EP1627971A1 - Method for positioning steel rods and a mounting plate therefor - Google Patents

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EP1627971A1
EP1627971A1 EP20040405515 EP04405515A EP1627971A1 EP 1627971 A1 EP1627971 A1 EP 1627971A1 EP 20040405515 EP20040405515 EP 20040405515 EP 04405515 A EP04405515 A EP 04405515A EP 1627971 A1 EP1627971 A1 EP 1627971A1
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mounting plate
separation gap
round steel
fastening
mounting
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EP20040405515
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Inventor
Thomas Mösch
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Ancotech AG
Original Assignee
Mosch Thomas
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging

Definitions

  • the invention relates to a method for positioning between two separated by a separation gap, separated from each other to be concreted concrete parts extending transversely to the separation gap extending, ribbed or un-ribbed round steel bars, and a mounting plate for performing the method.
  • Object of the present invention is to provide a method and a mounting plate for carrying out this method, which does not have these disadvantages, i. which allow easy storage and cost-effective materials such. Plastic can be made.
  • the invention further relates to a mounting plate for carrying out the inventive method according to claim 5.
  • Advantageous further developments of the inventive mounting plate are the subject of the dependent claims 5 to 12.
  • the method according to the invention serves to position concrete parts separated from one another by a separating gap 1, to be concreted separately from one another, such as, for example, a separating gap 1.
  • a ceiling plate 2 and a balcony plate 3 transversely to the separation gap 1 extending ribbed reinforcing bars 4, 5 and 6 for receiving the bending moments and transverse forces.
  • a plurality of mounting plates extending transversely to the separating gap 1 and laterally spaced from one another are normally arranged for this purpose 7 for direct attachment of these reinforcing bars 4, 5 and 6 to the latter and this laterally adjacent, in the separation gap 1 at.
  • a heat insulation body 8 can be arranged in the separation gap 1.
  • the mounting plates 7 have only mounting character and must not transmit any shear forces or bending moments, ie they can be made of plastic, steel, stainless steel or other meaningful material.
  • FIG. 15a a fixedly connected to the mounting plate 7 clip-like support 10a, 10b for fixed connection of a reinforcing iron 5 is provided with the mounting plate 7.
  • the reinforcing iron 5 is fixedly connected to the mounting plate 7 by means of a retaining clip 11a provided with locking hooks 12a, 12b, by inserting the retaining clip 11 into the latching openings of the mounting plate 7 with the end locking hooks 12a, 12b and pressing it over the reinforcing iron 5 to be fastened until the Endarretierhaken 12 a, 12 b engage in the mounting plate 7.
  • FIG. 15c shows a type of fastening in which the reinforcing iron 5 is fastened to the mounting plate 7 by means of a clamp 13, for example by means of a Bostich® clamp.
  • a retaining clip 14 is pressed over the reinforcing iron 5 to be fastened to the mounting plate 7 and glued or welded to the mounting plate 7.
  • Figure 15e shows an embodiment in which the reinforcing iron 5 is fixedly connected to the mounting plate 7 by means of a connecting wire 15 by pulling the wire 15 through two openings 16a, 16b provided in the mounting plate 7.
  • a plurality of laterally spaced-apart mounting plates 7 can be connected to one another via an upper and a lower guide rail 17 or 18 to form a mounting unit.
  • the two guide rails 17, 18 are provided along their side edges with latching elements 19a, 19b, which can be latched into corresponding recesses 20a, 20b of the mounting plate 7.
  • an exhausted transverse force reinforcing bar 6 is fixedly connected to its lateral stabilization on the mounting plate 7 adjacent to the latter.
  • a pressure-transmitting element 22 known per se is fastened to the mounting plate 7 instead of the lower reinforcing iron 4. Since this mounting plate 7 is provided with three superposed mounting holes 16a, 16b and 16c, the same mounting plate 7 can be used for mounting parts having a different diameter, which simplifies storage.
  • a first mounting plate 7 is connected laterally to a unit by means of a forming part (formwork) 23 which forms a concrete pressure element 21 when concreting concrete with concrete.
  • a forming part (formwork) 23 which forms a concrete pressure element 21 when concreting concrete with concrete.
  • a prefabricated concrete pressure member 25 is mounted laterally on the mounting plate 7, e.g. attached via gluing.
  • FIGS. 9 to 14 different exemplary embodiments are shown in cross-section across the separation gap 1, to which a further description is not necessary on the basis of the preceding description.

