EP1559449A1 - Paroi souple présentant des propriétés de résistance au feu - Google Patents

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EP1559449A1
EP1559449A1 EP04100280A EP04100280A EP1559449A1 EP 1559449 A1 EP1559449 A1 EP 1559449A1 EP 04100280 A EP04100280 A EP 04100280A EP 04100280 A EP04100280 A EP 04100280A EP 1559449 A1 EP1559449 A1 EP 1559449A1
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/06—Physical fire-barriers
    • A62C2/10—Fire-proof curtains

Definitions

  • the rigid walls consist essentially of rigid materials and are generally not very deformable.
  • the invention relates to flexible walls resistant to fire, that is to say, walls consisting essentially of soft materials. This characteristic of flexibility allows them to be deployed and folded easily, especially without resorting to any segmentation of Wall. This segmentation appears in some walls rigid, such as those made by assembly rigid profiles fixed to each other so articulated to form a roll-up flap.
  • the soft walls we are talking about here can example to form a retractable curtain, a roller blind or be installed in a fixed manner.
  • Fire resistance is the result of the action of a material which, by interposing itself between the fire and a zone protect, prevent or reduce the spread of fire to the area to be protected.
  • the wall therefore has a first face oriented towards a fire side and a second side, opposite to the first face and therefore oriented towards the area to be protected, called second face.
  • this second face In case of fire starting from on the fire side, this second face must have a temperature below a limit, so as not to spread this fire or to avoid causing burns in case of contact by a person.
  • Such flexible walls are known, for example by FR 2 300 582, in which a curtain lowers vertically in case of fire and constitutes a wall flexible firewall.
  • This curtain is made of one or two nets Flexible.
  • a water-based mixture and a foaming agent then flows over the net and possibly between the two nets.
  • An object of the invention is to provide a flexible wall fire resistant, which is easier to use.
  • Another object of the invention is to provide a flexible wall fire resistant that can easily adapt to forms complex.
  • Another object of the invention is to provide a flexible wall fire resistant, capable of being carried out in large dimensions and having good mechanical strength.
  • the flexible wall according to the invention is characterized by including a layer of material flexible insulation disposed between a first layer of fabric of basalt fibers and the second face.
  • This material flexible insulation has insulation properties thermal.
  • Basalt fiber is a material in itself resistant to traffic light. Once woven, this fiber will serve as a base for build a fire resistant flexible wall and simple to use, without the use of aqueous fluids.
  • the mechanical strength of the fiber fabric of basalt allows for fire-resistant walls suspended from above and that do not tear or not break under their own weight, even in great dimension. This mechanical strength could not be reached with nonwoven basalt fibers.
  • Having a layer of flexible insulating material between the first layer of basalt fiber fabric and the second side reduces the heat transmitted towards the second side, in case a fire breaks out fire side. It's basically the layer of fabric that will perform the role of fire resistance and that's basically the layer of insulating material that will prevent the transmission of heat.
  • Another object of the invention is to obtain a wall which can be used one way or the other.
  • the flexible fire-resistant wall is indeed sometimes to separate two zones in order to protect an area if the fire breaks out in the other and vice versa.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the wall includes a second layer of basalt fiber fabric arranged between the layer of flexible insulating material and the second face.
  • Yet another object of the invention is to provide a flexible, fire-resistant wall with properties barrier against smoke and / or gas from the combustion.
  • a still preferred embodiment of the invention is characterized in that the wall includes a flexible continuous metal layer.
  • This metal layer act as a smoke dam and / or gas barrier.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a wall (1) flexible fire-resistant suspended and attached to a horizontal axis (2) which can be rotated so to wind the wall (1).
