EP1595048A1 - Guide roller for carriages of sliding doors on motor vehicles - Google Patents

Guide roller for carriages of sliding doors on motor vehicles

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EP1595048A1
EP1595048A1 EP04705385A EP04705385A EP1595048A1 EP 1595048 A1 EP1595048 A1 EP 1595048A1 EP 04705385 A EP04705385 A EP 04705385A EP 04705385 A EP04705385 A EP 04705385A EP 1595048 A1 EP1595048 A1 EP 1595048A1
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EP
European Patent Office
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bolt
receiving opening
guide roller
roller body
roller
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EP04705385A
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German (de)
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EP1595048B2 (en
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Wilhelm Eudenbach
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Eudenbach Wilhelm
Eu-Scharniertechnik
Original Assignee
Eudenbach Wilhelm
ISE Innomotive Systems Europe GmbH
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Publication date
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    • E05Y2900/50—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles
    • E05Y2900/53—Type of wing
    • E05Y2900/531—Doors

Definitions

  • the invention relates to a guide roller for carriages of sliding doors on motor vehicles, consisting of a roller body made of plastic or other elastic material which is rotatably arranged with a receiving opening on a bolt and secured against axial displacement.
  • Sliding doors for motor vehicles such as cargo sliding doors on light commercial vehicles and vans are moved to open and close by means of carriages, which are arranged above, in the middle and at the bottom of the doors. They run in rails made of sheet metal profile and consist essentially of a steel body, the z. B. may have a vertically running support roller and two horizontally running guide rollers.
  • a known carriage of this type can be found in the German utility model no. 298 19 083.4.
  • the guide rollers usually consist of reasons of smooth running and to reduce the running noise of thermoplastic materials.
  • the reel bodies are riveted to a bolt fixed to the carriage with a washer as the upper axial securing and a shoulder on the bolt on the underside of the reel body as an axial boundary in this area.
  • the upper washer may be disposed on a shoulder of the receiving opening located in the roller body.
  • the upper opening of the reel body over the washer is covered with a plastic cover disk.
  • the bolt may also extend completely through the receiving opening of the roller body and terminate at the upper end with a washer which is riveted to the bolt and rests against the surface of the roller body in the region of the receiving opening.
  • Both aforementioned embodiments of the leadership have disadvantages such as in particular high production costs.
  • In the former embodiment with internal washer and with a cover plate for closing the upper end of the receiving opening results in addition a relatively high effort during assembly and also when replacing worn roller body.
  • Also in the second embodiment requires the riveting of the washer for the upper axial limit of the position of the roller body on the bolt a considerable installation effort, which also results when replacing the reel body.
  • this embodiment has the disadvantage that the rivet head touches the opposite inner side of the profile rail during movements of the carriage, so that scratch marks result with the risk of rusting, because the rivet head is made of steel and steel can work on steel.
  • this object is achieved by a positive connection between the roller body and the bolt with an elastically resilient expansion of a portion of the receiving opening when placing the reel body on the bolt.
  • the positive engagement of the invention can also be achieved in that an annular thickening or a shoulder on the bolt in a corresponding annular recess engages in the wall of the receiving opening.
  • Due to the invention also increases the life of the leadership role. Because it results in a larger bearing portion of the projected tread, with the result that the surface pressure between the bolt and the reel body decreases.
  • a preferred embodiment of the invention is that therawöffhung the reel body has an annular thickening and the bolt has a corresponding annular groove into which engages the annular thickening when placing the reel body on the bolt.
  • the annular groove on the bolt may be wider than the annular thickening on the roller body.
  • the annular groove or a corresponding constriction can be located both in the upper and in the lower region of the bolt or in its central region. With an annular groove on the bolt, which is wider than the thickening of the reel body, a height tolerance compensation is created.
  • the annular groove or constriction should expediently have in cross-section rounded or curved or oblique transition areas.
  • the plug-in and locking principle according to the invention for arranging the roller body on the bolt can be verwldichen after a development of the invention also by the receiving opening of the roller body has an annular groove and the bolt has a corresponding annular thickening in the annular groove when placing the roller body on the bolt locks.
  • the Receiving opening as well as the pin have a conical shape, wherein the conical shape tapers from top to bottom.
  • a resilient expansion of the roller body takes place in the region of the beginning of the receiving opening, which also elastically resiliently regresses until the roller body has reached its final position on the bolt.
  • the roller body may be mushroom-shaped with an upper head and a lower shaft.
  • the invention can be readily verweldichen also on a relatively flat roller body whose peripheral surface substantially corresponds to the tread, so that there is a total disk-shaped training.
  • the receiving opening is formed as a blind hole, and expediently it is closed at its inner end by a continuous upper part of the reel body.
  • a blind hole-shaped receiving opening provides the ability to form a smooth continuous top of the roll, so that the pivot bearing between the bolt and roller body is covered and closed without additional effort and touches between the Reel body and the inner wall of the rail are harmless.
  • the receiving opening of the roller body is longer than the engaging into the receiving opening part of the bolt. This can also compensate for any tolerances and, moreover, unnecessary friction between the free end face of the bolt and the opposite bottom of the receiving opening of the reel body is avoided.
  • the roller body sets with its underside on a shoulder of the bolt to a safe end position of the reel body on the bolt regardless of the to achieve positive Steclcitati, which already causes an axial securing in both directions.
  • Fig. L is a perspective view of a connected to a rail carriage of a sliding door for motor vehicles according to the prior art
  • Figure 2 is a cross-sectional view of a support and guide roller assembly in a rail with a first known embodiment of the guide roller.
  • Fig. 3 is a view as in Figure 2, but with a second known embodiment of the guide roller.
  • Fig. 4 is a view as in Figures 2 and 3, but with a guide roller according to a first preferred embodiment of the invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view of the first preferred embodiment of a guide roller according to the invention as in Figure 4, but in an enlarged view.
  • Fig. 6 is a cross-sectional view of a second preferred embodiment of a guide roller according to the invention;
  • Fig. 7 is a cross-sectional view of a third preferred embodiment of a guide roller according to the invention;
  • Fig. 8 is a cross-sectional view of a fourth preferred embodiment of a guide roller according to the invention;
  • 9 is a cross-sectional view of a fifth preferred embodiment of a guide roller according to the invention.
