EP1606555A1 - Device for temperature regulation/limitation in a heat generating installation - Google Patents

Device for temperature regulation/limitation in a heat generating installation

Info

Publication number
EP1606555A1
EP1606555A1 EP04721538A EP04721538A EP1606555A1 EP 1606555 A1 EP1606555 A1 EP 1606555A1 EP 04721538 A EP04721538 A EP 04721538A EP 04721538 A EP04721538 A EP 04721538A EP 1606555 A1 EP1606555 A1 EP 1606555A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature
sensor
burner control
burner
controller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04721538A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Renè JOUBERT
Josef Lelle
Lothar SCHÄFER
Erhard Affolter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Building Technologies AG
Original Assignee
Siemens Building Technologies AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Building Technologies AG filed Critical Siemens Building Technologies AG
Priority to EP04721538A priority Critical patent/EP1606555A1/en
Publication of EP1606555A1 publication Critical patent/EP1606555A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
    • F23N5/242—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
    • F23N2223/02—Multiplex transmission
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
    • F23N2223/04—Memory
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
    • F23N2223/08—Microprocessor; Microcomputer

Definitions

  • the invention relates to a device for temperature control / limitation for a heat generation system and a method for checking the function, in particular the temperature control / limitation function for a heat generation system.
  • a safety temperature monitor STW
  • STB safety temperature limiter
  • the STB or STW mentioned at the outset are preferably used to monitor the boiler temperature of a boiler.
  • the boiler temperature is recorded by at least one temperature sensor, which can be arranged, for example, on the boiler control panel of the boiler together with the temperature controller.
  • the temperature controller compares the detected temperature of the boiler with a specified setpoint and influences the actual value of the temperature in the sense of an adjustment to its setpoint. If, for example, the temperature limit monitored by the temperature limiter or monitor is reached or an error occurs, e.g. sensor breakage, sensor short circuit, component failure or power failure, the system should be switched off.
  • the shutdown of the system triggered by the response of the STB or STW generally causes an interruption in the energy supply.
  • the control circuit or load circuit of an automatic burner control is usually interrupted, which then shuts off the fuel supply.
  • the burner control unit controls the start-up sequence of the burner with preliminary ventilation, ignition and flame monitoring.
  • the burner control locks, ie it cuts off the fuel supply.
  • the burner control must meet special safety regulations. Representative of this, reference is made, for example, to the DIN EN 298 standard.
  • the use of the standardized interface also has the disadvantage that if, for example, a 230 volt signal transmitted from the burner control to the boiler control panel, which is to be further processed by the controller, has to be additionally converted into a corresponding protective extra-low voltage signal, since the controller in is generally operated with protective extra-low voltage.
  • the safety temperature limiter, temperature controller and automatic burner control are designed separately.
  • Components such as relays or microprocessors are used for the burner control and the safety temperature limiter, which perform the same or similar tasks.
  • the invention is therefore based on the object of proposing a device, in particular for use in a heating system, which, while avoiding the disadvantages of the prior art mentioned, enables reliable and accurate temperature control / limitation with little outlay on equipment, without neglecting safety-related aspects.
  • the object of the invention is to propose a method which enables a reliable and precise check of the function, in particular of a temperature control / limitation function, in particular for a heating system.
  • the device according to the invention or the method according to the invention can be used for all functions relevant to safety in connection with the monitoring of thermal processes, which ensure that the system is put into an operationally safe state when a malfunction or a fault occurs.
  • the device according to the invention is characterized in that the safety temperature limiter or temperature monitor (STB, STW) is distributed with respect to the functionality to the automatic burner control unit and controller.
  • the components of the STB or STW, which are subject to the requirements of enhanced security, are preferably provided in the automatic firing unit.
  • the components that are not subject to the special requirements of enhanced safety are preferably provided in the controller. For example, the temperature comparison of the perceived actual temperature of the boiler with the maximum permissible safety temperature TSTB at which the STB or STW trips is assigned to the burner control.
  • the sensor for recording the actual boiler temperature is preferably assigned to the controller.
  • the recorded actual temperature is transmitted from the controller to the automatic firing unit via a communication interface.
  • the communication interface can be implemented, for example, as a data bus (electrical / optical optical waveguide) or as a radio link.
  • the burner control monitors the boiler temperature and switches off the fuel valves of the burner, for example, when the set safety temperature T S TB is exceeded, as a result of which the fuel supply is interrupted.
  • the inventive distribution of the functionality of the STB or STW to the controller and automatic burner control means that the previously conventional mechanical STB / STW as an independent device which detects, evaluates and monitors the boiler temperature and, if necessary, cuts off the fuel supply, can be dispensed with.
  • the components required for the safety shutdown and preferably also the components required for the locking need only be provided once.
  • the outlay on equipment can be significantly reduced.
  • the integration of the safety-relevant functions of the STB or STW in the burner control also has the advantage that the existing safety structures of the burner control can be used synergistically in an optimal manner.
  • a complete integration of STB or STW in the burner control is also possible. However, this would have the disadvantage that, in this case, the temperature sensors would have to be connected to the automatic firing equipment, as a result of which the standardized automatic firing equipment would be burdened with additional connections for the temperature sensors.
  • the burner control unit preferably transmits a corresponding test request signal to a sensor / test value switchover module, as a result of which it is possible to switch over between the sensor resistor and a corresponding reference resistor.
  • the sensor / test values are preferably transmitted at different times from one another.
  • the requirements for interference immunity in communication must be observed.
  • a data bus is preferably used, which enables a CRC check to determine data transmission errors. No special security measures are required through the use of the data telegrams according to the invention.
  • a data bus that meets the safety-related aspects can be used for data transmission, as described, for example, in document EP 0751 350 A2.
  • the safety function according to the invention for unlocking which, for example, max. 5 unlocks are allowed within a certain time, the locking can be released by an unlock command transmitted via the data bus.
  • the unlock command can be generated by a device that is not safety-related, for example by means of a portable device by the operator.
  • filtering for the received data can also be provided for the burner control. This can, for example, prevent the burner from being switched on / off unintentionally, for example. Since the controller according to the invention does not have to be designed in a safety-relevant manner in accordance with the standard mentioned at the outset, no special safety measures are necessary for the controller.
  • the sensors, the controller and the communication interface are checked according to the invention by the burner control.
  • a galvanic isolation is recommended, which corresponds to the requirements for protective extra-low voltage, since the controller is usually operated with protective extra-low voltage in contrast to the automatic firing system.
  • Galvanic isolation in the form of optocouplers can be provided for the controller or the automatic firing device.
  • the invention also has the advantage that further process signals between the automatic burner control and the controller, for example the type of fuel, etc. can be exchanged via the communication interface. Further advantages of the invention result from the following description.
  • Figure 1 shows schematically the arrangement according to the invention with an electronic safety temperature limiter in connection with a controller and automatic burner control.
  • FIG. 2 shows in a functional block diagram the preferred implementation of the invention, for example using the temperature control / limitation function.
  • FIG. 1 shows the interaction of the automatic burner control unit (FA) and controller with a safety temperature limiter (STB) distributed over the controller and FA.
  • a safety temperature monitor STW
  • the sensor Tk is used, for example, to record the temperature of a boiler (not shown here) and is connected to the controller.
  • the controller's analog / digital converter converts the analog measured value into a digital value, for example into a temperature value T. This is transferred from the controller to the burner control.
  • the burner control includes a safety module.
  • the safety module or STB module monitors, for example, the perceived boiler temperature T and switches off the burner (not shown here) when the reference value (safety temperature TSTB) stored in the STB module is exceeded.
  • the safety temperature or tripping temperature TSTB can be set, for example, by an installer using an operating device (not shown) when the system is started up.
  • the safety temperature T S TB is transmitted to the automatic firing system and stored, for example, in a safety-relevant manner in the STB module.
  • the safety temperature TSTB is preferably transmitted to the automatic firing system in the same format as the actual boiler temperature T.
  • the STB module carries out a corresponding test to check the correct functioning of the measured value acquisition, the controller and the communication interface.
  • the sensor and the path from the sensor connection terminal including further processing in the controller, e.g. Analog / digital conversion and also the transmission of the converted measured value checked by the burner control.
  • it is checked whether the measured value T lies within the permissible range defined by TSTB.
  • Figure 2 shows a preferred embodiment of the implementation of the
  • the controller 20 and the automatic burner control 40 are connected to one another via a communication interface (30) as shown here.
  • a communication interface (30) as shown here.
  • a data bus electrical / optical
  • a wireless radio connection can be used as the communication interface between the controller and the burner control.
  • a sensor value / test value switchover module 10 is preferably controlled by the automatic firing device by means of a test request signal.
  • the temperature sensor resistors 11 and 12 are used, for example, to record the actual temperature of a boiler (not shown here).
  • the reference resistors 13 and 14 are connected in parallel to them via the switches 15 and 16.
  • the elements 11 to 16 assigned to the sensor value / test value switching module 10 can be present in the controller 20 in part or in full, depending on the functionality.
  • the correct mounting of the temperature sensors or a short circuit or a sensor break can be recognized by comparing the temperature sensor resistances or the sensor values.
  • This redundant design of the temperature sensors is therefore a sensible safety measure. Age-related drifting of the sensor values can also be compared with the corresponding ones
  • Reference resistances or reference values are determined. Instead of two separate single sensors, a double sensor or just one temperature sensor can of course also be provided. In this case, only a reference resistor needs to be provided. It must be ensured that a reliable and safe sensor placement and function of the sensor is guaranteed. Of course, this also applies to the reference sensor or reference resistor.
  • the sensor / test values T1 'and T2' or T ⁇ est and T Test 2 ' are fed, for example, from a multiplexer 21 to an analog-to-digital converter 22.
  • the test values can also be used to detect errors in multiplexing or in analog-to-digital conversion.
  • the converted temperature values T1 'and T2' as well as the converted test values T ⁇ est i 'and T ⁇ es t2' are, for example, in hexadecimal form and are supplied to a shift register 23.
  • the sensor and test values temporarily stored in register 23 are then preferably fed to a linearization module 24, which has software for linearizing the characteristic curve, for example.
  • the probe / test values for example in hexadecimal form in register 23, can be converted into a form suitable for evaluation, for example, integer values.
  • the sensor / test values T1, T2, T Te st ⁇ and ⁇ es t 2 obtained by the linearization are supplied to a shift register 25, for example.
  • the shift registers preferably have a ring structure. Because the last value at the
  • a test request signal e.g. transmit a test control sequence, for example every 10 seconds asynchronously from a test request unit (42) of the automatic firing unit to the sensor value / test value switchover module (10).
  • the test request unit 42 can of course also be contained in the security module 41.
  • the sensor resistors are then switched to the reference resistors.
  • the firing automat then evaluates the response signal received within a defined time interval in order to check the function with regard to errors or faults that have occurred in the system.
  • the asynchrony between sensor / test values can also be evaluated by the burner control.
  • the answer to the test request can also be identified by a special attribute. This can make it easier for the burner control to evaluate the answer.
  • a current time specification can be used as an attribute for identifying the response to the test request.
  • a random value generated by the controller and checked by the burner control could also be used.
  • the sensor / test values are preferably transmitted, for example, in accordance with a protocol, for example in the form of a data telegram.
  • a protocol for example in the form of a data telegram.
  • a corresponding send buffer 26 can be provided.
  • one of the four data telegrams Pi to P 4 is provided for transmission to the automatic firing system.
  • the telegrams Pi and P 2 are each preferably transmitted periodically, for example every 5 seconds, automatically to the automatic firing device by the controller.
  • the telegram P1 includes, for example, the sensor values T1, T2 and the test value T Test ⁇ .
  • the telegram P 2 includes, for example, the test value T Tes t2 and the sensor values T1 and the sensor value T2.
  • the telegrams P3, P4 can each be transmitted, for example in response to the test request, preferably asynchronously to the telegrams Pi or P2.
  • the telegram P3 comprises, for example, the two test values T ⁇ est ⁇ , T ⁇ est2 and the sensor value T1.
  • the telegram P 4 includes, for example, the sensor value T2 and the two test values T ⁇ e st ⁇ , T ⁇ est2.
  • the burner control (40) or the safety module (41) can then check the data telegrams Pi, P 2 , P 3 or P 4 received
  • the burner control first tests the correct sequence of telegrams P 1 to P 4 . For example, a restart of the burner is prevented if the correct test sequence is not found.
  • test functions shown in the function block diagram are described below. Of course, a different order than the one shown here can also be used for the test functions.
  • the first test function includes checking the two temperature values T1 and T2, which are compared for this purpose with the tripping temperature of the safety temperature limiter TSTB.
  • T S TB is reached or exceeded, a fault message is generated and the burner is switched off by the burner control. It is also locked if there is a switch-on command from the controller to the burner controls.
  • the sensor values T1 and T2 are each compared with a maximum permissible temperature difference T d i ff . If this temperature difference is exceeded permanently, for example, the burner control locks the burner and generates a corresponding error message. If the temperature difference is exceeded briefly or once, only a safety shutdown can take place. However, if the permissible temperature difference is exceeded again or several times within a certain time, the burner control locks the burner.
  • the third test function includes a comparison of, for example, the
  • the burner control switches the burner off and an error message is generated. If there is no response to the test request, e.g. there is a failure of the reference resistor or the controller or a communication fault. In this case e.g. after a time delay the locking of the test request.
  • the fourth function includes, for example, an overtemperature counter to determine whether the safety temperature T S TB is subsequently exceeded when the burner is switched off due to a reheating effect. If this is the case, a corresponding counter is incremented. If, for example, the counter reading ZA US has reached a predetermined value ZSTB, the device is locked.
  • an overtemperature counter to determine whether the safety temperature T S TB is subsequently exceeded when the burner is switched off due to a reheating effect. If this is the case, a corresponding counter is incremented. If, for example, the counter reading ZA US has reached a predetermined value ZSTB, the device is locked.
  • the burner control or the STB module locks the burner after a lockout, this can be unlocked with an unlock command.
  • the unlock command can also be generated by an operating device that is not designed for safety.
  • the unlocking function is described below. If there is a fault in the automatic burner control with interlock, which was sent as a fault message from the automatic burner control to the data bus and is displayed on the control unit, the operator can select a menu on the control unit for unlocking, for example. The unlocking command is then given by the operator to the data bus via the operating device. The unlocking is then carried out. In order to avoid incorrect operation, the unlocking function is preferably carried out using the handshake method. For example, that Control unit that triggered the unlock command wait a certain time to determine whether the unlock was successful. If there is no information that the unlock was successful, a new attempt to unlock can only be allowed after a time delay, for example.
  • unlocking e.g. three unlocking classes can be distinguished.
  • the first class concerns e.g. internal faults of the automatic firing unit, which can only be reset after unlocking has been unlocked.
  • the lock can be released by unlocking the boiler control panel using a separate data line.
  • Locking and unlocking can be made known to the operator by means of a corresponding display.
  • the second class concerns e.g. Fault in the heating system in which the STB function triggered. Locking can be carried out by the operator using an unlocking command sent via the data bus, e.g. reset only once.
  • the third class relates to other application errors that can be reset, for example, using an operator panel. This is preferably a
  • Security function used, e.g. A maximum of 5 releases are allowed within a defined time.
  • the safety function is only effective when unlocked via the data bus.

