EP1621496A2 - Method of transfering a running fiber material web onto a winding core and device for performing this method - Google Patents

Method of transfering a running fiber material web onto a winding core and device for performing this method Download PDF

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EP1621496A2
EP1621496A2 EP05105905A EP05105905A EP1621496A2 EP 1621496 A2 EP1621496 A2 EP 1621496A2 EP 05105905 A EP05105905 A EP 05105905A EP 05105905 A EP05105905 A EP 05105905A EP 1621496 A2 EP1621496 A2 EP 1621496A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
winding machine
roller
new
fibrous web
Prior art date
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Granted
Application number
EP05105905A
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German (de)
French (fr)
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EP1621496B1 (en
EP1621496A3 (en
Inventor
Matthias Wohlfahrt
Zygmunt Madrzak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1621496A3 publication Critical patent/EP1621496A3/en
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Publication of EP1621496B1 publication Critical patent/EP1621496B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4141—Preparing winding process
    • B65H2301/41414—Preparing winding process involving pulper or doctor blade or air knife
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails

Definitions

  • the invention relates to a method for transferring a preferably running over a portion of a winding roller fibrous web on a new winding nip forming a new winding core with the winding roller, arranged in at least one region of the fibrous web at least one transfer strip by means of at least one before the new winding nip in the running direction of the fibrous web Separating device is formed.
  • the invention relates to at least one winding machine for carrying out the method according to the invention.
  • Such transfer methods and winding machines are used for example in the production of paper or cardboard (fibrous web) to the finished and running paper or board web without interrupting the manufacturing process, that is, without switching off the paper or board machine, successively to several hubs, also as Tambourines are called to wind up.
  • European Patent Application EP 0 089 304 A1 discloses a transfer method and a corresponding winding machine for a moving fibrous web, in particular a paper or board web, in which two intersecting lines are cut into a traveling fibrous web by means of two movable cutting bodies which are spaced apart from one another Starting points on opposite sides of the longitudinal center line of the running fibrous web from converging to a section and extend from the intersection of divergent to opposite edges of the moving fibrous web.
  • the tongue projection formed by this course of the two cutting bodies is directed by means of an air stream generated by a winding start device counter to the web running direction of the moving fibrous web to a new rotating winding core.
  • the winding start device has the shape of a pivotable arm ("gooseneck").
  • a disadvantage of this transfer method is that the counter to the running direction of the running fibrous web acting air stream of the winding start the same together, while creating an uncontrollable ball of cut and running fibrous web and thus greatly reduced both the process reliability and the usability of the transfer process.
  • the tongue projection is partially removed by attaching the cuts before the new winding nip from the fibrous web.
  • the winding quality in particular the winding tension, must be maintained during this process. This means that a tensile stress in the fibrous web is maintained. By separating the transfer strip from the fibrous web, this tensile stress breaks down.
  • This tension can be maintained especially in new plants and under very specific boundary conditions, such as high basis weight, over the entire width of the fibrous web, including in the transfer strip before the new winding nip.
  • the at least one transfer strip is not wound by means of a winding start device (Gooseneck), but by means of an injected between the fibrous web and the winding roller means around the new winding roll.
  • a winding start device Gooseneck
  • tension differences between the transfer strip and the remaining fibrous web are generated by creating a minimal block in front of the new winding nip in the area of the center and thereby relaxing the corresponding transfer strip.
  • the disadvantages or difficulties described above can occur.
  • This object is achieved in a method of the type mentioned according to the invention that a prevailing between the transfer strip and the remaining region of the fibrous web tension difference is limited.
  • At least during the formation of the transfer strip at least one frictionally acting on the transfer strip and arranged between the separating device and the new winding nip element is provided to thereby limit the ruling between the transfer strip and the remaining region of the fibrous web tension difference.
  • a means for forming a web start for the transfer strip from the moving fibrous web used is, which has a reduced inlet resistance in the new winding nip.
  • the at least one transfer tire is preferably formed on the edge and / or in the middle region of the fibrous web, wherein any constellation with regard to the number, length and location of the formation of the transfer strips is possible. This measure increases the interchangeability in the area of the winding machine and thus noticeably improves the runnability in this area.
  • the generated tensile stress interruption has a preferred distance to the new winding gap smaller than half the length of the outer circumference of the winding roller, since in this region the transfer strip relaxes. Since the contraction path is proportional to the length of the contracting part, limiting the distance limits the contraction path and thus the tension reduction. Although the tension of the transfer strip is thus reduced, it still "carries" part of the train.
  • the object is achieved in a winding machine of the type mentioned in a first aspect according to the invention that at least one frictionally-acting element is provided which limits the prevailing between the transfer strip and the remaining region of the fibrous web tension difference.
  • the force-locking element of the new winding core which forms the new winding nip with the winding roller. It is advantageous that no further component or no further assembly is needed.
  • the new winding core may have a soft cover, which conforms to the winding roller, and / or the winding roller may have a soft cover and / or a crowning and / or at least the winding roller or the new winding core may be flex-controlled, wherein the deflection control is activated at least during the formation of the transfer strip, and / or at least one loading roller can be applied at least during the transfer process to the new hub so that it exerts a force on the new hub in the direction of the winding roller.
  • the soft cover has a hardness ⁇ 50 P & J (Pussy & Jones).
  • the force-locking element is at least one can be applied to the winding roller Breaker Roll.
  • the breaker roll may be segmented, wherein the segments are preferably pressed differently on the winding roller, and / or a plurality, preferably all segments of the breaker roll may be driven and / or the breaker roll may have a soft cover, preferably a rubber cover.
  • the soft cover has a hardness ⁇ 50 P & J (Pussy & Jones).
  • the non-positively acting element is preferably the evacuated winding roller.
  • the winding roller can be evacuated at least in the region of the current transfer strip and / or the winding roller can be electrostatically charged at least in the region of the current transfer strip and / or the suction and / or the electrostatic charge can be carried out on a width which is at least five times the value having initial width of the transfer strip.
  • the non-positively acting element is at least one can be applied to the winding roller belt.
  • the band may be segmented, wherein the segments are preferably pressed differently to the winding roller, and / or more, preferably all segments of the applicable band can be driven and / or the Tape may have a soft cover, preferably a rubber cover.
  • the soft cover has a hardness ⁇ 50 P & J (Pussy & Jones).
  • the force-locking element is at least one directed against the winding roller blow box.
  • the blow box can be sectioned, wherein the individual sections preferably have different and controllable blowing power.
  • the non-positively acting element is at least one adhesive medium that can be applied locally to the winding roller.
  • the adhesive medium may comprise an adhesive strip, a spray adhesive and the like.
  • the force-locking element is at least one nip formed by at least two pressing elements.
  • the pressing elements may comprise at least two rollers or a roller and a belt and at least one pressing element may be driven.
  • the object is achieved in a winding machine of the type mentioned in a second aspect according to the invention characterized in that the means has a thickness in the range of 0.05 to 0.5 mm, preferably in the range of 0.1 to 0.25 mm.
  • the winding roller and / or the new winding core in the at least one region in which the at least one agent is introduced have a soft and resilient zone due to a soft coating.
  • the soft cover has a hardness ⁇ 50 P & J (Pussy & Jones).
  • the winding machine described below is generally for winding a running fibrous web, such as a paper or board web used.
  • the winding machine can be arranged at the end of a machine for producing or finishing a moving fibrous web to wind the finished running fibrous web to a winding roll. But the winding machine can also be used to roll finished winder rolls. Purely by way of example, it is assumed that this is a winding machine for winding a continuous fibrous web.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a winding machine 1, which serves to wind a running fibrous web 2, in particular a paper or board web, in which the moving fibrous web 2 successively on a plurality of hubs 3, in particular reel, wound and in each case with the winding onto a new winding core 3.2 is started when a winding roll 4 formed on a previous old winding core 3.1 has reached a predetermined diameter D.
  • the running fibrous web 2 is either from a not shown here calender / calender or a final group not shown finishing a finishing machine or a likewise not shown here dryer section of a paper or board machine, then usually wraps around a guide or spreader roll and then runs in the direction of L (arrow) on the outer peripheral surface 5.1 a winding roller 5.
  • the winding machine 1 shows the winding machine 1 in the so-called Endwickelphase the winding roll 4.
  • the winding roller 5 may have any known surface finish (drilled, grooved, etc.) and any known surface material (steel, elastomer, etc.).
  • a movable winding start device 6 from a parking position P in a working position A at partial enclosure of the new hub 3.2 can be brought (double arrow) and the winding nip between the winding roller 5 and the winding roller 4 is resolved at least by a displacement of the winding roller 4.
  • At least one separation 7 together with known separation contour T in at least one area 8 of the fibrous web 2 by means of at least one known separation device 9, for example by means of a traversing water jet or laser beam cutting element mounted, whereby at least one transfer strip 10 is formed in a known manner.
  • the transfer strip 10 is driven by one web and thus completely transferred to the new hub 3.2.
  • the transfer of the transfer strip 10 is supported by the winding start device 6, for example by applying the transfer strip 10 with blowing air (arrows).
  • the tip of the transfer strip 10 may already have been partially detached from the fibrous web 2 by the provision of a perforation in front of the new winding nip N.
  • the remaining fibrous web 2 continues to run to the winding roll 4, wherein the winding quality, in particular the winding tension, must be maintained during this process.
  • By separating the transfer strip 10 of the fibrous web 2 breaks its tension together. This tensile stress can be maintained in particular in new plants and under very specific boundary conditions, such as high basis weight, over the entire width B (arrow) of the fibrous web 2, ie also in the transfer strip 10 before the new winding nip N.
  • FIG. 2 shows a plan view of a fibrous web 2 with an exemplary separating contour T and corresponding ideal courses of the tensile stresses ⁇ 0 .
  • FIG. 3 shows a further plan view of a fibrous web 2 with an exemplary separating contour T and corresponding actual courses of the tensile stresses ⁇ .
  • the fibrous web 2 in turn moves in the running direction L (arrow).
  • FIGS 4 to 11 show various schematic side views of embodiments of the winding machine 1 according to the invention during the Endwickelphase.
  • prevailing tension difference ⁇ is limited, on the one hand at least during the formation of the transfer strip 10 at least one on the transfer strip 10 frictionally acting and between the separator 9, in the direction of L ( Arrow) of the fibrous web 2 is arranged in front of the winding roller 5 in the region of the free running path, and the new winding nip N arranged element 11 is provided, thereby limiting the prevailing between the transfer strip 10 and the remaining region of the fibrous web 2 voltage difference ⁇ and / or on the other hand, a means 12 for forming a web start for the transfer strip 10 from the moving fibrous web 2 is used, which has a reduced inlet resistance in the new winding nip N.
  • the separating device 9 can also be arranged in the running direction L (arrow) of the fibrous web 2 in a region in which the fibrous web 2 contacts at least one roller arranged upstream of the winding roller 5. Furthermore, the separating device 9 can be arranged on the upper side (figures) or on the underside of the fibrous web 2.
  • the at least one transfer strip 10 is preferably formed at the edge and / or in the middle region of the fibrous web 2 and a voltage interruption is generated which has a distance C to the new winding nip N smaller than half the length of the outer circumference of the winding roller 5.
  • the non-positively acting element 11 is according to the embodiment of Figure 4, the new hub 3.2, which forms the new winding nip N with the winding roller 5.
  • the winding roller 5 may alternatively or additionally have a soft cover 14.
  • the soft cover 14 has in particular a hardness ⁇ 50 P & J (Pussy & Jones).
  • the winding roller 5 on a crown 15 as shown for example in Figure 4A and in the German patent application DE 199 44 703 A1, the content of which is the subject of the present Description is made.
  • the crowning 15 is preferably arranged in at least the region E of the winding roller 5, in which the at least one transfer strip 10 (dashed representation) runs onto it.
  • a transfer strip 10 (dashed line) is listed in the respective edge region of the winding roller 5.
  • a further embodiment provides that at least the winding roller 5 according to FIG. 4B or the new winding core 3.2 is deflection-controlled, wherein the deflection control is activated at least during the formation of the transfer strip.
  • a deflection control is known for example from the German patent application DE 100 30 199 A1, the content of which is hereby made the subject of the present description.
  • the winding roller 5 has a series of support elements 16 arranged side by side, all of which are guided in a yoke 17. The deflection control takes over the movement of the displaceable support elements 16.
  • a movable loading roller 18 at least during the transfer process to the new hub 3.2 can be applied such that it exerts a force K (arrow) on the new hub 3.2 in the direction of the winding roller 5 ,
  • the non-positively acting element 11 is according to the embodiment of Figure 5 a to the winding roller 5 after the emergence point P A and before the new winding n n rollable roll 19, whose basic structure of the German patent application DE 100 23 057 A1 and their basic positioning of the German Publication DE 44 01 027 A1 can be removed.
  • the content of these publications is hereby made the subject of the present description.
  • the breaker roll 19 is segmented according to FIG. 5A, wherein the segments 19.S are preferably pressable differently to the winding roller 5 and several, Preferably, all segments of the breaker roll 19 are driven in a known manner. Furthermore, it has a soft cover 20, preferably a rubber cover on.
  • the soft cover 20 in particular has a hardness ⁇ 50 P & J (Pussy & Jones).
  • the non-positively acting element 11 is preferably the evacuated winding roller 5, whereby it is evacuated at least in the area of the current transfer strip, ie from the casserole point P A to the new winding nip N.
  • the basic structure and the basic mode of operation of an evacuated winding roller 5 are known from German Offenlegungsschriften DE 198 48 813 A1 and DE 198 48 816 A1, European patent application EP 0 860 545 A2 and US Pat. No. 3,549,098, the contents of which are hereby incorporated by reference present description are made.
  • the winding roller 5 is electrostatically chargeable at least in the region of the current transfer strip 10 in a known manner.
  • Both the suction and the electrostatic charging takes place at a width which is at least five times the initial width of the transfer strip.
  • the non-positively acting element 11 is according to the embodiment of Figure 7 can be applied to the winding roller 5 belt 21.
  • the band 21 is segmented, wherein the segments 21.S are preferably different to the winding roller 5 can be pressed.
  • Such an applied band 21 is known for example from German patent application DE 198 48 812 A1, the content of which is hereby made the subject of the present description.
  • the applyable band 21 has a soft cover 22, preferably a rubber cover.
  • the soft cover 22 in particular has a hardness ⁇ 50 P & J (Pussy & Jones).
  • the applyable belt 21 is arranged to act on the transfer strip in a range from the casserole point P A to the new nip N.
  • the force-locking element 11 is a blow box 24 directed against the winding roller 5.
  • the blow box 24 is arranged in the region of the current transfer strip, ie from the point of contact P A to the new winding nip N.
  • the blow box 24 is sectioned according to the embodiment of FIG. 8A, wherein the individual sections 24.S preferably have different and controllable blowing powers.
  • the different blowing powers are represented by arrows 25 having different lengths.
  • the force-locking element 11 is an adhesive medium 26 which can be applied locally to the winding roller 5.
  • the adhesive medium 26 comprises an adhesive strip, a spray adhesive and the like.
  • the application of the adhesive medium 26 is below the winding roller 5 and before the emergence point P A of the current transfer strip on the winding roller 5.
  • the application of the adhesive medium 26 is effected by a device 27, be it a dispenser for an adhesive strip or a metering device for a spray adhesive.
  • the force-locking element 11 is a nip 28 formed by at least two pressing elements 29.1, 29.2.
  • the nip 28 is arranged on the winding roller 5 after the separating device 9 and before the emergence point P A of the current transfer strip.
  • the pressing elements 29.1, 29.2 comprise at least two rollers or a roller and a belt, wherein at least one pressing element 29.1 is driven.
  • FIG. 11 also shows a schematic side view of an embodiment of the winding machine 1 according to the invention, again during the final winding phase.
  • This winding machine 1 is disclosed, for example, in PCT Publication WO 03/050026 A1, the content of which is hereby made the subject of the present description.
  • a means 30 for forming a web start for the transfer strip 10 from the moving fibrous web 2 which has a reduced inlet resistance in the new winding nip 5.
  • the means 30 has a thickness D M in the range of 0.05 to 0.5 mm, preferably in the range of 0.1 to 0.25 mm.
  • the soft cover 32 in particular has a hardness ⁇ 50 P & J (Pussy & Jones).
  • the invention provides a method and a winding machine of the type mentioned, which cause a more efficient transfer operation on the winding machine by avoiding or reducing the Glaswoodsunter Kunststoffs between the transfer strip and the remaining region of the fibrous web.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

