EP1593761A1 - Swinging arm cross-lapper - Google Patents

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EP1593761A1
EP1593761A1 EP04008051A EP04008051A EP1593761A1 EP 1593761 A1 EP1593761 A1 EP 1593761A1 EP 04008051 A EP04008051 A EP 04008051A EP 04008051 A EP04008051 A EP 04008051A EP 1593761 A1 EP1593761 A1 EP 1593761A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arm
delivery
guided
pile
roller
Prior art date
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Granted
Application number
EP04008051A
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German (de)
French (fr)
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EP1593761B1 (en
Inventor
Peter Dr. Bastian
Joachim Dr. Leger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Original Assignee
Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
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Filing date
Publication date
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Application filed by Oskar Dilo Maschinenfabrik KG filed Critical Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
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Priority to EP04008051A priority patent/EP1593761B1/en
Priority to EP04015488A priority patent/EP1574605B1/en
Priority to AT04015488T priority patent/ATE353380T1/en
Priority to DE502004002857T priority patent/DE502004002857D1/en
Priority to US11/075,123 priority patent/US7318255B2/en
Priority to US11/074,891 priority patent/US7320154B2/en
Priority to CNB2005100558004A priority patent/CN100419139C/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above

Definitions

  • the invention relates to a steep-arm leveling according to the preamble of the claim 1.
  • a nonwoven layer is generally known and used, for example, in “nonwovens”, Publisher Wiley-VCH, Weinheim, 2000, page 160 described.
  • the laying arm of the skiving fleece layer leads a pivoting movement, with its lower, free end in close Distance above the delivery conveyor belt moved transversely to the transport direction. is pivotally attaches the upper end of the laying arm to a pivotable feeding arm, moves the feed with accordingly.
  • a pivotable feeding arm moves the feed with accordingly.
  • the invention is based on the object, a steep-arm leveling of the aforementioned To specify type, which is able to work with high laying speed and thereby the adverse influence of aerodynamic effects on the manufactured product avoids.
  • the nonwoven layer according to the invention is designed such that the fibrous web to be deposited from its feed zone, where it enters the nonwovens, to the delivery zone, to the delivery nip, where he leaves the laying arm in the delivery zone of the delivery conveyor belt is safely guided between two pile conveyor belts without passing through places where he is not or only supported on one side, as in known low-arm-fleece layers or even in Flachtäflind the case. But that's not enough, the same pile conveyor belts, which guide the batt over the support and Legearme, also serve the Covering the laid pile in the delivery zone.
  • the web speed can be Control the free end of the laying arm so that it is just as large as the Florunter Ober the Flortransportbs, so that the freshly laid pile layer covering Flortransportband no relative speed compared to the freshly deposited Florlage has.
  • Said lower carriage and the free end of the laying arm are preferably by Pull ropes, pull chains or toothed belts connected to each other, so that the free end of the laying arm and the lower slide synchronously move together.
  • the pull ropes, pull chains or timing belt can run on drive wheels, so that by means of these the Pivoting movement of devisrms can be produced.
  • the pile conveyor belts are preferably via deflection rollers led, which form together with the pile conveyor belts the delivery gap, the Flor in the delivery zone delivers.
  • the two guide rollers can in development of the invention be stored in frame at which the lower end of the devisrms to an intermediate the rollers lying pivot axis is articulated.
  • the frame can be in rails guided and coupled in a further development of the invention with a device which depends from the direction of movement of the laying arm in front of the direction of movement Guide roller lifts while lowering the other. With this measure can the Flortransportbandabexcellent located above the delivery zone, under the instantaneous no pile is laid fresh, raised to the friction between this pile conveyor belt section and the pile underneath.
  • the deflection rollers located next to the delivery conveyor belt, over which the pile conveyor belt is guided be stored raised and lowered.
  • the aforementioned pile memory is preferably designed such that it not only as through the changing delivery speeds perform necessary cache functions can, but also path length changes of the individual Flortransportb selected compensated, due to the feed arm and the laying arm of the nonwoven layer Result in a swivel movement. Details will be later with reference to the drawings explained.
  • Fig. 1 shows a fleece layer 1 with a feed arm 2 and a laying arm 3.
  • the feed 2 is pivotally mounted at its lower end about a stationary pivot axis 4. At its upper end is on the feed arm 2 about an upper pivot axis 5 of the laying arm. 3 pivoted.
  • the lower, free end of the devisrms 3 is above a delivery conveyor 6 movable, the transport direction parallel to the pivot axes. 4 and 5 runs.
  • the lower end of the laying arm 3 is coupled to an upper slide 7, which is guided in rails (not shown), which extend across the delivery conveyor belt 6 extend on both sides of a delivery zone.
  • the over Deflection wheels 9 are guided around the delivery conveyor belt 6 around. From the pulleys 9 is one or a pair, which is designated 9a, driven by a motor, which in the Drawing is particularly marked so that over the toothed belt or chain drive 8, the upper carriage 7 are moved transversely to the delivery conveyor belt 6 back and forth can, wherein the coupled to the upper carriage 7 devisrm 3 and the feed 2 each perform pivotal movements.
  • the pile conveyor belts 10 and 11 determine between a feed zone A, where the Flor is supplied, and a delivery gap at the lower end of the laying arm 3 a running Path section, in which the two pile conveyor belts 10 and 11 parallel to each other are guided.
  • the pile conveyor belts 10 and 11 are thus able to between them To surround and hold the cardstock 1.
  • This leading path section runs from the feed zone A via a first guide roller 12, a second, driven guide roller 13, a third guide roller 14 near the lower pivot bearing 4, via the feed 2 and a deflection roller 15 mounted in the upper pivot bearing 5 up to the delivery gap at the lower End of the laying arm 3.
  • the delivery gap is determined by two guide rollers 16 and 17, which are mounted in the carriage 7, to which hinged at the end of the laying arm 3 is.
  • the pile conveyor belt 10 extends across the delivery conveyor belt 6 and further over two guide rollers 18 to a first reversing roller 19, which is mounted in a lower carriage 20, below the delivery conveyor belt 6 arranged and there on rails (not shown) transversely to the delivery conveyor belt 6 is movable.
  • a first reversing roller 19 By the first reversing roller 19, the direction of the Conveyor belt 10 reversed. It then runs over guide rollers 21 back to the lower End of the laying arm 3, there via another guide roller 22, further on in the area of the upper pivot bearing 5 located upper deflecting roller 23, along the feed arm. 2 to a lower guide roller 24, a drive roller 25 and two further guide rollers 26 and 27 to a located in the region of the feed zone A drive roller 28, whereby the Run this Flortransportbandes 10 is closed.
  • the other pile conveyor belt 11 runs from the delivery gap at the lower end of the laying arm 3 via guide rollers 18 and under the delivery conveyor belt 6 to a second reversing roller 29, which is mounted in the same lower carriage 20, as the first reversing roller 19th From the second reversing roller 29, the pile conveyor belt 11 runs back over deflection rollers 21 to a mounted on the lower end of the laying arm 3 guide roller 30, on the Legarm 3 along to a located in the region of the upper pivot bearing 5 guide roller 31, along the feed arm 2 via a near the lower pivot bearing 4 angeordenete Guide roller 42 to a drive roller 32 and over further guide rollers 33 and 34 to a drive roller 35, which is located in the region of the feeding zone A, which the way the conveyor belt 11 is closed.
  • Fig. 1 the nonwoven layer is shown in the retracted state of feed arm and devisrm.
  • overlapping upper carriage 7 is located on the left side of the delivery conveyor belt 6 shown in the drawing.
  • the located between the feed zone A and the Zugararm 2 section of the shown Construction forms a pile store, which is designated overall by 36. Whose Structure and mode of action will be explained in more detail below.
  • a pile conveyor belt 10 runs after leaving the Zu2020arms 2 via the already mentioned drive roller 25 and from there in a substantially U-shaped path, the apex of the guide roller 26 is formed, a further guide roller 27 and the drive roller 28 for Feeding zone A.
  • the second pile conveyor belt 11 runs on its way back to the feeding zone A after the Leaving the Zuzhouarms 2 via the drive roller 32, a U-shaped track section, in whose vertex is the guide roller 33, a deflecting tension roller 34th and the drive roller 35, which is located on the feed zone A.
  • the in the said vertices of the U-shaped path sections of the returning Flortransportb selected 10 and 11 located guide rollers 26 and 33 are in a holding frame 37 rotatably mounted, on which also the first guide roller 12 is mounted to the the paired led Hinlaufabête the Flortransportb selected 10 and 11 run.
  • the support frame 37 is pivotally mounted in the axis of the guide roller 12 on a frame-shaped Handlebar 38 attached, which in the drawing only schematically with a dot-dash line Line is shown and in a pivot bearing 41 in the machine frame (not shown) of the nonwoven layer is suspended.
  • the deflecting tension roller 34 is attached to the pressure arm of a hydraulic cylinder 39.
  • the applied by the hydraulic cylinder 39 to the tension roller 34 compressive force biases the pile conveyor belt 11 and transmits via the guide roller 33 and the holding frame 37, which acts as a two-armed lever and about the axis of the pile conveyor belts 10 and 11 common guide roller 12 pivots about the deflection roller carried by him 26 on the return section of the other Flortransportbandes 11.
  • the holding frame 37 remains in its state shown in Fig. 1.
  • the drive roller 13 with respect to the other drive rollers becomes larger, the drive roller 13 pulls over the paired pile conveyor belts 10 and 11 and the guide roller 12 the holding frame 37 in Fig. 1 to the left, whereby the length shortened the florstoryden sections of the Flortransportb selected 10 and 11.
  • the holding frame 37 moves in Fig. 1 to the right, so that the guide rollers 12, 26 and 33 in the in Fig. 1 with 12 ", 26" and 33 "dashed arrive at marked positions. Since the adjustment of the guide rollers 12, 26 and 33rd done to the same extent, the pile conveyor belts 10 and 11 remain taut.
  • the Determine pile conveyor belts 10 and 11 between feed zone A and feed gap B change. It is thus possible, the speed of Florabgabe the delivery gap B to change temporarily with respect to the pile picking speed at the feeding zone A.
  • This change is required in the leveler 1, because the speed, with the delivery nip B, i. the upper carriage 7, via the delivery conveyor belt. 6 moved, can not be constant, because in the range of motion reversal points of the laying arm 3 must slow down its speed to 0 and into the opposite Direction to be accelerated again.
  • This variation of the delivery rate of the Flors from the delivery gap B between the guide rollers 16 and 17 B can by suitable Control of the drive rollers 13, 25 and 32 relative to the drive rollers 28 and 35th be accomplished, in which case the holding frame 37 is a substantially oscillating Movement about the pivot bearing 41 performs, the guide rollers 12, 26 and 33 between the points 12 ', 26' and 33 'on the one hand and the points 12 ", 26" and 33 "on the other moved back and forth, thereby changing the cached pile volume cyclically.
  • the illustrated construction of the storage memory 36 may fulfill a further object.
  • Figures 1 and 2 now another component of movement of the holding frame 37 explained.
  • Fig. 2 shows the crosslapper 1 in the extended state of Zugararm 2 and devisrm 3.
  • Fig. 2 shows the wrap angle of the pile conveyor belts 10th and 11 on the guide rollers 15, 23 and 31, which are arranged in the joint region of the arms 2 and 3 are, and at the guide rollers 14, 24 and 42, in the region of the fixed bearing point the Zuwarearms 2 are arranged, compared to the state of Fig. 1 changed are.
  • the former pile conveyor belt 10 requires in its return section a change in the sense of increasing the path of travel, while the second named Flortransportband 11 in its return section a change in the sense a reduction of the route required. Both can be done with the help of the tension roller 34 can be achieved, which is under the influence of the hydraulic cylinder 39, in Fig. 2 the Tensioning roller 34 pushes to the right, which causes the holding frame 37 from his in Fig. 1 shown position counterclockwise on the handlebar 38 in the shown in Fig. 2 Position is pivoted.
  • the return section of the pile conveyor belt 11 is shortened, at the same time the return section of the other Flortransportbandes 10 is extended.
  • the laying width is 3,500 mm.
  • the length of the arms 2 and 3 between the guide roller 31 and the ends of the arms is about 2,800 mm each.
  • the pile conveyor belts have a length of 21,500 mm each.
  • the path of movement of the steep-arm leveler 1 is 4,000 mm.
  • the through the different ones Arm einen caused inequality of yielding the pile conveyor belts, due to the change in the wrap angle at the guide rollers 24 and 42, is adjusted by about 200 mm of the tension roller 34 by the hydraulic cylinder 39 compensated.
  • the frame-shaped link 38 on which the support frame 37 suspended is, has an effective length (pendulum length) of 1,400 mm, while the distance of the Deflection rollers 26 and 33 on the support frame 37 of the pile conveyor belts common Guide roller 12 each 520 mm.
  • the storage tank 36 will be a space of about 2,100 mm in length before the low-pile leveler 1 and about 1,750 mm height, including the handlebar assembly 31 required.
  • the mounted on the support frame 37 common Deflection roller 12 may be formed as a drive roller, while the roller 13 a free-running guide roller is. It could also be mounted on the support frame 37 guide rollers 26 and 33 drive rollers, while the rollers 25 and 32 free-wheeling Deflection rollers are.
  • the support frame 37 could instead be suspended from a handlebar 38 be pivotally mounted in a movable carriage.
  • the nonwoven layer could 1 to achieve a greater width laying four or more articulated arms, the are movable in the manner of a scissors grid, to increase the height of the batt to avoid.
  • the integration of pile storage, pile guide via feed and devisrm and cover of the laid pile on the delivery conveyor using a single pile conveyor belt pair offers excellent advantages over the prior art not only in terms of the equipment required, but also in terms of the processed Product.
  • the fleece to be laid to the fleece web is in this integrated device from the feed zone where it is received by the device to the delivery nip held continuously between the pile conveyor belts. Nowhere does she find out a mechanical load due to free slack, pull or transfer of one Conveyor belt to another, as is the case with flat-roofers.
  • This gentle treatment continues after leaving the supply gap, because the pile is from a the Flortransportbahnen continues to accompany, namely those who immediately after the Covering the delivery gap covers. He can on the supporting pad, which already out laid fleece, come to rest, without aerodynamically adverse influences to be exposed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
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Abstract

