EP1623942A2 - Wickelvorrichtung und dazugehöriges Verfahren - Google Patents

Wickelvorrichtung und dazugehöriges Verfahren Download PDF

Info

Publication number
EP1623942A2
EP1623942A2 EP05106003A EP05106003A EP1623942A2 EP 1623942 A2 EP1623942 A2 EP 1623942A2 EP 05106003 A EP05106003 A EP 05106003A EP 05106003 A EP05106003 A EP 05106003A EP 1623942 A2 EP1623942 A2 EP 1623942A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
material web
winding core
support roller
beginning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05106003A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1623942A3 (de
Inventor
Alexander Klupp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1623942A2 publication Critical patent/EP1623942A2/de
Publication of EP1623942A3 publication Critical patent/EP1623942A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4141—Preparing winding process
    • B65H2301/41414—Preparing winding process involving pulper or doctor blade or air knife
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/33—Rotary suction means, e.g. roller, cylinder or drum

Definitions

  • the invention relates to a winding device for winding a winding core, which rests in a nip between a first and a second support roller and is rotatable by the drive of at least one support roller.
  • Such winding devices are also referred to as Doppeltragwalzenwickler.
  • PCT Publication WO 92/05100 A1 describes a method and a device for changing bobbins, wherein at least one double-sided adhesive strip of adhesive is applied to the material web for masking a web beginning to a new sleeve and / or a web end to a full winding roll ,
  • the at least one adhesive strip is first applied to a transfer element which is movable relative to the material web and has a lower adhesion than the material web.
  • the transfer element in particular a transfer roller, is moved against the material web and transferred to the at least one adhesive strip to this.
  • a secure transfer of the at least one strip of adhesive is not always given, so that changing the bobbins does not always run smoothly. This in turn requires a loss of production and thus a lower efficiency and runnability of the winding device.
  • this object is achieved in a winding device of the type mentioned in that a fed from below the support rollers material web, in particular a paper or board web, laterally of the two support rollers can be guided around the winding core and a separating device for severing the web and a Device for holding the beginning of the wound onto a new winding core material web by means of a suction device are provided, wherein the beginning of the material web is guided by means of at least one along the lateral surface of the first support roller movable guide device in the nip between the first support roller and the winding core.
  • an adhesive device for applying an adhesive to the beginning of the material web is preferably present.
  • the winding device according to the invention allows a safe Auf Mountainvorgang even with webs with a high basis weight, d. H. a heavy grammage, in the nip between the carrier roll and the winding core.
  • the winding device according to the invention is, at least largely, free from vibrations. Endverklebung the wound rolls is not required.
  • the advantage is a winding device in which the at least one guide device in the form of limited in their degrees of freedom and at least substantially only in the direction of the lateral surface of the first support roller and movable on the lateral surface or above the lateral surface feasible chain is configured.
  • the chain is thus designed similar to an energy supply chain, as used for example in industrial robots.
  • a winding device in which the chain is in the direction of the lateral surface of the first support roller by the application of a force such as the weight, curvable and / or stretchable and / or bendable, wherein the minimum inner bending radius at least substantially the radius of curvature of the first support roller corresponds, has the advantage that the material web is brought in a simple manner to the lateral surface of the first support roller.
  • Another advantage is alternatively a winding device in which the chain in the direction of the lateral surface of the first support roller is automatically curvable and / or bendable and stretchable against the application of a force, wherein the minimum radius that can take the chain, at least substantially the radius of curvature the first support roller corresponds.
  • the chain is biased in the normal state and is only stretched by the use of a force.
  • a winding device in which the suction device can be moved through the at least one guide device is advantageous.
  • the suction device is integrated in the interior of the at least one guide device.
  • a winding device is advantageous in which the suction device as a holding tip for holding the beginning of the material web has a perforated plate, a plate made of sintered material or an element made of foam.
  • the invention also relates to a method for changing the winding core in a winding device for winding a winding core, which rests in a nip between a first and a second support roller and is rotatable by the drive of at least one support roller.
  • the inventive method is characterized in that the winding device is stopped, that the material web is separated, that the beginning of the wound on a new winding core material web is held by a suction device and that the beginning of the web after ejection of a finished winding roll and introduction of the new winding core in the support roller bed by means of at least one along the lateral surface of the first support roller movable guide device in the nip between the first support roller and the winding core is guided.
