EP1576506A2 - Logiciel de modelisation d'emboutissage - Google Patents

Logiciel de modelisation d'emboutissage

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Publication number
EP1576506A2
EP1576506A2 EP03796141A EP03796141A EP1576506A2 EP 1576506 A2 EP1576506 A2 EP 1576506A2 EP 03796141 A EP03796141 A EP 03796141A EP 03796141 A EP03796141 A EP 03796141A EP 1576506 A2 EP1576506 A2 EP 1576506A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
digital
collection
stamping
blank
specific
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03796141A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Fayçal MEHREZ
Fouad El Khaldi
Christian Ahouangonou
Pierre Viossat
Caroline Borot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ESI Group SA
Original Assignee
ESI Group SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ESI Group SA filed Critical ESI Group SA
Publication of EP1576506A2 publication Critical patent/EP1576506A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2111/00—Details relating to CAD techniques
    • G06F2111/10—Numerical modelling

Definitions

  • the present invention relates to the field of software for simulating physical phenomena.
  • the present invention relates more particularly to software for simulating stamping.
  • a first embodiment includes minimizing the discontinuities generated by the discharge by determining a voltage increment of a sample point in the mesh of the metal sheet in accordance with an incremental theory of plasticity about deformation.
  • a second embodiment includes modeling a pull rod as a plurality of non-linear elastic sources to minimize discontinuities in the elasticity force during discharge.
  • a third embodiment includes the filtering of a relative velocity vector of at least one contact node with respect to the useful surface of the punch, so as to avoid oscillations of friction forces due to the change of direction of the relative velocity vector during stamping of the part.
  • the prior art also knows, from American patent application US 5552995 (The Trustées of the Stevens Institute of Technology), a computer-based design system for designing a part, a tool for manufacturing the part and a process for manufacturing the room.
  • the design system has a processor and memory.
  • the memory stores patterns of functions, each pattern of function being a representation of a primitive object having a form and a function.
  • Each function pattern is indexed by the function of the primitive object and includes a representation of the primitive geometric entity having the form of the primitive object.
  • Each function pattern can include information relating to a tool for manufacturing the primitive object or to a process for manufacturing the primitive object.
  • the design system also includes an input device for receiving a request to design the part. This request includes one or more predetermined function (s) that the part performs.
  • a design core module executable by the processor, designs the part, the tool for manufacturing the part and the process for manufacturing the part by accessing the plurality of function patterns in the memory for locating one or more object (s) ) primitive (s) to perform the predetermined function (s).
  • a stamping tool is provided for manipulating a model on a computer, including mechanisms to allow a user to define a stamping tool to create a stamping function of the model. Characteristics of the stamping tool can be defined in such a way so that the stamping tool can be reused without having to redefine its characteristics.
  • the prior art also knows a solution for the design of a manufacturing process comprising stages of representation of a work piece as a plurality of triangular finite elements, of representation of stamping tools with mathematical equations which typically include cubic polynomials, simulating deformation of the workpiece by stamping tools with a finite element model, the finite element model being explicitly integrated.
  • the method can be implemented by an apparatus which includes a memory device which stores a program comprising instructions readable by a computer, and a processor which executes the instructions.
  • stamping simulation software of the prior art has the disadvantage of being limited for some as to the possibility of defining in a fine way the type of stamping process, and for others , more configurable, the disadvantage seen from the point of view of the end user, of being long and complex to implement taking into account the importance of the configuration.
  • the present invention intends to remedy the drawbacks of the prior art by proposing a system which allows the user to define his own models. of a stamping process and which allows this same user or another, once a stamping process model defined, to no longer have to make only a limited number of settings for the process model stamping considered.
  • Meta-models are defined to generate dialogs dedicated to the specific press of a given user.
  • the invention relates in its most general sense to a method of numerically simulating a stamping process comprising the steps consisting in:
  • the selection step modifies the state of the elementary constituents which are not relevant with regard to the constituents selected.
  • the method comprises a step of loading from an external information medium at least part of the configuration information from the collection.
  • the method comprises a step of loading from an external information medium of the blank model.
  • the method includes a step of loading from an external information medium the digital representation of said subset.
  • the step of constituting the specific collection is carried out via the display of a graphical interface and the recording of the information entered from said graphical interface.
  • the step of displaying a graphical interface comprises an operation for personalizing a pre-recorded interface, this personalization taking into account at least in part the information coming from the previous stages of the process.
