EP1610635A2 - Hat part made of synthetic material - Google Patents

Hat part made of synthetic material

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EP1610635A2
EP1610635A2 EP04715831A EP04715831A EP1610635A2 EP 1610635 A2 EP1610635 A2 EP 1610635A2 EP 04715831 A EP04715831 A EP 04715831A EP 04715831 A EP04715831 A EP 04715831A EP 1610635 A2 EP1610635 A2 EP 1610635A2
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EP
European Patent Office
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hat
plastic material
hat part
part according
temperature
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EP04715831A
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EP1610635B1 (en
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Michael Burmester
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    • A42B1/02—Hats; Stiff caps
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A42B1/00—Hats; Caps; Hoods
    • A42B1/002—External devices or supports adapted to retain the shape of hats, caps or hoods
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    • A42B1/0181—Hats; Caps; Hoods with means for protecting the eyes, ears or nape, e.g. sun or rain shields; with air-inflated pads or removable linings with means for protecting the eyes
    • A42B1/0182—Peaks or visors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42C—MANUFACTURING OR TRIMMING HEAD COVERINGS, e.g. HATS
    • A42C5/00—Fittings or trimmings for hats, e.g. hat-bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/18—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for wearing apparel, headwear or footwear

Definitions

  • a protective hood with a cap made of plastic is known.
  • the cap visor is made in one piece with a sweatband and a front part.
  • the front part is angled by 90 ° in relation to the horizontal part of the bonnet.
  • a hat with an exchangeable brim part is known. Hat and brim part are connected to each other by a pressure adhesive tape, so that the brim part is detachably connected to the hat.
  • a cap visor made of plastic in which a vertically angled front part is attached to a visor part.
  • the shield part and the front part are made in one piece from acrylonitributadiene styrene in a plastic injection molding process.
  • the sun visor consists of a screen part and a front part which is formed in one piece with the screen part.
  • a screen cap is known, the screen of which is made of a rigid material.
  • a screen cap is known in which a screen insert is covered on both sides with textile material.
  • the shield insert is made of a plastic material that permanently maintains the shape that was set during the manufacturing process.
  • the invention has for its object to provide a hat part that can be easily adapted to a desired shape by the user.
  • the object is achieved by a hat part with the features from claim 1.
  • Advantageous embodiments form the subject of the subclaims, the transport container according to claim 13 being provided especially for the transport of hats, caps, caps and the like, which are provided with a hat part according to the invention.
  • the hat part according to the invention is made of a plastic material which has a reversible shape memory and maintains its shape below a first temperature and is deformable above the temperature.
  • the plastic material has a softening temperature of 60 ° C to 140 ° C. Above the softening temperature, the material becomes soft and can be shaped by hand as desired. If the material then cools down again, the material remains in the shaped form and retains it until it is heated again.
  • the softening temperature allows non-destructive deformation and adaptation of the hat part to the needs and wishes of the user.
  • Such plastics are also referred to as reversible thermoplastic plastics.
  • the advantage of using such plastic for parts of hats, caps or other headgear is that the hat wearer specifically targets this part of his Can adapt to needs. It is possible for the hat wearer to heat the hat part, bring it into the desired shape and then cool it in the desired shape. This process can be repeated without damaging the material.
  • thermoplastic polyurethane based on polyether or polyester is preferably used for such a plastic.
  • Thermoplastic polyurethanes have proven particularly advantageous with regard to the processability and the durability of the plastic material. These materials in particular also have good impact and tear resistance, so that they can be used, for example, in sports caps without danger to the user. It has also been found that thermoplastic polyurethane has an impact resistance of up to -60 ° C, so that the hat part does not break even at very low temperatures. In addition, thermoplastic polyurethanes are usually odorless and recyclable.
  • a hat brim is preferably provided as the hat part, which has a section abutting the head of a hat wearer and a brim section protruding therefrom, the hat material being fastened to the abutting section.
  • the hat wearer can redefine the shape of the portion adjacent to the head by heating, just as the position of the brim can be redesigned by heating.
  • a shield part for a shield cap is provided as the hat part.
  • the umbrella cap includes any type of cap and / or cap provided with an umbrella understood, especially sports caps, such as baseball caps and the like.
  • a protective visor with or without tinting can also be provided as the hat part.
  • the plastic material is preferably entirely or partially mirrored.
  • colored foils can be injected in whole or in part into the plastic material, so-called in-mold labels (LML) are also used for printed foils.
  • Special effects can also be achieved in the hat part by incorporating pigments, in particular color pigments, effect pigments, phosphorescent and / or fluorescent pigments, metallic and / or glitter pigments and irodine (R) pigments.
  • light can be provided in the UV absorber for UV-A, UV-B and / or UV-C, so that protection according to UV400 is also achieved.
  • the plastic material is completely or partially transparent.
  • a very special effect is achieved with the plastic material by injection molding it.
  • injection molding allows the production of hat parts with a special thickness.
  • the thickness can be, for example, 0.2 to 20 mm.
  • the design with different thicknesses and wall thicknesses allows the hat part to be given a certain basic shape, which limits the deformation of the plastic material in the softened state.
  • it has proven to be advantageous that the plastic material is flexible and / or elastic even below the first temperature, so that breaking or other destruction of the hat part is not possible.
  • a plastic material with a VICAT softening temperature in particular the softening temperature for VICAT A at 50 N, 60 ° C. to 140 ° C., preferably 70 ° C. to 95 ° C., is particularly suitable. At these temperatures in particular, it has been found that these can be easily reached by a water bath, so that the user can redefine the shape without a change in shape occurring during normal use.
  • a plastic material with a heat distortion temperature in particular at a bending stress of 0.45 MPa in the range from 50 ° C to 170 ° C, preferably between 62 ° C and 101 ° C, has particular advantages.
  • the hat parts described above are after their manufacture to a hat or Hatter transports, which provides the hat part with a hood part.
  • the headgear thus finished is then transported again.