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  • Electromagnetism (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

To position the reinforcing rods (4,5,6), at least one, preferably several mounting plates (7) are arranged at right angles to the gap between concrete parts (2,3) that are to be separately poured, to allow direct attachment of the rods to the plates. Rods are also arranged laterally on the mounting plate in the separating gap. An independent claim is included for a mounting plate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Positionierung von zwischen zwei über einen Trennungsspalt voneinander getrennten, getrennt voneinander zu betonierenden Betonteilen sich quer zum Trennungsspalt erstreckenden, gerippten oder ungerippten Rundstahlstäben, sowie eine Montageplatte zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for positioning between two separated by a separation gap, separated from each other to be concreted concrete parts extending transversely to the separation gap extending, ribbed or un-ribbed round steel bars, and a mounting plate for performing the method.

Aus der EP-B-0 499 590 ist ein wärmedämmendes Kragankeranschlusselement bekannt, welches die Nachteile aufweist, dass es bezüglich der Lagerhaltung relativ ungünstig ist, da für jede unterschiedliche Einbausituation ein unterschiedliches Anschlusselement auf Lager gehalten werden muss, und die Schubkräfte zu übertragen bestimmten plattenförmigen Verbindungselemente aus hochfestem, korrosionsbeständigem und daher teurem Material bestehen müssen.From EP-B-0 499 590 a heat-insulating Kraganker connection element is known, which has the disadvantages that it is relatively unfavorable in terms of storage, since for each different installation situation, a different connection element must be kept in stock, and to transmit the shear forces certain plate-shaped Connecting elements must consist of high-strength, corrosion-resistant and therefore expensive material.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens sowie einer Montageplatte zur Durchführung dieses Verfahrens, welche diese Nachteile nicht aufweist, d.h. welche eine einfache Lagerhaltung ermöglichen und aus kostengünstigen Materialien wie z.B. Kunststoff hergestellt werden können.Object of the present invention is to provide a method and a mounting plate for carrying out this method, which does not have these disadvantages, i. which allow easy storage and cost-effective materials such. Plastic can be made.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1 gelöst. Zweckmässige Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 4.This object is achieved according to the method according to claim 1. Advantageous further developments of the inventive method are the subject of the dependent claims 2 to 4.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Montageplatte zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens gemäss Anspruch 5. Zweckmässige Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Montageplatte sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 5 bis 12.The invention further relates to a mounting plate for carrying out the inventive method according to claim 5. Advantageous further developments of the inventive mounting plate are the subject of the dependent claims 5 to 12.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigen:

  • Fig.1 eine perspektivische Ansicht einer Anwendung einer beispielsweisen Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens;
  • Fig.2a und 2b in Seiten- resp. Stirnansicht eine beispielsweise Ausführungsform einer erfindungsgemässen Montageplatte mit anmontierten Biegemomentarmierungsstäben;
  • Fig.3a und 3b in Seiten- resp. Stirnansicht eine Montageplatte analog zu den Figuren 2a und 2b, jedoch mit zusätzlich anmontiertem Querkraftarmierungsstab;
  • Fig.4a und 4b in Seiten- resp. Stirnansicht eine Montageplatte ähnlich zu der in den Figuren 3a und 3b dargestellten Ausführungsform, jedoch mit anmontiertem Druckübertragungselement;
  • Fig.5 in Seitenansicht eine weitere beispielsweise Ausführungsform einer erfindungsgemässen Montageplatte mit einer anderen Ausbildung der Führungsschienen;
  • Fig. 6a, 6b, 7a, 7b, 8a und 8b in Seiten resp. Stirnansicht weitere beispielsweise Ausführungsformen von erfindungsgemässen Montageplatten;
  • Figuren 9 bis 14 im Schnitt quer zum Trennungsspalt verschiedene Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Verfahrens;
  • Figuren 15a bis 15e verschiedene Ausführungsformen der Positionierung der Rundstahlstäbe; und
  • Fig.16 in Seitenansicht eine Mehrzahl von bandförmig hintereinander angeordneten, jeweils über eine Perforation aneinander angrenzenden Montageplatten.
The invention will be explained with reference to the drawing, for example. Show it:
  • 1 shows a perspective view of an application of an exemplary embodiment of the method according to the invention;
  • 2a and 2b in side resp. End view, for example, an embodiment of a mounting plate according to the invention with attached Biegemomentarmierungsstäben;
  • 3a and 3b in side resp. End view of a mounting plate analogous to Figures 2a and 2b, but with additionally mounted transverse Kraftarmierungsstab;
  • 4a and 4b in side resp. End view of a mounting plate similar to the embodiment shown in Figures 3a and 3b, but with mounted pressure transmitting element;
  • 5 shows a side view of another example embodiment of a mounting plate according to the invention with another embodiment of the guide rails;
  • Fig. 6a, 6b, 7a, 7b, 8a and 8b in pages resp. End view further example embodiments of inventive mounting plates;
  • Figures 9 to 14 in cross-section across the separation gap different embodiments of the inventive method;
  • FIGS. 15a to 15e show various embodiments of the positioning of the round steel bars; and
  • 16 shows a side view of a plurality of band-shaped successively arranged, in each case via a perforation adjacent to each other mounting plates.