  • An adhesive device preferably applies adhesive to the beginning of the material web.
  • a winding core is completely wound with the material web, the material web is separated and the wound winding core ejected. Subsequently, a new winding tube is inserted into the nip between the two support rollers. The suctioned by the suction device beginning of the new material web is guided over one of the two support rollers in the nip. Here, the support roller rotates. The dead weight and / or the bias of the guide device forces the web to follow the curvature of the carrier roll into the nip or gusset existing between it and the hub. This ensures that the web follows the contour of the support roller. In particular, this applies in particular to a rigid material web with a high grammage.
  • the negative pressure at the suction device is switched off.
  • the weight and the friction between the guide device, the web and the roller prevents the web from slipping back again.
  • the web is now wound on the winding tube.
  • the coefficient of friction between the guide device and the web is less than between the web and the support roller, so that the web slips under the guide device.
  • the guide device is retracted.
  • a plurality of guide devices are used side by side depending on the width of the winding core and the material web.
  • a winding device 1 (Fig. 1) has two support rollers 2, 3, of which at least one is drivable.
  • a winding core 5 is rotated by the transmission of the rotational movement of the support rollers 3, 4 on the jacket 6.
  • a material web 7 is wound, whose outermost layer each forms the shell 6 of the winding core 5, which comes into contact with the sheaths of the support rollers 2, 3 and is driven by at least one of them.
  • the material web 7 is guided from below over a deflection roller 8 over the jacket of the support roller 3 up to the winding core 5 in order to wind this. If a winding 9 formed on the material web 7 has reached a certain diameter, a change to a new winding core 5 '(FIGS. 5, 6) must be initiated.
  • the winding device 1 is stopped.
  • the material web 7 is held on the jacket of the support roller 3 by a suction device 10.
  • the suction device 10 sucks the material web 7 by means of negative pressure and comprises, for example, a plate with a multiplicity of openings, via which the negative pressure acts on the material web 7.
  • a separating device 11 for example a knife, a laser or a water jet, cuts through the material web 7, so that the winding 9 can be removed, while the point at which the suction device 10 holds the material web 7, the beginning of a new 9th 'should form.
  • the suction device 10 is either independently movable or is carried by a guide device 12, which serves to perform the front end of the material web 7 on the winding core 5 '.
  • the adhesive device 13 comprises, for example, a applicator roller 14 for applying a double-sided adhesive tape to the material web 7, while an unwinding roller 15 receives a carrier tape on which the adhesive tape initially applied.
  • the adhesive device 13 can also be carried by the guide device 12, or it has an independent mechanism for applying the adhesive tape to the material web 7.
  • another adhesive material may also be applied to the material web, for example by spraying an adhesive.
  • the adhesive can be applied directly to the sleeve.
  • a separating plate 16 is brought from the bottom of the support roller 3 in a position 16 '(Fig. 2). Then, while the suction device 10 sucks the material web 7, it is separated by the separating device 11 (FIG. 3).
  • the new winding core 5 ' is introduced into the nip 4.
  • the guide device 12 is moved along the lateral surface of the support roller 3 up to the nip 4, wherein the guide device 12, which is preferably formed in the form of a chain, by the action of a force acting for example from below on them force such that it in the Position 12 '(Fig. 5) assumes at least substantially the radius of curvature of the outer circumferential surface of the support roller 3.
  • the guide device 12 may also be designed in the form of a self-curving chain, wherein, for example, compression springs push apart the chain links, so that they are again aligned under the action of a force so that they, as shown in FIGS.
  • the guide device 12 can continue to slide into the nip 4 in or continue, the dead weight or the bias of the chain and the friction between the chain, the web 7 and the support roller 3 prevents the web 7 slips back again.
  • This will now be wound on the new hub 5 ' and adheres by means of the applied adhesive tape or adhesive areas on the jacket 6 of the winding core 5 '.
  • the separating plate 16 is moved back to its original position.
  • the present invention thus relates to a guide aid formed by the guide device 12 together with the chain for feeding a material web 7 onto a winding core 5 '.
  • the basic idea is, in particular, the use of a displaceable chain in conjunction with a suction device 10 which can be moved together with it or independently of it.
  • the chain is then used when a finished or partly wound roll is ejected from the machine bed, ie from the nip 4 should.
  • the suction pad at the end of the chain holds the severed end of the material web 7 until a new winding tube 5 'is placed in the nip 4.
  • the guide device 12 runs with the chain along the surface of the support roller 3 over the upper vertex away until the suction device 10 and with this the beginning of the material web 7 have arrived at the winding core 5 'and a new roll can be wound on this.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