  • Figs. 1, 2 and 3 show examples of the prior art.
  • a carriage 1 is attached to a rail 2, wherein support plates 3, 4 extend into an opening of the rail 2 and a vertically running support roller 5 and two horizontally running guide rollers 6 have.
  • a mushroom-shaped roller body 8 consisting of a head 13 and a shaft 14 is produced from a thermoplastic material. plastic, about a fastened to the support plate 3 bolt 7 rotatably mounted.
  • the bearing surfaces form the peripheral surface of the bolt 7 in connection with the surface of a central receiving opening 9, which extends from the underside of the reel body 8 forth in an extension 9 'of the receiving opening 9.
  • the roller body 8 is placed on a shoulder 21 of the bolt 7 until it is placed on it and secured at the top by means of a washer 10 and a corresponding riveting 11 in this position.
  • the extended receiving opening 9 ' is closed with a cover plate 12 made of plastic in the manner shown in the drawing. Thereafter, the guide roller 6 is ready for use on the support plate 3 in the rail 2 with pivotal mounting on the bolt 7.
  • the second embodiment of a guide roller 6 shown in FIG. 3 differs from the previously described embodiment according to FIG. 2 in that the receiving opening 9 extends completely through the roller body 8 and on its projecting end the washer with the riveting 11 is exposed exposed.
  • the horizontally running guide roller 6 is connected to the bolt 7 in a simple manner by a plug connection.
  • the bolt 7 in its upper region an annular groove 16, into which engages a formed in a corresponding position in the receiving opening 9 in the formation of the reel body 8 annular Verdilc- tion 15 in the ready position of the reel body 8 on the pin 7.
  • the roller body 8 is mushroom-shaped from a head 13 with the tread 8 'and a shaft 14, and is manufactured as a molded part of a thermoplastic material, on the one hand, the necessary smoothness and reduction of the running noise of the leadership
  • the second preferred embodiment of the invention in Fig. 6 differs from the previously described embodiment, especially in that the annular thickening 15 'within the receiving opening 9 is not in the head 13 but in the shaft 14 of the reel body 8 and the associated annular groove 16 'at the
  • Bolt 7 is at the appropriate height.
  • the annular groove 16 ' is wider than the annular thickening 15', so that form on both sides of the annular groove 16 'extensions 19, which allow the reel body 8 a certain axial play on the pin 7.
  • Ring grooves 16 'and the annular thickenings 15' are rounded in their transition areas or arcuate or obliquely designed.
  • the third preferred embodiment of the invention according to FIG. 7 differs from the previously described embodiments in that the locking devices Bond between pin 7 and roller body 8 of the guide roller 6 and the positive engagement by a conical configuration of the bolt 7 and also the receiving opening 9, as shown in Fig. 7, is achieved.
  • the roller body 8 of the guide roller 6 is mounted on the bolt 7, an elastically resilient widening of the receiving opening 9 takes place, in particular in its initial area, and this widening forms as the roller body 8 continues to be pulled onto the bolt 7 until it stops Paragraph 21 back again.
  • the guide roller 6 is ready for operation.
  • the reel body 8 can just as easily be deducted again from the bolt 7 in the event of wear and replaced by a new reel body 8.
  • this embodiment is a relatively flat roller design, in which the peripheral surface essentially forms the running surface 8 '. Also in this embodiment, for tolerance reasons, a gap-shaped gap between the bottom 17 of the receiving opening 9 and the free end face 18 of the bolt. 7

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Abstract

Disclosed is a guide roller for carriages of sliding doors on motor vehicles, comprising a roller body that is made of plastic or another elastic material, is rotatably disposed on a pin with the aid of a receiving opening, and is secured against axial displacement. Said guide roller is fastened by means of a positive plug-in connection between the roller body and the pin, a portion of the receiving opening expanding in an elastic manner when the roller body is placed upon the pin, whereby fastening takes place in a simplified manner while avoiding a major effort for mounting the guide roller.

Description

Führungsrolle für Laufwagen von Schiebetüren an Kraftfahrzeugen Guide roller for carriage of sliding doors on motor vehicles
Die Erfindung betrifft eine Führungsrolle für Laufwagen von Schiebetüren an Kraftfahrzeugen, bestehend aus einem Rollenkörper aus Kunststoff oder einem anderen elastischen Material, der mit einer Aufnahmeöffnung drehbar auf einem Bolzen angeordnet und gegen axiale Verschiebung gesichert ist.The invention relates to a guide roller for carriages of sliding doors on motor vehicles, consisting of a roller body made of plastic or other elastic material which is rotatably arranged with a receiving opening on a bolt and secured against axial displacement.
