EP1644148A1 - Verfahren zum verbinden von bauteilen mittels nieten - Google Patents

Verfahren zum verbinden von bauteilen mittels nieten

Info

Publication number
EP1644148A1
EP1644148A1 EP04740698A EP04740698A EP1644148A1 EP 1644148 A1 EP1644148 A1 EP 1644148A1 EP 04740698 A EP04740698 A EP 04740698A EP 04740698 A EP04740698 A EP 04740698A EP 1644148 A1 EP1644148 A1 EP 1644148A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rivet
forming
projection
riveting
protrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04740698A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1644148B1 (de
Inventor
Thomas Zemp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BALTEC MASCHINENBAU AG
Original Assignee
BALTEC MASCHINENBAU AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BALTEC MASCHINENBAU AG filed Critical BALTEC MASCHINENBAU AG
Publication of EP1644148A1 publication Critical patent/EP1644148A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1644148B1 publication Critical patent/EP1644148B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/28—Control devices specially adapted to riveting machines not restricted to one of the preceding subgroups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

Verfahren zum Verbinden von Bauteilen mittels Nieten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Bauteilen, bei welchem wenigstens eine Niete zumindest ein Bauteil durchgreift und mittels einer Umformmaschine ein Schliesskopf der Niete oder einem beliebigen Formteil angeformt wird.
Bei herkömmlichen Verfahren wird zur Stellung einer Bauteilpaarung bzw. einer Bauteilnietverbindung die Niete durch das Bauteil gesteckt und ein Nietüberstand bestimmt. Liegt ein gemessener bzw. bestimmter Nietüberstand ausserhalb eines minimalen oder maximalen Bereiches bzw.
Nietüberstandsbereiches, so wird kein konstantes < Nietergebnis gewährleistet und die Maschine hält an oder die Nietverbindung wird als Ausschluss deklariert . Nachteilig ist hierbei, dass sehr enge Toleranzbereiche eingehalten werden müssen. Daher ist es erforderlich, Nieten zu verwenden, die exakt im Toleranzbereich liegen. Zusätzlich muss die Lochleibung bzw. das Bauteil ebenfalls in sehr engen Toleranzbereichen fertiggestellt bzw. gefertigt werden, so dass im Nietprozess eine optimale Nietung gewährleistet wird.
Dabei werden diese Toleranzbereiche häufig über- oder unterschritten, was zur Folge hat, dass der Nietprozess angehalten werden muss oder eine hohe Anzahl an Ausschuss im Fertigungsprozess entsteht, was unerwünscht ist.
Da Nietverbindungen in hohen Stückzahlen immer häufiger zum Verbinden von Bauteilen eingesetzt werden, werden häufig Nieten verwendet, die in Drehautomaten zu recht hohen Kosten gefertigt werden.
Es ist jedoch auch denkbar, dass Nieten verwendet werden können, die beispielsweise kaltgeschlagen hergestellt werden und daher wesentlich kostengünstiger herzustellen sind, die allerdings einen grösseren Toleranzbereich durch einen günstigeren Fertigungsprozess aufweisen. Im bisher herkömmlichen Fertigungsprozess können derartige günstigere Nieten nicht verwendet werden, um im Fertigungsprozess permanent eine exakte Nietverbindung herzustellen bzw. zu gewährleisten. Beispielsweise können die kaltgeschlagenen Nieten einen Toleranzbereich von etwa 1 mm haben. Die Überstandtoleranz des Nietüberstandes liegt jedoch bei diesem o. g. Beispiel im Toleranzbereich von etwa 0,3 mm. Daher sind beim Niet- bzw. Umformprozess, da ein konstanter Umformweg oder eine konstante Umformzeit vorgewählt ist, diese nicht verwendbar, um eine geforderte und spezifizierte Nietverbindung zu erhalten. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der eingangs genannten Art zu verbessern, bei welchem kostengünstige Nieten verwendet werden können und eine Nietverbindung hergestellt werden kann, die auch bei Über- oder Unterschreiten eines zulässigen Nietüberstandes noch eine perfekte zulässige Nietverbindung erzielt.
