EP1644550A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer korrosionsbeständigen und oxidationsbeständigen beschichtung sowie bauteil mit einer solchen beschichtung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer korrosionsbeständigen und oxidationsbeständigen beschichtung sowie bauteil mit einer solchen beschichtung

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EP1644550A1
EP1644550A1 EP04738855A EP04738855A EP1644550A1 EP 1644550 A1 EP1644550 A1 EP 1644550A1 EP 04738855 A EP04738855 A EP 04738855A EP 04738855 A EP04738855 A EP 04738855A EP 1644550 A1 EP1644550 A1 EP 1644550A1
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EP
European Patent Office
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paste
component
platinum
coating
metal
Prior art date
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EP04738855A
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Josef Linska
Heinrich Walter
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MTU Aero Engines AG
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MTU Aero Engines GmbH
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
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    • C23C10/58—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in more than one step
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    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/60—After-treatment

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a corrosion-resistant and oxidation-resistant coating according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a device for producing a corrosion-resistant and oxidation-resistant coating according to the preamble of claim 14 and a component with such a coating according to the preamble of Claim 17.
  • components When components, in particular components of gas turbines, are operated at high temperatures, their free surfaces are exposed to strongly corrosive and oxidizing conditions.
  • such components can consist, for example, of a nickel-based or cobalt-based superalloy.
  • the components are provided with coatings that are made from metal powders.
  • a method for producing a corrosion-resistant and oxidation-resistant slip layer is known from DE 198 07 636 C1.
  • a slip material is produced by mixing a binder solution with a starting powder containing aluminum or chromium and an addition powder containing at least one element made of aluminum, platinum, palladium or silicon, the addition powder not containing aluminum in the case of a starting powder containing only aluminum includes.
  • the slip material thus produced is then applied to a component and then cured.
  • a heat treatment following the hardening serves to diffuse the slip layer into the component.
  • an addition powder and a starting powder are accordingly mixed and this mixture of different metal groups is applied to the component in one step.
  • the present invention is based on the problem of a novel method and a novel device for producing a corrosion-resistant and to create oxidation-resistant coating and a component with such a coating.
  • the method comprises the following steps: providing a paste which, in addition to a binder as the metal, contains only at least one metal from the platinum group; preferably diluting the paste; subsequent application of the preferably diluted paste to the component; then drying and heat treating the component coated with the paste; then alitizing the component coated with the paste.
  • the paste contains platinum and / or palladium in addition to a binder as the metal.
  • the following composition of the undiluted paste is particularly preferred: palladium in a proportion of 25-35% by weight, platinum in a proportion of 25-35% by weight, terpineol in a proportion of 15-25% by weight, resin ( Rosin) in a proportion of 10-20% by weight, and turpentine in a proportion of 1-5% by weight.
  • the device according to the invention for producing a corrosion-resistant and oxidation-resistant coating is characterized by the features of the independent Claim 14 characterized.
  • the component according to the invention is characterized by the features of independent claim 17.
  • the surfaces of the component to be coated are blasted in order to obtain a shiny metallic surface on the component.
  • any other method can of course be used to obtain a bright metallic surface.
  • a paste is then produced or made available.
  • the paste contains only at least one metal from the platinum group as metal.
  • the paste can be a high-purity platinum paste that contains terpineol as a binder and only platinum as a metal.
  • the composition of this high-purity platinum paste contains platinum in a proportion of 85 to 90% by weight and terpineol in a proportion of 10 to 15% by weight.
  • platinum-palladium paste contains palladium in a proportion of 25 to 35% by weight, platinum in a proportion of 25 to 35% by weight, alpha terpineol in a proportion of 25 to 35% by weight, resin in a proportion of 10 to 20 % By weight and turpentine in a proportion of 1 to 5% by weight.
  • the paste is then applied to the component. Before applying the paste, it is preferably diluted. This provides a dilute, thin paste that can be applied better to the component.
  • a turpentine oil is suitable as a thinner. 2 to 4 ml, in particular 2.5 to 3 ml, of turpentine oil are preferably used as thinners per 5 grams of undiluted paste.
  • the application is carried out by spraying, brushing, dipping, flooding, pouring or screen printing.
  • the decision as to how the paste is applied to the component naturally also depends on the areas of the component to which the paste is to be applied. If the paste is to be applied to the entire component, dipping can be used. However, if the paste is only to be applied to selected areas, spraying or brushing is preferably used.
