EP1657163A1 - Packaging container for mounting on a packaging unit for liquids - Google Patents

Packaging container for mounting on a packaging unit for liquids Download PDF

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Publication number
EP1657163A1
EP1657163A1 EP05110138A EP05110138A EP1657163A1 EP 1657163 A1 EP1657163 A1 EP 1657163A1 EP 05110138 A EP05110138 A EP 05110138A EP 05110138 A EP05110138 A EP 05110138A EP 1657163 A1 EP1657163 A1 EP 1657163A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging container
packaging
liquid
support plate
chambers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05110138A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Holger ProGastro Handelsgesellschaft mbH Fiegl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ProGastro Handelsgesellschaft mbH
Original Assignee
ProGastro Handelsgesellschaft mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ProGastro Handelsgesellschaft mbH filed Critical ProGastro Handelsgesellschaft mbH
Publication of EP1657163A1 publication Critical patent/EP1657163A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/24Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents with moulded compartments or partitions
    • B65D1/243Crates for bottles or like containers
    • B65D1/246Cover elements inserted in crates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/24Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
    • B65D2501/24006Details relating to bottle crates
    • B65D2501/24554Stacking means
    • B65D2501/24585Stacking means for stacking or joining the crates together one upon the other, in the upright or upside-down position
    • B65D2501/24598Crates presenting a continuous stacking profile along the upper edge of at least two opposite side walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/24Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
    • B65D2501/24006Details relating to bottle crates
    • B65D2501/24866Other details