Zur Lösung dieser Aufgabe führen die Merkmale der Kennzeichen der Patentansprüche 1 und 2.
Bei der vorliegenden Erfindung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, dass für jede Nietverbindung bzw. Bauteilpaarung aus Niet- und Bauteil ein Nietüberstand des NietSchaftes vor dem Umformprozess bzw. vor dem Verformen exakt ermittelt wird. Liegt der Nietüberstand im Toleranzbereich, so wird mit vorgewählten Umformparametern der Umformweg und die Umformzeit der Schliesskopf zur korrekten Nietverbindung verformt. Überschreitet jedoch die das Bauteil durchgreifende Niete den zulässigen Nietüberstand, so wird beim erfindungsgemässen Verfahren automatisch für die jeweilige Nietverbindung bei Ermittlung des tatsächlichen Nietüberstandes der Niet- bzw. Umformprozess kompensiert, in dem Umformweg, Umformzeit und Umformkraft verändert und angepasst werden, so dass noch eine perfekte Nietung gewährleistet werden kann. Gleiches gilt im umgekehrten Fall, sollte der tatsächlich gemessene und ermittelte Nietüberstand vor dem Umformprozess die Mindestgrenze bzw. den minimalen Nietüberstand unterschreiten, so dass dann ebenfalls Einfluss genommen wird auf die Niet- bzw. Umformparameter, wie Umformweg und Umformzeit. Bevorzugt wird automatisch nach Ermittlung jedes Nietüberstandes der Umformprozess automatisch neu bestimmt bzw. dessen Parameter werden neu ermittelt und eingestellt in Abhängigkeit der Abweichung vom geforderten Nietüberstand. Insbesondere wird als Korrekturfaktor ein Prozentsatz des Betrages des überschreitenden oder unterschreitenden zulässigen Nietüberstandes als Korrekturf ktor für die Umformprozessparameter, wie Umformweg, Umformkraft und Umformzeit verwendet .
Dabei soll auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen, dass zur Ermittlung des tatsächlichen Nietüberstandes Messelemente ggf . auch mechanische Tastorgane verwendet werden, wobei einer davon die Basisfläche des Bauteiles abtastet und der zweite, meist direkt mit dem Nietdöpper verbunden, die Höhe der Niete beim Aufsetzen auf dieser misst, um den Nietüberstand zu ermitteln. Wichtig ist auch bei der vorliegenden Erfindung, dass die beiden Tastorgane in einer gemeinsamen Messachse liegen. Hierdurch kann mit nur einem Messkanal gemessen werden. Zudem können die Messergebnisse in Echtzeit in einer Recheneinheit errechnet werden.
Insgesamt können bei der vorliegenden Erfindung Nieten mit weiten Fertigungstoleranzen verwendet werden, um ein durchgehendes zuverlässiges Nietergebnis zu erhalten. Hierdurch können erhebliche Einsparungen im Fertigungsprozess realisiert werden, durch die Verwendung von kostengünstigeren Nieten. Zudem wird während des Fertigungsprozesses auch bei herkömmlichen Nieten eine hohe Genauigkeit, eine permanente Prozess- und Nietüberwachung gewährleistet, wobei im Umform- bzw. Nietprozess die Fehlerquote minimiert oder sogar ausgeschlossen wird. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Figur 1 eine schematisch dargestellte Ansicht eines Nietes, eingesteckt in eine Öffnung eines Bauteiles vor dem Umform-, insbesondere Nietprozess;
Figur 2 eine schematisch dargestellte Ansicht auf eine Bauteilpaarung nach dem Umformprozess, insbesondere ein korrekt verformter Schliesskopf;
Figur 3 eine schematisch dargestellte Ansicht auf eine Bauteilpaarung, insbesondere auf ein Niet- und ein Bauteil bei nicht korrektem Schliesskopf und deformierter Lochleibung;