Wie aus Figur 1 ersichtlich, dient das erfindungsgemässe Verfahren zur Positionierung von zwischen zwei über einen Trennungsspalt 1 voneinander getrennten, getrennt voneinander zu betonierenden Betonteilen, wie z.B. einer Deckenplatte 2 und einer Balkonplatte 3, sich quer zum Trennungsspalt 1 erstreckenden gerippten Armierungseisen 4, 5 und 6 zur Aufnahme der Biegemomente und von Querkräften.As can be seen from FIG. 1, the method according to the invention serves to position concrete parts separated from one another by a separating gap 1, to be concreted separately from one another, such as, for example, a separating gap 1. a ceiling plate 2 and a balcony plate 3, transversely to the separation gap 1 extending ribbed reinforcing bars 4, 5 and 6 for receiving the bending moments and transverse forces.

Zur Positionierung der Armierungseisen 4, 5 und 6 ordnet man dazu im Normalfall eine Mehrzahl von quer zum Trennungsspalt 1 sich erstreckenden, seitlich voneinander distanzierte Montagplatten 7 zur direkten Befestigung dieser Armierungseisen 4, 5 und 6 an den Letzteren sowie and diesen seitlich anliegend, im Trennungsspalt 1 an. Zusätzlich kann im Trennungsspalt 1 ein Wärmeisolationskörper 8 angeordnet werden. Die Montageplatten 7 haben nur Montagecharakter und müssen keine Schubkräfte oder Biegemomente übertragen, d.h. sie können aus Kunststoff, Stahl, Edelstahl oder einem anderen hierfür sinnvollen Material bestehen. Dabei kann es zweckmässig sein, bei der Herstellung mehrere Montageplatten 7 (wie aus Fig.16 ersichtlich) bandförmig aneinander zu reihen, wobei sie dann an ihren unteren und oberen Stirnseiten 9 über einen Perforationsbereich 9 stirnseitig miteinander verbunden sind. Dies vereinfacht unter anderem die Lagerhaltung der Montageplatten 7, da sie auf diese Weise je nach der Höhe des Trennungsspaltes 1 in Mehrfacheinheiten vom Band abgebrochen werden können. Die Breite b der Montageplatte 7 entspricht mindestens annähernd der Breite des Trennungsspaltes 1 und die Höhe der Montageplatte 7 höchstens der Höhe des Trennungsspaltes 1.For the positioning of the reinforcing bars 4, 5 and 6, a plurality of mounting plates extending transversely to the separating gap 1 and laterally spaced from one another are normally arranged for this purpose 7 for direct attachment of these reinforcing bars 4, 5 and 6 to the latter and this laterally adjacent, in the separation gap 1 at. In addition, a heat insulation body 8 can be arranged in the separation gap 1. The mounting plates 7 have only mounting character and must not transmit any shear forces or bending moments, ie they can be made of plastic, steel, stainless steel or other meaningful material. In this case, it may be expedient, in the production of a plurality of mounting plates 7 (as shown in Figure 16 visible) to string together, where they are then connected at their lower and upper end faces 9 via a perforation 9 frontally. This simplifies, inter alia, the storage of the mounting plates 7, since they can be canceled in this way, depending on the height of the separation gap 1 in multiple units from the tape. The width b of the mounting plate 7 corresponds at least approximately to the width of the separation gap 1 and the height of the mounting plate 7 at most the height of the separation gap. 1

