EP1606535A1 - Getriebevorrichtung - Google Patents

Getriebevorrichtung

Info

Publication number
EP1606535A1
EP1606535A1 EP04723162A EP04723162A EP1606535A1 EP 1606535 A1 EP1606535 A1 EP 1606535A1 EP 04723162 A EP04723162 A EP 04723162A EP 04723162 A EP04723162 A EP 04723162A EP 1606535 A1 EP1606535 A1 EP 1606535A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gear
axis
planet
power transmission
tracks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04723162A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Plath
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2003114069 external-priority patent/DE10314069A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1606535A1 publication Critical patent/EP1606535A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H35/00Gearings or mechanisms with other special functional features
    • F16H35/02Gearings or mechanisms with other special functional features for conveying rotary motion with cyclically varying velocity ratio
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/08General details of gearing of gearings with members having orbital motion
    • F16H57/082Planet carriers

Definitions

  • the invention relates to a gear device of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Gear devices of this type are generally designed as planetary gears (e.g. Johannes Looman “Fundamentals, constructions, applications in vehicles”, 3rd edition, volume 26; Herbert W. Müller “The epicyclic gear”, calculation, application, design, volume No. 28).
  • they In their simple construction, they have a first movable track in the form of the outer circumference of a sun gear, a second movable track in the form of the inner shell of a ring gear surrounding the sun gear and at least one planet gear arranged between these tracks and rotatably mounted on a planet gear carrier (web).
  • the circumference of the planet gear is in operative connection with both the sun gear and the ring gear, which is understood here as, for example, a tooth engagement (gear transmission) or a rolling system (friction gear transmission), and is rotatably supported on a bearing axis, which is also a power transmission axis and can run on a third track arranged between the two tracks.
  • the planet gear is supported and guided by a carrier element between the path which is formed by the outer circumference of the sun gear and the path which is formed by the inner shell of the ring gear.
  • the three orbits are concentric or coaxial circular orbits with fixed distances in planetary gears. However, they can also have a linear or arcuate course, likewise at constant distances from one another and in a parallel arrangement.
  • Gear devices of this type are also referred to as three-shaft gears, in particular as three-shaft planetary gears.
  • three-shaft gear of the type of interest here have no fixed path, d.
  • Sun gear, ring gear, planet gear and power transmission axis are movably mounted, so that two shafts can be used for the drive and one shaft for the output or vice versa two shafts for the output and one shaft for the drive.
  • the power transmission in the area of the carrier element or web takes place in the known transmission devices, regardless of whether this is used as the drive or output element of the transmission, always via the bearing axis located in the center of the planet gear, about which the planet gear is rotatably mounted on the carrier element. Bearing axis and power transmission axis thus coincide. In addition to guiding the planet gear axis, the web therefore also serves to transmit power.
  • the tracks on which the bearing axis and the power transmission axis move have the same constant distance from the center of the sun gear, this distance being equal to the sum of the sun gear and the planet radius. Because of this, the forces transmitted by the planet gear are always divided in half between the sun gear / planet gear and the planet gear / ring gear. There is therefore only one specific point for the force transmission or force dissipation in the area of the planet gear. In addition, the path that is transferred to the hoist gear when the planet gear carrier rotates about the central axis of the planetary gear is always twice as large as the path that the bearing or power transmission axis of the planet gear has describes about the central axis of the planetary gear.
  • the technical problem of the present invention is to design the transmission device of the type described in the introduction in such a way that it is dimensioned more flexibly than before, the power transmission is improved, and a circular or linear path for the power transmission axis can nevertheless be implemented as required.
  • the invention has the advantage that, despite its eccentric and particularly advantageously adjustable arrangement on the bearing axis, the power transmission axis can always be guided on a path that is parallel to the other paths and in particular the path on which the planet carrier is also moved , In addition, there are favorable power transmission ratios, since the power transmission axis can be arranged much closer than before to one of the moving tracks as required.
  • the new gear device thus enables many previously unrealizable constructions as well as the use of smaller or larger planet and hoist gears under otherwise identical conditions.
  • the invention also has the advantage that the eccentrically arranged force axis on the bearing axis of the planet gear describes a path running parallel to the path of the bearing axis.
  • the eccentrically arranged power axis on the bearing axis results in many previously unrealizable designs as well as the use of smaller ring gears and planet gears with the same torque and the same sun gear diameter.
  • Another advantage is that one drive shaft can be driven internally by the transmission itself, as explained in more detail below. This means that no external drive is required, and even a three-shaft epicyclic gearbox can be used as the crank drive, because the third shaft is no longer a disruptive part of the crank movement.
  • the internal drive of this shaft can be coupled to an external drive for this drive shaft, so that the two drive shafts mutually support (supplement) each other in their drive work.
  • the drive does not have to take place solely by an eccentric force axis on the bearing axis, but can also take place directly on the support element by means of a force application.
  • This arrangement has the same radius, seen from the center of the sun gear, as an eccentrically arranged force axis on the bearing axis.
  • Figure 1 is a schematic representation of a conventional planetary gear with three shafts.
  • Figure 2 is a schematic representation of a transmission device according to the invention in the form of a planetary gear with three shafts and an eccentric power transmission axis.
  • Figure 3 is a schematic representation of a composite planetary gear according to the invention with internal and external drive for the outer sun gear.
  • Figure 4 is a schematic representation of a composite planetary gear according to the invention with drive of the inner planet gear via a second ring gear arranged in parallel.
  • Fig. 5 is a schematic representation of a composite planetary gear according to the invention corresponding to Figure 3, but with changed dimensions.
  • FIG. 6 shows a schematic illustration like FIG. 4, but with a changed dimensioning analogous to FIG. 5;
  • Fig. 7 is a schematic cross section through the planetary gear according to Fig. 3;
  • 11 and 12 each show a schematic front view of drive options for the planetary gear according to the invention.
  • FIG. 13 and 14 are schematic front views of one application form of the planetary gear according to the invention as a crank mechanism
  • Fig. 15 and 16 training forms of the bearing axis and the bearing of the planet gear
  • FIG. 17 shows a schematic illustration of a transmission according to the invention which is used in an elevator where a second moving path is realized by a rotating chain or toothed belt;
  • Fig. 18 is a schematic representation of a transmission according to the invention as in Fig. 17 with a special feature that the drive for the gear is carried out on the carrier element of the gear;
  • Fig. 19 is a schematic representation of a transmission according to the invention where the second movable path is realized in that a rack is driven by a gear with a motor;
  • Fig. 20 is a schematic representation of a transmission according to the invention as in Fig. 19 with the special feature that the drive for the gear on the carrier element of the 2004/085880
  • a conventional gear device in the form of a three-shaft planetary gear includes a sun gear 1, a ring gear 2 and at least one planet gear 3.
  • the ring gear 2 is connected to a first, outwardly and e.g. Shaped as a hollow shaft A and rotatably mounted about a central axis 4 of the planetary gear.
  • the sun gear 1 is e.g. B. provided with an external toothing, which forms a first movable, substantially circular path, while the ring gear 2 z. B. is provided with an internal toothing which forms a second, substantially circular and also movably mounted path, which is arranged coaxially and parallel to the first path and surrounds it with a preselected distance.
  • the planet gear 3 is arranged between the two tracks so that it is operatively connected to the two tracks at substantially diametrically opposite locations, e.g. is provided with an external toothing which meshes with the toothing of the two tracks of the sun gear 1 and ring gear 2.
  • the planetary gear also has, for each planet gear 3, a bearing axis 5, only shown schematically, which is attached to a planet gear carrier or web 6 and is arranged at a distance parallel to the center axis 4.
  • the bearing axis 5 or the bearing connected to it serve for the rotatable mounting of the planet gear 3.
  • the planet gear carrier 6 supports the bearing axis 5 expediently on both sides of the planet gear 3 with arms 6a, 6b which are rotatably mounted about the central axis 4, at least one arm (e.g. 6b) can be rotated by a second shaft B.
  • the sun gear 1 is also connected to a third shaft C, e.g. is rotatably supported in the first shaft A.
  • the bearing axis 5 which generally has a small diameter, is at the same time a force transmission axis which is the 2004/085880
  • Circular movement of the carrier 6 or the force acting on the bearing axis 5 of the planet gear 3 converts into a corresponding rotary movement of the ring gear 2.
  • the central axis 8 of the planet gear 3, which is coaxial with the bearing axis 5, is at the same time its axis of rotation, about which it executes a rotational movement when the sun gear 1 orbits.
  • a special feature of the planetary gear described is that when the shaft B is driven, the orbital movement of the ring gear 2 can be influenced by simultaneously rotating the sun gear 1 by means of the shaft A in one or the other direction.
  • the shaft A takes over the power transmission from or to the ring gear 2 and the shaft C takes over the power transmission from or to the sun gear 1, while the shaft B the force introduced or the force derived via the web 6b onto the axis 5 of the Planetary gear 3 transmits.
  • the carrier element 6a which can be designed as a ring or arm, takes over the supporting and guiding function of the planet gear 3 between the moving path of the sun gear 1 and the moving path of the ring gear 2. This guidance takes place via a connection of the rotatably mounted carrier element 6a (Arm) to the axis 8.
  • the planet gear 3 is rotatably supported on the bearing axis 5.
  • the Carrier arm 6a and the web 6b both form a connection between the central axis 8 of the planet gear 3 and a central axis 4 of the transmission.
  • the two connections of the support arm 6a and the web 6b between the central axis 8 of the planet gear 3 and the central axis 4 always result in the same (identical) distances for both connections.
  • the central axis 8 of the planet gear 3 and the central axis of the bearing axis 5 and the central axis of the power transmission axis are identical in their position and are parallel to the central axis 4 of the sun gear 1.
  • the axis center of the input and output shafts A, B and C is identical in position to the central axis 4 of the sun gear 1.
  • a disadvantage of the arrangement described is that the forces introduced in the center of the planetary gear (central axis 8) are always divided equally between the two operative connections planetary gear / ring gear and planetary gear / sun gear.
  • Another disadvantage is that the gear design always has three shafts, i.e. For each part to be driven or driven (sun gear, planet gear and ring gear) one shaft is required, which can be driven or driven as an input or output shaft from outside the gearbox. These shafts are connected to a drive motor or a part to be driven outside the gearbox.
  • the sun gear 1 and the ring gear 2 are designed as in FIG. 1.
  • the outer circumference of at least one planet gear 9 also corresponds to that of the planet gear 3 in FIG. 1.
  • the planetary gear according to FIG. 2 differs in two essential features 2004/085880
  • a first distinguishing feature is that the planet gear 6 for each planet gear 9 has a hatched axis 10 shown in Fig. 2, the outer diameter of which is only slightly smaller than the outer diameter of the planet gear 9 and is preferably larger than corresponds to half the outer diameter of the planet gear 9.
  • the planet gear 9 is designed as a ring and e.g. by means of a bearing 11, which may be designed as a ball, needle or roller bearing or the like, rotatably mounted on the bearing axis 10.
  • a second distinguishing feature is that a force transmission axis 12, which is arranged parallel to the central axis 4 of the transmission and which is arranged eccentrically to the central axis 8 of the planetary gear 9 and on the bearing axis 10, is used for the introduction or force transmission.
  • This central axis 8 corresponds to the central axis 8 in FIG. 1 and is also the axis of rotation about which the planet gear 9 can rotate on the bearing axis 10.
  • the power transmission axis 12 is e.g. connected to the drive shaft B via a lever arm 15 or the like.
  • the carrier 6, which can be rotated about the central axis 4 of the planetary gear thus serves only to receive or fasten the bearing axis 10
  • the force transmission axis 12 serves as a drive or output element via the lever arm 15, via which forces are introduced or discharged . It is important here that the power transmission axis 12 is parallel to the central axis 4 and, when moving, describes a path concentric with the other paths with a constant radius or distance from the central axis 4.
  • Binding is dependent on the respective distance of the eccentricity of the power transmission axis 12 from the central axis 8 of the planet gear 9.
  • the relieved operative connection in FIG. 2 the operative connection planetary gear 9 / sun gear 1 should then be used increasingly as a drive for the output of shaft C, which leads to the transmission from outside.
  • Fig. 3 shows a composite epicyclic gear, which is also referred to as a planetary gear coupling gear. 2, which are arranged coaxially one behind the other, the first planetary gear being the same as that of FIG. 2, while the second planetary gear comprises a sun gear 21, a ring gear 22, at least one planet gear 23 and a bearing axle 24 therefor having.
  • a power transmission axis 25 of the second planetary gear is arranged eccentrically on the bearing axis 24 in accordance with FIG. 2, but in contrast to FIG. 2 but in the vicinity of the operative connection of the planet gear 23 / sun gear 21.
  • the side of the relieved operative connection from the first planet gear 3 thus lies on the side of the loaded operative connection from the planet gear 23 and vice versa.
  • This type of arrangement of the eccentric power axes to each other has the advantage that the respective relieved side of the planet gear (as seen from the center of the planet gear axis) is driven by the more heavily loaded side of the other planet gear. 2004/085880
  • the two planetary gears are coupled in that the bearing axis 10 of the first gear is connected to the ring gear 22 of the second gear via a coupling element 26.
  • the coupling element 26 is rotatably mounted with a hollow shaft AI on the shaft C, which here firmly and coaxially connects the two sun gears 1, 21.
  • the shaft C is also passed through the sun gear 21 and ends as a freely accessible shaft C1.
  • the shaft A provided on the ring gear 2 is guided in FIG. 3 over the second planetary gear and in turn is partially designed as a hollow shaft, which rotatably receives the shaft Cl here.
  • a coaxial shaft B1 is also provided coaxially between the shafts Cl and A, which is connected to the bearing axis 24 via the force transmission axis 25 and is also guided outwards from the transmission.
  • the shaft Bl is stationary, e.g. is firmly connected to a gear housing, as indicated schematically in Fig. 3.
  • the planet gear 3 and the ring gear 2 are carried along by the power transmission axis 12.
  • the ring gear 2 drives the second ring gear 22 with the same direction of rotation via the coupling element 26.
  • the ring gear 22 tries to take the second bearing axis 24 with it.
  • the second planet gear 23 transmits the movement of the ring gear 22 to the second sun gear 21 and rotates it in the opposite direction. Since the sun gear 21 is fixedly connected to the first sun gear 1, it is therefore also driven with a direction of rotation which is opposite to that of the drive shaft B.
  • the type of drive in FIG. 3 could be referred to as an internal sun gear drive, since an external drive for the sun gear 1 is no longer required.
  • the outward shaft Cl is therefore superfluous in this application and is used to support the sun gear 21.
  • FIG. 4 corresponds to that of FIG. 3 except for the difference that the second ring gear 22 is driven directly by means of a coupling element 27 from the first ring gear 2. Since the shaft B1 is again held firmly, the ring gear 22 transmits its movement via the rotating planet gear 23 to the sun gear 21 with the opposite direction of rotation. The connection of the bearing axis 10 to the ring gear 22 is omitted here.