In einer Wickelvorrichtung (1) zum Bewickeln eines Wickelkerns (5, 5'), der in einem Nip (4) zwischen einer ersten und einer zweiten Tragwalze (2, 3) aufliegt und durch den Antrieb wenigstens einer Tragwalze (2, 3) drehbar ist, wobei eine von unterhalb der Tragwalzen (2, 3) zugeführte Materialbahn (7), insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn, seitlich der beiden Tragwalzen (2, 3) nach oben um den Wickelkern (5, 5') herumführbar ist und eine Trennvorrichtung (11) zum Durchtrennen der Materialbahn (7) und eine Vorrichtung zum Halten des Anfangs der auf einen neuen Wickelkern (5') aufzuwickelnden Materialbahn (7) mittels einer Saugvorrichtung (10) vorhanden sind, wird der Anfang der Materialbahn (7) mittels mindestens einer entlang der Mantelfläche der ersten Tragwalze (3) bewegbaren Führungsvorrichtung (12') in den Nip (4) zwischen der ersten Tragwalze (3) und dem Wickelkern (5') geführt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Wickelvorrichtung zum Bewickeln eines Wickelkerns, der in einem Nip zwischen einer ersten und einer zweiten Tragwalze aufliegt und durch den Antrieb wenigstens einer Tragwalze drehbar ist. Derartige Wickelvorrichtungen werden auch als Doppeltragwalzenwickler bezeichnet.
  • In der PCT-Offenlegungsschrift WO 92/05100 A1 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wechseln von Wickelrollen beschrieben, wobei zum Abkleben eines Bahnanfangs an eine neue Hülse und/oder eines Bahnendes an eine volle Wickelrolle mindestens ein doppelseitig klebender Klebemittelstreifen auf die Materialbahn aufgebracht wird. Der mindestens eine Klebemittelstreifen wird zunächst auf ein gegen die Materialbahn bewegbares Übergabeelement mit geringerer Adhäsion als die Materialbahn aufgetragen. Anschließend wird das Übergabeelement, insbesondere eine Übergabewalze, gegen die Materialbahn bewegt und der mindestens eine Klebemittelstreifen an diese übergeben. Hierbei ist eine sichere Übergabe des mindestens einen Klebemittelstreifens jedoch nicht immer gegeben, so dass das Wechseln der Wickelrollen nicht immer reibungslos abläuft. Dies wiederum bedingt einen Produktionsausfall und damit einer geringere Effizienz und Runnability der Wickelvorrichtung.
  • Es ist also die Aufgabe der Erfindung, eine Wickelvorrichtung zu schaffen, die ein sicheres Einführen des Anfangs einer neuen Materialbahn in den Nip zwischen einer der Tragwalzen und dem neuen Wickelkern ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Wickelvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass eine von unterhalb der Tragwalzen zugeführte Materialbahn, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn, seitlich der beiden Tragwalzen nach oben um den Wickelkern herumführbar ist und eine Trennvorrichtung zum Durchtrennen der Materialbahn und eine Vorrichtung zum Halten des Anfangs der auf einen neuen Wickelkern aufzuwickelnden Materialbahn mittels einer Saugvorrichtung vorhanden sind, wobei der Anfang der Materialbahn mittels mindestens einer entlang der Mantelfläche der ersten Tragwalze bewegbaren Führungsvorrichtung in den Nip zwischen der ersten Tragwalze und dem Wickelkern führbar ist. Bevorzugt ist hierbei eine Klebevorrichtung zum Aufbringen eines Klebemittels auf den Anfang der Materialbahn vorhanden.
