'effondrer sur eux mêmes.
  • Enfin, les puits anciens sont réalisés avec des tubes acier sensibles à la corrosion alors que la demande actuelle se porte sur des tubes inox d'entretien réduit.
  • Pour réparer ou re-conditionner les parois des puits, il est connu de doubler les parois anciennes par un chemisage interne et l'injection de béton entre le tube pré-existant et le nouveau tube. Ce procédé antérieur a pour inconvénient de réduire le diamètre du forage, limitant ainsi la capacité en débit du puits non seulement par la simple réduction de section mais encore par la réduction du diamètre de la pompe de fond de puits pouvant être descendue dans le forage.
  • Dans le cas de forages de captage d'eau pour des collectivités locales en croissance la réparation d'un puits est donc une opération coûteuse dont l'issue est incertaine puisque le puits réparé peut s'avérer insuffisant pour les besoins en eau potable.
  • Un autre procédé consiste à insérer des manchons au niveau des parties corrodées et, à l'aide d'un outil d'expansion comportant soit des rouleaux soit une vessie cylindrique gonflable descendu dans le puits au dessous de la partie sur laquelle le manchon doit être serti, de sertir ces manchons internes à l'intérieur du tube dans les zones détériorées. Un tel procédé, complexe à mettre en oeuvre et inutilisable dans le cas de puits fortement endommagés, est décrit par exemple dans les documents US 3 477 506 ou WO 00/37768 A1.
  • Dans le cas d'un forage dont les parois sont fortement corrodées, l'application du manchon peut causer une rupture du tube au niveau de la jonction entre une extrémité du manchon et le tube ce qui endommage irrémédiablement le puits, la pose d'un second manchon à cheval sur le premier manchon et le tube d'origine devenant impossible..
  • La présente invention concerne un procédé de chemisage simple à mettre en oeuvre pour le re-conditionnement d'un puits déjà existant dont les parois sont détériorées et garantissant une bonne étanchéité sur la hauteur complète du puits sans causer une réduction trop importante de la section du puits.
  • Pour ce faire la présente invention concerne principalement un procédé de chemisage d'un puits comportant un tube ancien, caractérisé en ce qu'on on amène verticalement à l'entrée du puits un premier segment de tube, on soude l'extrémité inférieure d'un deuxième segment de tube à l'extrémité supérieure du premier segment de tube, on descend les segments de tubes soudés l'un à l'autre dans le puits en laissant dépasser l'extrémité du deuxième segment de tube de l'extrémité supérieure du puits, on réitère l'opération, avec respectivement un troisième et le deuxième segments de tube, le troisième segment de tube prenant la place du deuxième et ainsi de suite avec des segments de tube successivement amenés jusqu'à complet chemisage du puits par un tube neuf, et, en une étape complémentaire, on sertit le tube neuf complet sur le tube ancien dans le puits par une succession de positionnement, gonflage et déplacement d'un outil de sertissage.
  • Selon un mode de réalisation avantageux du procédé selon l'invention, on sertit le tube en partant du haut du puits vers le bas du puits.
  • Avantageusement, au long du sertissage on insuffle de l'air entre le tube neuf et la section interne du tube ancien en sorte de chasser vers le bas l'eau infiltrée entre le tube neuf et la section interne du tube ancien avant sertissage du tube neuf sur le tube ancien.
  • D'autres aspects et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple non limitatif de réalisation de l'invention accompagné des figures qui représentent:
    • en figure 1: une vue schématique d'un puits en cours de chemisage selon le procédé de l'invention;
    • en figure 2: un détail de l'opération de sertissage du procédé selon l'invention avec un dispositif de sertissage à vessie gonflable et un dispositif injecteur d'air selon l'invention;
    • en figure 3: un détail d'un défaut de sertissage que le procédé selon l'invention permet d'éviter;
    • en figure 4: un détail d'une section de tube serti selon le procédé de l'invention;
    • en figure 5: un détail d'un segment de tube utilisé dans le procédé selon l'invention;
    • en figure 6: un détail de la soudure entre deux segments de tubes de l'invention selon le procédé de l'invention.
  • Le procédé de chemisage d'un puits 1 comportant un tube ancien A mis en oeuvre selon l'invention est décrit schématiquement en figure 1 après une étape d'amenée verticale successive de segments de tubes S1, ..., Sn et pendant une étape de sertissage du tube neuf constitué par les segments S1, ..., Sn sur le tube ancien.
