EP1559835A1 - Maschine und Verfahren zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums mittels wenigstens eines Auftragswerks auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, sowie dabei verwendbares Verfahren zum Bestimmen von flächenbezogenen Einzelaufträgen - Google Patents

Maschine und Verfahren zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums mittels wenigstens eines Auftragswerks auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, sowie dabei verwendbares Verfahren zum Bestimmen von flächenbezogenen Einzelaufträgen Download PDF

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EP1559835A1
EP1559835A1 EP05100081A EP05100081A EP1559835A1 EP 1559835 A1 EP1559835 A1 EP 1559835A1 EP 05100081 A EP05100081 A EP 05100081A EP 05100081 A EP05100081 A EP 05100081A EP 1559835 A1 EP1559835 A1 EP 1559835A1
Authority
EP
European Patent Office
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order
material web
area
sides
web
Prior art date
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EP05100081A
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English (en)
French (fr)
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EP1559835B1 (de
Inventor
Michael Dr. Trefz
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/78—Controlling or regulating not limited to any particular process or apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper

Definitions

  • the invention relates in one aspect to a machine for double-sided application a liquid or pasty application medium by means of at least one Commissioned on a moving web, in particular paper or Carton, with a sensor arrangement that responds to the area-related Total order of application medium on both sides of the web or / and on at least one of the area-related total order to order medium both sides of the material web dependent size.
  • Such machines are known in many forms. It will be here in particular to so-called coating machines for online painting or Off-line painting of paper or cardboard thought on both sides, namely Such machines, in which both sides simultaneously or quasi-simultaneously or be deleted immediately or in quick succession. It will be special too thought of such cases in which one web side has not dried yet is before the other web page is painted.
  • the machine can For example, be equipped with a film press-coating unit, the simultaneously applied to both sides of the web. But it can also Coater units such as curtain coater, spray coater or so called Blade- or blade commissioned works or commissioned works with be provided corresponding doctor devices, each only on one side Apply the material web.
  • Field weight sensors have proven to be successful after a radioactive measuring method the basis weight from the extinction of the radiation a radioactive source, usually a ⁇ -radiation source Determine intensity through the material web. But it can also optical Sensors are used, the degree of transmission or absorption of the Measure material web.
  • An object of the invention is to take into account the double-sided brushing of the line weight per material web side (in general of the surface-related Individual order on the respective web page) on the basis of the recorded Total line weight (in general of the area-related total order Application medium on both sides of the web) to allow.
  • this one at the Sensor arrangement has connected determination device, the at least one area-related total order to order medium both sides of the web or the size dependent thereon or reflecting or indicating output from the sensor array receives and on the basis of this output and a distribution relation of the area-related total order on the two sides of the material web the area-related individual orders Application medium for both sides of the web determined.
  • the measurement of area related Single order, so about the line weight per web page, by means of special Sensors, such as the mentioned infrared reflection sensors dispensable and the associated, complex calibration can be omitted.
  • the bar weight per Material web side (generally the area-related single order to application medium per web page) can, for example, as an actual value in the regulation of page-related stroke order, together with a page-related Target value or / and a target value for the whole bar.
  • the distribution relation or the distribution value can be predetermined, such as from a calibration or adjustment of the Stroke division at the beginning of the order resulting sizes, or - preferably - from additional measurements on the running material web resulting sizes.
  • the splitting value can be a size that is considered in this case Distribution ratio is a distributional distribution of area related Total order on the two sides of the web in the sense of a Quotient formation indicates.
  • the split value may then be appropriate Distribution factor.
  • the distribution value can also be the Distribution of the area - based total contract on the two sides of the Specify material web in the sense of a difference and then expedient as Division difference or division difference.
  • the sensor arrangement at least one one of the sides of the material web associated sensor, which responds to the area-related individual order to the order medium on the assigned page the web or / and at least one of the area-related individual order on application medium dependent on the associated side of the material web Property of the material web. It is particularly preferred that the sensor arrangement in assignment to both sides of the web in each case at least one sensor which responds to the area-related individual order to order medium on the associated side of the web or / and on at least one of area - related individual order to order medium on the assigned page of the Material web dependent property of the material web. It will be especially important thought that this sensor or these sensors are not directly on the area-related individual order, but to a dependent, In contrast, easier and more reliable measurable size.
  • the determination device or a Further determination device of the control device which the area-related Single order to application medium on the side of the sensor assigned to the Material web or the size thereof representing or reflecting or indicating further output from the sensor array receives, and based on this output, the distribution relation of the area-related total order on the two sides of the material web representing the distribution value.
  • the method is in suggested in this context that at least one of area-related individual order to order medium on one side of the web or a variable representing or reflecting it or indicating further output from the sensor array and received Basis of this edition of the distribution relation of area related Total order on the two sides of the material web representing Distribution value is determined.
  • the machine can advantageously at least one Determination device comprehensive control device include the at least one area-related total order to order medium both sides of the web or the size dependent thereon or reflecting or indicating output from the sensor array receives and, based on this output, the area-related overall order on application medium on both sides of the web by controlling the at least one applicator a predetermined or predetermined total target at least approximates.
  • the at least one Commissioned work for both sides of the web an individual adjustment of the area-specific individual order to order medium or that the two Pages of the web in each case at least one own, the individual attitude of the area related individual order to the order medium for the respective page of the Material web permitting commissioned work is assigned, and that the Control device in association with the two sides of the web, respectively comprises at least one controller based on the by the Determination unit for a given area-related individual contract for the respective Side of the material web by controlling the applicator or the side assigned job individually to the area-related individual order Application medium a predetermined or predetermined individual target at least approximates.
  • the invention in another aspect, relates to a two-sided machine Applying a liquid or pasty application medium by means of at least one Commissioned on a moving web, in particular paper or Carton, with a sensor arrangement that responds to the area-related Total order of application medium on both sides of the web or / and on at least one of the area-related total order to order medium both sides of the web dependent size, and with at least one Control device, the at least one area-related total order Application medium on both sides of the web or the dependent thereof Size representing or reflecting or indicating output of the Sensor arrangement receives and based on this issue the area-related total order to order medium on both sides of the Material web by controlling the at least one applicator one predetermined or predetermined total target at least approximates.
  • the at least one commissioned work for both sides of the web a individual setting of the area-related individual order to order medium allows or at least one of the two sides of the web own, the individual setting of the area-related individual order Application medium for the respective side of the web permitting commissioned work is assigned, that the sensor arrangement at least one of the sides of the Material web associated sensor, which responds to the area - related individual order to order medium on the assigned page of the Material web or / and on at least one of the area-related individual order Application medium on the associated side of the material web dependent property the web, and that the control device at least one area-related single order to order medium on the the sensor associated side of the web or the dependent thereon property representing or reflecting or indicating another edition of the Sensor arrangement receives and based on this output in combination with the total area-based order of the order medium on both sides of the Material web or the size thereof representing or reflecting or indicating output by triggering thequesttechniks or commissioned works for both sides of the material web respectively individually to
  • the invention further provides a method for two-sided Applying a liquid or pasty application medium by means of at least one Commissioned on a moving web, in particular paper or Carton, ready, at least one of the area-related total order Application medium on both sides of the web or one dependent thereon Size representing or reflecting or indicating output of one Sensor array received and based on this edition of the area-related total order to order medium on both sides of the Material web by controlling the at least one applicator one predetermined or predetermined total target is at least approximated.
  • At least one of the surface-related Single order to application medium on one side of the web or one of them dependent property representing or reflecting or indicating receive further output from the sensor array and based on this Output in combination with the area-related total order Application medium on both sides of the web or the dependent thereof Size representing or reflecting or indicating output Control of the order or the commissioned works for both sides of the Material web in each case individually to the area-related individual order Application medium a predetermined or predetermined individual target is at least approximated.
  • a regulation of the area-related individual order is Application medium (possibly the line weight per page) possible on the basis of area-related total order to order medium on both sides, if necessary of the total stroke measured by conventional means, in combination with the Output of at least one other sensor based on area Single order to application medium on the assigned side of the material web and / or at least one of the area-related individual order Application medium on the associated side of the material web dependent property the material web responds and provides a corresponding output.
  • a dedicated line weight sensor the about in the infrared absorption method, the reflective line weight measures to use. You could possibly get by with a single sensor, the weight only intended for a web page. Opposite the design of the machine with two line weight sensors, which are each assigned to a material web side, There would be the advantage that only one sensor has to be calibrated. Out of the Basis of the measurement results of the sensor arrangement determined overall line and the single stroke measured for one side could then be the single stroke for the other web page be determined. On the other hand, it is preferable that the sensor on an area-specific order to order medium on the associated side of the material web dependent property of the web which is easier to measure than the line weight itself. It will for example, to the measurement of whiteness, luster or color of the Material web thought.
  • the sensor arrangement in assignment to both sides of the material web respectively has at least one sensor that responds to the area-related Single order to application medium on the assigned side of the material web and / or at least one of the area-related individual order Application medium on the associated side of the material web dependent property the material web.
  • the control device may advantageously comprise a determination device which the at least one area-related total order to order medium both sides of the web or the size dependent thereon or reflecting or indicating output from the sensor array receives and on the basis of this output and a distribution relation of the area-related total order on the two sides of the material web the area-related individual orders Application medium for both sides of the web determined.
  • a determination device which the at least one area-related total order to order medium both sides of the web or the size dependent thereon or reflecting or indicating output from the sensor array receives and on the basis of this output and a distribution relation of the area-related total order on the two sides of the material web the area-related individual orders Application medium for both sides of the web determined.
  • the split value may again be a split ratio act in the sense of a quotient indicating "distribution factor", or by one the division of the area - related total contract between the two sides of the Material web in the sense of a difference indicating "distribution difference".
  • Concerning a distribution ratio in the sense of a quotient Distribution value or "distribution factor” the possibility is also specifically considered that when changing the area-related total order to the two Pages in the course of the order the division ratio is kept constant. This possibility or proposal relates both to intended and also intrinsically unintentional changes in the area-related overall order on the two sides of the web.
  • Control device includes these in association with the two sides of the web in each case at least one controller based on the.
  • the Determination unit for a given area-related individual contract for the respective Side of the material web by controlling the applicator or the side assigned job individually to the area-related individual order Application medium the predetermined or predetermined individual target at least approximates.
  • the method is in this context suggested that for both sides of the web based on the certain area-related individual order for each page Control of the order unit or of the commissioned work assigned to the page individually the area-related single order to order medium the predetermined or predetermined respective individual target is at least approximated.
  • the division value may be predetermined, for example due to a Calibration or a setting at the beginning of the application.
  • the Determining device or another determination device of Regulating the area-related individual order to order medium the sensor associated side of the web or the dependent thereon Size representing or reflecting or indicating further output receives from the sensor array and based on this output the Distribution ratio of the area - related total order to the two sides of the Material web representing distribution value determined.
  • the machine can be designed so that for both sides of the web respective individual target for the area-related individual order to order medium is predetermined or specifiable.
  • the inventive method proposed that for both sides of the web the respective individual target for the area-related individual order Order medium is specified.
  • Another possibility is that the machine is designed to do that Total target for the area-related single order to order medium is predetermined or specifiable. Regarding the procedure one can Accordingly, provide that the total target for the area-related Single order to order medium is specified.
  • the or a determination device of the control device the respective individual target for the area-related individual order A job medium based on or a target sharing relationship of area-related total order on the two sides of the material web representing the distribution value.
  • the respective individual target for the area-related individual order to a job medium based on or a target sharing relation of area-related total order on the two sides of the material web representing the distribution value.
  • the desired distribution ratio representing distribution value (if necessary, distribution factor or Division difference) one of the particular (in particular by the Determining means) distribution value to be discriminated is predetermined or can be specified or specified.
  • An expedient design of the machine is characterized by the fact that in Reference to at least one side of the web for at least one of area - related single order to order medium dependent property of Material web, on which the (respective) side of the material web assigned Sensor responds, a desired property or at least one desired relation to a another property of the material web is predetermined or predetermined.
  • control device in association with the two sides of the web each comprises at least one controller based on the predetermined desired property or target relation and the area-related individual order Application medium respective side of the web or the dependent thereof Property representing or reflecting or indicating further Output by activation of the client or of the page assigned Order in relation to the area-related individual order Application medium, the detected by the respective sensor property of predetermined or predefinable target property or a fulfillment of the at least approximates predetermined or predefinable setpoint relation.
  • control device has this in association with both sides of the material web at least a first and at least a second controller, which together directly or indirectly the Control the commissioned work or the commissioned works.
  • first controller based on the total target for the area-related Single order to order medium and the area-related total order Application medium on both sides of the web or the dependent thereof Size representing or reflecting or indicating output at least an approximation of the area-related overall order Application medium on both sides of the web to the given or predeterminable overall target and that the second controller based on the Target property or setpoint properties or setpoint relation or setpoint relations and the area-related individual order to the order medium of the relevant Side of the material web or the property dependent thereon or reflecting or indicating further output, at least one Approximation of the detected by the at least one sensor or the sensors Property to the predetermined or predefinable target property or to a Fulfillment of the predetermined or specifiable setpoint relation provides.