  • Die erfindungsgemäße Wickelvorrichtung erlaubt einen sicheren Aufführvorgang auch bei Materialbahnen mit hohem Flächengewicht, d. h. einer schweren Grammatur, in den Nip zwischen der Tragwalze und dem Wickelkern. Die erfindungsgemäße Wickelvorrichtung ist, wenigstens weitgehend, frei von Vibrationen. Eine Endverklebung der aufgewickelten Rollen ist nicht erforderlich.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Von Vorteil ist eine Wickelvorrichtung, in der die mindestens eine Führungsvorrichtung in Form einer in ihren Freiheitsgraden eingeschränkt und wenigstens im wesentlichen nur in Richtung der Mantelfläche der ersten Tragwalze beweglichen und an der Mantelfläche oder oberhalb der Mantelfläche führbaren Kette ausgestaltet ist. Die Kette ist damit ähnlich einer Energieführungskette ausgeführt, wie sie beispielsweise in Industrierobotern zum Einsatz kommt.
  • Eine Wickelvorrichtung, in der die Kette in Richtung der Mantelfläche der ersten Tragwalze durch die Anwendung einer Kraft, wie beispielsweise der Gewichtskraft, krümmbar und/oder dehnbar und/oder biegbar ist, wobei der minimale Biegeinnenradius wenigstens im wesentlichen dem Krümmungsradius der ersten Tragwalze entspricht, hat den Vorteil, dass die Materialbahn auf einfache Weise an die Mantelfläche der ersten Tragwalze herangeführt wird.
  • Von Vorteil ist alternativ auch eine Wickelvorrichtung, in der die Kette in Richtung der Mantelfläche der ersten Tragwalze selbsttätig krümmbar und/oder biegbar und gegen die Anwendung einer Kraft streckbar ist, wobei der minimale Radius, den die Kette annehmen kann, wenigstens im wesentlichen dem Krümmungsradius der ersten Tragwalze entspricht. In diesem Fall ist die Kette im Normalzustand vorgespannt und wird erst durch den Einsatz einer Kraft gestreckt.
  • Vorteilhaft ist eine Wickelvorrichtung, in der sich die Saugvorrichtung durch die mindestens eine Führungsvorrichtung bewegen lässt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Saugvorrichtung im Inneren der mindestens einen Führungsvorrichtung integriert.
  • Ebenso ist auch eine Wickelvorrichtung vorteilhaft, in der die Saugvorrichtung als Haltespitze zum Halten des Anfangs der Materialbahn ein Lochblech, eine Platte aus gesintertem Material oder ein Element aus Schaumstoff aufweist.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Wechseln des Wickelkerns in einer Wickelvorrichtung zum Bewickeln eines Wickelkerns, der in einem Nip zwischen einer ersten und einer zweiten Tragwalze aufliegt und durch den Antrieb wenigstens einer Tragwalze drehbar ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelvorrichtung angehalten wird, dass die Materialbahn getrennt wird, dass der Anfang der auf einen neuen Wickelkern aufzuwickelnden Materialbahn mittels einer Saugvorrichtung gehalten wird und dass der Anfang der Materialbahn nach Auswurf einer fertigen Wickelrolle und Einbringung des neuen Wickelkerns in das Tragwalzenbett mittels mindestens einer entlang der Mantelfläche der ersten Tragwalze bewegbaren Führungsvorrichtung in den Nip zwischen der ersten Tragwalze und dem Wickelkern geführt wird. Dabei bringt bevorzugt eine Klebevorrichtung Klebemittel auf den Anfang der Materialbahn auf.
  • Wenn ein Wickelkern mit der Materialbahn vollständig bewickelt ist, wird die Materialbahn getrennt und der bewickelte Wickelkern ausgeworfen. Anschließend wird eine neue Wickelhülse in den Nip zwischen die beiden Tragwalzen eingelegt. Der durch die Saugvorrichtung besaugte Anfang der neuen Materialbahn wird über eine der beiden Tragwalzen in den Nip geführt. Hierbei dreht sich die Tragwalze mit. Das Eigengewicht und/oder die Vorspannung der Führungsvorrichtung zwingt die Materialbahn, der Krümmung der Tragwalze bis in den zwischen ihr und dem Wickelkern bestehenden Nip oder Zwickel zu folgen. Dadurch wird gewährleistet, dass die Bahn der Kontur der Tragwalze folgt. Insbesondere gilt dies insbesondere für eine biegesteife Materialbahn mit einer hohen Grammatur.