  • the paste After the paste has been applied to the component or to corresponding sections of the component, the paste is cured or dried with a subsequent heat treatment.
  • the heat treatment serves to diffuse the metals of the paste into the component. This can be done by diffusion annealing or vacuum annealing known from the prior art.
  • the application, drying and heat treatment (diffusion) of the paste is repeated until a defined or desired coating of the component with the metals of the paste, ie with platinum and / or palladium, has been achieved.
  • the paste can also be changed when repeating the application, drying and heat treatment.
  • a paste containing exclusively platinum can be used
  • a paste containing platinum and palladium in a subsequent first repetition step
  • a paste containing exclusively palladium in a second repetition step.
  • the coating can be precisely adjusted by suitable selection of the pastes and their combination in the repetition steps.
  • the component coated with the paste is then alitated, ie coated with aluminum.
  • the alitation can be carried out as gas diffusion alitation or powder pack alitation. The details of these alitation methods are familiar to the person skilled in the art addressed here. The alitation takes place only after the possibly repeated application, drying and heat treatment of the component coated with paste. Alitation can be carried out, for example, as shown in FIG. 1.
  • 1 shows a component 10 coated with the paste, which is positioned in a device 11 according to the invention.
  • Component 10 is a turbine blade.
  • a so-called damper pocket area 12 of the turbine blade is to be provided with the coating.
  • 1 shows, a blade 13 protrudes downward from the device 11 according to the invention, the damper pocket area 12 and a blade root 14 adjoining the damper pocket area 12 are located within the device 11 according to the invention ,
  • the damper pocket area 12 of the component 10 to be coated and already coated with the paste is surrounded by an alitizing paste 15.
  • the alitation paste 15 is covered by a covering powder 16, the covering powder 16 being in the form of Al 2 O 3 and being mixed with an activator. This can compensate for any loss of activator during the alitation process.
  • the alitation is carried out at 700 ° C to 1 150 ° C in a protective gas atmosphere. Argon or helium can be used as the protective gas or inert gas.
  • the alitation process shown in FIG. 1 is powder pack alitation. Due to the fact that the turbine blade 10 to be coated is positioned with the blade root 14 upward in the device 11, the alitizing paste 15 and the covering powder 16 act on the damper pocket area 12 of the turbine blade 10 to be coated under gravity.
  • the inventive device 1 1 is designed as a capsule-shaped container made of sheet metal, which has a passage opening for the airfoil 13 in its bottom region. With the turbine blade 10 positioned in the container, the alitizing paste 15 and the cover powder 16 together with the activator can be introduced into the container. A charging device 17 is used for this purpose, which is arranged laterally next to the device 10 in FIG. 1.
  • the airfoil 13 Below the airfoil 13 there is shown a highly schematic plan view of three devices 10 which are moved in the direction of the arrow 19 by conveyor devices 18 arranged laterally next to the devices 10 and are thereby moved by different stations 20, 21 and 22.
  • the charging device 17 is positioned in the region of the station 20, as is done by the Arrow 23 is indicated.
  • a furnace (not shown) is arranged for the alitation under a protective gas atmosphere.
  • the paste with the metal or metals of the platinum group is not applied galvanically, but rather as a so-called slip layer by brushing, spraying or the like. This can be done with less effort and therefore has manufacturing advantages.
  • the paste is applied exclusively to selected areas of the turbine blades, namely to the surfaces of the turbine blades that are not exposed to flow. It has been shown that in the so-called damper-pocket area of turbine blades, the coating according to the invention provides particularly effective protection against sulfidation or high-temperature corrosion. Cavities in cooling ducts of gas turbine blades can also be protected so well against sulfidation.

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Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer korrosionsbeständigen und oxidationsbeständigen Beschichtung sowie Bauteil mit einer solchen Beschichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer korrosionsbeständigen und oxidationsbeständigen Beschichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen einer korrosionsbeständigen und oxidationsbeständigen Beschichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 14 und ein Bauteil mit einer solchen Beschichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 17.
Beim Betrieb von Bauteilen, insbesondere Bauteilen von Gasturbinen, bei hohen Temperaturen sind deren freie Oberflächen stark korrodierenden und oxidierenden Bedingungen ausgesetzt. Beim Einsatz in Gasturbinen können derartige Bauteile zum Beispiel aus einer Superlegierung auf Nickelbasis oder Kobaltbasis bestehen. Zum Schutz vor Korrosion, Oxidation oder auch Erosion werden die Bauteile mit Beschichtungen versehen, die aus Metallpulvem hergestellt werden.