Definitions

  • the invention relates to a packaging container for placement on a liquid packaging unit, as well as a liquid packaging unit with attached packaging container.
  • beverage crates it is particularly desirable in beverage crates to be able to attach an additional container to this. Since the size of the crates is largely standardized in order to ensure good stackability of the crates for storage and transport purposes, the attachment of an additional container to the crates is problematic.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a packaging container for attachment to a liquid packaging unit or a liquid packaging unit with packaging container in which the space requirement is minimized and good stackability of the liquid packaging unit is ensured, but the packaging container should have the largest possible volume.
  • the invention proposes to set up a packaging container on a liquid packaging unit consisting of a plurality of individual liquid packages.
  • the packaging container has a plurality of chambers, which open into openings in a support plate.
  • the chambers are adapted with respect to the arrangement on the support plate to the distance or the space of the adjacent liquid packaging that the chambers can be inserted when placing the packaging container on the liquid packaging unit between the liquid packaging, so that in the mounted state of the packaging container each chamber at least partially is arranged between liquid packaging.
  • the space formed between the liquid packages is an unused space.
  • the packaging container according to the invention uses this space and thus creates an additional storage space at the liquid packaging units. The stackability and storability of the liquid packaging unit is still given.
  • the packaging container is completely or substantially completely integrated into the liquid packaging unit in the state placed on the liquid packaging unit.
  • the chambers are completely in the gap formed between the liquid packaging.
  • the support plate protrudes slightly out of the liquid packaging unit, but may also be completely integrated into the liquid packaging unit. As a result, a simple transport of the liquid packaging unit is possible, and given a good stackability of the liquid packaging unit.
  • the liquid packaging unit may have a housing through which additional stability and good handling of the Liquid packaging unit is given.
  • the chambers are dimensionally stable.
  • a packaging container according to the invention can be particularly easily placed on a liquid packaging unit, as the chambers can be easily inserted into the spaces between the liquid packaging.
  • the packaging container may be detached from the liquid packaging unit and securely supported on the chambers.
  • the packaging container is supported on the liquid packaging via the carrier plate in the state placed on the liquid packaging unit.
  • the carrier plate in the state placed on the liquid packaging unit.
  • the packaging container is supported on the housing of the liquid packaging unit in the state placed on the liquid packaging unit.
  • the support plate can be formed by standing on the edges of the support plate side walls in a standing in connection with the chambers receiving space.
  • the support plate forms the bottom of the receiving space.
  • Another plate may form a lid of the receiving space, wherein the further plate preferably has projecting side edges which cooperate with the edges or side walls of the support plate.
  • the lid of the receiving space may be formed by a sealing foil.
  • the side walls of the receiving space preferably have sealing edges on which the sealing film can be fastened.
  • the arrangement of an additional receiving space of the storage space of the packaging container is increased.
  • the receiving space has a very different shape compared to the chambers, in which even large, flat products can be stowed.
  • the chambers are closable by a sealing film, wherein the sealing film is attachable to the top of the support plate.
  • each chamber can be closed individually by a respective sealing foil or several chambers together with a sealing foil.
  • By closing a chamber or several chambers through a sealing film it is possible to close airtight, for example, food in the chambers.
  • By closing a chamber with a sealing foil or of a certain number of the chambers with a common sealing foil it is possible to open only individual chambers without the remaining chambers also having to be opened. As a result, the content can be removed from only a part of the chambers, without the content can fall out of the other chambers, or the air is exposed, which is particularly advantageous for food.
  • the chambers may have a Hohlkegelstumpf-, Hohlkegel-, Hohlpyramiden-stump, Hohlpyramiden-, Hohlnikzylinder-, Hohl.99kugel-, Hohlkeil- or Hohlobeliskform.
  • a hollow pyramid stump or the hollow pyramids and the hollow wedge or Hohlobeliskform are advantageous because they are easy to manufacture due to their simple geometric shapes.
  • all shapes are downwardly one Rejuvenation, so that chambers of such shape are particularly easy to insert into the spaces between the liquid packaging.
  • the chambers can be arranged in a horizontal plane in each case centrally between four adjacent liquid packaging.
  • a particularly large intermediate space is formed centrally between four adjacent liquid packaging, so that the volume of the chambers can be particularly large.
  • the entire packaging container can be made of plastic, preferably a transparent plastic. However, only parts of the packaging container may be made of plastic, so that, for example, the chambers, the support plate, the side walls of the room and / or the lid made of plastic or transparent plastic.
  • the packaging container consists wholly or partly of a metal, preferably of a light metal.
  • the chambers, the support plate, the side walls of the room and / or the lid may consist of this metal.
  • this may partially made of metal and partially made of plastic, so that for example the support plate has been made of a thin metal, while the chambers are made of plastic.
  • the packaging container is at least partially made of a material suitable for food.
  • the chamber or chambers, the support plate, the side walls of the room and / or the lid of such Material exist. This makes it possible to fill in the packaging container and food.
  • the support plate has a material thickness of at least 0.3 mm, preferably at least 0.5 mm. In this way, a sufficient stability of the support plate is given, so that the packaging container is easy to handle and in a simple manner on the liquid packaging unit can be placed and removed again.
  • a support plate having such a material thickness sufficient rigidity so that the packaging container can be placed on the chambers without the instability caused by a buckling of the support plate.
  • the support plate recesses or holes, which are adapted to caps or upper covers of the liquid packaging.
  • the packaging container can be placed particularly stable and particularly deep on the liquid packaging unit, so that a large part of the support plate between the liquid packaging and thus good stacking, storage and transportability of the liquid packaging units is maintained.
  • By providing holes in the support plate it can even be placed on the liquid packages such that the upper part of the liquid packages passes through the holes in the support plate.
  • By providing the receiving space above the chambers by providing the depressions, the volume of the receiving space can even be increased without the packaging container protruding too far from the liquid packaging unit at the top.
  • the liquid packaging can be beverage packaging.
  • the liquid packaging unit may comprise a beverage box for receiving the liquid packaging or from a Contain containers that is held together with a Folienumposition.
  • FIG. 1 a schematic representation of a first embodiment of a packaging container according to the invention
  • Fig. 2 a schematic representation of a second embodiment of a packaging container according to the invention with additional receiving space
  • Fig. 3 a perspective view of a packaging container according to the invention shown in FIG. 1
  • Fig. 4 a perspective view of another embodiment of a packaging container according to the invention
  • Figure 5 a perspective view of the packaging container according to the invention
  • Fig. 6 a perspective view of the packaging container according to the invention with depressions in the support plate
  • Fig. 7 a perspective view of another embodiment of a packaging container according to the invention
  • Fig. 8 a schematic representation of another embodiment of a packaging container according to the invention.
  • a first embodiment of a packaging container 1 according to the invention in the mounted state is shown schematically on a liquid packaging unit 2.
  • the liquid packaging unit 2 is composed of a plurality of individual liquid packages 6.
  • the liquid packaging unit 2 is designed with a designed as a beverage box housing 14 with 6 bottles.
  • the packaging container 1 has a support plate 7, from which several chambers 4 extend downwards.
  • the chambers 4 open into openings 10 of the support plate 7, as best seen in Figure 3 can be seen.
  • the support plate 7 rests on the bottles 6 in the state of the packaging container 1 placed on the liquid packaging unit.
  • the chambers 4 are located in the intermediate space 12 formed between the bottles 6.
  • a further beverage crate 2 is placed on the housing 14 of the beverage crate, so that between the bottom 3 of the upper crate 2 and the bottles 6 of the underlying crate 2, a gap 11, in which the support plate 7 inserted is.
  • the shape of the chambers 4 tapers downwardly so that the chambers 4 can be inserted into the space 12 between the liquid packages 6. As a result, the chambers 4 can protrude far into the space between the liquid packages 6 and form a large volume.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of the packaging container 1 according to the invention.
  • the liquid packaging units 2 are shown as stackable beverage crates with liquid packaging 6 in the form of bottles 6. Between the bottom 3 of a beverage crate 2 and the bottles 6 of the underlying beverage crate 2, a relatively large gap 11 is formed in this embodiment.
  • the packaging container 1 has at the edges 18 upstanding side walls 20, which form a receiving space 16.
  • Another Plate 22 with projecting side edges 24 forms the lid of the receiving space 16.
  • the side edges 24 cooperate with the side walls 20 of the support plate 7 such that the side edges 24 include the side walls 20, thus ensuring a tight fit of the lid.
  • the chambers 4 are arranged in the spaces between the liquid packaging 6. In this case, the chambers 4 open through the passage opening 10 directly into the receiving space 16. With such a packaging container 1, the space formed by the gap 12 and the gap 11 between two crates 2 is optimally utilized. In addition, differently shaped articles can be filled in the packaging container. In the chambers, for example, small parts such as dice, pawns but also cookies or the like can be filled. The flat almost over the entire horizontal extension of the crates 2 extending receiving space 16 can be used to record, for example, a game plan but also a magazine or a flat book.
  • FIGS. 3 to 6 show different embodiments of a packaging container according to the invention in a schematic, perspective view.
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a packaging container 1 according to FIG. 1.
  • the chambers 4 are hollow-pyramid-shaped or hollow-pyramidal-shaped.
  • the plate 7 has a surface 30 on which sealing films 28 can be fastened.
  • the sealing foils 28 can each individually close the chambers 4.
  • a sealing film 28 closes all or part of the chambers together.
  • the sealing film 28 is indicated in Fig. 3 by a dotted line.
  • the sealing of individual or only a part of the chambers has the advantage that in each case only the required chambers can be opened without the other chambers must also be opened.
  • the chambers 4 may also be replaced by other closure means, e.g. Cover, screw caps, adhesive films or the like. Be closed.
  • the packaging container 1 essentially has the shape of the packaging container 1 shown in FIG. 2.
  • recesses 34 are formed in the support plate 7, which can receive caps 32 or upper covers of the liquid packaging 6 in the mounted state.
  • this would be an advantage since in this way the support plate 7 can be inserted deeper into the liquid packaging unit 6, so that the volume of the receiving space 16 can be increased without the gap 11 between two liquid packaging units also must be increased.
  • packaging containers 1 with a receiving space 16 in liquid packaging units 2 which have only a narrow gap 11 in the stacked state, as shown for example in Fig. 1, can be used.
  • holes are provided instead of the wells with which the support plate of the packaging container is placed on the liquid packaging. In this case, the support plate with the inner edges of the holes at the top of the liquid packaging 6, for example, a bottleneck, supported.
  • Fig. 5 shows a packaging container 1 according to FIG. 2, in which the chambers 4 are frusto-conical.
  • the chambers 4 are frusto-conical.
  • relatively flat chambers have the Advantage that the filled into the chambers objects can be removed relatively well, since the chambers do not extend so far down. For example, biscuits can be removed completely by hand from the chamber, without the packaging container must be turned over to empty the chambers.
  • FIG. 6 shows further shapes of the chambers 4, the chambers 4 having different sizes in this exemplary embodiment.
  • objects of different size or quantity can be filled into the individual chambers 4 of the packaging container 1.
  • FIG. 7 an alternative embodiment of a packaging container 1 is shown.
  • the side walls 20 are arranged such that they can be placed on the housing 14 of the liquid packaging unit 2.
  • Another liquid packaging unit 2 is not placed in this embodiment on the housing 14 of the underlying liquid packaging unit 2, but on a frame forming side walls 20 of the packaging container.
  • the receiving space 16 can be made arbitrarily large, since the packaging container 1 is formed as a kind of intermediate layer between two liquid packaging units.
  • the cover 22 of the receiving space 16 is formed, for example, as a sealing film 26.
  • the side walls 20 have sealing edges 28 on which the sealing film 26 can be fastened.
  • the receiving space 16 also have a cover in the form of a plate 22.
  • the frame forming side walls 20 of the receiving space 16 must be made very stable in the embodiment of FIG. 7, since this is the weight of the stacked above Have to carry liquid packaging units 2.
  • the packaging container 1 shown in Fig. 1 to 7 may be wholly or partly made of metal or plastic.
  • the plastic can be designed to be transparent so that, when viewing a liquid packaging unit 2, it is immediately apparent what is contained in the packaging container 1 placed as an addition to the liquid packaging unit 2.
  • the packaging container 1 according to the invention can be designed as disposable or Mehrwergverpackmaschine.
  • a disposable packaging is recommended in which, for example, food in the form of biscuits, sweets, but also spices or small tasting portions of ready meals in the chambers 4 and the receiving space 16 can be filled.
  • food in the form of biscuits, sweets, but also spices or small tasting portions of ready meals in the chambers 4 and the receiving space 16 can be filled.
  • spices or small tasting portions of ready meals in the chambers 4 and the receiving space 16 can be filled.
  • other giveaways can be filled, such as streamers or confetti, key chains, bottle openers and the like.
  • Such packaging containers are also outside the food sector are applicable.
  • the housing 14 of the liquid packaging unit 2 can also consist of a cardboard.
  • packaging containers 1 according to the invention are also applicable in liquid packaging units 2, in which the liquid packaging 6 are held together by a shrink film.
  • a platform can be produced on the upper side of the liquid packaging 6 which determines the stackability of such liquid packaging units 2 improved.
  • the packaging container is placed on the liquid packaging unit with a film before the re-tensioning, so that the packaging container is encompassed together with the liquid packaging. As a result, the packaging container is attached particularly stably to the liquid packaging unit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

The packing container is for the stacking on a fluid packaging unit (2) assembled from several bottles (6) with spaces (12) in between. The packing container has a support plate (7) from which project several chambers (4) each of which opens into an opening in the support plate. Each chamber with regard to the arrangement on the support plate is adapted to the position of the bottles adjacent to the intermediate chambers and has a form which fits into the respective space in such a way that each chamber in the state of the packing container seated on the packaging unit is located at least partially between the bottles. An independent claim is included for a fluid packaging unit with the aforesaid packing container.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter zum Aufsetzen auf eine Flüssigkeitsverpackungseinheit, sowie eine Flüssigkeitsverpackungseinheit mit aufgesetzten Verpackungsbehälter.The invention relates to a packaging container for placement on a liquid packaging unit, as well as a liquid packaging unit with attached packaging container.

