EP1614781A1

EP1614781A1 - False twist texturing machine

Info

Publication number: EP1614781A1
Application number: EP04015842A
Authority: EP
Inventors: Roland Dr. Moser; Klaus Meier
Original assignee: SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Current assignee: SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Priority date: 2004-07-06
Filing date: 2004-07-06
Publication date: 2006-01-11
Also published as: CN1718882A; JP2006022464A; TW200619441A; US20060005525A1; KR20060049878A

Abstract

Filament yarn (1) is false-twist textured by a friction disk twisting unit (9). Processing conditions are kept constant by controlling the torque imparted by the twisting unit (9), preferably by controlling the power output of the drive motor (20). A sensor measures the transmitted torque and controls the speed to keep it constant. Independent claims are also included for the following: (1) A false-twisting texturing unit, e.g. a friction disk or a nip twister, equipped to control processing conditions by keeping the twisting torque constant; (2) A yarn texturing machine incorporating such a false-twisting unit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Garnbearbeitungsverfahren zur Herstellung eines Effektgarns aus mindestens einem Filamentgarn mit den Verfahrensschritten Zuführen des Filamentgarns in eine Falschdraht-Texturiereinheit, und Erzeugen von Verdrehungen des Filamentgarns mit einer Verdrehungsdichte durch Übertragen eines axialen Drehmoments auf das Filamentgarn mittels eines Drallgebers der Falschdraht-Texturiereinheit sowie einen Drallgeber und eine Garnbearbeitungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a yarn processing method for producing a fancy yarn of at least one filament yarn with the steps of feeding the filament yarn into a false-twist texturing unit, and producing twisting of the filament yarn with a twist density by transmitting an axial torque to the filament yarn by means of a false-twist texturing unit a swirl transmitter and a yarn processing machine for carrying out the method.

Das Texturieren von Filamentgarnen, insbesondere Multifilamentgarnen, ist im Stand der Technik bekannt. Das Texturieren dient dazu, aus einem kunststoffartigen, flachen und glatten Multifilamentgarn ein gekräuseltes und strukturiertes Garn herzustellen, das aufgrund seiner voluminösen und bauschigen Struktur (Bausch) textilen Charakter aufweist. Dazu wird das Multifilamentgarn (Faden) im allgemeinen von einer Spule abgewickelt, durch ein erstes Lieferwerk geführt, anschließend in einem Heizer (Primärheizer) erhitzt, auf einer Kühlschiene abgekühlt, durch einen Drallgeber und ein dahinter angeordnetes zweites Lieferwerk, ein sogenanntes Abzugslieferwerk geführt, um anschließend auf einer Garnspule aufgewickelt zu werden. Der Drallgeber dient dazu, das Multifilamentgarn in einem Arbeitsgang vorübergehend hochzudrehen, d.h. eine Verdrehung des Multifilamentgarns, bzw. der einzelnen Filamentgarne, durch Übertragen eines axialen Drehmoments auf die Filamentgarne zu erzeugen. Diese vorübergehende Verdrehung (tordierter Zustand) wird als Falschdraht (FD) bezeichnet. Durch die Verdrehung wird ein Drehungsrückstau ausgebildet, der bis in den Heizer zurückreicht (Drallzone), wodurch es ermöglicht wird, dass der tordierte Zustand der Filamentgarne vor dem Drallgeber durch Erhitzen und Abkühlen thermisch fixiert wird. Hinter dem Drallgeber wird dann die Verdrehung wieder aufgelöst. Aufgrund der im tordierten Zustand erfolgten thermischen Fixierung weist das Garn die gewünschte gekräuselte Struktur auf.The texturing of filament yarns, in particular multifilament yarns, is known in the art. The purpose of texturing is to produce from a plastic-like, flat and smooth multifilament yarn a curled and structured yarn which, due to its voluminous and bulky structure (Bausch), has a textile character. For this purpose, the multifilament yarn (thread) is generally unwound from a spool, passed through a first delivery, then heated in a heater (primary heater) cooled on a cooling rail, passed through a swirl transmitter and a second delivery mechanism arranged behind it, a so-called deduction delivery then be wound up on a yarn package. The swirl transmitter serves to temporarily turn up the multifilament yarn in one operation, i. To generate a twist of the multifilament yarn, or of the individual filament yarns, by transmitting an axial torque to the filament yarns. This temporary twisting (twisted state) is called false-twisted wire (FD). By the rotation, a rotation backlog is formed, which reaches back to the heater (swirl zone), thereby enabling the twisted state of the filament yarns to be thermally fixed in front of the swirler by heating and cooling. Behind the twist donor, the twist is then resolved again. Due to the thermal fixation in the twisted state, the yarn has the desired crimped structure.