Aus der DE 198 07 636 C1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer korrosionsbeständigen und oxidationsbeständigen Schlickerschicht bekannt. Bei dem dort beschriebenen Verfahren wird ein Schlickerwerkstoff durch Mischen von einer Bindemittel-Lösung mit einem Aluminium oder Chrom enthaltenden Ausgangspulver und einem wenigstens ein Element aus Aluminium, Platin, Palladium oder Silizium enthaltenden Zugabepulver hergestellt, wobei das Zugabepulver bei einem ausschließlich Aluminium enthaltenden Ausgangspulver kein Aluminium umfasst. Nach dem dort beschriebenen Verfahren wird anschließend der so hergestellte Schlickerwerkstoff auf ein Bauteil aufgetragen und anschließend ausgehärtet. Eine sich an das Aushärten anschließende Wärmebehandlung dient dem Eindiffundieren der Schlickerschicht in das Bauteil. Bei dem in der DE 198 07 636 C1 beschriebenen Verfahren werden demnach ein Zugabepulver und ein Ausgangspulver gemischt und diese Mischung aus unterschiedlichen Metall-Gruppen wird in einem Schritt auf das Bauteil aufgetragen.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde, ein neuartiges Verfahren und eine neuartige Vorrichtung zum Herstellen einer korrosionsbeständigen und oxidationsbeständigen Beschichtung sowie ein Bauteil mit einer solchen Beschichtung zu schaffen.
Dieses Problem wird dadurch gelöst, dass das eingangs genannte Verfahren durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 weitergebildet ist.
Erfindungsgemäß umfasst das Verfahren folgende Schritte: Bereitstellen einer Paste, die neben einem Bindemittel als Metall ausschließlich mindestens ein Metall der Platin-Gruppe enthält; vorzugsweise Verdünnen der Paste; anschließendes Auftragen der vorzugsweise verdünnten Paste auf das Bauteil; darauffolgendes Trocknen und Wärmebehandeln des mit der Paste beschichteten Bauteils; anschließendes Alitieren des mit der Paste beschichteten Bauteils.
Im Unterschied zum bereits diskutieren Stand der Technik liegt es demnach im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens, eine Paste, die als Metall ausschließlich Metalle der Platin- Gruppe enthält, in einem ersten Schritt auf das Bauteil aufzutragen und nach dem Trocknen und Wärmebehandeln des mit der Paste beschichteten Bauteils in einem zweiten Schritt das Alitieren des mit der Paste beschichteten Bauteils vorzunehmen. Der Kern der hier vorliegenden Erfindung besteht darin, einerseits eine entsprechende Paste auszuwählen und andererseits das Alitieren in einem eigenständigen Verfahrensschritt vorzunehmen. Es hat sich gezeigt, dass mit der sich hierbei einstellenden Beschichtung ein effektiver Schutz von Turbinenschaufeln vor Oxidation und Korrosion, insbesondere Sulfidation bzw. Hochtemperaturkorrosion, gewährleistet werden kann.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung enthält die Paste neben einem Bindemittel als Metall Platin und/oder Palladium. Besonders bevorzugt ist folgende Zusammensetzung der unverdünnten Paste: Palladium in einem Anteil von 25-35 Gew.-%, Platin in einem Anteil von 25-35 Gew.-%, Terpineol in einem Anteil von 15-25 Gew.-%, Harz (Rosin) in einem Anteil von 10-20 Gew.-%, und Terpentin in einem Anteil von 1-5 Gew.-%.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen einer korrosionsbeständigen und oxidationsbeständigen Beschichtung ist durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 14 gekennzeichnet. Das erfindungsgemäße Bauteil ist durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 17 gekennzeichnet.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachfolgend, ohne hierauf beschränkt zu sein, in größerem Detail beschrieben.
Zur Herstellung der korrosionsbeständigen und oxidationsbeständigen Beschichtung für ein Bauteil werden die zu beschichtenden Oberflächen des Bauteils gestrahlt, um so eine metallisch blanke Oberfläche am Bauteil zu erhalten. Anstelle des Strahlens kann selbstverständlich jedes andere Verfahren eingesetzt werden, um eine metallisch blanke Oberfläche zu erhalten.
Nachfolgend wird eine Paste hergestellt bzw. bereitgestellt. Die Paste enthält neben einem Bindemittel als Metall ausschließlich mindestens ein Metall der Platin-Gruppe.