  • several levels of use are defined, one of the levels of use, of supervision, requiring a common generic configuration defining in large part the stamping process concerned and the other levels of use, basic, not requiring more than a partial, complementary and specific configuration benefiting from the configuration previously carried out of the supervision level.
  • FIG. 1 represents the progress of the process in accordance with the invention
  • FIG. 2 represents the constitution and the processing of the meta-model in the form of a computer file
  • Figure 3 shows the application as seen by the supervisor
  • FIG. 4 shows the application as seen by the end user.
  • stamping process includes tools and features.
  • attribute means a physical and numerical characteristic. The deformation is often called “shaping” by one skilled in the art.
  • the meta-model has the structure of a computer file, which constitutes a major part of the project. As described in Figure 2, this meta-model is constituted by the supervisor. The latter therefore partially completes the project, and leaves fields that the end user will fill in by means of a graphical interface. The set consisting of the meta-model and the data provided by the end user, thus constituting a complete project, is thus created and will be processed by the "solver".
  • the supervisor chooses whether or not to let the end user fill in a given parameter. When a parameter is requested from the end user, a default value for this parameter is often provided by the supervisor.
  • the object of the invention is to allow users to define most of the stamping modeling process themselves.
  • the concept of macro-commands is divided into two distinct stages:
  • the “supervisor” is the person who creates the graphical interface representing the macro-command, the steps, the process diagram, the tool groups, the attributes of the default process and the attributes that will be requested from the user. final (as shown in Figure 3).
  • the “end user” is the person who uses the macro-command defined by the supervisor, by entering the following parameters (as shown in Figure 4): link between the groups and the mesh objects, parameters which can be modified for each drawing project (clamping force, drawing speed, friction ).
  • the "group” is a specific type of object: blank, greenhouse blank, matrix, punch ...
  • a group is defined by its representation in the diagram and by kinds of specific attributes directly accessible in the context of groups.
  • a group corresponds to an object (a component of the press) seen by the end user.
  • the attribute is the value corresponding to a property of a group (and therefore to objects) This can be a friction, a direction, a 2D curve ...
  • a step is a period of time during which each object has a single kind of kinematics: movement, force.
  • the entire simulation process should be divided into different stages, in accordance with the behavior of each group.
  • Each group is active, or non-active, during each stage. If a group is not active during a step, its entities (nodes, elements, 3D curves) will not be taken into account by the solver during the processing of this step.
  • a “parameter” is a value which is common to different groups and / or which can be requested from the user when he wishes to apply the macro-command. This can be a floating value (friction, thickness), a direction, a material property, an integer value (level of fineness, number of points), a 2D curve.
  • a macro command must be created by a user called supervisor within the application.
  • the supervisor does not need to load the project.
  • a user loads a pre-process module of a project, he needs to prepare the objects and the meshes necessary for the process. He then accesses a button on the macro command toolbar, chooses the macro command he wishes to execute, sets the “end user parameters” proposed by the corresponding dialog box and clicks on the “ Apply »
  • a graphic window is used to manage the creation, copying and deletion functions relating to macro-commands.
  • First three frames (“blank”, “tools” and “parameters”) contain data that will be active during the entire processing: the material attributes of the blank, the list of groups corresponding to the tools (with group name, color , material and thickness) and the list of end user parameters.
  • the list of parameters contains parameters which have two objectives: the first is, for the supervisor, to locate in a remote place a value which will be used by one or more attribute (s) of groups (for example tool / blank friction , common to all main tools). This simplifies changing this value.
  • the second objective is to determine which parameters will be requested from the end user. These parameters can be: material properties, friction, thickness, drawing direction, speed curve ...
  • stages The main frame (called "stages") allows attributes to be assigned to each group for each stage.
  • buttons for managing the stages a button per stage updates the diagram, the active groups and the attributes.
  • the supervisor can add, duplicate or remove steps.
  • the diagram represents the relative positions of each group in function of each step. Its use makes it possible to show diagrams of the stages of the process, by representing the various tools, their kinematics and their state (active or not during the stage).
  • a toolbox appears each time the macro command window is called up in supervisor mode. This toolbox includes four pages of the pattern for the stamping process: the “tools” page, the “blanks” page, the “behavior” page and the “post-process” page.
  • the "blanks” and “tools” sections contain attributes that are common for all stages (group names and colors, material attributes).
  • the stamping groups represent the content of the steps. Blank groups must have a real material attribute.