  • control device a Drive means comprises, based on at least a first Control output (possibly command value) of the first controller and at least one second control output (possibly reference variable) of the second controller the commissioned work or the commissioned works in the sense of a division of one by the first Rule (reference) provided on both sides of the Material web related total order on two only one on each side the material web related individual orders in accordance with the second Standard output (reference variable).
  • the sensor arrangement at least two May include basis weight sensors. It will be in this context all thought that of the basis weight sensors at least one Basis weight of the material web before application and at least one other the basis weight of the material web after being applied to both sides, and that one determining means is adapted to be selected from Basis weights before and after application of area-related Total order of application medium on both sides of the material web, in particular to determine the total weight.
  • the method can accordingly Step include that from the basis weights before and after application of the area-related total order to order medium on both sides of the Material web, in particular the total line weight is determined.
  • the sensor arrangement in Assignment to at least one of the sides of the material web preferably in Assignment to both sides of the web (each) at least one in particular optically reflective on the area-related individual order Application medium on the associated side of the web or / and on at least one of area related single order to order medium on the associated side of the material web dependent property of the material web responsive sensor, especially gloss sensor or color sensor or white sensor, include.
  • a / can Determining device designed to be a relation, in particular a Difference or a relationship between one on one side of the Material web relate, the area-specific order Application medium on this side of the material web dependent property of Material representing size and one on the other side of the Material web relate, the area-specific order Application medium on this side of the material web dependent property of Determine material web representing sizes, possibly a white ratio or Gloss ratio or a white difference or gloss difference.
  • a relation, in particular a difference or a relation, between oneself referring to the one side of the web, the surface-related Single order to order medium dependent on this material web page Property of the material web representing size and one on the refer to other side of the web, the surface-related Single order to order medium dependent on this material web page Property of the material web representing size is determined, if necessary White ratio or gloss ratio or a white difference or gloss difference.
  • each page is particularly preferable for each page to be separate Target-value-actual-value comparison for the line weight is performed.
  • a Deviation between the desired value and the actual value can be used as input for a conventional control variable to be adjusted by an operator, for example, about contact pressure, pumping rate, flow rate, serve.
  • Preferred is a automated regulation, so that for each page the desired line weight is set automatically.
  • a paper web 10 on both sides with application medium 11o or 11u, in particular coating color, coated is carried out by means of a on both web pages acting applicator 12 or alternatively by means two commissioned works 12a and 12b each assigned to one material web side.
  • the Coating amount on the respective material web side can by suitable Adjustment parameters are regulated, for example via a doctor pressure P or a pumping amount Q.
  • the total coating amount on both sides of the web namely the so-called total line weight
  • the first sensor 14 in front of the commissioned work 12 or the commissioned works 12a, 12b and the second sensor 16 after the commissioned work 12 or the commissioned works 12a, 12b.
  • the first sensor detects the basis weight M raw in the raw state, ie in the non-coated state of the material web
  • the second sensor detects the total basis weight M tot of the material web in the coated and preferably already dried state.
  • the total line M S can be determined by a determination unit 20 of signals from the two sensors. This total line M S corresponds to the sum of the present, by the sensors 14 and 16 not directly detectable coating amounts (line weights) M S, O for the material web top side and M S, U for the material web underside.
  • a further determination unit 22 determines the individual line weights M SO and M s, U , based on a division or split value K, which is predetermined, for example, stored in a memory unit 24, or by a the partitioning or split determining determining unit 26 is provided.
  • K a division or split value
  • the reference numerals 24 and 26 are to be understood as alternatives in this respect.
  • split factor K in the following without limitation of the Generality also briefly referred to as split factor K, can be used in the calculation of Single order quantities, especially single weights, one possibly consider asymmetrical division.
  • the split factor may be useful via correlation with other paper data, e.g. B. Paper gloss or paper whiteness, to be determined.
  • Fig. 1 is still nachzutragen that two dashed Cutting lines S symbolize that between the commissioned work 12 and the commissioned works 12a and 12b and the total basis weight after the Applying detecting sensor 16 quite a larger distance or a larger, can be provided by the material web 10 réelle wholly guide section.
  • the web could go through a drying arrangement, before it reaches the sensor 16.
  • single-line weights can be advantageous a regulation by the commissioned work 12 or the commissioned works 12a and 12b Applied single line weight for both web pages done.
  • Fig. 2 shows in combination with Fig. 3a a first embodiment and in combination with Fig. 3b shows a second embodiment of such a weight control.
  • the Markings B1 and B2 and A1 and A2 indicate the relationship between 2 and Fig. 3a and the relationship between FIG. 2 and FIG. 3b and can, for example, as names of terminals or the like.
  • a total line weight M S should be specified.
  • a storage unit storing this desired value is designated 30.
  • a target line weight value M S, O, soll for the upper material web side and M S, U, soll for the lower material web side is determined from the total desired value for both material web sides, in accordance with a split or split value K, also referred to below without restriction of generality as a split factor K. It is quite possible that it is the same division or split value K, the basis of the determination of the individual line weights M S, O and M S, U , the actual values, by the determination unit 22.
  • the determination unit 32 supplies the individual setpoint values M S, O, soll and M S, U, soll to a control device 40 or 42 associated with the material web upper side or the material web underside, which in FIG. 3 a is respectively guided by the comparison or subtraction element 40 or 42 symbolizes.
  • the control devices or the difference-forming member receives from the determination unit 22 the upper or lower coating weight actual value M S, O or M S, U.
  • An output from a respective control element reference variable X is O or X U is supplied to the application unit 12 and to the respective application unit 12a, 12b to the respective coat weight to approach the target value, in particular the coating weight on the regulate target value.
  • the embodiment according to FIG. 3b differs from the embodiment according to FIG. In the illustrated embodiment alone the fact that not the total coating weight M S soll, and an associated target splitting or split value K is to be determined, but directly the desired -Single-line weights M S, O, soll and M S, U, soll .
  • the page weight control can also be done as follows.
  • the difference of the measured basis weights M ges and M raw gives the total line weight as the actual value, ie the total line weight, which is currently being applied.
  • This instantaneous value is compared in a computer program with the desired target value M S, soll , ie the desired total line weight.
  • a possible deviation between the instantaneous actual value and the desired nominal value is calculated.
  • the deviation between the actual and desired values with respect to the material web top and the web bottom side is calculated on the basis of the split or split value K, which ensures that adjustments in the metering dosage are always in the same ratio between material web top side and bottom side Material web base are made. It can be provided that an adaptation only follows if the calculated deviation exceeds a set tolerance value.
  • FIG. 4 shows a corresponding Embodiment, in addition to Fig. 1 and Fig. 2 in conjunction with Fig. 3rd is referenced.
  • the detection of such specific material web properties of the respective material web page can for be used, the detected by means of the sensors 14 and 16 total stroke actual value divided into the page-related single line weights (actual values).
  • the division or split value K supplied to the determination unit 22 is represented by the arrangement shown schematically in FIG 26 is determined.
  • a gloss difference ⁇ G (t) is determined by a difference formation unit 54.
  • an evaluation unit 56 receiving the gloss difference value an instantaneous split or split value K (t) is assigned to the gloss difference value, for example on the basis of a previously stored characteristic curve or a previously stored characteristic map or on the basis of a previously stored assignment function.
  • the material web after passing through the sensors 50 and 52 is supplied, for example, a reel.
  • Difference-forming unit 54 is a difference-forming and normalizing unit 54 '. provided that a normalized to the average gloss difference ⁇ (t) determined by the unit 56 'in principle in the same way as is evaluated by the unit 56 to the current distribution or To provide split value K.
  • a gloss measurement for example, by means of a reflectometer the reflected light from the surface in a limited by aperture Angular range can be measured in its intensity. Preference is given to several, For example, three Einstrahlwinkel and thus measuring ranges used to one Switch off the dependence of the reflectometer value on the angle of incidence or at least minimize.
  • a white measurement may be based on a comparison of the light reflection between the surface to be measured and a whitening standard serving as white standard.
  • Corresponding sensors and sensor arrays are from different suppliers, for example ABB Automation and Lehmann Mess-Systeme AG, available.
  • the material web 10 having coating application 11 O or 11 U on both sides passes through an upper sensor arrangement 50 'and a lower sensor arrangement 52', which provide measurement results S o, i and S U, i .
  • At least one secondary quantity T i is determined from at least one measurement result S O, i relating to the upper material web side and at least one measurement result S U, i , for example a ratio, relating to the lower material web side a secondary variable O i, J from at least two measurement results S O, i and S O, j or / and at least one secondary quantity U i, j relating to the upper material web side from at least two measurement results S U, i related to the lower material web side and S U, j .
  • i On the basis of one or more of the addressed secondary variables or - alternatively - based on the measurement results S O, i and S U, i itself determines the evaluation unit 56 "based on stored characteristic curves or maps or a stored assignment function the currently applicable division or split value K, then then, for example, the unit 22 of FIG. 1 or Fig. 2 is supplied.
  • Fig. 7 shows an overall system for a page-related coating weight control Basis of the recorded total stroke and recorded gloss values of the coated Web.
  • the same reference numerals as for the voran obtainedd explained embodiments used and there are only changes explained with respect to the previously explained embodiments. Otherwise, explicit reference is made to the comments above.
  • the control device 60 receives the total stroke value prepared on the basis of the measurement results from the sensors 14 and 16 by the difference forming unit 20 detected S M, with a predetermined desired value S M, is compared to.
  • the desired value can be stored in a memory unit 64.
  • the comparison results in a reference variable X S relating to the total line, which is provided by a control element of the control device 60.
  • the control device 62 receives from the differentiating and normalizing unit 54 'the normalized gloss difference ⁇ , which is compared with a predetermined desired value ⁇ soll .
  • the desired value can be stored in a memory unit 66. From the comparison results in a reference variable X ⁇ , which is provided by a control element of the control device 62.
  • the reference variables X S and X ⁇ control the application unit 12 or the commissioned units 12 a and 12 b via a drive device 70 with regard to the page-related coating order.
  • the driving means 70 provides an relating to the order on the upper material web page reference variable X is O and one relating to the order on the lower material web page command value X U to be supplied to the application unit or on the applicators.
  • the control elements and the actuating devices of the commissioned unit or the commissioned units controlled by them can be designed accordingly without further ado
  • the reference variables X O and X U which directly determine the application on the upper or lower material web side are additive or subtractive from the reference variable X S relating to the overall order and the reference variable X relating to the division of the overall order onto the two material web pages ⁇ .
  • a zone-by-zone rule for achieving or at least to approximate a desired transverse profile of the respective line weight be provided.
  • you can instead of a Difference formation (normalized or unnormalized) can also provide a quotient formation.
  • a Difference formation normalized or unnormalized
  • the Measured values can be used in relationship-setting functions.
  • the gloss measurement or whiteness measurement or other measurement with respect to the material web top and the material web underside can take place close to or at the tambour in the material web rewind station.
  • Another possibility is a measurement online on the measuring frame, where, for example, the total basis weight M tot is measured.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
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Abstract

Es wird unter anderem bereitgestellt eine Maschine (10) zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmedium mittels wenigstens eines Auftragswerks (12; 12a, 12b) auf eine laufende Materialbahn (10), insbesondere aus Papier oder Karton, mit einer Sensoranordnung (14, 16), die anspricht auf den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn (10) oder/und auf wenigstens eine vom flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn abhängige Größe. Nach einem Aspekt der Erfindung weist diese Maschine eine an der Sensoranordnung angeschlossene Bestimmungseinrichtung (20; 22) auf, die die wenigstens eine den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende Ausgabe (MRoh, Mges) von der Sensoranordnung (14, 16) empfängt und auf Grundlage dieser Ausgabe und eines eine Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswerts (K) die flächenbezogenen Einzelaufträge (MS,o, MS,u) an Auftragsmedium für beide Seiten der Materialbahn bestimmt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft nach einem Aspekt eine Maschine zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums mittels wenigstens eines Auftragswerks auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, mit einer Sensoranordnung, die anspricht auf den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder/und auf wenigstens eine vom flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn abhängige Größe.