The method for transferring a paper or cardboard web (2) passing over a winding roller (5) to a new reel core (3.2) which forms a nip (N) with it comprises cutting off a transfer section (10). The difference in tension between this section and the remainder (b) of the web is kept within a specific limit (delta delta ). An independent claim is included for a winding machine for carrying out the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überführen einer vorzugsweise über einen Teilbereich einer Wickelwalze laufenden Faserstoffbahn auf einen mit der Wickelwalze einen neuen Wickelspalt bildenden neuen Wickelkern, wobei in mindestens einem Bereich der Faserstoffbahn mindestens ein Überführstreifen mittels mindestens einer vor dem neuen Wickelspalt in Laufrichtung der Faserstoffbahn angeordneten Trenneinrichtung ausgebildet wird.The invention relates to a method for transferring a preferably running over a portion of a winding roller fibrous web on a new winding nip forming a new winding core with the winding roller, arranged in at least one region of the fibrous web at least one transfer strip by means of at least one before the new winding nip in the running direction of the fibrous web Separating device is formed.

Weiterhin betrifft die Erfindung mindestens eine Wickelmaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.Furthermore, the invention relates to at least one winding machine for carrying out the method according to the invention.

Derartige Überführverfahren und Wickelmaschinen werden beispielsweise in der Herstellung von Papier oder Karton (Faserstoffbahn) angewendet, um die fertige und laufende Papier- oder Kartonbahn ohne Unterbrechung des Herstellungsprozesses, das heißt ohne Abschalten der Papier- oder Kartonmaschine, nacheinander auf mehrere Wickelkerne, die auch als Tamboure bezeichnet werden, aufzuwickeln.Such transfer methods and winding machines are used for example in the production of paper or cardboard (fibrous web) to the finished and running paper or board web without interrupting the manufacturing process, that is, without switching off the paper or board machine, successively to several hubs, also as Tambourines are called to wind up.

Dabei muss dafür gesorgt werden, dass der durch das Durchtrennen der laufenden Faserstoffbahn entstehende neue Bahnanfang dem neuen Wickelkern zugeführt wird, um auf diesem danach eine neue Wickelrolle zu bilden.It must be ensured that the resulting by the cutting of the current fibrous web new web start is fed to the new hub to form on this then a new winding roll.

Aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 089 304 A1 ist ein Überführverfahren und eine dazugehörige Wickelmaschine für eine laufende Faserstoffbahn, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn bekannt, bei welchem in eine laufende Faserstoffbahn zwei sich kreuzende Linien mittels zweier bewegbarer Schneidkörper geschnitten werden, die von jeweils beabstandeten Anfangsstellen an entgegen gesetzten Seiten der Längsmittellinie der laufenden Faserstoffbahn aus konvergierend zu einem Schnitt und von dem Schnittpunkt aus divergierend zu entgegen gesetzten Kanten der laufenden Faserstoffbahn verlaufen. Der durch diesen Verlauf der beiden Schneidkörper gebildete Zungenvorsprung wird mittels eines von einer Wickelbeginneinrichtung erzeugten Luftstroms entgegen der Bahnlaufrichtung der laufenden Faserstoffbahn auf einen neuen sich drehenden Wickelkern dirigiert. Die Wickelbeginneinrichtung weist dabei die Form eines schwenkbaren Arms ("Gooseneck") auf.European Patent Application EP 0 089 304 A1 discloses a transfer method and a corresponding winding machine for a moving fibrous web, in particular a paper or board web, in which two intersecting lines are cut into a traveling fibrous web by means of two movable cutting bodies which are spaced apart from one another Starting points on opposite sides of the longitudinal center line of the running fibrous web from converging to a section and extend from the intersection of divergent to opposite edges of the moving fibrous web. The tongue projection formed by this course of the two cutting bodies is directed by means of an air stream generated by a winding start device counter to the web running direction of the moving fibrous web to a new rotating winding core. The winding start device has the shape of a pivotable arm ("gooseneck").

Nachteilhaft an diesem Überführverfahren ist, dass der entgegen der Bahnlaufrichtung der laufenden Faserstoffbahn wirkende Luftstrom der Wickelbeginneinrichtung dieselbe zusammenstaucht, dabei einen unkontrollierbaren Knäuel an geschnittener und laufender Faserstoffbahn erzeugt und somit sowohl die Prozesssicherheit als auch die Einsetzbarkeit des Überführverfahrens stark vermindert. Im ungünstigsten Fall kann es zu einem kompletten Riss der laufenden Faserstoffbahn im Bereich der Wickelmaschine kommen, wonach ein zeit- und kostenaufwändiges Überführen der sich bildenden laufenden Faserstoffbahn durch einen Großteil der Papier- oder Kartonmaschine notwendig wird.A disadvantage of this transfer method is that the counter to the running direction of the running fibrous web acting air stream of the winding start the same together, while creating an uncontrollable ball of cut and running fibrous web and thus greatly reduced both the process reliability and the usability of the transfer process. In the worst case, there may be a complete crack of the continuous fibrous web in the winding machine, after which a time-consuming and costly transfer of the forming continuous fibrous web is required by a large part of the paper or board machine.