  • the position or arrangement of the tooth engagement should preferably be chosen so that the two tooth engagements of the planet gears 9 and 23 to the ring gear 2 and 22 are identical to the central axis of eccentrically arranged pins 28 on a lever arm 29 (identified by the dashed 30 line in FIG. 3). Furthermore, the position (arrangement) of the central axis of the eccentrically arranged power axis 25 on the bearing axis 24 should be identical to the position of the active connection sun gear 1 / planet gear 9 (identified in FIG. 3 by a broken line 31). Both forms of arrangement are indicated in FIGS. 3 and 4 by the dashed lines 30 and 31.
  • FIG. 5 corresponds in its basic structure to FIG. 3 Fig. 5, the outer diameter of the sun gear 1 and the planet gear 9 and the outer diameter of the bearing axis 10 of the planet gear 9.
  • the eccentric position of the power transmission axis 25 on the bearing axis 24 was changed to a central position on the bearing axis 24.
  • the central power transmission axis 25 here also has a U-shaped arm 32 which extends as far as the operative connection of planet gear 9 / ring gear 2 or planet gear 23 / ring gear 22 (identified in FIG. 5 by a broken line 33).
  • the central axis of the power transmission axis 25 on the bearing axis 24 has the same distance (radius) from the central axis 4 as the operative connection from the first planet gear 9 to the first sun gear 1 (dashed line 34 in FIG. 5).
  • An internal drive of the first sun gear 1 as in FIG. 3 is also possible in FIG. 5.
  • the bearing axis 24 of the second planetary gear 23 can, depending on the desired translation, be arranged rotatably or held in place, which also applies to FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 6 corresponds to FIG. 4 except for the differences that the first planet gear 9 has a smaller diameter and the second power transmission axis 24 has the U-shaped arm 32 according to FIG. 5.
  • Fig. 7 shows schematically the assembled transmission according to Figs. 3 and 4 from the front end, i.e. 3 from the left.
  • the eccentrically arranged force axes 12 and 25 on the two bearing axes 10 to 24 are offset (opposite one another), as described in FIGS. 3 and 4.
  • Figure 7 shows the direction of rotation of the first and second sun gears 1, 21 and the direction of rotation of the ring gears 2, 22 and the direction of rotation of the first and second planet gears 9 and 23 respectively.
  • the two arrowheads on the two power axes 12, 25 are the Direction of the opposite force of the two can be seen.
  • axes 12, 25 is determined by the position of the arrangement of the eccentric power axis on the bearing axis of the planet gear.
  • the position of the eccentricity on the bearing axis determines the direction of the force on the force axis.
  • the direction of the force acting on the force axis 12 is equal to the direction of rotation of the ring gear 2. If the force axis 25 moves in the direction of the sun gear 21, the direction of the force acting on the force axis 25 is the same as the direction of rotation of the sun gear 21.
  • the two paths of the force axes 12 and 25 can be recognized by the dashed line 30a, which each run through the central axis of the two force axes 12 and 25 and lie parallel to one another.
  • the force acting on the radius of the operative connection of the planet wheel / sun wheel is realized by an extended arm 29 with a pin 28 attached.
  • the central axis of the second force axis 25 on the second bearing axis 24 of the planet gear 23 is exactly on the radius of the operative connection of the first sun gear 1 / first planet gear 9 (identified by the broken line 31 as described in FIGS. 3 and 4).
  • FIG. 8 shows a planet gear 9 with an enlarged bearing axis 10 and the different possible variations of the eccentrically arranged power transmission axis 12 on the bearing axis 10.
  • the force transmission axis 12 can also be arranged displaceably on the bearing axis 10.
  • the power transmission axis 12 can be technically realized, for example, by the central axis of a pin projecting perpendicularly from the bearing axis 10. After one Particularly preferred embodiment of the invention, this pin, as indicated in Fig. 8, is slidably mounted along a diameter on the bearing axis 10, so that the power transmission axis 12 more or less as required from the axis of rotation 8 (Fig. 2) of the planet gear 9 arranged remotely and in a variety of possible positions (eg 12a, 12b, 12c or 12d) can be brought.
  • a pin that realizes the force transmission axis 12 can be displaced in a diametrically extending groove of the bearing axis 10 and can be fixed with a clamping screw or the like.
  • the power transmission axis 12 is of course set to a predetermined fixed distance from the axis of rotation 8.
  • FIG. 9 shows a conventional three-shaft planetary gear (as described in FIG. 1) with an output element 36 rolling on the outer circumference of the ring gear 2.
  • the forces introduced in the center of the axis of the planet gear 3 are each divided Half on the operative connection planet gear / sun gear and planet gear / ring gear. This results in the following distribution of forces on the planet gear.
  • the force F2 is twice as large as the opposite force Fl at the external operative connection of the planet gear 3 / ring gear 2 or ring gear 2 / output element 36 are movably or rotatably mounted, would have to be applied to the assumed static balance with a correspondingly large force on the sun gear or ring gear (counterforce).
  • the transmission shown in FIG. 9 has only a single point of force introduction on the bearing axis 5 in the center of the planet gear 3. This point is identical to the central axis of the bearing axis 5. It is also important in this context that the size of the sun gear 1 and the ring gear 2 is determined by the diameter of the planet gear 3 and is therefore unchangeable by the determination of the introduction of force in the axis center of the planet gear 3.
  • the outer circumference of the sun gear 1 is in the example 004/085880
  • the inner shell of the ring gear 2 is 282.6 mm.
  • the outer diameter of the planet gear 3 is 94.2 mm.
  • the outer diameter of the driven element 36 is 94.2 mm.
  • the length of the path of the central axis of the power axis and the bearing axis 5 with one revolution around the sun gear 1 is 188.4 mm.
  • a rotation of the planet gear 3 around the sun gear 1 and at the same time a rotation of the sun gear 1 in the opposite direction of rotation of the ring gear 2 results in a transmission ratio of 1: 5 on the output element 36.
  • FIG. 10 shows a three-shaft planetary gear transmission according to the invention as described in FIG. 2 with one change: the ring gear 2 drives an output element 37 on its outer circumference.
  • the eccentric force axis 12 on the bearing axis 10 was placed on the radius of the operative connection of the planet gear / ring gear / output element.
  • the outer circumference of the sun gear 1 is 94.2 mm.
  • the inner shell of the ring gear 2 is 188.4 mm.
  • the outer diameter of the planet gear 9 is 47.1 mm.
  • the outer diameter of the driven element 37 is 94.2 mm.
  • the length of the path of the central axis of the force axis 12 with one revolution around the sun gear 1 is 188.4 mm.
  • Fig. 11 shows an inventive three-shaft planetary gear with two 2004/085880
  • Opposite planet gears 9 The two eccentrically arranged power transmission axles 12 on the two bearing axles 10 are connected to one another by means of a connecting part 38 via the center of the sun gear 3.
  • the connecting part 38 has in the center of the sun gear 1 a shaft 39 for driving or driving the two planet gears 9.
  • the shaft 39 is arranged axially parallel to the force axes 12 of the planet gears 9.
  • the direction of rotation of the drive shaft 39 is opposite to the direction of rotation of the sun gear 1.
  • the dashed line 40 shows the path of the central axes of the power transmission axes 12 running parallel to the ring gear 2 and sun gear 1.
  • FIG. 12 shows a three-shaft planetary gear transmission according to the invention as in FIG. 11 with the special feature that the power transmission axes 12 are no longer arranged on the bearing axes 10.
  • the power transmission axes 12 are located directly on the carrier element 6 for the planet gears 9 according to FIG. 2 (ring, arm or other shapes), but nevertheless on the same radius (dashed line 41), as described in FIG. 11. They are arranged axially parallel to the central axis of the sun gear 1.
  • the power transmission axes 12 are fastened on the same radius of the respective eccentricity as in FIG. 11 on the carrier element 6.
  • a corresponding arrangement of the power transmission axis 12 on the planet gear carrier 6 can be provided in FIG. 2.
  • Fig. 13 shows a three-shaft planetary gear according to the invention, which is used as a crank mechanism for an internal combustion engine.
  • the eccentrically arranged power transmission axis 12 on the bearing axis 10 is designed as a crank pin 42 and connected to a connecting rod 43.
  • This connecting rod 43 has at its other end a connection to a piston 44 which moves back and forth in a bushing 45.
  • the force axis 42 on the bearing axis 10 moves with its central axis on the dashed line or path 46 and runs parallel to the path of the sun gear 1 and the ring gear 2.
  • the planet gear 9 is driven by a drive element 47 on the ring gear 2 and the piston then operates as a pump or compressor. critical 2004/085880
  • FIG. 14 shows a three-shaft planetary gear transmission according to the invention with a modification of FIG. 13.
  • the crank pin 42 is not arranged on the bearing axis 10 of the planet gear 9, but is offset directly on the carrier element 6 and preferably by 180 ° with respect to FIG. 13.
  • crank pin 42 with its axis center is on the same radius as in FIG. 13, and its path (dashed line 48), as in the other exemplary embodiments, runs at a constant distance and parallel to the path of the sun gear 1 and the ring gear 2.
  • FIG. 16 shows a bearing axis 50 in a combination of cross and rod shape, on which the planet gear 9 is rotatably arranged by roller bearings 51.
  • Fig. 17 shows a first, linearly movable web 61, which can be interpreted as a development of the outer circumference of the sun gear 1 according to FIG. 2. It is parallel and at a distance from a second, also linearly movable track 62, which can be understood as a development of the inner circumference of the ring gear 2 according to FIG. 2.
  • a planet gear 63 is arranged between the two tracks 61, 62, the circumference of which is on the one hand at a point 64 with the movable track 61 and, on the other hand, is operatively connected to the movable track 62 at a diametrically opposite point 65.
  • the planet gear 63 is designed as a narrow ring which is rotatably mounted on a bearing axis 67 by means of a bearing 66, the outer diameter of which is preferably only slightly smaller than the outer diameter of the planet gear 63.
  • a central axis 68 of the bearing axis 67 is at the same time the axis of rotation of the planet gear 63.
  • the bearing axis 67 can be fastened to a support (not shown in detail) which is displaceably mounted parallel to the tracks 61, 62.
  • the bearing axis 67 is also provided with an eccentrically arranged to the central or rotational axis 68 of the planet gear 63, power transmission axis 69 which, for. B. is realized as a pin which protrudes perpendicularly from the bearing axis 67 formed as a circular disc.
  • a guide element 70 which is displaceable parallel to the tracks 61, 62 and which is coupled to the force transmission axis 69 or the pin and which is displaceably mounted in corresponding bearings 71, is used for driving or driving.
  • the linear movement initiated with the guide element 70 can be converted into a rotary movement by means of a wheel 72 which is operatively connected to the outside of the movable track 62, and conversely the rotary movement of the wheel 72 can also be converted into a linear movement of the guide element 70.
  • a wheel 72 which is operatively connected to the outside of the movable track 62
  • the rotary movement of the wheel 72 can also be converted into a linear movement of the guide element 70.
  • the guide element 70 is designed and guided by means of the bearings 71 in such a way that on the one hand it can only be moved parallel to the tracks 61, 62, on the other hand the force transmission from the guide element 70 to the bearing axis 67 or vice versa takes place in the region of the force transmission axis 69 the force direction parallel to the tracks 61, 62 runs through the force transmission axis 69. Therefore, the guide element 70 and the bearing axis 67 could also be produced in one piece without the formation of a bearing journal. So that no undesirable leverage effects are obtained between the guide element 70 and the bearing axis 67 or the bearing journal 69, its central axis is expediently exactly on a dashed line 70a, along which the guide 2004/085880
  • the web 61 is z. B. formed by an encircling chain 73 which is connected to the planet or Gear 63 forms the operative connection 64.
  • the guide element 70 consists of any guide part which is supported by the bearings 71, e.g. B. roles held and z. B. is attached to the bearing axis 67.
  • the web 61 can be moved back and forth in the direction of the arrow with the aid of a gear 74 which is at least partially wrapped around by the web 61.
  • the active connection 64 defines the unloaded side.
  • the power transmission axis 69 also moves parallel between the two movable tracks 61 and 62.
  • the gear 63 with the guide member 70 moves between the two movable tracks 61 and 62, whereby the gear 63 between the two movable tracks 61 and 62 is rotated and moved.
  • the gear 63 rolls over the second movable path 61, the drive of the second movable path 61 always running counter to the displacement of the gear 63.
  • the drive on the gear 63 via the first movable track 62 always has the same direction as the displacement of the gear 63 on the guide element 70.
  • the arrangement of the eccentric force axis 69 on the bearing axis 67 is always such that it is as far as possible on the first Movable track 62 (output track) sits.
  • a displacement of the eccentric force axis 69 onto the operative connection 65 between the gear 63 and the first movable track 62 (driven track) is possible by means of a
  • Lever arm possible which is arranged on the bearing shaft 67 or on the guide element 70 and has a bolt for the introduction of force.
  • the arrangement of the eccentric power transmission axis 69 on the center line 70a of FIG. 17 has proven to be advantageous because it reduces additional disadvantageous leverage effects that exist between the gear 63 on the bearing axis 67 and the guide part 70. In other words, by a staggered arrangement between the eccentric force axis 2004/085880
  • the drive in FIG. 17 thus takes place on the one hand via the eccentric force axis 69 on the bearing axis 67 and on the other hand via the second movable track 61, which is formed by the rotating chain 73.
  • the drive takes place via the first movable track 62, which is formed by the rack 75.
  • FIG. 18 corresponds to FIG. 17 with a modification: a power transmission axis 81 is arranged on the guide part 70 on the center line 70a.
  • the second movable path 61 in FIG. 19 is realized by a rack 83 , which is mutually driven by a gear 84.
  • the drive always takes place in the opposite direction to the displacement of the guide part 70 with the bearing axis 67 and the gear 63.
  • the output on the gear 63 via the first movable track 62 is a revolving chain 85 which is held and guided by guide rollers 86 and 87.
  • the revolving chain 85 drives a gearwheel with cable winch 87, on which a cable 88 is arranged, which serves to raise and lower a weight 89.
  • the drive in FIG. 19 thus takes place on the one hand via the eccentric force axis 69 on the bearing axis 67 and on the other hand through the second movable track 61 which is formed by the rack 83.
  • the output takes place via the first movable track 62, which is formed by the revolving chain 85 becomes.
  • FIG. 20 corresponds to FIG. 19 with a modification: a force transmission axis 90 is arranged on the center line 70a of the guide element 70.
  • the second moving track 62 is formed by a gear wheel, which both can be movable as well as fixed or held.
  • This gearwheel engages with gearwheel 63 and rotates in the opposite direction of the displacement of gearwheel 63.
  • the drive gearwheel runs in a guide rail next to gearwheel 63 and drives it.
  • the drive gear and the gear 63 are fixed.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments described, which can be modified in many ways. This applies in particular to the dimensions and relative arrangements of the different parts that are given by way of example.
  • the planetary gear can, for example, also be equipped with more than one or two planet gears.
  • the bearing axis can be designed differently than is indicated in FIGS. 7, 8, 15 and 16. In particular, it is possible to design the bearing axis in several parts. It can be particularly expedient to provide them with two coaxial parts lying axially one behind the other, which are connected to one another by a spring element. Forces acting on one of the parts can be absorbed in a jerky manner before they act on the other part.
  • the ring gear 2 on the outer circumference may also be advantageous to use as a drive or To form the output member, for example, by providing it with a circumferential toothing or the like.
  • the drive or output member can also consist of a plurality of coaxially arranged wheels with different diameters, in particular toothed wheels, in order to enable different transmission ratios in a simple manner.
  • the planet gear carrier 6 can be designed as a lever arm or otherwise instead of as a circular disk, as indicated in FIG. 7. It is also clear that the paths shown in FIGS. 17 to 20 do not have to be exactly straight, but can also run along an arc.
  • These tracks can consist, for example, of racks, chains, rolling surfaces or the like, which are operatively connected to planet wheels in the form of toothed wheels or friction wheels. It is also clear that the power transmission ratios can be improved further in that a crank with a crank arm arranged parallel to the power transmission axis 12 is fastened with the power transmission axis 12 etc. Finally, it goes without saying that the various features can also be used in combinations other than those described and illustrated.