  • a transport container with at least one storage compartment in which at least one hat part is inserted and, in the inserted state, lies wholly or partially against the inside of the walls. In this way, the hat part is held in the desired shape by the walls.
  • the receiving compartments are preferably designed for receiving umbrella parts, the umbrella parts being inserted into the receiving compartments.
  • more than one screen part is inserted into the exception compartment, preferably three screen parts are arranged in the compartment.
  • the receiving compartments preferably run parallel to one another and two adjacent receiving compartments are separated from one another by a common partition.
  • the transport container is preferably made from a foam material, in particular from Styropor ® .
  • the receiving compartments are formed by mutually opposite pairs of grooves which hold the hat parts to be accommodated, in particular the screen parts, in the desired position.
  • 1 is a screen cap in the view from the front
  • Fig. 6 is a transport container with Aufiiahmeschlitzen for three screens
  • Fig. 7 is a transport container with parallel receiving grooves.
  • FIG. 1 shows a cap 10 with a hood part 12 and a transparent screen 14.
  • the hood part 12 can be provided on the back (not shown) with a closure device in order to adapt the hood part to different head sizes.
  • the shield part 14 is made of a thermoplastic polyurethane elastomer based on polyester or polyether. This material is elastic and flexible. It can be reversibly deformed, so that the shape of the cap 14 can be adjusted as required by the wearer. Polyurethane elastomers have excellent impact and tear resistance as well as sufficient cold flexibility and cold impact strength down to -60 ° C. Thus, such a cap can also be used in extreme weather conditions without the risk of the screen becoming brittle or brittle.
  • the shield part 14 is preferably made of a transparent plastic.
  • the card-transparent plastic is colored with a dye so that the translucent light is colored.
  • Fig. 2 shows a headband 16 which is provided with a screen 18.
  • the screen can again preferably be made of a thermoplastic polyurethane elastomer.
  • the screen parts To those for the umbrellas To achieve a typical thickness of 1 to 8 mm, it has proven to be advantageous to manufacture the screen parts by injection molding.
  • FIG. 3 shows a conventional hat 20, which is constructed separately from a brim part 22 and a hat part 24.
  • Hat part 22 and brim part 24 can, for example, be connected to one another via a Velcro fastener 26 as shown.
  • Velcro fastener 26 it is also possible to sew or glue the brim part and the hat part together.
  • FIG. 4a and 4b show the brim part 24 in two different configurations.
  • the configuration in Fig. 4a shows the neck part of the brim folded down, while Fig. 4b shows the corresponding part of the brim folded down.
  • Fig. 4a shows the neck part of the brim folded down
  • Fig. 4b shows the corresponding part of the brim folded down.
  • Fig. 5 shows a transport container 28 with three rows of receiving compartments for screen parts 14 and 18, respectively.
  • the screen parts are inserted into the compartment 30 while still heated, where they assume their intended shape when they cool down.
  • the shield parts are then transported to the cap maker, who connects the shield part to the corresponding cap.
  • the top of the Aufiiahmefambaer is convex 32, so that the screen part can be transported together with the cap part after manufacture. This also ensures that the screen part is not deformed by the transport.
  • the transport container is shown with free rows of storage compartments, but can also have 1, 2 or more rows.
  • the thermoplastic polyether polyurethane from Elastogran GmbH of the 1100 series has proven to be a particularly suitable plastic material.
  • the Elastollan 1174 D suitable for injection molding with the following properties has proven to be particularly advantageous.
  • thermoplastic polyester-polyurethane from the 600 series has proven to be suitable on a polyester basis:
  • the deformation behavior of the plastic materials under heat is described by defined technical tests. These tests include the VICAT Softening temperature (VICAT softening temperature, VST) according to ISO 306 and the determination of heat deflection temperature (HDT) according to ISO 75.
  • VICAT softening temperature VST
  • HDT heat deflection temperature
  • the material is loaded with a needle that has a round cross-section of 1 mm.
  • the material to be tested is on a flat base in a temperature transfer medium, such as oil or air.
  • the medium is heated at a constant heating rate of 50 K / h or 120 K / h.
  • the VICAT temperature is the temperature at which the needle penetrates 1 mm deep into the material to be tested.
  • the VICAT softening temperature describes the temperature from which the plastic material has reached a certain softness.
  • VICAT A test and the VICAT B test, whereby the needle is loaded with 50 N for VICAT A and 10 N for VICAT B.
  • the preferred plastic materials have a VICAT temperature at 50 N of 82 to 85 ° C. However, plastic materials with a VICAT temperature between 60 ° C and 140 ° C can also be used.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a transport container 34, in which receiving slots 36 are arranged parallel to one another. The slots 36 are arranged parallel to one another along a row.
  • the base 38 has a greater thickness than the side walls 40.
  • the transition from the base 30 to the side wall 40 is curved such that a convex base surface 42 is created in the container.
  • the width of the slots 36 can be configured such that either one or more cap screens can be inserted into them for transport.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a transport container 44, which is essentially a U-shape with two side walls 46 and 48 arranged parallel to one another and a base plate 50 provided at right angles between them.
  • the thickness of the side walls 46 is 48 and the base plate 50 in substantially the same.
  • a pair of grooves 52, 54 are embedded in the side walls and are connected to one another via a groove 56 in the base plate.
  • the grooves 52, 54, 56 can have a width which is provided for receiving a cap screen or for inserting a plurality of cap screens.
  • Both the receptacle 36 and the grooves 52 to 56 are arranged so that the cap screen used is held in its predetermined curvature.
  • the cap screen has been injection molded, it can be inserted into the transport container, where it solidifies to its intended shape.

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Abstract

A hat part made of a plastic material, which maintains its form below a first temperature and is deformable above the first temperature, characterised in that the plastic material has a softening temperature of from 60° C. to 140° C., the material being formable above the softening temperature and remaining in its formed shape below the softening temperature.