Sehr hohe Produktionsgeschwindigkeiten sind durch Verwendung eines Friktionsdrallgebers als Drallgeber möglich. Bei diesen Drallgebern wird das Filamentgarn direkt mit Hilfe von Reibflächen angetrieben. Durch den geringeren Durchmesser des Fadens im Vergleich zur Spindel, d.h. zu z.B. einer Scheibe eines Scheibenfriktionsaggregats, wird ein hohes Übersetzungsverhältnis zwischen der Umdrehung der Scheibe und dem Verdrehen des Filamentgarns realisiert. Das Drei-Achs-Scheibenfriktionsaggregat eignet sich hierfür besonders gut. Als Drallgeber werden daher vorwiegend Friktionsdrallgeber, insbesondere drei-achsige Scheibenfriktionsaggregate, aber auch sogenannte Nip-Twister, die mittels gekreuzter Riemen ein Drehmoment auf die Filamentgarne übertragen, eingesetzt. Ein derartiges Scheibenfriktionsaggregat ist z.B. in der DE 3743708 A1 offenbart. Ein Nip-Twister wird in der JP 06184848 A dargestellt. Die Drallerteilung mittels Friktion ermöglicht sehr hohe Rotations- und damit auch hohe Produktionsgeschwindigkeiten. Wenn die Reibungsverhältnisse zwischen den Filamentgarnen und dem Drallgeber variieren, also wenn Prozessschwankungen oder Instabilitäten auftreten, dann führt dies zu einer ungleichmäßigen Garnstruktur, bzw. Fehlern im Garn und damit zu Qualitätsverlusten beim produzierten Garn. Derartige Fehler oder Störungen können z.B. aus Störungen in der Spinnerei, aus ungleichmäßigem Auftrag oder ungleichmäßiger Verstellung der Spinnpräparation auf der Fadenoberfläche, aus Temperaturschwankungen beim Texturieren oder aus Verschmutzungen z.B. im Heizer und/oder in der Kühlschiene resultieren. Die Störungen können ein sogenanntes Ballonieren des Garns bewirken, was insbesondere bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten auftritt. Ein Ballonieren des Garns führt zu einem unkontrollierten Fadenlauf und zu Fadenspannungsschwankungen. Dadurch kann der Faden z.B. über die Scheibenoberfläche des Drallgebers springen. Dieser Drallschlupf führt zu einem Drehungsdefizit innerhalb der Drallzone, d.h. die Verdrehungsdichte, also die Anzahl der Verdrehungen pro Längeneinheit der Filamentgarne schwankt. Das zu bearbeitende Garn kann dadurch abschnittsweise ohne Verdrehung den Drallgeber passieren. Dies führt zu kurzen geschlossenen Garnabschnitten, sogenannten "Tight Spots" und langen ungleichmäßig texturierten Garnabschnitten, was als "Surging" bezeichnet wird. Beim Surging steigt die Fadenspannung sprunghaft an, wodurch das Kräftegleichgewicht im Drallgeber gestört wird. Es entstehen Zonen im Faden ohne Drehung. Außerdem schwanken die Verstreckungswerte, die Anfärbung wird ungenügend.
Mit Friktionsdrallgebern sind Texturiergeschwindigkeiten von über 300 m/min möglich. Die Heiz- und Kühlzonen in der Texturierzone sind in ihrer Länge diesen Texturiergeschwindigkeiten angepasst, um noch eine ausreichende Thermofixierung der Kräuselung zu gewährleisten. Bei einer Länge der Texturierzone von insgesamt 5 - 6 m tritt in Verbindung mit den kraftschlüssig arbeitenden Friktionsdrallgebern das Phänomen des Surgings besonders häufig auf. Bei kraftschlüssigen Drallgebern gemäß Stand der Technik kann die erzeugte Verdrehungsdichte nicht sehr exakt kontrolliert werden, dadurch tritt die verfahrenstechnische Produktionsbeschränkung des Surgings, und damit das Ballonieren des Fadens in der Drallzone mit damit einhergehenden Fadenspannungsschwankungen, die wiederum Verdrehungsschwankungen zur Folge haben, auf. Die Stabilitätsgrenze des Prozesses wird zum einen durch die Geometrie der Texturierzone, z.B. deren Länge, Umlenkstellen, Fadenabstützung etc. und zum anderen durch die Qualität des Vorlagematerials, z.B. dessen Gleichmäßigkeit, Präparation etc., also durch auftretende Prozessschwankungen beeinflusst.Very high production speeds are possible by using a friction twist generator as a swirl generator. In these swirlers, the