Die Befestigung der Armierungseisen an den Montageplatten 7 kann z.B. wie aus den Figuren 15a bis 15e erfolgen. In Fig. 15a ist eine mit der Montagplatte 7 fest verbundene clipartige Halterung 10a, 10b zur festen Verbindung eines Armierungseisens 5 mit der Montageplatte 7 vorgesehen. Gemäss Fig. 15b wird das Armierungseisen 5 mittels eines mit Arretierhaken 12a, 12b versehenen Haltebügels 11 fest mit der Montagplatte 7 verbunden, indem der Haltebügel 11 mit den Endarretierhaken 12a, 12b in Einrastöffnungen der Montageplatte 7 eingeführt und über das zu befestigende Armierungseisen 5 gedrückt wird, bis die Endarretierhaken 12a, 12b in der Montageplatte 7 einrasten.The attachment of the reinforcing bars to the mounting plates 7 may e.g. as shown in Figures 15a to 15e. In Fig. 15a, a fixedly connected to the mounting plate 7 clip-like support 10a, 10b for fixed connection of a reinforcing iron 5 is provided with the mounting plate 7. According to FIG. 15b, the reinforcing iron 5 is fixedly connected to the mounting plate 7 by means of a retaining clip 11a provided with locking hooks 12a, 12b, by inserting the retaining clip 11 into the latching openings of the mounting plate 7 with the end locking hooks 12a, 12b and pressing it over the reinforcing iron 5 to be fastened until the Endarretierhaken 12 a, 12 b engage in the mounting plate 7.

Figur 15c stellt eine Befestigungsart dar, bei welcher das Armierungseisen 5 mittels einer Klammer 13, z.B. mittels einer Bostich® -Klammer, an der Montageplatte 7 befestigt wird.FIG. 15c shows a type of fastening in which the reinforcing iron 5 is fastened to the mounting plate 7 by means of a clamp 13, for example by means of a Bostich® clamp.

Gemäss Fig. 15d wird ein Haltebügel 14 über das an der Montageplatte 7 zu befestigende Armierungseisen 5 gedrückt und mit der Montageplatte 7 verklebt oder verschweisst.According to FIG. 15 d, a retaining clip 14 is pressed over the reinforcing iron 5 to be fastened to the mounting plate 7 and glued or welded to the mounting plate 7.

Figur 15e zeigt eine Ausführungsform bei welcher das Armierungseisen 5 mit Hilfe eines Verbindungsdrahtes 15 fest mit der Montageplatte 7 verbunden wird, indem der Draht 15 durch zwei in der Montageplatte 7 vorgesehene Öffnung 16a, 16b hindurchgezogen wird.Figure 15e shows an embodiment in which the reinforcing iron 5 is fixedly connected to the mounting plate 7 by means of a connecting wire 15 by pulling the wire 15 through two openings 16a, 16b provided in the mounting plate 7.

Bei den in den Figuren 2a, 2b, 3a, 3b und 4a, 4b dargestellten Ausführungsformen können mehrere seitlich voneinander distanzierte Montageplatten 7 über eine obere und eine untere Führungsschiene 17 bzw. 18 zu einer Montageeinheit miteinander verbunden werden. Dazu sind die beiden Führungsschienen 17, 18 längs ihrer Seitenkanten mit Einrastelementen 19a, 19b versehen, welche in entsprechende Ausnehmungen 20a, 20b der Montageplatte 7 einrastbar sind.In the embodiments illustrated in FIGS. 2 a, 2 b, 3 a, 3 b and 4 a, 4 b, a plurality of laterally spaced-apart mounting plates 7 can be connected to one another via an upper and a lower guide rail 17 or 18 to form a mounting unit. For this purpose, the two guide rails 17, 18 are provided along their side edges with latching elements 19a, 19b, which can be latched into corresponding recesses 20a, 20b of the mounting plate 7.

Bei den Ausführungsform gemäss den Fig. 3a 3b ist zusätzlich gegenüber der vorangehend beschriebenen Ausführungsform ein abgeköpfter Querkraftarmierungsstab 6 zu seiner seitlichen Stabilisierung seitlich an der Montageplatte 7 anliegend mit der Letzteren fest verbunden.In the embodiment according to FIGS. 3a 3b, in addition to the previously described embodiment, an exhausted transverse force reinforcing bar 6 is fixedly connected to its lateral stabilization on the mounting plate 7 adjacent to the latter.