Landscapes

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  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
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Abstract

La présente invention se rapporte à un procédé de simulation numérique d'un processus d'emboutissage comportant les étapes consistant à : enregistrer au moins un méta-modèle constitué par une collection permanente de représentations numériques des constituants élémentaires d'outils d'emboutissage, chacun desdits constituants élémentaires étant défini sous la forme d'éléments finis, et comportant des attributs statiques numériques, enregistrer un modèle numérique de déformation d'un flan mis en oeuvre dans le processus à simuler, sélectionner un sous-ensemble de ladite collection permanente, par l'enregistrement temporaire de constituants élémentaires représentatifs d'un outil d'emboutissage particulier correspondant à la simulation considérée, ledit sous­ensemble constituant une collection spécifique sous la forme d'éléments finis numérisés, paramétrer lesdits éléments finis numérisés de la collection spécifique, ainsi que les attributs correspondant en fonction des caractéristiques du processus à simuler, enregistrer des informations numériques représentatives des déplacements relatifs des composants de ladite collection spécifique, en fonction des cycles de fonctionnement du processus d'emboutissage à simuler, recalculer les modèles numériques de déformation du flan en fonction des informations numériques enregistrées d'une part dans la collection spécifique paramétrée, du modèle numérique du flan, et des déplacements spécifiques d'autre part, générer une représentation numérique ou visuelle des déformations du flan par l'application dudit modèle numérique recalculé.