A fleece laying apparatus comprises a camel back cross lapper having an infeed zone, an output conveyor, a supply arm, a layering arm with a lower end reciprocatingly guided on a path above the output conveyor, and two delivery transport belts; and variable-volume web buffering apparatus upstream of the infeed zone and adapted to hold a web between two take-up transport belts. A fleece laying apparatus comprises a camel back cross lapper having an infeed zone, an output conveyor, a supply arm, a layering arm with a lower end reciprocatingly guided on a path above the output conveyor, and transverse to an output direction of the output conveyor, and two delivery transport belts guided in juxtaposed fashion from the infeed zone to the layering-arm lower end; and variable-volume web buffering apparatus upstream of the infeed zone and adapted to hold a web between two take-up transport belts, at least one of which is one of the two delivery transport belts, the web buffering apparatus including a movable common frame, and frame rollers rotatably mounted on the common frame, the frame rollers including a two-belt roller deflecting the take-up transport belts by 180% and >=2 one-belt rollers, the common frame movable transverse the roller axes, at least one of the one-belt rollers wrapped by the one delivery transport belt, such belt guided through an upstream web take-up site to the infeed zone, where web is sandwiched between paired belts for the entire path from the take-up site to the output conveyor.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Steilarm-Vliesleger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solcher Vliesleger ist allgemein bekannt und beispielsweise in "Vliesstoffe", Verlag Wiley-VCH, Weinheim, 2000, Seite 160 beschrieben.The invention relates to a steep-arm leveling according to the preamble of the claim 1. Such a nonwoven layer is generally known and used, for example, in "nonwovens", Publisher Wiley-VCH, Weinheim, 2000, page 160 described.

Beim Ablegen eines Flors auf ein Abliefer-Transportband führt der Legearm des Steilarm-Vlieslegers eine Schwenkbewegung aus, wobei sein unteres, freies Ende sich in engem Abstand über dem Abliefer-Transportband quer zu dessen Transportrichtung bewegt. Ist das obere Ende des Legearms an einem schwenkbaren Zuführarm schwenkbar angebracht, bewegt sich der Zuführarm entsprechend mit. Bei bekannte Steilarmlegern ist das untere Ende des Legearms mit einem Schlitten gekoppelt, der auf Schienen quer zur Transportrichtung des Abliefer-Transportbandes verfahrbar ist. Der Schlitten ist mit einer Antriebseinrichtung verbunden, so dass mit deren Hilfe die Schwenkbewegung des Legearms und ggf. des Zuführarms hervorgebracht wird.When depositing a pile onto a delivery conveyor belt, the laying arm of the skiving fleece layer leads a pivoting movement, with its lower, free end in close Distance above the delivery conveyor belt moved transversely to the transport direction. is pivotally attaches the upper end of the laying arm to a pivotable feeding arm, moves the feed with accordingly. In known steep arm makers that is lower end of the Legearms coupled with a carriage, which transversely to rails Transport direction of the delivery conveyor belt is movable. The sled is with one Drive means connected, so that with their help the pivoting movement of the laying arm and possibly the Zuführarms is produced.

Die Geschwindigkeiten, mit der die Florbahn vom Vliesleger abgegeben wird, kann mehr als 200 m/min betragen, angestrebt werden Geschwindigkeiten im Bereich von 300 m/min und mehr. Entsprechend schnell muss sich das freie Ende des Legearms über das Abliefer-Transportband bewegen, um Materialstauchung und Faltenbildung im abgelegten Flor zu vermeiden. Diese hohen Geschwindigkeiten bringen durch aerodynamische Effekte hervorgerufene Probleme mit sich. Beispielsweise kann sich ein vom Vliesleger abgelegter Florbahnabschnitt unter aerodynamischer Sogwirkung von seiner Unterlage abheben und flattern. Man hat daher bereits daran gedacht, am freien Ende des Legearms eine garnierte Andruckwalze anzuordnen, die die Fasern der frisch abgelegten Florlage mit den Fasern der darunter befindlichen, bereits gelegten Florlagen verfilzt. Da ein Legearm im allgemeinen in beiden Schwenkrichtungen Faserflor abgibt, müssen demnach zwei solcher Andruckwalzen am Legearm angebracht sein, was dessen Gewicht entsprechend vergrößert. Außerdem ist anzumerken, dass die Wirkung, die mit solchen Andruckwalzen hervorgebracht werden kann, relativ bescheiden ist.The speeds at which the card web is delivered from the leveler can do more than 200 m / min, speeds in the range of 300 m / min are aimed at and more. As a result, the free end of the laying arm must be delivered quickly via the delivery conveyor move to material crushing and wrinkling in the deposited pile too avoid. These high speeds bring about aerodynamic effects Problems with yourself. For example, a Florbahnabschnitt deposited by the nonwoven layer lift and flutter under aerodynamic suction from its underlay. It has therefore already been thought, at the free end of Legearms a garnished Pressure roller to arrange the fibers of the freshly deposited pile layer with the fibers the underlying, already laid pile layers felted. As a legearm in general Accordingly, two such pressure rollers must be delivered in both pivoting directions attached to the Legearm, which increases its weight accordingly. It should also be noted that the effect produced by such pressure rollers can be, is relatively modest.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steilarm-Vliesleger der eingangs genannten Art anzugeben, der in der Lage ist, mit großer Legegeschwindigkeit zu arbeiten und dabei den nachteiligen Einfluß aerodynamischer Effekte auf das hergestellte Erzeugnis vermeidet.The invention is based on the object, a steep-arm leveling of the aforementioned To specify type, which is able to work with high laying speed and thereby the adverse influence of aerodynamic effects on the manufactured product avoids.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by the features specified in claim 1. advantageous Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Der Vliesleger nach der Erfindung ist derart ausgestaltet, dass der abzulegende Faserflor von seiner Speisezone, wo er in den Vliesleger gelangt, bis zur Ablieferzone, bis zum Lieferspalt, wo er vom Legearm in der Ablieferzone des Abliefer-Transportbandes abgegeben wird, zwischen zwei Flortransportbändern sicher geführt ist, ohne dabei Stellen zu durchlaufen, wo er gar nicht oder nur einseitig abgestützt ist, wie dieses bei bekannten Steilarm-Vlieslegern oder auch bei Flachtäflern der Fall ist. Damit aber nicht genug, die selben Flortransportbänder, die den Faserflor über die Trag- und Legearme führen, dienen auch der Abdeckung der gelegten Florlage in der Ablieferzone. Dabei lässt sich die Bahngeschwindigkeit des freien Endes des Legearms so steuern, dass sie genauso groß ist, wie die Florliefergeschwindigkeit der Flortransportbänder, so dass das die frisch gelegte Florlage abdeckende Flortransportband keinerlei Relativgeschwindigkeit gegenüber der frisch abgelegten Florlage aufweist.The nonwoven layer according to the invention is designed such that the fibrous web to be deposited from its feed zone, where it enters the nonwovens, to the delivery zone, to the delivery nip, where he leaves the laying arm in the delivery zone of the delivery conveyor belt is safely guided between two pile conveyor belts without passing through places where he is not or only supported on one side, as in known low-arm-fleece layers or even in Flachtäflern the case. But that's not enough, the same pile conveyor belts, which guide the batt over the support and Legearme, also serve the Covering the laid pile in the delivery zone. Here, the web speed can be Control the free end of the laying arm so that it is just as large as the Florliefergeschwindigkeit the Flortransportbänder, so that the freshly laid pile layer covering Flortransportband no relative speed compared to the freshly deposited Florlage has.