Derartige Maschinen sind in vielerlei Ausgestaltungen bekannt. Es wird hier insbesondere an so genannte Streichmaschinen für das Online-Streichen oder das Offline-Streichen von Papier oder Karton auf beiden Seiten gedacht, und zwar an derartige Maschinen, bei denen beide Seiten gleichzeitig oder quasi-gleichzeitig oder unmittelbar oder kurz nacheinander gestrichen werden. Es wird insbesondere auch an solche Fälle gedacht, bei denen die eine Materialbahnseite noch nicht getrocknet ist, bevor die andere Materialbahnseite gestrichen wird. Die Maschine kann beispielsweise mit einem Filmpressen-Streichaggregat ausgestattet sein, das simultan auf beide Seiten der Materialbahn aufträgt. Es können aber auch Streichaggregate wie Vorhang-Auftragswerke, Sprüh-Auftragswerke oder so genannte Blade- oder Klingen-Auftragswerke bzw. Auftragswerke mit entsprechenden Rakeleinrichtungen vorgesehen sein, die jeweils nur auf eine Seite der Materialbahn auftragen. Wie angesprochen, wird in diesem Zusammenhang vor allem eine derartige Ausgestaltung gedacht, dass keine Trocknung zwischen dem Strich auf die eine Seite und dem Strich auf die andere Seite vorgesehen ist. Es kann von vornherein in einer eingestellten Dosierung aufgetragen werden, wie üblicherweise beim Vorhang-Auftrag, oder es kann im Überschuss aufgetragen werden, mit nachfolgender Egalisierung und Dosierung mittels einer Rakeleinrichtung des Auftragswerks.
Für die Erzielung einer hohen und gleichmäßigen Streichqualität muss beim beidseitigen Streichen das Strichgewicht auf jeder Seite bestimmt oder zumindest berücksichtigt werden. Es existieren Strichgewicht-Sensoren, die reflektiv nach einem Nah-Infrarot-Absorptionsverfahren das Strichgewicht für eine Materialbahnseite messen können. Derartige Sensoren müssen aber umständlich kalibriert werden und haben sich nicht als ausreichend genau erwiesen. Demgegenüber kann das Gesamt-Strichgewicht, also die Summe der Einzel-Strichgewichte auf beide Materialbahnseiten, einfach vermittels bekannter Flächengewicht-Sensoren gemessen werden, indem vor dem Auftragen das Flächengewicht der ungestrichenen Materialbahn und nach dem Auftragen auf beide Materialbahnseiten das Flächengewicht der beidseitig gestrichenen Materialbahn gemessen wird. Aus der Differenz dieser Flächengewichte ergibt sich das Gesamt-Strichgewicht. Bewährt haben sich Flächengewicht-Sensoren, die nach einem radioaktiven Messverfahren das Flächengewicht aus der Extinktion der Strahlung einer radioaktiven Quelle, üblicherweise einer β-Strahlungsquelle, bekannter Intensität durch die Materialbahn bestimmen. Es können aber auch optische Sensoren verwendet werden, die den Transmissionsgrad bzw. Absorptionsgrad der Materialbahn messen.
Eine Aufgabe der Erfindung ist, beim beidseitigen Streichen eine Berücksichtigung des Strichgewichts pro Materialbahnseite (allgemein des flächenbezogenen Einzelauftrags auf die jeweilige Materialbahnseite) auf Grundlage des erfassten Gesamt-Strichgewichts (allgemein des flächenbezogenen Gesamtauftrags an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn) zu ermöglichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung nach einem Aspekt bezogen auf die eingangs angesprochene Maschine vor, dass diese eine an der Sensoranordnung angeschlossene Bestimmungseinrichtung aufweist, die wenigstens eine den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende Ausgabe von der Sensoranordnung empfängt und auf Grundlage dieser Ausgabe und eines eine Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswerts die flächenbezogenen Einzelaufträge an Auftragsmedium für beide Seiten der Materialbahn bestimmt.
In diesem Zusammenhang stellt die Erfindung ferner bereit ein Verfahren zum Bestimmen von flächenbezogenen Einzelaufträgen an Auftragsmedium beim beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmedium mittels wenigstens eines Auftragswerks auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, bei dem wenigstens eine den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder eine hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende Ausgabe von einer Sensoranordnung empfangen und auf Grundlage dieser Ausgabe und eines eine Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswerts die flächenbezogenen Einzelaufträge an Auftragsmedium für beide Seiten der Materialbahn bestimmt wird.
Nach dem Erfindungsvorschlag wird die Messung des flächenbezogenen Einzelauftrags, also etwa des Strichgewichts pro Materialbahnseite, mittels spezieller Sensoren, etwa der angesprochenen Infrarot-Reflektions-Sensoren entbehrlich und die damit verbundene, aufwendige Kalibrierung kann entfallen. Man kann aus den Messergebnissen zum Gesamtstrich und den ermittelten Einzel-Strichgewichten bzw. der Strichgewichtsdifferenz zwischen beiden Seiten beispielsweise eine Strichgewichtsregelung pro Materialbahnseite realisieren. Das Strichgewicht pro Materialbahnseite (allgemein der flächenbezogene Einzelauftrag an Auftragsmedium pro Materialbahnseite) kann dabei beispielsweise als Ist-Wert in die Regelung des seitenbezogenen Strichauftrags eingehen, gemeinsam mit einem seitenbezogenen Soll-Wert oder/und einem Soll-Wert für den Gesamtstrich.
Es wird insbesondere an eine rechnerische Aufteilung des erhaltenen flächenbezogenen Gesamtauftrags an Auftragsmedium (des Gesamtstrichs) auf die beiden Materialbahnseiten gedacht, gemäß der durch den Aufteilungswert gegebenen Aufteilungsrelation. Die Aufteilungsrelation bzw. der Aufteilungswert können vorgegebene, etwa aus einer Kalibrierung oder Einstellung der Strichaufteilung zu Beginn des Auftragens resultierende Größen sein, oder - vorzugsweise - aus zusätzlichen Messungen an der laufenden Materialbahn resultierende Größen.
Der Aufteilungswert kann eine Größe sein, die die in diesem Fall als Aufteilungsverhältnis sich darstellende Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn im Sinne einer Quotientenbildung angibt. Der Aufteilungswert kann dann zweckmäßig Aufteilungsfaktor genannt werden. Der Aufteilungswert kann aber auch die Aufteilung des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn im Sinne einer Differenz angeben und dann zweckmäßig als Aufteilungsdifferenzwert oder Aufteilungsdifferenz bezeichnet werden.
Es wird bevorzugt daran gedacht, dass die Sensoranordnung wenigstens einen einer der Seiten der Materialbahn zugeordneten Sensor aufweist, der anspricht auf den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn oder/und auf wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn. Besonders bevorzugt ist, dass die Sensoranordnung in Zuordung zu beiden Seiten der Materialbahn jeweils wenigstens einen Sensor aufweist, der anspricht auf den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn oder/und auf wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn. Es wird vor allem daran gedacht, dass dieser Sensor bzw. diese Sensoren nicht unmittelbar auf den flächenbezogenen Einzelauftrag ansprechen, sondern auf eine hierzu abhängige, demgegenüber einfacher und zuverlässiger messbare Größe.
Weiterbildend wird vorgeschlagen, dass die Bestimmungseinrichtung oder eine weitere Bestimmungseinrichtung der Regeleinrichtung die den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die dem Sensor zugeordnete Seite der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende weitere Ausgabe von der Sensoranordnung empfängt und auf Grundlage dieser Ausgabe den die Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswert bestimmt. Betreffend das Verfahren wird in diesem Zusammenhang vorgeschlagen, dass wenigstens eine den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf eine Seite der Materialbahn oder eine hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende weitere Ausgabe von der Sensoranordnung empfangen und auf Grundlage dieser Ausgabe der die Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswert bestimmt wird.
Wie schon angedeutet, kann die Maschine vorteilhaft wenigstens eine die Bestimmungseinrichtung umfassende Regeleinrichtung umfassen, die die wenigstens eine den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende Ausgabe von der Sensoranordnung empfängt und auf Grundlage dieser Ausgabe den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn durch Ansteuerung des wenigstens einen Auftragwerks einem vorgegebenen oder vorgebbaren Gesamt-Soll zumindest annähert. Weiterbildend wird vorgeschlagen, dass das wenigstens eine Auftragswerk für beide Seiten der Materialbahn eine individuelle Einstellung des flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium zulässt oder dass den beiden Seiten der Materialbahn jeweils wenigstens ein eigenes, die individuelle Einstellung des flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium für die jeweilige Seite der Materialbahn zulassendes Auftragswerk zugeordnet ist, und dass die Regeleinrichtung in Zuordnung zu den beiden Seiten der Materialbahn jeweils wenigstens einen Regler umfasst, der auf Grundlage des durch die Bestimmungseinheit bestimmten flächenbezogenen Einzelauftrags für die jeweilige Seite der Materialbahn durch Ansteuerung des Auftragwerks bzw. des der Seite zugeordneten Auftragswerks individuell den flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium einem vorgegebenen oder vorgebbaren jeweiligen Einzel-Soll zumindest annähert.
Nach einem anderen Aspekt betrifft die Erfindung eine Maschine zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmedium mittels wenigstens eines Auftragswerks auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, mit einer Sensoranordnung, die anspricht auf den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder/und auf wenigstens eine vom flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn abhängige Größe, und mit wenigstens einer Regeleinrichtung, die wenigstens eine den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende Ausgabe von der Sensoranordnung empfängt und auf Grundlage dieser Ausgabe den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn durch Ansteuerung des wenigstens einen Auftragwerks einem vorgegebenen oder vorgebbaren Gesamt-Soll zumindest annähert.
Für diese Maschine wird nach der Erfindung erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das wenigstens eine Auftragswerk für beide Seiten der Materialbahn eine individuelle Einstellung des flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium zulässt oder dass den beiden Seiten der Materialbahn jeweils wenigstens ein eigenes, die individuelle Einstellung des flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium für die jeweilige Seite der Materialbahn zulassendes Auftragswerk zugeordnet ist, dass die Sensoranordnung wenigstens einen einer der Seiten der Materialbahn zugeordneten Sensor aufweist, der anspricht auf den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn oder/und auf wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn, und dass die Regeleinrichtung wenigstens eine den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die dem Sensor zugeordnete Seite der Materialbahn oder die hiervon abhängige Eigenschaft repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende weitere Ausgabe von der Sensoranordnung empfängt und auf Grundlage dieser Ausgabe in Kombination mit der den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierenden oder wiederspiegelnden oder angebenden Ausgabe durch Ansteuerung des Auftragwerks bzw. der Auftragswerke für beide Seiten der Materialbahn jeweils individuell den flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium einem vorgegebenen oder vorgebbaren jeweiligen Einzel-Soll zumindest annähert.
In diesem Zusammenhang stellt die Erfindung ferner ein Verfahren zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmedium mittels wenigstens eines Auftragswerks auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, bereit, bei dem wenigstens eine den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder eine hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende Ausgabe von einer Sensoranordnung empfangen und auf Grundlage dieser Ausgabe der flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn durch Ansteuerung des wenigstens einen Auftragwerks einem vorgegebenen oder vorgebbaren Gesamt-Soll zumindest angenähert wird. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass wenigstens eine den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf eine Seite der Materialbahn oder eine hiervon abhängige Eigenschaft repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende weitere Ausgabe von der Sensoranordnung empfangen und auf Grundlage dieser Ausgabe in Kombination mit der den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierenden oder wiederspiegelnden oder angebenden Ausgabe durch Ansteuerung des Auftragwerks bzw. der Auftragswerke für beide Seiten der Materialbahn jeweils individuell der flächenbezogene Einzelauftrags an Auftragsmedium einem vorgegebenen oder vorgebbaren jeweiligen Einzel-Soll zumindest angenähert wird.
Nach der Erfindung ist eine Regelung des flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium (ggf. des Strichgewichts pro Seite) möglich auf Grundlage des flächenbezogenen Gesamtauftrags an Auftragsmedium auf beide Seiten, ggf. des durch konventionelle Mittel gemessenen Gesamtstrichs, in Kombination mit der Ausgabe wenigstens eines weiteren Sensors, der auf den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn oder/und auf wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn anspricht und eine entsprechende Ausgabe bereitstellt.
Es kommt im Prinzip in Betracht, einen dezidierten Strichgewicht-Sensor, der etwa im Infrarot-Absorptionsverfahren reflektiv das Strichgewicht misst, zu verwenden. Man könnte ggf. mit einem einzigen Sensor auskommen, der das Strichgewicht nur für eine Materialbahnseite bestimmt. Gegenüber der Ausgestaltung der Maschine mit zwei Strichgewichtsensoren, die jeweils einer Materialbahnseite zugeordnet sind, ergäbe sich der Vorteil, dass nur ein Sensor zu kalibrieren ist. Aus dem auf Grundlage der Messergebnisse der Sensoranordnung bestimmten Gesamtstrich und den für eine Seite gemessenen Einzelstrich könnte dann der Einzelstrich für die andere Materialbahnseite bestimmt werden. Demgegenüber ist es aber bevorzugt, dass der Sensor auf eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn anspricht, die einfacher als das Strichgewicht selbst messbar ist. Es wird beispielsweise an die Messung der Weiße, des Glanzes oder der Farbe der Materialbahn gedacht.
Betreffend die erfindungsgemäße Maschine wird weiterbildend vorgeschlagen, dass die Sensoranordnung in Zuordung zu beiden Seiten der Materialbahn jeweils wenigstens einen Sensor aufweist, der anspricht auf den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn oder/und auf wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn.