filament yarn is driven directly by means of friction surfaces. Due to the smaller diameter of the thread compared to the spindle, ie to eg a disc of a disc friction unit, a high transmission ratio between the rotation of the disc and the twisting of the filament yarn is realized. The three-axis disc friction unit is particularly well suited for this purpose. As a swirl generator, therefore, mainly friction spin generators, in particular three-axis disk friction aggregates, but also so-called nip twisters, which transmit torque to the filament yarns by means of crossed belts, are used. Such a disk friction unit is disclosed, for example, in DE 3743708 A1. A nip twister is shown in JP 06184848 A. The twist distribution by friction allows very high rotational and thus high production speeds. If the friction conditions between the filament yarns and the swirl generator vary, ie if process fluctuations or instabilities occur, then this leads to an irregular yarn structure or defects in the yarn and thus to quality losses in the yarn produced. Such errors or disturbances can result, for example, from disturbances in the spinning, from uneven application or uneven adjustment of the spin finish on the thread surface, from temperature fluctuations during texturing or from contamination, for example in the heater and / or in the cooling rail. The disturbances can cause a so-called ballooning of the yarn, which occurs especially at high rotational speeds. Ballooning the yarn results in an uncontrolled threadline and thread tension variations. As a result, the thread can jump over the disc surface of the twister, for example. This spin-slip leads to a rotation deficit within the spin zone, ie the twist density, ie the number of twists varies per unit length of the filament yarns. The yarn to be processed can thereby pass in sections without twisting the twister. This leads to short closed yarn sections, so-called "tight spots" and long unevenly textured yarn sections, which is referred to as "Surging". During surging, the thread tension increases abruptly, which disturbs the balance of forces in the swirl generator. Zones are created in the thread without rotation. Besides, stretching values fluctuate, staining becomes insufficient.
Texturing speeds of over 300 m / min are possible with friction twisters. The heating and cooling zones in the texturing zone are adapted in length to these texturing speeds in order to still ensure sufficient heat-setting of the crimping. With a length of the texturing zone of a total of 5 to 6 m, the phenomenon of surging occurs particularly frequently in connection with the frictionally engaged friction twisters. In the case of non-positive swirlers according to the prior art, the generated torsional density can not be controlled very precisely, as a result of which the procedural production restriction of the surging, and thus the ballooning of the thread in the swirl zone with accompanying thread tension fluctuations, which in turn result in rotational fluctuations, occur. The stability limit of the process is influenced on the one hand by the geometry of the texturing zone, eg its length, deflection points, thread support, etc., and on the other hand by the quality of the original material, eg its uniformity, preparation etc., ie by occurring process fluctuations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Garnbearbeitungsverfahren und einen Drallgeber zur Herstellung eines Effektgarns mittels Falschdraht-Texturierung bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeiden und insbesondere das Phänomen des Surgings vermeidet.The invention has for its object to provide a Garnbearbeitungsverfahren and a swirl generator for producing a fancy yarn by false-twist texturing, which avoids the disadvantages of the prior art and in particular avoids the phenomenon of Surgings.