Abstract

An automatic heating control unit has a safety module which compares the temperature fed to a regulator from a sensor with a maximum allowable safe temperature (TSTB) stored in the safety module. If the safe temperature is reached or exceeded, the safety module generates a switch-off signal which causes the system to be switched off by the automatic heating control unit. An independent claim is included for a method of checking the temperature regulation or limiting function of a heat generating system.

Description

Vorrichtung zur TemperaturregelunαZ-begrenzung für eine WärmeerzeuqunqsanlageDevice for temperature control limitation for a heat generation system
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Temperaturregelung/-begrenzung für eine Wärmeerzeugungsanlage und ein Verfahren zur Überprüfung der Funktion insbesondere derTemperaturregel-/begrenzungsfunktion für eine Wärmeerzeugungsanlage.The invention relates to a device for temperature control / limitation for a heat generation system and a method for checking the function, in particular the temperature control / limitation function for a heat generation system.
Die sicherheitstechnischen Anforderungen hinsichtlich Temperaturregel- und -begrenzungseinrichtungen sind beispielsweise in der Deutschen Norm DIN 3440 festgelegt. Für die Beschreibung der Erfindung wird auf die in dieser Norm verwendete Terminologie zurückgegriffen, ohne dass jedoch die Norm hier im Detail behandelt wird. Gemäss der unter Punkt 2.2 vorgenommenen Definition der Norm ist ein Sicherheitstemperaturwächter (STW) eine Einrichtung, bei der nach dem Ansprechen eine selbsttätige Rückstellung erfolgt, wenn die Fühlertemperatur um den Betrag der Schaltdifferenz unter den eingestellten Grenzwert abgesunken ist, wobei dieser zusätzlich den Anforderungen an die erweiterte Sicherheit nach Punkt 3.12 der Norm DIN 3440 unterliegt. Im Unterschied zum Sicherheitstemperaturwächter erfolgt bei einem Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) nach dem Ansprechen eine Verriegelung. Dabei ist eine Rückstellung von Hand oder mit einem Werkzeug in der Regel nur dann möglich, wenn die Fühlertemperatur um den Betrag der Schaltdifferenz unter den Grenzwert abgesunken ist.The safety-related requirements with regard to temperature control and limitation devices are specified, for example, in the German standard DIN 3440. The terminology used in this standard is used to describe the invention, but the standard is not dealt with in detail here. According to the definition of the standard under point 2.2, a safety temperature monitor (STW) is a device in which an automatic reset occurs after the response if the sensor temperature has dropped below the set limit value by the amount of the switching differential, which also meets the requirements for the Extended security according to point 3.12 is subject to the DIN 3440 standard. In contrast to the safety temperature monitor, a safety temperature limiter (STB) locks after it has responded. A reset by hand or with a tool is usually only possible if the sensor temperature has dropped below the limit value by the amount of the switching difference.
Vorzugsweise werden die eingangs genannten STB bzw. STW zur Überwachung der Kesseltemperatur eines Heizkessels verwendet. Die Kesseltemperatur wird hierbei von wenigstens einem Temperaturfühler erfasst, der z.B. auf dem Kesselschaltfeld des Heizkessels zusammen mit dem Temperaturregler angeordnet sein kann. Der Temperaturregler vergleicht die erfasste Temperatur des Heizkessels mit einem vorgegebenen Sollwert und beeinflusst den Istwert der Temperatur im Sinne einer Angleichung an ihren Sollwert. Wenn beispielsweise die durch den Temperaturbegrenzer bzw. -Wächter überwachte Temperaturgrenze erreicht wird oder ein Fehler, z.B. Fühlerbruch-, Fühlerkurzschluss, Ausfall eines Bauteils oder Netzausfall auftritt, so soll die Anlage abgeschaltet werden. Die durch das Ansprechen des STB bzw. STW ausgelöste Abschaltung der Anlage bewirkt im allgemeinen eine Unterbrechung der Energiezufuhr. Hierzu wird in der Regel der Steuerkreis oder Lastkreis eines Feuerungsautomaten unterbrochen, der dann die Brennstoffzufuhr abriegelt. Im allgemeinen steuert der Feuerungsautomat den Startablauf des Brenners mit Vorlüften, Zünden und Flammenüberwachung. Bei Unregelmässigkeiten, wie z.B. einem Flammenausfall, verriegelt der Feuerungsautomat, d.h. er unterbricht die Brennstoffzufuhr. Der Feuerungsautomat muss dabei besonderen Sicherheitsvorschriften genügen. Stellvertretend hierfür wird beispielsweise auf die Norm DIN EN 298 verwiesen.The STB or STW mentioned at the outset are preferably used to monitor the boiler temperature of a boiler. The boiler temperature is recorded by at least one temperature sensor, which can be arranged, for example, on the boiler control panel of the boiler together with the temperature controller. The temperature controller compares the detected temperature of the boiler with a specified setpoint and influences the actual value of the temperature in the sense of an adjustment to its setpoint. If, for example, the temperature limit monitored by the temperature limiter or monitor is reached or an error occurs, e.g. sensor breakage, sensor short circuit, component failure or power failure, the system should be switched off. The shutdown of the system triggered by the response of the STB or STW generally causes an interruption in the energy supply. For this purpose, the control circuit or load circuit of an automatic burner control is usually interrupted, which then shuts off the fuel supply. In general, the burner control unit controls the start-up sequence of the burner with preliminary ventilation, ignition and flame monitoring. In the event of irregularities, such as a flame failure, the burner control locks, ie it cuts off the fuel supply. The burner control must meet special safety regulations. Representative of this, reference is made, for example, to the DIN EN 298 standard.
Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 297 24 551 U1 ist beispielsweise eine Regelanordnung für einen Brenner bekannt, bei der der zur Erfassung der Wassertemperatur im Heizkessel verwendete Temperaturfühler sowohl für die Temperaturregelung als auch für den Sicherheitstemperaturbegrenzer verwendet wird. Dadurch kann auf einen gesonderten Temperaturfühler für den Sicherheitstemperaturbegrenzer, wie dies bei den herkömmlichen Regelanordnungen der Falll ist, verzichtet werden.From the German utility model DE 297 24 551 U1, for example, a control arrangement for a burner is known in which the temperature sensor used to record the water temperature in the boiler is used both for temperature control and for the safety temperature limiter. This makes it possible to dispense with a separate temperature sensor for the safety temperature limiter, as is the case with the conventional control arrangements.
In diesem Zusammenhang wurde bereits auch schon in der Europäischen Patentschrift EP 0 614 047 B1 vorgeschlagen, den Temperaturwächter, den Temperaturregler und den Feuerungsautomaten zu einer elektronischen Einrichtung zusammenzufassen. Dadurch dass die Funktion des Temperaturwächters mit integriert wird, erübrigt sich ein gesondertes Thermostat.In this context, it has already been proposed in European Patent EP 0 614 047 B1 to combine the temperature monitor, the temperature controller and the automatic firing device into one electronic device. Because the function of the temperature monitor is also integrated, a separate thermostat is not necessary.
Die Integration des Feuerungsautomaten, Temperaturreglers und Temperaturwächters stellt hierbei eine kostengünstige Lösung dar, da der apparative Aufwand aufgrund der Integration reduziert werden kann.The integration of the burner control, temperature controller and temperature monitor represents a cost-effective solution, since the expenditure on equipment can be reduced due to the integration.
Voraussetzung hierfür ist jedoch, dass die Kombination des Brenners mit Feuerungsautomat und des Heizkesselschaltfeldes mit Temperaturregler und Temperaturwächter bekannt ist. Bei den bodenstehenden Heizkesseln stellt dies jedoch eine Ausnahme dar, da für die Kombination von Kessel/ Brenner auch Komponenten von Fremdherstellern eingesetzt werden. Für diese Komponenten wird zum Datenaustausch gemäss dem Stand der Technik eine genormte Schnittstelle (mit 4~/7~poligem Wieland-Stecker) verwendet. Diese sind für die 230 Volt-Versorgungsund Steuerkreise vorgesehen. Diese ermöglichen jedoch nur eine sehr eingeschränkte Kommunikation zwischen den Komponenten. Die Verwendung der genormten Schnittstelle (Wieland-Stecker) hat auch den Nachteil, dass wenn beispielsweise ein vom Feuerungsautomat an das Kesselschaltfeld übertragenes 230 Volt-Signal, welches vom Regler weiterverarbeitet werden soll, zusätzlich in ein entsprechendes Schutzkleinspannungssignal umgewandelt werden muss, da der Regler im allgemeinen mit Schutzkleinspannung betrieben wird.The prerequisite for this is, however, that the combination of the burner with the automatic burner control and the boiler control panel with the temperature controller and temperature monitor is known. However, this is an exception for floor-standing boilers, since components from other manufacturers are also used for the combination of boiler / burner. A standardized interface (with 4 ~ / 7 ~ pin Wieland connector) is used for these components for data exchange according to the state of the art. These are intended for the 230 volt supply and control circuits. However, these only allow very limited communication between the components. The use of the standardized interface (Wieland connector) also has the disadvantage that if, for example, a 230 volt signal transmitted from the burner control to the boiler control panel, which is to be further processed by the controller, has to be additionally converted into a corresponding protective extra-low voltage signal, since the controller in is generally operated with protective extra-low voltage.
Aus der EP 0 751 350 A2 ist es bekannt verschiedene Einheiten bei einer Regelvorrichtung für Heizkessel mittels eines Datenbuses zu verbinden, um entsprechende Daten zwischen den Einheiten der Anlage auszutauschen. Dies verbessert die Kapazität der Datenübertragung. Die EinheitenFrom EP 0 751 350 A2 it is known to connect different units in a control device for boilers by means of a data bus in order to exchange corresponding data between the units of the system. This improves the capacity of data transmission. The units