Weiterhin ist der Zungenvorsprung durch das Anbringen der Schnitte schon vor dem neuen Wickelspalt teilweise aus der Faserstoffbahn herausgelöst. Während dieses Vorgangs läuft die restliche Faserstoffbahn weiterhin zur vollen Wickelrolle, wobei die Wickelgüte, insbesondere die Wickelspannung, auch während dieses Vorganges aufrechterhalten werden muss. Das bedeutet, dass eine Zugspannung in der Faserstoffbahn aufrechterhalten wird. Durch das Abtrennen des Überführstreifens von der Faserstoffbahn bricht diese Zugspannung zusammen.Furthermore, the tongue projection is partially removed by attaching the cuts before the new winding nip from the fibrous web. During this process, the remaining fibrous web continues to run to the full winding roll, the winding quality, in particular the winding tension, must be maintained during this process. This means that a tensile stress in the fibrous web is maintained. By separating the transfer strip from the fibrous web, this tensile stress breaks down.

Diese Zugspannung kann insbesondere bei Neuanlagen und bei ganz bestimmten Randbedingungen, wie zum Beispiel hohes Flächengewicht, über die gesamte Breite der Faserstoffbahn, also auch im Überführstreifen vor dem neuen Wickelspalt, aufrechterhalten werden.This tension can be maintained especially in new plants and under very specific boundary conditions, such as high basis weight, over the entire width of the fibrous web, including in the transfer strip before the new winding nip.

In der Praxis hat sich nun gezeigt, dass bei bestimmten Betriebsparametern die Faserstoffbahn vor dem neuen Wickelspalt unkontrolliert abreißt. Dies geschieht vor allem bei hohen Geschwindigkeiten und/oder hohen Zugspannungen und/oder kleineren Flächengewichten und/oder bei Fasern mit geringem Festigkeitspotential. Der Maschinenwirkungsgrad wird durch diese Abrisse stark beeinträchtigt.In practice, it has now been shown that at certain operating parameters, the fibrous web tears uncontrollably before the new winding nip. This happens especially at high speeds and / or high tensile stresses and / or smaller basis weights and / or fibers with low strength potential. Machine efficiency is severely affected by these breaks.

Insbesondere durch Beschädigung, Verschleiß und Verschmutzung mit Klebebandresten der Oberflächen der Wickelkerne ist es nicht immer gewährleistet, dass die zum Wickeln erforderliche Zugspannung während des Überführens auch im Überführstreifen vor dem neuen Wickelspalt aufrecht erhalten werden kann. Der Überführstreifen "rutscht" nach dem Trennen entgegen der Laufrichtung der Faserstoffbahn durch den neuen Wickelspalt, wodurch die Zugspannung abgebaut wird. Da die Zugkraft in der Faserstoffbahn jedoch konstant bleibt, verteilt sie sich nun auf eine kleinere Länge in Maschinenquerrichtung und führt somit zu einer Zugspannungserhöhung in der Faserstoffbahn, wodurch sie letztlich reißen kann.In particular, damage, wear and contamination with adhesive tape residues of the surfaces of the hubs, it is not always guaranteed that the tension required for winding can be maintained during the transfer in the transfer strip before the new winding nip. The transfer strip "slips" after separating against the direction of the fibrous web through the new winding nip, whereby the tensile stress is reduced. However, since the tensile force in the fibrous web remains constant, it now spreads to a smaller length in the cross machine direction and thus leads to a tensile stress increase in the fibrous web, which can ultimately break.

Weiterhin ist aus der PCT-Offenlegungsschrift WO 03/050026 A1 ein Überführverfahren und eine dazugehörige Wickelmaschine für eine laufende Faserstoffbahn, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn, bekannt. Dabei ist vorgesehen, dass mindestens ein Mittel (Initialtrennstück) derart zwischen die Materialbahn und eine Wickelwalze eingebracht wird, dass ein Bereich des eingebrachten Mittels nicht von der Materialbahn überdeckt wird, dass das Mittel nach Erreichen eines von der Wickelwalze und dem neuen Wickelkern gebildeten Wickelspalts zumindest vorübergehend in dem nicht überdeckten Bereich mit dem neuen Wickelkern verbunden wird, und dass spätestens am Ablaufpunkt der Materialbahn von dem neuen Wickelkern eine Trennung der Materialbahn durch das Mittel bewirkt und/oder ermöglicht wird, wodurch ein neuer, an das Mittel und den neuen Wickelkern gebundener Bahnanfang gebildet wird.Furthermore, from PCT Publication WO 03/050026 A1 a transfer method and an associated winding machine for a moving fibrous web, in particular a paper or board web, known. It is provided that at least one means (initial separating piece) is introduced between the material web and a winding roller such that a region of the introduced means is not covered by the material web, that the means after reaching a winding nip formed by the winding roller and the new winding core at least is temporarily connected in the uncovered area with the new hub, and that at the latest at the expiration of the web of the new hub causes a separation of the web through the means and / or made possible, whereby a new web bound to the center and the new hub is formed.

Der mindestens eine Überführstreifen wird nicht mittels einer Wickelbeginneinrichtung (Gooseneck), sondern mittels eines zwischen der Faserstoffbahn und der Wickelwalze eingeschossenen Mittels um die neue Wickelrolle gewickelt. Auch bei diesem Überführverfahren werden Zugspannungsunterschiede zwischen Überführstreifen und restlicher Faserstoffbahn dadurch erzeugt, dass im Bereich des Mittels ein Minimalstau vor dem neuen Wickelspalt entsteht und dadurch der entsprechende Überführstreifen entspannt wird. Hierbei können die vorstehend beschriebenen Nachteile beziehungsweise Schwierigkeiten eintreten.The at least one transfer strip is not wound by means of a winding start device (Gooseneck), but by means of an injected between the fibrous web and the winding roller means around the new winding roll. In this transfer method, tension differences between the transfer strip and the remaining fibrous web are generated by creating a minimal block in front of the new winding nip in the area of the center and thereby relaxing the corresponding transfer strip. In this case, the disadvantages or difficulties described above can occur.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art anzugeben, die einen effizienteren Überführvorgang an der Wickelmaschine durch Vermeidung oder Reduzierung des Zugspannungsunterschieds zwischen dem Überführstreifen und dem restlichen Bereich der Faserstoffbahn bewirken.It is therefore an object of the invention to provide a method and a winding machine of the type mentioned, which cause a more efficient transfer operation on the winding machine by avoiding or reducing the Zugspannungsunterschieds between the transfer strip and the remaining region of the fibrous web.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein zwischen dem Überführstreifen und dem restlichen Bereich der Faserstoffbahn herrschender Zugspannungsunterschied begrenzt wird.This object is achieved in a method of the type mentioned according to the invention that a prevailing between the transfer strip and the remaining region of the fibrous web tension difference is limited.

In erster Ausgestaltung ist vorgesehen, dass zumindest während der Ausbildung des Überführstreifens mindestens ein auf den Überführstreifen kraftschlüssig wirkendes und zwischen der Trenneinrichtung und dem neuen Wickelspalt angeordnetes Element vorgesehen wird, um dadurch den zwischen dem Überführstreifen und dem restlichen Bereich der Faserstoffbahn herrschenden Zugspannungsunterschied zu begrenzen.In the first embodiment it is provided that at least during the formation of the transfer strip at least one frictionally acting on the transfer strip and arranged between the separating device and the new winding nip element is provided to thereby limit the ruling between the transfer strip and the remaining region of the fibrous web tension difference.

In zweiter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass ein Mittel zum Ausbilden eines Bahnanfangs für den Überführstreifen aus der laufenden Faserstoffbahn verwendet wird, welches einen reduzierten Einlaufwiderstand in den neuen Wickelspalt aufweist.In a second embodiment it is provided that a means for forming a web start for the transfer strip from the moving fibrous web used is, which has a reduced inlet resistance in the new winding nip.

Der mindestens eine Überführstr eifen wird bevorzugt am Rand und/oder im Mittenbereich der Faserstoffbahn ausgebildet, wobei jegliche Konstellation hinsichtlich Anzahl, Länge und Ort der Ausbildung der Überführstreifen möglich ist. Durch diese Maßnahme wird die Wechselsicherheit im Bereich der Wickelmaschine erhöht und damit die Runnability in diesem Bereich merklich verbessert.The at least one transfer tire is preferably formed on the edge and / or in the middle region of the fibrous web, wherein any constellation with regard to the number, length and location of the formation of the transfer strips is possible. This measure increases the interchangeability in the area of the winding machine and thus noticeably improves the runnability in this area.

Weiterhin weist die erzeugte Zugspannungsunterbrechung einen bevorzugten Abstand zum neuen Wickelspalt kleiner der halben Länge des Außenumfangs der Wickelwalze auf, da sich in diesem Bereich der Überführstreifen entspannt. Da der Kontraktionsweg proportional der Länge des kontrahierenden Teils ist, wird durch die Begrenzung des Abstandes der Kontraktionsweg und somit der Zugspannungsabbau begrenzt. Die Zugspannung des Überführstreifens wird somit zwar reduziert, "trägt" jedoch immer noch einen Teil des Bahnzugs mit.Furthermore, the generated tensile stress interruption has a preferred distance to the new winding gap smaller than half the length of the outer circumference of the winding roller, since in this region the transfer strip relaxes. Since the contraction path is proportional to the length of the contracting part, limiting the distance limits the contraction path and thus the tension reduction. Although the tension of the transfer strip is thus reduced, it still "carries" part of the train.

Die Aufgabe wird bei einer Wickelmaschine der eingangs genannten Art in einem ersten Aspekt erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens ein kraftschlüssig wirkendes Element vorgesehen ist, welches den zwischen dem Überführstreifen und dem restlichen Bereich der Faserstoffbahn herrschenden Zugspannungsunterschied begrenzt.The object is achieved in a winding machine of the type mentioned in a first aspect according to the invention that at least one frictionally-acting element is provided which limits the prevailing between the transfer strip and the remaining region of the fibrous web tension difference.

In erster Ausgestaltung ist das kraftschlüssig wirkende Element der neue Wickelkern, der mit der Wickelwalze den neuen Wickelspalt bildet. Hierbei ist vorteilhaft, dass kein weiteres Bauteil beziehungsweise keine weitere Baugruppe benötigt wird.In the first embodiment, the force-locking element of the new winding core, which forms the new winding nip with the winding roller. It is advantageous that no further component or no further assembly is needed.