  • This wall (1) has a first face (3) intended to be oriented towards the fire side (10) and a second face (4) opposite to the first face (3).
  • the wall (1) does not play its role of protection vis-à-vis the fire when it is unwound, as shown in Figure 1.
  • a section A-B through the wall (1) of Figure 1 we will give the various embodiments of a wall (1) according to the invention.
  • a first embodiment of a flexible wall fire resistant according to the invention is detailed in the figure 2. This section shows a first composite layer of a basalt fiber fabric (5).
  • the basalt fibers are, for example, joined together in wire, ribbon, strand or strip that are woven so classic (right angle), chevron (twill) or any other other weaving technique.
  • Ribbon means here a narrow thin strip of flexible material.
  • the ribbon fibers By joining together, for example, the ribbon fibers, it is possible to obtain, by weaving ribbons, a fabric of the order of 1 mm thick or less, having a "grammage" of 160 to 1000 g / m 2 .
  • Figure 2 also shows a layer of insulating material flexible (6) such as for example mineral wool, wool glass or rock wool. Like glass wool, we can use for example PROMAGLAF HTI 1100.
  • This layer of insulating material (6) is disposed between the first layer of basalt fiber fabric (5) and the second face (4). This layer (6) reduces very substantially the heat transfer from the first face (3) to the second face (4).
  • the layers (5) and (6) are assembled to each other at way of seams. These seams are preferably made of basalt wire. For example, we can use a basalt wire of 100 tex. This basalt wire is likely to withstand more than 1000 ° C.
  • the wall (1) shown in Figure 3 following the same section A-B of the FIG. 1 includes a second layer of fiber fabric of basalt (7) between the layer of flexible insulating material (6) and the second face (4).
  • a wall (1) is thus obtained likely to face fire as much on one side (10) as on the other (11), while retaining the insulating effect of layer of flexible insulating material (6).
  • a flexible continuous metal layer (8) is included in the wall (1).
  • This layer is preferably associated metallic (8) with a layer of basalt fiber fabric (5) (7).
  • This metal layer (8) can however also be associated with the layer of insulating material flexible (6).
  • This metal layer (8) provides a smoke barrier effect and / or gas barrier.
  • the metal layer (8) is a sheet aluminum, stainless steel, titanium or any other metal or metal alloy.
  • a layer of basalt fiber fabric (5) (7) and the metal layer (8) can be assembled to one another by means of glue.
  • the glue is preferred to seams because it allows not to perforate the metal layer (8) on which the smoke barrier effect and / or Firewall gas.
  • a non-organic glue will be used, for example example a glue based on sodium silicate.
  • This wall (1) can be made with the materials described above and assembled as described above. If necessary, the final assembly of this wall (1) (especially to obtain a correct finish of the edges lateral and lower) is also achieved by means of seams in basalt wire, as described above.
  • this wall (1) is 30 to 80 mm, which allows it to be easily rolled up on a horizontal axis (2) placed for example near the ceiling.
  • This axis (2) can be operated by hand or by an electric motor.
  • the respective thicknesses of the different layers is less than 1 mm for the basalt fiber fabric, less than 1 mm for aluminum and 20 mm for material insulating. This insulating material is usually available between 15 and 30 mm thick.
  • This same wall (1) withstood a fire test in accordance with NBN 713.020 for 54 minutes. That is to say that a wall (1) has been assembled according to FIG. realized in dimensions of 2m on 1,5m (height x width) for the purposes of the test. This wall (1) has been subjected to its first face (3) at a rising temperature gradually from the ambient level of the laboratory test temperature (20 ° C). This temperature reaches nearly 1000 ° C at 54 min. At this moment, the average temperature and surface of the second face (4) does not present increase greater than 140 ° C compared to the initial temperature. This allows to consider obtaining the class "Rf 1 / 2h" according to the NBN standard 713.020, a standard that requires a minimum resistance of 30 min. But the resistance of this wall (1) according to the invention is already close to the class "Rf 1h", ie 1 hour.