Description

LOGICIEL DE MODELISATION D' EMBOUTISSAGE
La présente invention se rapporte au domaine des logiciels de simulation des phénomènes physiques. La présente invention se rapporte plus particulièrement à un logiciel de simulation de 1 ' emboutissage .
L'art antérieur connaît déjà, par la demande de brevet américain US 5379227 (Ford Motor) , un procédé et un système pour évaluer la conception de l'outillage du formage de feuilles de métal, pour l'utilisation avec une matrice de tirage comprenant un poinçon et une pièce liante conçus pour emboutir la feuille de métal en une pièce, en utilisant des méthodes d'intégration améliorées qui réduisent l'instabilité numérique, améliorant ainsi la convergence des solutions numériques. La feuille en métal et la surface utile du poinçon sont chacune représentées comme une maille ayant une pluralité de nœuds. Les nœuds de contacts entre les nœuds de la feuille en métal et les nœuds de la surface utile du poinçon peuvent être identifiés. Une première forme de réalisation inclut le fait de minimiser les discontinuités générées par la décharge en déterminant un incrément de tension d'un point échantillon dans la maille de la feuille de métal en accord avec une théorie incrémentale de la plasticité au sujet de la déformation. Une deuxième forme de réalisation inclut le fait de modéliser une baguette de tirage comme une pluralité de sources élastiques non linéaires pour minimiser les discontinuités de la force d'élasticité pendant la décharge. Une troisième forme de réalisation inclut le filtrage d'un vecteur de vitesse relative d'au moins un nœud de contact en ce qui concerne la surface utile du poinçon, de façon à éviter les oscillations de forces de friction dues au changement de direction du vecteur de vitesse relative pendant l'emboutissage de la pièce .
L'art antérieur connaît également, par la demande de brevet américain US 5552995 (The Trustées of the Stevens Institute of Technology) , un système de conception basé sur ordinateur pour concevoir une pièce, un outil pour fabriquer la pièce et un processus pour fabriquer la pièce. Le système de conception possède un processeur et une mémoire. La mémoire stocke des patrons de fonctions, chaque patron de fonction étant une représentation d'un objet primitif ayant une forme et une fonction. Chaque patron de fonction est indexé par la fonction de l'objet primitif et comprend une représentation de l'entité géométrique primitive ayant la forme de l'objet primitif. Chaque patron de fonction peut comprendre des informations relatives à un outil pour fabriquer l'objet primitif ou à un procédé pour fabriquer l'objet primitif. Le système de conception comprend aussi un dispositif d'entrée pour recevoir une demande pour concevoir la pièce. Cette demande comprend une ou plusieurs fonction (s) prédéterminée (s) que la pièce effectue. Un module de noyau de conception, exécutable par le processeur, conçoit la pièce, l'outil pour fabriquer la pièce et le processus pour fabriquer la pièce en accédant à la pluralité de patrons de fonctions dans la mémoire pour localiser un ou plusieurs objet (s) primitif (s) pour effectuer la ou les fonction(s) prédéterminée (s) .
L'art antérieur connaît également, par la demande de brevet américain US 6219055 (Solid orks) , un outil d'emboutissage basé sur ordinateur. Un outil d'emboutissage est fourni pour manipuler un modèle sur ordinateur, comprenant des mécanismes pour permettre à un utilisateur de définir un outil d'emboutissage pour créer une fonction d'emboutissage du modèle. Des caractéristiques de l'outil d'emboutissage peuvent être définies de telle sorte que l'outil d'emboutissage puisse être réutilisé sans qu'on ait besoin de redéfinir ses caractéristiques.
L'art antérieur connaît également une solution pour la conception d'un procédé de fabrication comportant des étapes de représentation d'une pièce de travail comme une pluralité d'éléments finis triangulaires, de représentation d'outils d'emboutissage avec des équations mathématiques qui comprennent typiquement des polynômes cubiques, de simulation de déformation de la pièce de travail par les outils d'emboutissage avec un modèle par éléments finis, le modèle par éléments finis étant intégré de façon explicite. Le procédé peut être mis en œuvre par un appareil qui comprend un dispositif à mémoire qui stocke un programme comprenant des instructions lisibles par un ordinateur, et un processeur qui exécute les instructions.
Après que la déformation de la pièce de travail a été simulée par le modèle à éléments finis, les caractéristiques de la pièce de travail et des outils d'emboutissage peuvent être modifiées pour améliorer la forme finale de la pièce de travail. Après que la simulation par éléments finis a produit une forme de pièce de travail finale acceptable, une pièce de travail réelle peut être emboutie avec des outils réels basés sur la simulation. Les logiciels de simulation d'emboutissage de l'art antérieur présentent l'inconvénient d'être pour certains limités quant à la possibilité de définir d'une manière fine le type de procédé (« process ») d'emboutissage, et pour les autres, davantage paramétrables, l'inconvénient vu du point de vue de l'utilisateur final, d'être longs et complexes à mettre en œuvre compte tenu de 1 ' importance du paramétrage .