So kann es sich bei der Paste zum Beispiel um eine hochreine Platin-Paste handeln, die als Bindemittel Terpineol und als Metall ausschließlich Platin aufweist. Die Zusammensetzung dieser hochreinen Platinpaste enthält Platin in einem Anteil von 85 bis 90 Gew.-% und Terpineol in einem Anteil von 10 bis 15 Gew.-%.
Bevorzugt ist jedoch die Verwendung einer Platin-Palladium-Paste. Diese enthält Palladium in einem Anteil von 25 bis 35 Gew.-%, Platin in einem Anteil von 25 bis 35 Gew.-%, Alpha Terpineol in einem Anteil von 25 bis 35 Gew.-%, Harz in einem Anteil von 10 bis 20 Gew.-% und Terpentin in einem Anteil von 1 bis 5 Gew.-%.
Die Paste wird anschließend auf das Bauteil aufgetragen. Vor dem Auftragen der Paste wird dieselbe vorzugsweise verdünnt. Hierdurch wird eine verdünnte, dünnflüssige Paste bereitgestellt, die besser auf das Bauteil aufgetragen werden kann. Als Verdünner eignet sich zum Beispiel ein Terpentinöl. Je 5 Gramm unverdünnter Paste werden vorzugsweise 2 bis 4 ml, insbesondere 2,5 bis 3 ml, Terpentinöl als Verdünner verwendet. Das Auftragen erfolgt durch Spritzen, Pinseln, Tauchen, Fluten, Ausgießen oder auch Siebdruck. Die Entscheidung, wie die Paste auf das Bauteil aufgetragen wird, hängt selbstverständlich auch von den Bereichen des Bauteils ab, auf welche die Paste aufgetragen werden soll. Soll die Paste auf das gesamte Bauteil aufgetragen werden, so kann das Tauchen verwendet werden. Soll jedoch die Paste nur auf ausgewählte Bereiche aufgetragen werden, so wird vorzugsweise Spritzen oder Pinseln eingesetzt.
Nach dem Auftragen der Paste auf das Bauteil bzw. auf entsprechende Abschnitte des Bauteils erfolgt ein Aushärten bzw. Trocknen der Paste mit einer anschließenden Wärmebehandlung. Die Wärmebehandlung dient dem Eindiffundieren der Metalle der Paste in das Bauteil. Dies kann durch aus dem Stand der Technik bekanntes Diffusionsglühen oder Vakuumglühen erfolgen.
Das Auftragen, Trocknen und Wärmebehandeln (Eindiffundieren) der Paste wird solange wiederholt, bis eine definierte bzw. gewünschte Beschichtung des Bauteil mit den Metallen der Paste, also mit Platin und/oder Palladium, erzielt worden ist.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass beim Wiederholen des Auftragens, Trocknens und Wärmebehandeins auch die Paste gewechselt werden kann. So kann in einem ersten Schritt eine ausschließlich Platin enthaltende Paste, in einem darauffolgenden ersten Wiederholungsschritt eine Platin und Palladium enthaltende Paste und in einem zweiten Wiederholungsschritt eine ausschließlich Palladium enthaltende Paste verwendet werden. Durch geeignete Auswahl der Pasten und deren Kombination in den Wiederholungsschritten lässt sich die Beschichtung genau einstellen.
Nach dem Trocknen der Paste und Eindiffundieren der Metalle der Paste in das Bauteil wird anschließend das mit der Paste beschichtete Bauteil alitiert, d.h. mit Aluminium beschichtet. Das Alitieren kann als Gasdiffusions-Alitieren oder Pulverpackungs-Alitieren durchgeführt werden. Die Details dieser Alitierverfahren sind dem hier angesprochenen Fachmann geläufig. Das Alitieren erfolgt erst im Anschluss an das gegebenenfalls wiederholte Auftragen, Trocknen und Wärmebehandeln des mit Paste beschichteten Bauteils. Beim Alitieren kann zum Beispiel wie in Fig. 1 gezeigt vorgegangen werden. So zeigt Fig. 1 ein mit der Paste beschichtetes Bauteil 10, welches in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 1 positioniert ist. Bei dem Bauteil 10 handelt es sich um eine Turbinenschaufel. Ein sogenannter Damper-Pocket-Bereich 12 der Turbinenschaufel soll mit der Beschichtung versehen werden. Wie Fig. 1 zeigt, ragt ein Schaufelblatt 13 nach unten aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 1 heraus, der Damper-Pocket-Bereich 12 und ein sich an den Damper-Pocket-Bereich 12 anschließender Schaufelfuß 14 befinden sich innerhalb der er indungsgemäßen Vorrichtung 1 1.