Schiebetüren für Kraftfahrzeuge wie Laderaumschiebetüren an leichten Nutzfahrzeugen und Vans werden zum Öffnen und Schließen mittels Laufwagen bewegt, die oben, in der Mitte sowie unten an den Türen angeordnet sind. Sie laufen in Schienen aus Blechprofil und bestehen im wesentlichen aus einem Stahlkörper, der z. B. eine vertikal laufende Tragrolle und zwei horizontal laufende Führungsrollen aufweisen kann. Ein bekannter Laufwagen dieser Art ist dem deutschen Gebrauchsmuster Nr. 298 19 083.4 zu entnehmen. Die Führungsrollen bestehen üblicherweise aus Gründen der Laufruhe und zur Reduzie- rung der Laufgeräusche aus thermoplastischen Kunststoffen. Die Rollenkörper werden auf einen am Laufwagen befestigten Bolzen aufgenietet mit einer Unterlegscheibe als oberer axialer Sicherung und einem Absatz an dem Bolzen an der Unterseite des Rollenkörpers als axialer Begrenzung in diesem Bereich. Wie in den Zeichnungen zum Stand der Technik dargestellt ist, kann die obere Unterlegscheibe an einem in dem Rollenkörper liegenden Absatz der Aufnahmeöffnung angeordnet sein. In diesem Fall wird die obere Öffnung des Rollenkörpers über der Unterlegscheibe mit einer Deckscheibe aus Kunststoff abgedeckt. Der Bolzen kann sich jedoch auch vollständig durch die Aufnahmeöffnung des Rollenkörpers erstrecken und am oberen Ende mit einer Unterlegscheibe abschließen, die auf den Bolzen aufgenietet ist und an der Oberfläche des Rollenkörpers im Bereich der Aufnahme- Öffnung anliegt.Sliding doors for motor vehicles such as cargo sliding doors on light commercial vehicles and vans are moved to open and close by means of carriages, which are arranged above, in the middle and at the bottom of the doors. They run in rails made of sheet metal profile and consist essentially of a steel body, the z. B. may have a vertically running support roller and two horizontally running guide rollers. A known carriage of this type can be found in the German utility model no. 298 19 083.4. The guide rollers usually consist of reasons of smooth running and to reduce the running noise of thermoplastic materials. The reel bodies are riveted to a bolt fixed to the carriage with a washer as the upper axial securing and a shoulder on the bolt on the underside of the reel body as an axial boundary in this area. As shown in the drawings of the prior art, the upper washer may be disposed on a shoulder of the receiving opening located in the roller body. In this case, the upper opening of the reel body over the washer is covered with a plastic cover disk. However, the bolt may also extend completely through the receiving opening of the roller body and terminate at the upper end with a washer which is riveted to the bolt and rests against the surface of the roller body in the region of the receiving opening.
Beide vorgenannten Ausführungen der Führungsrolle weisen Nachteile wie insbesondere hohe Fertigungskosten auf. Bei der erstgenannten Ausführungsform mit innenliegender Unterlegscheibe und mit einer Deckscheibe zum Verschließen des oberen Endes der Aufnahmeöffnung ergibt sich zusätzlich ein relativ hoher Aufwand bei der Montage und ebenso beim Auswechseln verschlissener Rollenkörper. Auch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel bedingt das Aufnieten der Unterlegscheibe für die obere axiale Begrenzung der Lage des Rollenkörpers auf dem Bolzen einen nicht unerheblichen Montageaufwand, der sich auch beim Auswechseln der Rollenkörper ergibt. Zusätzlich weist diese Ausführungsform den Nachteil auf, daß der Nietkopf bei Bewegungen des Laufwagens die gegenüberliegende Innenseite der Profilschiene berührt, so daß sich Kratzspuren mit der Gefahr der Rostbildung ergeben, weil der Nietkopf aus Stahl besteht und so Stahl auf Stahl arbei- ten kann.Both aforementioned embodiments of the leadership have disadvantages such as in particular high production costs. In the former embodiment with internal washer and with a cover plate for closing the upper end of the receiving opening results in addition a relatively high effort during assembly and also when replacing worn roller body. Also in the second embodiment requires the riveting of the washer for the upper axial limit of the position of the roller body on the bolt a considerable installation effort, which also results when replacing the reel body. In addition, this embodiment has the disadvantage that the rivet head touches the opposite inner side of the profile rail during movements of the carriage, so that scratch marks result with the risk of rusting, because the rivet head is made of steel and steel can work on steel.
Es besteht deshalb die Aufgabe, die Führungsrolle zu vereinfachen und insbesondere den hohen Montageaufwand beim Befestigen der Führungsrolle an dem Bolzen zu vermeiden.There is therefore the task of simplifying the leadership and in particular to avoid the high assembly costs when attaching the guide roller to the bolt.
Ausgehend von einer Führungsrolle der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch eine formschlüssige Steckverbindung zwischen dem Rollenkörper und dem Bolzen mit einer elastisch federnden Aufweitung eines Teils der Aufnahmeöffnung beim Aufsetzen des Rollenkörpers auf den Bolzen.Based on a leadership role of the type mentioned, this object is achieved by a positive connection between the roller body and the bolt with an elastically resilient expansion of a portion of the receiving opening when placing the reel body on the bolt.
Durch diese erfindungsgemäße Lösung entfallen sämtliche bisher durch die Vernietung bedingten Bauteile, und auch die durch die Vernietung erforderlichen Montagearbeiten beim Befestigen des Rollenkörpers auf dem Bolzen fallen gänzlich weg. Statt dessen braucht man nur noch den Rollenkörper auf den Bolzen aufzustecken, bis dieser seine vorbestimmte Lage auf dem Bolzen erreicht hat. In dieser Lage wird der aus einem thermoplasti- sehen Kunststoff oder dergleichen bestehende Rollenkörper durch Formschluß in der vorbestimmten Lage auf dem Bolzen axial gehalten. Um den Formschluß zu erreichen, wird der Rollenkörper in einem entsprechend geformten Bereich oder Teil der Aufnahmeöffnung elastisch federnd aufgeweitet bis zum Erreichen der endgültigen Lage des Rollenkörpers auf dem Bolzen, wo der aufgeweitete Teil elastisch federnd seine ursprüngliche Lage wieder einnimmt. Die Fertigung des Rollenkörpers als Kunststoffspritzteil bleibt so einfach wie bisher. Es bedarf lediglich einer entsprechenden Formänderung im Bereich der Auf- nahmeöffnung, um den gewünschten Formschluß an dem Bolzen herbeizuführen und hierfür eine elastisch federnde Aufweitung eines Teils der Aufnahmeöffnung des Rollenkörpers zu ermöglichen. Der Bolzen selbst bedarf einer relativ geringfügigen Bearbeitung, die sich nach der Art des gewünschten Formschlusses richtet.This solution according to the invention eliminates all previously caused by the riveting components, and also required by the riveting assembly work when attaching the reel body on the bolt fall completely away. Instead, you only need to attach the reel body to the bolt until it has reached its predetermined position on the bolt. In this situation, the plastic of a thermoplastic or the like existing roll body is held axially by positive engagement in the predetermined position on the bolt. In order to achieve the positive engagement, the roller body is elastically resiliently expanded in a correspondingly shaped area or part of the receiving opening until reaching the final position of the roller body on the bolt, where the expanded part resumes its original position elastically resilient. The production of the roller body as a plastic injection molding remains as simple as before. All that is required is a corresponding change in shape in the region of the receiving opening in order to bring about the desired positive locking on the bolt and to allow an elastically resilient widening of a part of the receiving opening of the roller body for this purpose. The bolt itself requires a relatively minor processing, which depends on the type of desired positive connection.