Um ein Produkt im Handel für den Kunden attraktiver zu machen, werden bei Werbeaktionen an einem Produkt kleine Zugaben in Form von Werbemitteln befestigt. Insbesondere Getränkehersteller geben häufig kleine Geschenke bei dem Kauf eines Getränkekastens kostenlos dazu, um den Kunden zum Kauf der Ware zu animieren. Dabei tritt das Problem auf, wie die Zugabe an dem Produkt bzw. Getränkekasten befestigt werden kann, ohne dass die Zugabe beschädigt wird, beim Transport sich von dem Produkt löst oder die Stapel und Lagerbarkeit des Produktes behindert.In order to make a product more attractive to the customer, small promotions are attached to a product in the form of advertising media. In particular, beverage companies often give small gifts when buying a drinks box for free to animate the customer to buy the goods. The problem arises of how the addition to the product or beverage box can be fixed without the addition being damaged, the product being released from the product during transport, or the product being hampered by stacks and storability.

Darüber hinaus ist es insbesondere bei Getränkekästen wünschenswert ein zusätzliches Behältnis an diesem befestigen zu können. Da die Größe der Getränkekästen weitestgehend genormt ist, um eine gute Stapelbarkeit der Getränkekästen zu Lager und Transportzwecken zu gewährleisten, ist die Befestigung eines zusätzlichen Behälters an den Getränkekästen problematisch.In addition, it is particularly desirable in beverage crates to be able to attach an additional container to this. Since the size of the crates is largely standardized in order to ensure good stackability of the crates for storage and transport purposes, the attachment of an additional container to the crates is problematic.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter zum Befestigen an eine Flüssigkeitsverpackungseinheit bzw. ein Flüssigkeitsverpackungseinheit mit Verpackungsbehälter zu schaffen, bei dem der Platzbedarf minimiert ist und eine gute Stapelbarkeit der Flüssigkeitsverpackungseinheit gewährleistet ist, wobei jedoch der Verpackungsbehälter ein möglichst großes Fassungsvolumen aufweisen soll.The invention is therefore an object of the invention to provide a packaging container for attachment to a liquid packaging unit or a liquid packaging unit with packaging container in which the space requirement is minimized and good stackability of the liquid packaging unit is ensured, but the packaging container should have the largest possible volume.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 20 gelöst.The object is achieved with the features of claims 1 and 20.

Die Erfindung schlägt vor, einen Verpackungsbehälter auf eine aus mehreren einzelnen Flüssigkeitsverpackungen bestehenden Flüssigkeitsverpackungseinheit aufzusetzen. Dabei weist der Verpackungsbehälter mehrere Kammern auf, die in Öffnungen in einer Trageplatte münden. Die Kammern sind hinsichtlich der Anordnung an der Trageplatte derart an den Abstand bzw. den Zwischenraum der benachbarten Flüssigkeitsverpackung angepasst, dass die Kammern beim Aufsetzen des Verpackungsbehälters auf die Flüssigkeitsverpackungseinheit zwischen die Flüssigkeitsverpackungen eingefügt werden können, so dass im aufgesetzten Zustand des Verpackungsbehälters jede Kammer zumindest teilweise zwischen Flüssigkeitsverpackungen angeordnet ist. Bei den meisten Flüssigkeitsverpackungseinheiten ist der zwischen den Flüssigkeitsverpackungen gebildete Raum ein ungenutzter Freiraum. Der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter nutzt diesen Raum aus und schafft somit eine zusätzlichen Stauraum an den Flüssigkeitsverpackungseinheiten. Dabei ist die Stapel- und Lagerbarkeit der Flüssigkeitsverpackungseinheit weiterhin gegeben.The invention proposes to set up a packaging container on a liquid packaging unit consisting of a plurality of individual liquid packages. In this case, the packaging container has a plurality of chambers, which open into openings in a support plate. The chambers are adapted with respect to the arrangement on the support plate to the distance or the space of the adjacent liquid packaging that the chambers can be inserted when placing the packaging container on the liquid packaging unit between the liquid packaging, so that in the mounted state of the packaging container each chamber at least partially is arranged between liquid packaging. In most liquid packaging units, the space formed between the liquid packages is an unused space. The packaging container according to the invention uses this space and thus creates an additional storage space at the liquid packaging units. The stackability and storability of the liquid packaging unit is still given.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Verpackungsbehälter im auf die Flüssigkeitsverpackungseinheit aufgesetzten Zustand vollständig oder im Wesentlichen vollständig in die Flüssigkeitsverpackungseinheit integrierbar. Dabei befinden sich die Kammern vollständig in den zwischen den Flüssigkeitsverpackungen gebildetem Zwischenraum. Die Trageplatte ragt geringfügig aus der Flüssigkeitsverpackungseinheit heraus, kann aber auch ebenfalls vollständig in die Flüssigkeitsverpackungseinheit integriert sein. Dadurch ist ein einfacher Transport der Flüssigkeitsverpackungseinheit möglich, sowie eine gute Stapelbarkeit der Flüssigkeitsverpackungseinheit gegeben.In a particularly preferred embodiment, the packaging container is completely or substantially completely integrated into the liquid packaging unit in the state placed on the liquid packaging unit. In this case, the chambers are completely in the gap formed between the liquid packaging. The support plate protrudes slightly out of the liquid packaging unit, but may also be completely integrated into the liquid packaging unit. As a result, a simple transport of the liquid packaging unit is possible, and given a good stackability of the liquid packaging unit.

Die Flüssigkeitsverpackungseinheit kann ein Gehäuse aufweisen, durch das eine zusätzliche Stabilität und eine gute Handhabung der Flüssigkeitsverpackungseinheit gegeben ist.The liquid packaging unit may have a housing through which additional stability and good handling of the Liquid packaging unit is given.

Bevorzugterweise sind die Kammern formstabil. Dadurch kann ein erfindungsgemäßer Verpackungsbehälter besonders einfach auf eine Flüssigkeitsverpackungseinheit aufgesetzt werden, da sich die Kammern leicht in die Zwischenräume zwischen den Flüssigkeitsverpackungen einführen lassen.Preferably, the chambers are dimensionally stable. Thereby, a packaging container according to the invention can be particularly easily placed on a liquid packaging unit, as the chambers can be easily inserted into the spaces between the liquid packaging.

Bei einem Ausführungsbeispiel des Verpackungsbehälters mit einer großen Anzahl von Kammern kann der Verpackungsbehälter von der Flüssigkeitsverpackungseinheit abgenommen werden und sicher auf den Kammern abgestützt werden.In one embodiment of the packaging container having a large number of chambers, the packaging container may be detached from the liquid packaging unit and securely supported on the chambers.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Verpackungsbehälter über die Trageplatte im auf den Flüssigkeitsverpackungseinheit aufgesetzten Zustand auf den Flüssigkeitsverpackungen abgestützt. Dadurch lastet nur ein geringes Gewicht auf den Kammern, so dass diese nicht eingedrückt oder beschädigt werden und auch der Inhalt der Kammern nicht beschädigt werden kann. Darüber hinaus ist auf diese Weise eine einfache und effektive Befestigung des Verpackungsbehälters an dem Flüssigkeitsverpackungseinheit möglich, da aufgrund der zwischen den Flüssigkeitsbehältern angeordneten Kammern und der auf den Flüssigkeitsbehältern aufliegenden Trageplatte der Verpackungsbehälter bereits relativ sicher an der Flüssigkeitsverpackungseinheit gehalten wird.In a preferred embodiment, the packaging container is supported on the liquid packaging via the carrier plate in the state placed on the liquid packaging unit. As a result, only a small weight on the chambers, so that they are not pressed or damaged and the contents of the chambers can not be damaged. In addition, a simple and effective attachment of the packaging container to the liquid packaging unit is possible in this way, since due to the arranged between the liquid containers chambers and resting on the liquid containers support plate of the packaging container is already held relatively secure to the liquid packaging unit.

