EP1566592A1 - Perfectionnements aux brûleurs à gaz de type atmosphérique - Google Patents

Perfectionnements aux brûleurs à gaz de type atmosphérique Download PDF

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Publication number
EP1566592A1
EP1566592A1 EP05290365A EP05290365A EP1566592A1 EP 1566592 A1 EP1566592 A1 EP 1566592A1 EP 05290365 A EP05290365 A EP 05290365A EP 05290365 A EP05290365 A EP 05290365A EP 1566592 A1 EP1566592 A1 EP 1566592A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
support
block
support frame
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05290365A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Albert Quere
Didier Boishardy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chaffoteaux et Maury SAS
Original Assignee
Chaffoteaux et Maury SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chaffoteaux et Maury SAS filed Critical Chaffoteaux et Maury SAS
Publication of EP1566592A1 publication Critical patent/EP1566592A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/10—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with elongated tubular burner head
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/045—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with a plurality of burner bars assembled together, e.g. in a grid-like arrangement

Definitions

  • the invention relates, in general, to the gas burners of the "atmospheric" type, or atmospheric combustion, that is to say which remove the air oxidizing directly in the ambient atmosphere.
  • the invention relates more particularly to improvements made to a gas burner of the type mentioned above, intended to be installed in a water heating such as a gas boiler, or a water heater or gas bath heater.
  • the so-called atmospheric gas burners equipping wall mounted gas boilers or water heaters / bath heaters gas, are generally constituted, as shown on the FIG. 1, of a burner block 1 comprising a set of a number of unit elements, called burner nozzles 2, each having a gas mixture passage duct fuel and combustion air sucked into the atmosphere ambient, and which leads into a combustion ramp 3 elongated at the top edge of the burner spout 2 considered, the burner nozzles 2 of the assembly being substantially parallel, arranged side by side, and assembled to each other, so as to be maintained between them, possibly at equal distances (the pitch of nozzles 2), using support pieces such as 4, 5 and 6 in the figure 1, which are generally sheet metal and made using cutting and shaping tools for folding and stamping, as well as with connecting elements, such as screws and tie rods to get a burner block 1 realized in the form of a rigid mechanical assembly and robust.
  • a burner block 1 comprising a set of a number of unit elements, called burner nozzles 2, each having a gas
  • a gas nurse 7 which is for example bolted on one, 6, parts sheet metal support, of parallelepipedic general shape, which keeps spaced the input venturis 8 of the ducts of passage of the combustible gas / combustion air mixture delineated each respectively in one of the burner nozzles 2, this nanny 7 being equipped with a ramp 9 gas supply and injectors (not visible in FIG. 1), in number equal to the number of burner burners 2, each of which injects gas into the inlet venturi 8 of the duct of a corresponding burner nozzle 2, to constitute a burner gas, able to be mounted in the combustion chamber of a gas boiler, or a water heater / gas bath heater.
  • the number of burner nozzles 2 assembled in the burner block 1 varies according to the type of heater burner block is intended, and this number is depending on the required power rating. In the most common applications known to date, the number of Burner nozzle 2 can vary between 6 and 20 approximately.
  • the no burner nozzles 2, that is the distance between them, can also be variable from a gas burner to the other, depending on the performance of the burner nozzles consecutive, and the heater in which the block burner is installed.
  • the pitch of the burner nozzles 2 can vary between 16mm and 22mm and, although this technical measure is little used, the pitch can also vary on the same burner, to optimize the combustion performance of a heating device, for example to balance flows thermal, taking into account geometrical asymmetries of air supply or the evacuation of products from combustion.
  • a burner atmospheric combustion gas of the "ramp” type or “Burner nozzle” which includes a modular assembly having a series of burner nozzles assembled together against others, and in number adjusted to the needs, the gas burner further comprising a system of integrated cooling, which uses water from the circuit of heating, to prevent overheating of the head of the burner, this cooling system comprising a U-shaped duct, both sides of which are tubes extend substantially perpendicularly across all the burner tips and are fixed, by welding or by mechanical interference at the edge of tube in the burners.
  • the patent Aforementioned Italian even proposes that the lines of contact between the adjacent burner tips are sealed for avoid the passage of secondary air towards the flames.
  • the U-tube that passes through the burner tips according to the aforementioned French patent is solely for the purpose of to convey a coolant, in this case water from heating circuit, to cool the burner heads and avoid overheating.
  • a coolant in this case water from heating circuit
  • a gas burner of the aforementioned type the structure of which comprises a small number of parts, allows, by design, a higher degree of automation for assembly, and / or greater modularity, and / or more standardization easy, which leads to a more economical realization of a such a gas burner.
  • the improvements made by the invention relate, on the one hand, to the structure and method of assembling the burner tips to form the burner block, and, on the other hand, on the structure and the method of assembling and producing a burner block and a burner module from the aforementioned burner block, mounted on a support also receiving less a gas nurse and additional devices for the ignition and burner control, thus, possibly, that at least one gas supply valve, so this module burner serve as a basic element for the construction of gas burners mounted in water heaters of the type gas boiler and water heater or gas bath heater.
  • a gas burner of the "atmospheric" type for equipment including a water heater or bath heater or a gas boiler, and including a burner block having a set of burner nozzles presenting each a fuel gas and air mixture passage duct oxidizer that leads into an elongated combustion ramp at the top edge of the burner spout, the spouts of burner of the set being substantially parallel assembled to each other and supported by at least two rigid, elongated and straight support elements, substantially perpendicular to the burner nozzles and crossing each of the orifices arranged opposite in all the burner tips, which are attached to said elements of support at said ports, being spaced between them at least one predetermined step, and which is characterized what said elongated elements of support and assembly Burner burner burners also provide the support of the burner block on a support of the boiler or bath heater or water heater.
  • said elongated elements provide support for the burner block on said support based on the latter, which is preferably wide standard, by the external lateral surfaces of elongated elements, the length of which preferably depends on the number of burner tips of the burner block.
  • At least two simple support elements rigid, elongated and rectilinear, such as stems or bars, a priori of indefinite length but appropriate to receive any desired number of burner nozzles, are used to assemble and support the burner block constituted by these burner nozzles, the number and dimensions of which can be adapted to obtain any power from desired heating at the burner block.
  • These at least two same elongated support members are also used for assembly, without special tools or screws rivet, a burner block thus produced on a support of boiler, which can be a standard support, that is to say usable whatever the power and the dimensions burner block.
  • At least one nozzle burner but preferably each of them, includes two flanks of sheet metal side by side and delimiting between them said duct and said ramp, and at least one passage opening of an elongated support member in said burner nozzle, but preferably each orifice in each spout, is delimited by a tubular foot arranged in a first side of said burner nozzle with a section transverse whose shape and dimensions are substantially adjusted to those of the cross-section of said elongated support member, and passing through a hole pierced in the second side of said burner nozzle with a cross section of the same shape but dimensions slightly higher than those in the cross-section said elongated support member, said tubular foot being slightly frustoconical and converging in the direction of fitting the elongated support member into the spout of burner, so that said burner nozzle is maintained in position on the supported elongate support members in the beaks.
  • At least one tubular foot of the first flank of minus one burner burner is formed by drilling a hole in the first flank and deforming said first flank around said hole, preferably by punching, in a sleeve slightly protruding frustoconical and converging on the side of said first flank which is turned towards said second side of said beak of burner.
  • the support elements elongated are tubes, preferably of section transversely circular or oblong, and at minus one burner burner, but preferably each of them, is locked in position on at least one tube, and preferably on each of them preferably cut to length, by radial expansion of said tube from the inside, which ensures a firm locking of the burner nozzles in position on the tubes, in order to guarantee the preservation of the position burner nozzles relative to each other, and therefore the step or steps between them.
  • the burner block is advantageously mounted by said elongated support members on a support frame, on which the support elements are advantageously by their external lateral surface and on which is positioned and secured at least one equipped gas nanny of gas injectors, each of which injects gas fuel in a venturi inlet duct of a spout respective burner, in a substantially coaxial direction to the axis of the venturi.
  • the support frame is advantageously a frame standard capable of supporting burner blocks having Burner nozzles whose dimensions and / or numbers are different from one burner block to another.
  • the support frame is advantageously and simultaneously a device mounting bracket auxiliaries, such as burner ignition devices and flame control, and possibly at least one gas supply valve and a mounting bracket the burner module consisting of the burner block and the frame stand, in a boiler, bath heater or water heater gas.
  • auxiliaries such as burner ignition devices and flame control, and possibly at least one gas supply valve and a mounting bracket the burner module consisting of the burner block and the frame stand, in a boiler, bath heater or water heater gas.
  • the support frame has a general shape in U between the two sides of which is mounted a first plurality of burner nozzles of a burner block, which can include a second plurality of burner tips mounted to the outside of both sides of the U-shaped support frame, and distributed, preferably in equal numbers, outside each of the two sides of the U-shaped support frame.
  • This embodiment makes it possible to manufacture a burner module comprising a number N 0 of burner nozzles in the basic version, and to increase, outwardly and in a balanced manner and on both sides of the U-shaped frame.
  • both sides of the U-shaped support frame each have at least two receiving notches of one respectively of the elements of elongated support, at least one of said support elements being lockable by clipping into the notches which the receive, and in which this element rests by its external lateral surface.
  • This structure allows the assembly of a burner module by a mounting method fast, with a reduced number of pieces, and that can be easily automated, especially if, in addition, both notches for receiving a first support member elongate are advantageously arranged in rotation bearing of said support member with said burner block relative to the support frame, and the two receiving notches of a second elongated support member are arranged to receiving said second support member after rotation of the block burner with the first support element and are at proximity of at least one stop for at least one effect clip spring cooperating with said second support member and said stop for locking said second element of support and burner block on the support frame.
  • these tubes are adapted to the circulation of a coolant of cooling of the burner block, and / or water to be heated by the boiler, the bath heater or the water heater, and that is thus pre-heated.
  • each burner spout of the burner block burner assembly belongs to one respectively of at least two sub sets of nozzles, each of which, preferably consisting of burner nozzles arranged alternately substantially regular with burner nozzles of at least another sub-set of nozzles, is supplied with gas fuel by a power control independent of the supply control of the other subassemblies beakers, so that the burner has a power of flexible heating by the control of the choice of the sub sets of nozzles fed with combustible gas.
  • the "splitting" of the burner in two or more sets of nozzles makes it possible to operate each of these subassemblies under optimal conditions. In that case, it seems possible to reach a minimum power of the order of 4 kW, with a modulation range of 1 to 6, in using the example mentioned above.
  • This reduction of power is advantageously sought for operation in heating mode of appliances such as boilers, hot water heaters or water heaters, in order to better adapt their thermal generator to real heating needs of dwellings, particularly in midseason.
  • the burner block has two subassemblies of burner nozzles such as beaks of each of the two subassemblies are arranged in alternation with the burner nozzles of the other subassembly on the same elongated support elements, and the spouts of each of the two subassemblies have their conduit of passage which opens, by their venturi of entry, and to be fed gas-air mixture, on one respectively of two opposite sides of the burner block that extend substantially parallel to the elongate support members.
  • each spout has two orifices of the same diameter, substantially equal to support elements, and arranged symmetrically with respect to to a median vertical axis of the spout to allow rotation of 180 ° around this axis of the beaks of a subset by compared to the nozzles of the other subassembly, during assembly of the burner block, each burner block nozzle having, at the level of one of the orifices, a tubular foot coming from a first the two sides of this beak, and passing through a hole in the second sidewall of said spout, while at the level of the other opening, said spout has a hole in the first of the two sides of sheet metal of this beak and crossed by a tubular foot from the second side sheet of this beak.
  • the conduit of passage of each burner burner of each of the two sub sets opens next to one respectively gas injectors of one respectively two nurses of gas, extending substantially parallel to one the other and the elongated support elements, each substantially along one respectively on both sides opposite of the burner block, towards which the burner nozzle passageways, and supported and positioned by the same support frame.
  • the burner tips of the two subassemblies open all through their conduit passing on the same side of the block burner, and are fed by two nannies, parallel and side by side or even integrated in the same tube feeding, each nanny, possibly defined by one respectively of two gas pipes in the same tube, alternately feeding injectors next to burner nozzles belonging alternately to the two sub burner block nozzle assemblies.
  • the burner gas supply is advantageously provided by a valve block, having a input intended to be connected to a distribution network gas, and two separate and independent outputs, each connected to one respectively of the two nannies of gas, the valve block comprising a first valve of safety, preferably with modulation of gas flow, arranged at the entrance of the valve block, and two second valves security, operating in all or nothing, arranged downstream of the first valve, and each supplying one respectively of the two outputs of the valve block.