Der erfindungsgemäße Formschluß läßt sich auch dadurch erreichen, daß eine ringförmige Verdickung oder ein Absatz an dem Bolzen in eine entsprechend ringförmige Ausnehmung in der Wandung der Aufnahmeöffnung greift.The positive engagement of the invention can also be achieved in that an annular thickening or a shoulder on the bolt in a corresponding annular recess engages in the wall of the receiving opening.
Ganz gleich, welche Ausführung für die formschlüssige Steckverbindung gewählt wird, ist ein sehr leichtes Auswechseln des Rollenkörpers im Verschleißfall möglich. Hierfür braucht man lediglich den verbrauchten Rollenkörper von dem Bolzen abzuziehen und einen neuen Rollenkörper auf den Bolzen aufzustecken.No matter which version is selected for the positive connection, a very easy replacement of the roller body in case of wear is possible. For this you only need to deduct the spent reel body from the bolt and aufzustecken a new reel body on the bolt.
Aufgrund der Erfindung erhöht sich auch die Lebensdauer der Führungsrolle. Denn es ergibt sich ein größerer Traganteil der projizierten Lauffläche mit der Folge, daß die Flächenpressung zwischen dem Bolzen und dem Rollenkörper abnimmt.Due to the invention also increases the life of the leadership role. Because it results in a larger bearing portion of the projected tread, with the result that the surface pressure between the bolt and the reel body decreases.
Auch eine Beschädigung der Innenseite der Profilschiene, die dem Rollenkopf gegenüberliegt, ist im Gegensatz zum Stand der Technik nicht zu befürchten, weil sich an der Oberseite des Rollenkörpers keine Stahlteile befinden.Even damage to the inside of the rail, which is opposite to the roller head, in contrast to the prior art is not to be feared because there are no steel parts at the top of the reel body.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Aufnahmeöffhung des Rollenkörpers eine ringförmige Verdickung und der Bolzen eine entsprechende Ringnut aufweist, in die die ringförmige Verdickung beim Aufsetzen des Rollenkörpers auf dem Bolzen einrastet. Dabei kann die Ringnut am Bolzen breiter sein als die ringförmige Verdickung an dem Rollenkörper. Die Ringnut oder auch eine entsprechende Einschnürung kann sich sowohl im oberen als auch im unteren Bereich des Bolzens oder auch in dessen mittleren Bereich befinden. Mit einer Ringnut am Bolzen, die breiter als die Verdickung am Rollenkörper ist, wird ein Höhentoleranzausgleich geschaffen. Die Ringnut oder Einschnürung soll zweckmäßig im Querschnitt abgerundete bzw. bogenförmige oder schräge Übergangsbereiche aufweisen.A preferred embodiment of the invention is that the Aufnahmeöffhung the reel body has an annular thickening and the bolt has a corresponding annular groove into which engages the annular thickening when placing the reel body on the bolt. In this case, the annular groove on the bolt may be wider than the annular thickening on the roller body. The annular groove or a corresponding constriction can be located both in the upper and in the lower region of the bolt or in its central region. With an annular groove on the bolt, which is wider than the thickening of the reel body, a height tolerance compensation is created. The annular groove or constriction should expediently have in cross-section rounded or curved or oblique transition areas.
Das erfindungsgemäße Steck- und Rastprinzip zur Anordnung des Rollenkörpers auf dem Bolzen läßt sich nach einer Weiterbildung der Erfindung auch verwirldichen, indem die Aufnahmeöffnung des Rollenkörpers eine Ringnut und der Bolzen eine entsprechende ringförmige Verdickung aufweist, die in die Ringnut beim Aufsetzen des Rollenkörpers auf dem Bolzen einrastet.The plug-in and locking principle according to the invention for arranging the roller body on the bolt can be verwldichen after a development of the invention also by the receiving opening of the roller body has an annular groove and the bolt has a corresponding annular thickening in the annular groove when placing the roller body on the bolt locks.
Nach einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Weiterbildung kann die Aufnahmeöffnung ebenso wie der Bolzen eine konische Form aufweisen, wobei sich die konische Form von oben nach unten verjüngt. In diesem Fall findet beim Aufsetzen des Rollenkörpers auf den Bolzen zunächst eine federnd elastische Aufweitung des Rollenkörpers im Bereich des Anfangs der Aufnahmeöffnung statt, die sich ebenso elastisch federnd zurückbildet, bis der Rollenkörper seine endgültige Lage auf dem Bolzen erreicht hat. Der so erzielte konische Formschluß der erfindungsgemäßen Steclcverbindung verhindert, daß der Rollenkörper den so erreichten Sitz ohne weiteres wieder verlassen kann. Wenn der Rollenkörper wegen Verschleiß auszuwechseln ist, braucht man nur den Rollenkörper unter Überwindung der elastisch federnden Rückstellkräfte von dem Bolzen abzuziehen und wieder einen neuen Rollenkörper aufzustecken.According to an alternative embodiment of the development according to the invention, the Receiving opening as well as the pin have a conical shape, wherein the conical shape tapers from top to bottom. In this case, when placing the roller body on the bolt initially a resilient expansion of the roller body takes place in the region of the beginning of the receiving opening, which also elastically resiliently regresses until the roller body has reached its final position on the bolt. The thus obtained conical positive engagement of the invention Steclcverbindung prevents the reel body can easily leave the seat thus achieved again. If the reel body is to be replaced due to wear, you only need to deduct the reel body overcoming the elastically resilient restoring forces of the bolt and again aufzustecken a new reel body.