Abstract

Es wird insbesondere ein Planetengetriebe beschrieben, das wie üblich ein Sonnenrad (1), ein Hohlrad (2) und wenigstens ein Planetenrad (9) aufweist. Erfindungsgemäß ist das Planetenrad (9) auf einer Lagerachse (10) drehbar gelagert, die mit einer exzentrisch zur Mittelachse (8) des Planetenrads (9) angeordneten, zur Kraftein- oder Kraftableitung bestimmten Kraftübertragungsachse (12) versehen ist. Dieselbe Anordnung wird außerdem für eine Getriebevorrichtung beschrieben, die anstelle des Sonnen- und Hohlrades (1, 2) zwei parallele, lineare Bahnen (61, 62) aufweist.

Description

Getriebevorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Getriebevorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
Getriebevorrichtungen dieser Art sind in der Regel als Planetengetriebe ausgebildet (z. B. Johannes Looman "Grundlagen, Konstruktionen, Anwendungen in Fahrzeugen", 3. Auflage, Band 26; Herbert W. Müller "Die Umlaufgetriebe", Berechnung, Anwendung, Auslegung, Band Nr. 28). Sie weisen in ihrer einfachen Bauweise eine erste bewegliche Bahn in Form des Außenumfangs eines Sonnenrades, eine zweite bewegliche Bahn in Form des Innenmantels eines das Sonnenrad umgebenden Hohlrads und wenigstens ein zwischen diesen Bahnen angeordnetes, an einem Planetenradträger (Steg) drehbar gelagertes Planetenrad auf. Das Planetenrad steht an seinem Umfang sowohl mit dem Sonnenrad als auch mit dem Hohlrad in Wirkverbindung, worunter hier z.B. ein Zahneingriff (Zahnrädergetriebe) oder eine rollende Anlage (Reibradgetriebe) verstanden wird, und ist auf einer Lagerachse drehbar gelagert, die gleichzeitig eine Kraftübertragungsachse ist und auf einer dritte, zwischen den beiden Bahnen angeordneten Bahn umlaufen kann. Das Planetenrad wird durch ein Trägerelement zwischen der Bahn, die durch den Außenumfang des Sonnenrades gebildet wird, und der Bahn, die durch den Innenmantel des Hohlrades gebildet wird, gestützt und geführt. Die drei genannten Bahnen sind bei Planetengetrieben konzentrische bzw. koaxiale Kreisbahnen mit fest vorgegebenen Abständen. Sie können aber auch, ebenfalls bei konstanten Abständen zueinander und in paralleler Anordnung, einen linearen oder bogenförmigen Verlauf haben.
Getriebevorrichtungen dieser Art werden auch als Dreiwellengetriebe, insbesondere als Dreiwellen-Planetengetriebe bezeichnet. Im Gegensatz zu entsprechenden Getriebevorrichtungen, bei denen jeweils eine der Bahnen stationär angeordnet und z. B. als fester Bestandteil eines Getriebegehäuses ausgebildet ist, besitzen Dreiwellengetriebe der hier interessierenden Art keine feste Bahn, d. h. Sonnenrad, Hohlrad, Planetenrad und Kraftübertragungsachse sind beweglich gelagert, so daß jeweils zwei Wellen für den Antrieb und eine Welle für den Abtrieb oder umgekehrt zwei Wellen für den Abtrieb und eine Welle für den Antrieb genutzt werden können.
Die Kraftübertragung im Bereich des Trägerelements oder Stegs erfolgt bei den bekannten Getriebevorrichrungen unabhängig davon, ob dieser als Antriebs- oder Abtriebselement des Getriebes genutzt wird, stets über die im Zentrum des Planetenrades befindliche Lagerachse, um die das Planetenrad drehbar am Trägerelement gelagert ist. Lagerachse und Kraftübertragungsachse fallen somit zusammen. Der Steg dient daher neben der Führung der Planetenradachse auch der Kraftübertragung.
Bei Planetengetrieben der beschriebenen Art besitzen die Bahnen, auf denen sich die Lagerachse und die Kraftübertragungsachse bewegen, den gleichen konstanten Abstand vom Achszentrum des Sonnenrades, wobei dieser Abstand gleich der Summe aus dem Sonnenrad- und dem Planetenradradius ist. Aufgrund dessen werden die vom Planetenrad übertragenen Kräfte stets zur Hälfte auf die Wirkverbindung Sonnenrad/Planetenrad und die Wirkverbindung Planetenrad/Hohlrad aufgeteilt. Es existiert daher nur ein spezifischer Punkt für die Kraftein- bzw. Kraftableitung im Bereich des Planetenrades. Außerdem ist der Weg, der bei einer Umdrehung des Planetenradträgers um die Mittelachse des Planetengetriebes auf das Hohrad übertragen wird, stets doppelt so groß wie der Weg, den die Lager- bzw. Kraftübertragungsachse des Planetenrades dabei um die Mittelachse des Planetengetriebes beschreibt. Daher kommt es bei der Kraftein- bzw. Kraftableitung an der Lagerachse zu einer Halbbierung der Kräfte bei Verdoppelung des zurückgelegten Wegs bzw. umgekehrt. Mit anderen Worten wird eine auf die Kraftübertragungsachse ausgeübt Kraft z.B. nur zur Hälfte auf das Hohlrad übertragen, das dabei den doppelten Weg wie die Kraftübertragungsachse zurücklegt. Schließlich ergeben sich Beschränkungen hinsichtlich der Anordnung der drei genannten Wellen. Beispielsweise ist der Steg immer eine Kombination aus Antrieb oder Abtrieb und Führungsteil für das Planetenrad.
Diese beschriebenen Gegebenheiten sind bei der Konstruktion von Planetengetrieben und vergleichbaren Getrieben mit linearen bzw. bogenförmigen Bahnen nicht veränderbar. Daraus ergeben sich für die praktische Anwendung, insbesondere auch im Hinblick auf die übertragbaren Drehmomente und die möglichen Übersetzungsverhältnisse, zahlreiche Unbequemlichkeiten.
Demgegenüber besteht das technische Problem der vorliegenden Erfindung darin, die Getriebevorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung so auszubilden, daß sie flexibler als bisher dimensioniert, die Kraftübertragung verbessert und dennoch je nach Bedarf eine kreisförmige oder lineare Bahn für die Kraftübertragungsachse realisiert werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß die Kraftübertragungsachse trotz ihrer exzentrischen und mit besonderem Vorteil einstellbarer Anordnung auf der Lagerachse stets auf einer Bahn geführt werden kann, die parallel zu den anderen Bahnen und insbesondere der Bahn ist, auf der auch der Planetenradträger bewegt wird. Außerdem ergeben sich günstige Kraftübertragungsverhältnisse, da die Kraftübertragungsachse je nach Bedarf viel näher als bisher an einer der bewegten Bahnen angeordnet werden kann. Die neue Getriebevorrichtung ermöglicht damit viele bisher nicht realisierbare Konstruktionen sowie die Anwendung kleinerer oder größerer Planeten- und Hohräder bei sonst gleichen Verhältnissen.
Die Nutzung unterschiedlicher Krafteinleitungspunkte (Drehmomente) an der Lagerachse des Planetenrades an ein und demselben Dreiwellen- Planetenradgetriebe ist bei den bisher bekannten Dreiwellen-Umlaufgetrieben nicht vorgesehen. Durch die Verlagerung des Krafteinleitungspunktes (Drehmomentes) an der Lagerachse des Planetenrades aus dem Achszentrum heraus (exzentrische Kraftachse an der Lagerachse) besteht die Möglichkeit, die Krafteinleitung (Drehmoment) am Planetenrad entweder in Richtung der Wirkverbindung Sonnenrad/Planetenrad oder in Richtung der Wirkverbindung Planetenrad/Hohlrad zu verlagern bei gleichzeitiger Führung der Lagerachse im Achszentrum des Planetenrades durch ein Trägerelement.
Bei einem erfindungsgemäß ausgebildeten Planetengetriebe mit drei Wellen liegen diese vorteilhaft stets außerhalb des Getriebes. Daher kann z.B. der Antrieb jeweils einer Welle aus dem Inneren des Getriebes heraus durch ein separates Zahnrad erfolgen, das vom Trägerelement angetrieben wird.
Die Erfindung bringt weiter den Vorteil mit sich, daß die exzentrisch angeordnete Kraftachse an der Lagerachse des Planetenrades eine parallel laufende Bahn zur Bahn der Lagerachse beschreibt. Durch die exzentrisch angeordnete Kraftachse an der Lagerachse ergeben sich viele, bisher nicht realisierbare Konstruktionen sowie die Anwendung von kleineren Hohlrädern und Planetenrädern bei gleichem Drehmoment und gleichem Sonnenraddurchmesser. Ein weiterer Vorteil ist, daß jeweils eine Antriebswelle intern vom Getriebe selbst angetrieben werden kann, wie weiter unten näher erläutert ist. Dadurch ist kein Antrieb von außen mehr nötig, und es kann selbst ein Dreiwellen-Umlaufgetriebe als Kurbeltrieb eingesetzt werden, weil die dritte Welle als störendes Teil für die Kurbelbewegung wegfällt. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß der interne Antrieb dieser Welle mit einem externen Antrieb für diese Antriebswelle gekoppelt werden kann, so daß sich die beiden Antriebswellen gegenseitig in ihrer Antriebsarbeit unterstützen (ergänzen). Dadurch entsteht ein Vierwellen-Umlaufgetriebe mit verbesserten Eigenschaften für die Kraftübertragung. Schließlich ist vorteilhaft, daß der Antrieb nicht allein durch eine exzentrische Kraftachse an der Lagerachse erfolgen muß, sondern auch durch eine Krafteinleitung direkt am Trägerelement erfolgen kann. Diese Anordnung hat den gleichen Radius, vom Achszentrum des Sonnenrades aus gesehen, wie eine dazu exzentrisch angeordnete Kraftachse an der Lagerachse.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines üblichen Planetengetriebes mit drei Wellen;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung in Form eines Planetengetriebes mit drei Wellen und einer exzentrischen Kraftübertragungsachse;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen zusammengesetzten Planetenradgetriebes mit interner und externer Antriebsmöglichkeit für das äußere Sonnenrad;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen zusammengesetzten Planetenradgetriebes mit Antrieb des inneren Planetenrades über ein zweites parallel angeordnetes Hohlrad;
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen zusammengesetzten Planetenradgetriebes entsprechend Fig. 3, jedoch bei geänderter Dimensionierung;
Fig. 6 eine schematische Darstellung wir Fig. 4, jedoch mit einer geänderten Dimen- sionierung analog zu Fig. 5; Fig. 7 einen schematischen Querschnitt durch das Planetenradgetriebe nach Fig. 3;
