EP1606078A1 - Procede de detourage d un verre de lunette - Google Patents

Procede de detourage d un verre de lunette

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Publication number
EP1606078A1
EP1606078A1 EP04742330A EP04742330A EP1606078A1 EP 1606078 A1 EP1606078 A1 EP 1606078A1 EP 04742330 A EP04742330 A EP 04742330A EP 04742330 A EP04742330 A EP 04742330A EP 1606078 A1 EP1606078 A1 EP 1606078A1
Authority
EP
European Patent Office
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lens
face
points
coordinates
meridian
Prior art date
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Granted
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EP04742330A
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German (de)
English (en)
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EP1606078B1 (fr
Inventor
Laurent Guillermin
Ludovic Jouard
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EssilorLuxottica SA
Original Assignee
Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Essilor International Compagnie Generale dOptique SA filed Critical Essilor International Compagnie Generale dOptique SA
Publication of EP1606078A1 publication Critical patent/EP1606078A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1606078B1 publication Critical patent/EP1606078B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
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    • B24B9/148—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms electrically, e.g. numerically, controlled

Definitions

  • the present invention relates to the machining of an outline of spectacle lens to adapt it to the frame circle which is to receive it.
  • a spectacle lens called a lens, whether or not it is corrective, comes from a part which has all the optical qualities required for its use and in particular an optical center which will be called center of the lens. This part is most often of circular outline, of a sufficient diameter so that one can register there all the possible forms of periphery corresponding to the immense variety of the circles or entourages of frames existing on the market.
  • Trimming is the machining operation which consists in making the contour of the lens adapted to the shape of the frame which receives it.
  • This peripheral machining implements a tool in which the lens is clamped in the vicinity of its center between two holding accessories and in general driving in rotation of the lens around an axis which passes through it, while a grinding wheel realizes generally in two phases, the desired contour.
  • the lens clamping accessories are in the form of pads which, pressed against the two concave and convex faces of the lens, generate stresses and deformations of the latter. The machining of the contour is therefore carried out on a lens deformed under stress which, in the relaxed state, will affect a different shape therefore a different contour from that machined.
  • the invention therefore relates to a method for carrying out the precise trimming of a lens in order to allow its mounting in a determined frame circle, according to which the lens is held between two clamping pads, in a defined and known position in a reference frame linked to the pads and the grinding of the periphery of the lens is controlled along a trajectory whose programmed end part corresponds on the lens to the shape of the frame circle.
  • the method comprises:
  • the statement of the coordinates of the points of the deformed face will be carried out after a rough outline has been produced.
  • the deformation of the lens under the effect of tightening, varies with the amount of material involved and in particular with the dimension along the radius of this lens.
  • there are different deformations of the lens depending on whether the periphery of the latter is near or far from the center.
  • the mathematical representation of the shape of the face of the lens is carried out by the mathematical approximation of the shape of at least one meridian arc of this lens, that is to say say the line of the surface (for example convex) of the lens which runs between the center of this one and any point of this surface (one could say the orthodromic arc between the center and the point considered) and in particular a point of the programmed contour of the frame circle in the undeformed state of the lens.
  • the first reading comprises the probing of the points of the above-mentioned face of the lens belonging to at least one meridian arc, in an area close to the above-mentioned trace, in order to determine a mathematical approximation of the shape of this meridian arc
  • the second reading concerns points of this meridian arc already palpated in order to determine a mathematical approximation of the shape of this arc, correlated to the first approximation
  • the calculation and the correction aforementioned consist in calculating the value of the coordinates of the point of the meridian arc belonging to the programmed contour of the circle of ture in the mathematical representation of the meridian arc under deforming stress and to correct the terminal part of the trajectory of the grinding wheel by a coefficient drawn from the difference between the programmed coordinates and the calculated coordinates of this point of intersection.
  • the programmed contour of the mounting circle actually corresponds to a cylindrical envelope whose generatrices, parallel to the axis of tightening of the lens, build on this outline.
  • generatrices parallel to the axis of tightening of the lens, build on this outline.
  • a clipping of the glass requires the creation of a relief on the edge of the lens (either in the hollow for the passage of a strapping link or in a bump to enter the bezel of the frame circle).
  • This relief is produced by the shape of the edge of the grinding wheel which must therefore be controlled in position along the above-mentioned direction in order to keep it always opposite the edge of the lens. To allow this piloting and this in a precise way, it is therefore advisable to ver the coordinates of the points of the projection of the contour programmed on the lens and in particular the coordinate along the tightening axis of each of these points.