Der Rollenkörper kann pilzförmig ausgebildet sein mit einem oberen Kopf und einem unteren Schaft. Die Erfindung läßt sich jedoch ohne weiteres auch an einem relativ flachen Rollenkörper verwirldichen, dessen Umfangsfläche im wesentlichen der Lauffläche ent- spricht, so daß sich eine insgesamt scheibenförmige Ausbildung ergibt.The roller body may be mushroom-shaped with an upper head and a lower shaft. However, the invention can be readily verweldichen also on a relatively flat roller body whose peripheral surface substantially corresponds to the tread, so that there is a total disk-shaped training.
Vorzugsweise ist die Aufnahmeöffnung als Sackloch ausgebildet, und zweckmäßig ist sie an ihrem inneren Ende durch ein durchgehendes Oberteil des Rollenkörpers verschlossen. Die Erfindung läßt zwar auch eine sich durchgehend durch den Rollenkörper erstreckende Aufnahmeöffnung zu, aber eine sacklochförmige Aufnahmeöffnung bietet die Möglichkeit, eine glatte durchgehende Oberseite der Rolle zu bilden, so daß der Drehlagerbereich zwischen Bolzen und Rollenkörper ohne Mehraufwand verdeckt und geschlossen ist und Berührungen zwischen dem Rollenkörper und der Innenwandung der Profilschiene unschädlich sind.Preferably, the receiving opening is formed as a blind hole, and expediently it is closed at its inner end by a continuous upper part of the reel body. Although the invention also allows for a continuously extending through the roller body receiving opening, but a blind hole-shaped receiving opening provides the ability to form a smooth continuous top of the roll, so that the pivot bearing between the bolt and roller body is covered and closed without additional effort and touches between the Reel body and the inner wall of the rail are harmless.
Vorzugsweise ist die Aufnahmeöffnung des Rollenkörpers länger als der in die Aufnahmeöffnung greifende Teil des Bolzens. Damit lassen sich ebenfalls etwaige Toleranzen ausgleichen und darüber hinaus wird eine unnötige Reibung zwischen der freien Stirnfläche des Bolzens und dem gegenüberliegenden Boden der Aufnahmeöffnung des Rollenkörpers vermieden.Preferably, the receiving opening of the roller body is longer than the engaging into the receiving opening part of the bolt. This can also compensate for any tolerances and, moreover, unnecessary friction between the free end face of the bolt and the opposite bottom of the receiving opening of the reel body is avoided.
Vorzugsweise setzt der Rollenkörper mit seiner Unterseite auf einem Absatz des Bolzens auf, um eine sichere Endposition des Rollenkörpers auf dem Bolzen unabhängig von der formschlüssigen Steclcverbindung zu erreichen, die überwiegend bereits eine axiale Sicherung in beiden Richtungen herbeiführt.Preferably, the roller body sets with its underside on a shoulder of the bolt to a safe end position of the reel body on the bolt regardless of the to achieve positive Steclcverbindung, which already causes an axial securing in both directions.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings. In the drawings show:
Fig. l eine perspektivische Ansicht eines mit einer Profilschiene verbundenen Laufwagens einer Schiebetür für Kraftfahrzeuge nach dem Stand der Technik; Fig. 2 eine Querschnittsansicht einer Trag- und Führungsrollenanordnung in einer Profilschiene mit einer ersten bekannten Ausführungsform der Führungsrolle; Fig. 3 eine Ansicht wie in Fig. 2, jedoch mit einer zweiten bekannten Ausführungsform der Führungsrolle; Fig. 4 eine Ansicht wie in Fig. 2 und 3, jedoch mit einer Führungsrolle nach einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;Fig. L is a perspective view of a connected to a rail carriage of a sliding door for motor vehicles according to the prior art; Figure 2 is a cross-sectional view of a support and guide roller assembly in a rail with a first known embodiment of the guide roller. Fig. 3 is a view as in Figure 2, but with a second known embodiment of the guide roller. Fig. 4 is a view as in Figures 2 and 3, but with a guide roller according to a first preferred embodiment of the invention.
Fig. 5 eine Querschnittsansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform einer Führungsrolle nach der Erfindung wie in Fig. 4, jedoch in vergrößerter Darstellung; Fig. 6 eine Querschnittsansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform einer Führungsrolle nach der Erfindung; Fig. 7 eine Querschnittsansicht einer dritten bevorzugten Ausführungsform einer Führungsrolle nach der Erfindung; Fig. 8 eine Querschnittsansicht einer vierten bevorzugten Ausführungsform einer Führungsrolle nach der Erfindung; Fig. 9 eine Querschnittsansicht einer fünften bevorzugten Ausführungsform einer Füh- rungsrolle nach der Erfindung.Figure 5 is a cross-sectional view of the first preferred embodiment of a guide roller according to the invention as in Figure 4, but in an enlarged view. Fig. 6 is a cross-sectional view of a second preferred embodiment of a guide roller according to the invention; Fig. 7 is a cross-sectional view of a third preferred embodiment of a guide roller according to the invention; Fig. 8 is a cross-sectional view of a fourth preferred embodiment of a guide roller according to the invention; 9 is a cross-sectional view of a fifth preferred embodiment of a guide roller according to the invention.
Fig. 1, 2 und 3 zeigen Beispiele aus dem bekannten Stand der Technik. In Fig. 1 ist ein Laufwagen 1 an einer Profilschiene 2 angebracht, wobei sich Tragbleche 3, 4 in eine Öffnung der Profilschiene 2 erstrecken und eine vertikal laufende Tragrolle 5 und zwei hori- zontal laufende Führungsrollen 6 aufweisen.Figs. 1, 2 and 3 show examples of the prior art. In Fig. 1, a carriage 1 is attached to a rail 2, wherein support plates 3, 4 extend into an opening of the rail 2 and a vertically running support roller 5 and two horizontally running guide rollers 6 have.