  • Nach dem Führen des Anfangs der Materialbahn wird der Unterdruck an der Saugvorrichtung abgeschaltet. Durch das Eigengewicht und die Reibung zwischen der Führungsvorrichtung, der Bahn und der Walze wird verhindert, dass die Bahn wieder zurückrutscht. Die Bahn wird nun auf der Wickelhülse angewickelt. Der Reibwert zwischen der Führungsvorrichtung und der Bahn ist dabei geringer als zwischen der Bahn und der Tragwalze, so dass die Bahn unter der Führungsvorrichtung hindurchrutscht. Nach dem sicheren Anwickeln wird die Führungsvorrichtung zurückgezogen. Vorzugsweise werden in Abhängigkeit der Breite des Wickelkerns und der Materialbahn mehrere Führungsvorrichtungen nebeneinander eingesetzt.
  • Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 - 6
    Verfahrensschritte zum Wechseln des Wickelkerns in einer Wickelvorrichtung.
  • Eine Wickelvorrichtung 1 (Fig. 1) weist zwei Tragwalzen 2, 3 auf, von denen mindestens eine antreibbar ist. In einem von den Tragwalzen 2, 3 gebildeten Nip 4 wird ein Wickelkern 5 durch die Übertragung der Drehbewegung der Tragwalzen 3, 4 auf dessen Mantel 6 mitgedreht. Auf den Wickelkern 5 wird eine Materialbahn 7 aufgewickelt, deren äußerste Lage jeweils den Mantel 6 des Wickelkerns 5 bildet, der mit den Mänteln der Tragwalzen 2, 3 in Berührung kommt und durch mindestens eine von ihnen angetrieben wird.
  • Die Materialbahn 7 wird von unten über eine Umlenkrolle 8 über den Mantel der Tragwalze 3 nach oben zu dem Wickelkern 5 geführt, um diesen zu bewickeln. Wenn ein auf diesem von der Materialbahn 7 gebildeter Wickel 9 einen gewissen Durchmesser erreicht hat, muss ein Wechsel zu einem neuen Wickelkern 5' (Fig. 5, 6) eingeleitet werden.
  • Hierzu wird die Wickelvorrichtung 1 angehalten. Die Materialbahn 7 wird auf dem Mantel der Tragwalze 3 durch eine Saugvorrichtung 10 festgehalten. Die Saugvorrichtung 10 saugt mittels Unterdruck die Materialbahn 7 an und umfasst beispielsweise eine Platte mit einer Vielzahl von Öffnungen, über die der Unterdruck auf die Materialbahn 7 einwirkt. Dann durchtrennt eine Trennvorrichtung 11, beispielsweise ein Messer, ein Laser- oder ein Wasserstrahl, die Materialbahn 7, so dass der Wickel 9 entfernt werden kann, während die Stelle, an der die Saugvorrichtung 10 die Materialbahn 7 hält, den Anfang eines neuen Wickels 9' bilden soll.
  • Die Saugvorrichtung 10 ist entweder unabhängig beweglich oder wird durch eine Führungsvorrichtung 12 mitgeführt, die dazu dient, das vordere Ende der Materialbahn 7 auf den Wickelkern 5' aufzuführen.
  • Davor wird das vordere Ende durch eine Klebevorrichtung 13 mit einem Klebemuster versehen, durch das die Materialbahn 7 auf dem Wickelkern 5' haften kann. Die Klebevorrichtung 13 umfasst beispielsweise einen Auftragroller 14 zum Auftragen eines doppelseitig klebenden Klebebandes auf die Materialbahn 7, während ein Abwickelroller 15 ein Trägerband aufnimmt, auf dem das Klebeband zunächst aufgetragen ist. Auch die Klebevorrichtung 13 kann durch die Führungsvorrichtung 12 mitgeführt werden, oder sie hat einen unabhängigen Mechanismus, um das Klebeband auf die Materialbahn 7 aufzutragen. Anstelle des Einsatzes eines Klebebandes kann auch ein anderes Klebmaterial auf die Materialbahn aufgebracht werden, beispielsweise durch Versprühen eines Klebstoffs. Alternativ kann der Klebstoff direkt auf die Hülse aufgetragen werden.