Bei der Ausführungsform gemäss den Figuren 4a, 4b ist an Stelle des unteren Armierungseisens 4 ein an sich bekanntes Druckübertragungselement 22 an der Montageplatte 7 befestigt. Da diese Montageplatte 7 mit jeweils drei übereinanderliegend angeordnete Befestigungsöffnungen 16a, 16b und 16c versehen ist, kann die gleiche Montageplatte 7 zur Befestigung von einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisenden Teilen verwendet werden, was die Lagerhaltung vereinfacht.In the embodiment according to FIGS. 4 a, 4 b, a pressure-transmitting element 22 known per se is fastened to the mounting plate 7 instead of the lower reinforcing iron 4. Since this mounting plate 7 is provided with three superposed mounting holes 16a, 16b and 16c, the same mounting plate 7 can be used for mounting parts having a different diameter, which simplifies storage.

Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 5 werden anders ausgebildete Führungsschienen 17, 18 als vorangehend, und bei der Ausführungsform gemäss den Figuren 6a und 6b werden zwei nach dem Einbau in Längsrichtung des Trennungsspaltes 1 sich erstreckende Führungsstäbe 17', 18' zur Halterung der Montageplatten 7 verwendet.In the embodiment according to FIG. 5, differently shaped guide rails 17, 18 are described above, and in the embodiment according to FIGS. 6 a and 6 b two guide rods 17 ', 18' extending after installation in the longitudinal direction of the separation gap 1 are used to hold the mounting plates 7 used.

Bei der Ausführungsform gemäss den Figuren 7a und 7b ist eine erste Montageplatte 7 seitlich über einen beim Betonieren mit Ortsbeton einen Betondruckteil 21 bildenden Formungsteil (Schalung) 23 mit einer seitlich benachbarten Montageplatte 7 fest zu einer Einheit verbunden. Dabei kann ein z.B. aus Teflon bestehendes Drucklager 24 bereits eingebaut sein.In the embodiment according to FIGS. 7a and 7b, a first mounting plate 7 is connected laterally to a unit by means of a forming part (formwork) 23 which forms a concrete pressure element 21 when concreting concrete with concrete. In this case, a e.g. be made of Teflon existing pressure bearing 24 already installed.

Bei der in den Figuren 8a und 8b dargestellten Ausführungsform ist ein vorfabrizierter Betondruckteil 25 seitlich an der Montageplatte 7 z.B. über Kleben befestigt.In the embodiment illustrated in Figs. 8a and 8b, a prefabricated concrete pressure member 25 is mounted laterally on the mounting plate 7, e.g. attached via gluing.

Aus den Figuren 9 bis 14 sind im Schnitt quer zum Trennungsspalt 1 verschiedene Ausführungsbeispiele dargestellt zu denen sich auf Grund der vorangehenden Beschreibung eine weitere Beschreibung erübrigt.From FIGS. 9 to 14, different exemplary embodiments are shown in cross-section across the separation gap 1, to which a further description is not necessary on the basis of the preceding description.

Claims (12)