Bei einem ersten bekannten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist ein aus einem Kopf 13 und einem Schaft 14 bestehender pilzförmiger Rollenkörper 8, hergestellt aus einem thermopla- stischen Kunststoff, um einen an dem Tragblech 3 befestigten Bolzen 7 drehbar gelagert. Die Lagerflächen bilden die Umfangsfläche des Bolzens 7 in Verbindung mit der Oberfläche einer zentralen Aufnahmeöffnung 9, die sich von der Unterseite des Rollenkörpers 8 her bis in eine Erweiterung 9' der Aufnahmeöffnung 9 erstreckt. Bei der Montage der Füh- rungsrolle 6 wird der Rollenkörper 8 bis zum Aufsetzen auf einem Absatz 21 des Bolzens 7 auf diesem angeordnet und oben mittels einer Unterlegscheibe 10 und einer entsprechenden Vernietung 11 in dieser Lage gesichert. Die erweiterte Aufnahmeöffnung 9' wird mit einer Deckscheibe 12 aus Kunststoff in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise verschlossen. Danach ist die Führungsrolle 6 an dem Tragblech 3 in der Profilschiene 2 mit Drehlagerung auf dem Bolzen 7 einsatzbereit.In a first known exemplary embodiment according to FIG. 2, a mushroom-shaped roller body 8 consisting of a head 13 and a shaft 14 is produced from a thermoplastic material. plastic, about a fastened to the support plate 3 bolt 7 rotatably mounted. The bearing surfaces form the peripheral surface of the bolt 7 in connection with the surface of a central receiving opening 9, which extends from the underside of the reel body 8 forth in an extension 9 'of the receiving opening 9. During assembly of the guide roller 6, the roller body 8 is placed on a shoulder 21 of the bolt 7 until it is placed on it and secured at the top by means of a washer 10 and a corresponding riveting 11 in this position. The extended receiving opening 9 'is closed with a cover plate 12 made of plastic in the manner shown in the drawing. Thereafter, the guide roller 6 is ready for use on the support plate 3 in the rail 2 with pivotal mounting on the bolt 7.
Das zweite in Fig. 3 dargestellte bekannte Ausführungsbeispiel für eine Führungsrolle 6 unterscheidet sich von dem vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 dadurch, daß sich die Aufnahmeöffnung 9 vollständig durch den Rollenkörper 8 hin- durcherstreckt und auf seinem oben vorstehenden Ende die Unterlegscheibe mit der Vernietung 11 freiliegend angebracht ist.The second embodiment of a guide roller 6 shown in FIG. 3 differs from the previously described embodiment according to FIG. 2 in that the receiving opening 9 extends completely through the roller body 8 and on its projecting end the washer with the riveting 11 is exposed exposed.
Bei dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß Fig. 4 ist im Gegensatz zum Stand der Technik die horizontal laufende Führungsrolle 6 mit dem Bolzen 7 in einfacher Weise durch eine Steckverbindung verbunden. Hierfür weist der Bolzen 7 in seinem oberen Bereich eine Ringnut 16 auf, in die eine in entsprechender Lage in der Aufnahmeöffnung 9 bei der Ausformung des Rollenkörpers 8 gebildete ringförmige Verdilc- ung 15 in der betriebsbereiten Position des Rollenkörpers 8 auf dem Bolzen 7 greift. Der Rollenkörper 8 besteht pilzförmig aus einem Kopf 13 mit der Lauffläche 8' und einem Schaft 14, und wird als Spritzteil aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt, der einerseits die notwendige Laufruhe und Reduzierung der Laufgeräusche der FührungsrolleIn the first preferred embodiment of the invention shown in FIG. 4, in contrast to the prior art, the horizontally running guide roller 6 is connected to the bolt 7 in a simple manner by a plug connection. For this purpose, the bolt 7 in its upper region an annular groove 16, into which engages a formed in a corresponding position in the receiving opening 9 in the formation of the reel body 8 annular Verdilc- tion 15 in the ready position of the reel body 8 on the pin 7. The roller body 8 is mushroom-shaped from a head 13 with the tread 8 'and a shaft 14, and is manufactured as a molded part of a thermoplastic material, on the one hand, the necessary smoothness and reduction of the running noise of the leadership
6 in der Profilschiene 2 gewährleistet, andererseits aber auch die axiale Sicherung der Lage des Rollenkörpers 8 auf dem Bolzen 7 bewirkt. Zur Montage der Führungsrolle 6 wird der Rollenkörper 8 mit der offenen Seite der Aufnahmeöffnung 9 mittig auf die freie Stirnseite 18 des Bolzens 7 aufgesetzt und in einfacher Weise bis zum Anschlag an dem Absatz 21 über den Bolzen 7 gezogen, bis die ringförmige Verdickung 15 in der Ringnut 16 federnd einrastet. Denn beim Überstreifen des Rollenkörpers 8 über den oberen Abschnitt des Bolzens6 ensures in the rail 2, on the other hand, but also causes the axial securing of the position of the roller body 8 on the pin 7. To mount the guide roller 6 of the roller body 8 is placed centrally with the open side of the receiving opening 9 on the free end face 18 of the bolt 7 and pulled in a simple manner to the stop on the shoulder 21 on the pin 7 until the annular thickening 15 in the Ring groove 16 resiliently engages. Because when slipping the reel body 8 over the upper portion of the bolt
7 hat eine elastisch federnde Aufweitung der Aufnahmeöffnung 9 im Bereich der Verengung der Aufnahmeöffnung 9, nämlich im Bereich der ringförmigen Verdickung 15 stattgefunden, bis diese Verdickung 15 in die Ringnut 16 einschnappt und die Aufweitung wieder zurückgeht.7 has an elastically resilient widening of the receiving opening 9 in the region of the constriction the receiving opening 9, namely in the region of the annular thickening 15 occurred until this thickening 15 snaps into the annular groove 16 and the expansion goes back again.