In konstruktiv einfacher Weise wird dieses durch einen Verlauf der Flortransportbänder erreicht, der die Ablieferzone des Abliefer-Transportbandes quasi umschlingt. Die beiden Flortransportbänder sind um die Ablieferzone herum auf die Unterseite des Flortransportbandes geführt, wo sie jeweils eine Umkehrwalze umschlingen und von dort zum Legearm zurückgeführt sind, an dem entlang und über den Auslegerarm sie zur Speisezone verlaufen. Die beiden Umkehrwalzen sind an einem gemeinsamen unteren Schlitten drehbar gelagert, der quer zum Abliefer-Transportband unterhalb desselben verfahrbar ist.In a structurally simple way this is achieved by a course of Flortransportbänder, which virtually wraps around the delivery zone of the delivery conveyor belt. The two Pile conveyor belts are around the delivery zone on the bottom of the pile conveyor belt where they each wrap around a reversing roller and from there to Legearm are returned to the along and over the cantilever arm they run to the feed zone. The two reversing rollers are rotatably mounted on a common lower carriage, the transversely to the delivery conveyor belt below the same is movable.

Der genannte untere Schlitten und das freie Ende des Legearms sind vorzugsweise durch Zugseile, Zugketten oder Zahnriemen miteinander verbunden, so dass sich das freie Ende des Legearms und der untere Schlitten synchron miteinander bewegen. Die Zugseile, Zugketten oder Zahnriemen können über Antriebsräder laufen, so dass vermittels diesen die Schwenkbewegung des Legearms hervorgebracht werden kann.Said lower carriage and the free end of the laying arm are preferably by Pull ropes, pull chains or toothed belts connected to each other, so that the free end of the laying arm and the lower slide synchronously move together. The pull ropes, pull chains or timing belt can run on drive wheels, so that by means of these the Pivoting movement of Legearms can be produced.

Am freien Ende des Legearms sind die Flortransportbänder vorzugsweise über Umlenkwalzen geführt, die zusammen mit den Flortransportbändern den Lieferspalt ausbilden, der den Flor in der Ablieferzone abgibt. Die beiden Umlenkwalzen können in Weiterbildung der Erfindung in Rahmen gelagert sein, an dem das untere Ende des Legearms um eine zwischen den Walzen liegende Schwenkachse angelenkt ist. Der Rahmen kann in Schienen geführt und in Weiterbildung der Erfindung mit einer Einrichtung gekoppelt sein, die in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung des Legearms die in Bewegungsrichtung vorn befindliche Umlenkwalze hebt, während sie die andere absenkt. Mit dieser Maßnahme kann der über der Ablieferzone befindliche Flortransportbandabschnitt, unter dem augenblicklich kein Flor frisch abgelegt wird, angehoben werden, um die Reibung zwischen diesem Flortransportbandabschnitt und dem darunter befindlichen Flor zu vermindern. Gegebenenfalls können zusätzlich auch die neben dem Abliefer-Transportband befindlichen Umlenkwalzen, über die das Flortransportband geführt ist, heb- und senkbar gelagert sein.At the free end of the laying arm, the pile conveyor belts are preferably via deflection rollers led, which form together with the pile conveyor belts the delivery gap, the Flor in the delivery zone delivers. The two guide rollers can in development of the invention be stored in frame at which the lower end of the Legearms to an intermediate the rollers lying pivot axis is articulated. The frame can be in rails guided and coupled in a further development of the invention with a device which depends from the direction of movement of the laying arm in front of the direction of movement Guide roller lifts while lowering the other. With this measure can the Flortransportbandabschnitt located above the delivery zone, under the instantaneous no pile is laid fresh, raised to the friction between this pile conveyor belt section and the pile underneath. Possibly In addition, the deflection rollers located next to the delivery conveyor belt, over which the pile conveyor belt is guided, be stored raised and lowered.

Da die schwenkende Legebewegung des Legearms nicht gleichmäßig ist, sondern vor Erreichen des Bewegungsumkehrpunktes abgebremst und danach wieder beschleunigt werden muss, ist es erforderlich, die Geschwindigkeit, mit der die Flortransportbänder Flor am Lieferspalt abgeben, entsprechend anzupassen, um eine zu starke Florablage im Bereich der Bewegungsumkehrstellen zu vermeiden. Andererseits erfolgt die Florabgabe einer Krempel mit gleichförmiger Geschwindigkeit. Mit dieser Geschwindigkeit muss der Flor vom Vliesleger aufgenommen werden. Um eine Anpassung zwischen dieser gleichförmigen Zuführgeschwindigkeit des Flors in die Speisezone des Vlieslegers mit der schwankenden Abgabegeschwindigkeit des Flors am Lieferspalt in Einklang zu bringen, ist der Vliesleger nach der Erfindung gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung mit einem Florspeicher versehen und sind die beiden Flortransportbänder auch durch diesen Florspeicher geführt, und zwar derart, dass sich die hinlaufenden Florbahnabschnitte von der Speisezone durch den Florspeicher hindurch bis zum Lieferspalt parallel zueinander erstrecken und somit dem Flor und der Speisezone bis zur Ablage auf dem Abliefer-Transportband kontinuierlich führen.Since the pivoting laying movement of the laying arm is not uniform, but before reaching slowed down the motion reversal point and then accelerated again It is necessary, the speed with which the Flortransportbänder Flor am Deliver delivery slit, adjust accordingly, too thick a pile tray in the area avoid the reversals of movement. On the other hand, the Florabgabe a Carding at a uniform speed. With this speed, the pile of the Nonwoven layers are added. To make an adjustment between this uniform feed rate of the pile into the feeding zone of the fleece layer with the fluctuating one To reconcile the rate of delivery of the pile at the delivery nip is the leveling machine provided according to the invention according to an advantageous development with a Florspeicher and the two pile conveyor belts are also guided through this pile memory, and Although in such a way that the running Florbahnabschnitte from the feeding zone through the Florspeicher through to the supply gap extending parallel to each other and thus the Feed the pile and feed zone continuously until it is deposited on the delivery conveyor belt.

Der genannte Florspeicher ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass er nicht nur wie durch die wechselnden Liefergeschwindigkeiten notwendigen Zwischenspeicherfunktionen ausführen kann, sondern auch Weglängenänderungen der einzelnen Flortransportbänder kompensiert, die sich an dem Zuführarm und dem Legearm des Vlieslegers aufgrund von deren Schwenkbewegung ergeben. Details werden später unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. The aforementioned pile memory is preferably designed such that it not only as through the changing delivery speeds perform necessary cache functions can, but also path length changes of the individual Flortransportbänder compensated, due to the feed arm and the laying arm of the nonwoven layer Result in a swivel movement. Details will be later with reference to the drawings explained.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

  • Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht eines Steilarm-Vlieslegers nach der Erfindung mit Florspeicher im eingefahrenen Zustand des Legearms, undFig. 1 shows schematically a side view of a steep-arm Fleece layer according to the invention with storage in the retracted state of the laying arm, and
  • Fig. 2 zeigt eine der Fig. 1 ähnliche Darstellung im ausgefahrenen Zustand des Legearms.Fig. 2 shows a similar to Fig. 1 representation in the extended state of Legearms.

    • In den Zeichnungen sind nur die wesentlichen Merkmale der Erfindung dargestellt, und dieses nur schematisch, da eine schematische Darstellung für das Verständnis der Erfindung ausreicht. So ist insbesondere in der Zeichnung ein Maschinengestell, das die zahlreichen, noch zu erläuternden Elemente hält und lagert, nicht dargestellt.In the drawings, only the essential features of the invention are shown, and this only schematically, as a schematic representation for the understanding of the invention sufficient. Thus, particularly in the drawing, a machine frame containing the numerous, still to be explained elements and stores, not shown.

    Fig. 1 zeigt einen Vliesleger 1 mit einem Zuführarm 2 und einem Legearm 3. Der Zuführarm 2 ist an seinem unteren Ende um eine ortsfeste Schwenkachse 4 schwenkbar gelagert. An seinem oberen Ende ist am Zuführarm 2 um eine obere Schwenkachse 5 der Legearm 3 schwenkbar gelagert. Das untere, freie Ende des Legearms 3 ist über einem Abliefer-Transportband 6 verfahrbar, dessen Transportrichtung parallel zu den Schwenkachsen 4 und 5 verläuft. Das unter Ende des Legearms 3 ist mit einem oberen Schlitten 7 gekoppelt, der in Schienen (nicht dargestellt) geführt ist, die sich quer über das Abliefer-Transportband 6 beiderseits einer Ablieferzone erstrecken.Fig. 1 shows a fleece layer 1 with a feed arm 2 and a laying arm 3. The feed 2 is pivotally mounted at its lower end about a stationary pivot axis 4. At its upper end is on the feed arm 2 about an upper pivot axis 5 of the laying arm. 3 pivoted. The lower, free end of the Legearms 3 is above a delivery conveyor 6 movable, the transport direction parallel to the pivot axes. 4 and 5 runs. The lower end of the laying arm 3 is coupled to an upper slide 7, which is guided in rails (not shown), which extend across the delivery conveyor belt 6 extend on both sides of a delivery zone.