  • Préalablement à cette étape, le procédé comprend une étape d'amenée verticale et de soudure des segments de tubes schématisée en figure 6, et selon laquel un segment inférieur Sp est maintenu dépassant de l'extrémité supérieure du puits par exemple par une bride 11 alors qu'un segment supérieur Sp+1 est amené verticalement par une grue à l'aide de filins 13, 13' et d'une bride 12 pour être soudé par une soudure périphérique 14 au segment inférieur Sp.
  • Ainsi, selon l'exemple de la figure 6, on commence le chemisage du puits par l'amenée verticale d'un premier segment de tube S1 partiellement inséré dans le puits à l'intérieur du tube ancien A, l'amenée d'un deuxième segment de tube S2 au dessus du premier à l'aide d'une simple grue 10, la soudure de l'extrémité inférieure du deuxième segment de tube S2 à l'extrémité supérieure du premier segment de tube.
  • Ensuite, on descend les premiers segments de tubes soudés l'un à l'autre dans le puits en laissant dépasser l'extrémité du deuxième segment de tube de l'extrémité supérieure du puits en desserrant la bride 11 et en descendant le segment S2 jusqu'à la hauteur précédemment occupée par le premier segment et en serrant la bride 11 sur le deuxième segment pour le retenir et pouvoir assujettir un troisième segment S3 avec la bride 12 à la place occupée précédemment par le deuxième segment.
  • On réitère l'opération, avec respectivement le troisième S3 et le deuxième segments de tube S2 ainsi de suite avec des segments de tube S1,..., Sn successivement amenés jusqu'à complet chemisage du puits 1 par un tube neuf.
  • Selon l'étape complémentaire décrite en figure 1, on sertit le tube neuf complet sur le tube ancien A dans le puits par une succession de positionnement, gonflage et déplacement d'un outil 3 de sertissage.
  • Préférablement, l'outil de sertissage 3 est un outil a vessie périphérique gonflable qui permet de sertir de manière régulière par expansion le tube interne sur le tube ancien externe.
  • Cette technique est particulièrement adaptée pour le sertissage de tubes inox d'épaisseur de l'ordre de 4mm et plus revêtus d'une couche de matériau de protection externe préalablement à leur amenée, l'utilisation d'un outil à vessie gonflable ne risquant pas de blesser le matériau de protection.
  • L'opération de sertissage est préférablement réalisée en partant du haut du puits vers le bas du puits et la longueur et le nombre des segments de tubes est calculée pour prendre en compte le retrait vers le haut du tube complet du fait de l'expansion causée par le sertissage. Par exemple on prend en compte, pour des segments de tubes soudés de 6m de long un retrait de l'ordre de 3,5 à 6% ce qui nécessite de descendre plus profond dans le puits que la hauteur définitive du tube.
  • Dans le cas où on ne peut descendre plus profond, on prévoit d'ajouter un manchon terminal en fin de sertissage en bas du tube neuf.
  • Un problème résolu par l'invention est l'existence de défauts de sertissage causés par la présence d'eau d'infiltration du fait de la détérioration du tube ancien qui peut causer des défauts de sertissage du tube nouveau comme représenté en figure 3.
  • En effet l'eau étant un corps incompressible, si de l'eau se trouve piégée entre le tube ancien et le tube à sertir, elle s'opposera à l'effort de compression de l'outil et des bosses internes apparaîtront sur la paroi interne du puits re-chemisé.
  • Ces bosses sont problématiques car, en premier lieu, elles causent une fragilité locale du tube, en deuxième lieu si l'eau est piégée au niveau de la jonction par soudure de deux tubes, elle peut causer une rupture de la soudure ou une fuite et, en troisième lieu les bossent peuvent bloquer la nouvelle pompe qui doit être descendue dans le puits.
  • Pour éviter le piégeage d'eau entre l'ancien tube et le nouveau, comme représenté en figure 2, on insuffle de l'air 4 au long du sertissage entre le tube neuf et la section interne du tube ancien A en sorte de chasser vers le bas l'eau 5 infiltrée entre le tube neuf et la section interne du tube ancien avant sertissage du tube neuf sur le tube ancien. En effet, le sertissage commençant par le haut du puits, l'air insufflé ne peut s'échapper par le haut et pousse donc de l'eau éventuellement piégée entre les tubes vers le bas. Les opérations successives de sertissage se faisant alors en absence d'eau sont ainsi parfaitement maîtrisées.