In dieser einfachen Weise hat die Montage des Rollenkörpers 8 auf dem Bolzen 7 stattgefunden. Es wurde eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Rollenkörper 8 und dem Bolzen 7 hergestellt. Zwischen dem Boden 17 der Aufnahmeöffnung 9 im Rollenkörper 8 und der freien Stirnfläche 18 bleibt aus Toleranz- und Spielgründen ein Abstand, wie in Fig. 4 dargestellt ist. Die Abmessungen und Toleranzen der Lagerflächen des Rollenkörpers 8 und des Bolzens 7 sind so aufeinander abgestimmt, daß sich die Führungsrolle 6 leicht drehen kann und eine geeignete radiale Führung am Bolzen 7 erhält. Besonders hervorzuheben ist die durchgehende geschlossene obere Fläche 20 des Rollenkörpers 8 im Gegensatz zum Stand der Technik.In this simple manner, the assembly of the reel body 8 has taken place on the bolt 7. It was made a positive connection between the reel body 8 and the bolt 7. Between the bottom 17 of the receiving opening 9 in the roller body 8 and the free end face 18 remains for tolerance and play a distance, as shown in Fig. 4. The dimensions and tolerances of the bearing surfaces of the roller body 8 and the bolt 7 are coordinated so that the guide roller 6 can rotate easily and receives a suitable radial guidance on the bolt 7. Particularly noteworthy is the continuous closed upper surface 20 of the reel body 8 in contrast to the prior art.
Das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel ist in Fig. 5 noch einmal in vergrößertem Maßstab dargestellt, ohne daß sich nennenswerte Unterschiede ergeben, so daß auf eine erneute Beschreibung verzichtet wird.The embodiment described above is shown in Fig. 5 again on an enlarged scale, without any appreciable differences arise, so that will be omitted a new description.
Das zweite bevorzugte Ausführungsbeispiel nach der Erfindung in Fig. 6 unterscheidet sich von dem vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel vor allem dadurch, daß sich die ringförmige Verdickung 15' innerhalb der Aufnahmeöffnung 9 nicht im Kopf 13 sondern im Schaft 14 des Rollenkörpers 8 befindet und sich die zugehörige Ringnut 16' an demThe second preferred embodiment of the invention in Fig. 6 differs from the previously described embodiment, especially in that the annular thickening 15 'within the receiving opening 9 is not in the head 13 but in the shaft 14 of the reel body 8 and the associated annular groove 16 'at the
Bolzen 7 in entsprechender Höhe befindet. Außerdem ist die Ringnut 16' breiter als die ringförmige Verdickung 15', so daß sich an beiden Seiten der Ringnut 16' Verlängerungen 19 bilden, die dem Rollenkörper 8 ein gewisses axiales Spiel auf dem Bolzen 7 gestatten. DieBolt 7 is at the appropriate height. In addition, the annular groove 16 'is wider than the annular thickening 15', so that form on both sides of the annular groove 16 'extensions 19, which allow the reel body 8 a certain axial play on the pin 7. The
Ringnuten 16' sowie die ringförmigen Verdickungen 15' sind in ihren Übergangsbereichen abgerundet bzw. bogenförmig oder schräg verlaufend gestaltet. Bei der Montage derRing grooves 16 'and the annular thickenings 15' are rounded in their transition areas or arcuate or obliquely designed. When mounting the
Führungsrolle 6 ist das Anbringen des Rollenkörpers 8 an dem Bolzen 7 genauso einfach wie bei dem vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel, und das gleiche gilt für das Auswechseln des Rollenkörpers 8, wenn dies durch Verschleiß notwendig wird.Guide roller 6, the attachment of the roller body 8 on the bolt 7 is just as simple as in the embodiment described above, and the same applies to the replacement of the reel body 8, if this is necessary due to wear.
Das dritte bevorzugte Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß Fig. 7 unterscheidet sich von den vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispielen dadurch, daß die Steclcver- bindung zwischen Bolzen 7 und Rollenkörper 8 der Führungsrolle 6 und deren Formschluß durch eine konische Gestaltung des Bolzens 7 und ebenso der Aufnahmeöffnung 9, wie in Fig. 7 dargestellt, erreicht wird. Dadurch findet bei der Montage des Rollenkörpers 8 der Führungsrolle 6 auf dem Bolzen 7 zunächst eine elastisch federnde Aufweitung der Auf- nahmeöffnung 9 insbesondere in deren Anfangsbereich statt, und diese Aufweitung bildet sich mit fortschreitendem Aufziehen des Rollenkörpers 8 auf den Bolzen 7 bis zum Anschlag am Absatz 21 wieder zurück. In der in Fig. 7 dargestellten Lage des Rollenkörpers 8 am Bolzen 7 ist die Führungsrolle 6 betriebsbereit. Der Rollenkörper 8 läßt sich im Verschleißfall genauso leicht von dem Bolzen 7 wieder abziehen und durch einen neuen Rollenkörper 8 ersetzen. Im übrigen handelt es sich bei diesem Ausführungsbeispiel um eine relativ flache Rollenausführung, bei der die Umfangsfläche im wesentlichen die Lauffläche 8' bildet. Auch in diesem Ausführungsbeispiel besteht aus Toleranzgründen ein spaltförmiger Zwischenraum zwischen dem Boden 17 der Aufnahmeöffnung 9 und der freien Stirnfläche 18 des Bolzens 7.The third preferred embodiment of the invention according to FIG. 7 differs from the previously described embodiments in that the locking devices Bond between pin 7 and roller body 8 of the guide roller 6 and the positive engagement by a conical configuration of the bolt 7 and also the receiving opening 9, as shown in Fig. 7, is achieved. As a result, when the roller body 8 of the guide roller 6 is mounted on the bolt 7, an elastically resilient widening of the receiving opening 9 takes place, in particular in its initial area, and this widening forms as the roller body 8 continues to be pulled onto the bolt 7 until it stops Paragraph 21 back again. In the position of the reel body 8 on the bolt 7 shown in FIG. 7, the guide roller 6 is ready for operation. The reel body 8 can just as easily be deducted again from the bolt 7 in the event of wear and replaced by a new reel body 8. Incidentally, this embodiment is a relatively flat roller design, in which the peripheral surface essentially forms the running surface 8 '. Also in this embodiment, for tolerance reasons, a gap-shaped gap between the bottom 17 of the receiving opening 9 and the free end face 18 of the bolt. 7
Bei dem vierten und fünften Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 bzw. 9 befindet sich im Gegensatz zu den Beispielen gemäß Fig. 4, 5 und 6 eine Verdickung 22 bzw. 22' an dem Bolzen 7 und eine entsprechende Ringnut 23 bzw. 23' in der Wandung der Aufnahmeöff- nung 9 des Rollenkörpers 8. Ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 findet der formschlüssige Eingriff durch eine Rastverbindung zwischen dem Rollenkörper 8 und dem Bolzen 7 im oberen Bereich des Bolzens 7 und damit im Kopf 13 des Rollenkörpers 8 beim Aufstecken desselben auf den Bolzen 7 statt. Im Unterschied hierzu ist die Rastverbindung bei dem fünften Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 im Schaft 14 des Rollenkörpers 8 und damit im Bereich des unteren Endes des Bolzens 7 nahe an dem Absatz 21 angeord- net. Die Handhabung bei der Montage des Rollenkörpers 8 auf dem Bolzen 7 sowie beim Auswechseln des Rollenkörpers 8 entspricht im wesentlichen der Handhabung der übrigen Ausführungsbeispiele, so daß auf eine Wiederholung verzichtet wird. In the fourth and fifth embodiment according to FIGS. 8 and 9, in contrast to the examples according to FIGS. 4, 5 and 6, there is a thickening 22 or 22 'on the bolt 7 and a corresponding annular groove 23 or 23' in the Similarly as in the embodiment of FIG. 5, the positive engagement by a latching connection between the reel body 8 and the pin 7 in the upper region of the bolt 7 and thus in the head 13 of the reel body 8 when plugging the same on the bolt 7 instead. In contrast to this, in the fifth exemplary embodiment according to FIG. 9, the latching connection is arranged in the shaft 14 of the roller body 8 and thus close to the shoulder 21 in the region of the lower end of the bolt 7. The handling during assembly of the reel body 8 on the bolt 7 and when replacing the reel body 8 substantially corresponds to the handling of the other embodiments, so that is waived a repetition.