Fig. 8 eine Darstellung einer Lagerachse mit Planetenrad und deren exzentrischen Variabilität der Kraftachse;
Fig. 9 und 10 einen schematischen Vergleich eines bekannten und eines erfindungsgemäßen Planetenradgetriebes;
Fig. 11 und 12 je eine schematische Vorderansicht von Antriebsmöglichkeiten für das erfindungsgemäße Planetenradgetriebe;
Fig. 13 und 14 schematische Vorderansichten je einer Anwendungsform des erfindungsgemäßen Planetenradgetriebes als Kurbeltrieb;
Fig. 15 und 16 Ausbildungsformen der Lagerachse sowie der Lagerung des Planetenrades;
Fig. 17 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Getriebes das Anwendung bei einem Aufzug findet, wo eine zweite bewegte Bahn durch eine umlaufende Kette bzw. Zahnriemen realisiert wird;
Fig. 18 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Getriebes wie in Fig. 17 mit einer Besonderheit, daß der Antrieb für das Zahnrad am Trägerelement des Zahnrades erfolgt;
Fig. 19 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Getriebes wo die zweite bewegliche Bahn dadurch realisiert wird, daß eine Zahnstange von einem Zahnrad mit Motor angetrieben wird; und
Fig. 20 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Getriebes wie in Fig. 19 mit der Besonderheit, daß der Antrieb für das Zahnrad am Trägerelement des 2004/085880
Zahnrades erfolgt.
Nach Fig. 1 enthält eine übliche Getriebevorrichtung in Form eines Dreiwellen- Planetengetriebes ein Sonnenrad 1, ein Hohlrad 2 und wenigstens ein Planetenrad 3.
Das Hohlrad 2 ist mit einer ersten, nach außen geführten und z.B. als Hohlwelle ausgebildeten Welle A versehen und um eine Mittelachse 4 des Planetengetriebes drehbar gelagert. Das Sonnenrad 1 ist z. B. mit einer Außenverzahnung versehen, die eine erste bewegliche, im wesentlichen kreisförmige Bahn bildet, während das Hohlrad 2 z. B. mit einer Innenverzahnung versehen ist, die eine zweite, im wesentlichen kreisförmige und ebenfalls bewegbar gelagerte Bahn bildet, die koaxial und parallel zur ersten Bahn angeordnet ist und diese mit einem vorgewählten Abstand umgibt. Zwischen den beiden Bahnen ist das Planetenrad 3 so angeordnet, daß es an im wesentlichen diametral gegenüberliegenden Stellen mit den beiden Bahnen in Wirkververbindung steht, indem es z.B. mit einer Außenverzahnung versehen ist, die mit den Verzahnungen der beiden Bahnen des Sonnenrads 1 bzw. Hohlrads 2 kämmt.
Das Planetengetriebe weist ferner pro Planetenrad 3 eine nur schematisch dargestellte Lagerachse 5 auf, die an einem Planetenradträger oder Steg 6 befestigt und mit Abstand parallel zur Mittelachse 4 angeordnet ist. Die Lagerachse 5 bzw. das mit ihr verbundene Lager dienen zur drehbaren Lagerung des Planetenrades 3. Der Planetenradträger 6 stützt die Lagerachse 5 zweckmäßig beidseits des Planetenrades 3 mit Armen 6a, 6b ab, die drehbar um die Mittelachse 4 gelagert sind, wobei wenigstens ein Arm (z. B. 6b) von einer zweiten Welle B in Umdrehungen versetzt werden kann. Das hat zur Folge, daß das Planetenrad 3 an der Außenbahn des Sonnenrads 1 abrollt und das Hohlrad 2 an seiner Innenbahn mitnimmt und in eine Drehbewegung um die Mittelachse 4 versetzt. Das Sonnenrad 1 ist außerdem mit einer dritten Welle C verbunden, die z.B. in der ersten Welle A drehbar gelagert ist.
Aufgrund der beschriebenen Anordnung ist die in der Regel einen kleinen Durchmesser aufweisende Lagerachse 5 zugleich eine Kraftübertragungsachse, die die 2004/085880
8 -
Kreisbewegung des Trägers 6 bzw. die auf die Lagerachse 5 des Planetenrades 3 wirkende Kraft in eine entsprechende Drehbewegung des Hohlrads 2 umwandelt. Außerden ist die mit der Lagerachse 5 koaxiale Mittelachse 8 des Planetenrads 3 gleichzeitig dessen Drehachse, um die es beim Umkreisen des Sonnenrads 1 eine Rotationsbewegung ausfuhrt.
Eine Besonderheit des beschriebenen Planetengetriebes besteht außerdem darin, daß beim Antrieb der Welle B die Umlaufbewegung des Hohlrades 2 dadurch beeinflußt werden kann, daß gleichzeitig das Sonnenrad 1 mittels der Welle A in dem einen oder anderen Drehsinn gedreht wird.
Hinsichtlich der Bewegungsmöglichkeiten ergeben sich in Abhängigkeit davon, welche der Wellen A, B bzw. C antreibt bzw. getrieben wird, folgende Anwendungsformen:
Antrieb an B, Abtrieb über A und C
Antrieb an A, Abtrieb über B und C Antrieb an C, Abtrieb über A und B Antrieb an A und B, Abtrieb über C Antrieb an B und C, Abtrieb über A Antrieb an A und C, Abtrieb über B
Je nach Fall übernimmt somit die Welle A die Kraftübertragung von oder auf das Hohlrad 2 und die Welle C die Kraftübertragung von oder auf das Sonnenrad 1 , während die Welle B die eingeleitete Kraft bzw. die abgeleitete Kraft über den Steg 6b auf die Achse 5 des Planetenrades 3 überträgt.
Des weiteren übernimmt das Trägerelement 6a, das als Ring oder Arm ausgebildet sein kann, die Stützungs- und Führungsfunktion des Planetenrades 3 zwischen der bewegten Bahn des Sonnenrades 1 und der bewegten Bahn des Hohlrades 2. Diese Führung geschieht über eine Verbindung des drehbar gelagerten Trägerelements 6a (Arm) zur Achse 8. Das Planetenrad 3 ist auf Lagerachse 5 drehbar gelagert. Der Trägerarm 6a und der Steg 6b bilden beide eine Verbindung zwischen der Mittelachse 8 des Planetenrades 3 und einer Mittelachse 4 des Getriebes. Durch die beiden Verbindungen von Trägerarm 6a und Steg 6b zwischen der Mittelachse 8 vom Planetenrad 3 und der Mittelachse 4 ergeben sich für beide Verbindungen stets gleiche (identische) Abstände.
Oder anders gesagt, die Mittelachse 8 des Planetenrads 3 und die Mittelachse der Lagerachse 5 sowie die Mittelachse der Kraftübertragungsachse sind in ihrer Lage identisch und liegen parallel zur Mittelachse 4 des Sonnenrades 1. Wobei auch das Achszentrum der An- bzw. Abtriebswellen A, B und C in seiner Lage identisch mit der Mittelachse 4 des Sonnenrades 1 ist.
Bei dieser Form der Bauweise von Dreiwellen-Planetenradgetrieben ist der Punkt der Kraftübertragung, d.h. der Krafteinleitung bzw. Kraftableitung am Planetenrad 3 stets identisch mit der Mittelachse 8 des Planetenrades 3. Somit gibt es für das eizelne Dreiwellen-Planentenradgetriebe nur einen Punkt der Kraftein- bzw. Ableitung am Planetenrad 3.
Ein Nachteil der beschriebenen Anordnung besteht darin daß die eingeleiteten Kräfte im Achszentrum des Planetenrades (Mittelachse 8) stets je zur Hälfte auf die beiden Wirkverbindungen Planetenrad/Hohlrad und Planetenrad/Sonnenrad verteilt werden. Ein weiterer Nachteil ist, daß die Getriebebauweise stets drei Wellen, d.h. für jedes an- bzw. abzutreibendes Teil (Sonnenrad, Planetenrad und Hohlrad) jeweils eine Welle benötigt, die wahlweise als An- bzw. Abtriebs welle von außerhalb des Getriebes angetrieben bzw. abgetrieben werden. Diese Wellen stehen außerhalb des Getriebes in Verbindung mit einem Antriebsmotor oder einem anzutreibenden Teil.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten, erfindungsgemäßen Planetengetriebe sind das Sonnenrad 1 und das Hohlrad 2 wie in Fig. 1 ausgebildet. Auch der Außenumfang wenig- stens eines Planetenrades 9 entspricht dem des Planetenrades 3 in Fig. 1. Das Planetengetriebe nach Fig. 2 unterscheidet sich jedoch durch zwei wesentliche Merkmale 2004/085880
- 10
vom Planetengetriebe nach Fig. 1. Ein erstes Unterscheidungsmerkmal besteht darin, daß der Planetenradträger 6 pro Planetenrad 9 je eine in Fig. 2 schraffiert dargestellte Lagerachse 10 aufweist, deren Außendurchmesser nur geringfügig kleiner als der Außendruchmesser des Planetenrades 9 und dabei vorzugsweise größer ist, als der Hälfte des Außendurchmessers des Planetenrads 9 entspricht. Dabei ist das Planetenrad 9 als Ring ausgebildet und z.B. mittels eines Lagers 11, das als Kugel-, Nadeloder Rollenlager od. dgl. ausgebildet sein kann, drehbar auf der Lagerachse 10 gelagert. Ein zweites Unterscheidungsmerkmal besteht darin, daß zur Krafteinleitung oder Kraftableitung eine parallel zur Mittelachse 4 des Getriebes angeordnete Kraft- Übertragungsachse 12 dient, die exzentrisch zur Mittelachse 8 des Planetenrades 9 und an der Lagerachse 10 angeordnet ist. Diese Mittelachse 8 entspricht dabei der Mittelachse 8 in Fig. 1 und ist zugleich die Drehachse, um die sich das Planetenrad 9 auf der Lagerachse 10 drehen kann.
Gemäß Fig. 2 ist die Kraftübertragungsachse 12 z.B. über einen Hebelarm 15 od. dgl. mit der Antriebswelle B verbunden. Bei der erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung dient somit der um die Mittelachse 4 des Planetengetriebes drehbare Träger 6 lediglich der Aufnahme bzw. Befestigung der Lagerachse 10, wohingegen die Kraftübertragungsachse 12 über den Hebelarm 15 als Antriebs- oder Abtriebsorgan dient, über das Kräfte ein- bzw. ausgeleitet werden. Wichtig dabei ist, daß die Kraftübertragungsachse 12 parallel zur Mittelachse 4 ist und bei Bewegung eine mit den anderen Bahnen konzentrische Bahn mit einem konstanten Radius bzw. Abstand von der Mittelachse 4 beschreibt.
Aus Fig. 2 ist klar zu erkennen, daß es im statischen Zustand durch die exzentrische Anordnung der Kraftübertragungsachse 12 an der Lagerachse 10 und der darauf eingeleiteten Kräfte zu einer seitlichen Mehrbelastung an jeweils einer der beiden Wirkverbindungen am Planetenrad 9 kommt, entweder an der Wirkverbindung Sonnenrad/Planetenrad oder an der Wirkverbindung Planetenrad/Hohlrad, sofern z.B. das Hohlrad 2 über die Welle B angetrieben wird. In Fig. 2 ist dies die Wirkverbindung Planetenrad 9/Hohlrad 2. Diese Mehrbelastung auf eine der beiden Wirkver- 2004/085880
- 11