  • Zur Unterstützung des Aufführvorgangs wird ein Trennblech 16 von der Unterseite der Tragwalze 3 in eine Position 16' (Fig. 2) gebracht. Dann wird, während die Saugvorrichtung 10 die Materialbahn 7 ansaugt, diese durch die Trennvorrichtung 11 getrennt (Fig. 3).
  • Nach dem Vollzug der Trennung wird der auf dem Wickelkern 5 aufgewickelte Wickel 9 mittels einer (nicht dargestellten) Verschiebevorrichtung, die an dem Mantel des Wickels 9 angreift, über die Tragwalze 3 hinweggerollt und auf eine Bühne 17 (Fig. 4) ausgeworfen und weitergerollt.
  • Anschließend wird der neue Wickelkern 5' in den Nip 4 eingebracht. Die Führungsvorrichtung 12 wird entlang der Mantelfläche der Tragwalze 3 bis an den Nip 4 heranbewegt, wobei sich die Führungsvorrichtung 12, die vorzugsweise in Form einer Kette ausgebildet ist, durch die Einwirkung einer beispielsweise von unten auf sie einwirkenden Kraft derart krümmt, dass sie in der Position 12' (Fig. 5) wenigstens im wesentlichen den Krümmungsradius der äußeren Mantelfläche der Tragwalze 3 annimmt. Alternativ kann die Führungseinrichtung 12 auch in Form einer sich selbst krümmenden Kette ausgebildet sein, wobei beispielsweise Druckfedern die Kettenglieder auseinanderdrücken, so dass diese erst unter der Einwirkung einer Kraft wieder so ausgerichtet wird, dass sie, wie in Fig. 1 - 4 und 6 dargestellt, die Form einer Stange bildet. Gleichzeitig lässt sich die Führungsvorrichtung 12 noch bis in den Nip 4 hinein weiterschieben oder weiterführen, wobei das Eigengewicht oder die Vorspannung der Kette und die Reibung zwischen der Kette, der Materialbahn 7 und der Tragwalze 3 verhindert, dass die Materialbahn 7 wieder zurückrutscht. Diese wird nun auf dem neuen Wickelkern 5' angewickelt und haftet mittels der auf ihr aufgebrachten Klebestreifen oder klebenden Bereiche auf dem Mantel 6 des Wickelkerns 5'. Während dieses Vorgangs wird das Trennblech 16 wieder in seine ursprüngliche Position zurückgefahren.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich somit auf eine durch die Führungsvorrichtung 12 zusammen mit der Kette gebildete Aufführhilfe zum Aufführen einer Materialbahn 7 auf einen Wickelkern 5'. Der Grundgedanke besteht dabei insbesondere im Einsatz einer verschiebbaren Kette in Verbindung mit einer zusammen mit ihr oder unabhängig von ihr bewegbaren Saugvorrichtung 10. Die Kette wird dann eingesetzt, wenn eine fertig oder teilweise aufgewickelte Rolle aus dem Maschinenbett, d. h. aus dem Nip 4, ausgestoßen werden soll. Der Sauggreifer am Ende der Kette hält das abgetrennte Ende der Materialbahn 7 solange, bis eine neue Wickelhülse 5' in den Nip 4 gelegt ist. Anschließend läuft die Führungsvorrichtung 12 mit der Kette entlang der Oberfläche der Tragwalze 3 über deren oberen Scheitelpunkt hinweg, bis die Saugvorrichtung 10 und mit dieser auch der Anfang der Materialbahn 7 an dem Wickelkern 5' angelangt sind und eine neue Rolle auf diesem angewickelt werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wickelvorrichtung
    2
    Erste Tragwalze
    3
    Zweite Tragwalze
    4
    Nip
    5
    Wickelkern
    5'
    Wickelkern
    6
    Mantel
    7
    Materialbahn
    8
    Umlenkrolle
    9
    Wickel
    10
    Saugvorrichtung
    11
    Trennvorrichtung
    12
    Führungsvorrichtung
    12'
    Position der Führungsvorrichtung
    13
    Klebevorrichtung
    14
    Auftragroller
    15
    Abwickelroller
    16
    Trennblech
    16'
    Position des Trennblechs
    17
    Bühne