Es kann die Regeleinrichtung vorteilhaft eine Bestimmungseinrichtung umfassen, die die wenigstens eine den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende Ausgabe von der Sensoranordnung empfängt und auf Grundlage dieser Ausgabe und eines eine Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswerts die flächenbezogenen Einzelaufträge an Auftragsmedium für beide Seiten der Materialbahn bestimmt. Betreffend das Verfahren wird in diesem Zusammenhang vorgeschlagen, dass auf Grundlage der wenigstens einen den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierenden oder wiederspiegelnden oder angebende Ausgabe von der Sensoranordnung und eines eine Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswerts die flächenbezogenen Einzelaufträge an Auftragsmedium für beide Seiten der Materialbahn bestimmt werden.
Bei dem Aufteilungswert kann es sich wiederum um einen ein Aufteilungsverhältnis im Sinne eines Quotienten angebenden "Aufteilungsfaktor" handeln, oder um eine die Aufteilung des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn im Sinne einer Differenz angebenden "Aufteilungsdifferenz". Betreffend einen das Aufteilungsverhältnis im Sinne eines Quotienten angebenden Aufteilungswert bzw. "Aufteilungsfaktor" wird speziell auch die Möglichkeit erwogen, dass bei einer Änderung des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten im Zuge des Auftragens das Aufteilungsverhältnis konstant gehalten wird. Diese Möglichkeit oder dieser Vorschlag bezieht sich sowohl auf beabsichtigte als auch an sich unbeabsichtigte Änderungen des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn.
Nach einer in diesem Zusammenhang bevorzugten Ausgestaltung der Regeleinrichtung umfasst diese in Zuordnung zu den beiden Seiten der Materialbahn jeweils wenigstens einen Regler, der auf Grundlage des durch die Bestimmungseinheit bestimmten flächenbezogenen Einzelauftrags für die jeweilige Seite der Materialbahn durch Ansteuerung des Auftragwerks bzw. des der Seite zugeordneten Auftragswerks individuell den flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium dem vorgegebenen oder vorgebbaren jeweiligen Einzel-Soll zumindest annähert. Betreffend das Verfahren wird in diesem Zusammenhang vorgeschlagen, dass für beide Seiten der Materialbahn auf Grundlage des bestimmten flächenbezogenen Einzelauftrags für die jeweilige Seite durch Ansteuerung des Auftragwerks bzw. des der Seite zugeordneten Auftragswerks individuell der flächenbezogene Einzelauftrag an Auftragsmedium dem vorgegebenen oder vorgebbaren jeweiligen Einzel-Soll zumindest annähert wird.
Der Aufteilungswert kann vorgegeben sein, beispielsweise aufgrund einer Kalibrierung oder einer Einstellung zu Beginn des Auftragens. Demgegenüber ist es bei der erfindungsgemäßen Maschine aber bevorzugt, dass die Bestimmungseinrichtung oder eine weitere Bestimmungseinrichtung der Regeleinrichtung die den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die dem Sensor zugeordnete Seite der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende weitere Ausgabe von der Sensoranordnung empfängt und auf Grundlage dieser Ausgabe den die Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswert bestimmt. Für das erfindungsgemäße Verfahren wird in diesem Zusammenhang vorgeschlagen, dass auf Grundlage der den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die betreffend Seite der Materialbahn oder die hiervon abhängigen Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende weiteren Ausgabe der die Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierende Aufteilungswert bestimmt wird.
Die Maschine kann dafür ausgelegt sein, dass für beide Seiten der Materialbahn das jeweilige Einzel-Soll für den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium vorgegeben oder vorgebbar ist. In diesem Zusammenhang wird für das erfindungsgemäße Verfahren vorgeschlagen, dass für beide Seiten der Materialbahn das jeweilige Einzel-Soll für den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium vorgegeben wird.
Es wird in diesem Zusammenhang betreffend die Maschine insbesondere daran gedacht, dass die Ansteuerung des Auftragwerks bzw. der den beiden Materialbahnseiten zugeordneten Auftragswerke durch die beiden Regler zur Annäherung der flächenbezogenen Einzelaufträge an Auftragsmedium an das vorgegebene oder vorgebbare jeweilige Einzel-Soll die Annäherung des flächenbezogenen Gesamtauftrags an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn an das der Summe der Einzel-Solls entsprechende Gesamt-Soll ergibt. Bei der Verfahrensdurchführung kann dementsprechend die Ansteuerung des Auftragswerks bzw. der den beiden Materialbahnseiten zugeordneten Auftragswerke zur Annäherung der flächenbezogenen Einzelaufträge an Auftragsmedium an das vorgegebene oder vorgebbare jeweilige Einzel-Soll die Annäherung des flächenbezogenen Gesamtauftrags an Auftragsmedium an beide Seiten der Materialbahn an das der Summe der Einzel-Solls entsprechende Gesamt-Soll ergeben. Eine zusätzliche Regelung zur Annäherung des flächenbezogenen Gesamtauftrags an das Gesamt-Soll ist damit entbehrlich. Insbesondere braucht dann nicht noch ein Gesamt-Soll zusätzlich zu den Einzel-Solls vorgegeben werden, da dieses sich unmittelbar aus den Einzel-Solls ergibt, nämlich insbesondere deren Summe entspricht.
Eine andere Möglichkeit ist, dass die Maschine dafür ausgelegt ist, dass das Gesamt-Soll für den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium vorgegeben oder vorgebbar ist. Betreffend das Verfahren kann man dementsprechend vorsehen, dass das Gesamt-Soll für den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium vorgegeben wird.
Betreffend die Maschine wird in diesem Zusammenhang weiterbildend vorgeschlagen, dass die oder eine Bestimmungseinrichtung der Regeleinrichtung das jeweilige Einzel-Soll für den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf Grundlage eines oder des eine Soll-Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswerts bestimmt. Bei dem Verfahren kann dementsprechend das jeweilige Einzel-Soll für den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf Grundlage eines oder des eine Soll-Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswerts bestimmt werden.
Es wird in diesem Zusammenhang vor allem daran gedacht, dass als die Soll-Aufteilungsrelation repräsentierender Aufteilungswert (ggf. Aufteilungsfaktor oder Aufteilungsdifferenz) ein von dem bestimmten (insbesondere durch die Bestimmungseinrichtung bestimmten) Aufteilungswert zu unterscheidender Soll-Aufteilungswert vorgegeben oder vorgebbar ist bzw. vorgegeben wird.
Eine zweckmäßige Auslegung der Maschine zeichnet sich dadurch aus, dass in Bezug auf wenigstens eine Seite der Materialbahn für wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium abhängige Eigenschaft der Materialbahn, auf die der der (jeweiligen) Seite der Materialbahn zugeordnete Sensor anspricht, eine Soll-Eigenschaft oder wenigstens eine Soll-Relation zu einer anderen Eigenschaft der Materialbahn vorgegeben oder vorgebbar ist. Es wird insbesondere daran gedacht, dass in Bezug auf beide Seiten der Materialbahn für wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die jeweilige Seite abhängige Eigenschaft der Materialbahn, auf die der der jeweiligen Seite der Materialbahn zugeordnete Sensor anspricht, eine Soll-Eigenschaft oder wenigstens eine Soll-Relation zu einer anderen Eigenschaft der Materialbahn oder eine Soll-Relation zwischen der vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium abhängigen Eigenschaft in Bezug auf die eine Seite der Materialbahn und der vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium abhängigen Eigenschaft in Bezug auf die andere Seite der Materialbahn vorgegeben oder vorgebbar ist.
Betreffend das erfindungsgemäße Verfahren wird dementsprechend vorgeschlagen, dass in Bezug auf wenigstens eine Seite der Materialbahn für wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium abhängige Eigenschaft der Materialbahn, auf die wenigstens ein einer betreffenden Seite der Materialbahn zugeordneter Sensor der Sensoranordnung anspricht, eine Soll-Eigenschaft oder wenigstens eine Soll-Relation zu einer anderen Eigenschaft der Materialbahn vorgegeben wird. Es wird vor allem daran gedacht, dass in Bezug auf beide Seiten der Materialbahn für wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die jeweilige Seite abhängige Eigenschaft der Materialbahn, auf die wenigstens ein der jeweiligen Seite der Materialbahn zugeordneter Sensor anspricht, eine Soll-Eigenschaft oder wenigstens eine Soll-Relation zu einer anderen Eigenschaft der Materialbahn oder eine Soll-Relation zwischen der vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium abhängigen Eigenschaft in Bezug auf die eine Seite der Materialbahn und der vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium abhängigen Eigenschaft in Bezug auf die andere Seite der Materialbahn vorgegeben wird.
Eine Möglichkeit für die Ausgestaltung der Regeleinrichtung in diesem Zusammenhang ist, dass diese in Zuordnung zu den beiden Seiten der Materialbahn jeweils wenigstens einen Regler umfasst, der auf Grundlage der vorgegebenen Soll-Eigenschaft oder Soll-Relation und der den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium jeweilige Seite der Materialbahn oder die hiervon abhängige Eigenschaft repräsentierenden oder wiederspiegelnden oder angebenden weiteren Ausgabe durch Ansteuerung des Auftragwerks bzw. des der Seite zugeordneten Auftragswerks in Bezug auf den flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium die durch den jeweiligen Sensor erfasste Eigenschaft der vorgegebenen oder vorgebbaren Soll-Eigenschaft bzw. einer Erfüllung der vorgegebenen oder vorgebbaren Soll-Relation zumindest annähert. Für das erfindungsgemäße Verfahren wird in diesem Zusammenhang vorgeschlagen, dass auf Grundlage der vorgegebenen Soll-Eigenschaft oder Soll-Relation und der den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium der betreffenden Seite der Materialbahn oder die hiervon abhängige Eigenschaft repräsentierenden oder wiederspiegelnden oder angebenden weiteren Ausgabe durch Ansteuerung des Auftragwerks bzw. des der Seite zugeordneten Auftragswerks in Bezug auf den flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium die durch den jeweiligen Sensor erfasste Eigenschaft der vorgegebenen oder vorgebbaren Soll-Eigenschaft bzw. einer Erfüllung der vorgegebenen oder vorgebbaren Soll-Relation zumindest angenähert wird.
Nach einer anderen zweckmäßigen Ausgestaltung der Regeleinrichtung weist diese in Zuordnung zu beiden Seiten der Materialbahn wenigstens einen ersten und wenigstens einen zweiten Regler auf, die gemeinsam direkt oder indirekt das Auftragswerk bzw. die Auftragswerke ansteuern. Dabei ist vorgesehen, dass der erste Regler auf Grundlage des Gesamt-Solls für den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium und der den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierenden oder wiederspiegelnden oder angebenden Ausgabe zumindest eine Annäherung des flächenbezogenen Gesamtauftrags an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn an das vorgegebene oder vorgebbare Gesamt-Soll vorsieht und dass der zweite Regler auf Grundlage der Soll-Eigenschaft oder Soll-Eigenschaften oder Soll-Relation oder Soll-Relationen und der den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium der betreffenden Seite der Materialbahn oder die hiervon abhängige Eigenschaft repräsentierenden oder wiederspiegelnden oder angebenden weiteren Ausgabe zumindest eine Annäherung der durch den wenigstens einen Sensor bzw. die Sensoren erfassten Eigenschaft an die vorgegebene oder vorgebbare Soll-Eigenschaft bzw. an eine Erfüllung der vorgegebenen oder vorgebbaren Soll-Relation vorsieht. In diesem Zusammenhang ist es besonders bevorzugt, dass die Regeleinrichtung eine Ansteuereinrichtung umfasst, die auf Grundlage wenigstens einer ersten Regelausgabe (ggf. Führungsgröße) des ersten Reglers und wenigstens einer zweiten Regelausgabe (ggf. Führungsgröße) des zweiten Reglers das Auftragswerk bzw. die Auftragswerke ansteuert im Sinne einer Aufteilung eines durch die erste Regelausgabe (Führungsgröße) vorgesehenen, sich auf beide Seiten der Materialbahn beziehenden Gesamtauftrags auf zwei sich nur jeweils auf eine Seite der Materialbahn beziehende Einzelaufträge nach Maßgabe der zweiten Regelausgabe (Führungsgröße).