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Abstract

L'invention concerne une paroi souple résistant au feu, comportant une première face tournée vers le feu, une couche de matériau isolant disposée entre une couche de tissu de basalte et une deuxième face opposée à la première face. La paroi peut comporter une deuxième couche de tissu de basalte disposée entre la couche de matériau isolant et la deuxième face. La paroi peut comporter en outre une couche métallique continue souple. Chaque couche joue un rôle spécifique (résistance mécanique ou au feu, isolation thermique, pare-fumée ou pare-gaz) et permet d'obtenir des parois de grandes dimensions et très performantes. <IMAGE>

Description

Domaine de l'invention
Dans le domaine des parois résistant au feu, on peut distinguer les parois rigides et les parois souples. Les parois rigides sont constituées essentiellement de matériaux rigides et sont généralement peu déformables.
L'invention concerne des parois souples résistant au feu, c'est-à-dire des parois constituées essentiellement de matériaux souples. Cette caractéristique de flexibilité leur permet d'être déployées et repliées aisément, notamment sans faire appel à une quelconque segmentation de la paroi. Cette segmentation apparaít dans certaines parois rigides, comme par exemple celles réalisées par assemblage de profilés rigides fixés les uns aux autres de manière articulée pour former un volet enroulable.
Les parois souples dont il est question ici, peuvent par exemple former un rideau escamotable, un store enroulable ou être installées de manière fixe.
La résistance au feu est le résultat de l'action d'un matériau qui, en s'interposant entre le feu et une zone à protéger, empêche ou réduit la propagation du feu vers la zone à protéger. La paroi comporte donc une première face orientée vers un côté feu et une deuxième face, opposée à la première face et donc orientée vers la zone à protéger, appelée deuxième face. En cas d'incendie se déclenchant du côté feu, cette deuxième face doit présenter une température inférieure à une limite, pour ne pas propager cet incendie ou pour ne pas provoquer de brûlures en cas de contact par une personne.
Etat de la technique
On connaít de telles parois souples, comme par exemple de par FR 2 300 582, dans lequel un rideau s'abaisse verticalement en cas d'incendie et constitue une paroi souple coupe-feu. Ce rideau est formé d'un ou deux filets flexibles. En cas d'incendie, un mélange à base d'eau et d'un agent moussant s'écoule ensuite sur le filet et éventuellement entre les deux filets.
C'est donc l'eau qui joue à la fois le rôle de coupe-feu, de coupe-fumée et d'élément de protection du filet contre le feu.
L'utilisation de mélanges à base d'eau présente de nombreux inconvénients. L'installation est complexe car elle nécessite réservoir et pompe. Ce réservoir d'un volume parfois important doit être maintenu en permanence. De plus, l'usage d'eau est souvent incompatible avec le matériel électrique, électronique ou informatique présent dans de nombreux locaux à protéger.
Par ailleurs, si l'on souhaite assurer la protection contre le feu d'une forme complexe, comme un moteur d'avion, de bateau ou d'hélicoptère ou l'intérieur d'un petit local, il devient extrêmement difficile ou extrêmement coûteux de mettre en oeuvre cette technique utilisant un mélange aqueux.
Résumé de l'invention
Un but de l'invention est de fournir une paroi souple résistant au feu, qui soit plus simple à utiliser.
Un autre but de l'invention est de fournir une paroi souple résistant au feu pouvant s'adapter aisément à des formes complexes.
Un autre but de l'invention est de fournir une paroi souple résistant au feu, capable d'être réalisée en de grandes dimensions et présentant une bonne tenue mécanique.
A ces fins, la paroi souple selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle inclut une couche de matériau isolant souple disposée entre une première couche de tissu de fibres de basalte et la deuxième face. Ce matériau isolant souple présente des propriétés d'isolation thermique.
La fibre de basalte est un matériau en-soi résistant au feu. Une fois tissée, cette fibre servira de base pour construire une paroi souple résistant au feu et simple à utiliser, sans avoir recours à des fluides aqueux.
L'utilisation d'une couche de tissu de fibres de basalte combinée à une couche de matériau isolant souple procure une paroi qui reste souple. Sans recours à des fluides aqueux, on peut utiliser cette paroi souple selon l'invention pour recouvrir tout contour aux formes complexes, tant du côté intérieur que du côté extérieur.
Le tissage de fibres de basalte donne à la paroi selon l'invention un gain très appréciable sur le plan mécanique. Les tensions que supporte cette paroi sont reprises par cette couche de tissu de fibres de basalte et bien réparties.