  • This reading can be carried out under one or the other of the tightening conditions of the lens and by a calculation carried out from this reading and mathematical representations of the probing surface of the lens, the parameters of this piloting in position along the tightening direction to take account of the deformation of the lens during its trimming. These parameters are in addition to those which, as said previously, determined the final trajectory of the grinding wheel in the control of the machine.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a device for trimming a spectacle lens
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the different phases of the method according to the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  • a substantially circular lens 1 is clamped between two pads 2 and 3 so that it can be rotated about an axis 4 which passes through the center C of the lens 1.
  • the pads 2 and 3 are fitted with known clamping cylinders 5, one of which is rotated around the axis 4 in the direction A.
  • a grinding wheel 6 for trimming the lens is carried by a support 7 capable of moving it away or bringing it closer (arrow B) to the axis 4 according to a defined program. nor by the contour 8 which it is sought to obtain, and of course the angular displacement of this lens around the axis 4.
  • the trimming device also comprises a probing unit 9 thanks to which the coordinates can be noted in the reference system of the device, of a plurality of points belonging for example to the convex face la of the lens 1.
  • the probing device 9 makes it possible to note the coordinates of the points belonging to the contour 8 that it is sought to obtain, that is to say to the trace of the contour of the frame on the face 1a of the lens 1 when the this one is not subjected to any constraint, therefore in a condition of weak tightening between the pads 2 and 3 represented by the part 2A of figure 2.
  • the coordinates of arcs such as 10, 11, 12 and 13 which are orthogonal meridian arcs extending in the vicinity of the above trace 8.
  • the meridians 10, 12 and 11, 13 are intersecting at the point of intersection of the convex face la of the lens with the axis 4 passing through the center C.
  • the trimming is done conventionally, that is to say that the displacement relative to the axis 4 of the grinding wheel 6 is programmed to progressively reach the profile 8 which has been previously entered into the machine by a copying of the periphery of the chosen frame reported in the reference of the machine, therefore of the lens.
  • the feeler device 9 makes it possible to specify the coordinate along the axis 4 of each point of the final contour of the lens in order to control the position of the grinding wheel along this axis for carrying out a lief on the edge of the lens.
  • the invention consists of a method which makes it possible to obtain the desired profile by trimming the deformed lens under stress. To do this, a plurality of points are taken, two meridian arcs 10, 12 and 13, 11 in a state of weak tightening of the lens which does not cause its deformation. This reading is carried out with the probing device 9 and the coordinates of the points, known in the reference system of the apparatus represented in FIG. 1, make it possible to obtain a mathematical representation in this reference system, of the meridians which comprise on the one hand the arcs 10, 12 and on the other hand the arcs 11, 13.
  • This mathematical representation can be for example a circle which will be one of the large circles of the convex surface la of the lens if the latter is spherical or which can be a mathematical approximation of polynomial form of degree four for example. We have in fact realized that this refinement was sufficient for the precision that we seek in the dimensions of lenses to be obtained.
  • the device 9 in addition to the probing of the meridian arcs, the device 9 proceeds to probing the trace 8 on the lens in its second tightening condition, which makes it possible to determine a law of variation (non-linear interpolation) of the coefficient of correction between two noted meridians.
  • a refinement of the method according to the invention consists in carrying out the readings on the lens deformed by a strong pressure between the pads 2 and 3, after having carried out a rough grinding of the lens.
  • a strong pressure between the pads 2 and 3 there may be along the contour 8 to be obtained, to remove a lot of material at the periphery of the lens.
  • the removal of this material modifies the deformation of the lens with equal tightening so that the readings made before any grinding as in part 2B of FIG. 2, can turn out to be different from those which one realizes after having roughed the part and thus lead to a mathematical representation of the lens which is not representative of the real state of the lens in end of trimming, therefore lead to an incorrect correction of the grinding path.
  • part 2C of Figure 2 there is shown the lens 1 which has undergone a rough roughing.
  • the second probing on, for example, the meridian arcs is carried out on the lens thus pre-cut with the drawback that the meridian arcs are no longer very long, in particular outside the final contour, which can lead to poorer accuracy.
  • the final contour obtained was much closer to the desired contour than when the probing of the lens was carried out. deformed as in part 2B of FIG. 2.