In einer alternativen Ausführungsform ist der Verpackungsbehälter im auf die Flüssigkeitsverpackungseinheit aufgesetzten Zustand auf dem Gehäuse der Flüssigkeitsverpackungseinheit abgestützt.In an alternative embodiment, the packaging container is supported on the housing of the liquid packaging unit in the state placed on the liquid packaging unit.

Oberhalb der Tragepatte kann ein mit den Kammern in Verbindung stehender Aufnahmeraum durch an den Rändern der Trageplatte aufragende Seitenwände gebildet sein. Dabei bildet die Trageplatte den Boden des Aufnahmeraumes.Above the support plate can be formed by standing on the edges of the support plate side walls in a standing in connection with the chambers receiving space. The support plate forms the bottom of the receiving space.

Eine weitere Platte kann einen Deckel des Aufnahmeraumes bilden, wobei die weitere Platte vorzugsweise abstehende Seitenränder aufweist, die mit den Rändern oder Seitenwänden der Trageplatte zusammenwirken. Alternativ kann der Deckel des Aufnahmeraumes durch eine Siegelfolie gebildet werden. Dabei weisen die Seitenwände des Aufnahmeraumes vorzugsweise Siegelränder auf, an denen die Siegelfolie befestigbar ist.Another plate may form a lid of the receiving space, wherein the further plate preferably has projecting side edges which cooperate with the edges or side walls of the support plate. Alternatively, the lid of the receiving space may be formed by a sealing foil. In this case, the side walls of the receiving space preferably have sealing edges on which the sealing film can be fastened.

Durch die Anordnung eines zusätzlichen Aufnahmeraumes wird der Stauraum des Verpackungsbehälters vergrößert. Der Aufnahmeraum weist im Vergleich mit den Kammern eine sehr unterschiedliche Form auf, in dem auch große, flache Produkte verstaut werden können.The arrangement of an additional receiving space of the storage space of the packaging container is increased. The receiving space has a very different shape compared to the chambers, in which even large, flat products can be stowed.

In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Kammern durch eine Siegelfolie verschließbar, wobei die Siegelfolie an der Oberseite der Trageplatte befestigbar ist. Dabei kann jede Kammer einzeln durch jeweils eine Siegelfolie oder mehrere Kammern gemeinsam mit einer Siegelfolie verschlossen werden. Durch das Verschließen einer Kammer oder mehrerer Kammern durch eine Siegelfolie ist es möglich, beispielsweise Lebensmittel luftdicht in den Kammern zu verschließen. Durch das Verschließen von einer Kammer mit einer Siegelfolie bzw. von einer bestimmten Anzahl der Kammern mit einer gemeinsamen Siegelfolie ist es möglich, nur einzelne Kammern zu öffnen, ohne das die restlichen Kammern ebenfalls geöffnet werden müssen. Dadurch können aus nur einem Teil der Kammern der Inhalt entnommen werden, ohne dass der Inhalt aus den anderen Kammern herausfallen kann, oder der Luft ausgesetzt ist, was insbesondere bei Lebensmitteln vorteilhaft ist.In a particularly preferred embodiment, the chambers are closable by a sealing film, wherein the sealing film is attachable to the top of the support plate. In this case, each chamber can be closed individually by a respective sealing foil or several chambers together with a sealing foil. By closing a chamber or several chambers through a sealing film, it is possible to close airtight, for example, food in the chambers. By closing a chamber with a sealing foil or of a certain number of the chambers with a common sealing foil, it is possible to open only individual chambers without the remaining chambers also having to be opened. As a result, the content can be removed from only a part of the chambers, without the content can fall out of the other chambers, or the air is exposed, which is particularly advantageous for food.

Die Kammern können eine Hohlkegelstumpf-, Hohlkegel-, Hohlpyramiden-stumpf-, Hohlpyramiden-, Hohlkreiszylinder-, Hohlhalbkugel-, Hohlkeil- oder Hohlobeliskform aufweisen. Insbesondere ein Hohlpyramidenstumpf bzw. die Hohlpyramiden und die Hohlkeil bzw. Hohlobeliskform sind vorteilhaft, da diese aufgrund ihrer einfachen geometrischen Formen gut zu fertigen sind. Darüber hinaus weisen mit Ausnahme der Hohlkreiszylinderform alle Formen nach unten hin eine Verjüngung auf, so dass Kammern mit derartiger Form besonders einfach in die Zwischenräume zwischen den Flüssigkeitsverpackungen einführbar sind.The chambers may have a Hohlkegelstumpf-, Hohlkegel-, Hohlpyramiden-stump, Hohlpyramiden-, Hohlkreiszylinder-, Hohlhalbkugel-, Hohlkeil- or Hohlobeliskform. In particular, a hollow pyramid stump or the hollow pyramids and the hollow wedge or Hohlobeliskform are advantageous because they are easy to manufacture due to their simple geometric shapes. In addition, with the exception of the hollow cylinder shape, all shapes are downwardly one Rejuvenation, so that chambers of such shape are particularly easy to insert into the spaces between the liquid packaging.

Im aufgesetzten Zustand des Verpackungsbehälters auf die Flüssigkeitsverpackungseinheit können die Kammern in horizontaler Ebene jeweils zentral zwischen vier benachbarten Flüssigkeitsverpackungen angeordnet sein. Insbesondere bei runden Flüssigkeitsverpackungen wird beim Anordnen der Flüssigkeitsverpackungen zentral zwischen vier benachbarten Flüssigkeitsverpackungen ein besonders großer Zwischenraum gebildet, so dass das Volumen der Kammern besonders groß sein kann.In the mounted state of the packaging container on the liquid packaging unit, the chambers can be arranged in a horizontal plane in each case centrally between four adjacent liquid packaging. Particularly in the case of round liquid packaging, when arranging the liquid packaging, a particularly large intermediate space is formed centrally between four adjacent liquid packaging, so that the volume of the chambers can be particularly large.

Der gesamte Verpackungsbehälter kann aus Kunststoff vorzugsweise einem transparenten Kunststoff bestehen. Es können jedoch auch nur Teile des Verpackungsbehälters aus Kunststoff gefertigt sein, so dass beispielsweise die Kammern, die Trageplatte, die Seitenwände des Raumes und/oder der Deckel aus Kunststoff oder transparenten Kunststoff bestehen.The entire packaging container can be made of plastic, preferably a transparent plastic. However, only parts of the packaging container may be made of plastic, so that, for example, the chambers, the support plate, the side walls of the room and / or the lid made of plastic or transparent plastic.

Ferner besteht die Möglichkeit, dass der Verpackungsbehälter ganz oder teilweise aus einem Metall, vorzugsweise aus einem Leichtmetall besteht. Dabei können die Kammern, die Trageplatte, die Seitenwände des Raumes und/oder der Deckel aus diesem Metall bestehen. Je nach Anforderung an den Verpackungsbehälter kann dieser teilweise aus Metall und teilweise aus Kunststoff bestehen, so dass beispielsweise die Trageplatte aus einem dünnen Metall gefertigt worden ist, während die Kammern aus Kunststoff bestehen.It is also possible that the packaging container consists wholly or partly of a metal, preferably of a light metal. The chambers, the support plate, the side walls of the room and / or the lid may consist of this metal. Depending on the requirements of the packaging container this may partially made of metal and partially made of plastic, so that for example the support plate has been made of a thin metal, while the chambers are made of plastic.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Verpackungsbehälter zumindest teilweise aus einem für Lebensmittel geeigneten Material gefertigt. Dabei können die Kammer oder Kammern, die Trageplatte, die Seitenwände des Raumes und/oder der Deckel aus einem derartigen Material bestehen. Dadurch besteht die Möglichkeit, in den Verpackungsbehälter auch Lebensmittel einzufüllen.In a preferred embodiment, the packaging container is at least partially made of a material suitable for food. In this case, the chamber or chambers, the support plate, the side walls of the room and / or the lid of such Material exist. This makes it possible to fill in the packaging container and food.