Für das erfindungsgemäße Verfahren wird in diesem Zusammenhang vorgeschlagen, dass auf Grundlage des Gesamt-Solls für den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium und der den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierenden oder wiederspiegelnden oder angebenden Ausgabe zumindest eine Annäherung des flächenbezogenen Gesamtauftrags an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn an das vorgegebene oder vorgebbare Gesamt-Soll bewirkt wird durch Ausgabe wenigstens einer ersten Regelausgabe (ggf. Führungsgröße) und zugleich auf Grundlage der Soll-Eigenschaft oder Soll-Eigenschaften oder Soll-Relation oder Soll-Relationen und der den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium der betreffenden Seite der Materialbahn oder die hiervon abhängige Eigenschaft repräsentierenden oder wiederspiegelnden oder angebenden weiteren Ausgabe zumindest eine Annäherung der durch den wenigstens einen Sensor bzw. die Sensoren erfassten Eigenschaft an die vorgegebene oder vorgebbare Soll-Eigenschaft bzw. an eine Erfüllung der vorgegebenen oder vorgebbaren Soll-Relation bewirkt wird durch Ausgabe wenigstens einer zweiten Regelausgabe (ggf. Führungsgröße). Es wird in diesem Zusammenhang vor allem daran gedacht, dass auf Grundlage der ersten Regelausgabe (Führungsgröße) und der zweiten Regelausgabe (Führungsgröße) das Auftragswerk bzw. die Auftragswerke angesteuert wird/werden im Sinne einer Aufteilung eines durch die erste Regelausgabe vorgesehenen, sich auf beide Seiten der Materialbahn beziehenden Gesamtauftrags auf zwei sich nur jeweils auf eine Seite der Materialbahn beziehende Einzelaufträge nach Maßgabe der zweiten Regelausgabe.
Es wurde angesprochen, dass die Sensoranordnung wenigstens zwei Flächengewichtssensoren umfassen kann. Es wird in diesem Zusammenhang vor allem daran gedacht, dass von den Flächengewichtssensoren wenigstens einer das Flächengewicht der Materialbahn vor dem Auftragen und wenigstens ein anderer das Flächengewicht der Materialbahn nach dem Auftragen auf beide Seiten erfasst, und dass eine/die Bestimmungseinrichtung dafür ausgelegt ist, aus den Flächengewichten vor und nach dem Auftragen den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn, insbesondere das Gesamt-Gewicht, zu bestimmen. Das Verfahren kann dementsprechend den Schritt umfassen, dass aus den Flächengewichten vor und nach dem Auftragen der flächenbezogene Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn, insbesondere das Gesamt-Strichgewicht, bestimmt wird.
Ferner kann, wie ebenfalls schon angesprochen wurde, die Sensoranordnung in Zuordnung zu wenigstens einer der Seiten der Materialbahn, vorzugsweise in Zuordnung zu beiden Seiten der Materialbahn (jeweils) wenigstens einen insbesondere optisch-reflektiv auf den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn oder/und auf wenigstens eine von flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn ansprechenden Sensor, insbesondere Glanz-Sensor oder Farb-Sensor oder Weiße-Sensor, umfassen.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Maschine kann eine/die Bestimmungseinrichtung dafür ausgelegt sein, eine Relation, insbesondere eine Differenz oder ein Verhältnis, zwischen einer sich auf die eine Seite der Materialbahn beziehenden, die vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf diese Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn repräsentierenden Größe und einer sich auf die andere Seite der Materialbahn beziehenden, die vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf diese Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn repräsentierenden Größen bestimmen, ggf. ein Weiße-Verhältnis oder Glanz-Verhältnis oder eine Weiße-Differenz oder Glanz-Differenz. Für das erfindungsgemäße Verfahren wird in diesem Zusammenhang vorgeschlagen, dass eine Relation, insbesondere eine Differenz oder ein Verhältnis, zwischen einer sich auf die eine Seite der Materialbahn beziehenden, die vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf diese Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn repräsentierenden Größe und einer sich auf die andere Seite der Materialbahn beziehenden, die vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf diese Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn repräsentierenden Größe bestimmt wird, ggf. ein Weiße-Verhältnis oder Glanz-Verhältnis oder eine Weiße-Differenz oder Glanz-Differenz.
Besonders bevorzugt ist betreffend die Regelung, dass für jede Seite gesondert ein Soll-Wert-Ist-Wert-Vergleich für das Strichgewicht durchgeführt wird. Eine Abweichung zwischen dem Soll-Wert und dem Ist-Wert kann als Eingangsgröße für eine konventionell beispielsweise durch einen Bediener zu verstellende Regelgröße, etwa Anpressdruck, Pumpmenge, Durchflussmenge, dienen. Bevorzugt ist eine automatisierte Regelung, so dass für jede Seite das gewünschte Strichgewicht automatisch eingestellt wird.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Fig. 1
zeigt ein Beispiel für die seitenbezogene Strichgewichtsermittlung auf Grundlage eines Aufteilungs- oder Splitwerts.
Fig. 2
zeigt in Kombination mit Fig. 3a ein erstes Ausführungsbeispiel sowie in Kombination mit Fig. 3b ein zweites Ausführungsbeispiel für eine seitenbezogene Strichgewichtsregelung auf Grundlage des Aufteilungs- oder Splitwerts.
Fig. 3
zeigt in der Teilfigur 3a die seitenbezogene Strichgewichtsregelung auf Grundlage eines ermittelten Ist-Einzel-Strichgewichts für die jeweilige Materialbahnseite sowie auf Grundlage eines Soll-Gesamtstrichs und in Teilfigur 3b die seitenbezogene Strichgewichtsregelung auf Grundlage eines ermittelten Ist-Einzel-Strichgewichts für die jeweilige Materialbahnseite sowie auf Grundlage eines jeweiligen Soll-Einzel-Strichgewichts.
Fig. 4
zeigt schematisch eine Möglichkeit, wie der Aufteilungs- oder Splitwert durch Messungen an der beidseitig gestrichenen Materialbahn bestimmt werden kann, und zwar beim Ausführungsbeispiel speziell auf Grundlage einer Glanz-Differenz.
Fig. 5
zeigt eine Abwandlung der Bestimmung des Aufteilungs- oder Splitwerts auf Grundlage einer normierten Glanz-Differenz anstelle einer unnormierten Glanz-Differenz.
Fig. 6
dient zur Veranschaulichung von Verallgemeinerungen gegenüber den Bestimmungen des Aufteilungs- oder Splitwerts gemäß Fig. 4 oder 5, bei der allgemein auf Grundlage von Messergebnissen an den beiden gestrichenen Materialbahnseiten und Relationen zwischen diesen der Aufteilungs- oder Splitwert bestimmt wird.
Fig. 7
zeigt ein weiteres Beispiel für eine seitenbezogene Strichgewichtsregelung auf Grundlage eines gemessenen Gesamtstrichs und weiteren, an beiden Seiten der gestrichenen Materialbahn gemessenen Materialbahneigenschaften.
Gemäß Fig. 1 wird eine Papierbahn 10 auf beiden Seiten mit Auftragsmedium 11o bzw. 11u, insbesondere Streichfarbe, beschichtet. Der Auftrag erfolgt mittels eines auf beide Materialbahnseiten wirkenden Auftragswerks 12 oder alternativ mittels zwei jeweils einer Materialbahnseite zugeordneten Auftragswerken 12a und 12b. Die Beschichtungsmenge auf die jeweilige Materialbahnseite kann durch geeignete Einstellparameter reguliert werden, beispielsweise über einen Rakelanpressdruck P oder eine Pumpmenge Q.
Mittels zweier Flächengewichtsensoren 14 und 16, die das Flächengewicht beispielsweise durch die Extinktion von radioaktiver Strahlung in Transmission durch die Materialbahn erfassen, ist die Gesamt-Beschichtungsmenge auf beide Materialbahnseiten, nämlich das so genannte Gesamt-Strichgewicht, bestimmbar. Hierzu ist in Laufrichtung L der Materialbahn, insbesondere Papierbahn oder Kartonbahn, der erste Sensor 14 vor dem Auftragswerk 12 bzw. den Auftragswerken 12a, 12b und der zweite Sensor 16 nach dem Auftragswerk 12 bzw. den Auftragswerken 12a, 12b angeordnet. Der erste Sensor erfasst das Flächengewicht MRoh im Rohzustand, also im nicht gestrichenen Zustand der Materialbahn, und der zweite Sensor erfasst das Gesamt-Flächengewicht Mges der Materialbahn im gestrichenen und vorzugsweise schon getrockneten Zustand. Aus dem Roh-Flächengewicht und dem Gesamt-Flächengewicht ist es durch Differenzbildung die gesamte Beschichtungsmenge, also der Gesamtstrich MS bestimmbar. Der Gesamtstrich MS kann durch eine Bestimmungseinheit 20 aus Signalen von den beiden Sensoren bestimmt werden. Dieser Gesamtstrich MS entspricht der Summe der vorliegenden, durch die Sensoren 14 und 16 unmittelbar nicht erfassbaren Beschichtungsmengen (Strichgewichten) MS,O für die Materialbahnoberseite und MS,U für die Materialbahnunterseite.
Aus dem so bestimmten Gesamtstrich MS bestimmt eine weitere Bestimmungseinheit 22 die Einzel-Strichgewichte MS.O und Ms,U, und zwar auf Grundlage eines Aufteilungs- oder Splitwerts K, der vorgegeben ist, etwa in einer Speichereinheit 24 abgespeichert ist, oder durch eine den Aufteilungs- oder Splitwert bestimmende Bestimmungseinheit 26 bereitgestellt wird. Die Bezugszeichen 24 und 26 sind insoweit als Alternativen zu verstehen.
Der Aufteilungs- oder Splitfaktor K, im Folgenden ohne Beschränkung der Allgemeinheit auch kurz als Splitfaktor K bezeichnet, kann in der Berechnung der Einzel-Auftragsmengen, insbesondere Einzel-Strichgewichte, eine eventuell unsymmetrische Aufteilung berücksichtigen. Soweit der Splitfaktor nicht vorgegeben ist, etwa auf Grundlage einer Kalibrierung oder zu Beginn richtigen Strichaufteilung, kann der Splitfaktor zweckmäßig über eine Korrelation mit anderen Papierdaten, z. B. Papier-Glanz oder Papier-Weiße, ermittelt werden.
Zur Darstellung der Fig. 1 ist noch nachzutragen, dass zwei gestrichelte Schneidelinien S symbolisieren sollen, dass zwischen dem Auftragswerk 12 bzw. den Auftragswerken 12a und 12b und dem das Gesamt-Flächengewicht nach dem Auftragen erfassenden Sensor 16 durchaus ein größerer Abstand bzw. eine größere, von der Materialbahn 10 zurückzulegende Führungsstrecke vorgesehen sein kann. Beispielsweise könnte die Materialbahn durch eine Trocknungsanordnung gehen, bevor sie den Sensor 16 erreicht.
Auf Grundlage der gemäß Fig. 1 bestimmten Einzel-Strichgewichte kann vorteilhaft eine Regelung des durch das Auftragswerk 12 bzw. die Auftragswerke 12a und 12b aufgetragenen Einzel-Strichgewichts für beide Materialbahnseiten erfolgen. Fig. 2 zeigt in Kombination mit Fig. 3a eine erste Ausführungsform und in Kombination mit Fig. 3b eine zweite Ausführungsform für eine derartige Strichgewichtsregelung. Die Kennzeichnungen B1 und B2 und A1 und A2 geben den Zusammenhang zwischen der Fig. 2 und der Fig. 3a bzw. den Zusammenhang zwischen der Fig. 2 und der Fig. 3b an und können beispielsweise als Bezeichnungen von Anschlussklemmen oder dergleichen angesehen werden.
Gemäß Fig. 3a ist ein Gesamt-Strichgewicht MS,soll vorgegeben. Einen diesen Soll-Wert speichernde Speichereinheit ist mit 30 bezeichnet. Durch eine Bestimmungseinheit 32 wird aus dem Gesamt-Soll-Wert für beide Materialbahnseiten ein Soll-Strichgewichtswert MS,O,soll für die obere Materialbahnseite und MS,U,soll für die untere Materialbahnseite bestimmt, und zwar gemäß einem Aufteilungs- oder Splitwert K, im Folgenden ohne Beschränkung der Allgemeinheit auch als Splitfaktor K bezeichnet. Es kommt durchaus in Betracht, dass es sich um den gleichen Aufteilungs- oder Splitwert K handelt, der der Bestimmung der Einzel-Strichgewichte MS,O und MS,U, den Ist-Werten, durch die Bestimmungseinheit 22 zugrunde liegt. Demgegenüber ist es aber bevorzugt, dass in die durch die Bestimmungseinheit 32 bestimmte Aufteilung des Gesamt-Sollwerts MS,soll in die Einzel-Sollwerte MS,O,soll und MS,U,soll durch die Bestimmungseinheit 32 ein anderer Aufteilungs- oder Splitfaktor eingeht, insbesondere einfach ein vorgegebener Soll-Aufteilungs- oder Splitwert Ksoll (Soll -Splitfaktor), wie in Fig. 3a zusätzlich in Klammern angegeben. In diesem Falle kann dieser Soll -Wert in einer Speichereinheit 34 abgespeichert sein und von dieser der Bestimmungseinheit 32 zugeführt werden.
Die Bestimmungseinheit 32 führt die Einzel-Sollwerte MS,O,soll und MS,U,soll einer der Materialbahnoberseite bzw. der Materialbahnunterseite zugeordneten Regeleinrichtung 40 bzw. 42 zu, die in Fig. 3a jeweils durch das Vergleichs- oder Differenzbildungsglied 40 bzw. 42 symbolisiert ist. Die Regeleinrichtungen bzw. das Differenzbildungsglied empfängt von der Bestimmungseinheit 22 den oberen bzw. unteren Strichgewichts-Istwert MS,O bzw. MS,U. Eine von einem jeweiligen Regelglied abgegebene Führungsgröße XO bzw. XU wird zum Auftragswerk 12 bzw. zum jeweiligen Auftragswerk 12a bzw. 12b zugeführt, um das jeweilige Strichgewicht dem Soll-Wert anzunähern, insbesondere das Strichgewicht auf den Soll-Wert einzuregeln.