bindungen ist abhängig vom jeweiligen Abstand der Exzentrität der Kraftübertragungsachse 12 von der Mittelachse 8 des Planetenrades 9. Durch das Heranrücken der exzentrisch gelagerten Kraftübertragungsachse 12 an eine der beiden Wirkverbindungen (in Fig. 2 ist es die Wirkverbmdung Planetenrad 9/Hohlrad 2) kommt es zwangs- läufig zur Entlastung der anderen Wirkverbindung. Die entlastete Wirkverbindung (in Fig. 2 die Wirkverbindung Planetenrad 9/Sonnenrad 1) sollte dann verstärkt als Antrieb für den Abtrieb der Welle C genutzt werden, die von außerhalb an das Getriebe f hrt. Damit erfolgt der vorzugsweise zur Drehzahlerhöhung bei kleiner Kraft genutzte Antrieb am Getriebe in Fig. 2 an der entlasteten Stelle der Wirkver- bindung Sonnenrad/Planetenrad und vorzugsweise in entgegengesetzte Drehrichtung zur direkten Krafteinwirkung an der exzentrischen Kraftachse 12. Die Kraftübertragung erfolgt dagegen über die Welle B, und der Abtrieb erfolgt über das Hohlrad 2 an der Welle A. Dadurch wird der Vorteil erzielt, daß der zum Antrieb der Welle C benötigte Kraftaufwand wesentlich kleiner als bei der gleichmäßigen Kraftverteilung am Planetenrad gemäß Fig. 1 ist.
Fig. 3 zeigt ein zusammengesetztes Umlaufgetriebe, das auch als Planetenrad-Koppelgetriebe bezeichnet wird. Es besteht aus zwei Planetenradgetrieben entsprechend Fig. 2, die koaxial hintereinander angeordnet sind, wobei das erste Planetenradgetrie- be dem nach Fig. 2 gleicht, während das zweite Planetengetriebe ein Sonnenrad 21, ein Hohlrad 22, wenigstens ein Planetenrad 23 und eine Lagerachse 24 dafür aufweist. Eine Kraftübertragungsachse 25 des zweiten Planetengetriebes ist entsprechend Fig. 2 exzentrisch an der Lagerachse 24 angeordnet, im Gegensatz zu Fig. 2 aber in der Nähe der Wirkverbindung Planetenrad 23/Sonnenrad 21.
Damit liegt die Seite der entlasteten Wirkverbindung vom ersten Planetenrad 3 auf der Seite der belasteten Wirkverbindung vom Planetenrad 23 und umgekehrt. Diese Art der Anordnung der exzentrischen Kraftachsen zueinander bringt den Vorteil, daß die jeweils entlastete Seite des Planetenrades (von der Achsmitte des Planetenrades aus gesehen) von der jeweils stärker belasteten Seite des anderen Planetenrades angetrieben wird. 2004/085880
12
Die Kopplung beider Planetengetriebe erfolgt dadurch, daß die Lagerachse 10 des ersten Getriebes über ein Koppelelement 26 mit dem Hohlrad 22 des zweiten Getriebes verbunden ist. Das Koppelelement 26 ist mit einer Hohlwelle AI auf der Welle C drehbar gelagert, die hier die beiden Sonnenräder 1, 21 fest und koaxial miteinander verbindet. Die Welle C ist außerdem durch das Sonnenrad 21 hindurchgeführt und endet als von außen frei zugängliche Welle Cl.
Die am Hohlrad 2 vorgesehene Welle A ist in Fig. 3 über das zweite Planetengetrieben hinweg geführt und wiederum teilweise als Hohlwelle ausgebildet, die hier die Welle Cl in sich drehbar aufnimmt. Koaxial zwischen den Wellen Cl und A ist außerdem eine Hohlwelle Bl vorgesehen, die über die Kraftübertragungsachse 25 mit der Lagerachse 24 verbunden und ebenfalls aus dem Getriebe nach außen geführt ist. Dort ist die Welle Bl stationär gelagert, indem sie z.B. mit einem Getriebegehäuse fest verbunden wird, wie in Fig. 3 schematisch angedeutet ist.
Die Wirkungsweise der Getriebevorrichtung nach Fig. 3 ist im wesentlichen wie folgt:
Wird z.B. die Welle B angetrieben, dann wird über die Kraftübertragungsachse 12 das Planetenrad 3 und von diesem das Hohlrad 2 mitgenommen. Das Hohlrad 2 treibt über das Koppelelement 26 das zweite Hohlrad 22 mit gleichem Drehsinn an. Dabei versucht das Hohlrad 22, die zweite Lagerachse 24 mitzunehmen. Da diese aber über die Kraftübertragungsachse 25 stationär gehalten ist, überträgt das zweite Planetenrad 23 die Bewegung des Hohlrades 22 auf das zweite Sonnenrad 21 und dreht dieses im entgegengesetzten Drehsinn. Da das Sonnenrad 21 fest mit dem ersten Sonnenrad 1 verbunden ist, wird dieses daher ebenfalls mit einem Drehsinn angetrieben, der zu dem der Antriebswelle B entgegengesetzt ist. Als Folge davon wird eine Drehzah- lerhöhung oder -erniedrigung des Hohlrades 22 und damit der Abtriebswelle A in derselben Weise erzeugt, als wenn die Welle C mit einem zweiten Antrieb von außerhalb angetrieben würde. Dieser zweite Antrieb ist erfindungsgemäß nicht erforderlich, und die Drehzahl des Sonnenrades 1 kann mit Hilfe der Zähnezahlen des zweiten Getriebes 21 bis 26 im Prinzip beliebig gewählt werden. 2004/085880
- 13
Die Art des Antriebs in Fig. 3 könnte als interner Sonnenradantrieb bezeichnet werden, da ein externer Antrieb für das Sonnenrad 1 nicht mehr benötigt wird. Die nach außen geführte Welle Cl ist daher bei dieser Anwendungsform überflüssig und dient allenfalls der Lagerung des Sonnenrades 21.
Weitere Varianten der Getriebevorrichtung nach Fig. 3 ergeben sich durch eine wahlweise feste oder drehbare Anordnung der Lagerachse 24 und die zentrischer oder exzentrische Ankopplung des Koppelelements 26 an die Lagerachse 10. Eine gleichförmige Belastung am ersten Planetenrad 9 ergibt sich dabei dann, wenn die Kraft- Übertragungsachsen 12 und 25 koaxial sind.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 entspricht dem nach Fig. 3 bis auf den Unterschied, daß das zweite Hohlrad 22 direkt mittels eines Koppelelements 27 vom ersten Hohlrad 2 angetrieben wird. Da die Welle Bl wiederum fest gehalten ist, überträgt das Hohlrad 22 seine Bewegung über das rotierende Planetenrad 23 auf das Sonnenrad 21 mit entgegen gesetztem Drehsinn. Die Verbindung der Lagerachse 10 mit dem Hohlrad 22 entfällt hier.
Weitere Abwandlungsformen von Fig. 3 und 4 sind durch unterschiedliche Anord- nungen der einzelnen Wirkverbindungen und ihrer Lager zueinander möglich.
Vorzugsweise sollte in den Fig. 3 und 4 die Lage bzw. Anordnung der Zahneingriffe so gewählt werden, daß die beiden Zahneingriffe der Planetenräder 9 bzw. 23 zu dem Hohlrad 2 bzw. 22 identisch sind mit der Mittelachse von exzentrisch angeordneten Zapfen 28 an einem Hebelarm 29 (in Fig. 3 durch gestrichelte 30 Linie gekenn- zeichnet). Desweiteren sollte die Lage (Anordnung) der Mittelachse der exzentrisch angeordneten Kraftachse 25 an der Lagerachse 24 identisch sein mit der Lage der Wirkverbindung Sonnenrad 1/Planetenrad 9 (gekennzeichnet in Fig. 3 durch eine gestrichelte Linie 31). Beide Anordnungsformen sind in Fig. 3 und 4 die durch gestrichelte Linien 30 und 31 gekennzeichnet.
Fig. 5 entspricht in seinem grundsätzlichen Aufbau der Fig. 3. Verändert sind in Fig. 5 die Außendurchmesser vom Sonnenrad 1 und vom Planetenrad 9 sowie der Außendurchmesser der Lagerachse 10 vom Planetenrad 9. Außerdem wurde die exzentrische Lage der Kraftübertragungsachse 25 an der Lagerachse 24 in eine zentrische Lage an der Lagerachse 24 verändert. Die zentrische Kraftübertragungs- achse 25 besitzt hier außerdem einen U-förmigen Arm 32, der bis an die Wirkverbindung Planetenrad 9/Hohlrad 2 bzw. Planetenrad 23/Hohlrad 22 heranreicht (gekennzeichnet in Fig. 5 durch eine gestrichelte Linie 33). Ein weiteres besonderes Merkmal besteht darin, daß die Mittelachse der Kraftübertragungsachse 25 an der Lagerachse 24 den gleichen Abstand (Radius) von der Mittelachse 4 besitzt wie die Wirkverbindung vom ersten Planetenrad 9 zum ersten Sonnenrad 1 (gestrichelte Linie 34 in Fig. 5). Auch in Fig. 5 ist ein interner Antrieb des ersten Sonnenrades 1 wie in Fig. 3 möglich.
Die Lagerachse 24 des zweiten Planetenrades 23 kann im übrigen je nach gewünschter Übersetzung wahlweise drehbar angeordnet sein oder fest gehalten werden, was auch für Fig. 3 und 4 gilt.
Fig. 6 entspricht Fig. 4 bis auf die Unterschiede, daß das ersten Planetenrad 9 einen kleineren Durchmesser besitzt und die zweite Kraftübertragungsachse 24 den U- förmigen Arm 32 gemäß Fig. 5 aufweist.
Fig. 7 zeigt schematisch das zusammengesetzte Getriebe nach Fig. 3 und 4 von der vorderen Stirnseite, d.h. in Fig. 3 von links her. Die exzentrisch angeordneten Kraftachsen 12 und 25 an den beiden Lagerachsen 10 bis 24 sind versetzt (gegenüber- liegend), wie in Fig. 3 und 4 beschrieben, angeordnet. Die Abbildung Fig. 7 zeigt die Drehrichtung des ersten und zweiten Sonnenrades 1, 21 sowie die Drehrichtung der Hohlräder 2, 22 und die Drehrichtung des ersten und zweiten Planetenrades 9 bzw. 23. Durch die beiden Pfeilspitzen an den beiden Kraftachsen 12, 25 ist die Richtung der entgegengesetzten Krafteinwirkung der beiden ersichtlich.
Die Richtung der Krafteinwirkung an den exzentrisch angeordneten Kraftübertragungs- 2004/085880
- 15 -
achsen 12, 25 wird bestimmt durch die Position der Anordnung der exzentrischen Kraftachse an der Lagerachse des Planetenrades. Die Lage der Exzentrität an der Lagerachse entscheidet über die Richtung der Krafteinwirkung an der Kraftachse.
Rückt die Kraftachse 12 in Richtung Hohlrad 2, so ist die Richtung der Krafteinwirkung an der Kraftachse 12 gleich der Drehrichtung des Hohlrades 2. Rückt die Kraftachse 25 in Richtung Sonnenrad 21, so ist die Richtung der Krafteinwirkung an der Kraftachse 25 gleich der Drehrichtung des Sonnenrades 21. Die beiden Bahnen der Kraftachsen 12 und 25 sind zu erkennen durch die gestrichelte Linie 30a, die jeweils durch die Mittelachse der beiden Kraftachsen 12 und 25 verlaufen und parallel zueinander liegen. Außerdem geben die Kreislinien 30 und 31 in Fig. 7 eine erste, durch den Innenmantel des Hohlrads 2 definierte, bewegbare Bahn und eine zweite, durch den Außenmantel des Sonnenrades 1 definierte, ebenfalls bewegliche Bahn an. Zwischen diesen beiden Bahnen 30, 31 läuft die Mittelachse der Kraftübertragungs- achse 12 auf einer Bahn um, die parallel zu den Bahnen 30, 31 ist und einen fest vorgegebenen Abstand zu diesen aufweist.