Dabei kann der neue Wickelkern einen weichen Bezug aufweisen, der sich an die Wickelwalze anschmiegt, und/oder die Wickelwalze kann einen weichen Bezug und/oder eine Bombierung aufweisen und/oder zumindest die Wickelwalze oder der neue Wickelkern kann durchbiegegesteuert sein, wobei die Durchbiegungssteuerung zumindest während der Ausbildung des Überführstreifens aktiviert wird, und /oder mindestens eine Belastungswalze kann zumindest während des Überführvorgangs an den neuen Wickelkern derart anlegbar sein, dass sie eine Kraft auf den neuen Wickelkern in Richtung der Wickelwalze ausübt. Der weiche Bezug weist insbesondere eine Härte ≥ 50 P&J (Pussy & Jones) auf.In this case, the new winding core may have a soft cover, which conforms to the winding roller, and / or the winding roller may have a soft cover and / or a crowning and / or at least the winding roller or the new winding core may be flex-controlled, wherein the deflection control is activated at least during the formation of the transfer strip, and / or at least one loading roller can be applied at least during the transfer process to the new hub so that it exerts a force on the new hub in the direction of the winding roller. In particular, the soft cover has a hardness ≥ 50 P & J (Pussy & Jones).

In zweiter Ausgestaltung ist das kraftschlüssig wirkende Element mindestens eine an die Wickelwalze anlegbare Breaker Roll.In a second embodiment, the force-locking element is at least one can be applied to the winding roller Breaker Roll.

Dabei kann die Breaker Roll segmentiert sein, wobei die Segmente vorzugsweise unterschiedlich an die Wickelwalze anpressbar sind, und/oder mehrere, vorzugsweise alle Segmente der Breaker Roll können angetrieben sein und /oder die Breaker Roll kann einen weichen Bezug, vorzugsweise einen Gummibezug, aufweisen. Der weiche Bezug weist insbesondere eine Härte ≥ 50 P&J (Pussy & Jones) auf.In this case, the breaker roll may be segmented, wherein the segments are preferably pressed differently on the winding roller, and / or a plurality, preferably all segments of the breaker roll may be driven and / or the breaker roll may have a soft cover, preferably a rubber cover. In particular, the soft cover has a hardness ≥ 50 P & J (Pussy & Jones).

In dritter Ausgestaltung ist das kraftschlüssig wirkende Element die vorzugsweise besaugte Wickelwalze.In a third embodiment, the non-positively acting element is preferably the evacuated winding roller.

Dabei kann die Wickelwalze zumindest im Bereich des laufenden Überführstreifens besaugt sein und/oder die Wickelwalze kann zumindest im Bereich des laufenden Überführstreifens elektrostatisch aufladbar sein und/oder die Besaugung und/oder die elektrostatische Aufladung kann auf einer Breite erfolgen, die mindestens den fünffachen Wert der anfänglichen Breite des Überführstreifens aufweist.In this case, the winding roller can be evacuated at least in the region of the current transfer strip and / or the winding roller can be electrostatically charged at least in the region of the current transfer strip and / or the suction and / or the electrostatic charge can be carried out on a width which is at least five times the value having initial width of the transfer strip.

In vierter Ausgestaltung ist das kraftschlüssig wirkende Element mindestens ein an die Wickelwalze anlegbares Band.In fourth embodiment, the non-positively acting element is at least one can be applied to the winding roller belt.

Dabei kann das Band segmentiert sein, wobei die Segmente vorzugsweise unterschiedlich an die Wickelwalze anpressbar sind, und/oder mehrere, vorzugsweise alle Segmente des anlegbaren Bands können angetrieben sein und/oder das Band kann einen weichen Bezug, vorzugsweise einen Gummibezug, aufweisen. Der weiche Bezug weist insbesondere eine Härte ≥ 50 P&J (Pussy & Jones) auf.In this case, the band may be segmented, wherein the segments are preferably pressed differently to the winding roller, and / or more, preferably all segments of the applicable band can be driven and / or the Tape may have a soft cover, preferably a rubber cover. In particular, the soft cover has a hardness ≥ 50 P & J (Pussy & Jones).

In fünfter Ausgestaltung ist das kraftschlüssig wirkende Element mindestens ein gegen die Wickelwalze gerichteter Blaskasten.In the fifth embodiment, the force-locking element is at least one directed against the winding roller blow box.

Dabei kann der Blaskasten sektioniert sein, wobei die einzelnen Sektionen vorzugsweise unterschiedliche und steuer-/regelbare Blasleistungen aufweisen.In this case, the blow box can be sectioned, wherein the individual sections preferably have different and controllable blowing power.

In sechster Ausgestaltung ist das kraftschlüssig wirkende Element mindestens ein Klebemedium, das lokal auf die Wickelwalze aufbringbar ist.In a sixth embodiment, the non-positively acting element is at least one adhesive medium that can be applied locally to the winding roller.

Dabei kann das Klebemedium einen Klebestreifen, einen Sprühkleber und dergleichen umfassen.The adhesive medium may comprise an adhesive strip, a spray adhesive and the like.

In siebter Ausgestaltung ist das kraftschlüssig wirkende Element mindestens ein von zumindest zwei Presselementen gebildeter Nip.In the seventh embodiment, the force-locking element is at least one nip formed by at least two pressing elements.

Dabei können die Presselemente zumindest zwei Walzen oder eine Walze und ein Band umfassen und zumindest ein Presselement kann angetrieben sein.In this case, the pressing elements may comprise at least two rollers or a roller and a belt and at least one pressing element may be driven.

Die Aufgabe wird bei einer Wickelmaschine der eingangs genannten Art in einem zweiten Aspekt erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Mittel eine Dicke im Bereich von 0,05 bis 0,5 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 0,25 mm, aufweist.The object is achieved in a winding machine of the type mentioned in a second aspect according to the invention characterized in that the means has a thickness in the range of 0.05 to 0.5 mm, preferably in the range of 0.1 to 0.25 mm.

Dabei kann die Wickelwalze und/oder der neue Wickelkern in dem mindestens einen Bereich, in welchem das mindestens eine Mittel eingebracht wird, eine weiche und nachgiebige Zone aufgrund eines weichen Belags aufweisen. Der weiche Bezug weist insbesondere eine Härte ≥ 50 P&J (Pussy & Jones) auf.In this case, the winding roller and / or the new winding core in the at least one region in which the at least one agent is introduced, have a soft and resilient zone due to a soft coating. In particular, the soft cover has a hardness ≥ 50 P & J (Pussy & Jones).

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen

Figur 1:
eine schematische Seitenansicht einer Wickelmaschine während der Endwickelphase;
Figur 2:
eine Draufsicht auf eine Faserstoffbahn mit beispielhafter Trennkontur und entsprechenden idealen Verläufen der Zugspannungen;
Figur 3:
eine weitere Draufsicht auf eine Faserstoffbahn mit beispielhafter Trennkontur und entsprechenden realen Verläufen der Zugspannungen;und
Figuren 4 bis 11:
verschiedene schematische Seitenansichten von erfindungsgemäßen Ausgestaltungen der Wickelmaschine während der Endwickelphase.
Further features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description of preferred embodiments with reference to the drawings. Show it
FIG. 1:
a schematic side view of a winding machine during Endwickelphase;
FIG. 2:
a plan view of a fibrous web with exemplary separation contour and corresponding ideal courses of the tensile stresses;
FIG. 3:
a further plan view of a fibrous web with exemplary separation contour and corresponding real courses of tensile stresses;
FIGS. 4 to 11:
various schematic side views of embodiments of the invention of the winding machine during Endwickelphase.

Die im Folgenden beschriebene Wickelmaschine ist allgemein zum Aufwickeln einer laufenden Faserstoffbahn, beispielsweise einer Papier- oder Kartonbahn, einsetzbar. Die Wickelmaschine kann am Ende einer Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer laufenden Faserstoffbahn angeordnet werden, um die fertige laufende Faserstoffbahn zu einer Wickelrolle aufzuwickeln. Die Wickelmaschine kann aber auch zum Umrollen fertiger Wickelrollen verwendet werden. Rein beispielhaft wird davon ausgegangen, dass es sich hier um eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer fortlaufenden Faserstoffbahn handelt.The winding machine described below is generally for winding a running fibrous web, such as a paper or board web used. The winding machine can be arranged at the end of a machine for producing or finishing a moving fibrous web to wind the finished running fibrous web to a winding roll. But the winding machine can also be used to roll finished winder rolls. Purely by way of example, it is assumed that this is a winding machine for winding a continuous fibrous web.

Die Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Wickelmaschine 1, die zum Aufwickeln einer laufenden Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, dient, bei der die laufende Faserstoffbahn 2 nacheinander auf mehrere Wickelkerne 3, insbesondere Tamboure, aufgewickelt wird und bei der jeweils mit dem Aufwickeln auf einen neuen Wickelkern 3.2 begonnen wird, wenn eine auf einem vorherigen alten Wickelkern 3.1 gebildete Wickelrolle 4 einen vorbestimmten Durchmesser D erreicht hat. Die laufende Faserstoffbahn 2 wird entweder aus einem hier nicht dargestellten Glättwerk/Kalander oder einer nicht dargestellten Schlussgruppe einer Veredelungsmaschine oder einer hier ebenfalls nicht dargestellten Trockenpartie einer Papier- oder Kartonmaschine herausgeführt, umschlingt dann meistens eine Leit- oder Breitstreckwalze und läuft sodann in Laufrichtung L (Pfeil) auf die Außenumfangsfläche 5.1 einer Wickelwalze 5 auf.1 shows a schematic side view of a winding machine 1, which serves to wind a running fibrous web 2, in particular a paper or board web, in which the moving fibrous web 2 successively on a plurality of hubs 3, in particular reel, wound and in each case with the winding onto a new winding core 3.2 is started when a winding roll 4 formed on a previous old winding core 3.1 has reached a predetermined diameter D. The running fibrous web 2 is either from a not shown here calender / calender or a final group not shown finishing a finishing machine or a likewise not shown here dryer section of a paper or board machine, then usually wraps around a guide or spreader roll and then runs in the direction of L (arrow) on the outer peripheral surface 5.1 a winding roller 5.

