EP1630364A1 - Ventilsitzring mit zylindrischer Aussenfläche - Google Patents

Ventilsitzring mit zylindrischer Aussenfläche Download PDF

Info

Publication number
EP1630364A1
EP1630364A1 EP05014597A EP05014597A EP1630364A1 EP 1630364 A1 EP1630364 A1 EP 1630364A1 EP 05014597 A EP05014597 A EP 05014597A EP 05014597 A EP05014597 A EP 05014597A EP 1630364 A1 EP1630364 A1 EP 1630364A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve seat
seat ring
cylinder head
excess
per thousand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05014597A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1630364B1 (de
Inventor
Andreas Bluem
Uwe Karrer
Martin Hoyer
Friedrich Dr. Ohmenhäuser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Publication of EP1630364A1 publication Critical patent/EP1630364A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1630364B1 publication Critical patent/EP1630364B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/22Valve-seats not provided for in preceding subgroups of this group; Fixing of valve-seats

Definitions

  • the invention relates to a valve seat ring with a cylindrical outer surface, which is used in a cylindrical bore of the cylinder head an internal combustion engine with excess, wherein the valve seat ring consists of a material with low thermal expansion and the cylinder head of a material with high thermal expansion.
  • Valve seat rings are usually connected by a shrinking and / or pressing with the cylinder head.
  • a certain excess of the valve seat ring is required.
  • the experts were of the opinion that this oversize must be greater, the more different the thermal expansions of the materials from which the valve seat ring or the cylinder head is made. For example, the thermal expansion of aluminum is almost twice that of steel.
  • the invention has for its object to overcome the above difficulties by optimizing the interpretation of the excess of the valve seat ring.
  • valve seat ring has an excess of at most 1.5 parts per thousand.
  • the invention is based on the finding that the cylinder head due to the uneven temperature distribution in the region of the combustion chamber roof at a free Extension is prevented. For this reason, contrary to the previous opinion, an excess of the valve seat ring of 1.5 parts per thousand or even less is sufficient.
  • the inventors have recognized that a thermal distortion of the combustion chamber roof caused by unequal temperature distribution prevents free expansion thereof.
  • the combustion chamber roof is surrounded by a material region which has a lower temperature. This self-contained material area acts somewhat like a lashing or a tire, which prevents free thermal expansion of the combustion chamber at a higher temperature roof. The actual expansion of the cylinder head in the region of the combustion chamber roof is therefore much lower than previously assumed.
  • valve seat rings which have virtually no oversize, a reliable hold in the cylinder head is guaranteed at operating temperature.
  • the valve seat ring should have an excess of at least 0.1 parts per thousand, preferably 0.5 parts per thousand for safety reasons.
  • the sole figure of the drawing shows a longitudinal section through a valve seat ring in the installed state.
  • an annular groove 2 having a diameter D1 is formed in an aluminum alloy cylinder head 1.
  • a valve seat ring 3 made of steel with an outer diameter D1 is inserted.
  • a conical valve seat surface 4 is formed for the valve plate of a (not shown) valve.
  • valve seat ring 3 Since the thermal expansion of aluminum is much greater than that of steel, the valve seat ring 3 must be used with excess in the cylinder head 1, to ensure a safe grip at operating temperature. On the other hand, the excess of the valve seat ring for the reasons mentioned above should be as small as possible in order to facilitate the insertion process and to avoid unnecessary stresses in the cylinder head. To meet these two requirements, the valve seat ring has an excess, which is in the range of 0.5 to 1.5 parts per thousand.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Ventilsitzring (3) mit zylindrischer Außenfläche, der in eine zylindrische Bohrung (2) des Zylinderkopfes (1) einer Brennkraftmaschine eingesetzt ist, wobei der Ventilsitzring aus einem Material mit geringer Wärmedehnung und der Zylinderkopf aus einem Material mit großer Wärmedehnung besteht. Dabei ist vorgesehen, daß der Ventilsitzring ein Übermaß von höchstens 1,5 Promille aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Ventilsitzring mit zylindrischer Außenfläche, der in eine zylindrische Bohrung des Zylinderkopfes eine Brennkraftmaschine mit Übermaß eingesetzt ist, wobei der Ventilsitzring aus einem Material mit geringer Wärmedehnung und der Zylinderkopf aus einem Material mit großer Wärmedehnung besteht.
  • Ventilsitzringe werden üblicherweise durch einen Schrumpf- und/oder Preßvorgang mit dem Zylinderkopf verbunden. Um einen sicheren Halt des Ventilsitzrings in der Bohrung oder Ringnut des Zylinderkopfes zu gewährleisten, ist ein gewisses Übermaß des Ventilsitzrings erforderlich. Die Fachwelt war bisher der Meinung, daß dieses Übermaß um so größer sein muß, je unterschiedlicher die Wärmeausdehnungen der Materialien sind, aus denen der Ventilsitzring bzw. der Zylinderkopf hergestellt ist. Beispielsweise ist die Wärmeausdehnung von Aluminium nahezu doppelt so groß wie diejenige von Stahl.
  • Bisher wurde das erforderliche Übermaß des Ventilsitzrings anhand eines einfachen Modells berechnet, wobei man davon ausging, daß ein Sitzring aus Stahl in eine verzwängungsfreie Aluminiumplatte eingesetzt ist. Dabei wurde eine konstante Temperatur und ein freie Dehnung der Aluminiumplatte angenommen. Das erforderliche Übermaß des Ventilsitzrings wurde durch folgende Gleichung bestimmt: Übermaß min = ( α Fe α AI ) * D * ΔT * Sicherheit
    Figure imgb0001