Sicherheitstemperaturbegrenzer, Temperaturregler und Feuerungsautomat sind jedoch hierbei separat ausgeführt. Dabei werden für den Feuerungsautomaten und für den Sicherheitstemperaturbegrenzer jeweils Bauelemente, wie Relais oder Mikroprozessoren eingesetzt, die gleiche oder ähnliche Aufgaben wahrnehmen.However, the safety temperature limiter, temperature controller and automatic burner control are designed separately. Components such as relays or microprocessors are used for the burner control and the safety temperature limiter, which perform the same or similar tasks.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung insbesondere zur Verwendung in einer Heizanlage vorzuschlagen, die unter Vermeidung der genannten Nachteile des Standes der Technik mit geringem apparativem Aufwand eine zuverlässige und genaue Temperaturregelung/-begrenzung ermöglicht, ohne dass sicherheitstechnische Aspekte vernachlässigt werden.The invention is therefore based on the object of proposing a device, in particular for use in a heating system, which, while avoiding the disadvantages of the prior art mentioned, enables reliable and accurate temperature control / limitation with little outlay on equipment, without neglecting safety-related aspects.
Weiterhin besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren vorzuschlagen, das eine zuverlässige und genaue Überprüfung der Funktion insbesondere einer Temperaturregel-/-begrenzungsfunktion insbesondere für eine Heizanlage ermöglicht.Furthermore, the object of the invention is to propose a method which enables a reliable and precise check of the function, in particular of a temperature control / limitation function, in particular for a heating system.
Die genannte Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs und des unabhängigen Verfahrensanspruches gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der von diesen abhängigen Patentansprüche.The stated object is achieved by the features of the independent device claim and the independent method claim. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung oder das erfindungsgemässe Verfahren kann für alle im Zusammenhang mit der Überwachung thermischer Prozesse sicherheitstechnisch relevanten Funktionen zur Anwendung gelangen, die sicherstellen, dass bei Auftreten einer Störung bzw.eines Fehlers die Anlage in einen betriebssicheren Zustand versetzt wird. Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der Sicherheitstemperaturbegrenzer bzw. - temperaturwächter (STB, STW) hinsichtlich der Funktionalität auf Feuerungsautomat und Regler verteilt wird. Die Komponenten des STB bzw. STW, die den Anforderungen einer erweiterten Sicherheit unterliegen, sind dabei vorzugsweise im Feuerungsautomaten vorgesehen. Die Komponenten die nicht den besonderen Anforderungen einer erweiterten Sicherheit unterliegen, sind vorzugsweise im Regler vorgesehen. Beispielsweise wird der Temperaturvergleich der gefühlten Ist-Temperatur des Kessels mit der maximal zulässigen Sicherheitstemperatur TSTB bei der der STB bzw. STW auslöst dem Feuerungsautomaten zugeordnet. Der Messfühler zur Erfassung der Ist- Kesseltemperatur wird vorzugsweise dem Regler zugeordnet. Die erfasste Ist-Temperatur wird in diesem Fall vom Regler über eine Kommunikationsschnittstelle an den Feuerungsautomaten übertragen. Die Kommunikationsschnittstelle kann beispielsweise als Datenbus (elektrisch-/ optische Lichtwellenleiter) oder als Funkverbindung ausgeführt werden. Der Feuerungsautomat überwacht dabei die Kesseltemperatur und schaltet bei Überschreiten der eingestellten Sicherheitstemperatur TSTB beispielsweise die Brennstoffventile des Brenners spannungslos, wodurch die Brennstoffzufuhr unterbrochen wird.The device according to the invention or the method according to the invention can be used for all functions relevant to safety in connection with the monitoring of thermal processes, which ensure that the system is put into an operationally safe state when a malfunction or a fault occurs. The device according to the invention is characterized in that the safety temperature limiter or temperature monitor (STB, STW) is distributed with respect to the functionality to the automatic burner control unit and controller. The components of the STB or STW, which are subject to the requirements of enhanced security, are preferably provided in the automatic firing unit. The components that are not subject to the special requirements of enhanced safety are preferably provided in the controller. For example, the temperature comparison of the perceived actual temperature of the boiler with the maximum permissible safety temperature TSTB at which the STB or STW trips is assigned to the burner control. The sensor for recording the actual boiler temperature is preferably assigned to the controller. In this case, the recorded actual temperature is transmitted from the controller to the automatic firing unit via a communication interface. The communication interface can be implemented, for example, as a data bus (electrical / optical optical waveguide) or as a radio link. The burner control monitors the boiler temperature and switches off the fuel valves of the burner, for example, when the set safety temperature T S TB is exceeded, as a result of which the fuel supply is interrupted.
Durch die erfindungsgemässe Verteilung der Funktionalität des STB bzw. STW auf Regler und Feuerungsautomat kann der bisher übliche mechanische STB/STW als eigenständiges Gerät, welches die Kesseltemperatur erfasst, bewertet, überwacht und gegebenenfalls die Brennstoffzufuhr unterbricht, entfallen. Durch die Zusammenlegung der sicherheitsrelevanten Funktionen des STB bzw. STW im Feuerungsautomaten brauchen die für die Sicherheitsabschaltung und vorzugsweise auch die für die Verriegelung erforderlichen Bauelemente nur einmal vorgesehen werden. Dadurch kann der apparative Aufwand deutlich reduziert werden. Auch hat die Integration der sicherheitsrelevanten Funktionen des STB bzw. STW im Feuerungsautomaten den Vorteil, dass die bereits vorhandenen Sicherheitsstrukturen des Feuerungsautomaten in optimaler Art und Weise synergistisch genutzt werden können. Selbstverständlich ist auch eine vollständige Integration von STB bzw. STW im Feuerungsautomaten möglich. Dies hätte jedoch den Nachteil, dass in diesem Fall der Anschluss der Temperaturfühler an den Feuerungsautomaten erfolgen müsste, wodurch der standardisierte Feuerungsautomat mit zusätzlichen Anschlüssen für die Temperaturfühler belastet werden würde.The inventive distribution of the functionality of the STB or STW to the controller and automatic burner control means that the previously conventional mechanical STB / STW as an independent device which detects, evaluates and monitors the boiler temperature and, if necessary, cuts off the fuel supply, can be dispensed with. By merging the safety-relevant functions of the STB or STW in the burner control, the components required for the safety shutdown and preferably also the components required for the locking need only be provided once. As a result, the outlay on equipment can be significantly reduced. The integration of the safety-relevant functions of the STB or STW in the burner control also has the advantage that the existing safety structures of the burner control can be used synergistically in an optimal manner. Of course, a complete integration of STB or STW in the burner control is also possible. However, this would have the disadvantage that, in this case, the temperature sensors would have to be connected to the automatic firing equipment, as a result of which the standardized automatic firing equipment would be burdened with additional connections for the temperature sensors.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Messwerterfassung durch den Messfühler und die Weiterverarbeitung der Messwerte im Regler und die Übertragung der Messwerte vom Regler an den Feuerungsautomaten über eine Kommunikationsschnittstelle erfindungsgemäss vom Feuerungsautomaten getestet bzw. überprüft werden kann. Vorzugsweise wird zur Überprüfung der Temperaturregel- /-begrenzungsfunktion vom Feuerungsautomaten ein entsprechendes Testanforderungssignal an ein Fühler-/Testwert-Umschaltungsmodul übertragen, wodurch zwischen dem Messfühlerwiderstand und einem dazu korrespondierenden Referenzwiderstand umgeschaltet werden kann.Another advantage of the invention is that the measured value acquisition by the measuring sensor and the further processing of the measured values in the controller and the transmission of the measured values from the controller to the automatic firing device can be tested or checked according to the invention by the automatic firing device via a communication interface. To check the temperature control / limitation function, the burner control unit preferably transmits a corresponding test request signal to a sensor / test value switchover module, as a result of which it is possible to switch over between the sensor resistor and a corresponding reference resistor.
Vorzugsweise erfolgt die Übertragung der Fühler-/Testwerte zeitlich versetzt zueinander. Dabei müssen die Anforderungen an die Störsicherheit der Kommunikation beachtet werden. Vorzugsweise wird ein Datenbus verwendet, der eine CRC-Prüfung zur Feststellung von Datenübertragungsfehlern ermöglicht. Durch die Verwendung der erfindungsgemässen Datentelegramme sind keine besonderen Sicherheitsmassnahmen erforderlich. Beispielsweise kann zur Datenübertragung ein den sicherheitstechnischen Aspekten genügender Datenbus verwendet werden, wie dieser beispielsweise in der Druckschrift EP 0751 350 A2 beschrieben ist.The sensor / test values are preferably transmitted at different times from one another. The requirements for interference immunity in communication must be observed. A data bus is preferably used, which enables a CRC check to determine data transmission errors. No special security measures are required through the use of the data telegrams according to the invention. For example, a data bus that meets the safety-related aspects can be used for data transmission, as described, for example, in document EP 0751 350 A2.