Die Figur 1 zeigt die Wickelmaschine 1 in der so genannten Endwickelphase der Wickelrolle 4. Dabei ist der neue und vorzugsweise mittels mindestens eines nicht dargestellten Zentrumsantriebs vorbeschleunigte Wickelkern 3.2 vorzugsweise direkt an die ortsfest oder vorzugsweise bewegbar gelagerte Wickelwalze 5, insbesondere eine Tragtrommel, über deren teilweise Außenumfangsfläche 5.1 die laufende Faserstoffbahn 2 vor dem Aufwickeln auf den Wickelkern 3 geführt ist, unter Ausbildung eines neuen Wickelspalts N bringbar. Die Wickelwalze 5 kann jede bekannte Oberflächenbeschaffenheit (gebohrt, gerillt, usw.) und jedes bekannte Oberflächenmaterial (Stahl, Elastomer, usw.) aufweisen. Weiterhin ist eine bewegliche Wickelbeginneinrichtung 6 aus einer Parkstellung P in eine Arbeitsstellung A bei teilweiser Umschließung des neuen Wickelkerns 3.2 bringbar (Doppelpfeil) und der Wickelspalt zwischen der Wickelwalze 5 und der Wickelrolle 4 wird zumindest durch eine Verschiebung der Wickelrolle 4 aufgelöst.1 shows the winding machine 1 in the so-called Endwickelphase the winding roll 4. Here, the new and preferably by means of at least one center drive not shown pre-accelerated winding core 3.2 preferably directly to the stationary or preferably movably mounted winding roller 5, in particular a carrier drum, on the part Outer circumferential surface 5.1, the current fibrous web 2 is guided before winding on the winding core 3, to form a new winding nip N brought. The winding roller 5 may have any known surface finish (drilled, grooved, etc.) and any known surface material (steel, elastomer, etc.). Furthermore, a movable winding start device 6 from a parking position P in a working position A at partial enclosure of the new hub 3.2 can be brought (double arrow) and the winding nip between the winding roller 5 and the winding roller 4 is resolved at least by a displacement of the winding roller 4.

Danach wird üblicherweise in die laufende Faserstoffbahn 2 vor oder auf der Wickelwalze 5 mindestens eine Trennung 7 samt bekannter Trennkontur T in mindestens einem Bereich 8 der Faserstoffbahn 2 mittels mindestens einer bekannten Trenneinrichtung 9, beispielsweise mittels eines traversierenden Wasserstrahls oder Laserstrahl-Schneidelements, angebracht, wodurch mindestens ein Überführstreifen 10 in bekannter Weise ausgebildet wird. Zum Überführen der gesamten Faserstoffbahn 2 auf den neuen Wickelkern 3.2 wird der Überführstreifen 10 bahnbreit gefahren und somit vollständig auf den neuen Wickelkern 3.2 überführt. Die Überführung des Überführstreifens 10 wird von der Wickelbeginneinrichtung 6 unterstützt, beispielsweise durch Beaufschlagung des Überführstreifens 10 mit Blasluft (Pfeile).Thereafter, usually in the moving fibrous web 2 before or on the winding roller 5 at least one separation 7 together with known separation contour T in at least one area 8 of the fibrous web 2 by means of at least one known separation device 9, for example by means of a traversing water jet or laser beam cutting element mounted, whereby at least one transfer strip 10 is formed in a known manner. To transfer the entire fibrous web 2 to the new hub 3.2, the transfer strip 10 is driven by one web and thus completely transferred to the new hub 3.2. The transfer of the transfer strip 10 is supported by the winding start device 6, for example by applying the transfer strip 10 with blowing air (arrows).

Hinsichtlich der weiteren konstruktiven Eigenschaften und verfahrenstechnischen Aspekte der Wickelmaschine 1 und dem Ablauf eines möglichen Wickelverfahrens wird auf die PCT-Offenlegungsschrift WO 98/52858 A1 des Anmelders verwiesen; der Inhalt dieser Anmeldung wird hiermit vollinhaltlich zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht.With regard to the further structural properties and procedural aspects of the winding machine 1 and the course of a possible winding method, reference is made to the PCT publication WO 98/52858 A1 of the applicant; the content of this application is hereby made the subject of this description.

Wie bereits erwähnt, kann die Spitze des Überführstreifens 10 durch das Anbringen einer Perforation vor dem neuen Wickelspalt N schon teilweise von der Faserstoffbahn 2 gelöst worden sein. Während dieses Vorgangs läuft die restliche Faserstoffbahn 2 weiterhin zur Wickelrolle 4, wobei die Wickelgüte, insbesondere die Wickelspannung, auch während dieses Vorganges aufrechterhalten werden muss. Das bedeutet, dass eine Zugspannung δ in der Faserstoffbahn 2 aufrechterhalten wird. Durch das Abtrennen des Überführstreifens 10 von der Faserstoffbahn 2 bricht seine Zugspannung zusammen. Diese Zugspannung kann insbesondere bei Neuanlagen und bei ganz bestimmten Randbedingungen, wie zum Beispiel hohes Flächengewicht, über die gesamte Breite B (Pfeil) der Faserstoffbahn 2, also auch im Überführstreifen 10 vor dem neuen Wickelspalt N, aufrechterhalten werden.As already mentioned, the tip of the transfer strip 10 may already have been partially detached from the fibrous web 2 by the provision of a perforation in front of the new winding nip N. During this process, the remaining fibrous web 2 continues to run to the winding roll 4, wherein the winding quality, in particular the winding tension, must be maintained during this process. This means that a tensile stress δ is maintained in the fibrous web 2. By separating the transfer strip 10 of the fibrous web 2 breaks its tension together. This tensile stress can be maintained in particular in new plants and under very specific boundary conditions, such as high basis weight, over the entire width B (arrow) of the fibrous web 2, ie also in the transfer strip 10 before the new winding nip N.

Die Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Faserstoffbahn 2 mit beispielhafter Trennkontur T und entsprechenden idealen Verläufen der Zugspannungen δ0.FIG. 2 shows a plan view of a fibrous web 2 with an exemplary separating contour T and corresponding ideal courses of the tensile stresses δ 0 .

Zur Herstellung der beispielhaften Trennkontur T mit einem nahezu mittigen Überführstreifen 10 wurden beispielsweise zwei Wasserstrahldüsen verwendet. Die Verteilung der Zugspannungen δ0 in der Faserstoffbahn 2 über ihre Breite B ist für dieses Beispiel qualitativ für zwei Zeitpunkt t1 und t2 dargestellt. Die Faserstoffbahn 2 bewegt sich in Laufrichtung L (Pfeil).To produce the exemplary separating contour T with a nearly central transfer strip 10, for example, two water jet nozzles were used. The distribution of the tensile stresses δ 0 in the fibrous web 2 over its width B is shown qualitatively for two times t 1 and t 2 for this example. The fibrous web 2 moves in the direction L (arrow).

In der Praxis hat sich nun gezeigt, dass bei bestimmten Betriebsparametern die Faserstoffbahn 2 vor dem neuen Wickelspalt unkontrolliert abreißt. Dies geschieht vor allem bei hohen Geschwindigkeiten und/oder hohen Zugspannungen und/oder kleineren Flächengewichten und/oder bei Fasern mit geringem Festigkeitspotential. Der Maschinenwirkungsgrad wird durch diese Abrisse stark beeinträchtigt.In practice, it has now been shown that at certain operating parameters, the fibrous web 2 tears uncontrollably before the new winding nip. This happens especially at high speeds and / or high tensile stresses and / or smaller basis weights and / or fibers with low Strength potential. Machine efficiency is severely affected by these breaks.

Insbesondere durch Beschädigung, Verschleiß und Verschmutzung mit Klebebandresten der Oberflächen der neuen Wickelkerne ist es nicht immer gewährleistet, dass die zum Wickeln erforderliche Zugspannung während des Überführens auch im Überführstreifen vor dem neuen Wickelspalt aufrecht erhalten werden kann. Der Überführstreifen "rutscht" nach dem Trennen entgegen der Laufrichtung durch den neuen Wickelspalt, wodurch die Zugspannung abgebaut wird. Da die Zugkraft in der Faserstoffbahn jedoch konstant bleibt, verteilt sie sich nun auf eine kleinere Länge in Maschinenquerrichtung und führt somit zu einer Zugspannungserhöhung in der Faserstoffbahn 2, wodurch sie letztlich reißen kann.In particular, due to damage, wear and contamination with adhesive tape residues of the surfaces of the new hubs, it is not always guaranteed that the tension required for winding during the transfer can be maintained in the transfer strip before the new winding nip. The transfer strip "slips" after separating against the direction through the new winding nip, whereby the tension is reduced. However, since the tensile force in the fibrous web remains constant, it now spreads to a smaller length in the cross machine direction and thus leads to a tensile stress increase in the fibrous web 2, whereby they can ultimately break.

Die Figur 3 zeigt eine weitere Draufsicht auf eine Faserstoffbahn 2 mit beispielhafter Trennkontur T und entsprechenden realen Verläufen der Zugspannungen δ. Die Faserstoffbahn 2 bewegt sich wiederum in Laufrichtung L (Pfeil).FIG. 3 shows a further plan view of a fibrous web 2 with an exemplary separating contour T and corresponding actual courses of the tensile stresses δ. The fibrous web 2 in turn moves in the running direction L (arrow).

Es sind die Verhältnisse wieder qualitativ für zwei Zeitpunkte t1 und t2 dargestellt. Während der Verbreiterung (Dt1, Dt2) des Überführstreifens 10 wird die voll "tragende" Breite reduziert und somit die Zugspannung δ nahezu umgekehrt proportional erhöht. Die Faserstoffbahn 2 reißt im restlichen Bereich b, wenn diese Zugspannung σRt2 die Zugfestigkeit der Faserstoffbahn 2 bei Erzeugung eines Zugspannungsunterschieds Δδ überschreitet. Im Beispiel ist der Überführstreifen 10 nicht vollständig entspannt. Er "trägt" noch einen Teil des Bah n-zugs.The conditions are again shown qualitatively for two times t 1 and t 2 . During the broadening (D t1 , D t2 ) of the transfer strip 10, the full "carrying" width is reduced and thus the tensile stress δ is increased almost inversely proportional. The fibrous web 2 tears in the remaining area b when this tensile stress σ Rt2 exceeds the tensile strength of the fibrous web 2 when generating a tensile stress difference Δδ. In the example, the transfer strip 10 is not completely relaxed. He still "carries" part of the train.

Die Figuren 4 bis 11 zeigen verschiedene schematische Seitenansichten von erfindungsgemäßen Ausgestaltungen der Wickelmaschine 1 während der Endwickelphase.Figures 4 to 11 show various schematic side views of embodiments of the winding machine 1 according to the invention during the Endwickelphase.