  • a burner assembly a burner module, preferably complete, is pre-assembled before being integrated on a heater, by attaching the support frame of this module in the device such as a boiler.
  • the device such as a boiler.
  • burner block 11 of the invention which is shown in Figure 5, includes, as the burner block 1 of the state of the art according to FIG. identical unitary elements, called burner nozzles 12 (in this case 14 nozzles 12 in FIG. 5), maintained assembled side by side and substantially parallel, and separate each other with a spacing step which in this example, is constant, and each beak 12 is such that shown in Figures 2 and 3.
  • burner nozzles 12 in this case 14 nozzles 12 in FIG. 5
  • Each spout 12 comprises a body consisting of two flanks 14 and 15, assembled by crimping one against each other with contiguous flat portions 14a and 15a, the flank 15 having edges 15b folded and folded around edges 14b of the sidewall 14, as shown in FIGS. and 3.
  • the two flanks 14 and 15 may be two pieces separate sheet metal, or two parts, folded one against the other, of the same piece of sheet metal.
  • Each flank 14 and 15 a its flat portions such as 14a and 15a, which extend substantially on either side of a curved portion 14c or 15c, delimiting one half of a duct, and so that, when both flanks 14 and 15 are joined one to the other, their curved and complementary portions 14c and 15c delimit between them a passage duct 16.
  • This led 16 is constituted, from the entrance into a side lateral beak 12 at its exit at the upper edge of the nozzle 12, of an inlet venturi 16a, of conventional shape in converge frustoconical, extended axially, beyond a collar of small axial dimension, of a frustoconical divergent 16b slightly divergent, itself prolonged by a divergent flattened and cranked 16c flaring along the length of the beak 12 and opening out in the upper face of the 12 by an elongated combustion ramp 13.
  • This the last is driven by a combustion head 17 (see Figures 4 and 5), of parallelepipedal general shape elongated with a transverse guiding grid and flame hanging.
  • Each beak 12 is crossed, in each of the two planar portions 14a and 15a of its flanks 14 and 15, by one respectively two orifices 18, substantially identical in this example, for the passage of support elements and may be rods or rigid bars rectilinear, but which are, in this example, tubes rigid cylindrical and rectilinear support and assembly described below.
  • Each orifice 18 is defined by a structure shown in Figure 3.
  • Each orifice 18 is obtained by drilling a circular hole 19 in one of the flanks, for example the flank 14, with a diameter slightly greater than the nominal diameter of the tube corresponding, and in the other side, for example the flank 15, by drilling a circular hole with deformation of the flank around the hole by punching, so as to form a tubular foot 20 in the shape of a small weakly frustoconical sleeve or "soy" hole, of diameter internally substantially adjusted to the outer diameter of the tube corresponding.
  • This tubular foot 20, formed protruding sidewall 15 on the flank side 14, passes through the hole 19 of flank 14 and converges slightly (angle at the top ⁇ of low value in FIG. 3) on the side of the flank 14.
  • orifices 18 resides in the passage of the tubular foot slightly frustoconical 20 of a flank, such as 15, in the hole 19 of the other side, such as 14, during the operation of crimping of the two sides 14 and 15, which has the advantage to guarantee the "internal" tightness of the beak 12, between its led 16 and the ambient atmosphere, by the contact of the edge of the hole 19 against the periphery of the tubular foot 20, this last being obtained after the folding of the two flanks 14 and 15.
  • two cylindrical tubes 21 of circular steel section are fitted, substantially perpendicularly to the beaks 12, each in one respectively of the two orifices 18 of each spout 12 of together, and in the direction of the convergence of the feet tubular 20, as shown in FIG. obtain the burner block 11 of Figure 5, on which each tube 21 cut to length passes through all the orifices 18 in look at each other, in the vicinity of one of the faces front and rear of the burner block 11.
  • a firm blocking or locking each spout 12 in axial position on the 21 is obtained by radial expansion of at least one tube 21, and preferably two tubes 21.
  • This expansion radial can be provided by temporary admission into the tube 21 of a hydraulic fluid under high pressure, which inflates the tubes 21 and deforms them radially and plastically to the outside by applying them against the inner face of the tubular legs 20, which inner face constitutes the bearing surface on the external lateral surface tubes 21 for maintaining the position of the nozzles 12.
  • this radial expansion of the tubes 21 can be provided mechanically, by means introduced in the tubes 21 and provoking their plastic deformation radially outward, in a manner similar to that obtained by the known technique of dudonnage.
  • a burner module is produced by mounting the burner block 11 on a support, which can be standard, adapted for receive also, at least one gas nurse and components, such as electrodes, devices auxiliaries, in particular for igniting the burner and flames control, and possibly one or more gas supply valves, which may be associated or integrated into the nanny or nurse to feed in gas all or part of the set of burner block burners to modulate the heating power, so that the module burner serve as a basic element for the construction of burner sets mounted in devices such as gas boiler, water heater or gas bath heater.
  • a support which can be standard, adapted for receive also, at least one gas nurse and components, such as electrodes, devices auxiliaries, in particular for igniting the burner and flames control, and possibly one or more gas supply valves, which may be associated or integrated into the nanny or nurse to feed in gas all or part of the set of burner block burners to modulate the heating power, so that the module burner serve as a basic element for the construction of burner sets mounted in devices such as gas boiler
  • the support on which is mounted the burner block 11 of FIG. 5 is a support frame having the general shape of a flat lying U 22, each of which arms or sides 23 of the U at its free end 24 folded substantially at right angles to the outside of the U, and whose base 25 supports a gas nurse 26, with a ramp common gas supply 27 and a number of injectors 28 which is equal to the number of burner nozzles 12 of the block burner 11, when all the burner nozzles 12 are intended to operate simultaneously.
  • each injector 28 of gas is protruding from the side of the nanny 26 that is directed towards the burner nozzles 12 and is oriented in view of the inlet venturi 16a of the burner nozzle 12 corresponding and along the axis of this venturi 16a, so as to thus supply fuel gas conduit 16 of this nozzle of burner 12, in a direction substantially coaxial with the axis of the venturi 16a, this fuel gas injection causing the aspiration of ambient combustion air, so a mixture of combustible gas and combustion air flows through the duct 16 to debouch in the ramp 13 and head 17 corresponding combustion.
  • the gas nurse 26 is fixed in a conventional manner, by screwing and / or bolting, on the base 25 of the support frame 22 so as to ensure its positioning relative to the burner nozzles 12, and particular coaxiality, as described above, jets of gas injectors 28 relative to the axes of the venturi 16a beaks 12.
  • the burner block 11 is mounted on the support frame 22 so that both tubes 21 rest, by their external lateral surface, and are retained on each of the two sides 23 of the support frame U 22, between two burner nozzles 12 adjacent between which each of the sides 23 extends.
  • the U-shaped support frame 22 is thus mounted by each of its two sides 23 between two burner nozzles 12 of one respectively of two pairs of adjacent burner nozzles 12, within the burner block 11.
  • a burner module is thus produced which includes a first group of burner nozzles 12 extending between the two sides 23 of the support frame 22, and a second group of burner nozzles 12 arranged outside the two sides 23, this second group splitting in two subgroups, preferably balanced, ie having the same number of burner nozzles 12.
  • the first group comprises 8 beaks 12 between the sides 23, and that the second group includes two subgroups of 3 nozzles 12 each, each subgroup being on the outside of one of the sides 23 of the support frame 22.
  • this embodiment makes it possible to obtain a burner module comprising N 0 burner nozzles 12 in the basic version, this number N 0 corresponding to the number of nozzles 12 of the first group (between the two sides 23 of the frame support 22), whereas for a version with higher nominal power, the increase in the number of nozzles 12, to obtain the total number N of nozzles 12, is outside the sides 23, preferably in a balanced manner, by adapting the number of nozzles 12 of each of the subgroups of nozzles 12 to the outside of one of the sides 23.
  • the U-frame 22 is a standard support that can be used, in principle, regardless of the number of burner burner burner nozzles .
  • the frame U-shaped support 22 is arranged so that each of its two sides 23 has, in its upper edge 29 (see figure 7), a first notch 30 substantially in the shape of a semicircle of diameter corresponding to the outer diameter of that of the two tubes 21 which is closer to the base 25 of U-shaped support frame 22.
  • This first notch 30 is provided towards this base 25 and in a substantially vertical flange of the upper edge 29, in which a second notch 31 is arranged towards the end 24 of the farthest side 23 of the base 25 of the support frame U 22.
  • This second notch 31 also has substantially the shape of a half circle of diameter corresponding to the outer diameter of that of the two tubes 21 which is farthest from the base 25 of the frame 22, this second notch 31 opening towards the top and towards the end 24 of the corresponding side 23.
  • the first notch 30 is arranged substantially level of support and rotation of the tube 21 closest to the base 25, while the second notch 31 receives and supports the other tube 21 when the burner block 11 in its set is pivoted down, after tube 21 engagement neighbor of the base 25 in the first notch 30 of the two sides 23 and then by whole rotation of the burner block 11 by this tube 21 in the first notches 30, until the support of the other tube 21 in the second notches 31 of the two 23.
  • the entire burner block 11 is then immobilized in position on the support frame 22 by clips 32, for example two spring clips, which immobilize the tube 21 furthest from the base 25 of the support frame 22 in the second notches 31 of the arms 23. As shown schematically in FIG.
  • each 32 locking clip can be realized in the form of a torsion spring wrapped around a portion of the tube 21 corresponding, and an end tab 33 is brought by elastic deformation, under a stop 34 of restraint arranged in the extension of one of the edges of the corresponding second notch 31, in the upper edge 23 on the corresponding side, on the one hand, and on the other on the other hand, is retained by the end 35 of the tab 33 in a slot and under a second stop 36 cut in the edge upper 29 on this side 23, at its near end of the folded end 24 of this edge 23, as shown on FIG. 8.
  • the tube 21 'closest to the end of the side 23 'corresponding maybe snapped elastically into a spring clip 32 'configured in a slightly closed U-shape, mounted and retained in the notch 31 'in the upper edge 29 'on the side 23', and so that its curved branches can deviate elastically to the passage of the tube 21 'then to close one towards the other, being limited by stops formed by the edges of the notch 31 ', according to a well known arrangement.
  • burner block 11 on the one hand, and support frame 22, on the other on the other hand, allow for a quick assembly-disassembly process the burner assembly, with a reduced number of parts, by compared to current achievements.
  • process assembly of a burner assembly two variants are possible. According to a first variant, the burner module as described above and as shown in FIG. 6, before integrating it on the device of heater.
  • the second variant is to premount on the heater, a boiler for example, the frame support 22 fully equipped except the burner block 11, then, in a second step, to set up and lock the burner block 11 on the support frame 22 after have carried out a leak test of the entire gas supply line, since the shut-off valve at the boiler inlet, up to injectors 28 of the gas nurse 26 supported by the support frame 22.
  • the tubes 21 can be used to circulate to through them the water to be heated by the boiler, and that is preheated, cooling the burner block and avoiding overheating of the combustion ramps.
  • the extension, towards lower power levels, from the range of power operation of the burner is ensured in subdividing the set of burner nozzles 12 of a block burner such as 11 of FIG. 5 in at least two subassemblies, each of which has its burner nozzles 12 powered by gas independent of the feeding of the beaks 12 of the others subassemblies.
  • the subset (s) nozzles fed with combustible gas it is possible to order a modulation of the heating power.
  • the burner block 11 of Figure 5 has its set of nozzles burner 12 subdivided into two subassemblies constituted each by beaks 12 taken alternately, from preferably substantially regular, with burner nozzles 12 of the other subassembly, and in a simple case each of the two subassemblies of nozzles 12 consists of a two, alternately, consecutive nozzles 12 of one end to the other of the burner block 11, in the direction of the tubes 21.
  • a first sub-set consists of 12A beaks, alternating with the beaks 12B of the other under together.
  • nanny 26 presents two gas supply ramps 27 extending parallel along the nanny 26 and each ramp 27 only feeds 1 of 2 injectors 28 alternately over the entire row of injector 28, as has already been proposed in the following patent documents of the State of the technique: GB 962 187, DE 196 05508 and EP 1 484 555, the structure of the nozzles such as 12A of a subassembly which can possibly, to be modified compared to that of the beaks such as 12B of the other subassembly, so that their venturis 16a are offset vertically from a subassembly to the other, to allow their gas supply by two nannies such as 26 parallel and side by side or two feeding ramps 27 each dedicated to one respectively of the two subassemblies of nozzles 12A and 12B and integrated in a single nanny 26.