    wobei
    • αFe = thermische Ausdehnung von Eisen
    • αAl = thermische Ausdehnung von Aluminium
    • D = Außendurchmesser des Sitzrings
    • ΔT = Temperaturerhöhung bei Betrieb
    • Sicherheit = Sicherheitsfaktor
  • Nach dieser bisher angewendeten Formel zur Berechnung des Übermaßes werden sehr hohe Werte für das Übermaß erhalten. Wegen des hohen Übermaßes des Ventilsitzrings gegenüber der in dem Zylinderkopf zugeordneten Bohrung oder Ringnut ist bei der Montage ein großer Aufwand erforderlich. Die Sitzringe müssen unter Umständen tiefgekühlt werden, und mitunter ist es zusätzlich erforderlich, den Zylinderkopf zu erwärmen. Außerdem ist eine hohe Montagekraft notwendig. Bei der Montage des Ventilsitzrings kann eine hohe Zugbelastung im Ventilstegbereich des Zylinderkopfes auftreten, wodurch kritische Werte erreicht werden können. Die Belastung des Brennraumdachs ist daher sehr hoch, die sogar zu einer Rißbildung des Zylinderkopfes führen kann. In jedem Fall wird die Lebensdauer des Zylinderkopfes verringert. Für den Zylinderkopf muß daher ein höherwertiges Material verwendet werden oder die Wandstärke des Zylinderkopfes muß vergrößert werden. Mitunter ist auch eine Wärmebehandlung des Zylinderkopfes erforderlich. Alle diese Maßnahmen sind jedoch mit einer Steigerung der Herstellungskosten verbunden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehenden Schwierigkeiten durch eine Optimierung der Auslegung des Übermaßes des Ventilsitzrings zu überwinden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Ventilsitzring ein Übermaß von höchstens 1,5 Promille aufweist.
  • Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß der Zylinderkopf wegen der ungleichen Temperaturverteilung im Bereich des Brennraumdaches an einer freien Ausdehnung gehindert wird. Aus diesem Grund ist entgegen der bisherigen Auffassung ein Übermaß des Ventilsitzrings von 1,5 Promille oder sogar noch weniger ausreichend. Die Erfinder haben erkannt, daß eine durch ungleiche Temperaturverteilung bedingte thermische Verspannung des Brennraumdaches eine freie Ausdehnung desselben verhindert. Das Brennraumdach ist von einem Materialbereich umschlossen, der eine geringere Temperatur aufweist. Dieser in sich geschlossene Materialbereich wirkt gewissermaßen wie eine Umschnürung oder ein Reifen, der eine freie thermische Ausdehnung des auf einer höheren Temperatur befindlichen Brennraumdaches verhindert. Die tatsächliche Ausdehnung des Zylinderkopfes im Bereich des Brennraumdaches ist daher wesentlich geringer als bisher angenommen wurde. Im Betrieb wird das Brennraumdach im Gegensatz zu dem eingangs erwähnten Modell einer verzwängungsfreien Aluminiumplatte infolge der thermischen Inhomogenität an einer freien Ausdehnung gehindert. Hierdurch entstehen Druckspannungen im Zylinderkopf, die der Aufweitung entgegenwirken und die Ventilsitzringe festhalten. Es ist daher ein deutlich geringeres Übermaß erforderlich als bisher angenommen wurde.
  • Durch geringere Belastung des Brennraumdachs infolge des reduzierten Übermaßes des Ventilsitzrings kann die Lebensdauer des Zylinderkopfes deutlich erhöht werden. Unter Umständen ist auch die Verwendung von kostengünstigeren Legierungen für den Zylinderkopf möglich. Auch die Montage der Sitzringe wird erleichtert, da diese wegen des geringeren Übermaßes mit einem geringeren Kraftaufwand montiert werden können. Dadurch können die mit der bisher erforderlichen Kühlung, z. B. mit flüssigem Stickstoff, verbundenen hohen Kosten gespart werden.
  • Es wurde festgestellt, daß mit Ventilsitzringen, die so gut wie kein Übermaß aufweisen, ein zuverlässiger Halt im Zylinderkopf bei Betriebstemperatur gewährleistet ist. Im Hinblick auf Oberflächenrauhigkeiten und Setzerscheinungen des Ventilsitzrings einerseits und des Zylinderkopfes andererseits sollte der Ventilsitzring aus Sicherheitsgründen jedoch ein Übermaß von mindestens 0,1 Promille vorzugsweise 0,5 Promille aufweisen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert.
  • Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch einen Ventilsitzring im Einbauzustand.
  • In einem Zylinderkopf 1 aus einer Aluminiumlegierung ist eine Ringnut 2 mit einem Durchmesser D1 ausgebildet. In die Ringnut 2 ist ein Ventilsitzring 3 aus Stahl mit einem Außendurchmesser D1 eingesetzt. An der dem Brennraum zugekehrten Stirnseite des Ventilsitzrings 3 ist eine konische Ventilsitzfläche 4 für den Ventilteller eines (nicht gezeigten) Ventils ausgebildet.
  • Da die Wärmeausdehnung von Aluminium wesentlich größer ist als diejenige von Stahl, muß der Ventilsitzring 3 mit Übermaß in den Zylinderkopf 1 eingesetzt werden, um bei Betriebstemperatur einen sicheren Halt zu gewährleisten. Andererseits soll das Übermaß des Ventilsitzrings aus den eingangs genannten Gründen möglichst klein sein, um den Einsetzvorgang zu erleichtern und unnötige Spannungen im Zylinderkopf zu vermeiden. Um diesen beiden Forderungen zu entsprechen, weist der Ventilsitzring ein Übermaß auf, das im Bereich von 0,5 bis 1,5 Promille liegt.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1
    Zylinderkopf
    2
    Ringnut
    3
    Ventilsitzring
    4
    Ventilsitzfläche
    D1
    Außendurchmesser von 3
    D2
    Innendurchmesser von 2