Diese Aufgabe wird durch das Garnbearbeitungsverfahren und den Drallgeber der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.This object is achieved by the yarn processing method and the swirl generator of the independent claims. The dependent claims represent preferred embodiments of the invention.

Bei dem erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsverfahren zur Herstellung eines Effektgarns aus mindestens einem Filamentgarn werden nach einem Zuführen des Filamentgarns in eine Falschdraht-Texturiereinheit, Verdrehungen des Filamentgarns mit einer Verdrehungsdichte durch Übertragen eines axialen Drehmoments auf das Filamentgarn mittels eines Drallgebers der Falschdraht-Texturiereinheit erzeugt. Erfindungsgemäß werden die Verdrehungsdichte beeinflussende Prozessschwankungen durch Konstanthalten des übertragenen Drehmoments ausgeglichen.In the yarn processing method of the present invention for producing a fancy yarn of at least one filament yarn, after feeding the filament yarn into a false-twist texturing unit, twisting of the filament yarn with a twist density by transmitting an axial torque to the filament yarn by means of a twisting transducer generates the false-twist texturing unit. According to the invention, the fluctuations in the process influencing the torsional density are compensated for by keeping the transmitted torque constant.

Friktionsdrallgeber gemäß Stand der Technik werden mit einer möglichst konstanten Drehzahl betrieben, die relativ zur Produktionsgeschwindigkeit als Sollwert vorgegeben wird. Schwankungen im Reibwert oder in der Fadenspannung wirken sich somit auch immer in Schwankungen des auf das zu bearbeitende Filamentgarn übertragenen Drehmomentes aus. Da es sich bei den Drallgebern um kraftschlüssige Elemente handelt, ist daher die Einleitung eines konstanten Drehmomentes erheblich sinnvoller.Friction twister according to the prior art are operated with a constant speed as possible, which is given as a setpoint relative to the production speed. Fluctuations in the coefficient of friction or in the thread tension thus always have an effect on fluctuations in the torque transmitted to the filament yarn to be processed. Since it is frictional elements in the swirlers, therefore, the introduction of a constant torque is much more useful.

Das Drehmoment (D) ist als tangential an das Filamentgarn angreifende Kraft (K), multipliziert mittels des Vektorprodukts mit dem Radius (R) des Filamentgarns definiert: $D = K \times R$

The torque (D) is defined as a tangential to the filament yarn engaging force (K) multiplied by the vector product having the radius (R) of the filament yarn:

D = K \times R

Eine senkrecht angreifende Kraft führt also zu einem Drehmoment in axialer Richtung des Filamentgarns. Nach dem physikalischen Prinzip "Actio gleich Reactio" schwankt bei einer Radiusschwankung des Filamentgarns oder bei schlechter Kraftübertragung wegen eines schwankenden Reibwertes zwischen dem Drallgeber, z.B. einer Scheibe eines Scheibenfriktionsaggregats, und dem Filamentgarn auch die Kraft, die zum Antrieb z.B. der Scheibe bei konstanter Umdrehungsgeschwindigkeit notwendig ist. Die Drehung der Scheibe wird also mehr oder weniger stark abgebremst. Wird nun anstelle der Drehgeschwindigkeit des Drallgebers das übertragene Drehmoment konstant gehalten, so wird ständig die gleiche Anzahl von Verdrehungen des Filamentgarns pro Länge des Filamentgarns erzeugt, d.h. die Verdrehungsdichte bleibt konstant. Es werden daher Prozessschwankungen, wie schwankende Fadenspannung, unterschiedlicher Fadenradius, wechselnde Oberflächenrauhigkeit des Fadens etc. ausgeglichen.A vertically acting force thus leads to a torque in the axial direction of the filament yarn. According to the physical principle "Actio equals Reactio" fluctuates at a radius variation of the filament yarn or poor power transmission because of a fluctuating coefficient of friction between the swirl, for example. a slice of a disc friction unit, and the filament yarn also has the force to drive e.g. the disc is necessary at constant rotational speed. The rotation of the disc is thus more or less slowed down. If, instead of the rotational speed of the swirl generator, the transmitted torque is kept constant, the same number of twists of the filament yarn per length of the filament yarn is constantly produced, i. the twist density remains constant. Therefore, process fluctuations, such as fluctuating thread tension, different thread radius, changing surface roughness of the thread etc. are compensated.

Durch die Einleitung eines konstanten Drehmomentes bleibt die Verdrehungsdichte des Garnes konstant, der Herstellungsprozess wird deutlich stabilisiert. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die Einleitung eines konstanten Drehmomentes der Herstellungsprozess bei gleich bleibender Drehungsdichte angehalten werden kann, was bei einer Drehzahlsteuerung des Drallgebers in Abhängigkeit von der Prozessgeschwindigkeit nicht möglich ist.By initiating a constant torque, the twist density of the yarn remains constant and the manufacturing process is significantly stabilized. Another advantage is that by introducing a constant torque of the manufacturing process at constant rotation density can be stopped, which is not possible at a speed control of the swirl generator as a function of the process speed.