  • part 2C of this figure there are the same references as those previously used to designate identical elements.
  • This part 2C of FIG. 2 shows the probe 9 describing on the lens in its second tightening condition, the programmed theoretical trajectory corresponding to the contour 8 of the frame circle in the frame of reference of the lens. It can be seen that the location of the probing does not correspond to the corrected trajectory, which introduces an error in the position of the grinding wheel in the direction of axis 4, this error resulting in an incorrectly placed relief on the edge of the lens.
  • the mathematical representation of the lens in the two tightening states makes it possible to provide the reading 8 with the correction Z which is suitable for correct machining of the edge of the lens.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Procédé de détourage d'un verre de lunette.
La présente invention concerne l'usinage d'un contour de verre de lunette pour l'adapter au cercle de monture qui doit le recevoir.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Un verre de lunette, appelé lentille, qu'il soit ou non correcteur, est issu d'une pièce qui possède toutes les qualités optiques requises pour son usage et no- tamment un centre optique qu'on appellera centre de la lentille. Cette pièce est le plus souvent de contour circulaire, d'un diamètre suffisant pour qu'on puisse y inscrire toutes les formes possibles de périphérie correspondant à l'immense variété des cercles ou entourages de montures existant sur le marché.
Le détourage est l'opération d'usinage qui consiste à réaliser le contour de la lentille adapté à la forme de la monture qui la reçoit. Cet usinage périphérique met en œuvre un outillage dans lequel la lentille est serrée au voisinage de son centre entre deux accessoires de maintien et en général d'entraînement en rotation de la lentille autour d'un axe qui la traverse, alors qu'une meule réalise en général en deux phases, le contour désiré . Les accessoires de serrage de la lentille se présentent sous la forme de patins qui, pressés contre les deux faces concave et convexe de la lentille, engendrent des contraintes et des déformations de cette dernière. L'usinage du contour est donc réalisé sur une lentille déformée sous contrainte qui, à l'état relâché, affectera une forme différente donc un contour différent de celui usiné .
Pour traiter les petites lentilles de forme oblongue, en assurant correctement l'entraînement en ro- tation de la lentille au cours du détourage, il est nécessaire d'utiliser des patins de forme oblongue. Il est en effet contre-indiqué et en tout cas inefficace d'appliquer une pression importante avec un patin de révolution de petite dimension. Or, le serrage asymétrique résultant de l'emploi de patins oblongs engendre imman- quablement une déformation de la lentille.
OBJET DE L'INVENTION Par la présente invention, on entend prendre en compte cette déformation en améliorant le processus de détourage d'une lentille, notamment en prévoyant une phase de ce processus par laquelle on détermine un facteur de correction du contour réalisé par meulage pour qu'à l'état relâché la lentille soit détourée au contour désiré et imposé par le cercle de monture, avec une tolérance acceptable. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
A cet effet, l'invention a donc pour objet un procédé pour réaliser le détourage précis d'une lentille aux fins de permettre son montage dans un cercle de monture déterminé, selon lequel on maintient la lentille en- tre deux patins de serrage, dans une position définie et connue dans un repère de référence lié aux patins et on commande le meulage de la périphérie de la lentille le long d'une trajectoire dont la partie terminale programmée correspond sur la lentille à la forme du cercle de monture. Selon l'invention, le procédé comprend :
- un premier relevé dans une condition de serrage faible d'une pluralité de points appartenant à une face de la lentille,
- un second relevé, dans une condition de serrage important nécessaire au détourage de la lentille, d'une autre pluralité de points appartenant à la face susdite,
- à partir des relevés susdits, une représentation mathématique approchée de la face de la lentille susdite pour chacune des deux conditions de serrage, - un calcul, au moyen des représentations mathématiques susdites, des coordonnées de points de la transformée de la trace de la forme programmée du cercle de monture sur ladite face de la lentille, transformée ré- sultant de la déformation de la lentille selon un modèle connu lors du passage de la première à la deuxième condition de serrage,
- une correction de chacun des points de la trajectoire programmée de meulage définie par l'écart entre les coordonnées programmées et les coordonnées calculées. C'est grâce au passage par des représentations mathématiques d'une face de la lentille que l'on peut parvenir à corriger la trajectoire de détourage. En effet, seule une représentation mathématique de cette face ou d'une pluralité de lignes de cette face permet d'obtenir la valeur des coordonnées d'un point immobile sur cette surface mais ayant bougé avec elle dans le repère du poste de travail lors du changement de la condition de serrage. Il est alors possible de former des mo- dèles représentant la réalité physique des phénomènes engendrés par la modification du serrage. Par exemple on peut considérer que la modification de forme se fait sans modification de l'aire de la surface de la face objet des relevés (face palpée), si bien que l'arc qui, sur cette face relie le point considéré à un centre de la lentille, sera de longueur identique pour les deux conditions de serrage. Si ce point appartient au contour de la lentille c'est-à-dire à la forme programmée du cercle de monture dans le repère de référence, il constituera le point, aux coordonnées connues par le calcul, par lequel devra passer la meule de détourage alors que la lentille est déformée par le serrage. Ces coordonnées, rapportées aux coordonnées d'une trajectoire théorique qui correspond au détourage d'une lentille non déformée, permettent de déterminer un coefficient correcteur de cette trajectoire théorique .