Claims (3)

  1. Ventilsitzring mit zylindrischer Außenfläche, der in eine zylindrische Bohrung des Zylinderkopfes einer Brennkraftmaschine mit Übermaß eingesetzt ist, wobei der Ventilsitzring aus einem Material mit geringer Wärmedehnung und der Zylinderkopf aus einem Material mit großer Wärmedehnung besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitzring (3) ein Übermaß von höchstens 1,5 Promille aufweist.
  2. Ventilsitzring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Übermaß von mindestens 0,1 Promille aufweist.
  3. Ventilsitzring nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Übermaß von mindestens 0,5 Promille aufweist.
EP20050014597 2004-08-12 2005-07-06 Ventilsitzring mit zylindrischer Aussenfläche Expired - Lifetime EP1630364B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410039307 DE102004039307A1 (de) 2004-08-12 2004-08-12 Ventilsitzring mit zylindrischer Außenfläche

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1630364A1 true EP1630364A1 (de) 2006-03-01
EP1630364B1 EP1630364B1 (de) 2008-01-30

Family

ID=35170003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20050014597 Expired - Lifetime EP1630364B1 (de) 2004-08-12 2005-07-06 Ventilsitzring mit zylindrischer Aussenfläche

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1630364B1 (de)
DE (2) DE102004039307A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109057907B (zh) * 2018-09-30 2019-10-15 广西玉柴机器股份有限公司 一种气门座圈