    An dem oberen Schlitten 7 sind Zugseile oder Zahnriemen oder Ketten 8 befestigt, die über Umlenkräder 9 um das Abliefer-Transportband 6 herum geführt sind. Von den Umlenkrädern 9 ist eines oder ein Paar, das mit 9a bezeichnet ist, motorisch angetrieben, was in der Zeichnung besonders gekennzeichnet ist, so dass über dem Zahnriemen- oder Kettentrieb 8 der obere Schlitten 7 quer zum Abliefer-Transportband 6 hin und her bewegt werden kann, wobei der mit dem oberen Schlitten 7 gekoppelte Legearm 3 und der Zuführarm 2 jeweils Schwenkbewegungen ausführen.On the upper carriage 7 tension cables or toothed belts or chains 8 are attached, the over Deflection wheels 9 are guided around the delivery conveyor belt 6 around. From the pulleys 9 is one or a pair, which is designated 9a, driven by a motor, which in the Drawing is particularly marked so that over the toothed belt or chain drive 8, the upper carriage 7 are moved transversely to the delivery conveyor belt 6 back and forth can, wherein the coupled to the upper carriage 7 Legearm 3 and the feed 2 each perform pivotal movements.

    Über den Zuführarm 2 und den Legearm 3 und um das Abliefer-Transportband 6 im Bereich der Ablieferzone herum verlaufend sind zwei endlose Flortransportbänder 10 und 11 geführt. Die Flortransportbänder 10 und 11 bestimmen zwischen einer Speisezone A, wo der Flor zugeführt wird, und einem Lieferspalt am unteren Ende des Legearms 3 einen hinlaufenden Wegabschnitt, in dem die beiden Flortransportbänder 10 und 11 parallel zueinander geführt sind. Die Flortransportbänder 10 und 11 sind somit in der Lage, zwischen sich eine Florbahn 1 zu umschließen und festzuhalten. Dieser hinlaufende Wegabschnitt verläuft von der Speisezone A über eine erste Umlenkwalze 12, eine zweite, angetriebene Umlenkwalze 13, eine dritte Umlenkwalze 14 nahe dem unteren Schwenklager 4, über den Zuführarm 2 und eine im oberen Schwenklager 5 gelagerte Umlenkwalze 15 bis zum Lieferspalt am unteren Ende des Legearms 3. Der Lieferspalt wird von zwei Umlenkwalzen 16 und 17 bestimmt, die in dem Schlitten 7 gelagert sind, an dem das unter Ende des Legearms 3 angelenkt ist.About the feed arm 2 and the laying arm 3 and the delivery conveyor 6 in the area the delivery zone running around two endless pile conveyor belts 10 and 11 are guided. The pile conveyor belts 10 and 11 determine between a feed zone A, where the Flor is supplied, and a delivery gap at the lower end of the laying arm 3 a running Path section, in which the two pile conveyor belts 10 and 11 parallel to each other are guided. The pile conveyor belts 10 and 11 are thus able to between them To surround and hold the cardstock 1. This leading path section runs from the feed zone A via a first guide roller 12, a second, driven guide roller 13, a third guide roller 14 near the lower pivot bearing 4, via the feed 2 and a deflection roller 15 mounted in the upper pivot bearing 5 up to the delivery gap at the lower End of the laying arm 3. The delivery gap is determined by two guide rollers 16 and 17, which are mounted in the carriage 7, to which hinged at the end of the laying arm 3 is.

    Ab dem Lieferspalt trennen sich die Wege der beiden Flortransportbänder 10 und 11. Im dargestellten Beispiel der Fig. 1 verläuft das Flortransportband 10 quer über das Abliefer-Transportband 6 und weiter über zwei Umlenkwalzen 18 bis zu einer ersten Umkehrwalze 19, die in einem unteren Schlitten 20 gelagert ist, der unterhalb des Abliefer-Transportbandes 6 angeordnet und dort auf Schienen (nicht dargestellt) quer zum Abliefer-Transportband 6 verfahrbar ist. Durch die erste Umkehrwalze 19 wird die Richtung des Transportbandes 10 umgekehrt. Es läuft dann über Umlenkwalzen 21 zurück zum unteren Ende des Legearms 3, dort über eine weitere Umlenkwalze 22, weiter über eine im Bereich des oberen Schwenklagers 5 gelegene obere Umlenkwalze 23, entlang dem Zuführarm 2 zu einer unteren Umlenkwalze 24, eine Antriebswalze 25 und zwei weitere Umlenkwalzen 26 und 27 zu einer im Bereich der Speisezone A befindlichen Antriebswalze 28, womit der Laufweg dieses Flortransportbandes 10 geschlossen ist.From the delivery gap, the paths of the two pile conveyor belts 10 and 11 separate 1, the pile conveyor belt 10 extends across the delivery conveyor belt 6 and further over two guide rollers 18 to a first reversing roller 19, which is mounted in a lower carriage 20, below the delivery conveyor belt 6 arranged and there on rails (not shown) transversely to the delivery conveyor belt 6 is movable. By the first reversing roller 19, the direction of the Conveyor belt 10 reversed. It then runs over guide rollers 21 back to the lower End of the laying arm 3, there via another guide roller 22, further on in the area of the upper pivot bearing 5 located upper deflecting roller 23, along the feed arm. 2 to a lower guide roller 24, a drive roller 25 and two further guide rollers 26 and 27 to a located in the region of the feed zone A drive roller 28, whereby the Run this Flortransportbandes 10 is closed.

    Das andere Flortransportband 11 läuft vom Lieferspalt am unteren Ende des Legearms 3 über Umlenkwalzen 18 und unter dem Abliefer-Transportband 6 zu einer zweiten Umkehrwalze 29, die in demselben unteren Schlitten 20 gelagert ist, wie die erste Umkehrwalze 19. Von der zweiten Umkehrwalze 29 läuft das Flortransportband 11 zurück über Umlenkwalzen 21 zu einer am unteren Ende des Legearms 3 angebrachten Umlenkwalze 30, an dem Legarm 3 entlang zu einer im Bereich des oberen Schwenklagers 5 befindlichen Umlenkwalze 31, entlang dem Zuführarm 2 über eine nahe dem unteren Schwenklager 4 angeordenete Umlenkwalze 42 zu einer Antriebswalze 32 und über weitere Umlenkwalzen 33 und 34 zu einer Antriebswalze 35, die im Bereich der Speisezone A gelegen ist, womit der Weg des Transportbandes 11 geschlossen ist.The other pile conveyor belt 11 runs from the delivery gap at the lower end of the laying arm 3 via guide rollers 18 and under the delivery conveyor belt 6 to a second reversing roller 29, which is mounted in the same lower carriage 20, as the first reversing roller 19th From the second reversing roller 29, the pile conveyor belt 11 runs back over deflection rollers 21 to a mounted on the lower end of the laying arm 3 guide roller 30, on the Legarm 3 along to a located in the region of the upper pivot bearing 5 guide roller 31, along the feed arm 2 via a near the lower pivot bearing 4 angeordenete Guide roller 42 to a drive roller 32 and over further guide rollers 33 and 34 to a drive roller 35, which is located in the region of the feeding zone A, which the way the conveyor belt 11 is closed.

    In Fig. 1 ist der Vliesleger im eingefahrenen Zustand von Zuführarm und Legearm dargestellt. Der die Umlenkwalzen 16 und 17 am Lieferspalt lagernde obere Schlitten 7 befindet sich auf der in der Zeichnung dargestellten linken Seite des Abliefer-Transportbandes 6. In dieser Situation befindet sich der die Umkehrwalzen 19 und 29 lagernde untere Schlitten 20 rechts unter dem Abliefer-Transportband 6. Vergleicht man diese Situation mit der in Fig. 2 gezeigten Situation, in der Legearm und Zuführarm ausgefahren sind, erkennt man, dass sich durch die Verstellung des oberen Schlittens 7 nach rechts der untere Schlitten 20 in gleichem Umfang nach links verschoben hat. Entsprechend der durch diese Bewegung hervorgerufenen zusätzlichen Abgabe von Flortransportband 10 auf der Oberseite der Ablieferzone hat der untere Schlitten 20 nach links nachgegeben und gleichzeitig einen Nachschub von Transportband 11 ermöglicht, was durch die Ankopplung des Riemen- oder Kettentriebs 8 an den unteren Schlitten 20 unterstützt wird.In Fig. 1, the nonwoven layer is shown in the retracted state of feed arm and Legearm. Of the guide rollers 16 and 17 at the delivery gap overlapping upper carriage 7 is located on the left side of the delivery conveyor belt 6 shown in the drawing In this situation, there is the lower slide 20 supporting the reversing rollers 19 and 29 right under the delivery conveyor belt 6. Comparing this situation with that in FIG. 2 shown situation in which Legearm and Zuführarm are extended, one recognizes that by the adjustment of the upper carriage 7 to the right of the lower carriage 20 in the same extent has shifted to the left. Corresponding to this movement caused additional delivery of Flortransportband 10 on top of the delivery zone the lower slide 20 has yielded to the left and at the same time a replenishment of conveyor belt 11 allows what by the coupling of the belt or Chain drive 8 is supported on the lower carriage 20.

    Bei der Bewegung des unteren Endes des Legearms 3 von der in Fig. 1 gezeigten Stellung in die Fig. 2 gezeigte Stellung rollt die am oberen Schlitten 7 gelagerte Umlenkwalze 16 auf dem von ihr abgegebenen Flortransportband 11 ab, wenn die Geschwindigkeit, mit der das Flortransportband 10 von seiner Antriebswalze 32 angetrieben wird, genauso groß ist, wie die Bewegungsgeschwindigkeit des oberen Schlittens 7. Da die Florbahn mit dieser Geschwindigkeit aus dem Lieferspalt abgegeben wird, hat der sich auf den frisch gelegten Flor auflegende Abschnitt des Flortransportbandes 11 keine Relativgeschwindigkeit gegenüber dem Flor, abgesehen von der Transportgeschwindigkeit, die von dem Abliefer-Transportband quer zur Legerichtung des Legearms 3 erzeugt wird. Das andere Flortransportband 10 hat während dieser Bewegung eine Geschwindigkeit relativ zur Lieferzone, die aus der Summe der Geschwindigkeit des oberen Schlittens 7 und der Liefergeschwindigkeit des Flortransportbandes 10 besteht. Gleiches gilt für die Flortransportbänder entsprechend bei der umgekehrten Bewegungsrichtung des oberen Schlittens 7. Die Praxis hat gezeigt, dass diese Relativgeschwindigkeit zwischen dem gelegten Vlies und dem dieses abdekkenden Flortransportband 10 bzw. 11 nicht stört. Gegebenenfalls kann man dafür sorgen, dass der obere Schlitten 7 gegenüber dem Legearm 3 so verschwenkt wird, dass die in Bewegungsrichtung vorn liegende Umlenkwalze 17 bzw. 16 leicht angehoben wird, wie bereits erläutert.In the movement of the lower end of the laying arm 3 from the position shown in Fig. 1 2, the roller mounted on the upper carriage 7 rolls on 16 shown in FIG the discharged from her pile transport belt 11, when the speed at which the Flortransportband 10 is driven by its drive roller 32 is the same size as the speed of movement of the upper carriage 7. Since the card web at this speed is delivered from the delivery slit, which has on the freshly laid pile laying portion of the Flortransportbandes 11 no relative speed the pile, apart from the transport speed, from the delivery conveyor is generated transversely to the laying direction of the laying arm 3. The other pile conveyor belt 10 has a speed relative to the delivery zone during this movement from the sum of the speed of the upper carriage 7 and the delivery speed the Flortransportbandes 10 consists. The same applies to the pile conveyor belts accordingly in the reverse direction of movement of the upper carriage 7. Practice has shown that this relative speed between the laid fleece and this covering off Flortransportband 10 or 11 does not bother. If necessary, you can make sure that the upper carriage 7 is pivoted relative to the laying arm 3 so that the in Moving direction forward deflecting roller 17 and 16 is slightly raised, as already explained.