Claims (10)

  1. Wickelvorrichtung (1) zum Bewickeln eines Wickelkerns (5, 5'), der in einem Nip (4) zwischen einer ersten und einer zweiten Tragwalze (2, 3) aufliegt und durch den Antrieb wenigstens einer Tragwalze (2, 3) drehbar ist, wobei eine von unterhalb der Tragwalzen (2, 3) zugeführte Materialbahn (7), insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn, seitlich der beiden Tragwalzen (2, 3) nach oben um den Wickelkern (5, 5') herumführbar ist und eine Trennvorrichtung (11) zum Durchtrennen der Materialbahn (7) und eine Vorrichtung zum Halten des Anfangs der auf einen neuen Wickelkern (5') aufzuwickelnden Materialbahn (7) mittels einer Saugvorrichtung (10) vorhanden sind, wobei der Anfang der Materialbahn (7) mittels mindestens einer entlang der Mantelfläche der ersten Tragwalze (3) bewegbaren Führungsvorrichtung (12, 12') in den Nip (4) zwischen der ersten Tragwalze (3) und dem Wickelkern (5') führbar ist.
  2. Wickelvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Klebevorrichtung (13) zum Aufbringen eines Klebemittels auf den Anfang der Materialbahn (7) vorhanden ist.
  3. Wickelvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine Führungsvorrichtung (12, 12') in Form einer in ihren Freiheitsgraden eingeschränkt und wenigstens im wesentlichen nur in Richtung der Mantelfläche der ersten Tragwalze (3) beweglichen und an der Mantelfläche oder oberhalb der Mantelfläche führbaren Kette ausgestaltet ist oder die Kette umfasst.
  4. Wickelvorrichtung (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kette in Richtung der Mantelfläche der ersten Tragwalze (3) durch die Anwendung einer Kraft krümmbar und/oder dehnbar und/oder biegbar ist, wobei der minimale Biegeinnenradius wenigstens im Wesentlichen dem Krümmungsradius der ersten Tragwalze (3) entspricht.
  5. Wickelvorrichtung (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kette in Richtung der Mantelfläche der ersten Tragwalze (3) selbsttätig krümmbar und/oder biegbar und gegen die Anwendung einer Kraft streckbar ist, wobei der minimale Radius, den die Kette annehmen kann, wenigstens im Wesentlichen dem Krümmungsradius der ersten Tragwalze (3) entspricht.
  6. Wickelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Saugvorrichtung (10) durch die mindestens eine Führungsvorrichtung (12, 12') bewegbar ist.
  7. Wickelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Saugvorrichtung (10) im Inneren der mindestens einen Führungsvorrichtung integriert ist.
  8. Wickelvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Saugvorrichtung (10) als Haltespitze zum Halten des Anfangs der Materialbahn (7) ein Lochblech, eine Platte aus gesintertem Material oder ein Element aus Schaumstoff aufweist.
  9. Verfahren zum Wechseln des Wickelkerns (5, 5') in einer Wickelvorrichtung (1) zum Bewickeln eines Wickelkerns (5, 5'), der in einem Nip (4) zwischen einer ersten (3) und einer zweiten Tragwalze (2) aufliegt und durch diese drehbar ist, nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wickelvorrichtung (1) angehalten wird, dass die Materialbahn (7) getrennt wird, dass der Anfang der auf einen neuen Wickelkern (5') aufzuwickelnden Materialbahn (7) mittels einer Saugvorrichtung (10) gehalten wird und dass der Anfang der Materialbahn (7) nach Auswurf einer fertigen Wickelrolle und Einbringung des neuen Wickelkerns (5') in das Tragwalzenbett mittels mindestens einer entlang der Mantelfläche der ersten Tragwalze (3) bewegbaren Führungsvorrichtung (12, 12') in den Nip (4) zwischen der ersten Tragwalze (3) und dem Wickelkern (5') geführt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Klebevorrichtung (13) Klebemittel auf den Anfang der Materialbahn (7) aufbringt.
EP05106003A 2004-08-07 2005-07-01 Wickelvorrichtung und dazugehöriges Verfahren Withdrawn EP1623942A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410038499 DE102004038499A1 (de) 2004-08-07 2004-08-07 Wickelvorrichtung und dazugehöriges Verfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1623942A2 true EP1623942A2 (de) 2006-02-08
EP1623942A3 EP1623942A3 (de) 2006-06-07