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB779544A (en) * 1956-02-20 1957-07-24 Thompson Prod Inc Improvements in or relating to valve seat inserts
US4546737A (en) * 1983-07-01 1985-10-15 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Valve-seat insert for internal combustion engines
US4671491A (en) * 1984-06-12 1987-06-09 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Valve-seat insert for internal combustion engines and its production
US4763876A (en) * 1985-11-05 1988-08-16 Ngk Insulators, Ltd. Valve seat insert and cylinder head with the valve seat insert
US4896638A (en) * 1988-12-07 1990-01-30 Ford Motor Company Fabricating internal combustion engine cylinder heads with close tolerance internal surfaces
EP0458026A1 (de) * 1990-05-24 1991-11-27 Mercedes-Benz Ag Ventilsitzring für eine Brennkraftmaschine
JPH04255510A (ja) * 1991-02-01 1992-09-10 Honda Motor Co Ltd 内燃機関のバルブシート回りの加工方法
EP1300481A2 (de) * 2001-10-02 2003-04-09 Eaton Corporation Pulvermetallurgische Ventilführung

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2800122A (en) * 1955-03-16 1957-07-23 Thompson Prod Inc Valve seat insert
US3285235A (en) * 1964-12-24 1966-11-15 Gen Electric Valve seat insert

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB779544A (en) * 1956-02-20 1957-07-24 Thompson Prod Inc Improvements in or relating to valve seat inserts
US4546737A (en) * 1983-07-01 1985-10-15 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Valve-seat insert for internal combustion engines
US4671491A (en) * 1984-06-12 1987-06-09 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Valve-seat insert for internal combustion engines and its production
US4763876A (en) * 1985-11-05 1988-08-16 Ngk Insulators, Ltd. Valve seat insert and cylinder head with the valve seat insert
US4896638A (en) * 1988-12-07 1990-01-30 Ford Motor Company Fabricating internal combustion engine cylinder heads with close tolerance internal surfaces
EP0458026A1 (de) * 1990-05-24 1991-11-27 Mercedes-Benz Ag Ventilsitzring für eine Brennkraftmaschine
JPH04255510A (ja) * 1991-02-01 1992-09-10 Honda Motor Co Ltd 内燃機関のバルブシート回りの加工方法
EP1300481A2 (de) * 2001-10-02 2003-04-09 Eaton Corporation Pulvermetallurgische Ventilführung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 034 (M - 1357) 22 January 1993 (1993-01-22) *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004039307A1 (de) 2006-02-23
DE502005002332D1 (de) 2008-03-27
EP1630364B1 (de) 2008-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005015552B3 (de) Bremsscheibe, insbesondere innenbelüftete Bremsscheibe
DE69123856T2 (de) Befestigungselemente
DE3610856A1 (de) Verbund-metallgussgegenstand
DE3341953A1 (de) Verfahren zur herstellung einer einstueckigen beschaufelten rotorscheibe und turbinenrotor mit einer derartigen rotorscheibe
EP2129899A1 (de) Kolben für einen verbrennungsmotor
DE3738809C2 (de)
DE102009056919B4 (de) Zylinderlaufbuchse
DE3301913C2 (de) Kolbenring für eine Brennkraftmaschine
EP1831410A1 (de) Verfahren zur wärmebehandlung eines bauteils aus einem durchhärtenden warmfesten stahl und bauteil aus einem durchhärtenden warmfesten stahl
DE10322309B4 (de) Zylinderkopf für Verbrennungsmotoren und Verfahren zu dessen Herstellung
DE112007003622B4 (de) Verfahren zum Erhalten eines Zahnrads mit variierender Einsatzhärtetiefe
EP1630364B1 (de) Ventilsitzring mit zylindrischer Aussenfläche
AT512939A4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbundwalze und damit hergestellte Verbundwalze
DE69421756T2 (de) Kuppelverbindung für Hochofenwinderhitzer mit aussenliegendem Brennschacht
EP0378986A1 (de) Lager
EP0452343B1 (de) Pleuelstange
EP1623136A1 (de) Bremsscheibe mit reibring und bremsscheibentopf
DE102021210268B4 (de) Schichtgesinterter Ventilsitzring, Verfahren zu dessen Herstellung, Kombinationen damit und deren Verwendung
DE301521C (de)
DD143453A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verhindern von ventilstegrissen
DE1258657B (de) Lagerdeckel fuer Gleitlager an Brennkraftmaschinen
DE3884894T2 (de) Verfahren zur Herstellung von mechanischen Teilen mit verschleiss- und/oder korrosionsfester Beschichtung.
DE102019133522B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor und Kolben für einen Verbrennungsmotor
DE2600395C3 (de) Ultrahochdruck-Apparat
DE102021213101A1 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung eines Aluminiumbauteils

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20060804

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060830

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

PUAC Information related to the publication of a b1 document modified or deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299EPPU

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

DB1 Publication of patent cancelled
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20080207

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005002332

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080327

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20081031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080706

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230502

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240704

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240723

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240724

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 502005002332

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20250705