La présente invention entend remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un système qui permet à l'utilisateur de définir ses propres modèles de procédé (« process ») d'emboutissage et qui permet à ce même utilisateur ou un autre, une fois un modèle de procédé d'emboutissage défini, de ne plus avoir à effectuer qu'un nombre limité de paramétrages pour le modèle de procédé d'emboutissage considéré. Des méta-modèles sont définis pour générer des dialogues dédiés à la presse spécifique d'un utilisateur donné.
A cet effet, l'invention concerne dans son acception la plus générale un procédé de simulation numérique d'un processus d'emboutissage comportant les étapes consistant à :
Enregistrer au moins un méta-modèle constitué par une collection permanente de représentations numériques des constituants élémentaires d'outils d'emboutissage, chacun desdits constituants élémentaires étant défini sous la forme d'éléments finis, et comportant des attributs statiques numériques,
Enregistrer un modèle numérique de déformation d'un flan mis en œuvre dans le processus à simuler,
Sélectionner un sous-ensemble de ladite collection permanente, par l'enregistrement temporaire de constituants élémentaires représentatifs d'un outil d'emboutissage particulier correspondant à la simulation considérée, ledit sous-ensemble constituant une collection spécifique sous la forme d'éléments finis numérisés,
Paramétrer lesdits éléments finis numérisés de la collection spécifique, ainsi que les attributs correspondant en fonction des caractéristiques du processus à simuler,
Enregistrer des informations numériques représentatives des déplacements relatifs des composants de ladite collection spécifique, en fonction des cycles de fonctionnement du processus d'emboutissage à simuler,
Recalculer les modèles numériques de déformation du flan en fonction des informations numériques enregistrées d'une part dans la collection spécifique paramétrée, du modèle numérique du flan, et des déplacements spécifiques d'autre part,
Générer une représentation numérique ou visuelle des déformations du flan par l'application dudit modèle numérique recalculé.
De préférence, l'étape de sélection modifie l'état des constituants élémentaires non pertinents au regard des constituants sélectionnés.
Avantageusement, le procédé comporte une étape de chargement depuis un support d' informations externe d'une partie au moins des informations de paramétrage de la collection. Selon un mode de mise en œuvre particulier, le procédé comporte une étape de chargement depuis un support d'informations externe du modèle du flan.
Selon une variante, le procédé comporte une étape de chargement depuis un support d' informations externe de la représentation numérique dudit sous-ensemble .
Selon une autre variante, l'étape de constitution de la collection spécifique est réalisée via l'affichage d'une interface graphique et l'enregistrement des informations saisies à partir de ladite interface graphique.
De préférence , l ' étape d' af f ichage d' une interf ace graphi que comport e une opérat ion de personnalisation d' une interface pré-enregistrée , cette personnalisation prenant en compte au moins pour partie les informations provenant des étapes antérieures du procédé . Avantageusement, plusieurs niveaux d'utilisation sont définis, l'un des niveaux d'utilisation, de supervision, exigeant un paramétrage générique commun définissant en grande partie le procédé d'emboutissage concerné et les autres niveaux d'utilisation, basiques, n'exigeant plus qu'un paramétrage partiel, complémentaire et spécifique bénéficiant du paramétrage préalablement effectué du niveau de supervision.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description, faite ci-après à titre purement explicatif, d'un mode de réalisation de l'invention, en référence aux figures annexées : la figure 1 représente le déroulement du procédé conforme à l'invention ; la figure 2 représente la constitution et le traitement du méta-modèle sous la forme d'un fichier informatique ; la figure 3 représente l'application telle que vue par le superviseur ;
- la figure 4 représente l'application telle que vue par l'utilisateur final.
Le terme de « processus d'emboutissage » regroupe les outils et les caractéristiques. Par ailleurs, on entend par « attribut » une caractéristique physique et numérique. La déformation est souvent appelée « mise en forme » par 1 ' omme de 1 ' art .
Le terme de "projet" recouvre le fichier informatique complet comprenant l'ensemble des données devant être traitées par le "solveur", le résultat de ce dernier traitement constituant la simulation complète.