Claims

Ansprüche claims
1. Führungsrolle für Laufwagen von Schiebetüren an Kraftfahrzeugen, bestehend aus einem Rollenkörper aus Kunststoff oder einem andere elastischen Material, der mit einer Aufnahmeöffnung drehbar auf einem Bolzen angeordnet und gegen axiale Verschiebung gesichert ist, gekennzeichnet durch eine formschlüssige Steckverbindung zwischen dem Rollenkörper (8) und dem Bolzen (7) mit einer elastisch federnden Aufweitung eines Teils der Aufnahmeöffnung (9) beim Aufsetzen des Rollenkörpers (8) auf den Bolzen (7).1. Guide roller for carriage of sliding doors to motor vehicles, consisting of a roller body made of plastic or other elastic material which is rotatably mounted with a receiving opening on a bolt and secured against axial displacement, characterized by a positive connection between the roller body (8) and the bolt (7) with an elastically resilient expansion of a portion of the receiving opening (9) when placing the reel body (8) on the bolt (7).
2. Führungsrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnung (9) des Rollenkörpers (8) eine ringförmige Verdickung (15, 15') und der Bolzen (7) eine entsprechende Ringnut (16, 16') aufweist, in die die ringförmige Verdickung (15, 15') beim Aufsetzen des Rollenkörpers (8) auf den Bolzen (7) einrastet.2. Guide roller according to claim 1, characterized in that the receiving opening (9) of the roller body (8) has an annular thickening (15, 15 ') and the bolt (7) has a corresponding annular groove (16, 16'), in which the annular thickening (15, 15 ') when placing the roller body (8) on the bolt (7) engages.
3. FühruiigsroUe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (16') am Bolzen (7) breiter als die ringförmige Verdickung (15') am Rollenkörper (8) ist.3. FühruiigsroUe according to claim 2, characterized in that the annular groove (16 ') on the bolt (7) is wider than the annular thickening (15') on the roller body (8).
4. Führungsrolle nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (16') oder Einschnürung ebenso wie die Verdickung (15') im Querschnitt abgerundete bzw. bogenförmige oder schräge Übergangsbereiche aufweist.4. Guide roller according to claim 2 or 3, characterized in that the annular groove (16 ') or constriction as well as the thickening (15') in cross-section rounded or curved or oblique transition areas.
5. Führungsrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnung (9) des Rollenkörpers (8) eine Ringnut (23, 23') und der Bolzen (7) eine entsprechende ringförmige Verdickung (22, 22') aufweist, die in die Ringnut (23, 23') beim Aufsetzen des Rollenkörpers (8) auf den Bolzen (7) einrastet.5. Guide roller according to claim 1, characterized in that the receiving opening (9) of the roller body (8) has an annular groove (23, 23 ') and the bolt (7) has a corresponding annular thickening (22, 22'), in the Ring groove (23, 23 ') when placing the roller body (8) on the bolt (7) engages.
6. Führungsrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnung (9) und der Bolzen (7) eine konische Form aufweisen, die sich von oben nach unten verjüngt. 6. Guide roller according to claim 1, characterized in that the receiving opening (9) and the bolt (7) have a conical shape, which tapers from top to bottom.
7. Führungsrolle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenkörper (8) pilzförmig mit einem oberen Kopf (13) und einem unteren Schaft (14) ausgebildet ist.7. Guide roller according to one of the preceding claims, characterized in that the roller body (8) is mushroom-shaped with an upper head (13) and a lower shaft (14).
8. Führungsrolle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnung (9) ein Sackloch bildet und an ihrem inneren Ende durch ein durchgehendes Oberteil des Rollenkörpers (8) verschlossen ist.8. Guide roller according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving opening (9) forms a blind hole and is closed at its inner end by a continuous upper part of the roller body (8).
9. Führungsrolle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnung (9) des Rollenkörpers (8) länger ist als der in die Aufnahmeöffnung (9) greifende Teil des Bolzens (7).9. Guide roller according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving opening (9) of the roller body (8) is longer than in the receiving opening (9) cross-part of the bolt (7).
10. Führungsrolle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenkörper (8) mit seiner Unterseite auf einem Absatz (21) des Bolzens (7) aufsetzt. 10. Guide roller according to one of the preceding claims, characterized in that the roller body (8) with its underside on a shoulder (21) of the bolt (7) touches down.
1/31.3
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