    Der sich zwischen der Speisezone A und dem Zuführarm 2 befindende Abschnitt der gezeigten Konstruktion bildet einen Florspeicher, der insgesamt mit 36 bezeichnet ist. Dessen Aufbau und Wirkungsweise sollen nachfolgend näher erläutert werden.The located between the feed zone A and the Zuführarm 2 section of the shown Construction forms a pile store, which is designated overall by 36. Whose Structure and mode of action will be explained in more detail below.

    Auf dem Weg zurück vom Lieferspalt zur Speisezone A läuft das eine Flortransportband 10 nach Verlassen des Zuführarms 2 über die schon erwähnte Antriebswalze 25 und von dort in einer im wesentlichen U-förmig verlaufenden Bahn, deren Scheitelpunkt von der Umlenkwalze 26 gebildet wird, eine weitere Umlenkwalze 27 und die Antriebswalze 28 zur Speisezone A.On the way back from the delivery slit to the feed zone A, a pile conveyor belt 10 runs after leaving the Zuführarms 2 via the already mentioned drive roller 25 and from there in a substantially U-shaped path, the apex of the guide roller 26 is formed, a further guide roller 27 and the drive roller 28 for Feeding zone A.

    Das zweite Flortransportband 11 läuft auf seinem Weg zurück zur Speisezone A nach dem Verlassen des Zuführarms 2 über die Antriebswalze 32, einen U-förmigen Bahnabschnitt, in dessen Scheitelpunkt sich die Umlenkwalze 33 befindet, eine umlenkende Spannwalze 34 und die Antriebswalze 35, die sich an der Speisezone A befindet.The second pile conveyor belt 11 runs on its way back to the feeding zone A after the Leaving the Zuführarms 2 via the drive roller 32, a U-shaped track section, in whose vertex is the guide roller 33, a deflecting tension roller 34th and the drive roller 35, which is located on the feed zone A.

    Die in den genannten Scheitelpunkten der U-förmigen Wegabschnitte der rücklaufenden Flortransportbänder 10 und 11 befindlichen Umlenkwalzen 26 und 33 sind in einem Halterahmen 37 drehbar gelagert, an dem auch die erste Umlenkwalze 12 gelagert ist, um die die paarig geführten Hinlaufabschnitte der Flortransportbänder 10 und 11 laufen. Der Halterahmen 37 ist in der Achse der Umlenkwalze 12 schwenkbar an einem rahmenförmigen Lenker 38 angebracht, der in der Zeichnung nur schematisch mit einer strichpunktierten Linie dargestellt ist und in einem Schwenklager 41 im Maschinengestell (nicht dargestellt) des Vlieslegers aufgehängt ist.The in the said vertices of the U-shaped path sections of the returning Flortransportbänder 10 and 11 located guide rollers 26 and 33 are in a holding frame 37 rotatably mounted, on which also the first guide roller 12 is mounted to the the paired led Hinlaufabschnitte the Flortransportbänder 10 and 11 run. The support frame 37 is pivotally mounted in the axis of the guide roller 12 on a frame-shaped Handlebar 38 attached, which in the drawing only schematically with a dot-dash line Line is shown and in a pivot bearing 41 in the machine frame (not shown) of the nonwoven layer is suspended.

    Die umlenkende Spannwalze 34 ist am Druckarm eines Hydraulikzylinders 39 angebracht. Die von dem Hydraulikzylinder 39 auf die Spannwalze 34 aufgebrachte Druckkraft spannt das Flortransportband 11 und überträgt sich über die Umlenkwalze 33 und den Halterahmen 37, der als zweiarmiger Hebel wirkt und um die Achse der den Flortransportbändern 10 und 11 gemeinsamen Umlenkwalze 12 schwenkt, über die von ihm getragene Umlenkwalze 26 auf den Rücklaufabschnitt des anderen Flortransportbandes 11. Mit einem einzigen Hydraulikzylinder 39 können also beide Flortransportbänder 10 und 11 gespannt werden.The deflecting tension roller 34 is attached to the pressure arm of a hydraulic cylinder 39. The applied by the hydraulic cylinder 39 to the tension roller 34 compressive force biases the pile conveyor belt 11 and transmits via the guide roller 33 and the holding frame 37, which acts as a two-armed lever and about the axis of the pile conveyor belts 10 and 11 common guide roller 12 pivots about the deflection roller carried by him 26 on the return section of the other Flortransportbandes 11. With a single Hydraulic cylinder 39 can thus be stretched both Flortransportbänder 10 and 11.

    Auf ihrem Weg über die Arme 2 und 3 laufen die Flortransportbänder 10 und 11 über mehrere an den Trag- und Legearmen 2 und 3 gelagerte Führungswalzen 40, von denen einige abwechselnd auf der einen und auf der anderen Seite der paarig geführten hinlaufenden Flortransportbandabschnitte anliegen, um ein Flattern der Flortransportbänder an den Armen 2 und 3 zu vermeiden.On their way across the arms 2 and 3, the pile conveyor belts 10 and 11 run over several on the support and Legearmen 2 and 3 mounted guide rollers 40, some of which alternately on one side and on the other side of the paired outgoing Flortransportbandabschnitte abut to flutter the Flortransportbänder on the arms 2 and 3 to avoid.

    Nachfolgend seien verschiedene Betriebszustände betrachtet und erläutert. Below, various operating conditions are considered and explained.

    Solange die Antriebswalzen 13, 25, 28, 32 und 35 gleiche Umfangsgeschwindigkeiten haben, verharrt der Halterahmen 37 in seinem in Fig. 1 gezeigten Zustand. Wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Antriebswalze 13 gegenüber der der anderen Antriebswalzen größer wird, zieht die Antriebswalze 13 über die gepaarten Flortransportbänder 10 und 11 und die Umlenkwalze 12 den Halterahmen 37 in Fig. 1 nach links, wodurch sich die Länge der florführenden Abschnitte der Flortransportbänder 10 und 11 verkürzt. Gleichzeitig aber wird die Länge der rücklaufenden Abschnitte der Flortransportbänder 10 und 11 vergrößert, da die am Halterahmen 37 gelagerten Umlenkwalzen 26 und 33, von denen die Rücklaufabschnitte der Flortransportbänder 10 und 11 U-förmig umgelenkt werden, gleichfalls nach links bewegt werden. Nach links bewegte Orte der Umlenkwalzen 12, 26 und 33 sind in der Zeichnung gestrichelt mit 12', 26' bzw. 33' eingezeichnet.As long as the drive rollers 13, 25, 28, 32 and 35 have the same peripheral speeds, the holding frame 37 remains in its state shown in Fig. 1. When the peripheral speed the drive roller 13 with respect to the other drive rollers becomes larger, the drive roller 13 pulls over the paired pile conveyor belts 10 and 11 and the guide roller 12 the holding frame 37 in Fig. 1 to the left, whereby the length shortened the florführenden sections of the Flortransportbänder 10 and 11. At the same time though the length of the return portions of the pile conveyor belts 10 and 11 is increased, because the guide rollers 37 mounted on the guide rollers 26 and 33, of which the return sections the Flortransportbänder 10 and 11 are deflected in a U-shaped, also after be moved left. Moving to the left places of the guide rollers 12, 26 and 33 are in the Drawing dashed with 12 ', 26' and 33 'located.

    Wenn hingegen die Antriebsgeschwindigkeit der Antriebswalze 13 gegenüber denen der anderen Antriebswalzen kleiner wird, bewegt sich der Halterahmen 37 in Fig. 1 nach rechts, so dass die Umlenkwalzen 12, 26 und 33 in die in Fig. 1 mit 12", 26" bzw. 33" gestrichelt eingezeichneten Stellungen gelangen. Da die Verstellung der Umlenkwalzen 12, 26 und 33 in gleichem Umfang erfolgt, bleiben die Flortransportbänder 10 und 11 gespannt.If, however, the drive speed of the drive roller 13 with respect to those of other drive rollers is smaller, the holding frame 37 moves in Fig. 1 to the right, so that the guide rollers 12, 26 and 33 in the in Fig. 1 with 12 ", 26" and 33 "dashed arrive at marked positions. Since the adjustment of the guide rollers 12, 26 and 33rd done to the same extent, the pile conveyor belts 10 and 11 remain taut.