Bei allen Ausgestaltungen wird ein zwischen dem Überführstreifen 10 und dem restlichen Bereich b der Faserstoffbahn 2 herrschender Spannungsunterschied Δδ begrenzt, wobei einerseits zumindest während der Ausbildung des Überführstreifens 10 mindestens ein auf den Überführstreifen 10 kraftschlüssig wirkendes und zwischen der Trenneinrichtung 9, die in Laufrichtung L (Pfeil) der Faserstoffbahn 2 vor der Wickelwalze 5 im Bereich des freien Laufwegs angeordnet ist, und dem neuen Wickelspalt N angeordnetes Element 11 vorgesehen wird, um dadurch den zwischen dem Überführstreifen 10 und dem restlichen Bereich der Faserstoffbahn 2 herrschenden Spannungsunterschied Δδ zu begrenzen und/oder andererseits ein Mittel 12 zum Ausbilden eines Bahnanfangs für den Überführstreifen 10 aus der laufenden Faserstoffbahn 2 verwendet wird, welches einen reduzierten Einlaufwiderstand in den neuen Wickelspalt N aufweist. Die Trenneinrichtung 9 kann selbstverständlich auch in Laufrichtung L (Pfeil) der Faserstoffbahn 2 in einem Bereich angeordnet sein, in dem die Faserstoffbahn 2 mindestens eine der Wickelwalze 5 vorgelagerte Walze berührt. Ferner kann die Trenneinrichtung 9 oberseitig (Figuren) oder unterseitig der Faserstoffbahn 2 angeordnet sein.In all embodiments, between the transfer strip 10 and the remaining area b of the fibrous web 2 prevailing tension difference Δδ is limited, on the one hand at least during the formation of the transfer strip 10 at least one on the transfer strip 10 frictionally acting and between the separator 9, in the direction of L ( Arrow) of the fibrous web 2 is arranged in front of the winding roller 5 in the region of the free running path, and the new winding nip N arranged element 11 is provided, thereby limiting the prevailing between the transfer strip 10 and the remaining region of the fibrous web 2 voltage difference Δδ and / or on the other hand, a means 12 for forming a web start for the transfer strip 10 from the moving fibrous web 2 is used, which has a reduced inlet resistance in the new winding nip N. Of course, the separating device 9 can also be arranged in the running direction L (arrow) of the fibrous web 2 in a region in which the fibrous web 2 contacts at least one roller arranged upstream of the winding roller 5. Furthermore, the separating device 9 can be arranged on the upper side (figures) or on the underside of the fibrous web 2.

Der mindestens eine Überführstreifen 10 wird dabei bevorzugt am Rand und/oder im Mittenbereich der Faserstoffbahn 2 ausgebildet und es wird eine Spannungsunterbrechung erzeugt, die einen Abstand C zum neuen Wickelspalt N kleiner der halben Länge des Außenumfangs der Wickelwalze 5 aufweist.The at least one transfer strip 10 is preferably formed at the edge and / or in the middle region of the fibrous web 2 and a voltage interruption is generated which has a distance C to the new winding nip N smaller than half the length of the outer circumference of the winding roller 5.

Das kraftschlüssig wirkende Element 11 ist gemäß der Ausgestaltung der Figur 4 der neue Wickelkern 3.2, der mit der Wickelwalze 5 den neuen Wickelspalt N bildet. Dabei weist der neue Wickelkern 3.2 einen weichen Bezug 13 auf, der sich an die Wickelwalze 5 anschmiegt. Selbstverständlich kann auch die Wickelwalze 5 alternativ oder ergänzend einen weichen Bezug 14 aufweisen. Der weiche Bezug 14 weist insbesondere eine Härte ≥ 50 P&J (Pussy & Jones) auf.The non-positively acting element 11 is according to the embodiment of Figure 4, the new hub 3.2, which forms the new winding nip N with the winding roller 5. In this case, the new winding core 3.2 on a soft cover 13, which conforms to the winding roller 5. Of course, the winding roller 5 may alternatively or additionally have a soft cover 14. The soft cover 14 has in particular a hardness ≥ 50 P & J (Pussy & Jones).

In weiterer Ausgestaltung weist die Wickelwalze 5 eine Bombierung 15 auf, wie sie beispielsweise in der Figur 4A dargestellt und in der deutschen Offenlegungsschrift DE 199 44 703 A1, deren Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht wird, dargelegt ist. Die Bombierung 15 ist bevorzugt in mindestens dem Bereich E der Wickelwalze 5 angeordnet, in welchem der mindestens eine Überführstreifen 10 (gestrichelte Darstellung) auf sie aufläuft. In vorliegenden Fall wird im jeweiligen Randbereich der Wickelwalze 5 ein Überführstreifen 10 (gestrichelte Darstellung) aufgeführt.In a further embodiment, the winding roller 5 on a crown 15, as shown for example in Figure 4A and in the German patent application DE 199 44 703 A1, the content of which is the subject of the present Description is made. The crowning 15 is preferably arranged in at least the region E of the winding roller 5, in which the at least one transfer strip 10 (dashed representation) runs onto it. In the present case, a transfer strip 10 (dashed line) is listed in the respective edge region of the winding roller 5.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass zumindest die Wickelwalze 5 gemäß Figur 4B oder der neue Wickelkern 3.2 durchbiegegesteuert ist, wobei die Durchbiegungssteuerung zumindest während der Ausbildung des Überführstreifens aktiviert wird. Eine derartige Durchbiegesteuerung ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 100 30 199 A1 bekannt, deren Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht wird. In der Ausführung gemäß der Figur 4B weist die Wickelwalze 5 eine Reihe von nebeneinander angeordneten Stützelementen 16 auf, die allesamt in einem Joch 17 geführt sind. Die Durchbiegesteuerung übernimmt die Bewegung der verschiebbaren Stützelemente 16.A further embodiment provides that at least the winding roller 5 according to FIG. 4B or the new winding core 3.2 is deflection-controlled, wherein the deflection control is activated at least during the formation of the transfer strip. Such a deflection control is known for example from the German patent application DE 100 30 199 A1, the content of which is hereby made the subject of the present description. In the embodiment according to FIG. 4B, the winding roller 5 has a series of support elements 16 arranged side by side, all of which are guided in a yoke 17. The deflection control takes over the movement of the displaceable support elements 16.

Auch sieht eine Ausgestaltung vor, dass, wie in Figur 4 dargestellt, eine bewegbare Belastungswalze 18 zumindest während des Überführvorgangs an den neuen Wickelkern 3.2 derart anlegbar ist, dass sie eine Kraft K (Pfeil) auf den neuen Wickelkern 3.2 in Richtung der Wickelwalze 5 ausübt.Also provides an embodiment that, as shown in Figure 4, a movable loading roller 18 at least during the transfer process to the new hub 3.2 can be applied such that it exerts a force K (arrow) on the new hub 3.2 in the direction of the winding roller 5 ,

Das kraftschlüssig wirkende Element 11 ist gemäß der Ausgestaltung der Figur 5 eine an die Wickelwalze 5 nach dem Auflaufpunkt PA und vor dem neuen Wickelspalt N anlegbare Breaker Roll 19, deren prinzipieller Aufbau der deutschen Offenlegungsschrift DE 100 23 057 A1 und deren prinzipielle Positionierung der deutschen Offenlegungsschrift DE 44 01 027 A1 entnommen werden kann. Der Inhalt dieser Offenlegungsschriften wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht.The non-positively acting element 11 is according to the embodiment of Figure 5 a to the winding roller 5 after the emergence point P A and before the new winding n n rollable roll 19, whose basic structure of the German patent application DE 100 23 057 A1 and their basic positioning of the German Publication DE 44 01 027 A1 can be removed. The content of these publications is hereby made the subject of the present description.

Die Breaker Roll 19 ist gemäß der Figur 5A segmentiert, wobei die Segmente 19.S vorzugsweise unterschiedlich an die Wickelwalze 5 anpressbar sind und mehrere, vorzugsweise alle Segmente der Breaker Roll 19 in bekannter Weise angetrieben sind. Weiterhin weist sie einen weichen Bezug 20, vorzugsweise einen Gummibezug, auf. Der weiche Bezug 20 weist insbesondere eine Härte ≥ 50 P&J (Pussy & Jones) auf.The breaker roll 19 is segmented according to FIG. 5A, wherein the segments 19.S are preferably pressable differently to the winding roller 5 and several, Preferably, all segments of the breaker roll 19 are driven in a known manner. Furthermore, it has a soft cover 20, preferably a rubber cover on. The soft cover 20 in particular has a hardness ≥ 50 P & J (Pussy & Jones).

Das kraftschlüssig wirkende Element 11 ist gemäß der Ausgestaltung der Figur 6 die vorzugsweise besaugte Wickelwalze 5, wobei sie zumindest im Bereich des laufenden Überführstreifens, also von dem Auflaufpunkt PA bis zu dem neuen Wickelspalt N, besaugt ist. Der prinzipielle Aufbau und die prinzipielle Funktionsweise einer besaugten Wickelwalze 5 sind aus den deutschen Offenlegungsschriften DE 198 48 813 A1 und DE 198 48 816 A1, der europäischen Patentanmeldung EP 0 860 545 A2 und der US-Patentschrift 3,549,098 bekannt, deren Inhalte hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht werden.According to the embodiment of FIG. 6, the non-positively acting element 11 is preferably the evacuated winding roller 5, whereby it is evacuated at least in the area of the current transfer strip, ie from the casserole point P A to the new winding nip N. The basic structure and the basic mode of operation of an evacuated winding roller 5 are known from German Offenlegungsschriften DE 198 48 813 A1 and DE 198 48 816 A1, European patent application EP 0 860 545 A2 and US Pat. No. 3,549,098, the contents of which are hereby incorporated by reference present description are made.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Wickelwalze 5 zumindest im Bereich des laufenden Überführstreifens 10 in bekannter Weise elektrostatisch aufladbar ist.In a further embodiment, it is provided that the winding roller 5 is electrostatically chargeable at least in the region of the current transfer strip 10 in a known manner.

Sowohl die Besaugung als auch die elektrostatische Aufladung erfolgt auf einer Breite, die mindestens den fünffachen Wert der anfänglichen Breite des Überführstreifens aufweist.Both the suction and the electrostatic charging takes place at a width which is at least five times the initial width of the transfer strip.

Das kraftschlüssig wirkende Element 11 ist gemäß der Ausgestaltung der Figur 7 ein an die Wickelwalze 5 anlegbares Band 21. Dabei ist das Band 21 segmentiert, wobei die Segmente 21.S vorzugsweise unterschiedlich an die Wickelwalze 5 anpressbar sind. Ein derartig anlegbares Band 21 ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 48 812 A1 bekannt, deren Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht wird. Das anlegbare Band 21 weist einen weichen Bezug 22, vorzugsweise einen Gummibezug, auf. Der weiche Bezug 22 weist insbesondere eine Härte ≥ 50 P&J (Pussy & Jones) auf. Das anlegbare Band 21 ist in einem Bereich von dem Auflaufpunkt PA bis zu dem neuen Wickelspalt N auf den Überführstreifen einwirkend angeordnet.The non-positively acting element 11 is according to the embodiment of Figure 7 can be applied to the winding roller 5 belt 21. In this case, the band 21 is segmented, wherein the segments 21.S are preferably different to the winding roller 5 can be pressed. Such an applied band 21 is known for example from German patent application DE 198 48 812 A1, the content of which is hereby made the subject of the present description. The applyable band 21 has a soft cover 22, preferably a rubber cover. The soft cover 22 in particular has a hardness ≥ 50 P & J (Pussy & Jones). The applyable belt 21 is arranged to act on the transfer strip in a range from the casserole point P A to the new nip N.