Wenn der Feuerungsautomat nach einer Störabschaltung einen verriegelten Zustand antrifft, kann mit der erfindungsgemässen Sicherheitsfunktion zur Entriegelung, die z.B. max. 5 Entriegelungen innerhalb einer bestimmten Zeit erlaubt, die Verriegelung durch einen über den Datenbus übertragenen Entriegelungsbefehl wieder aufgehoben werden. Der Entriegelungsbefehl kann hierbei von einem nicht sicherheitsrelevant ausgelegten Gerät, z.B. mittels eines tragbaren Gerätes vom Bediener, erzeugt werden. Um die Sicherheit der Datenkommunikation zu erhöhen, kann beim Feuerungsautomaten zusätzlich eine Filterung für die empfangenen Daten vorgesehen werden. Dadurch kann z.B. verhindert werden, dass der Brenner beispielsweise unbeabsichtigerweise ein-/ausgeschaltet wird. Da der Regler gemäss der Erfindung in Übereinstimmung mit der eingangs genannten Norm nicht sicherheitsrelevant ausgelegt werden muss, sind keine speziellen Sicherheitsmassnahmen für den Regler notwendig. Jedoch erfolgt die Überprüfung der Fühler, des Reglers und der Kommunikationsschnittstelle erfindungungsgemäss durch den Feuerungsautomaten. Empfehlenswert ist dabei eine galvanische Trennung, die den Anforderungen für Schutzkleinspannung entspricht, da der Regler im Unterschied zum Feuerungsautomaten in der Regel mit Schutzkleinspannung betrieben wird. Dabei kann beim Regler oder beim Feuerungsautomaten die galvanische Trennung in Form von Optokopplern vorgesehen werden.If the automatic burner control arrives in a locked state after a lockout, the safety function according to the invention for unlocking, which, for example, max. 5 unlocks are allowed within a certain time, the locking can be released by an unlock command transmitted via the data bus. The unlock command can be generated by a device that is not safety-related, for example by means of a portable device by the operator. In order to increase the security of the data communication, filtering for the received data can also be provided for the burner control. This can, for example, prevent the burner from being switched on / off unintentionally, for example. Since the controller according to the invention does not have to be designed in a safety-relevant manner in accordance with the standard mentioned at the outset, no special safety measures are necessary for the controller. However, the sensors, the controller and the communication interface are checked according to the invention by the burner control. A galvanic isolation is recommended, which corresponds to the requirements for protective extra-low voltage, since the controller is usually operated with protective extra-low voltage in contrast to the automatic firing system. Galvanic isolation in the form of optocouplers can be provided for the controller or the automatic firing device.
Weiterhin hat die Erfindung auch den Vorteil, dass weitere Prozesssignale zwischen Feuerungsautomat und Regler, beispielsweise die Brennstoffart, etc. über die Kommunikationsschnittstelle ausgetauscht werden können. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung.Furthermore, the invention also has the advantage that further process signals between the automatic burner control and the controller, for example the type of fuel, etc. can be exchanged via the communication interface. Further advantages of the invention result from the following description.
Figur 1 zeigt schematisiert die erfindungsgemässe Anordnung mit elektronischem Sicherheitstemperaturbegrenzer in Verbindung mit Regler und Feuerungsautomat.Figure 1 shows schematically the arrangement according to the invention with an electronic safety temperature limiter in connection with a controller and automatic burner control.
Figur 2 zeigt in einem Funktionsblockbild die bevorzugte Implementierung der Erfindung beispielsweise anhand der Temperaturregel-/-begrenzungsfunktion.FIG. 2 shows in a functional block diagram the preferred implementation of the invention, for example using the temperature control / limitation function.
Figur 1 zeigt das Zusammenwirken von Feuerungsautomat (FA) und Regler mit einem auf Regler und FA verteiltem Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB). Selbstverständlich kann anstelle des elektronischen STB auch die Funktion eines Sicherheitstemperaturwächters (STW) entsprechend implementiert werden. Der Messfühler Tk dient z.B. der Erfassung der Temperatur eines hier nicht dargestellten Heizkessels und ist an den Regler angeschlossen. Der Analog/Digital-Wandler des Reglers wandelt den analogen Messwert in einen digitalen Wert z.B. in einen Temperaturwert T um. Dieser wird vom Regler an den Feuerungsautomaten übertragen. Der Feuerungsautomat umfasst hierbei ein Sicherheitsmodul. Das Sicherheitsmodul bzw. STB-Modul überwacht hierbei z.B. die gefühlte Kesseltemperatur T und schaltet bei Überschreiten des im STB-Modul gespeicherten Referenzwertes (Sicherheitstemperatur TSTB) den hier nicht dargestellten Brenner ab. Die Sicherheitstemperatur bzw. Auslösetemperatur TSTB kann beispielsweise bei der Inbetriebnahme der Anlage von einem Installateur über ein hier nicht dargestelltes Bediengerät eingestellt werden. Die Sicherheitstemperatur TSTB wird dabei an den Feuerungsautomaten übertragen und beispielsweise im STB-Modul sicherheitsrelevant abgespeichert. Die Sicherheitstemperatur TSTB wird vorzugsweise im gleichen Format wie die Kessel-Isttemperatur T an den Feuerungsautomaten übertragen.FIG. 1 shows the interaction of the automatic burner control unit (FA) and controller with a safety temperature limiter (STB) distributed over the controller and FA. Of course, the function of a safety temperature monitor (STW) can also be implemented accordingly instead of the electronic STB. The sensor Tk is used, for example, to record the temperature of a boiler (not shown here) and is connected to the controller. The controller's analog / digital converter converts the analog measured value into a digital value, for example into a temperature value T. This is transferred from the controller to the burner control. The burner control includes a safety module. The safety module or STB module monitors, for example, the perceived boiler temperature T and switches off the burner (not shown here) when the reference value (safety temperature TSTB) stored in the STB module is exceeded. The safety temperature or tripping temperature TSTB can be set, for example, by an installer using an operating device (not shown) when the system is started up. The safety temperature T S TB is transmitted to the automatic firing system and stored, for example, in a safety-relevant manner in the STB module. The safety temperature TSTB is preferably transmitted to the automatic firing system in the same format as the actual boiler temperature T.
Zur Überprüfung der korrekten Funktion der Messwerterfassung, des Reglers und der Kommunikationsschnittstelle führt das STB-Modul erfindungsgemäss einen entsprechenden Test durch. Beispielsweise wird der Messfühler und der Weg von der Fühleranschlussklemme einschliesslich der Weiterverarbeitung im Regler, z.B. Analog- /Digitalwandlung und auch die Übertragung des gewandelten Messwerts von dem Feuerungsautomat überprüft. Ausserdem wird geprüft, ob der Messwert T innerhalb des durch TSTB definierten zulässigen Bereichs liegt.According to the invention, the STB module carries out a corresponding test to check the correct functioning of the measured value acquisition, the controller and the communication interface. For example, the sensor and the path from the sensor connection terminal, including further processing in the controller, e.g. Analog / digital conversion and also the transmission of the converted measured value checked by the burner control. In addition, it is checked whether the measured value T lies within the permissible range defined by TSTB.
Bei der Kommunikation zwischen Regler und Feuerungsautomat sind die entsprechenden Anforderungen an die Störsicherheit der Datenübertragung zu beachten, damit die grundsätzliche Sicherheit gewährleistet ist und es nicht zu unnötigen Störabschaltungen kommt. Bei Ausfall des Fühlers oder Fehler im Regler oder bei Störung der Kommunikation erfolgt eine Sicherheitsabschaltung durch den Feuerungsautomaten und zwar solange bis die Störung bzw. der Fehler beseitigt ist. Auf die verschiedenen Modelle zur Behandlung der Fehler bzw. Störungen wird nachfolgend eingegangen.When communicating between the controller and the burner control, the corresponding requirements for interference immunity for data transmission must be observed so that basic security is guaranteed and unnecessary lockouts do not occur. In the event of a sensor failure or error in the controller or in the event of a communication fault, the burner control automatically switches off until the fault or fault has been eliminated. The various models for handling errors and faults are discussed below.
Figur 2 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Implementierung desFigure 2 shows a preferred embodiment of the implementation of the
Verfahrens zur Überprüfung einer Temperaturregel-/-begrenzerfunktion, wobei die sicherheitsrelevanten Funktionen vom Feuerungsautomaten durchgeführt werden. Der Regler 20 und der Feuerungsautomat 40 sind wie hier dargestellt über eine Kommunikationsschnittstelle (30) miteinander verbunden. Als Komunikationsschnittstelle zwischen Regler und Feuerungsautomat kann z.B. ein Datenbus (elektrisch/optisch) oder auch eine drahtlose Funkverbindung eingesetzt werden. Ein Fühlerwert-/Testwert-Umschaltungsmodul 10 wird vorzugsweise vom Feuerungsautomaten durch ein Testanforderungssignal angesteuert. Die Temperaturfühlerwiderstände 11 und 12 dienen z.B. zur Erfassung der Istwert- Temperatur eines hier nicht dargestellten Heizkessels. Die Referenzwiderstände 13 und 14 sind zu diesen über die Schalter 15 und 16 parallel geschaltet. Dadurch ist eine Umschaltung zwischen den Messfühlerwiderständen 11 und 12 und den Referenzwiderständen 13 und 14 möglich, wodurch die Fühlerwerte oder Referenz- /Testwerte erhalten werden. Selbstverständlich können die dem Fühlerwert-/Testwert- Umschaltungsmodul 10 zugeordneten Elemente 11 bis 16 entsprechend der Funktionalität teilweise oder auch vollständig im Regler 20 vorhanden sein.Method for checking a temperature control / limiter function, the safety-relevant functions being carried out by the automatic firing device. The controller 20 and the automatic burner control 40 are connected to one another via a communication interface (30) as shown here. For example, a data bus (electrical / optical) or a wireless radio connection can be used as the communication interface between the controller and the burner control. A sensor value / test value switchover module 10 is preferably controlled by the automatic firing device by means of a test request signal. The temperature sensor resistors 11 and 12 are used, for example, to record the actual temperature of a boiler (not shown here). The reference resistors 13 and 14 are connected in parallel to them via the switches 15 and 16. This enables a switchover between the sensor resistors 11 and 12 and the reference resistors 13 and 14, as a result of which the sensor values or reference / test values are obtained. Of course, the elements 11 to 16 assigned to the sensor value / test value switching module 10 can be present in the controller 20 in part or in full, depending on the functionality.