De manière préférée, le relevé des coordonnées des points de la face déformée sera réalisé après qu'un détourage d'ébauche aura été réalisé. En effet, la déformation de la lentille, sous l'effet du serrage, varie avec la quantité de matière mise en jeu et notamment avec la dimension suivant le rayon de cette lentille. Ainsi, pour un effort de serrage identique appliqué au centre de la lentille, on constate des déformations différentes de la lentille selon que la périphérie de cette dernière est proche ou loin du centre .
Dans un mode de réalisation simplifié de l'invention, la représentation mathématique de la forme de la face de la lentille est réalisée par l'approximation mathématique de la forme d'au moins un arc méridien de cette lentille, c'est-à-dire de la ligne de la surface (par exemple convexe) de la lentille qui court entre le centre de celle-ci et un point quelconque de cette surface (on pourrait dire l'arc orthodromique entre le centre et le point considéré) et notamment un point du contour programmé du cercle de monture dans l'état non déformé de la lentille. Plus précisément, dans ce mode de réalisation simplifié du procédé selon l'invention, le premier relevé comprend le palpage des points de la face susdite de la lentille appartenant à au moins un arc méridien, dans une zone voisine de la trace susdite, afin de déterminer une approximation mathématique de la forme de cet arc méridien, le second relevé concerne des points de cet arc méridien déjà palpé afin de déterminer une approximation mathématique de la forme de cet arc, corrélée à la première approximation, tandis que le calcul et la correction susdits consistent à calculer la valeur des coordonnées du point de l'arc méri- dien appartenant au contour programmé du cercle de mon- ture dans la représentation mathématique de l'arc méridien sous contrainte déformante et à corriger la partie terminale de la trajectoire de la meule d'un coefficient tiré de l'écart entre les coordonnées programmées et les coordonnées calculées de ce point d'intersection.
Dans ce qui précède on a évoqué l'hypothèse selon laquelle la face palpée se déforme, entre les deux conditions de serrage, à aire constante c'est-à-dire sans allongement ou rétrécissement d'une dimension surfacique quelconque. D'autres modèles sont envisageables tel par exemple que celui selon lequel la déformation de la lentille entre deux états de serrage est à aire constante pour une surface virtuelle interne contenant les « fibres neutres » de la lentille, sa face convexe subissant un allongement par rapport à cette « surface neutre » et la face concave, un rétrécissement. Une quantification de cet allongement peut être alors prise en compte dans le calcul des corrections.