Vorzugsweise weist die Trageplatte eine Materialstärke von mindestens 0,3 mm, vorzugsweise mindestens 0,5 mm, auf. Auf diese Weise ist eine ausreichende Stabilität der Trageplatte gegeben, so dass der Verpackungsbehälter gut handhabbar ist und auf eine einfache Art und Weise auf die Flüssigkeitsverpackungseinheit aufsetzbar und wieder abnehmbar ist. Darüber hinaus hat eine Trageplatte mit einer derartigen Materialstärke eine ausreichende Steifigkeit, so dass der Verpackungsbehälter auf den Kammern abgestellt werden kann, ohne das durch ein Knicken der Trageplatte eine Instabilität entsteht.Preferably, the support plate has a material thickness of at least 0.3 mm, preferably at least 0.5 mm. In this way, a sufficient stability of the support plate is given, so that the packaging container is easy to handle and in a simple manner on the liquid packaging unit can be placed and removed again. In addition, a support plate having such a material thickness sufficient rigidity, so that the packaging container can be placed on the chambers without the instability caused by a buckling of the support plate.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Trageplatte Vertiefungen oder Löcher auf, die an Verschlusskappen oder obere Abdeckungen der Flüssigkeitsverpackungen angepasst sind. Durch derartige Vertiefungen kann der Verpackungsbehälter besonders stabil und besonders tief auf die Flüssigkeitsverpackungseinheit aufgesetzt werden, so dass sich auch ein Großteil der Trageplatte zwischen den Flüssigkeitsverpackungen befindet und dadurch eine gute Stapel-, Lager- und Transportierbarkeit der Flüssigkeitsverpackungseinheiten erhalten bleibt. Durch das Vorsehen von Löchern in der Trageplatte kann diese sogar auf die Flüssigkeitsverpackungen gesetzt werden, derart, dass der obere Teil der Flüssigkeitsverpackungen durch die Löcher in der Trageplatte hindurchtritt. Beim Vorsehen des Aufnahmeraums oberhalb der Kammern kann durch das Vorsehen der Vertiefungen das Volumen des Aufnahmeraums sogar vergrößert werden, ohne dass der Verpackungsbehälter oben zu weit aus der Flüssigkeitsverpackungseinheit hervorsteht.In a further embodiment, the support plate recesses or holes, which are adapted to caps or upper covers of the liquid packaging. Through such depressions, the packaging container can be placed particularly stable and particularly deep on the liquid packaging unit, so that a large part of the support plate between the liquid packaging and thus good stacking, storage and transportability of the liquid packaging units is maintained. By providing holes in the support plate, it can even be placed on the liquid packages such that the upper part of the liquid packages passes through the holes in the support plate. By providing the receiving space above the chambers, by providing the depressions, the volume of the receiving space can even be increased without the packaging container protruding too far from the liquid packaging unit at the top.

Die Flüssigkeitsverpackungen können Getränkeverpackungen sein.The liquid packaging can be beverage packaging.

Dabei kann die Flüssigkeitsverpackungseinheit einen Getränkekasten zur Aufnahme der Flüssigkeitsverpackungen aufweisen oder aus einem Gebinde bestehen, das mit einer Folienumspannung zusammengehalten wird.In this case, the liquid packaging unit may comprise a beverage box for receiving the liquid packaging or from a Contain containers that is held together with a Folienumspannung.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren die Erfindung im Näheren beschrieben.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the figures.

Dabei zeigen:Showing:

Tabelle 1Table 1 Fig. 1Fig. 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters;a schematic representation of a first embodiment of a packaging container according to the invention; Fig. 2Fig. 2 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters mit zusätzlichem Aufnahmeraum;a schematic representation of a second embodiment of a packaging container according to the invention with additional receiving space; Fig. 3Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters gemäß Fig. 1;a perspective view of a packaging container according to the invention shown in FIG. 1; Fig. 4Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters;a perspective view of another embodiment of a packaging container according to the invention; Fig.5Figure 5 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters;a perspective view of the packaging container according to the invention; Fig. 6Fig. 6 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters mit Vertiefungen in der Trageplattea perspective view of the packaging container according to the invention with depressions in the support plate Fig. 7Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters unda perspective view of another embodiment of a packaging container according to the invention and Fig. 8Fig. 8 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters.a schematic representation of another embodiment of a packaging container according to the invention.

In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters 1 im aufgesetzten Zustand auf ein Flüssigkeitsverpackungsgeinheit 2 schematisch dargestellt.In Fig. 1, a first embodiment of a packaging container 1 according to the invention in the mounted state is shown schematically on a liquid packaging unit 2.

Die Flüssigkeitsverpackungseinheit 2 ist aus mehreren einzelnen Flüssigkeitsverpackungen 6 zusammengestellt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Flüssigkeitsverpackungseinheit 2 mit einem als Getränkekasten ausgebildeten Gehäuse 14 mit Flaschen 6 ausgeführt. Der Verpackungsbehälter 1 weist eine Trageplatte 7 auf, von der sich mehrere Kammern 4 nach unten hin erstrecken. Dabei münden die Kammern 4 in Öffnungen 10 der Trageplatte 7, wie am besten aus Fig.3 ersichtlich ist. Die Trageplatte 7 liegt in dem auf die Flüssigkeitsverpackungseinheit aufgesetzten Zustand des Verpackungsbehälters 1 auf den Flaschen 6 auf. Dabei befinden sich die Kammern 4 in dem zwischen den Flaschen 6 gebildeten Zwischenraum 12.The liquid packaging unit 2 is composed of a plurality of individual liquid packages 6. In the illustrated embodiment, the liquid packaging unit 2 is designed with a designed as a beverage box housing 14 with 6 bottles. The packaging container 1 has a support plate 7, from which several chambers 4 extend downwards. The chambers 4 open into openings 10 of the support plate 7, as best seen in Figure 3 can be seen. The support plate 7 rests on the bottles 6 in the state of the packaging container 1 placed on the liquid packaging unit. In this case, the chambers 4 are located in the intermediate space 12 formed between the bottles 6.

In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist auf dem Gehäuse 14 des Getränkekastens ein weiterer Getränkekasten 2 aufgesetzt, so dass zwischen dem Boden 3 des oberen Getränkekastens 2 und den Flaschen 6 des darunterliegenden Getränkekasten 2 ein Spalt 11 befindet, in dem die Trageplatte 7 eingefügt ist. Die Form der Kammern 4 verjüngt sich nach unten hin, so dass die Kammern 4 in den Zwischenraum 12 zwischen den Flüssigkeitsverpackungen 6 eingefügt werden können. Dadurch können die Kammern 4 weit in den Zwischenraum zwischen den Flüssigkeitsverpackungen 6 hineinragen und ein großes Volumen bilden.In the embodiment shown in FIG. 1, a further beverage crate 2 is placed on the housing 14 of the beverage crate, so that between the bottom 3 of the upper crate 2 and the bottles 6 of the underlying crate 2, a gap 11, in which the support plate 7 inserted is. The shape of the chambers 4 tapers downwardly so that the chambers 4 can be inserted into the space 12 between the liquid packages 6. As a result, the chambers 4 can protrude far into the space between the liquid packages 6 and form a large volume.

Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters 1 dargestellt. In Fig. 2 sind die Flüssigkeitsverpackungseinheiten 2 als stapelbare Getränkekästen mit Flüssigkeitsverpackungen 6 in Form von Flaschen 6 dargestellt. Zwischen dem Boden 3 eines Getränkekastens 2 und den Flaschen 6 des darunterliegenden Getränkekastens 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel ein relativ großer Spalt 11 gebildet.FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of the packaging container 1 according to the invention. In Fig. 2, the liquid packaging units 2 are shown as stackable beverage crates with liquid packaging 6 in the form of bottles 6. Between the bottom 3 of a beverage crate 2 and the bottles 6 of the underlying beverage crate 2, a relatively large gap 11 is formed in this embodiment.