  • L'insufflation de l'air est réalisée au moyen d'un dispositif injecteur 6 muni de buses périphériques et descendu dans le puits sous le niveau inférieur du tube neuf.
  • Préférablement, le dispositif injecteur 6 est solidarisé à un lest 7 de tension du flexible 16 amenant l'air sous pression traversant l'outil de sertissage 3 et sur lequel l'outil coulisse comme représenté en figure 1.
  • Un problème important résolu par l'invention est le sertissage de tubes soudés.
  • En effet des tentatives anciennes de sertissage et d'élargissement de tubes soudés ont été effectuées mais ont conduit à des ruptures des tubes soit au niveau des soudures soit à proximité des soudures. Ces tentatives ont conduit à considérer que le sertissage de tubes soudés n'est pas applicable et selon les règles de l'art en cours, le sertissage ou l'usinage de zones soudées est écarté.
  • Pour pallier à ce problème et vaincre ce préjugé, selon l'invention, les segments de tubes S1, ..., Sp, ..., Sn sont pourvus d'un chanfrein externe périphérique 9 sur leurs extrémités dont un exemple est représenté en figure 5.
  • Ce chanfrein externe préférablement réalisé sur environ 50% de l'épaisseur du tube constitue une zone de réception annulaire de la soudure en V au niveau de la jonction des segments de tube comme particulièrement représenté en figure 6 où le tube est représenté en coupe partielle.
  • Ainsi lors de l'opération de soudure, en particulier une soudure de type TIG sous atmosphère d'argon, on soude les segments de tube au niveau dudit chanfrein externe pour obtenir un cordon de soudure annulaire régulier dans la gorge annulaire en V délimitée par les chanfreins des tubes bout à bout.
  • Une telle soudure résiste parfaitement à la pression exercé lors du sertissage par l'outil de sertissage et ne cause pas de sur-épaisseur interne à la jonction des segments de tubes.
  • Comme vu précédemment, les segments de tube sont revêtus, préalablement à leur amenée, d'une couche de l'ordre de 0,5 à 2mm d'un matériau de protection tel qu'un élastomère ou un revêtement souple isolant appliqué comme une peinture sur la face externe des segments de tubes et destiné à assurer l'étanchéité et l'isolement électrique du tube.
  • Afin de réaliser une soudure propre et solide, le chanfrein est dépourvu de matériau de protection et, une fois la soudure réalisée, la zone de soudure est recouverte d'une peinture isolante, de ruban adhésif isolant ou d'un autre matériau d'étanchéité et d'isolation électrique, la totalité du tube étant ainsi protégée.
  • La réalisation du chanfrein évite en outre une soudure bord à bord qui risque de laisser des interstices entre les segments de tubes, au travers desquels l'enveloppe généralement élastomère de l'outil de sertissage risque de fluer et de se rompre.
  • Le procédé selon l'invention est simple à mettre en oeuvre sans utiliser d'outil spécifique aux forages et, notamment, les segments de tube, l'outil de sertissage et le dispositif 6 d'insufflation d'air sont descendus dans le puits à l'aide d'une simple grue 10.
  • Ainsi en résumant le procédé de l'invention, et en utilisant des segments de tube pourvus d'un chanfrein externe sur leurs extrémités,
    une simple grue et des moyens de bridage de segments de tubes:
    • selon une deuxième étape on amène verticalement l'un après l'autre les segments de tubes à l'entrée du puits,
    • selon une troisième étape on soude l'extrémité inférieure d'un tube supérieur à l'extrémité supérieure d'un tube inférieur,
    • selon une quatrième étape on descend progressivement les tubes soudés l'un à l'autre, le tube supérieur prenant la place du tube inférieur,
      et on répète les deuxième, troisième et quatrième étape jusqu'à complet chemisage du puits.