Family

ID=35276315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05106003A Withdrawn EP1623942A3 (de) 2004-08-07 2005-07-01 Wickelvorrichtung und dazugehöriges Verfahren

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1623942A3 (de)
DE (1) DE102004038499A1 (de)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2537588A (en) * 1946-08-27 1951-01-09 Eddystone Machinery & Mill Sup Web winder
DE4029180A1 (de) * 1990-09-14 1992-03-19 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen
DE4325625A1 (de) * 1993-07-30 1993-12-09 Voith Gmbh J M Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Papierbahn
DE19653006B4 (de) * 1996-12-19 2004-04-29 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
FI113960B (fi) * 2001-06-06 2004-07-15 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite rainan rullauksessa

Also Published As

Publication number Publication date
EP1623942A3 (de) 2006-06-07
DE102004038499A1 (de) 2006-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0792829B1 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle
DE69507490T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer laufenden bahn in eine bahnrolle
DE60310943T2 (de) Umwickelmaschine zur produktion von breitrollengewickelten bahnmaterials und dazugehöriges verfahren
DE4334029C2 (de) Tragwalzen-Wickelmaschine
AT505818B1 (de) Verfahren und anordnung bei einer abrollvorrichtung für eine faserbahn
EP3666700B1 (de) Vorrichtung zum aufwickeln und wickelwechsel von bahnförmigem material und ein verfahren dafür
DE4401804A1 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Bahn sowie Wickelmaschine zum Durchführen des Verfahrens
EP1453750A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von folienrollen
DE19710282A1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
EP2144833A1 (de) Bandaufbringverfahren und bandaufbringvorrichtung
EP1055624A2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn
DE19808041A1 (de) Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle zu einer Wickelhülse und Wickelvorrichtung
EP2088106B1 (de) Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn
DE2844519A1 (de) Verfahren und anordnung zum ueberfuehren einer materialbahn von einer ersten auf eine zweite aufwickelwalze
WO2025157823A1 (de) Vorrichtung zum anpressen und trennen einer materialbahn für einen wendewickler
EP0930261B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Teilbahnen zu Teilbahnrollen
EP1623942A2 (de) Wickelvorrichtung und dazugehöriges Verfahren
DE60118964T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen
EP0887297A2 (de) Wickeleinrichtung für eine Materialbahn, insbesondere für eine Rollenschneidvorrichtung
WO1998023515A1 (de) Wickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn zu einer wickelrolle
EP2113479B1 (de) Verfahren zum Überführen einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE60109323T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen
EP2082982B1 (de) Wickelvorrichtung
EP1897831A2 (de) Verfahren zum Rollenwechsel in einer Rollenwickeleinrichtung und Rollenwickelvorrichtung zur Aufwicklung einer Materialbahn
DE10058437B4 (de) Vorrichtungen zum Verbinden zweier Materialbahnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

17P Request for examination filed

Effective date: 20061207

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20100202