On notera que, dans ce qui précède, le contour programmé du cercle de monture (ou la trajectoire théorique de la meule pour sa réalisation) correspond en réalité à une enveloppe cylindrique dont les génératrices, parallèles à l'axe de serrage de la lentille, s'appuient sur ce contour. En d'autres termes, on ne s'est pas sou- cié dans ce qui précède, de la coordonnée de chaque point de ce contour selon la direction de cet axe ou de ces génératrices. Pour être complet, un détourage de verre demande la réalisation d'un relief sur le chant de la lentille (soit en creux pour le passage d'un lien de cer- clage soit en bosse pour pénétrer dans le drageoir du cercle de monture) . Ce relief est réalisé par la forme du chant de la meule qu'il faut donc piloter en position le long de la direction susdite pour le maintenir toujours en face du chant de la lentille. Pour permettre ce pilo- tage et ce de manière précise, il convient donc de rele- ver les coordonnées des points de la projection du contour programmé sur la lentille et notamment la coordonnée le long de l'axe de serrage de chacun de ces points. Ce relevé peut être réalisé dans l'une ou l'autre des condi- tions de serrage de la lentille et par un calcul réalisé à partir de ce relevé et des représentations mathématiques de la surface de palpage de la lentille, on détermine les paramètres de ce pilotage en position le long de la direction de serrage pour tenir compte de la déforma- tion de la lentille lors de son détourage. Ces paramètres s'ajoutent à ceux qui, comme dit précédemment, ont déterminé la trajectoire finale de la meule dans la commande de la machine.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description d'un mode de réalisation du procédé de détourage d'une lentille de lunette donné ci-après à titre non limitatif. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels :
- la figure 1 est un schéma illustrant un appareillage de détourage d'une lentille de lunette,
- la figure 2 est une schéma illustrant les différentes phases du procédé selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
De manière connue, comme représenté aux figures, une lentille 1 sensiblement circulaire, est serrée entre deux patins 2 et 3 de manière à pouvoir être entraînée en rotation autour d'un axe 4 qui passe par le centre C de la lentille 1. Les patins 2 et 3 équipent des vérins de serrage 5 connus, dont l'un est animé d'un mouvement de rotation autour de l'axe 4 dans le sens A.
Une meule 6 de détourage de la lentille est portée par un support 7 susceptible de l'éloigner ou de la rapprocher (flèche B) de l'axe 4 selon un programme défi- ni par le contour 8 que l'on cherche à obtenir, et bien entendu le déplacement angulaire de cette lentille autour de 1 ' axe 4.
Le dispositif de détourage comporte également une unité de palpage 9 grâce à laquelle on peut relever les coordonnées dans le système de référence de l'appareil, d'une pluralité de points appartenant par exemple à la face convexe la de la lentille 1. En particulier, le dispositif de palpage 9 permet de relever les coordonnées des points appartenant au contour 8 que l'on cherche à obtenir c'est-à-dire à la trace du contour de la monture sur la face la de la lentille 1 lorsque celle-ci n'est soumise à aucune contrainte, donc dans une condition de serrage faible entre les patins 2 et 3 représentée par la partie 2A de la figure 2. Il permet ainsi de relever les coordonnées d'arcs tels que 10, 11, 12 et 13 qui sont des arcs méridiens orthogonaux s 'étendant au voisinage de la trace 8 susdite. Les méridiens 10, 12 et 11, 13 sont sécants au point d'intersection de la face convexe la de la lentille avec l'axe 4 passant par le centre C.
Si le matériau qui constitue la lentille 1 est suffisamment rigide et/ou si l'épaisseur de la lentille est suffisamment importante, on peut appliquer à celle-ci un effort de serrage qui n'entraîne pratiquement pas de contraintes donc de déformation de cette lentille. Dans ces conditions le détourage se fait classiquement, c'est- à-dire que le déplacement par rapport à l'axe 4 de la meule 6 est programmé pour atteindre progressivement le profil 8 qui a été préalablement entré dans la machine par un copiage de la périphérie de la monture choisie rapporté dans le repère de la machine, donc de la lentille. Le dispositif de palpage 9 permet dans ce cas de préciser la coordonnée suivant l'axe 4 de chaque point du contour final de la lentille pour piloter la position de la meule le long de cet axe pour la réalisation d'un re- lief sur le chant de la lentille.
Mais dans la plupart des cas, l'effort de serrage des patins induit une déformation de la lentille qui n'est pas négligeable par rapport à la forme de cette lentille sans serrage. On comprend de la partie 2B de la figure 2 que si on procède comme dit précédemment sur la lentille déformée, on obtiendra après relâchement de l'effort de serrage une lentille dont le contour 8' ne correspond pas au contour désiré 8. La lentille sera trop grande.
L'invention consiste en un procédé qui permet d'obtenir le profil désiré par détourage de la lentille déformée sous contrainte. Pour ce faire on procède à un relevé d'une pluralité de points deux arcs méridiens 10, 12 et 13, 11 dans un état de faible serrage de la lentille qui n'entraîne pas de déformation de celle-ci. Ce relevé est réalisé avec le dispositif de palpage 9 et les coordonnées des points, connues dans le système de référence de l'appareillage représenté à la figure 1, permet- tent d'obtenir une représentation mathématique dans ce système de référence, des méridiens qui comprennent d'une part les arc 10, 12 et d'autre part les arcs 11, 13. Cette représentation mathématique peut être par exemple un cercle qui sera un des grands cercles de la surface convexe la de la lentille si celle-ci est spherique ou qui peut être une approximation mathématique de forme po- lynomiale de degré quatre par exemple. On s'est en effet rendu compte que ce raffinement était suffisant pour la précision que l'on recherche dans les dimensions de len- tilles à obtenir.