  • En figure 1 sont décrits divers moyens d'un exemple particulier de mise en oeuvre du procédé à savoir une unité de compression d'air 15 pour alimenter le dispositif 6 d'insufflation d'air au travers d'un flexible 16 traversant l'outil de sertissage 3 et déroulé au niveau de l'unité de compression, une grue 10 permettant de descendre les segments de tube dans le puits et de descendre l'outil de sertissage 3, une unité hydraulique haute pression 18 pour effectuer les gonflages successifs de l'outil de sertissage 3 raccordée l'outil de sertissage par un flexible haute pression 20, le câble porteur 8 sur lequel descend l'outil de sertissage 3 et une baie de contrôle et d'enregistrement 18 en liaison avec une électronique de commande et de mesure 19 au niveau de l'outil de sertissage 3 au travers d'un câble électro-porteur comprenant les liaisons électriques entre la baie de contrôle et l'électronique de commande et de mesure et auquel est attaché l'outil 3.
  • La baie de contrôle et d'enregistrement 18 en liaison avec l'électronique de commande et de mesure 19 permet en particulier la télécommande de l'outil de sertissage, la commande séquentielle de sa descente, de son gonflage et de son dégonflage en fonction de la hauteur des segments de tubes et de la position des soudures pour éviter que la limite d'un sertissage se trouve au niveau d'une soudure, la mesure de la profondeur du puits, de la position de l'outil 3 et du dispositif d'insufflation d'air, le contrôle du diamètre de sertissage du diamètre de l'outil de sertissage et de la pression d'injection d'air.
  • L'invention ne se limite pas à l'exemple représenté et notamment tout autre gaz que de l'air peut être injecté par le dispositif d'insufflation 6.

Claims (9)

  1. Procédé de chemisage d'un puits (1) comportant un tube ancien (A), caractérisé en ce qu'on on amène verticalement à l'entrée du puits un premier segment de tube (S1), on soude l'extrémité inférieure d'un deuxième segment de tube (S2) à l'extrémité supérieure du premier segment de tube, on descend les segments de tubes soudés l'un à l'autre dans le puits en laissant dépasser l'extrémité du deuxième segment de tube de l'extrémité supérieure du puits, on réitère l'opération, avec respectivement un troisième (S3) et le deuxième segments de tube (S2), le troisième segment de tube prenant la place du deuxième et ainsi de suite avec des segments de tube (S1,..., Sn) successivement amenés jusqu'à complet chemisage du puits (1) par un tube neuf, et, en une étape complémentaire, on sertit le tube neuf complet sur le tube ancien (A) dans le puits par une succession de positionnement, gonflage et déplacement d'un outil (3) de sertissage.
  2. Procédé de chemisage selon la revendication 1 caractérisé en ce que on sertit le tube en partant du haut du puits vers le bas du puits.
  3. Procédé de chemisage selon la revendication 2 caractérisé en ce que au long du sertissage on insuffle de l'air (4) entre le tube neuf et la section interne du tube ancien (A) en sorte de chasser vers le bas l'eau (5) infiltrée entre le tube neuf et la section interne du tube ancien avant sertissage du tube neuf sur le tube ancien.
  4. Procédé de chemisage selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'on insuffle de l'air au moyen d'un dispositif injecteur (6) muni de buses périphériques descendu dans le puits sous le niveau inférieur du tube neuf.
  5. Procédé de chemisage selon la revendication 4 caractérisé en ce que le dispositif injecteur (6) est solidarisé à un lest (7) de tension d'un flexible (16) d'alimentation du dispositif injecteur, traversant l'outil de sertissage (3).
  6. Procédé de chemisage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les segments de tubes (S1, ..., Sp, ..., Sn) sont pourvus d'un chanfrein externe (9) sur leurs extrémités et en ce qu'on soude les segments de tube au niveau dudit chanfrein externe.
  7. Procédé de chemisage selon la revendication 6 caractérisé en ce que les segments de tube sont revêtus d'une couche d'un matériau de protection préalablement à leur amenée, le matériau de protection étant enlevé au niveau du chanfrein (9) avant de souder les tubes.
  8. Procédé de chemisage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les segments de tube sont descendus dans le puits à l'aide d'une simple grue (10).
  9. Procédé de chemisage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'outil de sertissage (3) est un outil a vessie périphérique gonflable.
EP05110530A 2004-11-15 2005-11-09 Procédé de chemisage de puits Withdrawn EP1657365A3 (fr)

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