  • burner block 11 'of FIG. 10 the basic structure of which is the same than that of the burner block 11 of FIG. burner nozzle assemblies are each constituted by beaks 12'A or 12'B alternate with the beaks of the other under together, and which are mounted, assembled and fixed on the two tubes 21 after rotation, during assembly, of 180 ° each of the nozzles 12'B with respect to each of the nozzles 12'A, or conversely, an angle of 180 ° around a vertical axis and median AA of the beak 12 'of Figure 11.
  • the nozzles 12'A and 12'B being mounted in alternating position from one subassembly to another, and a beak to the other, by pivoting during assembly, two zones gas injection are created along the two long sides of the burner block 11 ', since the input venturis 16a of all the beaks 12'A open on the right side in the figure 10, while the inlet venturi 16a of the beaks 12'B of the other sub-set all open on the left side of the burner block 11 ', including all burner nozzles 12'A and 12' B are identical to that 12 'of Figure 11.
  • the beak 12 'of the figure It presents some structural allowing to belong to one or the other of the two sub 12'A and 12'B nozzle assemblies by simple 180 ° rotation around its median vertical axis AA.
  • each beak 12 ' is symmetrical one each other in relation to the AA axis, and are therefore of the same diameter substantially corresponding to the external diameter of two tubes 21 on which the beak 12 'is intended to be engaged.
  • each beak 12 ' is of a structure similar to each spout 12 of FIGS.
  • each nozzle 12 ' is such at the level of one 18A of the two orifices, the foot tubular 20 defining this orifice 18A comes, as on each spout 12, of the sidewall 15 and passes through a hole formed in the other side of sheet metal 14, while at the level of the other orifice 18B, the tubular foot 20 comes from the sidewall of sheet 14 and passes through a hole in the other side of sheet 15, as can be seen in FIGS. 10 and 11.
  • the beaks 12 and 12 ' are similarly constituted.
  • a support frame such as the U-shaped frame 22 of Figures 6 and 7, is arranged, in particular so as to support two gas nurses such than 26, which can be powered simultaneously or separately, and each extends along one respectively long sides of the burner block 11 'to which respectively open the venturis 16a of the beaks 12'A or 12'B from each of the two subsets.
  • each of the two nurses thus mounted on two sides opposite of the burner block 11 ', may be similar to that of the nanny 26 of Figures 6 and 7, with, for only difference, that each of the two nurses does not supply gas that substantially half of the injectors 28, each in look at the venturi 16'a of one of the beaks 12'A or 12'B of the sub corresponding set.
  • each burner nozzle 12 'of each of the two sub 12'A and 12'B sets opens next to one respectively gas injectors 28 of one respectively the two gas nipples, each analogous to the nanny 26, and extending substantially parallel to each other and to the tubes 21, each substantially along one respectively the two opposite large sides of the burner block 12 'being supported and positioned by a support frame, such as 22.
  • a support frame such as 22.
  • the nominal power (Pn) of the burner is obtained by the simultaneous supply of the two gas nibs, and therefore the simultaneous operation of the nozzles 12 'of the two subsets, and the feed gas flow rate modulation of the two nannies can be performed on a range (Ps, Pn), where the lower bound of the range Ps is equal to Pn / 2 or Pn / 3.
  • Ps, Pn the range of the range Ps is equal to Pn / 2 or Pn / 3.
  • a gas supply valve block having a gas inlet connectable to a gas distribution network, and separate and independent outputs, each of which is connected respectively to one of the two nurses.
  • the valve block comprises a 1 st valve disposed at the inlet of the valve block, performing the function of safety valve 1 st, and preferably enabling the gas flow modulation with an actuator, which may be a stepping motor or a modulating electromagnet.
  • the block valve Downstream of this one valve era, the block valve also comprises two safety valves, each operating in all or nothing, each connected to one of two outlets connected respectively to the nurses, and constituting the 2nd safety valve of the circuit respective gas.
  • the burner assembly thus produced appears from a simplified and standardized design, and has a small number of parts that can be grouped together according to improved modularity.
  • the design of the whole burner, and in particular the burner block of the invention allows a higher degree of automation for assembly, with a substantial reduction in the costs of manufacture, assembly and disassembly, and therefore also a reduced maintenance and maintenance costs.

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Abstract

Le brûleur à gaz « atmosphérique », pour l'équipement d'un chauffe-eau, chauffe-bain ou chaudière à gaz, comprend un bloc brûleur (11) comportant un ensemble de becs de brûleur (12) avec chacun un conduit (16) de passage de mélange de gaz combustible et d'air comburant, débouchant dans une rampe de combustion allongée, les becs de brûleur (12) étant sensiblement parallèles, assemblés les uns aux autres et supportés par au moins deux éléments (21) de supports rigides allongés et rectilignes, sensiblement perpendiculaires aux becs de brûleurs (12) et traversant chacun des orifices en regard dans tous les becs de brûleur (12), qui sont fixés aux éléments de support (21) au niveau des orifices en étant espacés entre eux d'au moins un pas prédéterminé. Application aux appareils de chauffage d'eau par combustion de gaz. <IMAGE>

Description

L'invention concerne, d'une manière générale, les brûleurs à gaz du type dit « atmosphérique », ou à combustion atmosphérique, c'est-à-dire qui prélèvent l'air comburant directement dans l'atmosphère ambiante.
L'invention se rapporte plus particulièrement à des perfectionnements apportés à un brûleur à gaz du type précité, destiné à être installé dans un appareil de chauffage d'eau tel qu'une chaudière à gaz, ou un chauffe-eau ou chauffe-bain à gaz.
Les brûleurs à gaz dits atmosphériques, équipant des chaudières à gaz murales ou des chauffe-eau/chauffe-bain à gaz, sont généralement constitués, comme représenté sur la figure 1, d'un bloc brûleur 1 comportant un ensemble d'un certain nombre d'éléments unitaires, appelés becs de brûleur 2, présentant chacun un conduit de passage de mélange de gaz combustible et d'air comburant aspiré dans l'atmosphère ambiante, et qui débouche dans une rampe de combustion 3 allongée au niveau du bord supérieur du bec de brûleur 2 considéré, les becs de brûleur 2 de l'ensemble étant sensiblement parallèles, disposés côte à côte, et assemblés les uns aux autres, de sorte à être maintenus entre eux, éventuellement à des distances égales (le pas des becs 2), à l'aide de pièces support telles que 4, 5 et 6 sur la figure 1, qui sont généralement en tôle et réalisées à l'aide d'outils de découpe et de mise en forme pour le pliage et l'emboutissage, ainsi qu'à l'aide d'éléments de liaison, tels que vis et tirants pour obtenir un bloc brûleur 1 réalisé sous la forme d'un ensemble mécanique rigide et robuste. Sur cet ensemble 1 est montée une nourrice à gaz 7, qui est par exemple boulonnée sur l'une ,6, des pièces support en tôle, de forme générale parallélépipédique, qui maintient espacés les venturis d'entrée 8 des conduits de passage du mélange gaz combustible/air comburant délimités chacun respectivement dans l'un des becs de brûleur 2, cette nourrice 7 étant équipée d'une rampe 9 d'alimentation en gaz et d'injecteurs (non visibles sur la figure 1), en nombre égal au nombre des becs de brûleurs 2, et dont chacun injecte du gaz dans le venturi d'entrée 8 du conduit d'un bec de brûleur 2 correspondant, pour constituer un brûleur à gaz, apte à être monté dans la chambre de combustion d'une chaudière à gaz, ou d'un chauffe-eau/chauffe-bain à gaz.
Le nombre de becs de brûleur 2 assemblés dans le bloc brûleur 1 varie suivant le type d'appareil de chauffage auquel le bloc brûleur est destiné, et ce nombre est fonction de la puissance nominale requise. Dans les applications les plus courantes connues à ce jour, le nombre de becs de brûleur 2 peut varier entre 6 et 20 environ. Le pas des becs de brûleur 2, c'est-à-dire la distance entre eux, peut également être variable d'un brûleur à gaz à l'autre, selon la performance des becs de brûleur consécutifs, et l'appareil de chauffage dans lequel le bloc brûleur est installé. Dans les applications les plus courantes, le pas des becs de brûleur 2 peut varier entre 16mm et 22mm et, bien que cette mesure technique soit peu utilisée, le pas peut également varier sur un même brûleur, afin d'optimiser les performances de combustion d'un appareil de chauffage, par exemple pour équilibrer des flux thermiques, en tenant compte de dissymétries géométriques de l'alimentation en air ou de l'évacuation des produits de combustion.
Les inconvénients des brûleurs à gaz de type atmosphérique connus sont, d'une part, que leur mode de réalisation nécessite de nombreuses pièces, et que leur structure se prête difficilement à une réalisation automatique des opérations d'assemblage des pièces constitutives.
D'autre part, pour répondre d'une manière générale aux besoins d'appareils de chauffage d'eau, du type chaudière, chauffe-eau ou chauffe-bain à gaz, présentés en gammes élargies, notamment en puissance, les constructeurs de brûleurs à gaz doivent également disposer de brûleurs de différentes dimensions (donc assemblant des nombres différents de becs de brûleur montés avec des pas différents), chaque brûleur ayant en outre des pièces support qui lui sont spécifiques. Pour répondre à ce besoin, les constructeurs doivent nécessairement gérer plusieurs outillages de fabrication des pièces de tôlerie.
On connaít également, par FR 2 684 747, un brûleur à gaz à combustion atmosphérique, du type dit « à rampes » ou « à becs de brûleur », qui comprend un ensemble modulaire comportant une série de becs de brûleur assemblés les uns contre les autres, et en nombre ajusté aux besoins, le brûleur à gaz comportant de plus un système de refroidissement intégré, qui utilise l'eau du circuit de chauffage, afin d'éviter un échauffement excessif de la tête du brûleur, ce système de refroidissement comportant un conduit en U dont les deux côtés sont des tubes qui s'étendent sensiblement perpendiculairement à travers tous les becs de brûleur et sont fixés, par soudure ou par interférence mécanique, au bord des orifices de passage de tube ménagés dans les becs de brûleurs.
Le brûleur à gaz selon ce brevet français, ainsi que celui, du même type général, selon le brevet Italien IT 1 184 715, cité dans le brevet français précité, et dont ce dernier propose un perfectionnement visant à refroidir la tête de combustion des becs de brûleur pour améliorer la combustion et réduire la production de NOx par abaissement de la température de flamme, sont tels que les becs de brûleur sont directement adjacents les uns aux autres, de sorte que de l'air secondaire ne puisse participer à la combustion en passant entre les becs de brûleur. Le brevet Italien précité propose même que les lignes de contact entre les becs de brûleur adjacents soient rendues étanches pour éviter le passage d'air secondaire vers les flammes.
Mais aucun de ces deux brevets ne décrit comment les becs de brûleur sont supportés, maintenus assemblés, et montés sur la structure de la chaudière ou du chauffe-bain ou chauffe-eau. De même, aucun de ces deux brevets ne propose de mesure technique pour simplifier l'assemblage des becs de brûleur d'un bloc-brûleur, et/ou pour permettre un espacement des becs de brûleur avec au moins un pas prédéterminé.
Il s'en déduit que les moyens de support et d'assemblage des becs de brûleur des brûleurs à gaz selon ces deux brevets, ainsi que les moyens de montage des brûleurs à gaz sur la structure de la chaudière, sont des moyens classiques, connus à cet effet, tels que ceux mentionnés ci-dessus en référence à la figure 1.
Le tube en U qui traverse les becs de brûleur selon le brevet français précité a uniquement pour fonction de véhiculer un fluide caloporteur, en l'occurrence de l'eau du circuit de chauffage, pour refroidir la tête des brûleurs et éviter sa surchauffe.
En conséquence, ces brûleurs à gaz de l'état de la technique présentent sensiblement les mêmes inconvénients que ceux présentés ci-dessus, en raison de la présence de pièces de tôlerie nécessaires à l'assemblage des becs de brûleur les uns aux autres et par rapport à la nourrice de gaz, à leur support, et au montage des blocs brûleurs ainsi obtenus sur la structure de la chaudière ou du chauffe-bain ou chauffe eau.
Par la présente invention, on se propose de remédier aux inconvénients précités, et de proposer un brûleur à gaz du type précité, qui convienne mieux que ceux de l'état de la technique aux diverses exigences de la pratique, en particulier par une simplification de la conception d'ensemble du brûleur à gaz.