Avec cette représentation mathématique de deux méridiens, ou plus si on le souhaite sachant que les relevés sont consommateurs de temps et qu'il convient de trouver le meilleur compromis entre la précision à at- teindre et le temps passé pour l'obtenir, il est facile de calculer la longueur qui sépare par exemple le centre C par lequel passent les deux méridiens des points d'intersection 10a, lia, 12a et 13a. de ces méridiens avec la trace 8 du contour à réaliser. En formant l'hypothèse que la longueur de ces méridiens ne varie pas lorsque la lentille se déforme (on est donc dans une déformation surfacique à surface ou aire conservée, donc dans une déformation linéaire à longueur conservée) , on sait que le bord final de la len- tille détourée sera, à l'endroit de chaque méridien, distant du centre d'une longueur de l'arc égale à celle calculée. Ainsi, si on procède à nouveau à un relevé des arcs tels que 10, 11, 12 et 13 sur la face extérieure la de la lentille alors que celle-ci est déformée sous l'effet d'un effort de serrage important et nécessaire à son usinage tel que représenté en partie 2B de la figure 2, on peut à nouveau trouver une représentation mathématique de ces méridiens s 'exprimant par exemple sous la forme de l'équation d'un cercle ou d'un polynôme encore une fois de degré quatre, et en imposant à cette équation une valeur qui correspond à la longueur d'arc calculée précédemment, on trouvera les coordonnées dans le repère de l'outillage de détourage des points par où la meule devra passer pour que, en dernier lieu, lorsque la len- tille sera soustraite à ces contraintes de compression, le bord de cette lentille soit confondu avec la trace 8 susdite. Ce point calculé est représenté en 8 ' ' à la partie 2B de la figure 2, ce qui permet de déterminer la valeur E de laquelle on doit modifier la commande de la meule 6 par rapport à sa programmation qui a été faite, la lentille étant supposée indéformée et indéformable.
On notera à ce propos que la programmation susdite correspond en réalité à la définition d'une partie terminale d'une trajectoire entre la meule et la lentille animée de son mouvement de rotation A autour de l'axe 4 ; l'autre partie (initiale) de cette trajectoire résulte d'une programmation d'approche.
On a décrit ci-dessus le palpage et la représentation mathématique de deux méridiens. On obtient donc une correction pour quatre points du contour. Or, il est entendu qu'il faut corriger le contour sur sa longueur continue. Plusieurs méthodes sont alors disponibles pour obtenir un coefficient de correction pour chacun des points du contour. Une première d'entre elles consiste à pratiquer une interpolation linéaire entre chacune des valeurs E obtenues au droit des méridiens de palpage. Cette méthode donne de bons résultats lorsque la lentille possède des faces concaves et convexes dont les surfaces sont de révolution autour de l'axe 4. Dans le cas où la face concave est une face cylindrique ou torique, la lentille n'est plus de révolution autour de l'axe qui passe par son centre et une interpolation linéaire entre les quatre points de mesure peut être de précision insuffisante. Dans ce cas, à l'état déformé représenté par la partie 2B de la figure
2, outre le palpage des arcs méridiens, on procède par le dispositif 9 à un palpage de la trace 8 sur la lentille dans sa deuxième condition de serrage, ce qui permet de pouvoir déterminer une loi de variation (interpolation non linéaire) du coefficient de correction entre deux méridiens relevés .