Le méta-modèle a la structure d'un fichier informatique, qui constitue une majeure partie du projet. Comme cela est décrit sur la figure 2, ce méta-modèle est constitué par le superviseur. Ce dernier remplit donc partiellement le projet, et laisse des champs que l'utilisateur final renseignera au moyen d'une interface graphique. L'ensemble constitué du méta-modèle et des données apportées par l'utilisateur final, constituant ainsi un projet complet, est ainsi créé et sera traité par le « solveur ». Le superviseur choisit s'il doit ou non laisser l'utilisateur final remplir un paramètre donné. Dans le cas où un paramètre est demandé à l'utilisateur final, une valeur par défaut pour ce paramètre est souvent fournie par le superviseur.
Le but de l'invention est de permettre aux utilisateurs de définir eux-mêmes la plus grande partie du processus de modélisation de l'emboutissage. Le concept de macro-commandes se divise en deux étapes distinctes :
• définir les macro-commandes conformément aux exigences du processus (effectué par le superviseur)
• appliquer les macro-commandes en renseignant un nombre restreint de paramètres . (effectué par l'utilisateur final).
Le « superviseur » est la personne qui crée l'interface graphique représentant la macro-commande, les étapes, le diagramme du processus, les groupes d'outils, les attributs du processus par défaut et les attributs qui vont être demandés à l'utilisateur final (comme représenté sur la figure 3) . L'« utilisateur final » est la personne qui utilise la macro-commande définie par le superviseur, en renseignant les paramètres suivants (comme représenté sur la figure 4) : lien entre les groupes et les objets maillage, paramètres qui peuvent être modifiés pour chaque projet d'emboutissage (force de serrage, vitesse d'emboutissage, friction...). Le « groupe » est un type spécifique d'objet : flan, serre flan, matrice, poinçon... Un groupe est défini par sa représentation dans le diagramme et des sortes d'attributs spécifiques directement accessibles dans le cadre des groupes. Du point de vue du superviseur, un groupe correspond à un objet (un composant de la presse) vu par l'utilisateur final. L'attribut est la valeur correspondante à une propriété d'un groupe (et donc à des objets) Cela peut être une friction, une direction, une courbe 2D... Une étape est une période de temps pendant laquelle chaque objet a une seule sorte de cinématique : mouvement, force. Le processus complet de simulation doit être divisé en différentes étapes, en accord avec le comportement de chaque groupe. Chaque groupe est actif, ou non-actif, durant chaque étape. Si un groupe n'est pas actif pendant une étape, ses entités (nœuds, éléments, courbes 3D) ne va pas être pris en compte par le solver durant le traitement de cette étape. Un « paramètre » est une valeur qui est commune à différents groupes et/ou qui peut être demandée à l'utilisateur lorsqu'il souhaite appliquer la macro-commande . Cela peut être une valeur flottante (friction, épaisseur), une direction, une propriété de matériau, une valeur entière (niveau de finesse, nombre de points), une courbe 2D.
Une macro-commande doit être créée par un utilisateur appelé superviseur au sein de l'application. Le superviseur n'a pas besoin de charger le projet. Lorsqu'un utilisateur charge un module de pré-processus d'un projet, il a besoin de préparer les objets et les maillages nécessaires au processus. Il accède ensuite à un bouton de la barre d'outils de macro-commande, choisit la macro- commande qu'il souhaite exécuter, règle les « paramètres d'utilisateur final » proposés par la boîte de dialogue correspondante et clique sur le bouton « Apply »
(« Appliquer ») . Les étapes et les attributs des objets vont alors être affectés automatiquement aux objets. Le traitement du projet peut être démarré immédiatement. Certaines macro-commandes, comme les processus classiques (presses simple et double action...) sont préalablement fournies dans une base de données de macrocommandes. Les utilisateurs peuvent les utiliser directement, les dupliquer et/ou les modifier pour les adapter à leur usage.
Dans un premier temps, nous considérerons la macro-commande du point de vue du superviseur. Une fenêtre graphique permet de gérer les fonctions de création, copie et suppression relatives aux macro-commandes . Trois premiers cadres (« flan », « outils » et « paramètres ») contiennent des données qui vont être actives pendant tout le traitement : les attributs matériels du flan, la liste des groupes correspondant aux outils (avec le nom de groupe, la couleur, le matériau et l'épaisseur) et la liste des paramètres des utilisateurs finaux. La liste des paramètres contient des paramètres qui ont deux objectifs : le premier est, pour le superviseur, de localiser dans un endroit isolé une valeur qui va être utilisée par un ou plusieurs attribut (s) de groupes (par exemple la friction outil/flan, commune à tous les outils principaux) . Cela simplifie la modification de cette valeur. Le second objectif est de déterminer quels paramètres vont être demandés à l'utilisateur final. Ces paramètres peuvent être : des propriétés de matériau, la friction, l'épaisseur, la direction de l'emboutissage, la courbe de vitesse...