Durch die zweifache Ausführung der Temperaturfühler, z.B. NTC- Fühler, kann beispielsweise die richtige Befestigung der Temperaturfühler oder ein Kurzschluss oder ein Fühlerbruch durch einen Vergleich der Temperaturfühlerwiderstände bzw. der Fühlerwerte erkannt werden. Diese redundante Ausführung der Temperaturfühler ist somit eine sinnvolle Sicherheitsmassnahme. Auch kann ein altersbedingtes Abdriften der Fühlerwerte durch einen Vergleich mit den dazu korrespondierendenDue to the double execution of the temperature sensors, e.g. NTC sensors, for example the correct mounting of the temperature sensors or a short circuit or a sensor break can be recognized by comparing the temperature sensor resistances or the sensor values. This redundant design of the temperature sensors is therefore a sensible safety measure. Age-related drifting of the sensor values can also be compared with the corresponding ones
Referenzwiderständen bzw. Referenzwerten festgestellt werden. Anstelle zweier separater Einzelfühler kann selbstverständlich auch ein Doppelfühler oder auch nur ein Temperaturfühler vorgesehen werden. In diesem Fall braucht dann nur ein Referenzwiderstand vorgesehen werden. Dabei muss sichergestellt werden, dass eine zuverlässige und sichere Fühlerplatzierung und Funktion des Fühlers gewährleistet ist. Dies gilt selbstverständlich auch für den Referenzfühler bzw. Referenzwiderstand.Reference resistances or reference values are determined. Instead of two separate single sensors, a double sensor or just one temperature sensor can of course also be provided. In this case, only a reference resistor needs to be provided. It must be ensured that a reliable and safe sensor placement and function of the sensor is guaranteed. Of course, this also applies to the reference sensor or reference resistor.
Funktioniert die Referenzumschaltung nicht fehlerfrei oder tritt ein Kurzschluss oder Unterbruch bei einem Referenzwiderstand auf, so kann dies durch die Referenz- /Testwerte erkannt werden. Die Fühler-/Testwerte T1 ' und T2' bzw. Tτest und TTest 2' werden beispielsweise von einem Multiplexer 21 einem Analog-Digital-Wandler 22 zugeführt. Dabei können durch die Testwerte auch Fehler beim Multiplexen oder bei der Analog-Digital-Wandlung erkannt werden. Die gewandelten Temperaturwerte T1 ' und T2' als auch die gewandelten Testwerte Tτest i' und Tτest2' liegen beispielsweise in hexadezimaler Form vor und werden einem Schieberegister 23 zugeführt. Die in dem Register 23 zwischengespeicherten Fühler- und Testwerte werden dann vorzugsweise einem Linearisierungsmodul 24 zugeführt, welches z.B. über eine Software zur Linearisierung der Kennlinie verfügt. Dabei können die z.B. in hexadezimaler Form im Register 23 vorliegenden Fühler-/ Testwerte in eine für die Auswertung geeignete Form z.B. Integer-Werte überführt werden. Die durch die Linearisierung erhaltenen Fühler-/Testwerte T1 , T2, TTestι und τest2 werden z.B. einem Schieberegister 25 zugeführt. Die Schieberegister weisen hierbei vorzugsweise eine Ringstruktur auf. Dadurch dass der letzte Wert bei derIf the reference switchover does not function correctly or if a short circuit or interruption occurs with a reference resistor, this can be recognized by the reference / test values. The sensor / test values T1 'and T2' or Tτest and T Test 2 ' are fed, for example, from a multiplexer 21 to an analog-to-digital converter 22. The test values can also be used to detect errors in multiplexing or in analog-to-digital conversion. The converted temperature values T1 'and T2' as well as the converted test values Tτest i 'and Tτ es t2' are, for example, in hexadecimal form and are supplied to a shift register 23. The sensor and test values temporarily stored in register 23 are then preferably fed to a linearization module 24, which has software for linearizing the characteristic curve, for example. The probe / test values, for example in hexadecimal form in register 23, can be converted into a form suitable for evaluation, for example, integer values. The sensor / test values T1, T2, T Te stι and τ es t 2 obtained by the linearization are supplied to a shift register 25, for example. The shift registers preferably have a ring structure. Because the last value at the
Zwischenspeicherung der Fühler-/Testwerte in den Schieberegistern verworfen wird, ist sichergestellt, dass sich die Reihenfolge der Fühler-/Testwerte in den entsprechenden Speicherzellen des Schieberegisters ändert.Intermediate storage of the sensor / test values in the shift registers is rejected, it is ensured that the sequence of the sensor / test values in the corresponding memory cells of the shift register changes.
Vorzugsweise wird ein Testanforderungssignal z.B. eine Testansteuersequenz, beispielsweise alle 10 Sekunden asynchron von einer Testanforderungseinheit (42) des Feuerungsautomaten an das Fühlerwert-/Testwert-Umschaltungungsmodul (10) übertragen. Die Testanforderungseinheit 42 kann selbstverständlich auch im Sicherheitsmodul 41 enthalten sein. Daraufhin wird von den Fühlerwiderständen auf die Referenzwiderstände umgeschaltet. Vom Feuerungsautomaten wird dann das innerhalb eines definierten Zeitintervalles empfangene Antwortsignal zur Überprüfung der Funktion hinsichtlich aufgetretener Fehler bzw. Störungen in der Anlage entsprechend ausgewertet. Beispielsweise kann auch die Asynchronität zwischen Fühler-/Testwerten vom Feuerungsautomaten ausgewertet werden. Die Antwort auf die Testanforderung kann zusätzlich durch ein spezielles Attribut gekennzeichnet werden. Dadurch kann die Auswertung der Antwort durch den Feuerungsautomat erleichtert werden. Als Attribut zur Kennzeichnung der Antwort auf die Testanforderung kann beispielsweise eine aktuelle Zeitangabe verwendet werden. Alternativ könnte auch ein vom Regler generierter Zufallswert, der vom Feuerungsautomaten nachgeprüft wird, verwendet werden.Preferably a test request signal e.g. transmit a test control sequence, for example every 10 seconds asynchronously from a test request unit (42) of the automatic firing unit to the sensor value / test value switchover module (10). The test request unit 42 can of course also be contained in the security module 41. The sensor resistors are then switched to the reference resistors. The firing automat then evaluates the response signal received within a defined time interval in order to check the function with regard to errors or faults that have occurred in the system. For example, the asynchrony between sensor / test values can also be evaluated by the burner control. The answer to the test request can also be identified by a special attribute. This can make it easier for the burner control to evaluate the answer. For example, a current time specification can be used as an attribute for identifying the response to the test request. Alternatively, a random value generated by the controller and checked by the burner control could also be used.
Vorzugsweise erfolgt die Übertragung der Fühler-/Testwerte z.B. nach einem Protokoll z.B. in Form eines Datentelegramms. Dafür kann z.B. ein entsprechender Sendebuffer 26 vorgesehen werden. Im Sendebuffer ist z.B. eines der vier Datentelegramme Pi bis P4 zur Übertragung an den Feuerungsautomaten vorgesehen. Die Telegramme P-i und P2 werden jeweils vorzugsweise periodisch, z.B. alle 5 Sekunden vom Regler selbsttätig an den Feuerungsautomaten übertragen. Das Telegramm P1 umfasst z.B. die Fühlerwerte T1 , T2 und den Testwert TTestι . Das Telegramm P2 umfasst z.B. den Testwert TTest2 und die Fühlerwerte T1 und den Fühlerwert T2. Die Telegramme P3, P4 können jeweils z.B. als Antwort auf die Testanforderung vorzugsweise asynchron zu den Telegrammen P-i oder P2 übertragen werden. Das Telegramm P3 umfasst z.B. die beiden Testwerte Tτestι , Tτest2 und den Fühlerwert T1. Das Telegramm P4 umfasst z.B. den Fühlerwert T2 und die beiden Testwerte Tτestι , Tτest2.The sensor / test values are preferably transmitted, for example, in accordance with a protocol, for example in the form of a data telegram. For this purpose, for example, a corresponding send buffer 26 can be provided. In the send buffer, for example, one of the four data telegrams Pi to P 4 is provided for transmission to the automatic firing system. The telegrams Pi and P 2 are each preferably transmitted periodically, for example every 5 seconds, automatically to the automatic firing device by the controller. The telegram P1 includes, for example, the sensor values T1, T2 and the test value T Test ι. The telegram P 2 includes, for example, the test value T Tes t2 and the sensor values T1 and the sensor value T2. The telegrams P3, P4 can each be transmitted, for example in response to the test request, preferably asynchronously to the telegrams Pi or P2. The telegram P3 comprises, for example, the two test values Tτ est ι, Tτest2 and the sensor value T1. The telegram P 4 includes, for example, the sensor value T2 and the two test values Tτ e stι, Tτest2.
Der Feuerungsautomat (40) bzw. das Sicherheitsmodul (41) kann dann anhand der empfangenen Datentelegramme Pi, P2, P3 oder P4 die Überprüfung derThe burner control (40) or the safety module (41) can then check the data telegrams Pi, P 2 , P 3 or P 4 received
Temperaturregel-/-begrenzungsfunktion durchführen. Nachfolgend werden die verschiedenen Testfunktionen beschrieben. Der Feuerungsautomat testet zunächst die korrekte Reihenfolge der Telegramme P1 bis P4. Beispielsweise wird ein Neustart des Brenners verhindert, wenn nicht die richtige Testsequenz festgestellt wird.Carry out temperature control / limitation function. The various test functions are described below. The burner control first tests the correct sequence of telegrams P 1 to P 4 . For example, a restart of the burner is prevented if the correct test sequence is not found.
Nachfolgend werden die im Funktionsblockbild dargestellten Testfunktionen beschrieben. Selbstverständlich kann für die Testfunktionen auch eine andere Reihenfolge als die hier dargestellte verwendet werden.The test functions shown in the function block diagram are described below. Of course, a different order than the one shown here can also be used for the test functions.