Description

Hutteil aus Kunststoffmaterial Hat part made of plastic material
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hutteil, insbesondere eine Hutkrempe oder eine Schiπnkappe, aus einem Kunststoffmaterial.The present invention relates to a hat part, in particular a hat brim or a Schiπnkappe, made of a plastic material.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 19 26 448 ist ein Schutzhaube mit einem aus Kunststoff bestehenden Mützenschirm bekannt. Der Mützenschirm ist mit einem Stirnschweißband und einem Stirnteil in einem Stück gefertigt. Das Stirnteil ist gegenüber dem waagerechten Teil des Mützenschirms um 90° abgewinkelt.From the German utility model G 19 26 448 a protective hood with a cap made of plastic is known. The cap visor is made in one piece with a sweatband and a front part. The front part is angled by 90 ° in relation to the horizontal part of the bonnet.
Aus DE 31 00 095 ist ein Hut mit einem austauschbaren Krempenteil bekannt. Hut und Krempenteil sind durch ein Druckklebeband miteinander verbunden, so daß das Krempenteil lösbar mit dem Hut verbunden ist.From DE 31 00 095 a hat with an exchangeable brim part is known. Hat and brim part are connected to each other by a pressure adhesive tape, so that the brim part is detachably connected to the hat.
Aus DE 1 946 478 ist ein Mützenschirm aus Kunststoff bekannt, bei dem an einem Schirmteil ein senkrecht abgewinkeltes Stirnteil angebracht ist. Schirmteil und Stirnteil sind einstückig aus Acrylnitributadienstyrol im Kunststoffspritzverfahren hergestellt.From DE 1 946 478 a cap visor made of plastic is known, in which a vertically angled front part is attached to a visor part. The shield part and the front part are made in one piece from acrylonitributadiene styrene in a plastic injection molding process.
Aus US 5,131,094 ist eine Sonnenblende bekannt, die nach Art eines Stirnbands getragen werden kann. Die Sonnenblende besteht aus einem Schirmteil und einem Stirnteil, das einstückig mit dem Schirmteil zusammen ausgebildet ist.From US 5,131,094 a sun visor is known which can be worn like a headband. The sun visor consists of a screen part and a front part which is formed in one piece with the screen part.
Aus US 2,057,915 ist eine Stoffkappe bekannt, deren Schirm aus einer dicken, schweren Leinwand hergestellt ist.From US 2,057,915 a fabric cap is known, the screen of which is made from a thick, heavy canvas.
Aus US 1,964,919 ist eine Schirmkappe bekannt, deren Schirm aus einem steifen Material hergestellt ist. Aus US 6,138,279 ist eine Schirmkappe bekannt, bei der ein Schirmeinsatz beidseitig mit Textilmaterial bedeckt ist. Der Schirmeinsatz ist aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, das seine während des Herstellungsprozesses eingestellte Form dauerhaft beibehält.From US 1,964,919 a screen cap is known, the screen of which is made of a rigid material. From US 6,138,279 a screen cap is known in which a screen insert is covered on both sides with textile material. The shield insert is made of a plastic material that permanently maintains the shape that was set during the manufacturing process.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hutteil bereitzustellen, das durch den Benutzer ohne Schwierigkeiten an eine gewünschte Form angepaßt werden kann.The invention has for its object to provide a hat part that can be easily adapted to a desired shape by the user.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Hutteil mit den Merkmalen aus Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen bilden den Gegenstand der Unteransprüche, wobei der Transportbehälter nach Anspruch 13 speziell für den Transport von Hüten, Kappen, Mützen und dergleichen vorgesehen ist, die mit einem erfindungsgemäßen Hutteil versehen sind.According to the invention the object is achieved by a hat part with the features from claim 1. Advantageous embodiments form the subject of the subclaims, the transport container according to claim 13 being provided especially for the transport of hats, caps, caps and the like, which are provided with a hat part according to the invention.
Das erfindungsgemäße Hutteil ist aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, das ein reversibles Formgedächtnis besitzt und unterhalb einer ersten Temperatur seine Form beibehält und oberhalb der Temperatur verformbar ist. Das Kunststoffmaterial besitzt eine Erweichungstemperatur von 60 °C bis 140 °C. Oberhalb der Erweichungstemperatur wird das Material weich und kann beliebig von Hand geformt werden. Kühlt das Material dann wieder ab, so bleibt das Material in der geformten Gestalt und behält diese bis zu einem erneuten Erwärmen bei. Die Erweichungstemperatur erlaubt eine zerstörungsfreie Verformung und Anpassung des Hutteils an die Bedürfnisse und Wünsche des Benutzers. Solche Kunststoffe werden auch als reversibel thermoplastische Kunststoffe bezeichnet. Der Vorteil, solche Kunststoff für Teile von Hüten, Kappen oder sonstigen Kopfbedeckungen einzusetzen, besteht darin, daß der Hutträger diesen Teil ganz gezielt an seine Bedürfnisse anpassen kann. Für den Hutträger besteht die Möglichkeit, das Hutteil zu erwärmen, in die gewünschte Form zu bringen und anschließend in der gewünschten Form abzukühlen. Dieser Vorgang kann ohne Beschädigung des Materials wiederholt werden.The hat part according to the invention is made of a plastic material which has a reversible shape memory and maintains its shape below a first temperature and is deformable above the temperature. The plastic material has a softening temperature of 60 ° C to 140 ° C. Above the softening temperature, the material becomes soft and can be shaped by hand as desired. If the material then cools down again, the material remains in the shaped form and retains it until it is heated again. The softening temperature allows non-destructive deformation and adaptation of the hat part to the needs and wishes of the user. Such plastics are also referred to as reversible thermoplastic plastics. The advantage of using such plastic for parts of hats, caps or other headgear is that the hat wearer specifically targets this part of his Can adapt to needs. It is possible for the hat wearer to heat the hat part, bring it into the desired shape and then cool it in the desired shape. This process can be repeated without damaging the material.