Le cadre principal (appelé « étapes ») permet d'attribuer les attributs à chaque groupe pour chaque étape. En ce qui concerne les boutons de gestion des étapes, un bouton par étape met à jour le diagramme, les groupes actifs et les attributs. Le superviseur peut ajouter, dupliquer ou enlever des étapes. Le diagramme représente les positions relatives de chaque groupe en fonction de chaque étape. Son utilisation permet de montrer des schémas des étapes du processus, en représentant les différents outils, leur cinématique et leur état (actif ou non pendant l'étape) . Une boîte à outils apparaît chaque fois qu'on appelle la fenêtre d'édition de macro-commande dans le mode superviseur. Cette boîte à outils comprend quatre pages du patron du processus d'emboutissage : la page des « outils », la page des « flans », la page du « comportement » et la page du « post-processus ».
Les sections « flans » et « outils » contiennent des attributs qui sont communs pour toutes les étapes (noms de groupes et couleurs, attributs de matériaux) . Les groupes d'emboutissage (flans, outils, post-processus, comportements) représentent le contenu des étapes. Les groupes de flans doivent avoir un véritable attribut matériel.
L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de simulation numérique d'un processus d'emboutissage comportant les étapes consistant à :
Enregistrer au moins un méta-modèle constitué par une collection permanente de représentations numériques des constituants élémentaires d'outils d'emboutissage, chacun desdits constituants élémentaires étant défini sous la forme d'éléments finis, et comportant des attributs statiques numériques,
Enregistrer un modèle numérique de déformation d'un flan mis en œuvre dans le processus à simuler, - Sélectionner un sous-ensemble de ladite collection permanente, par l'enregistrement temporaire de constituants élémentaires représentatifs d'un outil d'emboutissage particulier correspondant à la simulation considérée, ledit sous-ensemble constituant une collection spécifique sous la forme d'éléments finis numérisés,
Paramétrer lesdits éléments finis numérisés de la collection spécifique, ainsi que les attributs correspondant en fonction des caractéristiques du processus à simuler,
Enregistrer des informations numériques représentatives des déplacements relatifs des composants de ladite collection spécifique, en fonction des cycles de fonctionnement du processus d'emboutissage à simuler, - Recalculer les modèles numériques de déformation du flan en fonction des informations numériques enregistrées d'une part dans la collection spécifique paramétrée, du modèle numérique du flan, et des déplacements spécifiques d'autre part, Générer une représentation numérique ou visuelle des déformations du flan par l'application dudit modèle numérique recalculé .
2. Procédé de simulation selon la revendication
1 caractérisé en ce que l'étape de sélection modifie l'état des constituants élémentaires non pertinents au regard des constituants sélectionnés.
3. Procédé de simulation selon la revendication
1 caractérisé en ce qu'il comporte une étape de chargement depuis un support d'informations externe d'une partie au moins des informations de paramétrages de la collection.
4. Procédé de simulation selon la revendication
1 caractérisé en ce qu'il comporte une étape de chargement depuis un support d'informations externe du modèle du flan.
5. Procédé de simulation selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte une étape de chargement depuis un support d' informations externe de la représentation numérique dudit sous-ensemble .
6. Procédé de simulation selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape de constitution de la collection spécifique est réalisée via l'affichage d'une interface graphique et l'enregistrement des informations saisies à partir de ladite interface graphique .
7. Procédé de simulation selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'étape d'affichage d'une interface graphique comporte une opération de personnalisation d'une interface pré-enregistrée, cette personnalisation prenant en compte au moins pour partie les informations provenant des étapes antérieures du procédé .
8. Procédé de simulation selon la revendication 1 caractérisé en ce que plusieurs niveaux d'utilisation sont définis, l'un des niveaux d'utilisation, de supervision, exigeant un paramétrage générique commun définissant en grande partie le procédé d'emboutissage concerné et les autres niveaux d'utilisation, basiques, n'exigeant plus qu'un paramétrage partiel, complémentaire et spécifique bénéficiant du paramétrage préalablement effectué du niveau de supervision.
EP03796141A 2002-12-02 2003-12-02 Logiciel de modelisation d'emboutissage Withdrawn EP1576506A2 (fr)

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FR0215157A FR2847999B1 (fr) 2002-12-02 2002-12-02 Logiciel de modelisation d'emboutissage
PCT/FR2003/003564 WO2004053740A2 (fr) 2002-12-02 2003-12-02 Procede de simulation d'un processus d'emboutissage

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EP1576506A2 true EP1576506A2 (fr) 2005-09-21

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EP03796141A Withdrawn EP1576506A2 (fr) 2002-12-02 2003-12-02 Logiciel de modelisation d'emboutissage

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