Verfahren zur Positionierung von zwischen zwei über einen Trennungsspalt voneinander getrennten, getrennt voneinander zu betonierenden Betonteilen sich quer zum Trennungsspalt erstreckenden, gerippten oder ungerippten Rundstahlstäben, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Positionierung der Letzteren mindestens eine quer zum Trennungsspalt (1) sich erstreckende Montageplatte (7) zur direkten Befestigung dieser Rundstahlstäbe (4,5,6) an der Letzteren sowie an der Montageplatte seitlich anliegend, im Trennungsspalt (1) anordnet.Method for positioning between two separated by a separating gap, to be concreted separately concrete parts extending transversely to the separation gap extending ribbed or un-ribbed round steel bars, characterized in that for positioning the latter at least one transverse to the separation gap (1) extending mounting plate (7 ) for direct attachment of these round steel bars (4,5,6) on the latter and on the mounting plate laterally fitting, in the separation gap (1) arranges. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Positionierung der Rundstahlstäbe (4,5,6) eine Mehrzahl von in Längsrichtung des Trennungsspaltes (1) miteinander verbundene Montageplatte (7) im Trennungsspalt (1) anordnet.A method according to claim 1, characterized in that for positioning the round steel rods (4,5,6) a plurality of in the longitudinal direction of the separation gap (1) interconnected mounting plate (7) in the separation gap (1) arranges. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man im Trennungsspalt (1) zusätzlich eine Isolation (8) anordnet.A method according to claim 1 or 2, characterized in that one additionally arranges an insulation (8) in the separation gap (1). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die Rundstahlstäbe (4,5,6) über Befestigungsmittel oder durch Verschweissen bzw. Verkleben mit der zugeordneten Montageplatte (7) verbindet.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that one connects the round steel rods (4,5,6) via fastening means or by welding or gluing with the associated mounting plate (7). Montageplatte zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b) der Montageplatte (7) mindestens annähernd der Breite des Trennungsspaltes (1) und die Höhe der Montageplatte (7) annähernd der Höhe des Trennungsspaltes (1) entspricht.Mounting plate for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the width (b) of the mounting plate (7) at least approximately the width of the separation gap (1) and the height of the mounting plate (7) approximately the height of the separation gap ( 1) corresponds. Montageplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie an ihrem unteren und/oder oberen Ende mit mindestens je einer Einrastung (20a,20b) zur gegenseitigen Verbindung derselben mit weiteren in Längsrichtung des Trennungsspaltes voneinander distanzierten Montageplatten (7) mittels eines oberen und/oder unteren, quer zu den Montageplattenebenen sich erstreckenden Verbindungselementes (17,18) versehen ist.Mounting plate according to claim 5, characterized in that it at its lower and / or upper end with at least one latching (20a, 20b) for mutual connection thereof with further spaced in the longitudinal direction of the separation gap mounting plates (7) by means of an upper and / or lower, transverse to the mounting plate levels extending connecting element (17,18) is provided. Montageplatten nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf ihrer einen oder beiden Seitenflächen mit clipartig ausgebildeten Befestigungselementen (10a,10b) zur Befestigung von zur Aufnahme von Biegemomenten und/oder Querkräften bestimmten Rundstahlstäben (4,5,6) bzw. Druckelementen (22) versehen ist.Mounting plates according to one of claims 5 and 6, characterized in that they have on their one or both side surfaces with clip - like fastening elements (10a, 10b) for fastening round steel rods (4, 5, 6) intended for receiving bending moments and / or transverse forces ., Pressure elements (22) is provided. Montageplatte nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit Öffnungen (12a,12b) zur Einrastung von über die zu befestigenden Elemente (4,5,21) streckbaren Befestigungselementen (11) oder zum Durchziehen eines Befestigungsdrahtes (15) bzw. einer Befestigungsschnur versehen ist.Mounting plate according to one of claims 5 to 7, characterized in that it with openings (12a, 12b) for latching over the elements to be fastened (4,5,21) stretchable fasteners (11) or for pulling through a fastening wire (15) or a fastening cord is provided. Montageplatte nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein- oder beidseitig mit einem vorfabrizierten Betondruckteil (25) versehen ist.Mounting plate according to one of claims 5 to 8, characterized in that it is provided on one or both sides with a prefabricated concrete pressure part (25). Montageplatte nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie seitlich über einen beim Betonieren mit Ortsbeton einen Betondruckteil (21) bildenden Formungsteil (23) mit einer seitlich benachbarten Montageplatte (7) zu einer Einheit fest verbunden ist.Mounting plate according to one of claims 5 to 9, characterized in that it is fixedly connected laterally to a unit forming a concreting concrete concrete part (21) forming part (23) with a laterally adjacent mounting plate (7). Montageplatte nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie seitlich mit einem vorfabrizierten Betondruckteil (25) verbunden ist.Mounting plate according to one of claims 5 to 9, characterized in that it is laterally connected to a prefabricated concrete pressure part (25). Montageplatte nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie an ihrer oberen und/oder unteren Stirnseite über einen Perforationsbereich (9) mit einer bzw. mehreren weiteren Montageplatte bzw. - platten (7) stirnseitig verbunden ist.Mounting plate according to one of claims 5 to 9, characterized in that it is connected at its upper and / or lower end side via a perforation region (9) with one or more further mounting plate or - plates (7) frontally.
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