Für einen solchen Kunststoff wird bevorzugt ein thermoplastisches Polyurethan auf Basis von Polyether oder Polyester eingesetzt. Gerade im Hinblick auf die Verarbeitbarkeit und die Beständigkeit des Kunststoffmaterials haben sich thermoplastische Polyurethane als besonders vorteilhaft erwiesen. Diese Materialien besitzen insbesondere auch eine gute Schlag- und Reißfestigkeit, so daß diese ohne Gefahr für den Benutzer beispielsweise auch bei Sportkappen eingesetzt werden kann. Auch hat sich herausgestellt, daß bei thermoplastischem Polyurethan eine Schlagzähigkeit bis -60°C vorliegt, so daß selbst bei sehr niedrigen Temperaturen kein Bruch des Hutteils auftritt. Darüber hinaus sind thermoplastische Polyurethane in der Regel geruchsfrei und recycelbar.A thermoplastic polyurethane based on polyether or polyester is preferably used for such a plastic. Thermoplastic polyurethanes have proven particularly advantageous with regard to the processability and the durability of the plastic material. These materials in particular also have good impact and tear resistance, so that they can be used, for example, in sports caps without danger to the user. It has also been found that thermoplastic polyurethane has an impact resistance of up to -60 ° C, so that the hat part does not break even at very low temperatures. In addition, thermoplastic polyurethanes are usually odorless and recyclable.
Bevorzugt ist als Hutteil eine Hutkrempe vorgesehen, die einen am Kopf eines Hutträgers anliegenden Abschnitt und einen hiervon abstehenden Krempenabschnitt besitzt, wobei das Hutmaterial an dem anliegenden Abschnitt befestigt ist.A hat brim is preferably provided as the hat part, which has a section abutting the head of a hat wearer and a brim section protruding therefrom, the hat material being fastened to the abutting section.
Hier kann der Hutträger die Form von dem am Kopf anliegenden Abschnitt durch Erwärmen neu definieren, ebenso wie die Stellung der Krempe durch Erwärmen neu gebildet werden kann.Here, the hat wearer can redefine the shape of the portion adjacent to the head by heating, just as the position of the brim can be redesigned by heating.
In einer weiteren sich als sehr vorteilhaft erweisenden Ausgestaltung ist als Hutteil ein Schirmteil für eine Schirmkappe vorgesehen. Unter Schirmkappe wird hier nachfolgend jegliche Art von mit einem Schirm versehene Mütze und/oder Kappe verstanden, insbesondere Sportkappen, wie beispielsweise Baseballkappen und dergleichen. Als Hutteil kann auch ein Schutzvisier mit oder ohne Tönung vorgesehen sein.In a further embodiment which has proven to be very advantageous, a shield part for a shield cap is provided as the hat part. In the following, the umbrella cap includes any type of cap and / or cap provided with an umbrella understood, especially sports caps, such as baseball caps and the like. A protective visor with or without tinting can also be provided as the hat part.
Das K iststoffmaterial ist bevorzugt ganz oder teilweise verspiegelt. Um besondere optische Effekte zu erzielen, können in das Kunststoflϊnaterial farbige Folien ganz oder teilweise eingespritzt sein, bei bedruckten Folien spricht man auch sogenannten in-mould-labels (LML). Auch lassen sich besondere Effekte in den Hutteil erzielen, indem Pigmente eingearbeitet werden, insbesondere Farbpigmente, Effektpigmente, phosphoreszierende und/oder fluoreszierende Pigmente, metallische und/oder Glitterpigmente sowie Irodin (R)-Pigmente. Weiterhin kann im UV-Absorber für UV-A, UV-B und/oder UV-C Licht vorgesehen sein, so daß auch der Schutz gemäß UV400 erreicht wird.The plastic material is preferably entirely or partially mirrored. In order to achieve special optical effects, colored foils can be injected in whole or in part into the plastic material, so-called in-mold labels (LML) are also used for printed foils. Special effects can also be achieved in the hat part by incorporating pigments, in particular color pigments, effect pigments, phosphorescent and / or fluorescent pigments, metallic and / or glitter pigments and irodine (R) pigments. Furthermore, light can be provided in the UV absorber for UV-A, UV-B and / or UV-C, so that protection according to UV400 is also achieved.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Kunststoffmaterial ganz oder teilweise transparent ausgebildet. Ein ganz besonderer Effekt wird bei dem Kunststoffmaterial erzielt, indem dieses spritzgegossen wird. Im Gegensatz zu bekannten Hutteilen aus Kunststoffmaterialien, erlaubt der Spritzguß die Herstellung von Hutteilen mit einer besonderen Dicke. Die Dicke kann beispielsweise 0,2 bis zu 20 mm betragen. Auch ist es möglich, das Hutteil in unterschiedlicher Dicke herzustellen, wodurch besondere optische und ästhetische Effekte entstehen. Die Gestaltung mit unterschiedlichen Dicken und Wandstärken erlaubt es dem Hutteil eine gewisse Grundform zu verleihen, die im erweichten Zutand die Verformung des Kunststoffmaterials begrenzt. Für den praktischen Einsatz hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß das Kunststoffmaterial auch unterhalb der ersten Temperatur flexibel und/oder elastisch ist, so daß ein Brechen oder eine sonstige Zerstörung des Hutteils nicht möglich ist.In a preferred embodiment, the plastic material is completely or partially transparent. A very special effect is achieved with the plastic material by injection molding it. In contrast to known hat parts made of plastic materials, injection molding allows the production of hat parts with a special thickness. The thickness can be, for example, 0.2 to 20 mm. It is also possible to produce the hat part in different thicknesses, which creates special optical and aesthetic effects. The design with different thicknesses and wall thicknesses allows the hat part to be given a certain basic shape, which limits the deformation of the plastic material in the softened state. For practical use, it has proven to be advantageous that the plastic material is flexible and / or elastic even below the first temperature, so that breaking or other destruction of the hat part is not possible.