Figur 4 eine schematisch dargestellte Ansicht auf eine feherbehaftete Nietverbindung, bei zu geringem Nietüberstand und fehlerhaftem Schliesskopf;
Figur 5 eine schematisch dargestellte Ansicht eines korrekten Schliesskopfes einer Nietverbindung bei zu grossem Nietüberstand;
Figur 6 eine schematisch dargestellte Ansicht einer Nietverbindung bei zu kleinem Nietüberstand aber korrektem Schliesskopf und korrekter Nietverbindung.
Gemäss Figur 1 wird zum Herstellen einer Nietverbindung bzw. Bauteilpaarung eine Niete 1 durch eine Öffnung 2 durchgesteckt, bis ein Absatz 3 der Niete 1 an einer Lochleibung 4 des Bauteiles 5 anliegt. Ein zylinderartiger Nietschaft 1 oder ein zu verformendes Bauteil 1 durchgreift die Öffnung 2 und ragt in einem Nietüberstand U aus dem Bauteil 5 heraus. Nach dem Verformen ist der Nietschaft la bzw. das zu verformende Bauteil zu einem Nietkopf 6 verformt. Als Niete 1 kann, hierauf wird ausdrücklich hingewiesen, auch ein Überstand eines Bauteiles, welches durch Umformen mit einem anderen Bauteil zu verbinden ist, verstanden werden. Der Einfachheit halber, wird in der vorliegenden Anmeldung als Überstand eines Bauteiles die Formulierung Niete gewählt.
Je nach Fertigungsgenauigkeit und Toleranz des Nietes 1 ist für den Umform-, insbesondere Nietprozess von Bedeutung, dass der Nietüberstand U sich in einem Toleranzbereich des herkömmlichen Fertigungs- oder Nietprozesses bewegt. Dabei kann ein minimaler Nietüberstand Umin oder ein maximaler Nietüberstand Umaχ vordefiniert werden, um bei einem herkömmlichen Umform- oder Nietprozess die Umformparameter, die Umformkraft, Umformgeschwindigkeit, Umformweg und Umformzeit fest einzustellen, um an dieser bestimmten Maschineneinstellung ein konstantes Nietergebnis zu erzielen, welches noch im zulässigen Toleranzbereich liegt. Bauteilpaarungen bzw. Nieten mit einem Nietüberstand U, die den Nietüberstand Umin oder Jmax nach oben oder nach unten überschreiten, werden als Ausschuss ausgeschieden.
Bei einem Umformprozess, insbesondere einem Nietprozess beispielsweise mittels eines hier nicht dargestellten Döppers einer Nietmaschine wird, wie es insbesondere in Figur 2 dargestellt ist, der Schliesskopf 6 geformt, so dass eine Schliesskopfhohe H gebildet ist. Der Schliesskopf 6 ist im Bereich der Lochleibung 4 verdickt. Der Schliesskopf 6 bildet zudem einen ausreichenden Übergriff über die Lochleibung 4 bzw. Öffnung 2 bzw. Bohrung, wobei keine wesentliche Deformation des Bauteils 5 im Bereich der Lochleibung zu erkennen ist. Dieser Schliesskopf 6 ist korrekt geformt.
In dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gemäss Figur 3 ist der Schliesskopf 6 nicht korrekt verformt, da die Lochleibung 4 deformiert ist. Dies kann daher rühren, dass bei einem herkömmlichen Niet- oder Umformprozess der Nietüberstand U zu gross ist und einen zulässigen Nietüberstand Umax überschritten wurde. Zur Erzielung einer konstanten Schliesskopfhohe H wird bei zu hohem Nietüberstand U das Bauteil 5 bzw. Blech, insbesondere dessen Lochleibung 4 verbogen bzw. gebläht und der Absatz 3 des Nietes 1 gestaucht. Die Nietverbindung ist nicht korrekt .
Eine zweite Fehlermöglichkeit besteht darin, dass bei Unterschreiten eines Nietüberstandes U bzw. Nietüberstandes Umin, wie es insbesondere in dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 4 aufgezeigt ist, zur Erzielung eines korrekten Schliesskopfes 6 bei konstanter Schliesskopfhohe H zu wenig
Material für den Schliesskopf 6 beim Umformen vorhanden ist, so dass kein genügender Übergriff des Schliesskopfes 6 über die Lochleibung 4 bzw. Öffnung 2 erzielt wird und zusätzlich innerhalb der Öffnung 2 kein Stauchen bzw. Anpressen des Nietes 1 gewährleistet ist, so dass keine ausreichende Nietverbindung entsteht.
In dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gemäss Figur 5 ist aufgezeigt, dass bei der Durchführung des erfindungsgemassen Verfahrens durch die tatsächliche
Bestimmung des Nietüberstandes für jede Nietung bzw. für jede Bauteilpaarung vor der Nietung durch entsprechende Tast oder Messorgane, die am Döpper oder an der Spindel einer Nietmaschine angebracht sein können, ein exakter Nietüberstand U zunächst vor dem Nietbeginn ermittelt wird. Dann wird automatisch bei dem vorliegenden erfindungsgemassen Verfahren aufgrund des Nietüberstandes zur Erzielung einer spezifizierten und korrekten Nietverbindung der Umformweg, die Umformzeit, Umformkraft etc. über die jeweilige Nietverbindung bzw. für den tatsächlich bestehenden Nietüberstand in der Umformmaschine bzw. in der Nietmaschine automatisch eingestellt bzw. angepasst .
Ist beispielsweise der Nietüberstand U um einen Betrag X zu gross, wie es insbesondere in Figur 5 aufgezeigt ist, steuert die Umform- oder Nietmaschine auf eine neue Schliesskopfhohe H, die um einen bestimmten Prozentsatz des Fehlers X, um welche der Nietüberstand U zu gross ist, an, d.h., es wird um einen wählbaren Prozentsatz X weniger tief genietet, als bei einem herkömmlichen Verfahren. Hierdurch entsteht ein Mehrvolumen an Nietüberstand, welches sich im höheren Schliesskopfräum befindet. Hierdurch wird gewährleistet, dass die Funktion und eine korrekte Nietung erhalten bleibt. D.h., es kann eine Niete verwendet werden, die einen beliebigen Nietüberstand besitzt, der über den maximalen Nietüberstand Uraax hinausgeht, um noch eine perfekte Nietung zu gewährleisten bzw. durchzuführen.
Dies setzt allerdings voraus, dass der tatsächlich bestehende, für die jeweilige Nietverbindung gegebene Nietüberstand U exakt ermittelt wird und anhand der Abweichung vom Sollmass des vorgegebenen Nietüberstandes hierdurch der Nietprozess automatisch, was die
Umformparameter, wie Umformweg, Umformzeit, Umformkraft etc. betrifft, angepasst werden.
In dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gemäss Figur 6 ist angedeutet, dass der Nietüberstand U um einen Betrag X der Niete 1 zu klein ist, wobei dann nach Ermittlung des tatsächlichen Nietüberstandes U die Umformmaschine, insbesondere die Nietmaschine auf eine neue Schliesskopfhohe H steuert, die um einen bestimmten Prozentsatz des Betrages bzw. Fehlers X verringert worden ist, d.h., es wird um einen bestimmten Prozentsatz tiefer genietet, der abhängig von dem Betrag X des zu kleinen bzw. zu geringen Nietüberstandes U. Ebenfalls wird der Nietüberstand U bzw. der tatsächliche Nietüberstand ermittelt und anschliessend wird automatisch Einfluss genommen auf eine neue, zu verfahrende bzw. zu nietende Schliesskopfhohe mit entsprechender automatischen Anpassung von Umformzeit- und Umformweg bzw. Nietzeit und Nietweg. Hierdurch wird gewährleistet, dass bei einem zu geringen Nietüberstand, der ein Nietüberstand U unterschreitet, dennoch eine korrekte Nietverbindung hergestellt werden kann, so dass der Schliesskopf ausreichenden Übergriff über die Bohrung bzw. Lochung besitzt, ohne das Bauteil bzw. die Lochleibung zu verformen oder zu beschädigen. Die Funktionsweise bleibt bei korrekter Nietung erhalten.
Hierdurch ergibt sich folgender Vorteil bei der vorliegenden Erfindung, dass auch ausserhalb des Toleranzbereiches liegende Nieten zur Herstellung einer korrekten Nietverbindung verwendet werden können. Hierdurch kann auf wesentlich kostengünstigere Nieten beim Umformen bzw. Nietprozess zurückgegriffen werden. Die Fehlerquote ist verringert, die Nietverbindung optimiert und verbessert. Hierdurch werden Fertigungskosten ebenfalls eingespart. Positionszahlenliste