Die erste Testfunktion beinhaltet die Überprüfung der beiden Temperaturwerte T1 und T2, die zu diesem Zweck mit der Auslösetemperatur des Sicherheitstemperaturbegrenzers TSTB verglichen werden. Bei Erreichen bzw. Überschreiten von TSTB wird eine Störmeldung generiert und es erfolgt eine Abschaltung des Brenners durch den Feuerungsautomaten. Dabei erfolgt auch eine Verriegelung, falls gleichzeitig ein Einschaltbefehl vom Regler an den Feuerungsautomaten vorliegt.The first test function includes checking the two temperature values T1 and T2, which are compared for this purpose with the tripping temperature of the safety temperature limiter TSTB. When T S TB is reached or exceeded, a fault message is generated and the burner is switched off by the burner control. It is also locked if there is a switch-on command from the controller to the burner controls.
Bei der zweiten Testfunktion werden die Fühlerwerte T1 und T2 jeweils mit einer maximal zulässigen Temperaturdifferenz Tdiff verglichen. Wenn diese Temperaturdifferenz beispielsweise dauerhaft überschritten wird verriegelt der Feuerungsautomat den Brenner und generiert eine entsprechende Fehlermeldung. Bei einem kurzzeitigen bzw. einmaligen Überschreiten der Temperaturdifferenz kann auch nur eine Sicherheitsabschaltung erfolgen. Tritt das Überschreiten der zulässigen Temperaturdifferenz jedoch innerhalb einer bestimmten Zeit erneut oder auch mehrmals auf, so verriegelt der Feuerungsautomat den Brenner. Die dritte Testfunktion beinhaltet einen Vergleich der z.B. von denIn the second test function, the sensor values T1 and T2 are each compared with a maximum permissible temperature difference T d i ff . If this temperature difference is exceeded permanently, for example, the burner control locks the burner and generates a corresponding error message. If the temperature difference is exceeded briefly or once, only a safety shutdown can take place. However, if the permissible temperature difference is exceeded again or several times within a certain time, the burner control locks the burner. The third test function includes a comparison of, for example, the
Referenzwiderständen abgeleiteten Referenzwerte TRβfi und TRθf2 mit den Testwerten Tτestι und Tτest2.Reference resistances derived reference values T Rβf i and T Rθf2 with the test values Tτ es tι and Tτest2.
Entspricht hierbei das Vergleichsergebnis z.B. nicht einem Erwartungswert, so schaltet der Feuerungsautomat den Brenner ab und es wird eine Fehlermeldung generiert. Bei Ausbleiben einer Antwort auf die Testanforderung kann z.B. ein Ausfall des Referenzwiderstandes oder des Reglers oder eine Kommunikationsstörung vorliegen. In diesem Fall kann z.B. nach einer Zeitverzögerung die Verriegelung desDoes the comparison result correspond e.g. not an expected value, the burner control switches the burner off and an error message is generated. If there is no response to the test request, e.g. there is a failure of the reference resistor or the controller or a communication fault. In this case e.g. after a time delay the locking of the
Brenners durch den Feuerungsautomaten erfolgen.Burner by the burner control.
Die vierte Funktion umfasst z.B. einen Übertemperaturzähler zur Feststellung, ob bei ausgeschaltetem Brenner aufgrund eines Nachwärmeffektes die Sicherheitstemperatur TSTB nachträglich noch überschritten wird. Ist dies der Fall so wird ein entsprechender Zähler inkrementiert. Hat der Zählerstand ZAUS beispielsweise einen vorgegebenen Wert ZSTB erreicht, so erfolgt eine Verriegelung.The fourth function includes, for example, an overtemperature counter to determine whether the safety temperature T S TB is subsequently exceeded when the burner is switched off due to a reheating effect. If this is the case, a corresponding counter is incremented. If, for example, the counter reading ZA US has reached a predetermined value ZSTB, the device is locked.
Verriegelt der Feuerungsautomat bzw. das STB-Modul nach einer Störabschaltung den Brenner, so kann dieser durch einen Entriegelungsbefehl entriegelt werden. Der Entriegelungsbefehl kann hierbei auch von einem nicht sicherheitsgerichtet ausgelegten Bediengerät erzeugt werden. Dabei muss die fehlerfreieIf the burner control or the STB module locks the burner after a lockout, this can be unlocked with an unlock command. The unlock command can also be generated by an operating device that is not designed for safety. The error-free
Datenübertragung des Entriegelungsbefehles über den Datenbus sichergestellt sein. Hierzu kann beispielsweise eine CRC-Fehlerprüfung erfolgen. Darüber hinaus müssen keine weiteren besonderen Sicherheitsmassnahmen bezüglich der Datenübertragung des Entriegelungsbefehles vorgesehen werden.Data transmission of the unlocking command via the data bus must be ensured. A CRC error check can be carried out for this purpose, for example. In addition, no further special security measures regarding the data transmission of the unlocking command have to be provided.
Im folgenden wird die Entriegelungsfunktion beschrieben. Wenn eine Störung des Feuerungsautomaten mit Verriegelung vorliegt, die als Störmeldung vom Feuerungsautomat auf den Datenbus abgegeben wurde und auf dem Bediengerät angezeigt wird, kann der Bediener beispielsweise ein zur Entriegelung vorgesehenes Menü am Bediengerät anwählen. Der Entriegelungsbefehl wird dann vom Bediener über das Bediengerät an den Datenbus gegeben. Daraufhin erfolgt dann die Entriegelung. Um Fehlbedienungen zu vermeiden wird die Entriegelungsfunktion vorzugsweise im Handshake-Verfahren durchgeführt. Beispielsweise kann das Bediengerät welches den Entriegelungsbefehl ausgelöst hat eine bestimmte Zeit abwarten, ob die Entriegelung erfolgreich durchgeführt worden ist. Bleibt die Information, dass die Entriegelung erfolgreich war aus, so kann z.B. erst nach einer Zeitverzögerung ein erneuter Versuch zur Entriegelung zugelassen werden.The unlocking function is described below. If there is a fault in the automatic burner control with interlock, which was sent as a fault message from the automatic burner control to the data bus and is displayed on the control unit, the operator can select a menu on the control unit for unlocking, for example. The unlocking command is then given by the operator to the data bus via the operating device. The unlocking is then carried out. In order to avoid incorrect operation, the unlocking function is preferably carried out using the handshake method. For example, that Control unit that triggered the unlock command wait a certain time to determine whether the unlock was successful. If there is no information that the unlock was successful, a new attempt to unlock can only be allowed after a time delay, for example.
Hinsichtlich der Entriegelung können z.B. drei Entriegelungsklassen unterschieden werden. Die erste Klasse betrifft z.B. interne Fehler des Feuerungsautomaten, die nur nach Aufhebung einer Sperrung der Entriegelung zurückgesetzt werden können. Im Fall, dass die Entriegelung gesperrt ist kann z.B. nur über einen Netz-Ein-Ausschalter oder über eine spezielle Entriegelungstaste z.B. durch eine Entriegelungstaste des Kesselschaltfeldes mittels einer separaten Datenleitung die Sperrung aufgehoben werden. Die Sperrung als auch die Entriegelung kann durch eine entsprechende Anzeige dem Bediener kenntlich gemacht werden.With regard to unlocking, e.g. three unlocking classes can be distinguished. The first class concerns e.g. internal faults of the automatic firing unit, which can only be reset after unlocking has been unlocked. In the event that the unlocking is blocked, e.g. only via a power on / off switch or via a special release button e.g. the lock can be released by unlocking the boiler control panel using a separate data line. Locking and unlocking can be made known to the operator by means of a corresponding display.
Die zweite Klasse betrifft z.B. Fehler in der Heizanlage, bei denen die STB-Funktion ausgelöst hat. Die Verriegelung kann hierbei vom Bediener mittels eines über den Datenbus gesendeten Entriegelungsbefehles z.B. nur einmal zurückgesetzt werden.The second class concerns e.g. Fault in the heating system in which the STB function triggered. Locking can be carried out by the operator using an unlocking command sent via the data bus, e.g. reset only once.
Die dritte Klasse betrifft sonstige Applikations-Fehler, die beispielsweise über ein Bediengerät zurückgesetzt werden können. Vorzugsweise wird hierzu eineThe third class relates to other application errors that can be reset, for example, using an operator panel. This is preferably a
Sicherheitsfunktion verwendet, die z.B. maximal 5 Entriegelungen innerhalb einer definierten Zeit erlaubt. Die Sicherheitsfunktion ist dabei nur bei einer Entriegelung über den Datenbus wirksam. Security function used, e.g. A maximum of 5 releases are allowed within a defined time. The safety function is only effective when unlocked via the data bus.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zur Temperaturregelung/-begrenzung für eine Wärmeerzeugungsanlage, welche wenigstens einen Messfühler (Tk) aufweist, der mit einem Regler (20) verbunden ist, der über eine Kommunikationsschnittstelle (30) mit einem1. Device for temperature control / limitation for a heat generation system, which has at least one measuring sensor (Tk), which is connected to a controller (20), which via a communication interface (30) with a
Feuerungsautomaten (40) in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuerungsautomat (40) ein Sicherheits-Modul (41 ) aufweist, welches die vom Messfühler erfasste Temperatur, die an den Regler weitergeleitet und von diesem über die Kommunikationsschnittstelle an den Feuerungsautomaten übertragen wird mit einer im Sicherheits-Modul (41) gespeicherten maximal zulässigenAutomatic burner control unit (40) is connected, characterized in that the automatic burner control unit (40) has a safety module (41), which transmits the temperature detected by the measuring sensor, which is transmitted to the controller and transmitted from there via the communication interface to the automatic burner control unit one of the maximum permissible values stored in the safety module (41)