In praktischen Versuchen hat sich herausgestellt, daß ein Kunststoffmaterial mit einer VICAT-Erweichungstemperatur, insbesondere die Erweichungstemperatur für VICAT A mit 50 N, 60°C bis 140°C, bevorzugt 70°C bis 95°C besonders geeignet ist. Gerade bei diesen Temperaturen hat es sich herausgestellt, daß diese leicht durch ein Wasserbad erreicht werden können, so daß der Benutzer die Form neu definieren kann, ohne daß bei dem normalen Gebrauch eine Formveränderung auftritt.Practical tests have shown that a plastic material with a VICAT softening temperature, in particular the softening temperature for VICAT A at 50 N, 60 ° C. to 140 ° C., preferably 70 ° C. to 95 ° C., is particularly suitable. At these temperatures in particular, it has been found that these can be easily reached by a water bath, so that the user can redefine the shape without a change in shape occurring during normal use.
Auch hat sich für den praktischen Gebrauch herausgestellt, daß ein Kunststoffmaterial mit einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur, insbesondere bei einer Biegespannung von 0,45 MPa im Bereich von 50°C bis 170°C, bevorzugt zwischen 62°C und 101 °C besondere Vorteile besitzt.It has also been found for practical use that a plastic material with a heat distortion temperature, in particular at a bending stress of 0.45 MPa in the range from 50 ° C to 170 ° C, preferably between 62 ° C and 101 ° C, has particular advantages.
Die vorbeschriebenen Hutteile werden nach ihrer Herstellung zu einem Mützenbzw. Hutmacher transportiert, der das Hutteil mit einem Haubenteil versieht. Die so fertiggestellte Kopfbedeckung wird nachfolgend erneut transportiert. Bei der Verwendung des oben beschriebenen thermoplastischen Kunststoffmaterials hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, einen Transportbehälter mit mindestens einem Aufnahmefach zu verwenden, in das mindestens ein Hutteil eingesetzt wird und im eingesetzten Zustand ganz oder teilweise an der Innenseite der Wände anliegt. Auf diese Weise wird das Hutteil durch die Wände in der gewünschten Form gehalten.The hat parts described above are after their manufacture to a hat or Hatter transports, which provides the hat part with a hood part. The headgear thus finished is then transported again. When using the thermoplastic material described above, it has been found to be advantageous to use a transport container with at least one storage compartment, in which at least one hat part is inserted and, in the inserted state, lies wholly or partially against the inside of the walls. In this way, the hat part is held in the desired shape by the walls.
Die Aufnahmefächer sind bevorzugt zur Aufiiahme von Schirmteilen ausgebildet, wobei die Schirmteile in die Aufiiahmefächer gesteckt werden. In einer bevorzugten Ausgestaltung werden mehr als ein Schirmteil in das Ausnahmefach eingesetzt, bevorzugt sind drei Schirmteile in dem Aufnahmefach angeordnet.The receiving compartments are preferably designed for receiving umbrella parts, the umbrella parts being inserted into the receiving compartments. In a preferred one In an embodiment, more than one screen part is inserted into the exception compartment, preferably three screen parts are arranged in the compartment.
Die Aufiiahmefächer verlaufen bevorzugt parallel zueinander angeordnet und zwei benachbarte Aufiiahmefächer sind durch eine gemeinsame Trennwand voneinander abgetrennt. Der Transportbehälter wird bevorzugt aus einem Schaumstoffmaterial, insbesondere aus Styropor® hergestellt.The receiving compartments preferably run parallel to one another and two adjacent receiving compartments are separated from one another by a common partition. The transport container is preferably made from a foam material, in particular from Styropor ® .
In einer alternativen Ausgestaltung werden die Aufiiahmefächer durch einander gegenüberliegende Nutenpaare gebildet, die die aufzunehmenden Hutteile, insbesondere die Schirmteile in der gewünschten Position halten.In an alternative embodiment, the receiving compartments are formed by mutually opposite pairs of grooves which hold the hat parts to be accommodated, in particular the screen parts, in the desired position.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele von Hutteilen von thermoplastischen Kunststoffmaterial werden anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert. Es zeigt:Preferred exemplary embodiments of hat parts made of thermoplastic material are explained in more detail with reference to the following examples. It shows:
Fig. 1 eine Schirmkappe in der Ansicht von vorne,1 is a screen cap in the view from the front,
Fig. 2 ein Stirnband mit Schirmteil,2 a headband with a shield part,
Fig. 3 ein Hut mit Krempen- und Haubenteil,3 a hat with brim and hood part,
Fig. 4a und 4b ein Krempenteil in zwei unterschiedlichen Konfigurationen,4a and 4b, a brim part in two different configurations,
Fig. 5 einen Transportbehälter mit Aufnahmeschlitzen, Fig. 6 ein Transportbehälter mit Aufiiahmeschlitzen für drei Schirme5 a transport container with receiving slots, Fig. 6 is a transport container with Aufiiahmeschlitzen for three screens
Fig. 7 ein Transportbehälter mit parallelen Aufhahmenuten.Fig. 7 is a transport container with parallel receiving grooves.
Fig. 1 zeigt eine Schirmkappe 10 mit einem Haubenteil 12 und einem transparenten Schirm 14. Das Haubenteil 12 kann auf der Rückseite (nicht dargestellt) mit einer Verschlußeinrichtung versehen sein, um das Haubenteil an unterschiedliche Kopfgrößen anzupassen.1 shows a cap 10 with a hood part 12 and a transparent screen 14. The hood part 12 can be provided on the back (not shown) with a closure device in order to adapt the hood part to different head sizes.
Das Schirmteil 14 ist aus einem thermoplastischen Polyurethan-Elastomer auf Polyester- oder Polyetherbasis hergestellt. Dieses Material ist elastisch und flexibel. Es kann reversibel verformt werden, so daß je nach Wunsch des Trägers die Schirmkappe 14 in ihrer Form anpaßbar ist. Polyurethan-Elastomere besitzen eine hervorragende Schlag- bzw. und Reißfestigkeit ebenso wie eine ausreichende Kälteflexibilität und Kälteschlagzähigkeit bis -60°C. Mithin kann eine solche Kappe auch bei extremen Witterungen eingesetzt werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß der Schirm spröde oder brüchig wird.The shield part 14 is made of a thermoplastic polyurethane elastomer based on polyester or polyether. This material is elastic and flexible. It can be reversibly deformed, so that the shape of the cap 14 can be adjusted as required by the wearer. Polyurethane elastomers have excellent impact and tear resistance as well as sufficient cold flexibility and cold impact strength down to -60 ° C. Thus, such a cap can also be used in extreme weather conditions without the risk of the screen becoming brittle or brittle.