Der zu beschichtende und bereits mit der Paste bestrichene Damper-Pocket-Bereich 12 des Bauteils 10 ist von einer Alitierpaste 15 umgeben. Die Alitierpaste 15 wird von einem Abdeckpulver 16 bedeckt, wobei das Abdeckpulver 16 als Al203 ausgebildet ist und mit einem Aktivator gemischt ist. Hierdurch kann ein möglicher Aktivatorverlust während des Alitiervorgangs ausgeglichen werden. Das Alitieren erfolgt bei 700°C bis 1 150°C unter Schutzgasatmosphäre. Als Schutzgas bzw. Inertgas kann Argon oder Helium verwendet werden. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Alitiervorgang handelt es sich um das Pulverpackungs- Alitieren. Bedingt dadurch, dass die zu beschichtende Turbinenschaufel 10 mit dem Schaufelfuß 14 nach oben in der Vorrichtung 1 1 positioniert ist, wirkt die Alitierpaste 15 und das Abdeckpulver 16 unter Schwerkraft auf den zu beschichtenden Damper-Pocket- Bereich 12 der Turbinenschaufel 10 ein.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 1 ist als ein kapseiförmiger Behälter aus Blech ausgebildet, der in seinem Bodenbereich eine Durchtrittsöffnung für das Schaufelblatt 13 aufweist. In den Behälter ist bei im Behälter positionierter Turbinenschaufel 10 die Alitierpaste 15 und das Abdeckpulver 16 samt Aktivator einbringbar. Hierzu dient eine Chargiereinrichtung 17, die in Fig. 1 seitlich neben der Vorrichtung 10 angeordnet ist.
Unterhalb des Schaufelblatts 13 ist stark schematisiert eine Draufsicht auf drei Vorrichtung 10 gezeigt, die von seitlich neben den Vorrichtungen 10 angeordneten Fördereinrichtungen 18 in Richtung des Pfeil 19 fortbewegt und dabei durch unterschiedliche Stationen 20, 21 und 22 bewegt werden. Im Bereich der Station 20 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel die Chargiereinrichtung 17 positioniert, wie dies durch den Pfeil 23 angedeutet ist. In Bewegungsrichtung hinter der Chargiereinrichtung 17 ist ein Ofen (nicht gezeigt) für das Alitieren unter Schutzgasatmosphäre angeordnet.
Es ist demnach eine Erkenntnis der hier vorliegenden Erfindung, eine korrosionsbeständige sowie oxidationsbeständige Beschichtung dadurch bereitzustellen, dass in einem ersten Schritt eine Paste auf das Bauteil aufgetragen wird, wobei die Paste neben einem Bindemittel als Metall ausschließlich Metalle der Platin-Gruppe enthält. Darauffolgend wird in einem zweiten Schritt das Alitieren durchgeführt. Da die Paste vorzugsweise verdünnt wird, wird der erste Schritt vorzugsweise wiederholt.
Die Paste mit dem Metall bzw. Metallen der Platin-Gruppe wird nicht galvanisch aufgetragen, sondern vielmehr als sogenannte Schlickerschicht durch Pinseln, Spritzen oder dergleichen. Dies kann mit geringerem Aufwand durchgeführt werden und hat daher fertigungstechnische Vorteile.