Bevorzugt wird das übertragene Drehmoment durch eine Kontrolle einer Leistungsaufnahme eines den Drallgeber antreibenden Elektromotors durchgeführt, wobei bevorzugt die elektrische Stromstärke des den Elektromotor bei konstanter Spannung durchfließenden elektrischen Stroms konstant gehalten wird. Die von einem Elektromotor aufgenommene elektrische Leistung entspricht der Kraft, die der Elektromotor z.B. zum Drehen einer Scheibe aufwenden muss. Diese Leistung P ist definiert als das Produkt aus der anliegenden elektrischen Spannung U und dem den Elektromotor durchfließenden elektrischen Strom I. Ist eine konstante elektrische Spannung angelegt, so kann die Leistungsaufnahme und damit ein erzeugtes und übertragenes Drehmoment durch Kontrolle des elektrischen Stroms eingestellt und konstant gehalten werden. Dabei handelt es sich um ein bewährtes und zuverlässiges Verfahren, was durch bekannte elektronische Bauteile realisiert werden kann.Preferably, the transmitted torque is performed by controlling a power consumption of an electric motor driving the swirl generator, wherein preferably the electric current strength of the electric current flowing through the electric motor at a constant voltage is kept constant. The electrical power consumed by an electric motor corresponds to the force that the electric motor, e.g. to use to turn a disk. This power P is defined as the product of the applied electrical voltage U and the electric current flowing through the electric motor I. If a constant electrical voltage is applied, the power consumption and thus generated and transmitted torque can be adjusted and kept constant by controlling the electrical current become. This is a proven and reliable method, which can be realized by known electronic components.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird das übertragene Drehmoment mittels eines Drehmomentsensors gemessen und eine Drehgeschwindigkeit des Drallgebers derart kontrolliert, dass das Drehmoment konstant gehalten wird. Dadurch ist eine direkte Kontrolle der Drehmomentübertragung möglich.In a further embodiment of the invention, the transmitted torque is measured by means of a torque sensor and a rotational speed of the swirl generator is controlled such that the torque is kept constant. This allows a direct control of torque transmission.

Ein erfindungsgemäßer Drallgeber für eine Falschdraht-Texturiereinheit ist zum Erzeugen von Verdrehungen eines Filamentgarns mit einer Verdrehungsdichte durch Übertragen eines axialen Drehmoments auf das Filamentgarn eingerichtet. Erfindungsgemäß sind Konstanthaltemittel vorgesehen, die eingerichtet sind, die Verdrehungsdichte beeinflussende Prozessschwankungen durch Konstanthalten des übertragenen Drehmoments auszugleichen. Mittels des erfindungsgemäßen Drallgebers kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden. Der erfindungsgemäße Drallgeber stellt damit die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Verfügung.A false-twist texturing unit twisting device according to the present invention is arranged to generate twists of a filament yarn having a twisting density by transmitting an axial torque to the filament yarn. According to the invention, constant holding means are provided, which are set up to compensate for fluctuations in the process influencing the rotational density by keeping the transmitted torque constant. By means of the swirl generator according to the invention, the method according to the invention can be carried out. The swirl generator according to the invention thus provides the advantages of the method according to the invention.

Die konstante Drehmomenteneinleitung kann mit jedem Friktionsdrallgeber umgesetzt werden, wobei bevorzugt das Drei-Achs-Scheibenfriktionsaggregat und der Nip-Twister eingesetzt werden. Der erfindungsgemäße Drallgeber umfasst daher bevorzugt ein Scheibenfriktionsaggregat oder einen Nip-Twister. Bei diesen Drallgebern handelt es sich um kraftschlüssige Drallgeber, mit denen hohe Prozessgeschwindigkeiten, d.h. Garnherstellungsgeschwindigkeiten erreicht werden.The constant torque introduction can be implemented with any friction twister, preferably the three-axis disk friction unit and the nip twister are used. The swirl generator according to the invention therefore preferably comprises a disk friction unit or a nip twister. These swirlers are non-positive swirlers with which high process speeds, i. Yarn production speeds can be achieved.

Ein erfindungsgemäßer Drallgeber kann z.B. durch den Einsatz eines, eine flache Charakteristik aufweisenden Antriebsmotors realisiert werden. Ein derartiger Antriebsmotor folgt in seiner Leistung selbständig vorhandenen Abbremsungen, da seine Leistung nicht rasch angepasst werden kann. Ein derartiger Antriebsmotor hat jedoch den Nachteil, dass eine Kontrolle der Drehmomentübertragung nicht möglich ist.An inventive twisting device can be realized, for example, by the use of a drive motor having a flat characteristic. Such a drive motor follows in its performance independently existing decelerations, since its performance can not be adapted quickly. However, such a drive motor has the disadvantage that a control of the torque transmission is not possible.