Der Verpackungsbehälter 1 weist an den Rändern 18 aufragende Seitenwände 20 auf, die einen Aufnahmeraum 16 bilden. Eine weitere Platte 22 mit abstehenden Seitenrändern 24 bildet den Deckel des Aufnahmeraums 16. Dabei wirken die Seitenränder 24 mit den Seitenwänden 20 der Trageplatte 7 derart zusammen, dass die Seitenränder 24 die Seitenwände 20 umfassen, um somit einen festen Sitz des Deckels zu gewährleisten.The packaging container 1 has at the edges 18 upstanding side walls 20, which form a receiving space 16. Another Plate 22 with projecting side edges 24 forms the lid of the receiving space 16. The side edges 24 cooperate with the side walls 20 of the support plate 7 such that the side edges 24 include the side walls 20, thus ensuring a tight fit of the lid.

Die Kammern 4 sind in den Zwischenräumen zwischen den Flüssigkeitsverpackungen 6 angeordnet. Dabei münden die Kammern 4 durch die Durchtrittsöffnung 10 direkt in den Aufnahmeraum 16. Mit einem derartigen Verpackungsbehälter 1 wird der durch den Zwischenraum 12 und den Spalt 11 gebildete Raum zwischen zwei Getränkekästen 2 optimal ausgenutzt. Darüber hinaus können unterschiedlich geformte Gegenstände in den Verpackungsbehälter eingefüllt werden. In die Kammern können beispielsweise Kleinteile, wie Spielwürfel, Spielfiguren aber auch Kleingebäck oder ähnliches eingefüllt werden. Der flach sich fast über die gesamte horizontale Ausdehnung des Getränkekästen 2 erstreckende Aufnahmeraum 16 kann zur Aufnahme beispielsweise eines Spielplans aber auch einer Zeitschrift oder eines flachen Buches benutzt werden.The chambers 4 are arranged in the spaces between the liquid packaging 6. In this case, the chambers 4 open through the passage opening 10 directly into the receiving space 16. With such a packaging container 1, the space formed by the gap 12 and the gap 11 between two crates 2 is optimally utilized. In addition, differently shaped articles can be filled in the packaging container. In the chambers, for example, small parts such as dice, pawns but also cookies or the like can be filled. The flat almost over the entire horizontal extension of the crates 2 extending receiving space 16 can be used to record, for example, a game plan but also a magazine or a flat book.

In den Fign. 3 bis 6 sind unterschiedliche Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters in einer schematischen, perspektivischen Darstellung gezeigt. Die Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Verpackungsbehälters 1, gemäß Fig. 1. Die Kammern 4 sind hohlpyramiden- bzw. hohlpyramidenstumpfförmig ausgebildet. Die Platte 7 weist eine Oberfläche 30 auf, an der Siegelfolien 28 befestigbar sind. Mit Hilfe der Siegelfolien 28 können die Öffnungen 10, in die die Kammern 4 münden, hermetisch verschlossen werden. Die Siegelfolien 28 können die Kammern 4 dabei jeweils einzeln verschließen. Es ist jedoch auch möglich, dass eine Siegelfolie 28 alle oder einen Teil der Kammern gemeinsam verschließt. Die Siegelfolie 28 ist in Fig. 3 über eine gepunktete Linie angedeutet. Durch die Siegelfolie 28 können beispielsweise Lebensmittel, die in die Kammern 4 eingefüllt sind, luftdicht und somit haltbar verschlossen werden. Die Versiegelung von einzelnen oder nur einem Teil der Kammern hat den Vorteil, dass jeweils nur die benötigten Kammern geöffnet werden können, ohne dass die übrigen Kammern ebenfalls geöffnet werden müssen.In the Fign. FIGS. 3 to 6 show different embodiments of a packaging container according to the invention in a schematic, perspective view. FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a packaging container 1 according to FIG. 1. The chambers 4 are hollow-pyramid-shaped or hollow-pyramidal-shaped. The plate 7 has a surface 30 on which sealing films 28 can be fastened. With the aid of the sealing foils 28, the openings 10, into which the chambers 4 open, are hermetically sealed. The sealing foils 28 can each individually close the chambers 4. However, it is also possible that a sealing film 28 closes all or part of the chambers together. The sealing film 28 is indicated in Fig. 3 by a dotted line. The sealing film 28, for example, food that is filled in the chambers 4, airtight and thus be locked durable. The sealing of individual or only a part of the chambers has the advantage that in each case only the required chambers can be opened without the other chambers must also be opened.

Anstelle von Siegelfolien können die Kammern 4 auch durch andere Verschlussmittel, z.B. Deckel, Schraubverschlüsse, Klebefolien oder dgl. verschlossen sein.Instead of sealing foils, the chambers 4 may also be replaced by other closure means, e.g. Cover, screw caps, adhesive films or the like. Be closed.

In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Verpackungsbehälters 1 dargestellt. Der Verpackungsbehälter 1 weist im Wesentlichen die Form des in Fig. 2 dargestellten Verpackungsbehälters 1 auf. Zusätzlich sind in die Trageplatte 7 Vertiefungen 34 eingeformt, die im aufgesetzten Zustand Verschlusskappen 32 oder obere Abdeckungen der Flüssigkeitsverpackungen 6 aufnehmen können. Insbesondere in der Ausführungsform mit einem Aufnahmeraum 6 wäre dies ein Vorteil, da auf diese Weise die Trageplatte 7 tiefer in die Flüssigkeitsverpackungseinheit 6 eingesetzt werden kann, so dass sich das Volumen des Aufnahmeraums 16 vergrößert werden kann, ohne dass der Spalt 11 zwischen zwei Flüssigkeitsverpackungseinheiten ebenfalls vergrößert werden muss. Auf diese Weise können auch Verpackungsbehälter 1 mit einem Aufnahmeraum 16 in Flüssigkeitsverpackungseinheiten 2, die im gestapelten Zustand nur einen schmalen Spalt 11 aufweisen, wie beispielsweise in Fig. 1 dargestellt, verwendet werden. In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel sind anstelle der Vertiefungen 34 Löcher vorgesehen, mit denen die Trageplatte des Verpackungsbehälters auf die Flüssigkeitsverpackungen aufgesetzt wird. Dabei ist die Trageplatte mit den Innenrändern der Löcher am oberen Bereich der Flüssigkeitsverpackungen 6, beispielsweise einem Flaschenhals, abgestützt.4, a further embodiment of the packaging container 1 is shown. The packaging container 1 essentially has the shape of the packaging container 1 shown in FIG. 2. In addition, recesses 34 are formed in the support plate 7, which can receive caps 32 or upper covers of the liquid packaging 6 in the mounted state. In particular, in the embodiment with a receiving space 6 this would be an advantage, since in this way the support plate 7 can be inserted deeper into the liquid packaging unit 6, so that the volume of the receiving space 16 can be increased without the gap 11 between two liquid packaging units also must be increased. In this way, packaging containers 1 with a receiving space 16 in liquid packaging units 2, which have only a narrow gap 11 in the stacked state, as shown for example in Fig. 1, can be used. In an embodiment not shown 34 holes are provided instead of the wells with which the support plate of the packaging container is placed on the liquid packaging. In this case, the support plate with the inner edges of the holes at the top of the liquid packaging 6, for example, a bottleneck, supported.

Fig. 5 zeigt einen Verpackungsbehälter 1 gemäß Fig. 2, bei dem die Kammern 4 kegelstumpfförmig ausgebildet sind. Diese im Gegensatz zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen relativ flachen Kammern haben den Vorteil, dass die in die Kammern gefüllten Gegenstände relativ gut herausgenommen werden können, da die Kammern sich nicht so weit nach unten erstrecken. So kann beispielsweise Kleingebäck auch mit der Hand restlos aus der Kammer entnommen werden, ohne dass der Verpackungsbehälter zum Entleeren der Kammern umgedreht werden muss.Fig. 5 shows a packaging container 1 according to FIG. 2, in which the chambers 4 are frusto-conical. These in contrast previously described embodiments relatively flat chambers have the Advantage that the filled into the chambers objects can be removed relatively well, since the chambers do not extend so far down. For example, biscuits can be removed completely by hand from the chamber, without the packaging container must be turned over to empty the chambers.