Auch sieht eine Ausgestaltung vor, dass, wie in Figur 7A in einer Draufsicht dargestellt, mehrere, vorzugsweise alle Segmente 21.S des anlegbaren Bands 21 angetrieben sind. Vorzugsweise ist hierbei mindestens eine durchgehende Umlenkrolle 23 zumindest einseitig, vorzugsweise beidseitig angetrieben.Also provides an embodiment that, as shown in Figure 7A in a plan view, several, preferably all segments are driven 21.S the applyable belt 21. Preferably, in this case at least one continuous deflection roller 23 is at least one side, preferably driven on both sides.

Das kraftschlüssig wirkende Element 11 ist gemäß der Ausgestaltung der Figur 8 ein gegen die Wickelwalze 5 gerichteter Blaskasten 24. Der Blaskasten 24 ist im Bereich des laufenden Überführstreifens, also von dem Auflaufpunkt PA bis zu dem neuen Wickelspalt N, angeordnet.According to the embodiment of FIG. 8, the force-locking element 11 is a blow box 24 directed against the winding roller 5. The blow box 24 is arranged in the region of the current transfer strip, ie from the point of contact P A to the new winding nip N.

Der Blaskasten 24 ist gemäß der Ausführung der Figur 8A sektioniert, wobei die einzelnen Sektionen 24.S vorzugsweise unterschiedliche und steuer-/regelbare Blasleistungen aufweisen. Die unterschiedlichen Blasleistungen sind durch Pfeile 25 dargestellt, die unterschiedliche Längen aufweisen.The blow box 24 is sectioned according to the embodiment of FIG. 8A, wherein the individual sections 24.S preferably have different and controllable blowing powers. The different blowing powers are represented by arrows 25 having different lengths.

Das kraftschlüssig wirkende Element 11 ist gemäß der Ausgestaltung der Figur 9 ein Klebemedium 26, das lokal auf die Wickelwalze 5 aufbringbar ist. Das Klebemedium 26 umfasst dabei einen Klebestreifen, einen Sprühkleber und dergleichen. Der Aufbringungsort des Klebemediums 26 ist unterseitig der Wickelwalze 5 und vor dem Auflaufpunkt PA des laufenden Überführstreifens auf die Wickelwalze 5. Die Aufbringung des Klebemediums 26 erfolgt durch eine Einrichtung 27, sei es eine Spendereinrichtung für einen Klebestreifen oder eine Dosiereinrichtung für einen Sprühkleber.According to the embodiment of FIG. 9, the force-locking element 11 is an adhesive medium 26 which can be applied locally to the winding roller 5. The adhesive medium 26 comprises an adhesive strip, a spray adhesive and the like. The application of the adhesive medium 26 is below the winding roller 5 and before the emergence point P A of the current transfer strip on the winding roller 5. The application of the adhesive medium 26 is effected by a device 27, be it a dispenser for an adhesive strip or a metering device for a spray adhesive.

Das kraftschlüssig wirkende Element 11 ist gemäß der Ausgestaltung der Figur 10 ein von zumindest zwei Presselementen 29.1, 29.2 gebildeter Nip 28. Der Nip 28 ist dabei nach der Trenneinrichtung 9 und vor dem Auflaufpunkt PA des laufenden Überführstreifens auf die Wickelwalze 5 angeordnet. Die Presselemente 29.1, 29.2 umfassen zumindest zwei Walzen oder eine Walze und ein Band, wobei zumindest ein Presselement 29.1 angetrieben ist.According to the embodiment of FIG. 10, the force-locking element 11 is a nip 28 formed by at least two pressing elements 29.1, 29.2. The nip 28 is arranged on the winding roller 5 after the separating device 9 and before the emergence point P A of the current transfer strip. The pressing elements 29.1, 29.2 comprise at least two rollers or a roller and a belt, wherein at least one pressing element 29.1 is driven.

Auch die Figur 11 zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Wickelmaschine 1 wiederum während der Endwickelphase. Diese Wickelmaschine 1 ist beispielsweise in der PCT-Offenlegungsschrift WO 03/050026 A1 offenbart, deren Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht wird.FIG. 11 also shows a schematic side view of an embodiment of the winding machine 1 according to the invention, again during the final winding phase. This winding machine 1 is disclosed, for example, in PCT Publication WO 03/050026 A1, the content of which is hereby made the subject of the present description.

Dabei ist vorgesehen, dass ein Mittel 30 zum Ausbilden eines Bahnanfangs für den Überführstreifen 10 aus der laufenden Faserstoffbahn 2 verwendet wird, welches einen reduzierten Einlaufwiderstand in den neuen Wickelspalt 5 aufweist. Dabei weist das Mittel 30 eine Dicke DM im Bereich von 0,05 bis 0,5 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 0,25 mm, auf. Die weiteren Eigenschaften des Mittels sind beispielsweise in der PCT-Offenlegungsschrift WO 03/68646 A1 offenbart, deren Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht wird.It is provided that a means 30 for forming a web start for the transfer strip 10 from the moving fibrous web 2 is used, which has a reduced inlet resistance in the new winding nip 5. In this case, the means 30 has a thickness D M in the range of 0.05 to 0.5 mm, preferably in the range of 0.1 to 0.25 mm. The further properties of the agent are disclosed, for example, in PCT Publication WO 03/68646 A1, the content of which is hereby made the subject of the present description.

Überdies weist die Wickelwalze 5 und/oder der neue Wickelkern 3.2 in dem mindestens einen Bereich, in welchem das mindestens eine Mittel 30 eingebracht wird, eine weiche und nachgiebige Zone 31 aufgrund eines weichen Belags 32 auf. Der weiche Bezug 32 weist insbesondere eine Härte ≥ 50 P&J (Pussy & Jones) auf.Moreover, the winding roller 5 and / or the new winding core 3.2 in the at least one region in which the at least one means 30 is introduced, a soft and resilient zone 31 due to a soft coating 32 on. The soft cover 32 in particular has a hardness ≥ 50 P & J (Pussy & Jones).

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren und eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art geschaffen werden, die einen effizienteren Überführvorgang an der Wickelmaschine durch Vermeidung oder Reduzierung des Zugspannungsunterschieds zwischen dem Überführstreifen und dem restlichen Bereich der Faserstoffbahn bewirken.In summary, it should be noted that the invention provides a method and a winding machine of the type mentioned, which cause a more efficient transfer operation on the winding machine by avoiding or reducing the Zugspannungsunterschieds between the transfer strip and the remaining region of the fibrous web.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Wickelmaschinewinder
22
FaserstoffbahnFibrous web
33
Wickelkernwinding core
3.13.1
Alter WickelkernOld hub
3.23.2
Neuer WickelkernNew hub
44
Wickelrollereel
55
Wickelwalzewinding roller
5.15.1
AußenumfangsflächeOuter circumferential surface
66
WickelbeginneinrichtungWinding start device
77
Trennungseparation
88th
BereichArea
99
Trenneinrichtungseparator
1010
ÜberführstreifenTransfer strip
1111
Elementelement
1212
Mittelmedium
1313
Bezug (neuer Wickelkern)Cover (new hub)
1414
Bezug (Wickelwalze)Cover (winding roller)
1515
Bombierungcrown
1616
Stützelementsupport element
1717
Jochyoke
1818
Belastungswalzeloading roll
1919
Breaker RollBreaker Roll
19.S19.S
Segment (Breaker Roll)Segment (Breaker Roll)
2020
Bezug (Breaker Roll)Cover (Breaker Roll)
2121
Bandtape
21.S21.S
Segmentsegment
2222
Bezug (Band)Cover (band)
2323
Umlenkrolleidler pulley
2424
Blaskastenblow box
24.S24.S
Sektionsection
2525
Pfeilarrow
2626
Klebemediumadhesive medium
2727
EinrichtungFacility
2828
Nipnip
29.1, 29.229.1, 29.2
Presselementpress member
3030
Mittelmedium
3131
ZoneZone
3232
Belagcovering
AA
Arbeitsstellungworking position
BB
Breitewidth
bb
Restliche BreiteRemaining width
CC
Abstanddistance
DD
Durchmesserdiameter
DM D M
Dickethickness
Dt1, Dt2 D t1 , D t2
Verbreiterungwidening
Ee
BereichArea
KK
Kraft (Pfeil)Force (arrow)
LL
Laufrichtung (Pfeil)Running direction (arrow)
NN
Neuer WickelspaltNew winding gap
PP
Parkstellungparking position
PA P A
Auflaufpunktaccumulating point
TT
Trennkonturseparating contour
t1, t2 t 1 , t 2
Zeitpunkttime
δδ
Zugspannungtension
δ0 δ 0
Zugspannung (Grundwert)Tensile stress (basic value)
δRt2 δ Rt2
Zugspannung (Reißwert)Tensile stress
ΔδΔδ
ZugspannungsunterschiedZugspannungsunterschied

Claims (33)