D'autres buts de l'invention sont de proposer un brûleur à gaz de type précité, dont la structure, comportant un nombre réduit de pièces, permet, de par la conception, un degré d'automatisation plus élevé pour l'assemblage, et/ou une plus grande modularité, et/ou une standardisation plus aisée, ce qui conduit à une réalisation plus économique d'un tel brûleur à gaz.
A cet effet, les perfectionnements apportés par l'invention portent, d'une part, sur la structure et le procédé d'assemblage des becs de brûleur pour constituer le bloc brûleur, et, d'autre part, sur la structure et le procédé de montage et réalisation d'un bloc brûleur et d'un module de brûleur à partir du bloc brûleur précité, monté sur un support recevant également moins une nourrice de gaz et des dispositifs complémentaires pour l'allumage et le contrôle du brûleur, ainsi, éventuellement, qu'au moins une vanne d'alimentation en gaz, de sorte que ce module brûleur serve d'élément de base pour construire les brûleurs à gaz montés dans des appareils de chauffage d'eau du type chaudière à gaz et chauffe-eau ou chauffe-bain à gaz.
Selon la présente invention, ces buts sont atteints à l'aide d'un brûleur à gaz du type dit « atmosphérique », pour l'équipement notamment d'un chauffe-eau ou chauffe-bain ou d'une chaudière à gaz, et comprenant un bloc brûleur comportant un ensemble de becs de brûleur présentant chacun un conduit de passage de mélange de gaz combustible et d'air comburant qui débouche dans une rampe de combustion allongée au niveau du bord supérieur du bec de brûleur, les becs de brûleur de l'ensemble étant sensiblement parallèles assemblés les uns aux autres et supportés par au moins deux éléments de support rigides, allongés et rectilignes, sensiblement perpendiculaires aux becs de brûleurs et traversant chacun des orifices ménagés en regard dans tous les becs de brûleur, qui sont fixés auxdits éléments de support au niveau desdits orifices, en étant espacés entre eux d'au moins un pas prédéterminé, et qui se caractérise en ce que lesdits éléments allongés de support et assemblage des becs de brûleur du bloc brûleur assurent également le support du bloc brûleur sur un support de la chaudière ou du chauffe-bain ou chauffe-eau.
Avantageusement de plus, lesdits éléments allongés assurent le support du bloc brûleur sur ledit support en reposant sur ce dernier, qui est de préférence de largeur standard, par les surfaces latérales externes desdits éléments allongés, dont la longueur dépend, de préférence, du nombre de becs de brûleur du bloc brûleur.
Ainsi, au moins deux simples éléments de support rigides, allongés et rectilignes, telles que des tiges ou barres, à priori d'une longueur indéfinie mais appropriée à recevoir tout nombre voulu de becs de brûleur, sont utilisés pour assembler et supporter le bloc brûleur constitué par ces becs de brûleur, dont le nombre et les dimensions peuvent être adaptés à l'obtention de toute puissance de chauffage souhaitée au niveau du bloc brûleur. Ces au moins deux mêmes éléments de support allongés sont également utilisés pour le montage, sans outillage particulier ni vis ni rivet, d'un bloc brûleur ainsi réalisé sur un support de chaudière, qui peut être un support standard, c'est-à-dire utilisable quelles que soient la puissance et les dimensions du bloc brûleur.
Avantageusement en outre, selon une conception simplifiée et économique du bloc brûleur, au moins un bec de brûleur, mais de préférence chacun d'eux, comprend deux flancs de tôle accolés l'un contre l'autre et délimitant entre eux ledit conduit et ladite rampe, et au moins un orifice de passage d'un élément de support allongé dans ledit bec de brûleur, mais de préférence chaque orifice dans chaque bec, est délimité par un pied tubulaire ménagé dans un premier flanc dudit bec de brûleur avec une section transversale dont la forme et les dimensions sont sensiblement ajustées à celles de la section transversale dudit élément de support allongé, et traversant un trou percé dans le second flanc dudit bec de brûleur avec une section transversale de même forme mais de dimensions légèrement supérieures à celles de la section transversale dudit élément de support allongé, ledit pied tubulaire étant légèrement tronconique et convergeant dans le sens de l'emmanchement de l'élément de support allongé dans le bec de brûleur, de sorte que ledit bec de brûleur est maintenu en position sur les éléments de supports allongés emmanchés dans les becs.
Avantageusement, pour faciliter la réalisation des becs de brûleur et permettre l'automatisation de leur assemblage, au moins un pied tubulaire du premier flanc d'au moins un bec de brûleur, mais de préférence chaque pied tubulaire du premier flanc de chaque bec de brûleur, est ménagé par perçage d'un trou dans le premier flanc et déformation dudit premier flanc autour dudit trou, de préférence par poinçonnage, en un manchon légèrement tronconique en saillie et convergeant du côté dudit premier flanc qui est tourné vers ledit second flanc dudit bec de brûleur.
L'automatisation du procédé d'assemblage est encore facilitée si, de plus, les deux flancs de tôle d'au moins un bec de brûleur, et de préférence de chacun d'eux, sont sertis l'un contre l'autre le long d'au moins une partie de leurs bords, avec un pied tubulaire du premier flanc traversant un trou en regard dans le second flanc au niveau de chaque orifice de passage d'un élément de support allongé ménagé dans ledit bec de brûleur.
Ces mesures permettent en outre de garantir une bonne étanchéité interne du bec de brûleur (étanchéité entre son conduit de passage et l'atmosphère ambiante) si le pied tubulaire du premier flanc au niveau de chaque trou de passage de tube est obtenu après le sertissage pliage des deux flancs.
Avantageusement de plus, les éléments de support allongés sont des tubes, de préférence de section transversale sensiblement circulaire ou oblongue, et au moins un bec de brûleur, mais de préférence chacun d'eux, est bloqué en position sur au moins un tube, et de préférence sur chacun d'eux de préférence coupé à longueur, par expansion radiale dudit tube par l'intérieur, ce qui assure un ferme blocage des becs de brûleur en position sur les tubes, afin de garantir la conservation de la position des becs de brûleur les uns par rapport aux autres, et donc du ou des pas entre eux.
En vue de réaliser un module brûleur, destiné à être monté dans une chaudière à gaz, un chauffe-bain ou chauffe-eau à gaz, le bloc brûleur est avantageusement monté par lesdits éléments de support allongés sur un cadre support, sur lequel les éléments de support reposent avantageusement par leur surface latérale externe et sur lequel est positionnée et fixée au moins une nourrice de gaz équipée d'injecteurs de gaz en dont chacun injecte du gaz combustible dans un venturi d'entrée du conduit d'un bec de brûleur respectif, selon une direction sensiblement coaxiale à l'axe du venturi.
Pour permettre la réalisation simplifiée de modules brûleur ayant des performances adaptées à différentes applications et/ou à des gammes d'appareil dans une même application, le cadre support est avantageusement un cadre standard apte à supporter des blocs brûleur comportant des becs de brûleur dont les dimensions et/ou nombres sont différents d'un bloc brûleur à l'autre.
En outre, le cadre support est avantageusement et simultanément un support de montage de dispositifs auxiliaires, tels que des dispositifs d'allumage du brûleur et de contrôle de flamme, et éventuellement, d'au moins une vanne d'alimentation en gaz, ainsi qu'un support de montage du module brûleur constitué du bloc brûleur et du cadre support, dans une chaudière, chauffe-bain ou un chauffe-eau à gaz.
Dans une forme avantageusement simple de réalisation, le cadre support présente une forme générale en U entre les deux côtés duquel est montée une première pluralité de becs de brûleur d'un bloc brûleur, qui peut comprendre une seconde pluralité de becs de brûleur montés à l'extérieur des deux côtés du cadre support en U, et répartis, de préférence en nombre égal, à l'extérieur de chacun des deux côtés du cadre support en U.
Ce mode de réalisation permet de fabriquer un module brûleur comportant un nombre N0 de becs de brûleur en version de base, et de procéder à un accroissement, vers l'extérieur et de façon équilibrée et de part et d'autre du cadre en U, du nombre N de becs de brûleur pour une version à puissance nominale plus élevée, pour laquelle N=N0 +2 x n où n est un nombre entier naturel (n = 1, 2, 3,...).
Afin de faciliter le montage d'un bloc brûleur sur un cadre support, ce dernier est aménagé pour recevoir les éléments de support allongés, et, avantageusement, les deux côtés du cadre support en U présentent chacun au moins deux encoches de réception de l'un respectivement des éléments de support allongés, l'un au moins desdits éléments de support étant verrouillable par clipsage dans les encoches qui le reçoivent, et dans lesquelles cet élément repose par sa surface latérale externe. Cette structure permet l'assemblage d'un module brûleur par un procédé de montage rapide, avec un nombre réduit de pièces, et qui peut être facilement automatisé, en particulier si, de plus, les deux encoches de réception d'un premier élément de support allongé sont avantageusement agencées en palier de rotation dudit élément de support avec ledit bloc brûleur par rapport au cadre support, et les deux encoches de réception d'un second élément de support allongé sont agencées pour recevoir ledit second élément de support après rotation du bloc brûleur avec le premier élément de support et sont à proximité d'au moins une butée pour au moins un clip à effet ressort coopérant avec ledit second élément de support et ladite butée pour verrouiller ledit second élément de support et le bloc brûleur sur le cadre support.
Lorsque les éléments de support allongés sont des tubes, dans un mode de réalisation préféré, et comme proposé dans le brevet français précédemment cité, ces tubes sont aptes à la circulation d'un fluide caloporteur de refroidissement du bloc brûleur, et/ou d'eau à chauffer par la chaudière, le chauffe-bain ou le chauffe-eau, et qui est ainsi pré-chauffée.
Avantageusement en outre, afin d'augmenter la plage de fonctionnement en puissance du brûleur, liée au débit de gaz combustible consommé, et en particulier afin d'étendre cette plage de fonctionnement vers des niveaux de plus faible puissance, il est proposé, de manière connue en soi, de fractionner l'alimentation en gaz des becs de brûleur à partir d'un certain seuil de puissance, de façon à ne garder en fonctionnement qu'une seule partie du brûleur, pour maintenir, par bec de brûleur, une puissance unitaire optimale au maintien des performances de combustion du brûleur, d'une part, et du rendement du générateur thermique auquel le brûleur est associé, d'autre part.
Il est connu que les brûleurs atmosphériques fonctionnent correctement dans une plage de modulation de puissance, en terme de consommation de gaz de 1 à 3, c'est-à-dire que, pour une chaudière de puissance nominale de 24 kW, la puissance minimale de fonctionnement est de l'ordre de 8 kW. En dessous de cette puissance, le fonctionnement du brûleur devient plus aléatoire, car la puissance par bec de brûleur devient trop faible, en raison notamment d'un mauvais entraínement d'air primaire du fait de la faiblesse de l'impulsion du gaz injecté au niveau de chaque injecteur, de combustions incomplètes (production de CO), de difficultés de détection de flamme, et de difficultés de calibrage du débit de gaz au niveau du clapet de la ou des vannes d'alimentation en gaz.
A cet effet, le brûleur est avantageusement tel que chaque bec de brûleur de l'ensemble des becs du bloc brûleur appartient à l'un respectivement d'au moins deux sous ensembles de becs, dont chaque sous ensemble, de préférence constitué de becs de brûleur disposés en alternance sensiblement régulière avec des becs de brûleur d'au moins un autre sous ensemble de becs, est alimenté en gaz combustible par une commande d'alimentation indépendante de la commande d'alimentation du ou des autres sous ensembles de becs, de sorte que le brûleur présente une puissance de chauffe modulable par la commande du choix du ou des sous ensembles de becs alimentés en gaz combustible. Ainsi, le "fractionnement" du brûleur en deux ou plus de deux sous ensembles de becs permet de faire fonctionner chacun de ces sous ensembles dans des conditions optimales. Dans ce cas, il apparaít possible d'atteindre une puissance minimale de l'ordre de 4 kW, avec une plage de modulation de 1 à 6, en reprenant l'exemple évoqué ci-dessus.
Cette réduction de puissance est avantageusement recherchée pour le fonctionnement en mode chauffage des appareils tels que chaudières, chauffe-bains ou chauffe-eau, afin d'adapter au mieux leur générateur thermique aux besoins réels de chauffage des logements, en particulier en mi-saison.
Dans un mode de réalisation préféré, le bloc brûleur comporte deux sous ensembles de becs de brûleur tels que les becs de chacun des deux sous ensembles sont disposés en alternance avec les becs de brûleur de l'autre sous ensemble sur les mêmes éléments de supports allongés, et les becs de chacun des deux sous ensembles ont leur conduit de passage qui s'ouvre, par leur venturi d'entrée, et pour être alimenté en mélange gaz-air, sur l'un respectivement de deux côtés opposés du bloc brûleur qui s'étendent sensiblement parallèlement aux éléments de supports allongés.