Das Schirmteil 14 ist bevorzugt aus einem transparenten Kunststoff hergestellt. Der kartentransparente Kunststoff ist mit einem Farbstoff eingefärbt, so daß das durchscheinende Licht farbig ist.The shield part 14 is preferably made of a transparent plastic. The card-transparent plastic is colored with a dye so that the translucent light is colored.
Fig. 2 zeigt ein Stirnband 16, das mit einem Schirm 18 versehen ist. Wie bei der in Fig. 1 dargestellten Kappe kann auch hier wieder der Schirm bevorzugt aus einem thermoplastischen Polyurethan-Elastomer hergestellt sein. Um die für die Schirme typische Dicke von 1 bis 8 mm zu erzielen, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, die Schirmteile im Spritzgußverfahren herzustellen.Fig. 2 shows a headband 16 which is provided with a screen 18. As with the cap shown in FIG. 1, the screen can again preferably be made of a thermoplastic polyurethane elastomer. To those for the umbrellas To achieve a typical thickness of 1 to 8 mm, it has proven to be advantageous to manufacture the screen parts by injection molding.
Fig. 3 zeigt einen herköirmihclien Hut 20, der getrennt aus einem Krempenteil 22 und einem Hutteil 24 aufgebaut ist. Hutteil 22 und Krempenteil 24 können beispielsweise wie dargestellt über einen Klettverschluß 26 miteinander verbunden werden. Es ist jedoch auch möglich, Krempenteil und Hutteil miteinander zu vernähen oder zu verkleben.3 shows a conventional hat 20, which is constructed separately from a brim part 22 and a hat part 24. Hat part 22 and brim part 24 can, for example, be connected to one another via a Velcro fastener 26 as shown. However, it is also possible to sew or glue the brim part and the hat part together.
Fig. 4a und 4b zeigen das Krempenteil 24 in zwei unterschiedlichen Konfigurationen. Die Konfiguration in Fig. 4a zeigt den Nackenteil der Krempe umgeklappt, während Fig. 4b den entsprechenden Teil der Krempe heruntergeklappt zeigt. Um die Krempe von der Konfiguration in Fig. 4a in die Konfiguration 4b zu bringen, ist es erforderlich, das Krempenteil zu erwärmen. Wird die entsprechende Temperatur überschritten, so kann das Krempenteil in die entsprechenden Konfigurationen gebracht werden.4a and 4b show the brim part 24 in two different configurations. The configuration in Fig. 4a shows the neck part of the brim folded down, while Fig. 4b shows the corresponding part of the brim folded down. In order to move the brim from the configuration in Fig. 4a to the configuration 4b, it is necessary to heat the brim part. If the corresponding temperature is exceeded, the brim part can be brought into the corresponding configurations.
Fig. 5 zeigt einen Transportbehälter 28 mit drei Reihen von Aufhahmefächern für Schirmteile 14 bzw. 18. Die Schirmteile werden im noch erwärmten Zustand in das Fach 30 gesteckt, wo sie ihre vorgesehene Form beim Abkühlen annehmen. In dem Transportbehälter 28 werden die Schirmteile dann zum Mützenmacher transportiert, der das Schirmteil mit der entsprechenden Kappe verbindet. Die Oberseite der Aufiiahmefächer ist konvex gewölbt 32, so daß das Schirmteil gemeinsam mit dem Kappenteil nach der Herstellung weitertransportiert werden kann. Auch hierbei wird sichergestellt, daß das Schirmteil sich durch den Transport nicht deformiert. Der Transportbehälter ist mit frei Reihen von Aufnahmefächern abgebildet, kann jedoch auch 1, 2 oder mehr Reihen besitzen. Als besonders geeignetes Kunststoffmaterial haben sich das thermoplastische Polye- ther-Polyurefhan der Firma Elastogran GmbH der Typenreihe 1100 herausgestellt. Insbesondere das für den Spritzguß geeignete Elastollan 1174 D mit folgenden Eigenschaften, hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt.Fig. 5 shows a transport container 28 with three rows of receiving compartments for screen parts 14 and 18, respectively. The screen parts are inserted into the compartment 30 while still heated, where they assume their intended shape when they cool down. In the transport container 28, the shield parts are then transported to the cap maker, who connects the shield part to the corresponding cap. The top of the Aufiiahmefächer is convex 32, so that the screen part can be transported together with the cap part after manufacture. This also ensures that the screen part is not deformed by the transport. The transport container is shown with free rows of storage compartments, but can also have 1, 2 or more rows. The thermoplastic polyether polyurethane from Elastogran GmbH of the 1100 series has proven to be a particularly suitable plastic material. In particular, the Elastollan 1174 D suitable for injection molding with the following properties has proven to be particularly advantageous.