In Fig. 6 sind weitere Formen der Kammern 4 dargestellt, wobei die Kammern 4 in diesem Ausführungsbeispiel unterschiedliche Größen aufweisen. Dadurch können Gegenstände unterschiedlicher Größe oder Menge in die einzelnen Kammern 4 des Verpackungsbehälters 1 gefüllt werden.FIG. 6 shows further shapes of the chambers 4, the chambers 4 having different sizes in this exemplary embodiment. As a result, objects of different size or quantity can be filled into the individual chambers 4 of the packaging container 1.

In Fig. 7 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Verpackungsbehälters 1 dargestellt. An der Trageplatte 7 sind die Seitenwände 20 derart angeordnet, dass diese auf das Gehäuse 14 der Flüssigkeitsverpackungseinheit 2 aufgesetzt werden können.In Fig. 7, an alternative embodiment of a packaging container 1 is shown. On the support plate 7, the side walls 20 are arranged such that they can be placed on the housing 14 of the liquid packaging unit 2.

Eine weitere Flüssigkeitsverpackungseinheit 2 wird in diesem Ausführungsbeispiel nicht auf das Gehäuse 14 der darunterliegenden Flüssigkeitsverpackungseinheit 2 aufgesetzt, sondern auf einen Rahmen bildende Seitenwände 20 des Verpackungsbehälters. Auf diese Weise kann der Aufnahmeraum 16 beliebig groß gestaltet werden, da der Verpackungsbehälter 1 als eine Art Zwischenschicht zwischen zwei Flüssigkeitsverpackungseinheiten ausgebildet ist. In dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Deckel 22 des Aufnahmeraums 16 beispielsweise als Siegelfolie 26 gebildet. Dafür weisen die Seitenwände 20 Siegelränder 28 auf, an denen die Siegelfolie 26 befestigbar ist. Selbstverständlich kann im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 der Aufnahmeraum 16 auch einen Deckel in Form einer Platte 22 aufweisen. Die einen Rahmen bildenden Seitenwände 20 des Aufnahmeraums 16 müssen im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 sehr stabil ausgebildet sein, da diese das Gewicht der darüber gestapelten Flüssigkeitsverpackungseinheiten 2 tragen müssen.Another liquid packaging unit 2 is not placed in this embodiment on the housing 14 of the underlying liquid packaging unit 2, but on a frame forming side walls 20 of the packaging container. In this way, the receiving space 16 can be made arbitrarily large, since the packaging container 1 is formed as a kind of intermediate layer between two liquid packaging units. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 7, the cover 22 of the receiving space 16 is formed, for example, as a sealing film 26. For this purpose, the side walls 20 have sealing edges 28 on which the sealing film 26 can be fastened. Of course, in the embodiment of FIG. 7, the receiving space 16 also have a cover in the form of a plate 22. The frame forming side walls 20 of the receiving space 16 must be made very stable in the embodiment of FIG. 7, since this is the weight of the stacked above Have to carry liquid packaging units 2.

Die in Fig. 1 bis 7 dargestellten Verpackungsbehälter 1 können ganz oder teilweise aus Metall oder Kunststoff bestehen. Bei einer Ausführungsform aus Kunststoff kann der Kunststoff transparent ausgebildet sein, so dass bei Betrachtung einer Flüssigkeitsverpackungseinheit 2 sofort erkennbar ist, was in dem als Zugabe zu dem Flüssigkeitsverpackungseinheit 2 aufgesetzten Verpackungsbehälter 1 enthalten ist.The packaging container 1 shown in Fig. 1 to 7 may be wholly or partly made of metal or plastic. In one embodiment made of plastic, the plastic can be designed to be transparent so that, when viewing a liquid packaging unit 2, it is immediately apparent what is contained in the packaging container 1 placed as an addition to the liquid packaging unit 2.

Die erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter 1 können als Einweg- oder Mehrwergverpackungen ausgeführt sein.The packaging container 1 according to the invention can be designed as disposable or Mehrwergverpackungen.

Für Werbezugaben oder kleinen Werbegeschenken empfiehlt sich eine Einwegverpackung, bei der beispielsweise Lebensmittel in Form von Kleingebäck, Süßigkeiten, aber auch Gewürzen oder kleinen Probierportionen von Fertiggerichten in die Kammern 4 und den Aufnahmeraum 16 eingefüllt werden können. Neben Lebensmitteln können auch in Abhängigkeit von der Jahreszeit oder dem verkauften Produkt andere Werbegeschenke eingefüllt werden, wie beispielsweise Luftschlangen oder Konfetti, Schlüsselanhänger, Flaschenöffner u.ä.For advertising allowances or small giveaways, a disposable packaging is recommended in which, for example, food in the form of biscuits, sweets, but also spices or small tasting portions of ready meals in the chambers 4 and the receiving space 16 can be filled. In addition to food, depending on the season or the product sold other giveaways can be filled, such as streamers or confetti, key chains, bottle openers and the like.

Derartige Verpackungsbehälter sind auch außerhalb des Lebensmittelsektors sind anwendbar.Such packaging containers are also outside the food sector are applicable.

Ferner kann das Gehäuse 14 der Flüssigkeitsverpackungseinheit 2 auch aus einem Karton bestehen.Furthermore, the housing 14 of the liquid packaging unit 2 can also consist of a cardboard.

Neben den in den Fign. dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem Flüssigkeitsverpackungseinheit, das ein Gehäuse 14 oder Kasten umfasst, sind erfindungsgemäße Verpackungsbehälter 1 auch in Flüssigkeitsverpackungseinheiten 2 anwendbar, bei denen die Flüssigkeitsverpackungen 6 von einer Schrumpffolie zusammengehalten werden. In diesem Fall kann sogar mit Hilfe des Verpackungsbehälters eine Plattform auf der Oberseite der Flüssigkeitsverpackungen 6 erzeugt werden, die die Stapelbarkeit derartiger Flüssigkeitsverpackungseinheiten 2 verbessert. Dabei ist es jedoch vorteilhaft, wenn der Verpackungsbehälter vor der Umspannung mit einer Folie auf die Flüssigkeitsverpackungseinheit aufgesetzt wird, so dass der Verpackungsbehälter zusammen mit den Flüssigkeitsverpackungen umspannt wird. Dadurch ist der Verpackungsbehälter besonders stabil an der Flüssigkeitsverpackungseinheit befestigt.In addition to the in Figs. illustrated embodiment with a liquid packaging unit comprising a housing 14 or box, packaging containers 1 according to the invention are also applicable in liquid packaging units 2, in which the liquid packaging 6 are held together by a shrink film. In this case, even with the aid of the packaging container, a platform can be produced on the upper side of the liquid packaging 6 which determines the stackability of such liquid packaging units 2 improved. In this case, however, it is advantageous if the packaging container is placed on the liquid packaging unit with a film before the re-tensioning, so that the packaging container is encompassed together with the liquid packaging. As a result, the packaging container is attached particularly stably to the liquid packaging unit.