Bevorzugt weist ein erfindungsgemäßer Drallgeber einen zu dessen Antrieb eingerichteten Elektromotor auf, wobei die Konstanthaltemittel eingerichtet sind, die Leistungsaufnahme des Elektromotors, bevorzugt durch Konstanthalten des den Elektromotor durchfließenden elektrischen Stroms bei konstanter Spannung konstant zu halten. Diese Ausführungsform der Konstanthaltemittel ist kostengünstig herzustellen und in ihrer Anwendung zuverlässig. Selbstverständlich kann der Drallgeber auch einen nicht elektrischen Antrieb, wie eine Wasser- oder Luftturbine oder einen elektrostatischen Antrieb bzw. einen Gravitationsantrieb aufweisen.A swirl generator according to the invention preferably has an electric motor arranged to drive it, wherein the constant-holding means are set up to keep the power consumption of the electric motor constant at constant voltage by keeping the electric current flowing through the electric motor constant. This embodiment of the constant holding means is inexpensive to manufacture and reliable in its application. Of course, the swirl generator also have a non-electric drive, such as a water or air turbine or an electrostatic drive or a gravitational drive.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfassen die Konstanthaltemittel des erfindungsgemäßen Drallgebers einen Drehmomentsensor, wobei die Konstanthaltemittel eingerichtet sind, das übertragene Drehmoment mittels des Drehmomentsensors zu messen und eine Drehgeschwindigkeit des Drallgebers derart zu kontrollieren, dass das Drehmoment konstant gehalten wird. Mittels des Drehmomentsensors ist eine direkte Kontrolle der Drehmomentübertragung möglich.In a further preferred embodiment, the constant holding means of the swirl generator according to the invention comprise a torque sensor, wherein the constant holding means are adapted to measure the transmitted torque by means of the torque sensor and to control a rotational speed of the swirl generator, that the torque is kept constant. By means of the torque sensor, a direct control of the torque transmission is possible.

Eine erfindungsgemäße Garnbearbeitungsmaschine mit mindestens einer Falschdraht-Texturiereinheit umfasst einen erfindungsgemäßen Drallgeber.A yarn processing machine according to the invention having at least one false-twist texturizing unit comprises a swirling device according to the invention.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment with reference to the drawing.

Die Figuren der Zeichnung zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die einzelnen Bestandteile des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind so dargestellt, dass ihr Aufbau gut gezeigt werden kann.The figures of the drawing show the subject matter according to the invention in a highly schematized manner and are not to be understood to scale. The individual components of the article according to the invention are shown so that their structure can be well shown.

Die Figur 1 zeigt den Fadenlauf in einer erfindungsgemäßen Garnbearbeitungsmaschine. Das Filamentgarn 1, z.B. ein Partiell Orientiertes Garn (POY), wird von einer Vorlagespule hinter einem Spulengatter 2 mit einem ersten Lieferwerk 3 abgezogen.
Mittels der zwischen dem ersten Lieferwerk 3 und dem zweiten Lieferwerk 4 positionierten Texturiereinheit 5 wird das Filamentgarn 1 im gedrehten Zustand verstreckt, mittels des Primärheizers 6 erwärmt, durch die Kühlschiene 7 wieder abgekühlt und anschließend die von dem Drallgeber 9 durch Übertragen eines axialen Drehmoments auf das Filamentgarn 1 erzeugte Verdrehung wieder aufgelöst. Für eine gute Fixierung der Kräuselung sollte die Fadentemperatur etwa 200°C erreichen. Für eine gleichmäßige Garnqualität ist es zudem wichtig, den Faden vor Einlauf in den Drallgeber 9 wieder unter die Glasumwandlungstemperatur von etwa 80 °C abzukühlen. Zur Online-Qualitätsüberwachung kann hinter dem Drallgeber 9 die Fadenspannung gemessen und ausgewertet werden.
Die Verwirbelung 8 wird in der Regel vor einer Setzone mit einem Setheizer 10 durchgeführt, da sie so im Setheizer 10 mit fixiert wird, die Knoten somit stabiler sind. Um die Verwirbelung 8 vom Setprozess abzukoppeln, ist ein weiters Lieferwerk 11 zwischen der Verwirbelung 8 und dem Setheizer 10 platziert.FIG. 1 shows the yarn path in a yarn processing machine according to the invention. The filament yarn 1, for example a partially oriented yarn (POY), is drawn off from a supply spool behind a creel 2 with a first delivery mechanism 3.
By means of the texturing unit 5 positioned between the first delivery mechanism 3 and the second delivery mechanism 4, the filament yarn 1 is stretched in the rotated state, heated by the primary heater 6, cooled again by the cooling rail 7 and then cooled by the swirl generator 9 by transmitting an axial torque to the Filament yarn 1 generated twist again dissolved. For a good fixation of the crimping, the thread temperature should reach about 200 ° C. For a uniform yarn quality, it is also important to cool the thread back below the glass transition temperature of about 80 ° C before entering the swirl generator 9. For on-line quality monitoring, the thread tension can be measured and evaluated behind the twister 9.
The turbulence 8 is usually carried out before a setting zone with a set heater 10, since it is so fixed in the set heater 10, the nodes are thus more stable. To decouple the turbulence 8 from the set process, a further delivery mechanism 11 is placed between the turbulence 8 and the set heater 10.