Auf Polyesterbasis hat sich aus der Typreihe 600 der folgende thermoplastische Polyester-Polyurethan als geeignet herausgestellt:The following thermoplastic polyester-polyurethane from the 600 series has proven to be suitable on a polyester basis:
Das Verformungsverhalten der Kunststoffmaterialien unter Wärme wird durch definierte technische Prüfungen beschrieben. Zu diesen Prüfungen zählen die VICAT- Erweichungstemperatur (VICAT-Softening-Temperature, VST) nach ISO 306 und die Bestimmung der Wärmeformbeständigkeit (Heat-Deflection-Temperature, HDT) nach ISO 75. Bei der Prüfung der VICAT-Erweichungstemperatur wird das Material mit einer Nadel belastet, die einen runden Querschnitt von 1 mm besitzt. Das zu prüfende Material befindet sich auf einer ebenen Unterlagen in einem Temperaturübertragungsmedium, wie beispielsweise Öl oder Luft. Das Medium wird mit einer konstanten Heizrate von 50 K/h oder 120 K/h erwärmt. Die VICAT- Temperatur ist diejenige Temperatur, bei der die Nadel 1 mm tief in das zu prüfende Material eindringt. Mit anderen Worten, die VICAT-Erweichungstemperatur beschreibt also, ab welcher Temperatur das Kunststoffmaterial eine gewisse Weichheit erreicht hat. Hierbei wird zwischen dem sogenannten VICAT A-Test und dem VICAT B-Test unterschieden, wobei bei VICAT A die Nadel mit 50 N und bei VICAT B mit 10 N belastet wird.The deformation behavior of the plastic materials under heat is described by defined technical tests. These tests include the VICAT Softening temperature (VICAT softening temperature, VST) according to ISO 306 and the determination of heat deflection temperature (HDT) according to ISO 75. When testing the VICAT softening temperature, the material is loaded with a needle that has a round cross-section of 1 mm. The material to be tested is on a flat base in a temperature transfer medium, such as oil or air. The medium is heated at a constant heating rate of 50 K / h or 120 K / h. The VICAT temperature is the temperature at which the needle penetrates 1 mm deep into the material to be tested. In other words, the VICAT softening temperature describes the temperature from which the plastic material has reached a certain softness. A distinction is made between the so-called VICAT A test and the VICAT B test, whereby the needle is loaded with 50 N for VICAT A and 10 N for VICAT B.
Die bevorzugten Kunststoffmaterialien besitzen eine VICAT-Temperatur bei 50 N von 82 bis 85 °C. Es können aber auch Kunststoffmaterialien mit einer VICAT- Temperatur zwischen 60°C und 140°C eingesetzt werden.The preferred plastic materials have a VICAT temperature at 50 N of 82 to 85 ° C. However, plastic materials with a VICAT temperature between 60 ° C and 140 ° C can also be used.
Ähnlich der VICAT-Prüfung wird bei der Wärmeformbeständigkeitstemperatur das zu prüfende Material in einem Wärmeübertragungsmediuni mit 50 K/h oder 120 K/h erwärmt. Die Anordnung ist über einen 3 -Punkt-Biegeversuch ausgeführt, wobei die Probe mit einer konstanten Last beansprucht wird, die je nach Methode 0,45 MPa, 1,80 MPa oder 8 MPa beträgt. Die Temperatur, bei der sich ein Stab um 0,2 bis 0,3 mm durchbiegt, wird als HDT angegeben. Für die bevorzugten Materialien liegt bei einem Biegedruck von 0,45 MPa die HDT im Bereich von 50°C bis 170°C. Figur 6 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Transportbehälters 34, bei dem Aufnahmeschlitze 36 parallel zueinander angeordnet sind. Die Schlitze 36 sind parallel zueinander entlang einer Reihe angeordnet. Der Grund 38 besitzt eine größere Dicke als die Seitenwände 40. Der Übergang von Grund 30 zu Seitenwand 40 ist derart gewölbt, daß eine konvexe Grundfläche 42 in dem Behälter entsteht. Die Breite der Schlitze 36 kann derart ausgestaltet sein, daß entweder ein oder mehrere Kappenschirme in diese zum Transport eingesetzt werden können.Similar to the VICAT test, the material to be tested is heated at 50 K / h or 120 K / h in a heat transfer medium at the heat distortion temperature. The arrangement is carried out using a 3-point bending test, whereby the sample is loaded with a constant load which, depending on the method, is 0.45 MPa, 1.80 MPa or 8 MPa. The temperature at which a rod bends 0.2 to 0.3 mm is given as the HDT. For the preferred materials, the HDT is in the range from 50 ° C to 170 ° C at a bending pressure of 0.45 MPa. FIG. 6 shows a further embodiment of a transport container 34, in which receiving slots 36 are arranged parallel to one another. The slots 36 are arranged parallel to one another along a row. The base 38 has a greater thickness than the side walls 40. The transition from the base 30 to the side wall 40 is curved such that a convex base surface 42 is created in the container. The width of the slots 36 can be configured such that either one or more cap screens can be inserted into them for transport.
Figur 7 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Transportbehälter 44, der im wesentlichen eine U-Form mit zwei parallel zueinander angeordneten Seitenwänden 46 und 48 und einer rechtwinklig zwischen diesen vorgesehen Bodenplatte 50. Zur Materialersparnis gegenüber der Ausgestaltung aus Figur 6 sind die Stärke der Seitenwände 46, 48 und der Bodenplatte 50 im wesentlich gleich. In die Seitenwände ist ein Paar von Nuten 52, 54 eingelassen, die über eine Nut 56 in der Grundplatte miteinander verbunden sind. Die Nuten 52, 54, 56 können eine Breite besitzen, die zur Aufnahme eines Kappenschirms oder zum Einstecken mehrerer Kappenschirme vorgesehen ist. Sowohl die Aufnahme 36 als auch die Nuten 52 bis 56 sind so angeordnet, daß der eingesetzte Kappenschirm in seiner vorbestimmten Wölbung gehalten ist. Somit kann nach dem Spritzguß des Kappenschirms dieser in den Transportbehälter eingesetzt werden, wo er zu seiner vorgesehenen Form erstarrt. FIG. 7 shows a further embodiment of a transport container 44, which is essentially a U-shape with two side walls 46 and 48 arranged parallel to one another and a base plate 50 provided at right angles between them. To save material compared to the embodiment from FIG. 6, the thickness of the side walls 46 is 48 and the base plate 50 in substantially the same. A pair of grooves 52, 54 are embedded in the side walls and are connected to one another via a groove 56 in the base plate. The grooves 52, 54, 56 can have a width which is provided for receiving a cap screen or for inserting a plurality of cap screens. Both the receptacle 36 and the grooves 52 to 56 are arranged so that the cap screen used is held in its predetermined curvature. Thus, after the cap screen has been injection molded, it can be inserted into the transport container, where it solidifies to its intended shape.