An der ersten Kraftachse 12 ist die Krafteinwirkung auf den Radius der Wirkverbindung Planetenrad/Sonnenrad durch einen verlängerten Arm 29 mit angesetztem Zapfen 28 realisiert. Die zweite Kraftachse 25 an der zweiten Lagerachse 24 des Planetenrades 23 ist mit ihrer Mittelachse genau auf dem Radius der Wirkverbindung erstes Sonnenrad 1 /erstes Planetenrad 9 (gekennzeichnet durch die gestrichelte Linie 31, wie in Fig. 3 und 4 beschrieben).
Fig. 8 zeigt ein Planetenrad 9 mit vergrößerter Lagerachse 10 und die unterschiedlichen Variationsmöglichkeiten der exzentrisch angeordneten Kraftübertragungsachse 12 an der Lagerachse 10. Die Kraftübertragungsachse 12 kann an der Lagerachse 10 auch verschiebbar angeordnet sein.
Die Kraftübertragungsachse 12 kann technisch z.B. durch die Mittelachse eines senkrecht von der Lagerachse 10 abstehenden Zapfens realisiert sein. Nach einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist dieser Zapfen, wie in Fig. 8 angedeutet ist, längs eines Durchmessers verschiebbar auf der Lagerachse 10 montiert, so daß die Kraftübertragungsachse 12 je nach Bedarf mehr oder weniger weit von der Drehachse 8 (Fig. 2) des Planetenrades 9 entfernt angeordnet und in eine Vielzahl von möglichen Stellungen (z.B. 12a, 12b, 12c bzw. 12d) gebracht werden kann. Hierzu ist z.B. ein die Kraftübertragungsachse 12 realisierender Zapfen in einer diametral verlaufenden Nut der Lagerachse 10 verschiebbar und mit einer Klemmschraube od. dgl. feststellbar angeordnet. Beim Betrieb des Planetengetriebes ist die Kraftübertragungsachse 12 natürlich jeweils auf einen vorgegebenen festen Abstand zur Drehachse 8 eingestellt.
Fig. 9 zeigt ein herkömmliches Dreiwellen-Planetenradgetriebe (wie in Fig. 1 beschrieben) mit einem am Außenumfang des Hohlrades 2 abrollenden Abtriebselement 36. Wie in Fig. 1 schon erwähnt, kommt es zur Aufteilung der im Achszentrum des Planetenrades 3 eingeleiteten Kräfte je zur Hälfte auf die Wirkverbindung Planetenrad/Sonnenrad und Planetenrad/Hohlrad. Dadurch ergibt sich folgende Kräfteverteilung am Planetenrad. Die Kraft F2 ist bei einem statischen Gleichgewicht am Planetenrad 3 doppelt so groß wie die entgegengesetzte Kraft Fl an der äußeren Wirkverbindung Planetenrad 3 /Hohlrad 2 bzw. Hohlrad 2/ Abtriebselement 36. Da bei der erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung sowohl das Sonnenrad 1 als auch das Hohlrad 2 beweglich bzw. drehbar gelagert sind, müßte für das angenommene statische Gleichgewicht mit einer entsprechend großen Kraft auf das Sonnenrad oder Hohlrad eingewirkt werden (Gegenkraft). Das gleiche Verhalten der Kräfte tritt auch auf die Wirkverbindung Planetenrad 3/Sonnenrad 1 zu. Somit besitzt das in Fig. 9 aufgezeigte Getriebe, wie alle anderen Getriebe dieser Bauart, nur einen einzigen Punkt der Krafteinleitung an der Lagerachse 5 im Achszentrum des Planetenrades 3. Dieser Punkt ist identisch mit der Mittelachse der Lagerachse 5. Wichtig ist in diesem Zusammenhang auch, daß durch die Festlegung der Krafteinleitung im Achszentrum des Planetenrades 3 die Größe des Sonnenrades 1 und Hohlrades 2 durch den Durch- messer des Planetenrades 3 festgelegt und damit unveränderlich ist. Der Außenumfang des Sonnenrades 1 beträgt im Beispiel 004/085880
17
94,2 mm.
Der Innenmantel des Hohlrades 2 beträgt 282,6 mm. Der Außendurchmesser des Planetenrades 3 beträgt 94,2 mm. Der Außendurchmesser des Abtriebselements 36 beträgt 94,2 mm. Die Länge der Bahn der Mittelachse von Kraftachse und Lagerachse 5 bei einer Umdrehung um das Sonnenrad 1 beträgt 188,4 mm. Bei einer Umdrehung des Planetenrades 3 um das Sonnenrad 1 und gleichzeitig einer Umdrehung des Sonnenrades 1 in entgegengesetzter Drehrichtung des Hohlrades 2 ergibt sich ein Übersetzungsverhältnis von 1:5 auf dem Abtriebselement 36.
Fig. 10 zeigt ein erfindungsgemäßes Dreiwellen-Planetenradgetriebe wie in Fig. 2 beschrieben mit einer Änderung: das Hohlrad 2 treibt an seinem Außenumfang ein Abtriebselement 37 an. Die exzentrische Kraftachse 12 an der Lagerachse 10 wurde auf den Radius der Wirkverbindung Planetenrad/Hohlrad/ Abtriebselement gelegt. Der Außenumfang des Sonnenrades 1 beträgt 94,2 mm. Der Innenmantel des Hohlrades 2 beträgt 188,4 mm. Der Außendurchmesser des Planetenrades 9 beträgt 47,1 mm. Der Außendurchmesser des Abtriebselements 37 beträgt 94,2 mm. Die Länge der Bahn der Mittelachse der Kraftachse 12 bei einer Umdrehung um das Sonnenrad 1 beträgt 188,4 mm. Bei einer Umdrehung des Planetenrades 9 um das Sonnenrad 1 und bei gleichzeitig einer Umdrehung des Sonnenrades 1 in entgegengesetzter Drehrichtung des Hohlrades 2 ergibt sich ein Übersetzungsverhältnis von 1:4 auf das Abtriebselement 37. Der Abstand der Mittelachse der Kraftübertragungsachse 12 vom Achszentrum des Sonnenrades 1 in Fig. 10 ist identisch mit dem Abstand der Mittelachse der Kraftübertragungsachse und Lagerachse 5 von Fig. 9.
Das statische Gleichgewicht am Planetenrad 9 wurde zugunsten der Wirkverbindung Planetenrad 9/Hohlrad 2 verändert, so daß für die Kraft Fl eine entgegengesetzte Kraft F3 an der Wirkverbindung Planetenrad 9/Hohlrad 2 bzw. Hohlrad 2/Abtriebs- element 37 benötigt wird, die der Größe Fl entspricht.
Fig. 11 zeigt ein erfindungsgemäßes Dreiwellen-Planetenradgetriebe mit zwei sich 2004/085880
- 18 -
gegenüberliegenden Planetenrädern 9. Die beiden exzentrisch angeordneten Kraftübertragungsachsen 12 an den beiden Lagerachsen 10 sind mit Hilfe eines Verbindungsteils 38 über das Achszentrum des Sonnenrades 3 miteinander verbunden. Das Verbindungsteil 38 über besitzt im Achszentrum des Sonnenrades 1 eine Welle 39 für den Antrieb bzw. Abtrieb der beiden Planetenräder 9. Die Welle 39 ist dabei achsparallel zu den Kraftachsen 12 der Planetenräder 9 angeordnet.
Die Drehrichtung der Antriebswelle 39 ist entgegengesetzt der Drehrichtung des Sonnenrades 1. Die gestrichelte Linie 40 zeigt die parallel zum Hohlrad 2 und Sonnenrad 1 verlaufende Bahn der Mittelachsen der Kraftübertragungsachsen 12.
Fig. 12 zeigt ein erfϊndungsgemäßes Dreiwellen-Planetenradgetriebe wie in Fig. 11 mit der Besonderheit, daß die Kraftübertragungsachsen 12 nicht mehr an den Lagerachsen 10 angeordnet sind. Die Kraftübertragungsachsen 12 befinden sich direkt am Trägerelement 6 für die Planetenräder 9 gemäß Fig. 2 (Ring, Arm oder andere Formen), aber dennoch auf dem gleichen Radius (gestrichelte Linie 41), wie in Fig. 11 beschrieben. Sie sind achsparallel zur Mittelachse des Sonnenrades 1 angeordnet. Die Befestigung der Kraftübertragungsachsen 12 auf dem gleichen Radius der jeweiligen Exzentrität wie in Fig. 11 erfolgt am Trägerelement 6. Eine entsprechende Anordnung der Kraftübertragungsachse 12 am Planetenradträger 6 kann in Fig. 2 vorgesehen sein.
Fig. 13 zeigt ein erfindungsgemäßes Dreiwellen-Planetenradgetriebe, das als Kurbeltrieb für einen Verbrennungsmotor Anwendung findet. Die exzentrisch angeordnete Kraftübertragungsachse 12 an der Lagerachse 10 ist als Kurbelzapfen 42 ausgebildet und mit einem Pleuel 43 verbunden. Dieses Pleuel 43 besitzt an seinem anderen Ende eine Verbindung zu einem Kolben 44, der sich in einer Laufbuchse 45 hin und her bewegt. Die Kraftachse 42 an der Lagerachse 10 bewegt sich mit ihrer Mittelachse auf der gestrichelten Linie bzw. Bahn 46 und verläuft parallel zur Bahn von Sonnenrad 1 und Hohlrad 2. Durch ein Antriebselement 47 am Hohlrad 2 wird das Planetenrad 9 angetrieben, und der Kolben arbeitet dann als Pumpe oder Kompressor. Entscheidend 2004/085880
19
ist, daß für die Effektivität dieses Kurbeltriebes die Hauptantriebskraft (hohe Drehzahl, kleine Kraft) an der jeweils entlasteten Wirkverbindung ansetzt (in Fig. 13 die Wirkverbindung Planetenrad 9/Sonnenrad 1).
Fig. 14 zeigt ein erfindungsgemäßes Dreiwellen-Planetenradgetriebe mit einer Abänderung von Fig. 13. Der Kurbelzapfen 42 ist nicht an der Lagerachse 10 des Planetenrades 9 angeordnet, sondern direkt am Trägerelement 6 und vorzugsweise gegenüber Fig. 13 um 180° versetzt.
Der Kurbelzapfen 42 mit seinem Achszentrum befindet sich auf dem gleichen Radius wie in Fig. 13, und seine Bahn (gestrichelte Linie 48) verläuft wie bei den anderen Ausführungsbeispielen mit konstantem Abstand und parallel zur Bahn von Sonnenrad 1 und Hohlrad 2.
Fig. 15 zeigt eine Lagerachse 49, die eine ausgeschnittene Form besitzt, und ein auf ihr angeordnetes Lager 11 mit Planetenrad 9.
Fig. 16 zeigt eine Lagerachse 50 in einer Kombination von Kreuz- und Stabform, auf der das Planetenrad 9 durch Rollenlager 51 drehbar angeordnet ist.
Das anhand der Fig. 2 bis 16 beschriebene Wirkungsprinzip der erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung läßt sich in analoger Weise auch auf Grtriebe mit linearen Bahnen statt Kreisbahnen übertragen. Dies wird nachfolgend beispielhaft anhand der Fig. 17 bis 20 beschrieben.
Fig. 17 zeigt eine erste, linear beweglich angeordnete Bahn 61, die als eine Abwicklung des Außenumfangs des Sonnenrades 1 nach Fig. 2 aufgefaßt werden kann. Ihr steht parallel und mit Abstand eine zweite, ebenfalls linear bewegbar gelagerte Bahn 62 gegenüber, die als eine Abwicklung des Innenumfangs des Hohlrades 2 nach Fig. 2 aufgefaßt werden kann. Zwischen beiden Bahnen 61, 62 ist ein Planetenrad 63 angeordnet, dessen Umfang einerseits an einer Stelle 64 mit der bewegbaren Bahn 61 und andererseits an einer diametral gegenüber liegenden Stelle 65 mit der bewegbaren Bahn 62 in Wirkverbindung steht. Das Planetenrad 63 ist analog zu Fig. 2 bis 16 als schmaler Ring ausgebildet, der mittels eines Lagers 66 drehbar auf einer Lagerachse 67 gelagert ist, deren Außendurchmesser vorzugsweise nur wenig kleiner ist, als dem Außendurchmesser des Planetenrades 63 entspricht. Eine Mittelachse 68 der Lagerachse 67 ist gleichzeitig die Drehachse des Planetenrades 63. Die Lagerachse 67 kann an einem nicht näher dargestellten, parallel zu den Bahnen 61, 62 verschiebbar gelagerten Träger befestigt sein.