Nach einem weiteren Aspekt der hier vorliegenden Erfindung wird die Paste ausschließlich auf ausgewählte Bereiche der Turbinenschaufeln aufgetragen, nämlich auf die nicht- strömungsbeaufschlagten Oberflächen der Turbinenschaufeln. So hat sich gezeigt, dass im sogenannten Damper-Pocket-Bereich von Turbinenschaufeln mit der erfindungsgemäßen Beschichtung ein besonders effektiver Schutz vor Sulfidation bzw. Hochtemperaturkorrosion erzielt werden kann. Auch lassen sich Hohlräume in Kühlkanälen von Gasturbinenschaufeln so gut vor Sulfidation schützen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen einer korrosionsbeständigen und oxidationsbeständigen Beschichtung für ein Bauteil, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) Bereitstellen einer Paste, die neben einem Bindemittel als Metall ausschließlich mindestens ein Metall der Platin-Gruppe enthält, b) Auftragen der Paste zumindest bereichsweise auf das Bauteil, c) Trocknen und Wärmebehandeln des mit der Paste zumindest bereichsweise beschichteten Bauteils, d) anschließendes, zumindest bereichsweise Alitieren des mit der Paste zumindest bereichsweise beschichteten Bauteils.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Paste vor dem Auftragen zu einer verdünnten Paste verdünnt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Paste als Metall ausschließlich Platin und/oder Palladium enthält.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Paste als Metall ausschließlich Platin und als Bindemittel Terpineol enthält.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge ennssichnet, dass die Paste als Metalle ausschließlich Platin und Palladium enthält.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die unverdünnte Paste folgende Zusammensetzung aufweist: Palladium in einem Anteil von 25-35 Gew.-%, Platin in einem Anteil von 25-35 Gew.-%, Terpineol in einem Anteil von 15-25 Gew.-%, Harz in einem Anteil von 10-20 Gew.-%, und Terpentin in einem Anteil von 1-5 Gew.-%.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Paste mit einem Terpentinöl zu einer dünnflüssigen Paste verdünnt wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen der Paste auf das Bauteil durch Spritzen, Pinseln, Tauchen, Fluten oder Siebdruck durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil vor dem Auftragen der Paste gestrahlt wird.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass beim Wärmebehandeln des mit der Paste zumindest bereichsweise beschichteten Bauteils das oder jedes in der Paste enthaltene Metall in das Bauteil eindiffundiert.
1 1. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrenschritte a) und b) solange wiederholt werden, bis das Bauteil eine definierte Platin- und/oder Palladiumbeschichtung aufweist, und dass anschließend das Alitieren erfolgt.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 1 1, dadurch gekennzeichnet, daa-ι das Bauteil eine Turbinenschaufel einer Gasturbine ist, auf deren nicht-strömungsbeaufschlagte Bereiche die Paste aufgetragen wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der nicht- strömungsbeaufschlagte Bereich der Damper-Pocket-Bereich der Turbinenschaufel ist.
14. Vorrichtung zum Herstellen einer korrosionsbeständigen und oxidationsbeständigen Beschichtung für ein Bauteil (10) einer Gasturbine, insbesondere zur Beschichtung eines Damper-Pocket-Bereichs einer Turbinenschaufel, gekennzeichnet durch ein Gehäuse zur Aufnahme des zumindest bereichsweise mit einer Paste beschichteten Bauteils (10), wobei das Bauteil (10) derart in dem Gehäuse positionierbar ist, dass eine in das Gehäuse einzubringende Alitierpaste(15) samt Abdeckpulver (16) unter Schwerkraft auf den zu beschichtenden Bereich (12) des Bauteils (10) einwirkt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse in einem Bodenbereich eine Durchtrittsöffnung aufweist, so dass bei einem als Turbinenschaufel ausgebildeten Bauteil (10) ein Schaufelblatt (13) nach unten durch die Durchtrittsöffnung ragt und ein zu beschichtender Damper-Pocket- Bereich (12) der Turbinenschaufel samt Schaufelfuß (14) in das Gehäuse hineinragt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Chargiereinrichtung (17) im Bereich einer Station (20) positioniert ist, durch welche das Gehäuse samt im Gehäuse positioniertem Bauteil (10) bewegt wird, wobei die Chargiereinrichtung (17) dem Einbringen der Alitierpaste(15) und des Abdeckpulvers (16) in das Gehäuse dient.
17. Bauteil, insbesondere Turbinenschaufel einer Gasturbine, mit einer korrosionsbeständigen und oxidationsbeständigen Beschichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung eine Paste, die mindestens ein Metall der Platin-Gruppe enthält, umfasst, wobei die Paste zumindest bereichsweise auf das Bauteil aufgetragen ist, und wobei auf die mit Paste beschichten Bereiche des Bauteils eine Alitierschicht aufgebracht ist.
18. Bauteil nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Paste neben einem Bindemittel als Metall ausschließlich Platin und/oder Palladium aufweist.
19. Bauteil nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Paste als Metall ausschließlich Platin und als Bindemittel Terpineol enthält.
20. Bauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil eine Turbinenschaufel einer Gasturbine ist, auf deren nicht-strömungsbeaufschlagte Bereiche die Paste aufgetragen wird.
21. Bauteil nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13 hergestellt ist.
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