Claims

A n s p r ü c h e: Expectations:
1. Hutteil (14; 18; 24) aus einem Kunststoffmaterial, das unterhalb einer ersten Temperatur seine Form beibehält und oberhalb der ersten Temperatur verformbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial eine Erweichungstemperatur von 60 °C bis 140 °C besitzt, wobei oberhalb der Erweichungstemperatur das Material formbar ist und unterhalb der Erweichungstemperatur in seiner geformten Gestalt verbleibt.1. hat part (14; 18; 24) made of a plastic material that maintains its shape below a first temperature and is deformable above the first temperature, characterized in that the plastic material has a softening temperature of 60 ° C to 140 ° C, with above the softening temperature of the material is moldable and remains in its shaped form below the softening temperature.
2. Hutteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial ein thermoplastisches Polyurethan auf Basis von Polyether oder Polyester ist.2. Hat part according to claim 1, characterized in that the plastic material is a thermoplastic polyurethane based on polyether or polyester.
3. Hutteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Hutteil eine Hutkrempe vorgesehen ist, die einen am Kopf eines Hutträgers anliegenden Abschnitt und einen abstehenden Abschnitt besitzt, wobei ein Hutmaterial an dem anliegenden Abschnitt befestigt ist.3. Hat part according to claim 1 or 2, characterized in that a hat brim is provided as the hat part, which has a section adjacent to the head of a hat wearer and a projecting section, wherein a hat material is attached to the adjacent section.
4. Hutteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Hutteil ein Schirmteil für eine ScMrmkappe vorgesehen ist.4. Hat part according to claim 1 or 2, characterized in that a shield part for a ScMrmkappe is provided as a hat part.
5. Hutteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial ganz oder teilweise transparent ausgebildet ist.5. Hat part according to one of claims 1 to 4, characterized in that the plastic material is completely or partially transparent.
6. Hutteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial ganz oder teilweise verspiegelt ist. 6. hat part according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic material is wholly or partially mirrored.
7. Hutteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in das Kunststoffmaterial ganz oder teilweise Folien eingespritzt sind, die bevorzugt bedruckt sind.7. Hat part according to one of claims 1 to 6, characterized in that foils are injected in whole or in part in the plastic material, which are preferably printed.
8. Hutteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in das Kunststoffmaterial Pigmente eingearbeitet sind, insbesondere Farbpigmente, Effektpigmente, phosphoreszierende und/oder fluoreszierende Pigmente, metallische und/oder Glitterpigmente und Irodin ©-Pigmente.8. Hat part according to one of claims 1 to 7, characterized in that pigments are incorporated into the plastic material, in particular color pigments, effect pigments, phosphorescent and / or fluorescent pigments, metallic and / or glitter pigments and Irodin © pigments.
9. Hutteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial spritzgegossen ist.9. Hat part according to one of claims 1 to 8, characterized in that the plastic material is injection molded.
10. Hutteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial auch unterhalb der ersten Temperatur flexibel und/oder elastisch ist.10. Hat part according to one of claims 1 to 9, characterized in that the plastic material is flexible and / or elastic even below the first temperature.
11. Hutteil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial eine VICAT-Erweichungstemperatur, insbesondere die Erweichungstemperatur für VICAT A mit 50 N, von 60°C bis 140°C, bevorzugt 70°C bis 95°C besitzt.11. Hat part according to one of claims 1 to 10, characterized in that the plastic material has a VICAT softening temperature, in particular the softening temperature for VICAT A with 50 N, from 60 ° C to 140 ° C, preferably 70 ° C to 95 ° C ,
12. Hutteil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffinaterial eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur besitzt, insbesondere bei einer Biegespannung von 0,45 MPa, zwischen 50°C und 170°C, bevorzugt zwischen 62°C und 101°C. 12. Hat part according to one of claims 1 to 11, characterized in that the plastic material has a heat distortion temperature, in particular at a bending stress of 0.45 MPa, between 50 ° C and 170 ° C, preferably between 62 ° C and 101 ° C.
13. Transportbehälter für einen Hutteil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch mindestens ein Aufnahmefach, in dem mindestens ein Hutteil eingesetzt, ganz oder teilweise an der Innenseite der Wände bzw. den benachbarten Hutteilen anliegt derart, daß die Hutteile in ihrer gewünschten Form gehalten sind.13. Transport container for a hat part according to one of claims 1 to 12, characterized by at least one receiving compartment, in which at least one hat part is inserted, fully or partially against the inside of the walls or the adjacent hat parts so that the hat parts in their desired shape are held.
14. Transportbehälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufiiahmefächer zur Aufnahme von Schirmteilen ausgebildet sind.14. Transport container according to claim 13, characterized in that the Aufiiahmefächer are designed to hold umbrella parts.
15. Transportbehälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmefächer parallel zueinander angeordnet sind und jeweils zwei benachbarte Aufiiahmefächer durch eine gemeinsame Wand voneinander getrennt sind.15. Transport container according to claim 14, characterized in that the receiving compartments are arranged parallel to one another and in each case two adjacent receiving compartments are separated from one another by a common wall.
16. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß dieser aus einem Schaumstoffmaterial, insbesondere aus Styropor hergestellt ist.16. Transport container according to one of claims 13 to 15, characterized in that it is made of a foam material, in particular of styrofoam.
17. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufiiahmefach im wesentlichen aus einem Paar von Nuten besteht, die zum Einstecken des Hutteils parallel zueinander angeordnet sind.17. Transport container according to one of claims 13 to 16, characterized in that the receiving compartment consists essentially of a pair of grooves which are arranged parallel to one another for inserting the hat part.
18. Transportbehälter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten jeweils über eine im Grund des Behälters verlaufende Nut miteinander verbunden sind. 18. Transport container according to claim 17, characterized in that the grooves are each connected to one another via a groove running in the base of the container.
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