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Verfahren zum Verbinden von Bauteilen (5) , bei welchem wenigstens eine Niete (1) zumindest ein Bauteil (5) durchgreift und mittels einer Umformmaschine ein Schliesskopf (6) der Niete (1) oder einem beliebigen Formteil (1) angeformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verformen des Schliesskopfes (6) der Niete (1) oder des beliebigen Formteiles (1) zur jeweiligen Bestimmung der Umformparameter, wie Umformweg, Umformzeit und Umformkraft ein Nietüberstand (U) ermittelt wird.
2. Verfahren zum Verbinden von Bauteilen (5), bei welchem wenigstens eine Niete (1) zumindest ein Bauteil (5) durchgreift und mittels einer Umformmaschine ein Schliesskopf (6) der Niete (1) oder einem beliebigen Formteil (1) angeformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verformen des Schliesskopfes (6) oder des beliebigen Formteiles (1) der Nietüberstand (U) ermittelt wird, und Abweichungen des Nietüberstandes (U) von einer zulässigen Grosse durch automatische Anpassung der Prozessgrössen, wie beispielsweise Umformzeit oder Umformweg automatisch kompensiert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Nietüberstandsmessung zumindest ein Messelement, insbesondere zwei Tastorgane verwendet werden, wobei als eines der Messelemente ein Nietdopper verwendet oder dort befestigt wird.
4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass aus den Messwerten des zumindest einen Messelementes in einer Recheneinheit der Nietüberstand (U) berechnet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Recheneinheit nach Ermittlung des Nietüberstandes (U) eine Korrekturgrösse für den Umformprozess, insbesondere für die Nietprozessparameter zur Bestimmung von Umformweg, Umformzeit und Umformkraft für jede Nietung jeweils neu berechnet wird.
6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Recheneinheit den Nietüberstand (U) in Echtzeit berechnet.
7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Messelemente, insbesondere zwei Tastorgane verwendet werden, welche in einer gemeinsamen Messachse liegen, wobei diese an einer Nietspindel, die den Nietdopper trägt und den Niethub verfährt, angekoppelt werden.
8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Messelement, insbesondere Tastorgan beim Überfahren ein Signal an die Recheneinheit übermittelt und den Messwert auf der Messachse des ersten Tastorganges ablegt und abspeichert .
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mittels zwei Messelementen aus zwei Messwerten ermittelte Nietüberstand (U) , der gleichen Messachse nicht zwangsweise dem realen Mass des Werkstückes oder des klarzustellenden Wertes entspricht, sondern einen Offset gegenüber dem programmierten oder darzustellenden Nenn-Wertes haben kann.
10. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Ermittlung des Überstandes (U) der ermittelten Bauteilpaarung ein Nietbeginn sowie ein Umformweg und eine Umformzeit in Abhängigkeit der Änderung des Nietüberstandes zum Ist- Wert für jede durchzuführende Nietung kompensiert und angepasst wird.
11. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass vor jedem Umformprozess, insbesondere vor jedem Nietprozess automatisch eine Kompensation von Bauteilpaarungen, insbesondere die Ermittlung des Nietüberstandes erfolgt und automatisch eine Anpassung der Prozessparameter der Niet- und/oder Umformmaschine bezüglich der zu leistenden Umformarbeit, Umformzeit und Umformweg in Abhängigkeit des abweichenden Betrages (X) vom zulässigen und vorgesehenen Nietüberstand (U) erfolgt.
EP04740698A 2003-07-16 2004-07-06 Verfahren zum verbinden von bauteilen mittels nieten Active EP1644148B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10332474A DE10332474A1 (de) 2003-07-16 2003-07-16 Verfahren zum Verbinden von Bauteilen mittels Nieten
PCT/EP2004/007373 WO2005007319A1 (de) 2003-07-16 2004-07-06 Verfahren zum verbinden von bauteilen mittels nieten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1644148A1 true EP1644148A1 (de) 2006-04-12
EP1644148B1 EP1644148B1 (de) 2009-12-16