In der Setzone wird wieder etwas von der Kräuselung herausgenommen. Darüber hinaus werden Schrumpf- und Kringelneigung des Texturgarnes reduziert. Da mit der Zunahme der Texturiergeschwindigkeiten ein einfacher Erwärmungsprozess nicht mehr ausreicht, um die Kringelneigung des Garnes zu eliminieren, wird häufig in der Setzone eine leichte Gegendrehung mit Hilfe einer Dralldüse (Detorque) 14, die vor dem Abzugswerk 15 positioniert ist, aufgebracht.
In der Aufspulzone wird dem Filamentgarn 1 mittels einer Beölungsvorrichtung 16 noch ein Spulöl aufgetragen und das Garn wird auf eine Garnspule 18 aufgespult. Hier kann die Zielsetzung sehr unterschiedlich sein. Im Standardprozess möchte man einfach möglichst große Spulen, mit einem Gewicht von mindestens fünf Kilogramm, auf Papierhülsen aufwickeln.In the setting zone, some of the rippling is taken out again. In addition, shrinkage and Kringelneigung the garment are reduced. Since with the increase in the texturing speeds, a simple heating process is no longer sufficient to eliminate the tendency of the yarn to curl, a slight counter rotation is often applied in the setting zone by means of a detonator 14 positioned in front of the take-off unit 15.
In the winding-up zone, a spooling oil is applied to the filament yarn 1 by means of an oiling device 16 and the yarn is wound onto a yarn package 18. Here the goal setting can be very different. In the standard process, one would like to wind as large as possible coils, weighing at least five kilograms, on paper tubes.

Beim FD-Texturieren erzielt man den erwünschten Bausch durch Thermofixierung des Garnes im gedrehten Zustand. Um eine ausreichende Kräuselung zu erzielen, sind dabei sehr hohe Drehungsdichten erforderlich, die zwischen 2500 und 7000 m^-1 liegen. Dadurch wirken sich durch Prozessschwankungen verursachte Schwankungen in der Drehmomentübertragung vom Drallgeber 9 auf das Filamentgarn 1 besonders stark aus. Erfindungsgemäß wird daher das übertragene Drehmoment konstant gehalten. Dazu umfasst der Drallgeber 9 einen Elektromotor 20, dessen Leistung kontrolliert wird. Der Elektromotor 20 wird von einem elektrischen Strom durchflossen, der mittels Konstanthaltemitteln 21 geregelt wird. Da der Elektromotor 20 an eine Spannungsquelle 22 angeschlossen ist, die eine konstante elektrische Spannung zur Verfügung stellt, wird auch der elektrische Strom mittels den Konstanthaltemitteln konstant gehalten, was zu einer konstanten elektrischen Leistung des Elektromotors führt. Der Elektromotor 20 treibt eine rotierende Scheibe 24 an, die in kraftschlüssigem Kontakt zu dem Filamentgarn 1 steht. Es wird dadurch ein Drehmoment auf das Filamentgarn übertragen. Das Drehmoment ist konstant, da die Leistung des Elektromotors konstant gehalten wird. Die Konstanthaltemittel 21 sind also eingerichtet, die Verdrehungsdichte beeinflussende Prozessschwankungen durch Konstanthalten des übertragenen Drehmoments auszugleichen.In FD texturing, the desired bulk is achieved by thermofixing the yarn in a turned state. In order to achieve sufficient crimping, very high rotation densities are required, which are between 2500 and 7000 m ^-1 . As a result, fluctuations in the torque transmission caused by process fluctuations from the swirler 9 to the filament yarn 1 are particularly pronounced. According to the invention, therefore, the transmitted torque is kept constant. For this purpose, the swirl generator 9 comprises an electric motor 20 whose power is controlled. The electric motor 20 is traversed by an electric current, which is controlled by constant-holding means 21. Since the electric motor 20 is connected to a voltage source 22, which provides a constant electrical voltage available, the electric current by means of the constant holding means kept constant, resulting in a constant electric power of the electric motor. The electric motor 20 drives a rotating disk 24, which is in frictional contact with the filament yarn 1. It is thereby transmitted a torque on the filament yarn. The torque is constant because the power of the electric motor is kept constant. The constant-holding means 21 are thus arranged to compensate for the process density variations influencing the rotation density by keeping the transmitted torque constant.