Dans cette configuration, pour l'assemblage et le support des becs de brûleur sur deux éléments de supports allongés de même diamètre externe, chaque bec présente deux orifices de même diamètre, sensiblement égal à celui des éléments de support, et disposés symétriquement par rapport à un axe vertical médian du bec pour permettre la rotation de 180° autour de cet axe des becs d'un sous-ensemble par rapport aux becs de l'autre sous-ensemble, lors du montage du bloc brûleur, chaque bec du bloc brûleur ayant, au niveau de l'un des orifices, un pied tubulaire venant d'un premier des deux flancs de tôle de ce bec, et traversant un trou du second flanc de tôle dudit bec, tandis qu'au niveau de l'autre orifice, ledit bec présente un trou ménagé dans le premier des deux flancs de tôle de ce bec et traversé par un pied tubulaire venant du second flanc de tôle de ce bec.
Dans cette configuration également, le conduit de passage de chaque bec de brûleur de chacun des deux sous ensembles s'ouvre en regard de l'un respectivement des injecteurs de gaz de l'une respectivement de deux nourrices de gaz, s'étendant sensiblement parallèlement l'une à l'autre et aux éléments de support allongés, chacune sensiblement le long de l'un respectivement des deux côtés opposés du bloc brûleur, vers lesquels s'ouvrent les conduits de passage des becs de brûleur, et supportée et positionnée par un même cadre support.
Mais, comme connu en soit, il est également possible que les becs de brûleur des deux sous ensembles s'ouvrent tous par leur conduit de passage sur un même côté du bloc brûleur, et sont alimentés par deux nourrices, parallèles et côte à côte ou même intégrées dans un même tube d'alimentation, chaque nourrice, éventuellement définie par l'une respectivement de deux conduites de gaz dans un même tube, alimentant en alternance des injecteurs en regard de becs de brûleur appartenant alternativement aux deux sous ensembles de becs du bloc brûleur.
Mais, quelle que soit la réalisation pratique des deux nourrices et quelle que soit leur position par rapport au bloc brûleur, l'alimentation en gaz du brûleur est avantageusement assurée par un bloc vanne, présentant une entrée destinée à être raccordée à un réseau de distribution du gaz, et deux sorties séparées et indépendantes, raccordées chacune à l'une respectivement des deux nourrices de gaz, le bloc vanne comprenant une première vanne de sécurité, de préférence à modulation de débit de gaz, disposée à l'entrée du bloc vanne, et deux secondes vannes de sécurité, fonctionnant en tout ou rien, disposées en aval de la première vanne, et alimentant chacune l'une respectivement des deux sorties du bloc vanne.
Ainsi, à l'aide d'un dispositif automatique d'emmanchement des tiges, barres ou tubes, constituant les éléments de support allongés, dans les becs de brûleur, il est possible de réaliser des blocs brûleur comportant des nombres variables et programmables de becs de brûleurs et de pas de séparation de ces derniers, en fonction des besoins exprimés en production.
A cet effet, l'invention propose aussi un procédé de montage d'un brûleur à gaz tel que défini ci-dessus, comprenant au moins les étapes consistant à :
  • rassembler un certain nombre de becs de brûleur atmosphériques,
  • emmancher au moins deux éléments de support rigides, rectilignes et allongés dans des orifices en regard dans lesdits becs, et supporter lesdits becs en les assemblant et fixant, de préférence séparés entre eux d'au moins un pas, sur lesdits éléments de support, de sorte à réaliser un bloc brûleur,
  • installer le bloc brûleur dans un cadre support de sorte à réaliser un module brûleur d'un appareil de chauffage d'eau,
   et qui se caractérise en ce que l'étape d'installation du bloc brûleur comprend au moins les étapes consistant à :
  • déposer le bloc brûleur sur le cadre support en déposant un premier élément de support allongé du bloc brûleur par sa surface latérale externe sur au moins deux paliers du cadre support,
  • pivoter le bloc brûleur dans son ensemble par rotation dudit premier élément de support allongé sur lui-même dans lesdits paliers du cadre support jusqu'à déposer un second élément de support allongé par sa surface latérale externe sur le cadre support, et
  • fixer le bloc brûleur sur le cadre support par verrouillage, de préférence élastique, du second élément de support allongé sur le cadre support.
En variante, il est possible de réaliser un bloc brûleur comportant un grand nombre de becs de brûleur dans lesquels sont emmanchés deux éléments de support allongés de très grande longueur, puis de tronçonner ce bloc brûleur, en coupant les éléments de support à longueur entre deux becs de brûleur, de sorte à constituer des blocs brûleur aux dimensions requises, pour les applications envisagées.
Selon une première variante du procédé d'assemblage d'un ensemble brûleur, un module brûleur, de préférence complet, est pré-assemblé avant son intégration sur un appareil de chauffage, par fixation du cadre support de ce module dans l'appareil tel qu'une chaudière. Mais, selon une seconde variante du procédé d'assemblage, il est possible de pré-monter sur l'appareil de chauffage, une chaudière à gaz par exemple, le cadre support entièrement équipé sauf du bloc brûleur correspondant, puis de déposer et verrouiller ce bloc brûleur sur le cadre support, dans un second temps, après au moins une opération de contrôle de l'étanchéité de la totalité de la ligne d'alimentation en gaz, du robinet de barrage situé à l'entrée de l'appareil de chauffage, jusqu'aux injecteurs de chaque nourrice de gaz.
L'invention propose également un procédé de démontage d'un ensemble brûleur d'un appareil de chauffage avec brûleur à gaz tel que présenté ci-dessus, qui comprend au moins les étapes consistant à :
  • déverrouiller le bloc brûleur du cadre support en déverrouillant élastiquement au moins un second élément de support allongé dudit cadre support,
  • faire pivoter le bloc brûleur dans son ensemble sur ledit cadre support par rotation sur lui-même d'un premier élément de support allongé dans au moins deux paliers du cadre support, sur lesquels ledit premier élément de support allongé repose par sa surface latérale externe, de sorte à relever le bloc brûleur par rapport audit cadre support, et
  • soulever le bloc brûleur de sorte à retirer ledit premier élément de support allongé desdits paliers du cadre support, et à séparer ainsi le bloc brûleur dudit cadre support.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description donnée ci-dessous, à titre non limitatif, d'exemples de réalisation décrits en référence aux dessins annexés sur lesquels :
  • La figure 1 est une vue en perspective partiellement éclatée d'un bloc brûleur de l'état de la technique avec nourrice de gaz,
  • La figure 2 est une vue en perspective d'un bec de brûleur selon l'invention,
  • La figure 3 est une vue schématique en coupe horizontale partielle selon III-III de la figure 2,
  • La figure 4 est une vue partielle en perspective représentant l'ensemble des becs de brûleur d'un bloc brûleur destinés à être engagés sur deux éléments de support allongés qui sont des tubes dans cet exemple,
  • La figure 5 est une vue analogue à la figure 4 représentant un bloc brûleur selon l'invention après emmanchement des deux éléments de support allongés (tubes) dans les becs de brûleur correspondants,
  • La figure 6 est une vue en plan d'un module brûleur comportant un bloc brûleur selon la figure 5 tel que monté sur un cadre support avec nourrice de gaz et verrouillage du bloc brûleur sur le cadre par des clips de verrouillage élastiques,
  • La figure 7 est une vue en élévation latérale du module brûleur de la figure 6 au niveau d'un côté du cadre support dans lequel sont montés des becs de brûleur,
  • La figure 8 représente, schématiquement et à plus grande échelle, le détail VIII du mécanisme de positionnement du bloc brûleur dans le cadre support de la figure 7, au niveau d'un élément de support allongé (tube) équipé d'un clip de verrouillage élastique,
  • La figure 9 représente , schématiquement et partiellement, une variante de clip de verrouillage élastique d'un élément de support allongé (tube) dans une encoche d'un côté du cadre support d'un module brûleur tel que celui des figures 6 et 7,
  • La figure 10 représente, schématiquement, un bloc brûleur analogue à celui de la figure 5, mais avec 2 sous-ensembles de becs alternés, et
  • La figure 11 représente un bec de brûleur du type utilisé pour le bloc brûleur de la figure 10.
L'exemple de bloc brûleur 11 de l'invention, qui est représenté sur la figure 5, comprend, comme le bloc brûleur 1 de l'état de la technique selon la figure 1, un ensemble d'éléments unitaires identiques, appelés becs de brûleur 12 (en l'occurrence 14 becs 12 sur la figure 5), maintenus assemblés côte à côte et sensiblement parallèles, et séparés les uns les autres d'un pas d'espacement qui, dans cet exemple, est constant, et dont chaque bec 12 est tel que représenté sur les figures 2 et 3.
Chaque bec 12 comprend un corps constitué de deux flancs de tôle 14 et 15, assemblés par sertissage l'un contre l'autre avec des portions planes accolées 14a et 15a, le flanc 15 ayant des bords 15b repliés et rabattus autour de bords 14b du flanc 14, comme représenté sur les figures 2 et 3. Les deux flancs 14 et 15 peuvent être deux pièces séparées de tôle, ou deux parties, pliées l'une contre l'autre, d'une même pièce de tôle. Chaque flanc 14 et 15 a ses portions planes telles que 14a et 15a, qui s'étendent sensiblement de part et d'autre d'une portion galbée 14c ou 15c, délimitant une moitié d'un conduit, et de sorte que, lorsque les deux flancs 14 et 15 sont accolés l'un à l'autre, leurs portions galbées et complémentaires 14c et 15c délimitent entre elles un conduit de passage 16. Ce conduit 16 est constitué, depuis l'entrée dans un côté latéral du bec 12 à sa sortie au niveau du bord supérieur du bec 12, d'un venturi d'entrée 16a, de forme classique en convergent tronconique, prolongé axialement, au-delà d'un col de faible dimension axiale, d'un divergeant tronconique 16b faiblement divergeant, lui-même prolongé par un divergent aplati et coudé 16c s'évasant sur la longueur du bec 12 et débouchant en sortie dans la face supérieure du bec 12 par une rampe de combustion allongée 13. Cette dernière est chevauchée par une tête de combustion 17 (voir figures 4 et 5), de forme générale parallélépipédique allongée avec une grille transversale de guidage et d'accrochage de flamme.
Chaque bec 12 est traversé, dans chacune des deux portions planes 14a et 15a de ses flancs 14 et 15, par l'un respectivement de deux orifices 18, sensiblement identiques dans cet exemple, pour le passage d'éléments de support et d'assemblage pouvant être des tiges ou barres rigides rectilignes, mais qui sont, dans cet exemple, des tubes cylindriques rigides et rectilignes de support et d'assemblage décrits ci-après. Chaque orifice 18 est défini par une structure représentée sur la figure 3. Chaque orifice 18 est obtenu par perçage d'un trou circulaire 19 dans l'un des flancs, par exemple le flanc 14, avec un diamètre légèrement supérieur au diamètre nominal du tube correspondant, et, dans l'autre flanc, par exemple le flanc 15, par perçage d'un trou circulaire avec déformation de matière de ce flanc 15 autour du trou par poinçonnage, de sorte à former un pied tubulaire 20 en forme de petit manchon faiblement tronconique ou trou «soyé», de diamètre interne sensiblement ajusté au diamètre externe du tube correspondant. Ce pied tubulaire 20, formé en saillie latérale sur le flanc 15 du côté du flanc 14, traverse le trou 19 du flanc 14 et converge légèrement (angle au sommet α de faible valeur sur la figure 3) du côté du flanc 14.
La particularité de ce mode de réalisation des orifices 18 réside dans le passage du pied tubulaire légèrement tronconique 20 d'un flanc, tel que 15, dans le trou 19 de l'autre flanc, tel que 14, lors de l'opération de sertissage des deux flancs 14 et 15, ce qui a pour avantage de garantir l'étanchéité « interne » du bec 12, entre son conduit 16 et l'atmosphère ambiante, par le contact du bord du trou 19 contre la périphérie du pied tubulaire 20, ce dernier étant obtenu après le pliage des deux flancs 14 et 15.