Sicherheitstemperatur (TSTB) vergleicht und dass das Sicherheits-Modul (41 ) bei Erreichen bzw. Überschreiten der Sicherheitstemperatur ein Abschaltsignal generiert, welches eine Abschaltung der Anlage durch den Feuerungsautomaten bewirkt.Compares the safety temperature (TSTB) and that the safety module (41) generates a switch-off signal when the safety temperature is reached or exceeded, which causes the burner control to switch off the system.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Messfühler (Tk) vorgesehen ist, der mit dem Regler (20) verbunden ist.2. Device according to claim 1, characterized in that a further sensor (T k ) is provided, which is connected to the controller (20).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fühlerwert- /Testwert-Umschaltungsmodul (10) vorgesehen ist, welches wenigstens einen Schalter (15, 16) aufweist, der einen Referenzwiderstand (13, 14) parallel zu dem Messfühlerwiderstand (11 , 12) schaltet und dass die Umschaltung zwischen Temperaturfühlerwiderstand (11 , 12) und Referenzwiderstand (13, 14) vom Feuerungsautomaten (40) gesteuert wird.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a sensor value / test value switching module (10) is provided which has at least one switch (15, 16) which has a reference resistor (13, 14) parallel to the sensor resistor ( 11, 12) switches and that the changeover between temperature sensor resistor (11, 12) and reference resistor (13, 14) is controlled by the automatic burner control unit (40).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine4. The device according to claim 3, characterized in that by a
Testanforderungseinheit (42) des Feuerungsautomaten ein Testanforderungssignal an das Fühlerwert-/Testwert-Umschaltungsmodul (10) übertragen wird, wodurch wenigstens ein von dem Referenzwiderstand abgeleiteter Testwert (Tτestι, Tτest2) über die Kommunikationsschnittstelle an den Feuerungsautomaten (40) übertragen wird.Test request unit (42) of the burner control unit transmits a test request signal to the sensor value / test value switchover module (10), whereby at least one test value (Tτ est ι, Tτ est2 ) derived from the reference resistor is transmitted to the burner control unit (40) via the communication interface.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der vom Messfühler- /Referenzwiderstand (11 ,12,13,14) abgeleitete Fühler-/Testwert vom Regler (20) weiterverarbeitet wird, bevor dieser über die Kommunikationsschnittstelle (30) an den Feuerungsautomaten (40) übertragen wird. 5. The device as claimed in claim 4, characterized in that the sensor / test value derived from the sensor / reference resistor (11, 12, 13, 14) is further processed by the controller (20) before the latter via the communication interface (30) to the burner controls (40) is transferred.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Weiterverarbeitung des Fühler-/Testwertes ein Multiplexer (21 ), ein Analog-Digital-Wandler (22), wenigstens ein Schieberegister (23, 25) und ein Linearisierungsmodul (24) vorgesehen sind.6. The device according to claim 5, characterized in that a multiplexer (21), an analog-digital converter (22), at least one shift register (23, 25) and a linearization module (24) are provided for further processing of the sensor / test value ,
7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kommunikationsschnittstelle (30) zur Verbindung des Reglers (20) mit dem Feuerungsautomaten (40) als Datenbus oder als Funkverbindung ausgeführt ist.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the communication interface (30) for connecting the controller (20) to the burner control (40) is designed as a data bus or as a radio link.
8. Verfahren zur Überprüfung der Funktion insbesondere der Temperaturregel- /begrenzungsfunktion für eine Wärmeerzeugungsanlage, die wenigstens einen Messfühler (Tk) einen Regler (20), eine Kommunikationsschnittstelle (30) sowie einen Feuerungsautomaten (40) umfasst, wobei die von wenigstens einem Messfühler abgeleiteten Messwerte (T1 ,T2) an den Regler zur Weiterverarbeitung weitergeleitet und über die Kommunikationsschnittstelle an den Feuerungsautomaten übertragen werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuerungsautomat die empfangenen Messwerte (T1 ,T2) mit einer maximal zulässigen Sicherheitstemperatur (TSTB) vergleicht und dass bei Erreichen bzw. Überschreiten der Sicherheitstemperatur (TSTB) ein Abschaltsignal generiert wird.8. A method for checking the function, in particular of the temperature control / limitation function, for a heat generation system, which comprises at least one measuring sensor (T k ), a controller (20), a communication interface (30) and an automatic burner control (40), with that of at least one measuring sensor derived measurement values (T1, T2) are forwarded to the controller for further processing and transmitted to the automatic firing unit via the communication interface, characterized in that the automatic firing unit compares the received measured values (T1, T2) with a maximum permissible safety temperature (TSTB) and when it is reached or if the safety temperature (TSTB) is exceeded, a switch-off signal is generated.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Funktionsüberprüfung der Messwerterfassung und/oder der Weiterverarbeitung der Messwerte und/oder der Übertragung der Messwerte vom Feuerungsautomaten ein Testanforderungssignal generiert wird und das innerhalb einer definierten Zeitdauer die Antwort auf die Testanforderung vom Feuerungsautomaten empfangen wird, die dann vom Feuerungsautomaten ausgewertet wird.9. The method according to claim 8, characterized in that a test request signal is generated to check the function of the measured value acquisition and / or the further processing of the measured values and / or the transmission of the measured values from the burner control and the response to the test request is received by the burner control within a defined period of time , which is then evaluated by the burner control.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Antwort auf die Testanforderung mit einem speziellen Attribut versehen wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the response to the test request is provided with a special attribute.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Antwort auf das Testanforderungssignal Testwerte (Tτestι, τest2) umfasst, die mit Referenzwerten (TRefi, TRβf2) verglichen werden. 11. The method according to any one of claims 9 or 10, characterized in that the response to the test request signal comprises test values (Tτ es tι, τ es t 2 ) which are compared with reference values (T Re fi, T Rβf2 ).
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass wenn der Vergleich zwischen Referenz- und Testwerten nicht einem Erwartungswert entspricht eine Fehlermeldung generiert wird oder dass ein Ausbleiben der Antwort auf die Testanforderung einen Ausfall des Messfühlerwiderstandes/Referenzwiderstandes oder des Reglers oder eine Kommunikationsstörung anzeigt und in diesem Fall nach einer Zeitverzögerung die Verriegelung des Brenners durch den Feuerungsautomaten erfolgt.12. The method according to claim 11, characterized in that if the comparison between reference and test values does not correspond to an expected value, an error message is generated or that no response to the test request indicates a failure of the sensor resistor / reference resistor or the controller or a communication fault and in this case the burner is locked by the burner control after a time delay.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Messwerte (T1 ,T2) mit einer maximal zulässigen Temperaturdifferenz Tditr verglichen werden und dass wenn diese Temperaturdifferenz einmal überschritten wird eine Sicherheitsabschaltung durch den Feuerungsautomaten erfolgt und dass wenn die zulässige Temperaturdifferenz innerhalb einer bestimmten Zeit erneut überschritten wird der Feuerungsautomat den Brenner verriegelt.13. The method according to any one of claims 8 to 12, characterized in that the measured values (T1, T2) are compared with a maximum permissible temperature difference T d itr and that once this temperature difference is exceeded, a safety shutdown takes place by the automatic firing device and that when the permissible temperature difference is exceeded again within a certain time, the burner control locks the burner.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass überprüft wird, ob nach Abschaltung des Brenners aufgrund eines Nachwärmeffektes die Sicherheitstemperatur (TSTB) überschritten wird und dass wenn dies der Fall ist, der Zählerstand (ZAUS) eines Zählers inkrementiert wird und dass wenn der aktuelle Zählerstand (ZAus) einen vorgegebenen zulässigen Grenzwert (ZSTB) erreicht eine Verriegelung des Brenners durch den Feuerungsautomaten erfolgt.14. The method according to any one of claims 8 to 13, characterized in that it is checked whether the safety temperature (TSTB) is exceeded after switching off the burner due to a post-heating effect and that if this is the case, the meter reading (ZA US ) of a meter increments and that when the current meter reading (Z Off ) reaches a predetermined permissible limit value (ZSTB), the burner is locked by the burner control.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Entriegelung eine Sicherheitsfunktion verwendet wird, die eine maximale Anzahl von Entriegelungen innerhalb einer definierten Zeitdauer erlaubt, wobei diese Funktion nur bei einer Entriegelung über die Kommunikationsschnittstelle wirksam ist.15. The method according to any one of claims 8 to 14, characterized in that a security function is used for unlocking, which allows a maximum number of unlocking within a defined period of time, this function being effective only when unlocking via the communication interface.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Fühler- und Testwerte als Datentelegramm periodisch und selbstständig vom Regler an den Feuerungsautomaten übertragen werden oder asynchron als Antwort auf eine Anforderung des Feuerungsautomaten an diesen übertragen werden, wobei in beiden Fällen diese dann vom Feuerungsautomaten überprüft werden. 16. The method according to any one of claims 8 to 15, characterized in that the sensor and test values are periodically and independently transmitted as a data telegram from the controller to the burner control or are transmitted asynchronously in response to a request from the burner control, in both cases these are then checked by the burner control.
EP04721538A 2003-03-24 2004-03-18 Device for temperature regulation/limitation in a heat generating installation Withdrawn EP1606555A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04721538A EP1606555A1 (en) 2003-03-24 2004-03-18 Device for temperature regulation/limitation in a heat generating installation