Vorgeschlagen wird ein Garnbearbeitungsverfahren zur Herstellung eines Effektgarns aus mindestens einem Filamentgarn mit den Verfahrensschritten Zuführen des Filamentgarns in eine Falschdraht-Texturiereinheit und Erzeugen von Verdrehungen des Filamentgarns mit einer Verdrehungsdichte durch Übertragen eines axialen Drehmoments auf das Filamentgarn mittels eines Drallgebers der Falschdraht-Texturiereinheit, sowie einen Drallgeber und eine Garnbearbeitungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens. Erfindungsgemäß werden die Verdrehungsdichte beeinflussende Prozessschwankungen durch Konstanthalten des übertragenen Drehmoments ausgeglichen.Proposed is a yarn processing method for producing a fancy yarn of at least one filament yarn, comprising feeding the filament yarn into a false-twist texturing unit and generating twisting of the filament yarn with a twist density by transmitting an axial torque to the filament yarn by means of a false-twist texturing unit twisting device Swirl transmitter and a yarn processing machine for carrying out the method. According to the invention, the fluctuations in the process influencing the torsional density are compensated for by keeping the transmitted torque constant.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die vorstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen.The invention is not limited to the embodiments given above. Rather, a number of variants are conceivable, which make use of the features of the invention even with fundamentally different type of execution.

Claims

Yarn processing method for producing a fancy yarn from at least one filament yarn with the method steps Feeding the filament yarn (1) into a false-twist texturing unit (5),

Generating twists of the filament yarn (1) with a twist density by transmitting an axial torque to the filament yarn (1) by means of a twist transmitter (9) of the false-twist texturing unit (5),

characterized in that
the fluctuation density influencing process fluctuations are compensated by keeping constant the transmitted torque.

Yarn processing method according to claim 1,
characterized in that
the transmitted torque is carried out by controlling the power consumption of an electric motor (20) driving the swirl generator (9), wherein preferably the electric current of the electric current flowing through the electric motor (20) is kept constant at a constant voltage.

Yarn processing method according to at least one of claims 1 to 2,
characterized in that
the transmitted torque is measured by means of a torque sensor and a rotational speed of the twister (20) is controlled so that the torque is kept constant.

Twisting device (9) for a false-twist texturing unit (5) arranged to generate twists of a filament yarn (1) having a twisting density by transmitting an axial torque to the filament yarn (1),
characterized in that
Constant holding means (21) are provided, adapted to compensate for the rotation density influencing process fluctuations by keeping constant the transmitted torque.

Swirl transmitter (9) according to claim 4,
characterized in that
the swirl generator (9) comprises a disk friction unit or a nip twister.

Swirl transmitter (9) according to at least one of claims 4 to 5,
characterized in that
the swirl generator (9) has an electric motor (20) which is set up to drive it, wherein the constant-holding means (21) are set up, the power consumption of the electric motor (20), preferably by keeping constant the electric current flowing through the electric motor (20) at a constant voltage, to keep constant.

Twist transmitter (9) according to at least one of claims 4 to 6,
characterized in that
the constant-holding means (21) comprise a torque sensor, wherein the constant-holding means (21) are arranged to measure the transmitted torque by means of the torque sensor and to control a rotational speed of the swirl generator (9) so that the torque is kept constant.

Yarn processing machine having at least one false-twist texturing unit (5) with a twisting device (9) according to at least one of claims 4 to 7.