Après disposition des becs 12 dans leur position relative dans l'ensemble des becs 12 sur une machine d'assemblage automatique, deux tubes 21 cylindriques de section circulaire en acier, d'un diamètre externe compris entre environ 7mm et environ 10mm, sont emmanchés, sensiblement perpendiculairement aux becs 12, chacun dans l'un respectivement des deux orifices 18 de chaque bec 12 de l'ensemble, et dans le sens de la convergence des pieds tubulaires 20, comme représenté sur la figure 4, pour obtenir le bloc brûleur 11 de la figure 5, sur lequel chaque tube 21 coupé à longueur traverse tous les orifices 18 en regard les uns des autres, au voisinage de l'une des faces avant et arrière du bloc brûleur 11.
Après emmanchement automatique des tubes 21 dans les orifices 18 des becs 12 de l'ensemble, un ferme blocage ou verrouillage de chaque bec 12 en position axiale sur les tubes 21 est obtenu par une expansion radiale d'au moins un tube 21, et de préférence des deux tubes 21. Cette expansion radiale peut être assurée par admission temporaire dans le tube 21 d'un fluide hydraulique sous haute pression, qui gonfle les tubes 21 et les déforme radialement et plastiquement vers l'extérieur en les appliquant contre la face interne des pieds tubulaires 20, laquelle face interne constitue la face d'appui sur la surface latérale externe des tubes 21 pour le maintien en position des becs 12.
En variante, cette expansion radiale des tubes 21 peut être assurée mécaniquement, par des moyens introduits dans les tubes 21 et provocant leur déformation plastique radialement vers l'extérieur, d'une manière analogue à celle obtenue par la technique connue de dudgeonnage. On créé ainsi une contrainte permanente de serrage entre chacun des tubes 21 et chacun des becs 12, au niveau des pieds tubulaires tronconiques 20, afin de garantir la conservation des positions relatives des becs 12 espacés deux à deux d'un pas prédéterminé, constant ou variable le long des tubes 21.
Grâce à cette particularité résidant dans l'assemblage des becs de brûleur 12 par l'emmanchement des tubes 21 dans ces becs 12 et sensiblement perpendiculairement à ces derniers, à l'aide d'un dispositif automatique d'emmanchement, on bénéficie de la possibilité de réaliser, au moyen de ce dispositif, des blocs brûleur 11 dont le nombre de becs 12 et le ou les pas séparant ces derniers sont variables et programmables en fonction des besoins exprimés en production, ce qui procure une grande souplesse et une excellente réactivité logistique à un atelier de production.
En variante, en utilisant des tubes rectilignes 21 non coupés à longueur , et de grande longueur, il est possible de réaliser un bloc brûleur de très grande longueur car comportant un très grand nombre de becs de brûleur 12 dans lesquels sont emmanchés des tubes 21 très longs, puis de tronçonner ce bloc brûleur pour constituer des blocs brûleurs aux dimensions requises et comprenant les nombres requis de becs de brûleurs 12 pour les applications souhaitées, le tronçonnage consistant uniquement à couper les tubes 21 entre les deux becs 12 voisins de deux paires de becs suffisamment espacées axialement le long des tubes 21 pour laisser les nombres requis de becs 12 sur les tronçons de tubes 21 ainsi découpés.
Les tubes 21, et plus généralement les éléments de support allongés rigides et rectilignes utilisables, tels que tiges et barres, constituent ainsi des éléments qui supportent et assemblent les becs de brûleur espacés du ou des pas choisis en un bloc brûleur.
A partir d'un bloc brûleur tel que 11 sur la figure 5, on réalise un module brûleur en montant le bloc brûleur 11 sur un support, pouvant être standard, adapté pour recevoir également, au moins une nourrice de gaz ainsi que des composants, tels que des électrodes, de dispositifs auxiliaires, notamment pour l'allumage du brûleur et le contrôle des flammes, et, éventuellement une ou plusieurs vannes d'alimentation en gaz, pouvant être associées ou intégrées à la nourrice ou aux nourrices, afin d'alimenter en gaz tout ou partie de l'ensemble des becs du bloc brûleur pour moduler la puissance de chauffe, de sorte que le module brûleur serve d'élément de base pour la construction des ensembles brûleurs montés dans les appareils tels que chaudière à gaz, chauffe-eau ou chauffe bain à gaz.
Comme décrit ci-dessous en référence aux figures 6 à 8, et afin que, simultanément, la dimension du module brûleur puisse être étendue de sorte à permettre de couvrir une gamme de produits, le support sur lequel est monté le bloc brûleur 11 de la figure 5 est un cadre support ayant la forme générale d'un U couché à plat 22, dont chacun des deux bras ou côtés 23 du U a son extrémité libre 24 repliée sensiblement à angle droit vers l'extérieur du U, et dont la base 25 supporte une nourrice de gaz 26, avec une rampe commune d'alimentation en gaz 27 et un nombre d'injecteurs 28 qui est égal au nombre des becs de brûleur 12 du bloc brûleur 11, lorsque tous les becs de brûleur 12 sont destinés à fonctionner simultanément.
Comme représenté sur la figure 7, chaque injecteur 28 de gaz est en saillie sur le côté de la nourrice 26 qui est dirigé vers les becs de brûleur 12 et est orienté en regard du venturi d'entrée 16a du bec de brûleur 12 correspondant et selon l'axe de ce venturi 16a, de sorte à alimenter ainsi en gaz combustible le conduit 16 de ce bec de brûleur 12, selon une direction sensiblement coaxiale à l'axe du venturi 16a, cette injection de gaz combustible provoquant l'aspiration d'air comburant ambiant, de sorte qu'un mélange de gaz combustible et d'air comburant parcourt le conduit 16 jusqu'à déboucher dans les rampe 13 et tête 17 de combustion correspondantes. La nourrice de gaz 26 est fixée de manière classique, par vissage et/ou boulonnage, sur la base 25 du cadre support 22 de sorte à assurer son positionnement par rapport aux becs de brûleur 12, et en particulier la coaxialité, comme décrit ci-dessus, des jets de gaz des injecteurs 28 par rapport aux axes des venturis 16a des becs 12.
Comme représenté sur la figure 6, le bloc brûleur 11 est monté sur le cadre support 22 de sorte que les deux tubes 21 reposent, par leur surface latérale externe, et sont retenus sur chacun des deux côtés 23 du cadre support en U 22, entre deux becs de brûleur 12 adjacents entre lesquels chacun des côtés 23 s'étend. Le cadre support en U 22 est ainsi monté par chacun de ses deux côtés 23 entre les deux becs de brûleur 12 de l'une respectivement de deux paires de becs de brûleurs 12 adjacents, à l'intérieur du bloc brûleur 11. On réalise ainsi un module brûleur qui comprend un premier groupe de becs de brûleurs 12 s'étendant entre les deux côtés 23 du cadre support 22, et un deuxième groupe de becs de brûleurs 12 disposés à l'extérieur des deux côtés 23, ce deuxième groupe se partageant en deux sous-groupes, de préférence équilibrés, c'est-à-dire comportant le même nombre de becs de brûleur 12.
Sur la figure 6, on constate que le premier groupe comprend 8 becs 12 entre les côtés 23, et que le deuxième groupe comprend deux sous-groupes de 3 becs 12 chacun, chaque sous-groupe étant à l'extérieur de l'un des côtés 23 du cadre support 22.
D'une manière générale, ce mode de réalisation permet d'obtenir un module brûleur comportant N0 becs de brûleur 12 en version de base, ce nombre N0 correspondant au nombre des becs 12 du premier groupe(entre les deux côtés 23 du cadre support 22), tandis que pour une version à puissance nominale plus élevée, l'augmentation du nombre de becs 12, pour obtenir le nombre total N de becs 12, se fait à l'extérieur des côtés 23, de préférence de façon équilibrée, en adaptant le nombre des becs 12 de chacun des sous-groupes de becs 12 à l'extérieur de l'un des côtés 23. D'où la formule : N = N0 + 2 x n (où n est un entier naturel), avec, dans l'exemple de la figure 6, N0 = 8 et n = 3. Le cadre en U 22 est donc un support standard qui peut être utilisé, en principe, quel que soit le nombre de becs de brûleur du bloc brûleur.
Pour supporter le bloc brûleur 11 en supportant les deux tubes 21 par leur surface latérale externe, le cadre support en U 22 est aménagé de sorte que chacun de ses deux côtés 23 présente, dans son bord supérieur 29(voir figure 7), une première encoche 30 sensiblement en forme de demi-cercle de diamètre correspondant au diamètre extérieur de celui des deux tubes 21 qui est plus proche de la base 25 du cadre support en U 22. Cette première encoche 30 est ménagée vers cette base 25 et dans un rebord sensiblement vertical du bord supérieur 29, dans lequel une deuxième encoche 31 est ménagée vers l'extrémité 24 du côté 23 la plus éloignée de la base 25 du cadre support en U 22. Cette deuxième encoche 31 a également sensiblement la forme d'un demi cercle de diamètre correspondant au diamètre externe de celui des deux tubes 21 qui est le plus éloigné de la base 25 du cadre 22, cette deuxième encoche 31 s'ouvrant vers le haut et vers l'extrémité 24 du côté 23 correspondant. Ainsi, la première encoche 30 est aménagée sensiblement en palier de support et de rotation du tube 21 le plus proche de la base 25, tandis que la deuxième encoche 31 reçoit et supporte l'autre tube 21 lorsque le bloc brûleur 11 dans son ensemble est pivoté vers le bas, après engagement du tube 21 voisin de la base 25 dans la première encoche 30 des deux côtés 23 puis par rotation d'ensemble du bloc brûleur 11 par ce tube 21 dans les premières encoches 30, jusqu'à l'appui de l'autre tube 21 dans les deuxièmes encoches 31 des deux côtés 23. L'ensemble du bloc brûleur 11 est ensuite immobilisé en position sur le cadre support 22 par des clips de verrouillage 32, par exemple deux clips à effet ressort, qui immobilisent le tube 21 le plus éloigné de la base 25 du cadre support 22 dans les deuxièmes encoches 31 des bras 23. Comme représenté schématiquement sur la figure 8, chaque clip de verrouillage 32 peut être réalisé sous la forme d'un ressort de torsion enroulé autour d'une portion du tube 21 correspondant, et dont une patte d'extrémité 33 est amenée par déformation élastique, sous une butée 34 de retenue aménagée dans le prolongement de l'un des bords de la deuxième encoche 31 correspondante, dans le bord supérieur 29 du côté 23 correspondant, d'une part, et, d'autre part,est retenue par l'extrémité 35 de la patte 33 dans une fente et sous une deuxième butée 36 découpée dans le bord supérieur 29 de ce côté 23, à son extrémité voisine de l'extrémité repliée 24 de ce bord 23, comme représenté sur la figure 8. L'autre patte d'extrémité 37 du clip 32 en ressort de tension est arrêtée contre le tube 21, par serrage contre ce dernier et/ou blocage derrière une butée (non représentée) sur le tube 21 ou encore engagement dans un trou percé dans le bord 23. De la sorte, par la manoeuvre de l'extrémité 35 de la patte 33, on peut dégager cette dernière des deux butées 36 et 34 si un opérateur souhaite libérer le tube 21 correspondant de son blocage dans les deuxièmes encoches 31, afin de soulever par pivotement le bloc brûleur 11 avec rotation de l'autre tube 21 dans les premières encoches 30, pour ensuite pouvoir dégager le bloc brûleur 11 du cadre support 22, pour des opérations d'entretien, maintenance ou réparation par exemple.
En variante comme représenté schématiquement sur la figure 9, le tube 21' le plus proche de l'extrémité du côté 23' correspondant peut-être clipsé élastiquement dans un clip à effet ressort 32' configuré en U légèrement refermé, monté et retenu dans l'encoche 31' dans le bord supérieur 29' du côté 23', et de sorte que ses branches courbes puissent s'écarter élastiquement au passage du tube 21' puis se refermer l'une vers l'autre, en étant limité par les butées formées par les bords de l'encoche 31', selon un agencement bien connu.
On comprend que les structures décrites ci-dessus du bloc brûleur 11, d'une part, et du cadre support 22, d'autre part, permettent un procédé d'assemblage-démontage rapide de l'ensemble brûleur, avec un nombre réduit de pièces, par rapport aux réalisations actuelles. Concernant le procédé d'assemblage d'un ensemble brûleur, deux variantes sont possibles. Selon une première variante, on assemble le module brûleur comme décrit ci-dessus et comme représenté sur la figure 6, avant de l'intégrer sur l'appareil de chauffage. La seconde variante consiste à prémonter sur l'appareil de chauffage, une chaudière par exemple, le cadre support 22 entièrement équipé sauf du bloc brûleur 11 , puis, dans un deuxième temps, à mettre en place et verrouiller le bloc brûleur 11 sur le cadre support 22 après avoir procédé à une opération de contrôle d'étanchéité de la totalité de la ligne d'alimentation de gaz, depuis le robinet de barrage à l'entrée de la chaudière, jusqu'aux injecteurs 28 de la nourrice de gaz 26 supportée par le cadre support 22.