Die Ausführungsvariante gemäß Fig. 3b unterscheidet sich von der Ausführungsvariante gemäß Fig. 3a in der erläuterten Ausgestaltung alleine dadurch, dass nicht das Gesamt-Strichgewicht MS,soll und ein zugehöriger Soll-Aufteilungs- oder Splitwert Ksoll vorgegeben werden, sondern unmittelbar die Soll-Einzel-Strichgewichte MS,O,soll und MS,U,soll.
Die seitenbezogene Strichgewichtsregelung kann auch wie folgt erfolgen. Die Differenz der gemessenen Flächengewichte Mges und MRoh ergibt das Gesamt-Strichgewicht als Ist-Wert, also das gesamte Strichgewicht, welches momentan aufgetragen wird. Dieser Augenblickswert wird in einem Rechenprogramm mit dem gewünschten Soll-Wert MS,soll, also dem gewünschten Gesamt-Strichgewicht, verglichen. Es wird dabei eine eventuelle Abweichung zwischen dem augenblicklichen Ist-Wert und dem gewünschten Soll-Wert berechnet. Auf dieser Grundlage wird dann die Abweichung zwischen Ist- und Soll-Wert in Bezug auf die Materialbahnoberseite und die Materialbahnunterseite berechnet, und zwar auf Grundlage des Aufteilungs- oder Splitwerts K, der sicherstellt, dass Anpassungen in der Mengendosierung immer im gleichen Verhältnis zwischen Materialbahnoberseite und Materialbahnunterseite vorgenommen werden. Man kann vorsehen, dass eine Anpassung nur dann folgt, wenn die berechnete Abweichung einen eingestellten Toleranzwert übersteigt.
Es kann gemäß Vorstehendem auf einfache Weise kontinuierlich aus der Messung der Flächengewichte der Materialbahn vor und nach dem Auftragen eine Regelung der Strichgewichte pro Seite realisiert werden. Dabei kann vermittels des Aufteilungs- oder Splitwerts K eine bestimmte Aufteilung zwischen Materialbahnoberseite und Materialbahnunterseite eingestellt werden. Dies ermöglicht insbesondere auch die Kompensation einer gewissen Zweiseitigkeit des Rohpapiers oder Rohkartons. Zusätzliche Sensoren zur Messung des Strichgewichts pro Materialbahnseite sind gemäß diesem Lösungsansatz nicht notwendig. Man kann dabei mit einem vorgegebenen oder voreingestellten, sich ggf. aus einer Kalibrierung oder richtigen Einstellung zu Beginn des Auftragens ergebenden Aufteilungs- oder Splitwerts K arbeiten.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Ausführungsbeispiele und allgemein der erfindungsgemäßen Maschine bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht hingegen vor, dass der in die Bestimmung der Einzel-Strichgewichte für die beiden Materialbahnseiten eingehende Aufteilungs- oder Splitwert K selbst ebenfalls auf Grundlage von sich auf die Materialbahn nach dem Auftragen beziehenden Messergebnissen bestimmt wird. Fig. 4 zeigt ein entsprechendes Ausführungsbeispiel, wobei ergänzend auf Fig. 1 bzw. Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 3 verwiesen wird. Es sind zu den Sensoren 14 und 16 zusätzliche Sensoren 50 und 52 hinzugekommen, die in Bezug auf beide gestrichenen Materialbahnseiten jeweils eine vom Strichgewicht abhängige Materialbahneigenschaft, beispielsweise den Glanz oder die Weiße der Materialbahn, messen. Die Erfassung einer solchen spezifischen Materialbahneigenschaften der jeweiligen Materialbahnseite kann dafür genutzt werden, den mittels der Sensoren 14 und 16 erfassten Gesamtstrich-Ist-Wert auf die seitenbezogene Einzel-Strichgewichte (Ist-Werte) aufzuteilen.
Man kann beispielsweise so vorgehen, dass eine Abweichung der Oberflächeneigenschaften zwischen Oberseite und Unterseite mit einem momentan zugrunde gelegten Aufteilungs- oder Splitwert verglichen wird. Dieser kann dann so eingestellt werden, dass die Abweichung in der Materialbahneigenschaft zwischen Oberseite und Unterseite, etwa im Glanz oder in der Weiße, minimiert wird oder sich einem Soll-Wert annähert.
Bezug nehmend auf die Ausführungsbeispiele der Fig. 1, Fig. 2 mit Fig. 3a und Fig. 2 mit Fig. 3b kann man beispielsweise vorsehen, dass der der Bestimmungseinheit 22 zugeführte Aufteilungs- oder Splitwert K durch die in Fig. 4 schematisch gezeigte Anordnung 26 bestimmt wird. Aus einem durch den der oberen Materialbahnseite zugeordneten Glanzsensor 50 ermittelten Glanzwert GO und einem durch den der unteren Materialbahnseite zugeordneten Glanzsensor 52 ermittelten Glanzwert GU wird durch eine Differenzbildungseinheit 54 eine Glanzdifferenz ΔG(t) ermittelt. In einer den Glanzdifferenzwert empfangenden Auswerteeinheit 56 wird dem Glanzdifferenzwert ein momentaner Aufteilungs- oder Splitwert K(t) zugeordnet, beispielsweise auf Grundlage einer vorab gespeicherten Kennkurve oder eines vorab gespeicherten Kennfelds oder auf Grundlage einer vorab gespeicherten Zuordnungsfunktion.
Geht man davon aus, dass für beide Materialbahnseiten das gleiche Strichgewicht vorgesehen ist und dementsprechend beide Materialbahnseiten gleich glänzen sollten, so resultiert aus einem Differenzwert ΔG>0 ein Aufteilungs- oder Splitwert <1 und resultiert aus einem Differenzwert ΔG<0 ein Aufteilungs- oder Splitwert K>1. Haben beide Materialbahnseiten den gleichen Glanz, so resultiert der Differenzwert ΔG=0 und damit ein Aufteilungs- oder Splitwert K=1, so dass die Einzel-Strichgewichte MS,O und MS,U jeweils dem halben Gesamtstrichgewicht MS entsprechen.
Es sei noch angemerkt, dass die Materialbahn nach Passieren der Sensoren 50 und 52 beispielsweise einer Aufrollung zugeführt wird.
Eine Ausführungsvariante für die Aufteilungs- oder Splitwertbestimmung K auf Grundlage von Glanzmessungen ist in Fig. 5 gezeigt. Anstelle der Differenzbildungseinheit 54 ist eine Differenzbildungs- und Normierungseinheit 54' vorgesehen, die einen auf den mittleren Glanz normierten Differenzwert Δ(t) bestimmt, der durch die Einheit 56' im Prinzip auf die gleiche Art und Weise wie durch die Einheit 56 ausgewertet wird, um den momentanen Aufteilungs- oder Splitwert K bereitzustellen.
Zur Glanzmessung sei angemerkt, dass diese an sich Stand der Technik ist. Gleiches gilt für eine im Prinzip ebenso mögliche Weiße-Messung oder Farb-Messung. Bei einer Glanzmessung kann beispielsweise mittels eines Reflektometers das von der Oberfläche reflektierte Licht in einen durch Blenden eingegrenzten Winkelbereich in seiner Intensität gemessen werden. Bevorzugt werden mehrere, beispielsweise drei Einstrahlwinkel und damit Messbereiche verwendet, um eine Abhängigkeit des Reflektometerwerts vom Einstrahlwinkel auszuschalten oder zumindest zu minimieren. Eine Weiße-Messung kann beispielsweise auf Grundlage eines Vergleichs der Lichtreflektion zwischen der zu messenden Oberfläche und einer als Weiß-Standard dienenden Weiße-Platte erfolgen. Entsprechende Sensoren und Sensoranordnungen sind von verschiedenen Anbietern, beispielsweise ABB Automation und Lehmann Mess-Systeme AG, erhältlich.
Fig. 6 repräsentiert eine Verallgemeinerung der Bestimmung des Aufteilungs- oder Splitwerts K auf Grundlage von von dem jeweiligen Strichgewicht abhängigen Eigenschaften der Materialbahn. Die beidseitig den Strichauftrag 11O bzw. 11U aufweisende Materialbahn 10 passiert eine obere Sensoranordnung 50' und eine untere Sensoranordnung 52', die Messergebnisse So,i und SU,i bereitstellen. In einer Bestimmungseinheit 54" wird wenigstens eine sekundäre Größe Ti aus wenigstens einem sich auf die obere Materialbahnseite beziehenden Messergebnis SO,i und wenigstens einem sich auf die untere Materialbahnseite beziehenden Messergebnis SU,i, beispielsweise ein Verhältnis, bestimmt oder/und wenigstens eine sekundäre Größe Oi,J aus wenigstens zwei sich auf die obere Materialbahnseite beziehenden Messergebnissen SO,i und SO,j oder/und wenigstens eine sekundäre Größe Ui,j aus wenigstens zwei sich auf die Untermaterialbahnseite beziehenden Messergebnissen SU,i und SU,j. Auf Grundlage einer oder mehrerer der angesprochenen sekundären Größen oder - alternativ - auf Grundlage der Messergebnisse SO,i und SU,i selbst ermittelt dann die Auswerteeinheit 56" auf Grundlage abgespeicherter Kennkurven oder Kennfelder oder einer abgespeicherten Zuordnungsfunktion den momentan geltenden Aufteilungs- oder Splitwert K, der dann beispielsweise der Einheit 22 gemäß Fig. 1 oder Fig. 2 zugeführt wird.
Es sollte noch darauf hingewiesen werden, dass man auf Grundlage der Erfindung vorteilhaft eine gegebene oder gewünschte Aufteilung des Gesamt-Strichgewichts auf die Einzel-Strichgewichte MS,O und MS,U im Sinne eines gegebenen oder gewünschten Aufteilungsverhältnisses MS,O / MS.U konstant halten oder gezielt entsprechend einem Sollverlauf variieren kann, insbesondere auch bei einer gewünschten oder auftretenden Änderung des Gesamt-Strichgewichts MS = MS,O + MS,U.
Fig. 7 zeigt ein Gesamtsystem für eine seitenbezogene Strichgewichtsregelung auf Grundlage des erfassten Gesamtstrichs und erfassten Glanzwerten der gestrichenen Materialbahn. Für gleiche oder analoge Komponenten werden in Bezug auf das Ausführungsbeispiel der Fig. 7 die gleichen Bezugszeichen wie für die vorangehend erläuterten Ausführungsbeispiele verwendet, und es werden nur Änderungen gegenüber den vorangehend schon erläuterten Ausführungsbeispielen erläutert. Ansonsten wird ausdrücklich auf die Ausführungen weiter oben verwiesen.
Es sind zwei jeweils wieder durch ein Differenzbildungsglied oder Vergleichsglied 60 und 62 repräsentierte Regeleinrichtungen vorgesehen. Die Regeleinrichtung 60 empfängt den auf Grundlage der Messergebnisse von den Sensoren 14 und 16 durch die Differenzbildungseinheit 20 bereit gestellten Gesamt-Strichwert MS, der mit einem vorgegebenen Soll-Wert MS,soll verglichen wird. Der Soll-Wert kann in einer Speichereinheit 64 abgespeichert sein. Aus dem Vergleich resultiert eine sich auf den Gesamtstrich beziehende Führungsgröße XS, die durch ein Regelglied der Regeleinrichtung 60 bereitgestellt wird.
Die Regeleinrichtung 62 empfängt von der Differenzbildungs- und Normierungseinheit 54' die normierte Glanz-Differenz Δ, die mit einem vorgegebenen Soll-Wert Δsoll verglichen wird. Der Soll-Wert kann in einer Speichereinheit 66 abgespeichert sein. Aus dem Vergleich resultiert eine Führungsgröße XΔ, die durch ein Regelglied der Regeleinrichtung 62 bereitgestellt wird.
Die Führungsgrößen XS und XΔ steuern über eine Ansteuereinrichtung 70 das Auftragswerk 12 bzw. die Auftragswerke 12a und 12b hinsichtlich des seitenbezogenen Strichauftrags an. Hierzu stellt die Ansteuereinrichtung 70 eine sich auf den Auftrag auf die Obermaterialbahnseite beziehende Führungsgröße XO und eine sich auf den Auftrag auf die untere Materialbahnseite beziehende Führungsgröße XU bereit, die zum Auftragswerk bzw. zu den Auftragswerken zugeführt werden. Geht man von einem linearen Zusammenhang zwischen der jeweiligen Führungsgröße und dem hieraus resultierenden Gesamt-Strichgewicht bzw. Einzel-Strichgewicht aus (die Regelglieder und die durch diese angesteuerten Stelleinrichtungen des Auftragswerks bzw. der Auftragswerke können ohne weiteres entsprechend ausgelegt sein), so kann man vorsehen, dass die unmittelbar den Auftrag auf die Ober- bzw. Untermaterialbahnseite bestimmenden Führungsgrößen XO und XU sich additiv bzw. subtraktiv aus der sich auf den Gesamtauftrag beziehenden Führungsgröße XS und der sich auf die Aufteilung des Gesamtauftrags auf die beiden Materialbahnseiten beziehenden Führungsgröße XΔ ergeben.