Analog zu Fig. 2 bis 16 ist die Lagerachse 67 außerdem mit einer exzentrisch zur Mittel- bzw. Drehachse 68 des Planetenrades 63 angeordneten Kraftübertragungsachse 69 versehen, die z. B. als Zapfen realisiert ist, der senkrecht von der als Kreisscheibe ausgebildeten Lagerachse 67 absteht. Zum An- oder Abtrieb dient schließlich ein parallel zu den Bahnen 61, 62 verschiebbares, mit der Kraftübertragungsachse 69 bzw. dem Zapfen gekoppeltes Führungselement 70, das in entsprechenden Lagern 71 verschiebbar gelagert ist. Die mit dem Führungselement 70 eingeleitete, lineare Bewegung kann mittels eines mit der Außenseite der bewegbaren Bahn 62 in Wirkverbindung stehenden Rades 72 in eine Drehbewegung umgewandelt werden, und umgekehrt kann die Drehbewegung des Rades 72 auch in eine Linearbewegung des Führungselements 70 umgewandelt werden. Im Hinblick auf die Kraftübertragung und die zurückzulegenden Wege gelten dieselben Prinzipien, wie sie oben anhand der Fig. 1 bis 16 erläutert wurden. Insbesondere ist das Führungselement 70 so ausgebildet und mittels der Lager 71 so geführt, daß es einerseits nur parallel zu den Bahnen 61 , 62 bewegt werden kann, andererseits die Kraftübertragung vom Führungselement 70 auf die Lagerachse 67 bzw. umgekehrt im Bereich der Kraftübertragungsachse 69 erfolgt bzw. die zu den Bahnen 61, 62 prallele Kraftrichtung durch die Kraftübertragungsachse 69 verläuft. Daher könnten das Führungselement 70 und die Lagerachse 67 auch ohne Ausbildung eines Lagerzapfens einstückig hergestellt sein. Damit keine unerwünschten Hebelwirkungen zwischen dem Führungselement 70 und der Lager- achse 67 bzw. dem Lagerzapfen 69 erhalten werden, liegt dessen Mittelachse zweckmäßig genau auf einer gestrichelt dargestellten Linie 70a, längs welcher das Führuflgs- 2004/085880
21
element 70 auf die Kugeln o. dgl. der Lager 71 einwirkt bzw. umgekehrt.
Die Bahn 61 wird z. B. durch eine umlaufende Kette 73 gebildet, die mit dem Planetenbzw. Zahnrad 63 die Wirkverbindung 64 bildet. Dagegen besteht das Führungs- element 70 aus irgendeinem Führungsteil, das durch die Lager 71, z. B. Rollen, gehalten und z. B. an der Lagerachse 67 befestigt ist. Mit Hilfe eines von der Bahn 61 zumindest teilweise umschlungenen Zahnrades 74 kann die Bahn 61 in Pfeilrichtung hin und her bewegt werden. Die Wirkverbindung 64 definiert dabei die entlastete Seite.
Die Kraftübertragungsachse 69 bewegt sich ebenfalls prallel zwischen den beiden beweglichen Bahnen 61 und 62. Durch Krafteinwirkung an der Kraftachse 69 bewegt sich das Zahnrad 63 mit Führungsteil 70 zwischen den beiden beweglichen Bahnen 61 und 62, wodurch das Zahnrad 63 zwischen den beiden beweglichen Bahnen 61 und 62 gedreht und verschoben wird. Das Zahnrad 63 rollt über die zweite bewegliche Bahn 61 ab, wobei der Antrieb der zweiten beweglichen Bahn 61 stets entgegengesetzt der Verschiebung des Zahnrades 63 verläuft. So muß beim Richtungswechsel der Verschiebung des Zahnrades 63 mit Hilfe des Führungsteiles 70 auch ein Richtungswechsel an der zweiten beweglichen Bahn 61 erfolgen. Der Antrieb am Zahnrad 63 über die erste bewegliche Bahn 62 besitzt stets die gleiche Richtung wie die Verschiebung des Zahnrades 63 auf das Führungselement 70. Die Anordnung der exzentrischen Kraftachse 69 an der Lagerachse 67 ist stets so getroffen, daß sie soweit wie möglich an der ersten beweglichen Bahn 62 (Abtriebsbahn) sitzt. Eine Verlagerung der exzentrischen Kraftachse 69 auf die Wirkverbindung 65 zwischen Zahnrad 63 und der ersten beweglichen Bahn 62 (Abtriebsbahn) ist mittels eines
Hebelarms möglich, der an der Lagerchse 67 oder am Führungselement 70 angeordnet ist und einen Bolzen zur Krafteinleitung aufweist. Die Anordnung der exzentrischen Kraftübertragungsachse 69 auf der Mittellinie 70a von Figur 17 hat sich als vorteilhaft erwiesen, weil hierdurch zusätzliche nachteilige Hebelwirkungen, die zwischen Zahnrad 63 auf Lagerachse 67 und Führungsteil 70 bestehen, verringert werden. Oder anders gesagt, durch eine versetzte Anordnung zwischen der exzentrischen Kraftachse 2004/085880
22 -
69 und dem Führungsteil 70 an der Lagerachse 67 ergeben sich zwangsläufig zusätzliche nachteilige Hebelwirkungen an der Lagerachse 67 zwischen Führungsteil 70 und exzentrischer Kraftachse 69. Die erste bewegliche Bahn 62 wird z. B. gebildet durch eine Zahnstange 75. Diese Zahnstange 75 wird geführt durch die Rollen 76. Das Zahnrad 63 steht in Wirkverbindung 65 mit der Zahnstange 75 und bewegt diese stets in die gleiche Richtung der Verschiebung des Zahnrades 63 durch Führungsteil 70. Die exzentrische Kraftachse 69 ist an der Lagerachse soweit wie möglich an der Wirkverbindung 65 angeordnet. Die Zahnstange 75 steht z. B. in Wirkverbindung 77 mit einer das Rad 72 enthaltenden Winde 78 und treibt diese an. Auf der Winde 78 ist ein Seil 79 angeordnet, das ein Gewicht 80 heben und senken kann. Der Antrieb in Fig. 17 erfolgt somit zum einen über die exzentrische Kraftachse 69 an der Lagerachse 67 und zum anderen über die zweite bewegliche Bahn 61, die durch die umlaufende Kette 73 gebildet wird. Der Antrieb erfolgt über die erste bewegliche Bahn 62, die durch die Zahnstange 75 gebildet wird.
Fig. 18 entspricht Fig. 17 mit einer Abwandlung: eine Kraftübertragungsachse 81 ist am Führungsteil 70 auf der Mittellinie 70a angeordnet.
Fig. 19 entspricht in seinem Aufbau von Führungsteil 70, Lagerachse 67, Nadellager 66, Planetenzahrad 63, Übertragungsachse 69, Mittellinie 70a und Führungsrollen 71 dem Aufbau von Fig. 17. Die zweite bewegliche Bahn 61 in Fig. 19 wird realisiert durch eine Zahnstange 83, die durch ein Zahnrad 84 wechselseitig angetrieben wird. Auch hier erfolgt der Antrieb stets in entgegengesetzter Richtung der Verschiebung des Führungsteiles 70 mit Lagerachse 67 und Zahnrad 63. Der Abtrieb am Zahnrad 63 über die erste bewegliche Bahn 62 ist eine umlaufende Kette 85, die durch Führungsrollen 86 und 87 gehalten und geführt wird. Die umlaufende Kette 85 treibt ein Zahnrad mit Seilwinde 87 an, auf der ein Seil 88 angeordnet ist, das zum Heben und Senken eines Gewichtes 89 dient. Der Antrieb in Fig. 19 erfolgt somit zum einen über die exzentrische Kraftachse 69 an der Lagerachse 67 und zum anderen durch die zweite bewegliche Bahn 61, die durch die Zahnstange 83 gebildet wird. Der Abtrieb erfolgt über die erste bewegliche Bahn 62, die durch die umlaufende Kette 85 gebildet wird.
Fig. 20 entspricht Fig. 19 mit einer Abwandlung: eine Kraftübertragungsachse 90 ist auf der Mittellinie 70a des Führungselements 70 angeordnet.
Weitere Möglichkeiten der Anwendung ergeben sich durch eine bogenförmige bzw. linear verlaufende erste und zweite Bahn 61 und 62, bei gleichzeitiger bogenförmiger bzw. linearer Bewegungsform des Führungsteiles 70, das sich parallel zwischen den beiden bewegten Bahnen 61 und 62 bewegt.
Desweiteren ergeben sich Anwendungsmöglichkeiten durch den Einsatz von Ketten, Riemen, Zahnriemen, Zahnstangen und Seilen sowie Zahnrädern für die Bahnen 61 und 62. Eine weitere abgewandelte Form des erfindungsgemäßen Getriebes besteht darin, daß die zweite bewegte Bahn 62 durch ein Zahnrad gebildet wird, das sowohl beweglich als auch feststehend bzw. festgehalten sein kann. Dieses Zahnrad greift in das Zahnrad 63 und dreht in entgegengesetzte Richtung der Verschiebung von Zahnrad 63. Um das zu ermöglichen, läuft das Antriebszahnrad neben dem Zahnrad 63 in einer Führungsschiene und treibt dieses an. Desweiteren ist es aber auch möglich, daß das Antriebszahnrad und das Zahnrad 63 feststehend sind.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die auf vielfache Art und Weise abgewandelt werden können. Dies gilt insbesondere für die beispielhaft angegebenen Dimensionierungen und relativen Anordnungen der verschiedenen Teile zueinander. Das Planetengetriebe kann beispielsweise auch mit mehr als einem oder zwei Planetenrädern ausgestattet werden. Femer kann die Lagerachse anders gestaltet werden, als in Fig. 7, 8, 15 und 16 angedeutet ist. Insbesondere ist es möglich, die Lagerachse mehrteilig auszubilden. Dabei kann es besonders zweckmäßig sein, sie mit zwei koaxialen, axial hintereinander liegenden Teilen zu versehen, die durch ein Federelement miteinander verbunden sind. Damit können stoßartig auf eines der Teile wirkende Kräfte abgefedert werden, bevor sie auf das andere Teil einwirken. Außerdem kann es vorteilhaft sein, das Hohlrad 2 am Außenumfang als Antriebs- oder Abtriebsorgan auszubilden, indem es z.B. mit einer umlaufenden Verzahnung oder dgl. versehen wird. Alternativ kann das Antriebs- oder Abtriebsorgan aber auch aus einer Mehrzahl von koaxial hintereinander angeordneten, mit unterschiedlichen Durchmessern versehenen Rädern, insbesondere Zahnrädern bestehen, um auf einfache Weise unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse zu ermöglichen. Der Planetenradträger 6 kann anstatt als kreisrunde Scheibe, wie in Fig. 7 angedeutet ist, auch als Hebelarm oder sonstwie gestaltet sein. Weiter ist klar, daß die in Fig 17 bis 20 dargestellten Bahnen nicht exakt gerade ausgebildet sein müssen, sondern auch längs eines Bogens verlaufen können. Dabei können diese Bahnen z.B. aus Zahnstangen, , Ketten, Rollflächen od. dgl. bestehen, die mit Planetenrädem in Form von Zahn- oder Reibrädern in Wirkverbindung stehen. Weiter ist klar, daß die Kraftübertragungsverhältnisse noch dadurch verbessert werden können, daß mit der Kraftübertragungsachse 12 usw. eine Kurbel mit einem parallel zur Kraftübertragungsachse 12 angeordneten Kurbelarm befestigt wird. Schließlich versteht sich, daß die verschiedenen Merkmale auch in anderen als den beschriebenen und dargestellten Kombinationen angewendet werden können.