Le procédé de démontage de l'ensemble brûleur comprend les étapes ci-dessus, mais dans un ordre inverse, c'est-à-dire qu'il consiste essentiellement à :
  • déverrouiller le bloc brûleur 11 du cadre support 22 en déverrouillant élastiquement le second tube 21 (le plus éloigné de la base 25) du cadre support 22,
  • faire pivoter le bloc brûleur 11 dans son ensemble sur le cadre support 22 par rotation sur lui-même du premier tube 21 (le plus proche de la base 25) dans les deux paliers 30 du cadre support 22, sur lesquels le premier tube 21 repose par sa surface latérale externe, de sorte à relever le bloc brûleur 11 par rapport au cadre support 22, et
  • soulever le bloc brûleur 11 de sorte à retirer le premier tube 21 des paliers 30 du cadre support 22, et à séparer ainsi le bloc brûleur 11 du cadre support 22, pour réparation ou entretien du bloc brûleur 11.
En outre, comme connu du brevet français précité, les tubes 21 peuvent être utilisés pour faire circuler à travers eux de l'eau à chauffer par la chaudière, et qui est ainsi préchauffée, en refroidissant le bloc brûleur et en évitant la surchauffe des rampes de combustion.
Pour les raisons présentées ci-dessus, l'extension, vers des niveaux de plus faible puissance, de la plage de fonctionnement en puissance du brûleur est assurée en subdivisant l'ensemble des becs de brûleur 12 d'un bloc brûleur tel que 11 de la figure 5 en au moins deux sous-ensembles, dont chacun a ses becs de brûleur 12 alimentés en gaz indépendamment de l'alimentation des becs 12 des autres sous ensembles. Ainsi, par le choix du ou des sous ensembles de becs alimentés en gaz combustible, on peut commander une modulation de la puissance de chauffe.
Dans un exemple de réalisation simple et pratique, le bloc brûleur 11 de la figure 5 a son ensemble de becs de brûleur 12 subdivisé en deux sous ensembles constitués chacun par des becs 12 pris selon une alternance, de préférence sensiblement régulière, avec des becs de brûleur 12 de l'autre sous ensemble, et, dans un cas simple, chacun des deux sous ensembles de becs 12 est constitué d'un sur deux, en alternance, des becs 12 consécutifs d'une extrémité à l'autre du bloc brûleur 11, dans la direction des tubes 21.
Ainsi, un premier sous ensemble est constitué des becs 12A, en alternance avec les becs 12B de l'autre sous ensemble.
Bien entendu, lorsqu'un tel bloc brûleur 11 subdivisé en deux sous ensembles de becs 12A et 12B est monté sur le cadre support 22 des figures 6 et 7, par exemple, la nourrice de gaz 26 doit être doublée, pour que chacun des sous ensembles de becs 12A et 12B puisse être alimenté en gaz indépendamment de l'autre. Il est possible d'installer deux nourrices 26 alimentant chacune les becs 12A ou 12B de l'un respectivement des deux sous ensembles, mais il est également possible que la nourrice 26 présente deux rampes 27 d'alimentation en gaz s'étendant parallèlement le long de la nourrice 26 et dont chaque rampe 27 n'alimente que 1 sur 2 des injecteurs 28 en alternance sur toute la rangée d'injecteur 28, comme cela a déjà été proposé dans les documents de brevet suivants de l'état de la technique : GB 962 187, DE 196 05508 et EP 1 484 555, la structure des becs tels que 12A d'un sous ensemble pouvant, éventuellement, être modifiée par rapport à celle des becs tels que 12B de l'autre sous ensemble, afin que leurs venturis 16a soient décalés verticalement d'un sous ensemble à l'autre, pour permettre leur alimentation en gaz par deux nourrices telles que 26 parallèles et côte à côte ou deux rampes d'alimentation 27 dédiées chacune à l'un respectivement des deux sous ensembles de becs 12A et 12B et intégrées dans une seule nourrice 26.
Dans l'autre exemple de réalisation de bloc brûleur 11' de la figure 10, dont la structure de base est la même que celle du bloc brûleur 11 de la figure 5, les deux sous ensembles de becs de brûleur sont constitués chacun par des becs 12'A ou 12'B alternés avec les becs de l'autre sous ensemble, et qui sont montés, assemblés et fixés sur les deux tubes 21 après rotation, lors de l'assemblage, de 180° de chacun des becs 12'B par rapport à chacun des becs 12'A, ou inversement, d'un angle de 180° autour d'un axe vertical et médian AA du bec 12' de la figure 11.
Ainsi, les becs 12'A et 12'B étant montés en position alternée d'un sous ensemble à l'autre, et d'un bec à l'autre, par pivotement lors de l'assemblage, deux zones d'injection de gaz sont créées le long des deux grands côtés du bloc brûleur 11', puisque les venturis d'entrée 16a de tous les becs 12'A s'ouvrent sur le côté droit sur la figure 10, alors que les venturis d'entrée 16a des becs 12'B de l'autre sous ensemble s'ouvrent tous sur le côté gauche du bloc brûleur 11', dont tous les becs de brûleur 12'A et 12' B sont identiques à celui 12'de la figure 11.
A cet effet, et par rapport aux becs de brûleur 12A et 12B du bloc brûleur 11 de la figure 5, qui sont également tous identiques les uns aux autres, le bec 12' de la figure 11 présente quelques aménagements structurels, lui permettant d'appartenir à l'un ou l'autre des deux sous ensembles de becs 12'A et 12'B par simple rotation de 180° autour de son axe vertical médian AA.
Ces aménagements sont, d'une part, que les deux orifices 18A et 18B de chaque bec 12' sont symétriques l'un de l'autre par rapport à l'axe AA, et sont donc d'un même diamètre correspondant sensiblement au diamètre externe des deux tubes 21 sur lesquels le bec 12' est destiné à être engagé. D'autre part, comme chaque bec 12' est d'une structure analogue à chaque bec 12 des figures 2 et 3, c'est-à-dire constitué par l'assemblage par pliage et sertissage de deux flancs de tôle 14 et 15, conformés pour délimiter entre eux le conduit 16 de passage de mélange gaz combustible-air primaire comburant, chaque bec 12' est tel qu'au niveau de l'un 18A des deux orifices, le pied tubulaire 20 délimitant cet orifice 18A vient, comme sur chaque bec 12, du flanc de tôle 15 et traverse un trou ménagé dans l'autre flanc de tôle 14, tandis qu'au niveau de l'autre orifice 18B, le pied tubulaire 20 vient du flanc de tôle 14 et traverse un trou ménagé dans l'autre flanc de tôle 15, comme visible sur les figures 10 et 11. Pour le reste, les becs 12 et 12' sont semblablement constitués.
Pour recevoir le bloc brûleur 11', un cadre support, tel que le cadre en U 22 des figures 6 et 7, est aménagé, notamment de sorte à supporter deux nourrices de gaz telles que 26, qui peuvent être alimentées simultanément ou séparément, et dont chacune s'étend le long de l'un respectivement des grands côtés du bloc brûleur 11' vers lequel s'ouvrent respectivement les venturis 16a des becs 12'A ou 12'B de chacun des deux sous ensembles. La structure de chacune des deux nourrices, ainsi montées sur deux côtés opposés du bloc brûleur 11', peut être semblable à celle de la nourrice 26 des figures 6 et 7, avec, pour seule différence, que chacune des deux nourrices n'alimente en gaz que sensiblement la moitié des injecteurs 28, chacun en regard du venturi 16'a de l'un des becs 12'A ou 12'B du sous ensemble correspondant. En effet, le conduit de passage 16 de chaque bec de brûleur 12' de chacun des deux sous ensembles 12'A et 12'B s'ouvre en regard de l'un respectivement des injecteurs de gaz 28 de l'une respectivement des deux nourrices de gaz, chacune analogue à la nourrice 26, et s'étendant sensiblement parallèlement l'une à l'autre et aux tubes 21, chacune sensiblement le long de l'un respectivement des deux grands côtés opposés du bloc brûleur 12' en étant supportée et positionnée par un cadre support, tel que 22. Ainsi, l'agencement général des becs 12' du bloc brûleur 11' reprend sensiblement un agencement connu notamment par les documents de brevet suivants : DE 299 03585 U1, GB 4391, GB 236 631 et EP 1 484 554.
Ainsi, la puissance nominale (Pn) du brûleur est obtenue par l'alimentation simultanée des deux nourrices en gaz, et donc le fonctionnement simultané des becs 12' des deux sous ensembles, et la modulation de débit de gaz d'alimentation des deux nourrices peut être réalisée sur une plage (Ps, Pn), où la borne inférieure de la plage Ps est égale à Pn / 2 ou Pn / 3 . Dès que la puissance devient inférieure à Ps, l'alimentation en gaz d'une des nourrices peut être arrêtée, et on poursuit l'alimentation de l'autre nourrice entre la valeur Ps et une valeur minimale Pmin. Par exemple, si Pn = 24 kW, et Ps = 12kW on peut obtenir Pmin = 4kW, de sorte à obtenir une modulation dans un rapport de 1 à 6, au lieu de 1 à 3.
Pour l'alimentation en gaz des deux nourrices associées au bloc brûleur 11' de la figure 10, on peut, de manière connue par l'état de la technique (voir en particulier les documents de brevet suivants : FR 2 800 848, GB 2 201 765, FR 1 428 857 et EP 1 484 555) utiliser un bloc vanne d'alimentation en gaz disposant d'une entrée de gaz raccordable à un réseau de distribution de gaz, et de sorties séparées et indépendantes, dont chacune est raccordée respectivement à l'une des deux nourrices. Le bloc vanne comprend une 1ère vanne disposée à l'entrée du bloc vanne, assurant la fonction de 1ère vanne de sécurité, et de préférence permettant la modulation de débit de gaz grâce à un actionneur, qui peut être un moteur pas à pas ou un électro aimant modulant. En aval de cette 1ère vanne, le bloc vanne comprend également deux vannes de sécurité, fonctionnant chacune en tout ou rien, reliée chacune à l'une respectivement des deux sorties raccordées aux nourrices, et constituant la 2ème vanne de sécurité du circuit de gaz respectif.
Pour ces raisons, l'ensemble brûleur ainsi réalisé apparaít d'une conception simplifiée, et standardisée, et comporte un nombre réduit de pièces, pouvant être regroupées selon une modularité améliorée. La conception de l'ensemble brûleur, et en particulier du bloc brûleur de l'invention, permet un degré d'automatisation plus élevé pour l'assemblage, avec une réduction substantielle des coûts de fabrication, de montage et de démontage, et donc aussi une réduction des coûts de maintenance et d'entretien.

Claims (24)

  1. Brûleur à gaz du type dit « atmosphérique », pour l'équipement notamment d'un chauffe-eau ou chauffe-bain ou d'une chaudière à gaz, et comprenant un bloc brûleur (11) comportant un ensemble de becs de brûleur (12) présentant chacun un conduit (16) de passage de mélange de gaz combustible et d'air comburant qui débouche dans une rampe (13) de combustion allongée au niveau du bord supérieur du bec de brûleur (12), les becs de brûleur (12) de l'ensemble étant sensiblement parallèles, assemblés les uns aux autres, et supportés par au moins deux éléments (21) de support rigides, allongés et rectilignes, sensiblement perpendiculaires aux becs de brûleurs (12)et traversant chacun des orifices (18) ménagés en regard dans tous les becs de brûleur (12), qui sont fixés auxdits éléments de support (21) au niveau desdits orifices (18) en étant espacés entre eux d' au moins un pas prédéterminé, caractérisé en ce que lesdits éléments (21) allongés de support et assemblage des becs de brûleur (12) du bloc brûleur (11) assurent également le support du bloc brûleur (11) sur un support (22) de la chaudière, ou du chauffe-bain ou chauffe-eau.
  2. Brûleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments (21) allongés assurent le support du bloc brûleur (11) sur ledit support (22) en reposant sur ce dernier, de préférence de largeur standard, par les surfaces latérales externes desdits éléments allongés (21), dont la longueur dépend, de préférence, du nombre de becs de brûleur (12) du bloc brûleur (11).