Family

ID=34071727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04740698A Active EP1644148B1 (de) 2003-07-16 2004-07-06 Verfahren zum verbinden von bauteilen mittels nieten

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20080051926A1 (de)
EP (1) EP1644148B1 (de)
AT (1) ATE451984T1 (de)
CA (1) CA2532888A1 (de)
DE (2) DE10332474A1 (de)
WO (1) WO2005007319A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9764376B2 (en) 2009-04-01 2017-09-19 David L. LeMieux System for rivet fastening
CA2892774C (en) * 2012-11-26 2021-02-02 David L. LEMIEUX System for rivet fastening
CH712279A1 (de) 2016-03-18 2017-09-29 Baltec Maschb Ag Vorrichtung zur Beaufschlagung eines Verbindungselements mit einer Beaufschlagungskraft.
CN112974718B (zh) * 2021-04-21 2023-02-28 广东鸿图武汉压铸有限公司 一种适用于铸件的铆钉铆接装置及高度补偿铆接方法
DE202022105367U1 (de) 2022-09-23 2022-10-17 Baltec Ag Vorrichtung zur Umformung eines Werkstücks

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3874070A (en) * 1973-08-03 1975-04-01 Boeing Co High fatigue squeeze riveting process and apparatus therefor
US5216819A (en) * 1990-12-21 1993-06-08 The Boeing Company Method of detecting long and short rivets
EP0820823B1 (de) * 1996-07-25 1999-09-29 Bodmer Küsnacht AG Überprüfungsvorrichtung, insbesondere für Verformungsmaschinen
US6011482A (en) * 1997-11-26 2000-01-04 The Boeing Company Fastener protrusion sensor
US6014804A (en) * 1998-06-12 2000-01-18 The Boeing Company Low voltage electromagnetic process and apparatus for controlled riveting
DE19846463C2 (de) * 1998-10-08 2002-10-31 Masch Und Werkzeugbau Dorothe Verfahren zum Steuern einer Nietvorrichtung und eine solche Vorrichtung
DE10150264B4 (de) * 2001-10-11 2006-12-21 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zur Nietauswahl für Nietverbindungen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005007319A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE10332474A1 (de) 2005-02-24
WO2005007319A1 (de) 2005-01-27
CA2532888A1 (en) 2005-01-27
DE502004010524D1 (de) 2010-01-28
US20080051926A1 (en) 2008-02-28
EP1644148B1 (de) 2009-12-16
ATE451984T1 (de) 2010-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1946864B1 (de) Onlinebestimmung der Qualitätskenngrössen beim Stanznieten und Clinchen
DE102016105871A1 (de) Blechbiegeverfahren zum Erziehlen einer hohen Winkelgenauigkeit
EP2715884B1 (de) Verfahren und anordnung zur gewichteten überwachung des verschleisses einer handzange zum verpressen von werkstücken
DE102018133551B4 (de) Biegemaschine, Bearbeitungslinie und Verfahren zum Biegen
WO2014166839A1 (de) VERFAHRUNG UND STAUCHWERKZEUG ZUM HERSTELLEN VON HOCHMAßHALTIGEN HALBSCHALEN
WO1998035823A1 (de) Verfahren zum betreiben einer elektropresse
WO2008037711A1 (de) Verfahren zum herstellen eines kolbens für verbrennungsmotoren und kolben für einen verbrennungsmotor
EP3178441A1 (de) Verfahren zum verarbeiten eines dentalmaterials, regeleinrichtung für einen dentalofen und dentalofen
EP3541544A1 (de) Verfahren zum betrieb einer biegemaschine
WO2018060360A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von bauteilen mit angepasstem bodenbereich
EP1644148A1 (de) Verfahren zum verbinden von bauteilen mittels nieten
DE3804913C2 (de)
EP3517741B1 (de) Verfahren und anordnung zum befestigen einer vielzahl von gleichartigen bauteilen