    Mit Hilfe der Bewegung des Halterahmens 37 lässt sich somit der Längenabschnitt, den die Flortransportbänder 10 und 11 zwischen der Speisezone A und dem Lieferspalt B bestimmen, verändern. Es ist damit möglich, die Geschwindigkeit der Florabgabe am Lieferspalt B gegenüber der Floraufnahmegeschwindigkeit an der Speisezone A vorübergehend zu ändern. Diese Änderung ist bei dem Vliesleger 1 erforderlich, weil die Geschwindigkeit, mit der sich der Lieferspalt B, d.h. der obere Schlitten 7, über das Abliefer-Transportband 6 bewegt, nicht konstant sein kann, denn im Bereich der Bewegungsumkehrpunkte des Legearms 3 muss dessen Geschwindigkeit bis auf 0 abgebremst und in die entgegengesetzte Richtung wieder beschleunigt werden. Würden während dieser Brems- und Beschleunigungsphasen die Flortransportbänder 10 und 11 weiter mit konstanter Geschwindigkeit Flor durch den Lieferspalt B abgeben, dann würden sich im Randbereich der von dem Vliesleger 1 gelegten Vliesbahn Verdickungen ergeben, was aber unbedingt vermieden werden muss. Es ist daher erforderlich, die Geschwindigkeit, mit der der Flor von den Flortransportbändern abgegeben wird, entsprechend der Bewegungsgeschwindigkeit des Schlittens 7 über das Abliefer-Transportband 6 zu variieren. Diese Variation der Abgabegeschwindigkeit des Flors aus dem Lieferspalt B zwischen den Umlenkwalzen 16 und 17 B kann durch passende Steuerung der Antriebswalzen 13, 25 und 32 gegenüber den Antriebswalzen 28 und 35 bewerkstelligt werden, wobei dann der Halterahmen 37 eine im wesentlichen pendelnde Bewegung um das Schwenklager 41 ausführt, die die Umlenkwalzen 12, 26 und 33 zwischen den Punkten 12', 26' und 33' einerseits und den Punkten 12", 26" und 33" andererseits hin und her bewegt und dadurch das zwischengespeicherte Florvolumen zyklisch verändert.With the help of the movement of the holding frame 37 can thus be the length section, the Determine pile conveyor belts 10 and 11 between feed zone A and feed gap B, change. It is thus possible, the speed of Florabgabe the delivery gap B to change temporarily with respect to the pile picking speed at the feeding zone A. This change is required in the leveler 1, because the speed, with the delivery nip B, i. the upper carriage 7, via the delivery conveyor belt. 6 moved, can not be constant, because in the range of motion reversal points of the laying arm 3 must slow down its speed to 0 and into the opposite Direction to be accelerated again. Would during these braking and acceleration phases the pile conveyor belts 10 and 11 continue at a constant speed Flor through the supply gap B, then would be in the edge region of the nonwoven 1 laid nonwoven web thickening, but this must be avoided. It is therefore necessary to reduce the speed with which the pile from the pile conveyor belts is discharged, according to the movement speed of the carriage 7 via to vary the delivery conveyor belt 6. This variation of the delivery rate of the Flors from the delivery gap B between the guide rollers 16 and 17 B can by suitable Control of the drive rollers 13, 25 and 32 relative to the drive rollers 28 and 35th be accomplished, in which case the holding frame 37 is a substantially oscillating Movement about the pivot bearing 41 performs, the guide rollers 12, 26 and 33 between the points 12 ', 26' and 33 'on the one hand and the points 12 ", 26" and 33 "on the other moved back and forth, thereby changing the cached pile volume cyclically.

    Die gezeigte Konstruktion des Florspeichers 36 kann noch eine weitere Aufgabe erfüllen. Hierfür wird in Zusammenschau der Figuren 1 und 2 nun eine weitere Bewegungskomponente des Halterahmens 37 erläutert.The illustrated construction of the storage memory 36 may fulfill a further object. For this purpose, in combination of Figures 1 and 2 now another component of movement of the holding frame 37 explained.

    Fig. 2 zeigt den Vliesleger 1 im gestreckten Zustand von Zuführarm 2 und Legearm 3. Man erkennt aus Fig. 2 sehr schnell, dass die Umschlingungswinkel der Flortransportbänder 10 und 11 an den Umlenkwalzen 15, 23 und 31, die im Gelenkbereich der Arme 2 und 3 angeordnet sind, und an den Umlenkwalzen 14, 24 und 42, die im Bereich des festen Lagerpunktes des Zuführarms 2 angeordnet sind, gegenüber dem Zustand von Fig. 1 verändert sind. Während die Änderung der Umschlingungswinkel der paarig geführten Flortransportbandabschnitte und auch die Änderung der Umschlingungswinkel an den im Gelenkbereich der Arme 2 und 3 befindlichen Umlenkwalzen 23 und 31 für die Rücklaufabschnitte der Flortransportbänder keinen einander entgegengesetzten Einfluss auf die Flortransportbänder haben, ist der Umschlingungswinkel des Rücklaufabschnitts des einen Flortransportbandes 10 an der Umlenkwalze 24 in Fig. 2 gegenüber dem Zustand in Fig. 1 kleiner, der Umschlingungswinkel des rücklaufenden Abschnitts des anderen Flortransportbandes 11 an der Umlenkwalze 42 aber größer als beim Zustand in Fig. 1. Die Umschlingungswinkel der Flortransportbänder 10 und 11 an den letztgenannten Umlenkwalzen ändern sich also einander gegensinnig. Das erstgenannte Flortransportband 10 verlangt in seinem Rücklaufabschnitt eine Veränderung im Sinne einer Vergrößerung des Laufweges, während das zweitgenannte Flortransportband 11 in seinem Rücklaufabschnitt eine Veränderung im Sinne einer Verkleinerung des Laufweges verlangt. Beides kann mit Hilfe der Spannwalze 34 erreicht werden, die unter dem Einfluss des Hydraulikzylinders 39 steht, der in Fig. 2 die Spannwalze 34 nach rechts drückt, was dazu führt, dass der Halterahmen 37 aus seiner in Fig. 1 gezeigten Stellung entgegen dem Uhrzeigersinn am Lenker 38 in die in Fig. 2 gezeigte Stellung verschwenkt wird. Der Rücklaufabschnitt des Flortransportbandes 11 wird verkürzt, gleichzeitig wird der Rücklaufabschnitt des anderen Flortransportbandes 10 verlängert. Fig. 2 shows the crosslapper 1 in the extended state of Zuführarm 2 and Legearm 3. Man recognizes from Fig. 2 very quickly that the wrap angle of the pile conveyor belts 10th and 11 on the guide rollers 15, 23 and 31, which are arranged in the joint region of the arms 2 and 3 are, and at the guide rollers 14, 24 and 42, in the region of the fixed bearing point the Zuführarms 2 are arranged, compared to the state of Fig. 1 changed are. While the change in the wrap angle of the paired guided Flortransportbandabschnitte and also the change of the wrap angle to that in the joint area the arms 2 and 3 located guide rollers 23 and 31 for the return sections of the Flortransportbänder no opposing influence on the Flortransportbänder have, is the wrap angle of the return portion of a Flortransportbandes 10 at the deflection roller 24 in Fig. 2 compared to the state in Fig. 1 smaller, the Wrap angle of the returning portion of the other pile conveyor belt 11th at the deflection roller 42 but larger than in the state in Fig. 1. The wrap angle the pile conveyor belts 10 and 11 at the latter deflection rollers so change in opposite directions. The former pile conveyor belt 10 requires in its return section a change in the sense of increasing the path of travel, while the second named Flortransportband 11 in its return section a change in the sense a reduction of the route required. Both can be done with the help of the tension roller 34 can be achieved, which is under the influence of the hydraulic cylinder 39, in Fig. 2 the Tensioning roller 34 pushes to the right, which causes the holding frame 37 from his in Fig. 1 shown position counterclockwise on the handlebar 38 in the shown in Fig. 2 Position is pivoted. The return section of the pile conveyor belt 11 is shortened, at the same time the return section of the other Flortransportbandes 10 is extended.

    Es versteht sich, dass die Bewegungen des Haltrahmens 37 um das Schwenklager 41 des Lenkers 38 und die Schwenkbewegungen des Halterahmens 37 am Lenker 38 um die Achse der die gepaarten Flortransportbänder 10 und 11 umlenkenden Walze 12 sich im Betrieb überlagern, weil die Kompensation des Geschwindigkeitsunterschiedes der Flortransportbänder 10 und 11 an Lieferspalt B und Speisezpne A und die Kompensation der gegensinnigen Änderung von Walzenumschlingungswinkeln gleichzeitig stattfinden muss. Die Zeichnung zeigt, dass beides mit Hilfe einer äußerst einfach aufgebauten, besonders für Steilarm-Viesleger geeigneten Vorrichtung erzielt wird.It is understood that the movements of the support frame 37 about the pivot bearing 41 of the Handlebar 38 and the pivoting movements of the holding frame 37 on the handlebar 38 about the axis the paired pile conveyor belts 10 and 11 deflecting roller 12 are in operation overlay, because the compensation of the speed difference of the pile conveyor belts 10 and 11 at delivery gap B and feed A and the compensation of the opposing Change of Walzenumschlingungswinkeln must take place simultaneously. The Drawing shows that both with the help of a very simple structure, especially for Steilarm-Viesleger suitable device is achieved.

    Für die Bemessung eines praktischen Ausführungsbeispiels seien folgende Daten für eine Anordnung, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, genannt:For the design of a practical embodiment, the following data for a Arrangement, as shown in Figs. 1 and 2, called:

    Die Legebreite betrage 3.500 mm. Die Länge der Arme 2 und 3 zwischen der Umlenkwalze 31 und den Enden den Arme beträgt jeweils etwa 2.800 mm. Die Flortransportbänder haben eine Länge von jeweils 21.500 mm. Der Bewegungsweg des Steilarm-Vlieslegers 1 ist 4.000 mm. Im eingefahrenen Zustand der Arme 2 und 3, der in Fig. 1 dargestellt ist, schließen die Legearme einen Winkel von etwa 27° ein, während sie im gestreckten Zustand, der in Fig. 2 dargestellt ist, einen Winkel von etwa 133° einschließen. Die durch die verschiedenen Armstellungen hervorgerufene Ungleichheit des Nachgebens der Flortransportbänder, bedingt durch die Änderung der Umschlingungswinkel an den Umlenkwalzen 24 und 42, wird durch eine Verstellung um etwa 200 mm der Spannwalze 34 durch den Hydraulikzylinder 39 kompensiert. Der rahmenförmige Lenker 38, an dem der Halterahmen 37 aufgehängt ist, hat eine wirksame Länge (Pendellänge) von 1.400 mm, während der Abstand der Umlenkwalzen 26 und 33 an dem Halterahmen 37 von der den Flortransportbändern gemeinsamen Umlenkwalze 12 jeweils 520 mm beträgt. Für die Unterbringung des Florspeichers 36 wird ein Platz von etwa 2.100 mm Länge vor dem Steilarm-Vliesleger 1 und etwa 1.750 mm Höhe, einschließlich der Lenkeranordnung 31, benötigt.The laying width is 3,500 mm. The length of the arms 2 and 3 between the guide roller 31 and the ends of the arms is about 2,800 mm each. The pile conveyor belts have a length of 21,500 mm each. The path of movement of the steep-arm leveler 1 is 4,000 mm. In the retracted state of the arms 2 and 3, which is shown in Fig. 1, close The Legearme an angle of about 27 °, while in the extended state, the shown in Fig. 2, enclose an angle of about 133 °. The through the different ones Armstellungen caused inequality of yielding the pile conveyor belts, due to the change in the wrap angle at the guide rollers 24 and 42, is adjusted by about 200 mm of the tension roller 34 by the hydraulic cylinder 39 compensated. The frame-shaped link 38, on which the support frame 37 suspended is, has an effective length (pendulum length) of 1,400 mm, while the distance of the Deflection rollers 26 and 33 on the support frame 37 of the pile conveyor belts common Guide roller 12 each 520 mm. For the accommodation of the storage tank 36 will be a space of about 2,100 mm in length before the low-pile leveler 1 and about 1,750 mm height, including the handlebar assembly 31 required.