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03006570 2003-03-24
EP03006570A EP1462724B1 (en) 2003-03-24 2003-03-24 Apparatus for temperature control or limitation of a heat generator
PCT/EP2004/002834 WO2004085924A1 (en) 2003-03-24 2004-03-18 Device for temperature regulation/limitation in a heat generating installation
EP04721538A EP1606555A1 (en) 2003-03-24 2004-03-18 Device for temperature regulation/limitation in a heat generating installation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1606555A1 true EP1606555A1 (en) 2005-12-21

Family

ID=32798881

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03006570A Expired - Lifetime EP1462724B1 (en) 2003-03-24 2003-03-24 Apparatus for temperature control or limitation of a heat generator
EP04721538A Withdrawn EP1606555A1 (en) 2003-03-24 2004-03-18 Device for temperature regulation/limitation in a heat generating installation

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03006570A Expired - Lifetime EP1462724B1 (en) 2003-03-24 2003-03-24 Apparatus for temperature control or limitation of a heat generator

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20070175624A1 (en)
EP (2) EP1462724B1 (en)
AT (1) ATE376150T1 (en)
DE (1) DE50308404D1 (en)
WO (1) WO2004085924A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10215405A1 (en) * 2002-04-08 2003-10-16 Bosch Gmbh Robert Method and device for testing the function of an analog-digital converter and analog-digital converter
DE102007037299B4 (en) * 2007-08-07 2013-10-24 Continental Automotive Gmbh Method for checking a measuring device and measuring device of a safety system in a vehicle
ITPD20130186A1 (en) * 2013-07-02 2015-01-03 Sit La Precisa S P A Con Socio Uni Co METHOD OF MONITORING THE OPERATION OF A BURNER
US11549684B2 (en) * 2018-08-27 2023-01-10 Honeywell International Inc. Burner system control
CN113111507B (en) * 2021-04-08 2023-05-30 西安热工研究院有限公司 Method for evaluating material safety of steam system after serious overtemperature of boiler

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US822323A (en) * 1904-10-01 1906-06-05 Gen Electric Thermostatic control.
US1735268A (en) * 1923-02-08 1929-11-12 M W Barber Thermostat
US1963771A (en) * 1930-10-01 1934-06-19 Arthur H Ballard Inc Burner control
US2550507A (en) * 1946-05-31 1951-04-24 Gen Electric Condition responsive, timing, and sequencing circuit control
US2966940A (en) * 1958-01-10 1961-01-03 Electronics Corp America Fuel burner programming apparatus
US3744954A (en) * 1971-05-27 1973-07-10 E Faulkner Fuel-leak detector and safety system
US3880353A (en) * 1973-11-01 1975-04-29 Robertshaw Controls Co Heating system and safety valve
US3948439A (en) * 1974-12-04 1976-04-06 A. O. Smith Corporation Sediment buildup warning device for water heaters
US4280184A (en) * 1979-06-26 1981-07-21 Electronic Corporation Of America Burner flame detection
US4467178A (en) * 1982-03-26 1984-08-21 Swindle Elro M Control system for regulating water heater operation in accordance with anticipated demand
DE3248034C2 (en) * 1982-12-24 1985-10-03 Hewlett-Packard GmbH, 7030 Böblingen Circuit arrangement for temperature measurement
US4535931A (en) * 1983-09-14 1985-08-20 Kenneth W. Scott Energy conserving water heater control system
US4599992A (en) * 1985-08-30 1986-07-15 Harding John W Anticipatory thermostat with reset for domestic hydronic boiler control
AU2684888A (en) * 1988-01-21 1989-07-27 Honeywell Inc. Fuel burner control system with analog sensors
DE9310458U1 (en) * 1993-03-05 1994-06-30 Landis & Gyr Business Support Electronic control device for gas burners of heating systems
US5619430A (en) * 1995-10-10 1997-04-08 Microchip Technology Inc. Microcontroller with on-chip linear temperature sensor
DE19956426C1 (en) * 1999-11-24 2001-05-03 Honeywell Bv Water temperature monitoring device e.g. for detecting maximum permissible water temperature for heat exchanger, provides cut-out of burner for heating water for safety protection of heat exchanger
DE10114823A1 (en) * 2001-03-26 2002-10-10 Siemens Building Tech Ag Method and device for monitoring burners
CA2371848A1 (en) * 2002-02-14 2003-08-14 Claude Lesage Explosion proof gas water heater
GB0408102D0 (en) * 2004-04-08 2004-05-12 Autoflame Eng Ltd Total dissolved solids
US7647895B2 (en) * 2005-02-07 2010-01-19 Emerson Electric Co. Systems and methods for controlling a water heater

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004085924A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1462724A1 (en) 2004-09-29
EP1462724B1 (en) 2007-10-17
WO2004085924A1 (en) 2004-10-07
DE50308404D1 (en) 2007-11-29
ATE376150T1 (en) 2007-11-15
US20070175624A1 (en) 2007-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3246715B1 (en) Methods and devices for testing the functionality of an insulation monitoring device
DE202009003889U1 (en) Cooking appliance
DE4441070C2 (en) Safety switch arrangement
WO2006018123A2 (en) Device for controlling the power supply of at least one data technology device
DE112011100449B4 (en) Method for checking a short-circuit protection system in a branch line and diagnostic device for carrying out the method
EP1462724B1 (en) Apparatus for temperature control or limitation of a heat generator
EP2274874B1 (en) Examination of a communication connection between field devices
DE10057360C2 (en) Procedure for checking a heating system
EP1034553B1 (en) Circuit for monitoring an alternative current power switch
EP0352217B1 (en) Process for controlling and supervising a fuel-heated apparatus with the use of at least one microcomputer system, and apparatus to carry out this process
DE10261454B4 (en) Motor control with secure hold
DE10261452B4 (en) Motor control with a control device and a safety device for safe shutdown of an engine
DE102018204734A1 (en) Security instrumented control apparatus and method, and security instrumented system
EP1373801B1 (en) Method and device for monitoring burners
EP0660044B1 (en) Control device for controlling switching devices
EP3869102A1 (en) Method and device for diagnosing faults affecting a firing controller
EP1081431B1 (en) Control device for thermal installations
DE10261453B4 (en) motor control
EP1196829B1 (en) Module for controlling a drive
DE4038925C2 (en)
EP1445594B1 (en) Temperature monitoring device
EP1282859B1 (en) Peripheral component with high error protection for memory programmable command apparatuses
WO2005015329A1 (en) Device for determining and/or monitoring a process variable
DE19628364C1 (en) Limit switch
DE102018213182A1 (en) Control system for a motor vehicle and method for fault diagnosis in a control system

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050830

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20081001