Un raffinement du procédé selon l'invention consiste à procéder aux relevés sur la lentille déformée par une forte pression entre les patins 2 et 3 , après avoir procédé à un meulage d'ébauche de la lentille. Comme on le constate à la figure 1, il peut y avoir selon le contour 8 à obtenir, à retirer beaucoup de matière en périphérie de la lentille. Le retrait de cette matière modifie à serrage égal la déformée de la lentille si bien que les relevés réalisés avant tout meulage comme à la partie 2B de la figure 2, peuvent s'avérer différents de ceux que l'on réalise après avoir ébauché la pièce et donc conduire à une représentation mathématique de la lentille qui n'est pas représentative de l'état réel de la len- tille en fin de détourage, donc conduire à une correction erronée de la trajectoire de meulage. A la partie 2C de la figure 2, on a représenté la lentille 1 qui a subi un ébauchage grossier. Le deuxième palpage sur par exemple les arcs méridiens est réalisé sur la lentille ainsi pré- taillée avec l'inconvénient que les arcs méridiens ne sont plus très longs, notamment à l'extérieur du contour final, ce qui peut conduire à une moins bonne précision dans l'approximation mathématique des formes. On a cependant constaté que malgré le manque d'espace permettant de procéder à des relevés assez nombreux pour obtenir une approximation mathématique importante, le contour final obtenu s'approchait beaucoup plus du contour désiré que lorsque l'on avait procédé au palpage de la lentille déformée comme à la partie 2B de la figure 2. A la partie 2C de cette figure, on retrouve les mêmes références que celles précédemment utilisées pour désigner des éléments identiques .
Sur cette partie 2C de la figure 2 on a représenté le palpeur 9 décrivant sur la lentille dans sa deuxième condition de serrage, la trajectoire théorique programmée correspondant au contour 8 du cercle de monture dans le référentiel de la lentille. On constate que le lieu du palpage ne correspond pas à la trajectoire corrigée, ce qui introduit une erreur de position de la meule dans la direction de l'axe 4, cette erreur ayant pour conséquence une réalisation incorrectement placée d'un relief sur le chant de la lentille. La représentation mathématique de la lentille dans les deux états de serrage permet d'apporter au relevé 8 la correction Z qui convient à un usinage correct du chant de la lentille.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour réaliser le détourage précis d'une lentille (1) aux fins de permettre son montage dans un cercle de monture déterminé, selon lequel on maintient la lentille entre deux patins de serrage (2, 3) dans une position définie dans un repère de référence lié aux patins et on commande le meulage de la périphérie de la lentille (1) le long d'une trajectoire dont la partie terminale programmée correspond sur la lentille à la forme (8) du contour du cercle de monture, caractérisé en ce qu'il comprend :
- un premier relevé dans une condition de serrage faible d'une pluralité de points appartenant à une face de la lentille,
- un second relevé, dans une condition de serrage important, nécessaire au détourage de la lentille, d'une autre pluralité de points de la face susdite de la lentille, - à partir des relevés susdits, une représentation mathématique approchée de la face de la lentille susdite pour chacune des deux conditions de serrage,
- un calcul, au moyen des représentations mathématiques susdites, des coordonnées de points de la trans- formée de la trace de la forme programmée du cercle de monture sur ladite face de la lentille, transformée résultant de la déformation de la lentille selon un modèle connu lors du passage de la première à la deuxième condition de serrage, - une correction de chacun des points de la trajectoire programmée de meulage définie par l'écart entre les coordonnées programmées et les coordonnées calculées.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier relevé comprend le palpage des points de cette face appartenant à au moins un arc méri- dien, dans une zone voisine de cette trace, y compris le point d'intersection de cet arc méridien avec cette trace, afin de déterminer une approximation mathématique de la forme de cet arc méridien, en ce que le second re- levé comprend le palpage de points de l'arc méridien déjà palpé afin de déterminer une approximation mathématique de la forme de cet arc, corrélée à la première approximation, et en ce que le calcul et la correction susdits consistent à calculer la valeur des coordonnées du point d'intersection de la trace et de l'arc méridien dans la représentation mathématique de l'arc méridien sous contrainte déformante et à corriger la partie terminale de la trajectoire de la meule d'un coefficient tiré de l'écart entre les coordonnées relevées et les coordonnées calculées de ce point d'intersection.
3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le second palpage est réalisé après une phase de détourage d'ébauche de la lentille.
4. Procédé selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que l'approximation mathématique est une approximation polynomiale.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le palpage des arcs méridien est réalisé sur quatre arcs décalés de 90° autour du centre (C) de la lentille (1) .
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la détermination du coefficient de correction susdit pour chaque point de la trajectoire situé entre deux arcs méridiens palpés adjacents est réalisée par interpolation linéaire.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un relevé de la trace du contour de la monture sur la face susdite de la lentille.
8. Procédé selon les revendications 5 et 7, ca- ractérisé en ce que la détermination du coefficient de correction susdit de la trajectoire entre deux arcs méridiens palpés adjacents est réalisé par une formule d'interpolation déterminée à partir des données relevées lors de palpage de cette trace.
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