    Es sind zahlreiche Varianten möglich, die sich dem Fachmann im Lichte der vorliegenden Erfindung offenbaren. So könnte beispielsweise die am Halterahmen 37 gelagerte gemeinsame Umlenkwalze 12 als Antriebswalze ausgebildet sein, während die Walze 13 eine freilaufende Umlenkwalze ist. Es könnten ferner die am Halterahmen 37 gelagerten Umlenkwalzen 26 und 33 Antriebswalzen sein, während die Walzen 25 und 32 freilaufende Umlenkwalzen sind. Der Halterahmen 37 könnte anstatt an einem Lenker 38 aufgehängt zu sein, in einem verfahrbaren Schlitten schwenkbar gelagert sein. Ferner könnte der Vliesleger 1 für Erzielung einer größeren Legebreite vier oder mehr Gelenkarme aufweisen, die nach Art eines Scherengitters beweglich sind, um ein Anwachsen der Bauhöhe des Vlieslegers zu vermeiden. Zweckmäßigerweise sind dann auch Einrichtungen vorgesehen, die die Schwenkbewegung der weiteren Gelenkarme mit der des Legarms koordinieren, d.h. die Schwenkgeschwindigkeiten aufeinander abstimmen. Die Flortransportbänder 10 und 11 werden bei einer solchen Anordnung gepaart über alle gelenkig miteinander verbundenen Arme geführt, so dass der Flor auf seinem gesamten Weg stets von zwei eng anliegenden Flortransportbändern gehalten wird.Numerous variants are possible, which will be apparent to those skilled in the art in light of the present Disclosure invention. Thus, for example, the mounted on the support frame 37 common Deflection roller 12 may be formed as a drive roller, while the roller 13 a free-running guide roller is. It could also be mounted on the support frame 37 guide rollers 26 and 33 drive rollers, while the rollers 25 and 32 free-wheeling Deflection rollers are. The support frame 37 could instead be suspended from a handlebar 38 be pivotally mounted in a movable carriage. Furthermore, the nonwoven layer could 1 to achieve a greater width laying four or more articulated arms, the are movable in the manner of a scissors grid, to increase the height of the batt to avoid. Conveniently, then facilities are provided which the Coordinate pivotal movement of the other articulated arms with that of the legarm, i. the Match the swivel speeds. The pile conveyor belts 10 and 11 are paired in such an arrangement over all hinged together Poor out, so that the pile on all its way always of two close-fitting Flortransportbändern is held.

    Die Integration von Florspeicher, Florführung über Zuführ- und Legearm und Abdeckung des gelegten Flors auf dem Abliefer-Transportband unter Verwendung eines einzigen Flortransportbänderpaares bietet hervorragende Vorteile gegenüber dem Stand der Technik nicht nur hinsichtlich des apparativen Aufwandes, sondern auch hinsichtlich des bearbeiteten Erzeugnisses. Die zum Vlies zu legende Florbahn wird bei dieser integrierten Vorrichtung von der Speisezone, wo sie von der Vorrichtung aufgenommen wird, bis zum Lieferspalt ununterbrochen zwischen den Flortransportbändern festgehalten. Nirgends erfährt sie eine mechanische Belastung durch freien Durchhang, Zug oder Übergabe von einem Transportband zum anderen, wie es bei Flachtäflern der Fall ist. Diese schonende Behandlung setzt sich nach dem Verlassen des Lieferspaltes fort, denn der Flor wird von einer der Flortransportbahnen weiterhin begleitet, nämlich jener, die ihn unmittelbar nach dem Verlassen des Lieferspaltes abdeckt. Er kann auf der ihn tragenden Unterlage, die aus bereits gelegtem Vlies besteht, zur Ruhe kommen, ohne aerodynamisch nachteiligen Einflüssen ausgesetzt zu sein.The integration of pile storage, pile guide via feed and Legearm and cover of the laid pile on the delivery conveyor using a single pile conveyor belt pair offers excellent advantages over the prior art not only in terms of the equipment required, but also in terms of the processed Product. The fleece to be laid to the fleece web is in this integrated device from the feed zone where it is received by the device to the delivery nip held continuously between the pile conveyor belts. Nowhere does she find out a mechanical load due to free slack, pull or transfer of one Conveyor belt to another, as is the case with flat-roofers. This gentle treatment continues after leaving the supply gap, because the pile is from a the Flortransportbahnen continues to accompany, namely those who immediately after the Covering the delivery gap covers. He can on the supporting pad, which already out laid fleece, come to rest, without aerodynamically adverse influences to be exposed.

    Claims (14)