Claims (22)

Verpackungsbehälter (1) zum Aufsetzen auf eine Flüssigkeitsverpackungseinheit (2), wobei die Flüssigkeitsverpackungseinheit (2) aus mehreren einzelnen Flüssigkeitsverpackungen (6) zusammengestellt ist, derart, dass zwischen den einzelnen Flüssigkeitsverpackungen (6) Zwischenräume (2) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbehälter (1) eine Trageplatte (7) aufweist, von der mehrere Kammern (4) abstehen, wobei jede Kammer (4) in eine Öffnung (10) in der Trageplatte (7) mündet, und wobei die Kammern hinsichtlich der Anordnung an der Trageplatte (7) an die Lage der an den Zwischenräume (12) zwischen benachbarten Flüssigkeitsverpackungen (6) angepasst ist und eine Form aufweist, die in die jeweiligen Zwischenräume (12) einfügbar ist, derart, dass jede Kammer (4) im auf die Flüssigkeitsverpackungseinheit (2) aufgesetzten Zustand des Verpackungsbehälter (1) zumindest teilweise zwischen Flüssigkeitsverpackungen (6) angeordnet ist.Packaging container (1) for placement on a liquid packaging unit (2), wherein the liquid packaging unit (2) is composed of a plurality of individual liquid packages (6), such that intermediate spaces (2) are formed between the individual liquid packages (6), characterized in that the packaging container (1) has a support plate (7) from which protrude a plurality of chambers (4), each chamber (4) in an opening (10) in the support plate (7) opens, and wherein the chambers with respect to the arrangement of the Carrier plate (7) is adapted to the position of the spaces (12) between adjacent liquid packages (6) and has a shape which is insertable into the respective intermediate spaces (12), such that each chamber (4) im in the liquid packaging unit (2) mounted state of the packaging container (1) is at least partially disposed between liquid packaging (6). Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbehälter (1) im auf die Flüssigkeitsverpackungseinheit (2) aufgesetzten Zustand vollständig oder im Wesentlichen vollständig in die Flüssigkeitsverpackungseinheit (2) integrierbar ist.Packaging container according to claim 1, characterized in that the packaging container (1) in the liquid packaging unit (2) attached state is completely or substantially completely integrated into the liquid packaging unit (2). Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsverpackungseinheit (2) ein Gehäuse (14) aufweist.Packaging container according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid packaging unit (2) has a housing (14). Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (4) formstabil sind.Packaging container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the chambers (4) are dimensionally stable. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbehälter (1) über die Trageplatte (7) im auf die Flüssigkeitsverpackungseinheit (2) aufgesetzten Zustand auf den Flüssigkeitsverpackungen (6) abgestützt ist.Packaging container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the packaging container (1) on the support plate (7) in the liquid packaging unit (2) attached state on the liquid packaging (6) is supported. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageplatte im auf die Flüssigkeitsverpackungseinheit (2) aufgesetzten Zustand des Verpackungsbehälter auf dem Gehäuse (14) der Flüssigkeitsverpackungseinheit abgestützt ist.Packaging container according to one of claims 3 to 5, characterized in that the support plate in the on Liquid packaging unit (2) attached state of the packaging container on the housing (14) of the liquid packaging unit is supported. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Trageplatte (7) ein mit den Kammern (4) in Verbindung stehender Aufnahmeraum (16) durch an Rändern (18) der Trageplatte (7) aufragende Seitenwände (20) gebildet wird, wobei die Trageplatte (7) den Boden des Aufnahmeraumes (16) bildet.Packaging container according to one of claims 1 to 6, characterized in that above the support plate (7) with the chambers (4) in connection receiving space (16) formed by at edges (18) of the support plate (7) upstanding side walls (20) is, wherein the support plate (7) forms the bottom of the receiving space (16). Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Platte (22) einen Deckel des Aufnahmeraumes (16) bildet, wobei die weitere Platte (22) vorzugsweise abstehende Seitenränder (24) aufweist, die mit den Rändern (18) oder den Seitenwänden (20) zusammenwirken.Packaging container according to claim 7, characterized in that a further plate (22) forms a lid of the receiving space (16), the further plate (22) preferably having projecting side edges (24) with the edges (18) or the side walls ( 20) interact. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Siegelfolie (26) den Deckel des Aufnahmeraumes (16) bildet.Packaging container according to claim 7, characterized in that a sealing foil (26) forms the lid of the receiving space (16). Verpackungsbehälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (20) des Aufnahmeraumes (16) Siegelränder (29) aufweisen, an denen die Siegelfolie (26) befestigbar ist.Packaging container according to claim 9, characterized in that the side walls (20) of the receiving space (16) sealing edges (29), on which the sealing film (26) can be fastened. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Kammern (4) durch eine Siegelfolie (28) verschließbar ist bzw. sind, wobei die Siegelfolie (28) an der Oberseite (30) der Trageplatte (7) befestigbar ist.Packaging container according to one of claims 1 to 10, characterized in that chambers (4) by a sealing film (28) is closable or are, wherein the sealing film (28) on the upper side (30) of the support plate (7) can be fastened. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (4) eine Hohlkegelstumpf-, Hohlkegel-, Hohlpyramidenstumpf-, Hohlpyramiden-, Hohl-zylinder-, Hohlhalbkugel-, Hohlkeil- oder Hohlobelisk-Form aufweist bzw. aufweisen.Packaging container according to one of claims 1 to 11, characterized in that the chambers (4) has or have a Hohlkegelstumpf-, Hohlkegel-, Hohlpyramidenstumpf-, Hohlpyramiden-, hollow-cylinder, Hohlhalbkugel-, Hohlkeil- or Hohlobelisk shape. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (4), die Trageplatte (7), die Seitenwände (20) des Aufnahmeraumes (16) und/oder der Deckel (22) aus Kunststoff, vorzugsweise transparentem Kunststoff, besteht bzw. bestehen.Packaging container according to one of claims 7 to 12, characterized in that the chambers (4), the support plate (7), the side walls (20) of the receiving space (16) and / or the lid (22) made of plastic, preferably transparent plastic, exists or persists. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (4), die Trageplatte (7), die Seitenwände (20) des Aufnahmeraumes (16) und/oder der Deckel (22) aus Metall, vorzugsweise Leichtmetall, besteht bzw. bestehen.Packaging container according to one of claims 7 to 12, characterized in that the chambers (4), the support plate (7), the side walls (20) of the receiving space (16) and / or the lid (22) made of metal, preferably light metal, is or exist. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (4), die Trageplatte (7), die Seitenwände (20) des Aufnahmeraumes (16) und/oder der Deckel (22) aus einem für Lebensmittel geeignetem Material bestehen.Packaging container according to one of claims 7 to 14, characterized in that the chambers (4), the support plate (7), the side walls (20) of the receiving space (16) and / or the lid (22) consist of a food-grade material , Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageplatte (7) eine Materialstärke von mindestens 0,3 mm, vorzugsweise mindestens 0,5 mm aufweist.Packaging container according to one of claims 1 to 14, characterized in that the support plate (7) has a material thickness of at least 0.3 mm, preferably at least 0.5 mm. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageplatte (7) an Verschlusskappen (32) oder obere Abdeckungen der Flüssigkeitsverpackungen (6) angepasste Vertiefungen (34) oder Löcher aufweist.Packaging container according to one of claims 1 to 16, characterized in that the support plate (7) on recesses (32) or upper covers of the liquid packaging (6) adapted recesses (34) or holes. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsverpackungen (6) Getränkeverpackungen sind.Packaging container according to one of claims 1 to 16, characterized in that the liquid packaging (6) are beverage packaging. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 3 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (14) ein Getränkekasten ist, der vorzugsweise stapelbar ist.Packaging container according to one of claims 3 to 18, characterized in that the housing (14) is a beverage crate, which is preferably stackable. Flüssigkeitsverpackungseinheit mit einem Verpackungsbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 19.Liquid packaging unit with a packaging container (1) according to one of claims 1 to 19. Flüssigkeitsverpackungseinheit nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsverpackungseinheit (2) ein Gehäuse (14), vorzugsweise einen stapelbaren Getränkekasten aufweist.Liquid packaging unit according to claim 20, characterized in that the liquid packaging unit (2) has a housing (14), preferably a stackable beverage crate. Flüssigkeitsverpackungseinheit nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinheit ein Gebinde ist, das von einer Folie umspannt und zusammengehalten wird.Liquid packaging unit according to claim 20, characterized in that the packaging unit is a container which is surrounded by a film and held together.
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