Claims

Ansprüche
1. Getriebevorrichtung, enthaltend: zwei parallele Bahnen (30, 31; 61, 62), die beide bewegbar angeordnet sind, wenigstens ein zwischen den beiden Bahnen (30, 31; 61, 62) angeordnetes und an seinem Umfang mit beiden Bahnen (30, 31; 61, 62) in Wirkverbindung stehendes Planetenrad (9, 63), eine parallel zu den beiden Bahnen bewegbare Lagerachse (10, 67), um die das Planetenrad (63) drehbar gelagert ist, und eine Kraftübertragungsachse (12, 69), wobei die Anordnung derart getroffen ist, daß durch Abrollen des Planetenrades (9, 63) an den beiden Bahnen (30, 31; 61 , 62) sowohl Bewegungen der Kraftübertragungsachse (12, 69) auf wenigstens eine der bewegbar angeordneten Bahnen (30, 31; 61, 62) als auch umgekehrt Bewegungen von wenigstens einer der beweglich angeordneten Bahnen (30, 31; 61, 62) auf die Kraftübertragungsachse (12, 69) und/oder die jeweils andere beweglich angeordnete Bahn (30, 31; 61, 62) übertragbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftübertragungsachse (12, 69) exzentrisch an der Lagerachse (10, 67) oder einem Trägerelement (6) für das Planetenrad (9, 63) angeordnet und beweglich auf einer Bahn (30a, 70a) geführt ist, die parallel und mit einem vorgegebenen Abstand zu den beiden beweglichen Bahnen (30, 31; 61, 62) verläuft.
2. Getriebevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeicht, daß die Lagerachse (10, 67) einen Durchmesser aufweist, der zwischen dem 0,5-fachen und dem 1 -fachen Wert des Durchmessers des Planetenrads (9, 63) liegt, und daß das Planetenrad (9, 63) als ein drehbar auf der Lagerachse (10, 67) gelagerter Ring ausgebildet ist.
3. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die exzentrische Lage der Kraftübertragungsachse (12, 69) veränderbar ist.
4. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Planetengetriebe ausgebildet ist.
5. Getriebevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die eine bewegbar angeordnete Bahn durch den Außenumfang eines Sonnenrads (1) und die andere bewegbar angeordnete Bahn durch den Innenumfang eines Hohlrades (2) des Planetengetriebes gebildet ist.
6. Getriebevorichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerachse (10) an einem um die Mittelachse (4) des Planetengetriebes drehbar gelagerten Planetenradträger (6, 26) befestigt ist.
7. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftübertragungsachse (12) als ein von der Lagerachse (10) abstehender Zapfen ausgebildet und mit einem Verbindungshebel (38) gekoppelt ist, der auf einer um die Mittelachse (4) des Planetengetriebes drehbar gelagerten Antriebswelle (39) sitzt.
8. Getriebevorrichtung nach einem der Anspüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftübertragungsachse als ein von der Lagerachse (10) abstehender Zapfen (42) ausgebildet und mit einer Pleuelstange (43) eines Kurbeltriebs gekoppelt ist.
9. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlrad (2) am Außenumfang als Antriebs- oder Abtiebsorgan ausgebildet ist.
10. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei miteinander gekoppelte Planetengetriebe enthält, von denen das eine zum Antrieb einer der beiden Bahnen des anderen Planetengetriebes eingerichtet ist.
11. Getriebevorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonnenräder (1, 21) der beiden Planetengetriebe fest miteinander verbunden sind, wobei das Sonnenrad (21) eines ersten Planetengetriebes über das vom zweiten Planetengetriebe angetriebene Hohlrad (22) des ersten Planetengetriebes angetrieben wird und dadurch das Sonnenrad (1) des zweiten Planetengetriebes antreibt.
12. Getriebevorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die 2004/085880
- 27 -
exzentrischen Kraftachsen (12, 24) der beiden Getriebe mit ihren Planetenrädem (9, 23) um 180° versetzt hintereinander liegend bzw. gegenüberliegend angeordnet sind.
13. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeich- net, daß der Punkt der Krafteinwirkung (Radius am Getriebe) an der Kraftachse (12) mit Hebelarm und Zapfen (28, 29) am Planetenrad (9) des ersten Getriebes identisch ist mit den beiden Wirkverbindungen vom Planetenrad (9, 23) zum Hohlrad (2, 22) (gestrichelte Linie 30).
14. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelachse der Kraftachse (25) des zweiten Getriebes und dessen Radius identisch sind mit der Wirkverbindung des Planetenrads (9) zum Sonnenrad (1) des ersten Getriebes (gestrichelte Linie 31, 34).
15. Getriebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftachse (12) bei einem Kurbeltrieb am Trägerelement (6) um 180° versetzt angeordnet ist.
16. Getriebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Kraftachse (42) an der Lagerachse (10) bei einem Kurbeltrieb an der gegenüberliegenden Seite der Wirkverbindung Sonnenrad/Planetenrad angeordnet ist und der Hauptantrieb (hohe Drehzahl, kleine Kraft) dann am Sonnenrad (1) erfolgt.
17. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeich- net, daß die Lagerachse (25) des Planetenrades (23) des ersten Getriebes wahlweise fest oder drehbar angeordnet oder festgehalten ist.
18. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bahnen (61 , 62) linear oder bogenförmig ausgebildet sind.
19. Getriebevorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein parallel zu den Bahnen (61, 62) verschiebbar gelagertes, im Bereich der Kraftüber- tragungsachse (69) an die Lagerachse (67) gekoppeltes, stabförmiges Führungselement (70) enthält.
20. Getriebevorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (70) zur Vermeidung unerwünschter Hebelwirkungen zwischen ihm und der Kraftübertragungsachse (69) in Lagern (71) gelagert ist, deren Wirklinien (70a) im wesentlichen in derselben Ebene wie die Kraftübertragungsachse (69) liegen.
21. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeich- net, daß sie wenigstens ein drehbares Antriebs- oder Abtriebsrad (72, 86) enthält, das mit einer vom Planetenrad (63) abgewandten Seite einer der beweglichen Bahnen (62) in Wirkverbindung steht.
22. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeich- net, daß die Bahnen (61 , 62) als Zahnstangen, Ketten, Seile oder Rollflächen ausgebildet sind.
23. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Bahnen (62) einen Aufzug oder wenigstens ein Abtriebsrad (72) antreibt.
24. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (6) aus einem Ring, einem Arm oder einer Scheibe besteht.
25. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftübertragungsachse (25) des zweiten Getriebes über einen U-förmigen Arm (32) mit einer zur Getriebeachse (4) koaxialen Welle (Bl) verbunden ist.
26. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14 und 24, 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftübertragungsachse (25) drehbar oder fest angeordnet oder festgehalten ist.
EP04723162A 2003-03-25 2004-03-25 Getriebevorrichtung Withdrawn EP1606535A1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10314069 2003-03-25
DE2003114069 DE10314069A1 (de) 2003-03-25 2003-03-25 Planetenringgetriebe mit gleich- oder gegeläufigem Sonnenrad
DE102004010654 2004-03-02
DE102004010654 2004-03-02
PCT/DE2004/000643 WO2004085880A1 (de) 2003-03-25 2004-03-25 Getriebevorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1606535A1 true EP1606535A1 (de) 2005-12-21

Family

ID=33099297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04723162A Withdrawn EP1606535A1 (de) 2003-03-25 2004-03-25 Getriebevorrichtung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20060264292A1 (de)
EP (1) EP1606535A1 (de)
WO (1) WO2004085880A1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9879760B2 (en) 2002-11-25 2018-01-30 Delbert Tesar Rotary actuator with shortest force path configuration
DE102004053614A1 (de) 2004-11-03 2006-05-11 Klaus Plath Planetenradgetriebe
US9391490B2 (en) * 2008-01-12 2016-07-12 Linak A/S Gear housing of linear actuator with opening for power take-off
US9862263B2 (en) 2013-03-01 2018-01-09 Delbert Tesar Multi-speed hub drive wheels
US10414271B2 (en) 2013-03-01 2019-09-17 Delbert Tesar Multi-speed hub drive wheels
US9365105B2 (en) 2013-10-11 2016-06-14 Delbert Tesar Gear train and clutch designs for multi-speed hub drives
US10422387B2 (en) 2014-05-16 2019-09-24 Delbert Tesar Quick change interface for low complexity rotary actuator
US9657813B2 (en) 2014-06-06 2017-05-23 Delbert Tesar Modified parallel eccentric rotary actuator
US9915319B2 (en) 2014-09-29 2018-03-13 Delbert Tesar Compact parallel eccentric rotary actuator
US11014658B1 (en) 2015-01-02 2021-05-25 Delbert Tesar Driveline architecture for rotorcraft featuring active response actuators
EP3472493B1 (de) * 2016-06-21 2020-07-08 KKD - Getriebebau UG Vorrichtung zur kraftübertragung
US10464413B2 (en) 2016-06-24 2019-11-05 Delbert Tesar Electric multi-speed hub drive wheels
CN109386434B (zh) * 2018-11-22 2024-03-26 明阳智慧能源集团股份公司 一种紧凑型半直驱风电齿轮箱多轴功率分流传动结构

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1175955B (de) * 1961-03-29 1964-08-13 Franz Riedl Stufenlos regelbares Getriebe, vorzugsweise fuer Fahrzeuge
US3730014A (en) * 1971-12-17 1973-05-01 J Brems Rotary indexing mechanism
US4018090A (en) * 1975-05-15 1977-04-19 John Henry Brems Rotary and linear reversible indexing mechanism
IT1250861B (it) * 1991-11-12 1995-04-21 Fiat Avio Spa Riduttore di velocita' epicicloidale atto ad essere inserito nella trasmissione tra una turbina a gas ed il compressore d'aria di un motore aeronautico.
US5431605A (en) * 1993-11-30 1995-07-11 Ko; Chung C. Speed reducer which employs rolling means
JPH08291849A (ja) * 1995-04-20 1996-11-05 Tsuoisu Kk 減速装置
JPH0926011A (ja) * 1995-07-12 1997-01-28 Kamo Seiko Kk 転動ボール式変速装置
US6206800B1 (en) * 1998-08-21 2001-03-27 Thomson Industries, Inc. Universally adaptable carrier and swing arm for planetary gear assembly
IT1308368B1 (it) * 1999-02-12 2001-12-17 Fiatavio Spa Perno per il collegamento di ruote dentate ad un organo di supporto etrasmissione provvista di tale perno.
JP2002243025A (ja) * 2001-02-19 2002-08-28 Exedy Corp 遊星歯車装置の遊星キャリア機構
GB0118997D0 (en) * 2001-08-03 2001-09-26 Hansen Transmissions Int Planet carrier assembly for wind turbine assembly
US6663530B2 (en) * 2001-12-14 2003-12-16 Pratt & Whitney Canada Corp. Zero twist carrier
AU2003259411A1 (en) * 2002-08-01 2004-02-23 Hansen Transmissions International Nv Gear transmission unit with planet carrier

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004085880A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20060264292A1 (en) 2006-11-23
WO2004085880A1 (de) 2004-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1509708B1 (de) Getriebevorrichtung mit einer an der lagerachse des planetenrades angeordneten exzentrischen kraftübertragungsachse
DE60204713T2 (de) Ein verbessertes stufenloses getriebe
EP0918961B1 (de) Untersetzungsgetriebe
EP2513510B1 (de) Getriebe
DE102007015289B4 (de) Oszillierendes innen eingreifendes Planetenradreduktionsgetriebe
DE1951427B2 (de) Ins Langsame übersetzendes Getriebe
DE102012015051A1 (de) Planetengetriebe
EP1606535A1 (de) Getriebevorrichtung
EP3751174A1 (de) Verstellgetriebe
EP2255104A1 (de) Getriebe
WO2006058743A1 (de) Getriebe
EP1749156B1 (de) Epyzyklisches rädergetriebe zur änderung der winkelgeschwindigkeit zwischen zwei wellen sowie fahrrad, versehen mit einem solchen epyzyklischen rädergetriebe
EP0866238B1 (de) Reduktionsgetriebe
WO2006066813A1 (de) Vorrichtung, insbesondere ein planetengetriebe, mit einem ringartigen grundkörper
DE3721993C2 (de)
DE2458762A1 (de) Reibrad-planetengetriebe
DE2115887A1 (de) Veränderliches Getriebe
DE4017613C2 (de)
WO2005057053A1 (de) Getriebevorrichtung
DE10022115A1 (de) Vorrichtung zur Umwandlung einer Dreh-in eine Axialbewegung
DE102004032070B4 (de) CVT-Getriebe sowie Verteilergetriebe, enthaltend ein CVT-Getriebe
DE2002614A1 (de) Kurbelumlaufgetriebe
EP3120800B1 (de) Zahnärztliches präparationsinstrument für ein abwechselnd umkehrbar rotierendes werkzeug
DE102016103197A1 (de) Riemengetriebe und lenksystem
EP0494341A1 (de) Getriebe mit regelbarem Übersetzungsverhältnis, insbesondere für Fahrräder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050922

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20071002