Es sind noch vielerlei Ausgestaltungen der seitenbezogenen Strichgewichtsregelung möglich. So kann beispielsweise eine zonenweise Regelung zur Erreichung bzw. zumindest zur Annäherung an ein Soll-Querprofil des jeweiligen Strichgewichts vorgesehen sein. Bezogen auf die Glanzmessung kann man anstelle einer Differenzbildung (normiert oder unnormiert) auch eine Quotientenbildung vorsehen. Wie schon anhand von Fig. 6 angesprochen, kann man auch mehrere Messungen jeweils für die Oberseite und die Unterseite der Materialbahn kombinieren, wobei neben Differenzbildungen und Quotientenbildungen auch beiliebige andere, die Messwerte in Beziehung setzende Funktionen verwendet werden können.
Die Glanz-Messung oder Weiße-Messung oder sonstige Messung in Bezug auf die Materialbahnoberseite und die Materialbahnunterseite kann nahe am bzw. beim Tambur in der Materialbahnaufwickelstation erfolgen. Eine andere Möglichkeit ist eine Messung Online am Messrahmen, dort wo beispielsweise auch das Gesamt-Flächengewicht Mges gemessen wird.
Für eine besonders schnelle Regelung kann man das Gesamt-Flächengewicht oder/und den Glanz oder die wenigstens eine andere, vom aufgetragenen Auftragsmedium abhängige Eigenschaft direkt nach dem Auftragswerk bzw. nach den Auftragswerken messen, ggf. noch vor einer Trocknungsanordnung. Dabei können bei der Regelung Abhängigkeiten des erfassten Gesamt-Flächengewichts Mges bzw. der erfassten seitenbezogenen Materialbahneigenschaft (etwa Weiße oder Glanz) von der im Auftragsmedium enthaltenden Feuchtigkeit mit berücksichtigt werden.

Claims (43)

  1. Maschine zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmedium mittels wenigstens eines Auftragswerks (12; 12a, 12b) auf eine laufende Materialbahn (10), insbesondere aus Papier oder Karton, mit einer Sensoranordnung (14, 16), die anspricht auf den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn (10) oder/und auf wenigstens eine vom flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn abhängige Größe, gekennzeichnet durch eine an der Sensoranordnung angeschlossene Bestimmungseinrichtung (20, 22), die wenigstens eine den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende Ausgabe (MRoh, Mges) von der Sensoranordnung (14, 16) empfängt und auf Grundlage dieser Ausgabe und eines eine Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswerts (K) die flächenbezogenen Einzelaufträge (MS,o, MS,u) an Auftragsmedium für beide Seiten der Materialbahn bestimmt.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung (14, 16, 50, 52; 14, 16, 50', 52') wenigstens einen einer der Seiten der Materialbahn zugeordneten Sensor (50, 50; 50', 52') aufweist, der anspricht auf den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn oder/und auf wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn.
  3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung (14, 16, 50, 52; 14, 16, 50', 52') in Zuordung zu beiden Seiten der Materialbahn jeweils wenigstens einen Sensor (50, 50; 50', 52') aufweist, der anspricht auf den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn oder/und auf wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn.
  4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestimmungseinrichtung oder eine weitere Bestimmungseinrichtung (26) der Regeleinrichtung die den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die dem Sensor (50; 50; 50'; 52') zugeordnete Seite der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende weitere Ausgabe (GO, GU; SO,i, SU,i) von der Sensoranordnung empfängt und auf Grundlage dieser Ausgabe den die Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswert (K) bestimmt.
  5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch wenigstens eine die die Bestimmungseinrichtung (20, 22) umfassende Regeleinrichtung (20, 22, 40, 42) , die die wenigstens eine den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende Ausgabe (MRoh, Mges) von der Sensoranordnung (14, 16) empfängt und auf Grundlage dieser Ausgabe den flächenbezogenen Gesamtauftrag (MS) an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn durch Ansteuerung des wenigstens einen Auftragwerks einem vorgegebenen oder vorgebbaren Gesamt-Soll zumindest annähert.
  6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Auftragswerk (12) für beide Seiten der Materialbahn eine individuelle Einstellung des flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium zulässt oder dass den beiden Seiten der Materialbahn jeweils wenigstens ein eigenes, die individuelle Einstellung des flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium für die jeweilige Seite der Materialbahn zulassendes Auftragswerk (12a bzw. 12b) zugeordnet ist, und dass die Regeleinrichtung (20, 22, 40, 42) in Zuordnung zu den beiden Seiten der Materialbahn jeweils wenigstens einen Regler (40 bzw. 42) umfasst, der auf Grundlage des durch die Bestimmungseinheit (20, 22) bestimmten flächenbezogenen Einzelauftrags (MS,o bzw. MS,u) für die jeweilige Seite der Materialbahn durch Ansteuerung des Auftragwerks bzw. des der Seite zugeordneten Auftragswerks individuell den flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium einem vorgegebenen oder vorgebbaren jeweiligen Einzel-Soll zumindest annähert.
  7. Maschine zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmedium mittels wenigstens eines Auftragswerks (12; 12a, 12b) auf eine laufende Materialbahn (10), insbesondere aus Papier oder Karton, mit einer Sensoranordnung (14, 16, 50, 52; 14, 16, 50', 52'), die anspricht auf den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn (10) oder/und auf wenigstens eine vom flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn abhängige Größe, und mit wenigstens einer Regeleinrichtung (40, 42; 60, 62), die wenigstens eine den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende Ausgabe (MRoh, Mges) von der Sensoranordnung empfängt und auf Grundlage dieser Ausgabe den flächenbezogenen Gesamtauftrag (MS) an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn durch Ansteuerung des wenigstens einen Auftragwerks einem vorgegebenen oder vorgebbaren Gesamt-Soll zumindest annähert,
    dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Auftragswerk (12) für beide Seiten der Materialbahn eine individuelle Einstellung des flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium zulässt oder dass den beiden Seiten der Materialbahn jeweils wenigstens ein eigenes, die individuelle Einstellung des flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium für die jeweilige Seite der Materialbahn zulassendes Auftragswerk (12a bzw. 12b) zugeordnet ist,
    dass die Sensoranordnung wenigstens einen einer der Seiten der Materialbahn zugeordneten Sensor (50, 52; 50', 52') aufweist, der anspricht auf den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn oder/und auf wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn, und
    dass die Regeleinrichtung (40, 42; 60, 62) wenigstens eine den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die dem Sensor zugeordnete Seite der Materialbahn oder die hiervon abhängige Eigenschaft repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende weitere Ausgabe (GO, GU; SO,i, SU,i) von der Sensoranordnung empfängt und auf Grundlage dieser Ausgabe in Kombination mit der den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierenden oder wiederspiegelnden oder angebenden Ausgabe (MRoh, Mges) durch Ansteuerung des Auftragwerks bzw. der Auftragswerke für beide Seiten der Materialbahn jeweils individuell den flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium einem vorgegebenen oder vorgebbaren jeweiligen Einzel-Soll zumindest annähert.
  8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung in Zuordung zu beiden Seiten der Materialbahn jeweils wenigstens einen Sensor (50 bzw. 52; 50' bzw 52') aufweist, der anspricht auf den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn oder/und auf wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn.
  9. Maschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeleinrichtung eine Bestimmungseinrichtung (20, 22) umfasst, die die wenigstens eine den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende Ausgabe (MRoh, Mges) von der Sensoranordnung empfängt und auf Grundlage dieser Ausgabe und eines eine Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswerts (K) die flächenbezogenen Einzelaufträge (MS,o, MS,u) an Auftragsmedium für beide Seiten der Materialbahn bestimmt.
  10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeleinrichtung in Zuordnung zu den beiden Seiten der Materialbahn jeweils wenigstens einen Regler (40 bzw. 42) umfasst, der auf Grundlage des durch die Bestimmungseinheit bestimmten flächenbezogenen Einzelauftrags (MS.o bzw. MS,u) für die jeweilige Seite der Materialbahn durch Ansteuerung des Auftragwerks bzw. des der Seite zugeordneten Auftragswerks individuell den flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium dem vorgegebenen oder vorgebbaren jeweiligen Einzel-Soll zumindest annähert.
  11. Maschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestimmungseinrichtung oder eine weitere Bestimmungseinrichtung (26) der Regeleinrichtung die den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die dem Sensor (50, 52; 50', 52') zugeordnete Seite der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende weitere Ausgabe (GO, GU; SO,i, SU,i) von der Sensoranordnung empfängt und auf Grundlage dieser Ausgabe den die Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswert (K) bestimmt.
  12. Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass für beide Seiten der Materialbahn das jeweilige Einzel-Soll (MS,O,soll, MS,u, soll) für den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium vorgegeben oder vorgebbar ist.
  13. Maschine nach Anspruch 12, zumindest rückbezogen aus Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansteuerung des Auftragwerks bzw. der den beiden Materialbahnseiten zugeordneten Auftragswerke durch die beiden Regler (40, 42) zur Annäherung der flächenbezogenen Einzelaufträge an Auftragsmedium an das vorgegebene oder vorgebbare jeweilige Einzel-Soll die Annäherung des flächenbezogenen Gesamtauftrags an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn an das der Summe der Einzel-Solls entsprechende Gesamt-Soll ergibt.
  14. Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gesamt-Soll (MS,soll) für den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium vorgegeben oder vorgebbar.
  15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die oder eine Bestimmungseinrichtung (32) der Regeleinrichtung das jeweilige Einzel-Soll (MS,o,soll, MS,u,soll) für den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf Grundlage eines oder des eine Soll-Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswerts (K; Ksoll) bestimmt.
  16. Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass als die Soll-Aufteilungrelation repräsentierender Aufteilungswert ein von dem durch die Bestimmungseinrichtung bestimmten Aufteilungswert zu unterscheidender Soll-Aufteilungswert (Ksoll) vorgegeben oder vorgebbar ist.
  17. Maschine nach Anspruch einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in Bezug auf wenigstens eine Seite der Materialbahn für wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium abhängige Eigenschaft der Materialbahn, auf die der der (jeweiligen) Seite der Materialbahn zugeordnete Sensor anspricht, eine Soll-Eigenschaft oder wenigstens eine Soll-Relation zu einer anderen Eigenschaft der Materialbahn vorgegeben oder vorgebbar ist.
  18. Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 14, zumindest rückbezogen auf Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Bezug auf beide Seiten der Materialbahn für wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die jeweilige Seite abhängige Eigenschaft der Materialbahn, auf die der der jeweiligen Seite der Materialbahn zugeordnete Sensor (50, 52) anspricht, eine Soll-Eigenschaft oder wenigstens eine Soll-Relation zu einer anderen Eigenschaft der Materialbahn oder eine Soll-Relation (Δsoll) zwischen der vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium abhängigen Eigenschaft in Bezug auf die eine Seite der Materialbahn und der vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium abhängigen Eigenschaft in Bezug auf die andere Seite der Materialbahn vorgegeben oder vorgebbar ist.
  19. Maschine nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeleinrichtung in Zuordnung zu den beiden Seiten der Materialbahn jeweils wenigstens einen Regler umfasst, der auf Grundlage der vorgegebenen Soll-Eigenschaft oder Soll-Relation und der den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium jeweilige Seite der Materialbahn oder die hiervon abhängige Eigenschaft repräsentierenden oder wiederspiegelnden oder angebenden weiteren Ausgabe durch Ansteuerung des Auftragwerks bzw. des der Seite zugeordneten Auftragswerks in Bezug auf den flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium die durch den jeweiligen Sensor erfasste Eigenschaft der vorgegebenen oder vorgebbaren Soll-Eigenschaft bzw. einer Erfüllung der vorgegebenen oder vorgebbaren Soll-Relation zumindest annähert.