EP0732194A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Messung und Regelung der Höhenstellung des Stössels einer schnellaufenden Schnittpresse
WO2018178186A1 (de) Verfahren zum setzen einer umformtechnisch gefügten verbindung
AT411022B (de) Verfahren zur reduktion der biegewinkelfehler beim gesenkbiegen
DE102012101952B4 (de) Presse sowie Verfahren zur Herstellung eines Dosenkörpers mit automatischer Einstellung der Bodendicke
DE102018006035A1 (de) Verfahren zur automatisierten Erzeugung von Einstellmarametern und zur Prozessüberwachung bei zyklischen Produktionsprozessen
DE102015224784A1 (de) Stanznietvorrichtung und Stanznietverfahren zum Stanznieten mit einer eine Stempelkraft unterstützenden Schwingung
EP0278495A1 (de) Elektromagnetisches Relais und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2018041707A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fügen einer lichtscheibe mit einem gehäuse einer beleuchtungseinrichtung für ein kraftfahrzeug
DE10135283A1 (de) Verfahren zum Verpressen von Pulvermaterial
DE3401874A1 (de) Umhaengenadel und verfahren zu ihrer herstellung
DE102022117942A1 (de) Steuerbarer und einstellbarer stanzziehwulst mit umgekehrter wulstgeometrie
AT521529B1 (de) Biegevorrichtung und Verfahren zur Ermittlung zumindest eines Materialparameters bzw. Bearbeitungsparameters für eine Werkstückbearbeitungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20051215

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20070228

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004010524

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100128

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20091216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100327

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100416

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100316

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100317

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

26N No opposition filed

Effective date: 20100917

BERE Be: lapsed

Owner name: BALTEC MASCHINENBAU A.G.

Effective date: 20100731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100617

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091216

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004010524

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT DR. WEISS, ARA, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004010524

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT WEISS, ARAT & , DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004010524

Country of ref document: DE

Representative=s name: IPRIME BONNEKAMP SPARING PATENTANWALTSGESELLSC, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004010524

Country of ref document: DE

Representative=s name: IPRIME HUHN SPARING PATENTANWALTSGESELLSCHAFT , DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004010524

Country of ref document: DE

Representative=s name: IPRIME HUHN SPARING PATENTANWALTSGESELLSCHAFT , DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004010524

Country of ref document: DE

Owner name: BALTEC AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: BALTEC MASCHINENBAU AG, PFAEFFIKON, ZUERICH, CH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230719

Year of fee payment: 20