  3. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins un bec de brûleur (12) comprend deux flancs de tôle (14, 15) accolés l'un contre l'autre et délimitant entre eux ledit conduit (16) et ladite rampe (13), et au moins un orifice (18) de passage d'un élément de support allongé (21) dans ledit bec de brûleur (12) est délimité par un pied tubulaire (20) ménagé dans un premier flanc (15) dudit bec de brûleur (12) avec une section transversale dont les forme et dimensions sont sensiblement ajustées à celles de la section transversale dudit élément de support allongé (21), et traversant un trou (19) percé dans le second flanc (14) dudit bec de brûleur (12) avec une section transversale de même forme mais de dimensions légèrement supérieures à celles de la section transversale dudit élément de support allongé (21), ledit pied tubulaire (20) étant légèrement tronconique et convergeant dans le sens de l'emmanchement de l'élément de support allongé (21) dans le bec de brûleur (12), de sorte que ledit bec de brûleur (12)-est maintenu en position sur les éléments de support allongés (21) emmanchés dans les becs (12).
  4. Brûleur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins un pied tubulaire (20) du premier flanc (15) d'au moins un bec de brûleur (12) est ménagé par perçage d'un trou dans le premier flanc (15) et déformation dudit premier flanc (15) autour dudit trou, de préférence par poinçonnage, en un manchon légèrement tronconique en saillie et convergeant du côté dudit premier flanc (15) qui est tourné vers ledit second flanc (14) dudit bec de brûleur (12).
  5. Brûleur selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les deux flancs (14, 15) de tôle d'au moins un bec de brûleur (12) sont sertis l'un contre l'autre le long d'au moins une partie de leurs bords (15b, 14b), avec un pied tubulaire (20) du premier flanc (15) traversant un trou (19) en regard dans le second flanc (14) au niveau de chaque orifice (18) de passage d'un élément de support allongé (21), ménagé dans ledit bec de brûleur (12).
  6. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les éléments de support allongés sont des tubes (21), de préférence de section transversale sensiblement circulaire ou oblongue, et au moins un bec de brûleur (12) est bloqué en position sur au moins un tube (21), de préférence coupé à longueur, par expansion radiale dudit tube (21) par l'intérieur.
  7. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le bloc brûleur (11) est monté par lesdits éléments (21) de support allongés sur un cadre support (22), sur lequel est positionnée et fixée au moins une nourrice de gaz (26) équipée d'injecteurs (28) de gaz dont chacun injecte du gaz combustible dans un venturi d'entrée (16a) du conduit (16) d'un bec de brûleur (12) respectif, selon une direction sensiblement coaxiale à l'axe du venturi (16a).
  8. Brûleur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le cadre support (22) est un cadre standard, apte à supporter des blocs brûleurs (11) comportant des becs de brûleurs (12) dont les dimensions et/ou nombres sont différents.
  9. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le cadre support (22) est simultanément un support de montage de dispositifs auxiliaires, tels que des dispositifs d'allumage du brûleur (11) et de contrôle de flamme, et éventuellement d'au moins une vanne d'alimentation en gaz, ainsi qu'un support de montage du module brûleur constitué du bloc brûleur (11) et du cadre support (22), dans une chaudière, chauffe-bain ou un chauffe-eau à gaz.
  10. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le cadre support (22) présente une forme générale en U, entre les deux côtés (23) duquel est montée une première pluralité (N0) de becs de brûleur (12) d'un bloc brûleur (11), qui peut comprendre une seconde pluralité (2n) de becs de brûleur (12) montés à l'extérieur des deux côtés (23)du cadre support en U, (22) et répartis, de préférence en nombre égal (n), à l'extérieur de chacun des deux côtés (23) du cadre support en U (22).
  11. Brûleur selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux côtés (23) du cadre support en U (22) présentent chacun au moins deux encoches (30,31) de réception de l'un respectivement des éléments de support allongés (21), l'un au moins desdits éléments de support (21) étant verrouillable par clipsage (32. 32') dans les encoches (31) qui le reçoivent.
  12. Brûleur selon la revendication 11, caractérisé en ce que les deux encoches (30) de réception d'un premier élément de support allongé (21) sont agencées en paliers de rotation dudit élément de support (21) avec ledit bloc brûleur (11) par rapport au cadre support (22), et les deux encoches (31) de réception d'un second élément de support allongé (21) sont agencées pour recevoir ledit second élément de support (21) après rotation du bloc brûleur (11) avec le premier élément de support allongé (21) et sont à proximité d'au moins une butée(34,36) pour au moins un clip (32 ; 32') à effet ressort coopérant avec ledit second élément de support (21) et ladite butée (34,36) pour verrouiller ledit second élément de support (21) et le bloc brûleur (11) sur le cadre support (22).
  13. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les éléments de support allongés (21) sont des tubes aptes à la circulation d'un fluide caloporteur de refroidissement du bloc brûleur et/ou d'eau à chauffer par la chaudière, le chauffe-bain ou le chauffe-eau, et qui est ainsi préchauffée.
  14. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que chaque bec de brûleur (12, 12') de l'ensemble des becs du bloc brûleur (11, 11') appartient à l'un respectivement d'au moins deux sous ensembles de becs (12A, 12B ; 12'A, 12'B) dont chaque sous ensemble, de préférence constitué de becs de brûleur (12, 12') disposés en alternance sensiblement régulière avec des becs de brûleur (12, 12') d'au moins un autre sous ensemble de becs, est alimenté en gaz combustible par une commande d'alimentation indépendante de la commande d'alimentation du ou des autres sous ensembles de becs, de sorte que le brûleur (11, 11') présente une puissance de chauffe modulable par la commande du choix du ou des sous ensembles de becs (12A, 12B ; 12'A, 12'B) alimentés en gaz combustible.
  15. Brûleur selon la revendication 14, caractérisé en ce que le bloc brûleur (11') comporte deux sous ensembles (12'A, 12'B) de becs de brûleur (12') tels que les becs de chacun des deux sous ensembles sont disposés en alternance avec les becs (12') de brûleur de l'autre sous ensemble sur les mêmes éléments de supports allongés (21), et les becs (12') de chacun des deux sous ensembles (12'A, 12'B) ont leur conduit de passage (16) qui s'ouvre, pour être alimenté en mélange gaz-air, sur l'un respectivement de deux côtés opposés du bloc brûleur (11') qui s'étendent sensiblement parallèlement aux éléments de supports allongés (21).
  16. Brûleur selon la revendication 15, telle que rattachée à la revendication 3, caractérisé en ce que, pour l'assemblage et le support des becs de brûleur (12') sur deux éléments de supports allongés (21) de même diamètre externe, chaque bec (12') présente deux orifices (18A, 18B) de même diamètre, sensiblement égal à celui des éléments de support (21), et disposés symétriquement par rapport à un axe vertical médian (AA) du bec (12'), pour permettre la rotation de 180° autour de cet axe des becs (12'A) d'un sous ensemble par rapport aux becs (12'B) de l'autre sous ensemble, lors du montage du bloc brûleur (11'), chaque bec (12') du bloc brûleur (11') ayant, au niveau de l'un (18A) des orifices, un pied tubulaire (20) venant d'un premier (15) des deux flans de tôle dudit bec (12') et traversant un trou du second flan de tôle (14) dudit bec (12'), tandis qu'au niveau de l'autre orifice (18B) ledit bec (12') présente un trou ménagé dans le premier (15) des deux flans de tôle dudit bec (12') et traversé par un pied tubulaire (20) venant du deuxième flan de tôle (14) dudit bec (12').
  17. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que le conduit de passage (16) de chaque bec de brûleur (12') de chacun des deux sous ensembles (12'A, 12'B) s'ouvre en regard de l'un respectivement des injecteurs de gaz (28) de l'une respectivement de deux nourrices de gaz s'étendant sensiblement parallèlement l'une à l'autre et aux éléments de supports allongés (21), chacune sensiblement le long de l'un respectivement desdits deux côtés opposés du bloc brûleur (11'), vers lesquels s'ouvrent les conduits de passage (16) des becs de brûleur (12'), et supportée et positionnée par un même cadre support (22).
  18. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que l'alimentation en gaz du brûleur est assurée par un bloc vanne présentant une entrée destinée à être raccordée à un réseau de distribution de gaz, et deux sorties séparées et indépendantes, raccordées chacune à l'une respectivement de deux nourrices de gaz, le bloc vanne comprenant une première vanne de sécurité, de préférence à modulation de débit de gaz, disposée à l'entrée du bloc vanne, et deux deuxième vannes de sécurité, fonctionnant chacune en tout ou rien, disposées en aval de la première vanne, et alimentant chacune l'une respectivement des deux sorties du bloc vanne.
  19. Procédé de montage d'un brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, comprenant au moins les étapes consistant à :
    rassembler un certain nombre de becs de brûleur atmosphériques (12, 12'),
    emmancher au moins deux éléments de support (21) rigides, rectilignes et allongés dans des orifices (20) en regard dans lesdits becs (12, 12'), et supporter lesdits becs (12, 12') en les assemblant et fixant, de préférence séparés entre eux d'au moins un pas, sur lesdits éléments de support (21), de sorte à réaliser un bloc brûleur (11, 11'),
    installer le bloc brûleur (11, 11') dans un cadre support (22) de sorte à réaliser un module brûleur d'un appareil de chauffage d'eau,
    caractérisé en ce que l'étape d'installation du bloc brûleur (11, 11') comprend au moins les étapes consistant à :
    déposer le bloc brûleur (11, 11') sur le cadre support (22) en déposant un premier élément de support allongé (21) du bloc brûleur (11, 11') par sa surface latérale externe sur au moins deux paliers (30) du cadre support (22),
    pivoter le bloc brûleur (11, 11') dans son ensemble par rotation dudit premier élément de support allongé (21) sur lui-même dans lesdits paliers (30) du cadre support (22) jusqu'à déposer un second élément de support allongé (21) par sa surface latérale externe sur le cadre support (22), et
    fixer le bloc brûleur (11, 11') sur le cadre support (22) par verrouillage, de préférence élastique, du second élément de support allongé (21) sur le cadre support (22).
  20. Procédé de montage selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend également les étapes consistant à :
    réaliser un bloc brûleur comportant un grand nombre de becs de brûleur (12, 12') dans lesquels sont emmanchés lesdits éléments de support allongés (21) de très grande longueur, puis
    tronçonner ledit bloc brûleur en coupant lesdits éléments de support (21) à longueur entre deux becs de brûleur (12, 12'), de sorte à constituer des blocs brûleur (11, 11') aux dimensions requises.
  21. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendication 19 et 20, caractérisé en ce qu'il comprend de plus les étapes consistant à pré assembler ledit module brûleur, de préférence complet, avant son intégration sur ledit appareil de chauffage, par fixation dudit cadre support (22) dudit module dans ledit appareil de chauffage.
  22. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 19 et 20, caractérisé en ce qu'il comprend de plus les étapes consistant à :
    pré monter, sur ledit appareil de chauffage, ledit cadre support (22) entièrement équipé, sauf dudit bloc brûleur (11, 11') correspondant, puis
    déposer et verrouiller ledit bloc brûleur (11, 11') sur ledit cadre support (22), après au moins une opération de contrôle de l'étanchéité de la totalité d'une ligne d'alimentation en gaz, d'un robinet de barrage situé à l'entrée de l'appareil de chauffage jusqu'aux injecteurs (28) de chaque nourrice de gaz (26).
  23. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 21 et 22, caractérisé en ce que le pré assemblage dudit module brûleur, de préférence complet, ou le pré montage dudit cadre support (22) entièrement équipé sur ledit appareil de chauffage, comprend au moins les étapes consistant à équiper ledit cadre support (22) d'au moins une nourrice de gaz (26) avec des injecteurs (28), et de dispositifs complémentaires pour l'allumage et le contrôle du brûleur, ainsi éventuellement qu'au moins une vanne d'alimentation en gaz.
  24. Procédé de démontage d'un ensemble brûleur d'un appareil de chauffage équipé d'un brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes consistant à :
    déverrouiller le bloc brûleur (11) du cadre support (22) en déverrouillant élastiquement au moins un second élément de support allongé (21) dudit cadre support (22),
    faire pivoter le bloc brûleur (11) dans son ensemble sur ledit cadre support (22) par rotation sur lui-même d'un premier élément de support allongé (22) dans au moins deux paliers (30) du cadre support (22), sur lesquels ledit premier élément de support allongé (21) repose par sa surface latérale externe, de sorte à relever le bloc brûleur (11) par rapport audit cadre support (22), et
    soulever le bloc brûleur (11) de sorte à retirer ledit premier élément de support allongé (21) desdits paliers (30) du cadre support (22), et à séparer ainsi le bloc brûleur (11) dudit cadre support (22).
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