  20. Maschine nach Anspruch 17 oder 18, zumindest rückbezogen auf Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeleinrichtung in Zuordnung zu beiden Seiten der Materialbahn wenigstens einen ersten Regler (60) und wenigstens einen zweiten Regler (62) umfasst, die gemeinsam direkt oder indirekt das Auftragswerk (12) bzw. die Auftragswerke (12a, 12b) ansteuern, wobei der erste Regler (60) auf Grundlage des Gesamt-Solls (MS,soll) für den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium und der den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierenden oder wiederspiegelnden oder angebenden Ausgabe (MRoh, Mges) zumindest eine Annäherung des flächenbezogenen Gesamtauftrags (MS) an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn an das vorgegebene oder vorgebbare Gesamt-Soll (MS,soll) vorsieht und wobei der zweite Regler (62) auf Grundlage der Soll-Eigenschaft oder Soll-Eigenschaften oder Soll-Relation (Δsoll) oder Soll-Relationen und der den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium der betreffenden Seite der Materialbahn oder die hiervon abhängige Eigenschaft repräsentierenden oder wiederspiegelnden oder angebenden weiteren Ausgabe (GO, GU) zumindest eine Annäherung der durch den wenigstens einen Sensor bzw. die Sensoren erfassten Eigenschaft an die vorgegebene oder vorgebbare Soll-Eigenschaft bzw. an eine Erfüllung der vorgegebenen oder vorgebbaren Soll-Relation (Δsoll) vorsieht.
  21. Maschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeleinrichtung eine Ansteuereinrichtung (70) umfasst, die auf Grundlage wenigstens einer ersten Regelausgabe (XS) des ersten Reglers (60) und wenigstens einer zweiten Regelausgabe (XΔ) des zweiten Reglers (62) das Auftragswerk bzw. die Auftragswerke ansteuert im Sinne einer Aufteilung eines durch die erste Regelausgabe (XS) vorgesehenen, sich auf beide Seiten der Materialbahn beziehenden Gesamtauftrags auf zwei sich nur jeweils auf eine Seite der Materialbahn beziehende Einzelaufträge nach Maßgabe der zweiten Regelausgabe (XΔ).
  22. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung wenigstens zwei Flächengewichtssensoren (14, 16) umfasst, von denen wenigstens einer das Flächengewicht (MRoh) der Materialbahn vor dem Auftragen und wenigstens ein anderer das Flächengewicht (Mges) der Materialbahn nach dem Auftragen auf beide Seiten erfasst, und dass eine/die Bestimmungeinrichtung (20) dafür ausgelegt ist, aus den Flächengewichen vor und nach dem Auftragen den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn, insbesondere das Gesamt-Strichgewicht (MS), zu bestimmen.
  23. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung in Zuordnung zu wenigstens einer der Seiten der Materialbahn, vorzugsweise in Zuordnung zu beiden Seiten der Materialbahn, (jeweils) wenigstens einen insbesondere optisch-reflektiv auf den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn oder/und auf wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn ansprechenden Sensor (50, 52; 50', 52'), insbesondere Glanz-Sensor (50, 52) oder Farb-Sensor oder Weiße-Sensor, umfasst.
  24. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 23, zumindest rückbezogen auf Anspruch 3 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine/die Bestimmungseinrichtung (54; 54'; 54") dafür ausgelegt ist, eine Relation, insbesondere eine Differenz oder ein Verhältnis, zwischen einer sich auf die eine Seite der Materialbahn beziehenden, die vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf diese Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn repräsentierenden Größe und einer sich auf die andere Seite der Materialbahn beziehenden, die vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf diese Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn repräsentierenden Größe zu bestimmen, ggf. ein Weiße-Verhältnis oder Glanz-Verhältnis oder eine Weiße-Differenz oder Glanz-Differenz (ΔG; Δ).
  25. Verfahren zum Bestimmen von flächenbezogenen Einzelaufträgen an Auftragsmedium beim beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmedium mittels wenigstens eines Auftragswerks (12; 12a, 12b) auf eine laufende Materialbahn (10), insbesondere aus Papier oder Karton,
    bei dem wenigstens eine den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder eine hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende Ausgabe (MRoh, Mges) von einer Sensoranordnung (14, 16) empfangen und auf Grundlage dieser Ausgabe und eines eine Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswerts (K) die flächenbezogenen Einzelaufträge (MS,o, MS,u) an Auftragsmedium für beide Seiten der Materialbahn bestimmt wird.
  26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf eine Seite der Materialbahn oder eine hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende weitere Ausgabe (GO, GU; SO,i, SU,i) von der Sensoranordnung empfangen und auf Grundlage dieser Ausgabe der die Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswert (K) bestimmt wird.
  27. Verfahren zum beidseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmedium mittels wenigstens eines Auftragswerks (12; 12a, 12b) auf eine laufende Materialbahn (10), insbesondere aus Papier oder Karton,
    bei dem wenigstens eine den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder eine hiervon abhängige Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende Ausgabe von einer Sensoranordnung (14, 16, 50, 52; 14, 16, 50', 52') empfangen und auf Grundlage dieser Ausgabe der flächenbezogenen Gesamtauftrag (MS) an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn durch Ansteuerung des wenigstens einen Auftragwerks einem vorgegebenen oder vorgebbaren Gesamt-Soll zumindest angenähert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf eine Seite der Materialbahn oder eine hiervon abhängige Eigenschaft repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende weitere Ausgabe (GO, GU; SO,i, SU,i) von der Sensoranordnung empfangen und auf Grundlage dieser Ausgabe in Kombination mit der den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierenden oder wiederspiegelnden oder angebenden Ausgabe (MRoh, Mges) durch Ansteuerung des Auftragwerks bzw. der Auftragswerke für beide Seiten der Materialbahn jeweils individuell der flächenbezogene Einzelauftrags an Auftragsmedium einem vorgegebenen oder vorgebbaren jeweiligen Einzel-Soll zumindest angenähert wird.
  28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass auf Grundlage der wenigstens einen den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierenden oder wiederspiegelnden oder angebende Ausgabe (MRoh, Mges) von der Sensoranordnung und eines eine Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswerts (K) die flächenbezogenen Einzelaufträge (MS,o, MS,u) an Auftragsmedium für beide Seiten der Materialbahn bestimmt werden.
  29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass für beide Seiten der Materialbahn auf Grundlage des bestimmten flächenbezogenen Einzelauftrags (MS,o, MS,u) für die jeweilige Seite durch Ansteuerung des Auftragwerks bzw. des der Seite zugeordneten Auftragswerks individuell der flächenbezogene Einzelauftrag an Auftragsmedium dem vorgegebenen oder vorgebbaren jeweiligen Einzel-Soll zumindest annähert wird.
  30. Verfahren nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass auf Grundlage der den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die betreffend Seite der Materialbahn oder die hiervon abhängigen Größe repräsentierende oder wiederspiegelnde oder angebende weiteren Ausgabe (GO, GU; SO,i, SU,i) der die Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierende Aufteilungswert (K) bestimmt wird.
  31. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass für beide Seiten der Materialbahn das jeweilige Einzel-Soll (MS,o,soll, MS,u,soll) für den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium vorgegeben wird.
  32. Verfahren nach Anspruch 31, zumindest rückbezogen aus Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansteuerung des Auftragwerks bzw. der den beiden Materialbahnseiten zugeordneten Auftragswerke zur Annäherung der flächenbezogenen Einzelaufträge an Auftragsmedium an das vorgegebene oder vorgebbare jeweilige Einzel-Soll die Annäherung des flächenbezogenen Gesamtauftrags an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn an das der Summe der Einzel-Solls entsprechende Gesamt-Soll ergibt.
  33. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Gesamt-Soll (MS,soll) für den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium vorgegeben wird.
  34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Einzel-Soll (MS,o,soll, MS,u,soll) für den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf Grundlage eines oder des eine Soll-Aufteilungsrelation des flächenbezogenen Gesamtauftrags auf die beiden Seiten der Materialbahn repräsentierenden Aufteilungswerts (K; Ksoll) bestimmt wird.
  35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass als die Soll-Aufteilungsrelation repräsentierender Aufteilungswert ein von dem bestimmten Aufteilungswert zu unterscheidender Soll-Aufteilungswert (Ksoll) vorgegeben wird.
  36. Verfahren nach Anspruch einem der Ansprüche 27 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass in Bezug auf wenigstens eine Seite der Materialbahn für wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium abhängige Eigenschaft der Materialbahn, auf die wenigstens ein einer betreffenden Seite der Materialbahn zugeordneter Sensor der Sensoranordnung anspricht, eine Soll-Eigenschaft oder wenigstens eine Soll-Relation zu einer anderen Eigenschaft der Materialbahn vorgegeben wird.
  37. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass in Bezug auf beide Seiten der Materialbahn für wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die jeweilige Seite abhängige Eigenschaft der Materialbahn, auf die wenigstens ein der jeweiligen Seite der Materialbahn zugeordneter Sensor (50, 53) anspricht, eine Soll-Eigenschaft oder wenigstens eine Soll-Relation zu einer anderen Eigenschaft der Materialbahn oder eine Soll-Relation (Δsoll) zwischen der vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium abhängigen Eigenschaft in Bezug auf die eine Seite der Materialbahn und der vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium abhängigen Eigenschaft in Bezug auf die andere Seite der Materialbahn vorgegeben wird.
  38. Verfahren nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass auf Grundlage der vorgegebenen Soll-Eigenschaft oder Soll-Relation und der den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium der betreffenden Seite der Materialbahn oder die hiervon abhängige Eigenschaft repräsentierenden oder wiederspiegelnden oder angebenden weiteren Ausgabe durch Ansteuerung des Auftragwerks bzw. des der Seite zugeordneten Auftragswerks in Bezug auf den flächenbezogenen Einzelauftrags an Auftragsmedium die durch den jeweiligen Sensor erfasste Eigenschaft der vorgegebenen oder vorgebbaren Soll-Eigenschaft bzw. einer Erfüllung der vorgegebenen oder vorgebbaren Soll-Relation zumindest angenähert wird.
  39. Verfahren nach Anspruch 36 oder 37, zumindest rückbezogen auf Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass auf Grundlage des Gesamt-Solls (MS,soll) für den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium und der den flächenbezogenen Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn oder die hiervon abhängige Größe repräsentierenden oder wiederspiegelnden oder angebenden Ausgabe (MRoh, Mges) zumindest eine Annäherung des flächenbezogenen Gesamtauftrags (MS) an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn an das vorgegebene oder vorgebbare Gesamt-Soll bewirkt wird durch Ausgabe wenigstens einer ersten Regelausgabe (XS) und zugleich auf Grundlage der Soll-Eigenschaft oder Soll-Eigenschaften oder Soll-Relation (Δsoll) oder Soll-Relationen und der den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium der betreffenden Seite der Materialbahn oder die hiervon abhängige Eigenschaft repräsentierenden oder wiederspiegelnden oder angebenden weiteren Ausgabe (GO, GU) zumindest eine Annäherung der durch den wenigstens einen Sensor bzw. die Sensoren erfassten Eigenschaft an die vorgegebene oder vorgebbare Soll-Eigenschaft bzw. an eine Erfüllung der vorgegebenen oder vorgebbaren Soll-Relation (Δsoll) bewirkt wird durch Ausgabe wenigstens einer zweiten Regelausgabe (XΔ).
  40. Verfahren nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass auf Grundlage der ersten Regelausgabe (XS) und der zweiten Regelausgabe (XΔ) das Auftragswerk (12) bzw. die Auftragswerke (12a, 12b) angesteuert wird/werden im Sinne einer Aufteilung eines durch die erste Regelausgabe (XS) vorgesehenen, sich auf beide Seiten der Materialbahn beziehenden Gesamtauftrags auf zwei sich nur jeweils auf eine Seite der Materialbahn beziehende Einzelaufträge nach Maßgabe der zweiten Regelausgabe (XΔ).
  41. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung wenigstens zwei Flächengewichtssensoren (14, 16) umfasst, von denen wenigstens einer das Flächengewicht (MRoh) der Materialbahn vor dem Auftragen und wenigstens ein anderer das Flächengewicht (Mges) der Materialbahn nach dem Auftragen auf beide Seiten erfasst, und dass aus den Flächengewichten vor und nach dem Auftragen der flächenbezogene Gesamtauftrag an Auftragsmedium auf beide Seiten der Materialbahn, insbesondere das Gesamt-Strichgewicht (MS), bestimmt wird.
  42. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoranordnung in Zuordnung zu wenigstens einer der Seiten der Materialbahn, vorzugsweise in Zuordnung zu beiden Seiten der Materialbahn, (jeweils) wenigstens einen insbesondere optisch-reflektiv auf den flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn oder/und auf wenigstens eine vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf die zugeordnete Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn ansprechenden Sensor (50, 52; 50', 52'), insbesondere Glanz-Sensor (50, 52) oder Farb-Sensor oder Weiße-Sensor, umfasst.
  43. Verfahren nach Anspruch einem der Ansprüche 25 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass eine Relation, insbesondere eine Differenz oder ein Verhältnis, zwischen einer sich auf die eine Seite der Materialbahn beziehenden, die vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf diese Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn repräsentierenden Größe und einer sich auf die andere Seite der Materialbahn beziehenden, die vom flächenbezogenen Einzelauftrag an Auftragsmedium auf diese Seite der Materialbahn abhängige Eigenschaft der Materialbahn repräsentierenden Größe bestimmt wird, ggf. ein Weiße-Verhältnis oder Glanz-Verhältnis oder eine Weiße-Differenz oder Glanz-Differenz (ΔG; Δ).
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