Verfahren zum Überführen einer vorzugsweise über einen Teilbereich einer Wickelwalze (5) laufenden Faserstoffbahn (2) auf einen mit der Wickelwalze (5) einen neuen Wickelspalt (N) bildenden neuen Wickelkern (3.2), wobei in mindestens einem Bereich der Faserstoffbahn (2) mindestens ein Überführstreifen (10) mittels mindestens einer vor dem neuen Wickelspalt (N) in Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (2) angeordneten Trenneinrichtung (9) ausgebildet wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein zwischen dem Überführstreifen (10) und dem restlichen Bereich (b) der Faserstoffbahn (2) herrschender Zugspannungsunterschied (Δδ) begrenzt wird.Method for transferring a fibrous web (2) which preferably runs over a partial region of a winding roller (5) onto a new winding core (3.2) forming a new winding nip (N) with the winding roller (5), wherein at least one region of the fibrous web (2) is at least a transfer strip (10) is formed by means of at least one separation device (9) arranged in front of the new winding nip (N) in the running direction (L) of the fibrous web (2),
characterized,
in that a tension difference (Δδ) prevailing between the transfer strip (10) and the remaining area (b) of the fibrous web (2) is limited. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest während der Ausbildung des Überführstreifens (10) mindestens ein auf den Überführstreifen (10) kraftschlüssig wirkendes und zwischen der Trenneinrichtung (9) und dem neuen Wickelspalt (N) angeordnetes Element (11) vorgesehen wird, um dadurch den zwischen dem Überführstreifen (10) und dem restlichen Bereich (b) der Faserstoffbahn (2) herrschenden Zugspannungsunterschied (Δδ) zu begrenzen.Method according to claim 1,
characterized,
that is provided at least at least one of the transfer strip (10) frictionally acting and disposed between the separating device (9) and the new winding nip (N) element (11) during the formation of the transfer strip (10), thereby to between the transfer strip (10 ) and the remaining area (b) of the fibrous web (2) to limit the tensile stress difference (Δδ). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Mittel (12) zum Ausbilden eines Bahnanfangs für den Überführstreifen (10) aus der laufenden Faserstoffbahn (2) verwendet wird, welches einen reduzierten Einlaufwiderstand in den neuen Wickelspalt (N) aufweist.Method according to claim 1,
characterized,
in that a means (12) for forming a web start for the transfer strip (10) from the moving fibrous web (2) is used, which has a reduced entry resistance into the new winding nip (N). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens ein Überführstreifen (10) am Rand und/oder im Mittenbereich der Faserstoffbahn (2) ausgebildet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
in that at least one transfer strip (10) is formed at the edge and / or in the middle region of the fibrous web (2). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Zugspannungsunterbrechung erzeugt wird, die einen Abstand (C) zum neuen Wickelspalt (N) kleiner der halben Länge des Außenumfangs der Wickelwalze (5) aufweist.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that a tensile stress interruption is generated, which has a distance (C) to the new winding nip (N) smaller than half the length of the outer circumference of the winding roller (5). Wickelmaschine (1) zur Durchführung eines Verfahrens nach zumindest einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens ein kraftschlüssig wirkendes Element (11) vorgesehen ist, welches den zwischen dem Überführstreifen (10) und dem restlichen Bereich (b) der Faserstoffbahn (2) herrschenden Zugspannungsunterschied (Δδ) begrenzt.Winding machine (1) for carrying out a method according to at least one of claims 1 or 2,
characterized,
that at least one non-positively acting element (11) is provided which limits the tension difference (Δδ) prevailing between the transfer strip (10) and the remaining area (b) of the fibrous web (2). Wickelmaschine (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das kraftschlüssig wirkende Element (11) der neue Wickelkern (3.2) ist, der mit der Wickelwalze (5) den neuen Wickelspalt (N) bildet.Winding machine (1) according to claim 6,
characterized,
that the frictionally acting element (11) is the new winding core (3.2), which forms the new winding nip (N) with the winding roller (5). Wickelmaschine (1) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der neue Wickelkern (3.2) einen weichen Bezug (13) aufweist, der sich an die Wickelwalze (5) anschmiegt.Winding machine (1) according to claim 7,
characterized,
that the new winding core (3.2) has a soft cover (13), which conforms to the winding roller (5). Wickelmaschine (1) nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wickelwalze (5) einen weichen Bezug (14) aufweist.Winding machine (1) according to claim 7 or 8,
characterized,
that the winding roller (5) has a soft cover (14). Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wickelwalze (5) eine Bombierung (15) aufweist.Winding machine (1) according to one of claims 7 to 9,
characterized,
that the winding roller (5) has a crown (15). Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest die Wickelwalze (5) oder der neue Wickelkern (3.2) durchbiegegesteuert ist, wobei die Durchbiegungssteuerung zumindest während der Ausbildung des Überführstreifens (10) aktiviert wird.Winding machine (1) according to one of claims 7 to 10,
characterized,
that at least the winding roller (5) or the new winding core (3.2) is deflection-controlled, wherein the deflection control is activated at least during the formation of the transfer strip (10). Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine Belastungswalze (18) zumindest während des Überführvorgangs an den neuen Wickelkern (3.2) derart anlegbar ist, dass sie eine Kraft (K) auf den neuen Wickelkern (3.2) in Richtung der Wickelwalze (5) ausübt.Winding machine (1) according to one of claims 7 to 11,
characterized,
that at least one loading roller (18) at least during the transfer process to the new winding core (3.2) can be applied such that it exerts a force (K) on the new winding core (3.2) in the direction of the winding roller (5). Wickelmaschine (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das kraftschlüssig wirkende Element (11) mindestens eine an die Wickelwalze (5) anlegbare Breaker Roll (19) ist.Winding machine (1) according to claim 6,
characterized,
in that the force-locking element (11) is at least one breaker roll (19) which can be applied to the winding roller (5). Wickelmaschine (1) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Breaker Roll (19) segmentiert ist, wobei die Segmente (19.S) vorzugsweise unterschiedlich an die Wickelwalze (5) anpressbar sind.Winding machine (1) according to claim 13,
characterized,
that the breaker roller is segmented (19), wherein the segments (19.S) can be pressed preferably different to the winding roller (5). Wickelmaschine (1) nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere, vorzugsweise alle Segmente (19.S) der Breaker Roll (19) angetrieben sind.Winding machine (1) according to claim 13 or 14,
characterized,
that several, preferably all segments (19.S) of the breaker roll (19) are driven. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie einen weichen Bezug (20), vorzugsweise einen Gummibezug, aufweist.Winding machine (1) according to one of claims 13 to 15,
characterized,
that it has a soft cover (20), preferably a rubber cover. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das kraftschlüssig wirkende Element (11) die vorzugsweise besaugte Wickelwalze (5) ist.Winding machine (1) according to claim 6,
characterized,
that the non-positively acting element (11) is the preferably evacuated winding roller (5). Wickelmaschine (1) nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wickelwalze (5) zumindest im Bereich des laufenden Überführstreifens (10) besaugt ist.Winding machine (1) according to claim 17,
characterized,
that the winding roller (5) is evacuated at least in the region of the current transfer strip (10). Wickelmaschine (1) nach Anspruch 17 oder 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wickelwalze (5) zumindest im Bereich des laufenden Überführstreifens (10) elektrostatisch aufladbar ist.Winding machine (1) according to claim 17 or 18,
characterized,
that the winding roller (5) is at least electrostatically charged in the region of the current transfer strip (10). Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 17 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Besaugung und/oder die elektrostatische Aufladung auf einer Breite erfolgen, die mindestens den fünffachen Wert der anfänglichen Breite des Überführstreifens (10) aufweist.Winding machine (1) according to one of claims 17 to 19,
characterized,
that the suction of and / or the electrostatic charge carried on a width at least five times the value of the initial width of the transfer strip (10). Wickelmaschine (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das kraftschlüssig wirkende Element (11) mindestens ein an die Wickelwalze (5) anlegbares Band (21) ist.Winding machine (1) according to claim 6,
characterized,
in that the force-locking element (11) is at least one band (21) which can be applied to the winding roller (5). Wickelmaschine (1) nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
dass das anlegbare Band (21) segmentiert ist, wobei die Segmente (21.S) vorzugsweise unterschiedlich an die Wickelwalze (5) anpressbar sind.Winding machine (1) according to claim 21,
characterized,
in that the applicatable band (21) is segmented, wherein the segments (21.S) are preferably pressed differently onto the winding roller (5). Wickelmaschine (1) nach Anspruch 21 oder 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere, vorzugsweise alle Segmente (21.S) des anlegbaren Bands (21) angetrieben sind.Winding machine (1) according to claim 21 or 22,
characterized,
that a plurality, preferably all segments (21.S) of the applyable belt (21) are driven. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 21 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass es einen weichen Bezug (22), vorzugsweise einen Gummibezug, aufweist.Winding machine (1) according to one of claims 21 to 23,
characterized,
that it has a soft cover (22), preferably a rubber cover. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das kraftschlüssig wirkende Element (11) mindestens ein gegen die Wickelwalze (5) gerichteter Blaskasten (24) ist.Winding machine (1) according to claim 6,
characterized,
in that the force-locking element (11) is at least one blow box (24) directed against the winding roller (5). Wickelmaschine (1) nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Blaskasten (24) sektioniert ist, wobei die einzelnen Sektionen (24.S) vorzugsweise unterschiedliche und steuer-/regelbare Blasleistungen aufweisen.Winding machine (1) according to claim 25,
characterized,
that the blow box (24) is sectioned, the individual sections (24.S) preferably having different and controllable blowing powers. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das kraftschlüssig wirkende Element (11) mindestens ein Klebemedium (26) ist, das lokal auf die Wickelwalze (5) aufbringbar ist.Winding machine (1) according to claim 6,
characterized,
in that the force-locking element (11) is at least one adhesive medium (26) which can be applied locally to the winding roller (5). Wickelmaschine (1) nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Klebemedium (26) einen Klebestreifen, einen Sprühkleber und dergleichen umfasst.Winding machine (1) according to claim 27,
characterized,
that the adhesive medium (26) comprises an adhesive strip, a spray and the like. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das kraftschlüssig wirkende Element (11) mindestens ein von zumindest zwei Presselementen (29.1, 29.2) gebildeter Nip (28) ist.Winding machine (1) according to claim 6,
characterized,
that the frictionally acting element (11) is at least one of at least two pressing elements (29.1, 29.2) formed nip (28). Wickelmaschine (1) nach Anspruch 29,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Presselemente (29.1, 29.2) zumindest zwei Walzen oder eine Walze und ein Band umfassen.Winding machine (1) according to claim 29,
characterized,
in that the pressing elements (29.1, 29.2) comprise at least two rollers or a roller and a belt. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 29 oder 30,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein Presselement (29.1) angetrieben istWinding machine (1) according to claim 29 or 30,
characterized,
in that at least one pressing element (29.1) is driven Wickelmaschine (1) zur Durchführung eines Verfahrens nach zumindest einem der Ansprüche 1 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mittel (12) eine Dicke (DM) im Bereich von 0,05 bis 0,5 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 0,25 mm, aufweist.Winding machine (1) for carrying out a method according to at least one of claims 1 or 3,
characterized,
that the means (12) mm, a thickness (D M) in the range 0.05 to 0.5, preferably in the range of mm of 0.1 to 0.25, comprising. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 32,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wickelwalze (5) und/oder der neue Wickelkern (3.2) in dem mindestens einen Bereich, in welchem das mindestens eine Mittel (12) eingebracht wird, eine weiche und nachgiebige Zone (31) aufgrund eines weichen Belags (32) aufweist.Winding machine (1) according to claim 32,
characterized,
in that the winding roller (5) and / or the new winding core (3.2) in the at least one region in which the at least one means (12) is introduced, a soft and resilient zone (31) due to a soft coating (32).
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