    Steilarm-Vliesleger, bestehend aus
       einem um eine ortsfeste, untere Schwenkachse (4) verschwenkbar gelagerten Zuführarm (2),
       einem am oberen Ende des Zuführarms (2) um eine zur unteren Schwenkachse (4) parallel verlaufende, obere Schwenkachse (5) verschwenkbar gelagerten, sich nach unten erstreckenden Legearm (3), dessen freies Ende in einer wenigstens annähernd geradlinig verlaufenden Bewegungsbahn geführt ist,
       einem endlosen Abliefer-Transportband (6), das sich etwa parallel zu den oberen und unteren Schwenkachsen (4, 5) erstreckt und eine Ablieferzone aufweist, die sich unterhalb der Bewegungsbahn des freien Endes des Legearms (3) befindet,
       an dem Zuführarm (2) und dem Legearm (3) geführten, endlos umlaufenden Flortransporteinrichtungen (10, 11) zum Entgegennehmen einer Florbahn in einer Speisezone (A) und zum Ablegen derselben in der Ablieferzone auf dem Abliefer-Transportband (6) unter schwenkender Bewegung von Zuführarm (2) und Legearm (3), und
       Antriebseinrichtungen (9a, 25, 32) zum Bewegen der Flortransporteinrichtung (10, 11), der Trag- und Legearme (2, 3) und des Abliefer-Transportbandes, dadurch gekennzeichnet, dass
       die Flortransporteinrichtungen aus zwei umlaufenden Flortransportbändern (10, 11) bestehen, die in einem sich wenigstens von der unteren Schwenkachse (4) bis zum unteren, freien Ende des Legearms (3) erstreckenden, hinlaufenden Wegabschnitt parallel zueinander in einem aneinandergedrückten Zustand geführt sind und in diesem Wegabschnitt einen Klemmbereich für die Florbahn ausbilden, der in einem Lieferspalt (bei 16, 17) am unteren, freien Ende des Legearms (3) endet,
       die Flortransportbänder (10, 11) vom Lieferspalt (bei 16, 17) ausgehend in zueinander entgegengesetzten Richtungen sich quer über die Ablieferzone in engem Abstand zum Abliefer-Transportband (6) erstrecken und dieses in der Ablieferzone abdecken,
       die Flortransportbänder (10, 11) jeweils bis zu einer Umkehrwalze (19, 29) geführt sind, von wo aus die Flortransportbänder (10, 11) über den Legearm (3) und den Zuführarm (2) bis zur Speisezone (A) rückgeführt sind, und
       die Umkehrwalzen (19, 29) in einem gemeinsamen Schlitten (20) gelagert sind, der unterhalb des Abliefer-Transportbandes (6) angeordnet und quer zu diesem verfahrbar ist.    Steep arm fleece layer, consisting of
    a feed arm (2) pivotably mounted about a fixed, lower pivot axis (4),
    a laying arm (3), which is mounted so as to be pivotable at the upper end of the feed arm (2) about an upper pivot axis (5) running parallel to the lower pivot axis (4), the free end of which is guided in an at least approximately rectilinear trajectory,
    an endless delivery conveyor belt (6) which extends approximately parallel to the upper and lower pivot axes (4, 5) and has a delivery zone which is below the movement path of the free end of the laying arm (3),
    on the feed arm (2) and the laying arm (3) guided endlessly circulating Flortransporteinrichtungen (10, 11) for receiving a card web in a feed zone (A) and for storing the same in the delivery zone on the delivery conveyor belt (6) under pivoting movement feed arm (2) and laying arm (3), and
    Drive means (9a, 25, 32) for moving the pile transport means (10, 11), the support and laying arms (2, 3) and the delivery conveyor belt, characterized in that
    the pile transport devices consist of two circulating pile conveyor belts (10, 11) which are guided parallel to one another in a pressed-together state in a traveling path section extending at least from the lower pivot axis (4) to the lower, free end of the laying arm (3) and into form this path portion a clamping region for the card web, which ends in a delivery gap (at 16, 17) at the lower, free end of the laying arm (3),
    the pile conveyor belts (10, 11) extending from the supply gap (at 16, 17) in opposite directions across the delivery zone in close proximity to the delivery conveyor belt (6) and cover this in the delivery zone,
    the pile conveyor belts (10, 11) in each case to a reversing roller (19, 29) are guided, from where the pile conveyor belts (10, 11) via the laying arm (3) and the feed arm (2) to the feed zone (A) are returned , and
    the reversing rollers (19, 29) are mounted in a common carriage (20) which is arranged below the delivery conveyor belt (6) and can be moved transversely thereto.         Steilarm-Vliesleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des Legearms (3) und der die Umkehrwalzen (19, 29) lagernde Schlitten (20) über einen Zugseil- oder Zugkettentrieb (8) miteinander und mit einer Antriebseinrichtung (9a) für die Erzeugung der Schwenkbewegung von Legearm (3) und Zuführarm (2) verbunden sind.Steilarm-nonwoven according to claim 1, characterized in that the free end of the laying arm (3) and the reversing rollers (19, 29) overlapping carriage (20) via a Zugseil- or Zugkettentrieb (8) with each other and with a drive means (9a) for generating the pivoting movement of Legearm (3) and feed arm (2) are connected. Steilarm-Vliesleger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am freien Ende des Legearms (3) Umlenkwalzen (16, 17) gelagert sind, über die die Flortransportbänder (10, 11) geführt sind.Steilarm-nonwoven according to claim 1 or 2, characterized in that at the free end of the laying arm (3) guide rollers (16, 17) are mounted, over which the pile conveyor belts (10, 11) are guided. Steilarm-Vliesleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
       der Lieferspalt zwischen zwei am freien Ende des Legearms in einem Schwenkrahmen (7) gelagerten Umlenkwalzen (16, 17), über die die Flortransportbänder (10, 11) geführt sind, ausgebildet ist,
       der Schwenkrahmen (7) an dem Legearm (3) um eine zwischen den Umlenkwalzen (10, 11) liegende, zu ihnen parallel verlaufende Achse schwenkbar gelagert ist, und
       Einrichtungen vorgesehen sind, die dazu eingerichtet sind, den Schwenkrahmen (7) in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung des Legearms (3) derart zu verschwenken, dass die in Bewegungsrichtung vorn liegende Umlenkwalze angehoben und die andere Umlenkwalze abgesenkt ist.    Steilarm-fleece layer according to claim 1, characterized in that
    the delivery gap is formed between two deflecting rollers (16, 17) mounted on the free end of the laying arm in a pivoting frame (7), over which the pile conveyor belts (10, 11) are guided,
    the pivoting frame (7) is pivotally mounted on the laying arm (3) about an axis lying parallel to them between the deflecting rollers (10, 11), and
    Means are provided which are adapted to pivot the pivot frame (7) in dependence on the direction of movement of the laying arm (3) such that the front in the direction of movement deflecting roller is raised and the other guide roller is lowered.         Steilarm-Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
       zwischen der Speisezone (a) und der unteren Schwenkachse (4) des Zuführarms (2) ein Florspeicher (36) angeordnet ist, in dem die Flortransportbänder (10, 11) in ihren zum Lieferspalt (bei 16, 17) hinlaufenden Abschnitten parallel, in Berührung miteinander, in einem im wesentlichen U-förmigen Wegabschnitt geführt sind, in dem die Flortransportbänder (10, 11) gemeinsam über eine im wesentlichen zur Hälfte umschlungene Umlenkwalze (12) laufen,
       die von dem Zuführarm (2) zur Speisezone (A) rücklaufenden Flortransportbandabschnitte jeweils über U-förmige Wegabschnitte geführt sind, die sich entgegengesetzt zu dem U-förmigen Wegabschnitt der zum Lieferspalt hinlaufenden Flortransportbandabschnitte erstrecken und dabei jeweils eine weitere Umlenkwalze (26, 33) etwa zur Hälfte umschlingen, und
       die drei Umlenkwalzen (12, 26, 33) in einem gemeinsamen Halterahmen (37) drehbar gelagert sind, der für die gegenseitige Längenveränderung der hinlaufenden und rücklaufenden Flortransportbandabschnitte im wesentlichen parallel zu den auf die Umlenkwalzen (12, 26, 33) zu bzw. von diesen weg verlaufenden Teilabschnitten der Flortransportbänder (10, 11) in einem Gestell des Vlieslegers (1) verstellbar beweglich gehalten ist.    Steilarm-nonwoven according to one of the preceding claims, characterized in that
    between the feed zone (a) and the lower pivot axis (4) of the Zuführarms (2) a pile store (36) is arranged, in which the pile conveyor belts (10, 11) in their delivery to the delivery gap (at 16, 17) running portions parallel, in Contact with each other, are guided in a substantially U-shaped path portion in which the pile conveyor belts (10, 11) together over a substantially half-looped deflection roller (12) run,
    the Flortransportbandabschnitte returning from the feed arm (2) to the feed zone (A) are respectively guided over U-shaped path portions which extend opposite to the U-shaped path portion of the Flortransportbandabschnitte running to the delivery gap and thereby each have a further guide roller (26, 33) to wrap in half, and
    the three guide rollers (12, 26, 33) are rotatably mounted in a common holding frame (37) for the mutual change in length of the running and returning Flortransportbandabschnitte substantially parallel to the on the guide rollers (12, 26, 33) to or from this running away portions of the Flortransportbänder (10, 11) in a frame of the batt (1) is adjustably movably held.         Steilarm-Vliesleger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterahmen (37) mittels einer Pendelanordnung (38) in dem Gestell des Vlieslegers (1) beweglich gehalten ist.Steilarm-nonwoven according to claim 5, characterized in that the holding frame (37) by means of a pendulum assembly (38) is movably held in the frame of the nonwoven layer (1). Steilarm-Vliesleger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterahmen (37) mittels eines Schlittens in dem Gestell des Vlieslegers (1) beweglich gehalten ist.Steilarm-nonwoven according to claim 5, characterized in that the holding frame (37) is held by means of a carriage in the frame of the batt (1) movable. Steilarm-Vliesleger nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterahmen (37) um die Achse der gemeinsamen Umlenkwalze (12) der hinlaufenden Abschnitte der Flortansportbänder (10, 11) schwenkbar gelagert ist.Steilarm-nonwoven according to one of claims 5 to 7, characterized in that the holding frame (37) about the axis of the common guide roller (12) of the running portions of the Flortansportbänder (10, 11) is pivotally mounted. Steilarm-Vliesleger nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass einer der U-förmig geführten Teilabschnitte des rücklaufenden Abschnitts eines (11) der Flortansportbänder über eine weitere, im wesentlichen zur Hälfte umschlungene Spannwalze (34) geführt ist, die in dem Gestell verstellbar gelagert und von einer Spanneinrichtung (39) entgegengesetzt zu den sich auf sie zu erstreckenden Teilabschnitten des Flortansportbandes (11) vorgespannt ist.Steilarm-nonwoven according to one of claims 5 to 8, characterized in that one of the U-shaped guided portions of the returning portion of one (11) of the Flortansportbänder on another, substantially half-looped tension roller (34) is guided in the Rack mounted adjustable and biased by a clamping device (39) opposite to the extending to them sections of the Flortansportbandes (11). Steilarm-Vliesleger nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Flortransportbänder (10, 11) jeweils über eine eigene Antriebswalze (28, 35) und ihre hinlaufenden Abschnitte gemeinsam über eine Antriebswalze (13) geführt sind, und dass zur Veränderung der Abgabegeschwindigkeit gegenüber der Aufnahmegeschwindigkeit des Steilarm-Vlieslegers die Umfangsgeschwindigkeit der gemeinsamen Antriebswalze (13) gegenüber den Umfangsgeschwindigkeiten der erstgenannten eigenen Antriebswalzen (28, 35) veränderbar ist.Steilarm-nonwoven according to one of claims 5 to 9, characterized in that the pile conveyor belts (10, 11) each have their own drive roller (28, 35) and their outgoing sections together via a drive roller (13) are guided, and that to change the delivery speed with respect to the take-up speed of the steep-arm nonwoven layer, the peripheral speed of the common drive roller (13) relative to the peripheral speeds of the former own drive rollers (28, 35) is variable. Steilarm-Vliesleger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Flortransportbänder (10, 11) jeweils über eine eigene Antriebswalze (28, 35) geführt sind und die in dem Halterahmen (37) gelagerte gemeinsame Umlenkwalze (12) ebenfalls eine Antriebswalze ist, und dass zur Veränderung der Abgabegeschwindigkeit gegenüber der Aufnahmegeschwindigkeit des Steilarm-Vlieslegers (1) die Umfangsgeschwindigkeit der gemeinsamen, angetriebenen Umlenkwalze (12) gegenüber den Umfangsgeschwindigkeiten der erstgenannten eigenen Antriebswalzen (28, 35) veränderbar ist.Steilarm-Vliesleger according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pile conveyor belts (10, 11) each have their own drive roller (28, 35) are guided and in the holding frame (37) mounted common deflection roller (12) also a Drive roller is, and that to change the output speed with respect to the take-up speed of the steep-arm Wafer (1), the peripheral speed of the common, driven guide roller (12) relative to the peripheral speeds of the former own drive rollers (28, 35) is variable. Steilarm-Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die hinlaufenden Abschnitte der Flortransportbänder (10, 11) an den Trag-und Legearmen (2, 3) gemeinsam über mehrere in Laufrichtung der Flortransportbänder (10, 11) hintereinander angeordnete Führungswalzen (40) geführt sind, die abwechselnd an der einen und an der anderen Seite der gepaarten Flortransportbänder (10, 11) anliegen.Steilarm-nonwoven according to one of the preceding claims, characterized in that the running portions of the Flortransportbänder (10, 11) on the support and Legearmen (2, 3) together over several in the direction of the Flortransportbänder (10, 11) successively arranged guide rollers (10 40) are guided, which abut alternately on one and on the other side of the paired pile conveyor belts (10, 11). Steilarm-Vliesleger nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die rücklaufenden Abschnitte der Flortransportbänder (10, 11) zwischen dem Zuführarm (2) und den U-förmig verlaufenden Teilabschnitten jeweils über eine Antriebswalze (25, 32) geführt sind, die von dem jeweiligen Flortransportband (10, 11) um mehr als 90° umschlungen ist.Steilarm-nonwoven according to claim 11 or 12, characterized in that the returning portions of the Flortransportbänder (10, 11) between the feed arm (2) and the U-shaped extending portions each via a drive roller (25, 32) are guided by the respective Flortransportband (10, 11) is looped by more than 90 °. Steilarm-Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Zuführarm und dem Legearm wenigstens zwei weitere, gelenkig miteinander und mit dem Zuführarm und dem Legearm verbundene Zuführarme angeordnet sind, und dass Einrichtungen vorgesehen sind, die die Schwenkbewegung der weiteren Zuführarme mit der des Legearms koordinieren.Steilarm-Lliesleger according to any one of the preceding claims, characterized in that between the feed arm and the laying arm at least two further, hingedly connected to each other and with the feed arm and the laying arm supply arms are arranged, and that means are provided which the pivoting movement of the further feed arms to coordinate the laying arm.
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