De plus, la résistance mécanique du tissu de fibres de basalte permet de réaliser des parois résistant au feu suspendues par le haut et qui ne se déchirent pas ou ne cassent pas sous leur propre poids, même en grande dimension. Cette tenue mécanique ne pourrait être atteinte avec des fibres de basalte non tissées.
Un avantage supplémentaire est que le tissu de fibres de basalte présente un faible coefficient de frottement et une bonne résistance à l'abrasion. L'enroulement et le déroulement d'une telle paroi sont donc facilités.
Le fait de disposer une couche de matériau isolant souple entre la première couche de tissu de fibres de basalte et la deuxième face permet de réduire la chaleur transmise vers la deuxième face, au cas où un incendie se déclare du côté feu. C'est essentiellement la couche de tissu qui assurera le rôle de résistance au feu et c'est essentiellement la couche de matériau isolant qui empêchera la transmission de la chaleur.
Un autre but de l'invention est d'obtenir une paroi qui puisse être utilisée autant dans un sens que dans l'autre. La paroi souple résistant au feu est en effet parfois amenée à séparer 2 zones, dans le but de protéger une zone si le feu se déclare dans l'autre et vice-versa.
A cette fin, un mode de réalisation préféré de l'invention est caractérisé en ce que la paroi inclut une deuxième couche de tissu de fibres de basalte disposée entre la couche de matériau isolant souple et la deuxième face.
Si le feu se déclare du côté de la deuxième face, on protège la zone située du côté de la première face, de par la présence d'une couche de matériau isolant souple disposée avant une couche de tissu de fibres de basalte.
Encore un autre but de l'invention est de procurer une paroi souple résistant au feu et présentant des propriétés barrière vis-à-vis de fumées et/ou de gaz provenant de la combustion.
A cette fin, un mode de réalisation encore préféré de l'invention est caractérisé en ce que la paroi inclut une couche métallique continue souple. Cette couche métallique fera office de pare-fumée et/ou de pare-gaz.
Figures et description détaillée de l'invention
Ces aspects ainsi que d'autres aspects de l'invention seront clarifiés dans la description détaillée de modes de réalisation particuliers de l'invention, référence étant faite aux figures suivantes :
  • la figure 1 montre un exemple de paroi souple résistant au feu ; la paroi est suspendue et fixée à un axe horizontal ;
  • la figure 2 montre une coupe transversale A-B de la paroi de la figure 1 selon un mode de réalisation de l'invention;
  • la figure 3 montre une coupe transversale A -B de la paroi de la figure 1 selon un mode préféré de réalisation de l'invention;
  • la figure 4 montre une coupe transversale A-B de la paroi de la figure 1, selon un autre mode préféré de réalisation de l'invention.
Les figures ne sont pas dessinées à l'échelle. Généralement, des éléments semblables sont notés par des références semblables d'une figure à l'autre.
La figure 1 montre une représentation schématique d'une paroi (1) souple résistant au feu suspendue et fixée à un axe horizontal (2) qui peut être mis en rotation afin d'enrouler la paroi (1). Cette paroi (1) présente une première face (3) destinée à être orientée du côté feu (10) et une deuxième face (4) opposée à la première face (3). La paroi (1) ne joue son rôle de protection vis-à-vis du feu que lorsqu'elle est déroulée, comme illustré à la figure 1. Une coupe A-B à travers la paroi (1) de la figure 1 nous donnera les diverses formes de réalisation d'une paroi (1) suivant l'invention.
Une première forme de réalisation d'une paroi souple résistant au feu selon l'invention est détaillée à la figure 2. Cette coupe montre une première couche composée d'un tissu à base de fibres de basalte (5).
Les fibres de basalte sont par exemple réunies en fil, ruban, brin ou bandelette qui sont tissés de façon classique (à angle droit), en chevron (sergé)ou par toute autre technique de tissage.
Par ruban, on entend ici une bande mince et étroite de matière flexible. En réunissant par exemple les fibres en ruban, on peut obtenir par tissage des rubans un tissu de l'ordre de 1mm d'épaisseur ou moins, présentant un « grammage » de 160 à 1000 g/m2.
La figure 2 montre également une couche de matériau isolant souple (6) tel que par exemple la laine minérale, la laine de verre ou la laine de roche. Comme laine de verre, on peut utiliser par exemple du PROMAGLAF HTI 1100 . Cette couche de matériau isolant (6) est disposée entre la première couche de tissu de fibres de basalte (5) et la deuxième face(4). Cette couche (6) réduit très sensiblement la transmission de chaleur de la première face (3) vers la deuxième face (4).
Les couches (5) et (6) sont assemblées l'une à l'autre au moyen de coutures. Ces coutures sont de préférence réalisées en fil de basalte. Par exemple, on peut utiliser un fil de basalte de 100 tex. Ce fil de basalte est susceptible de résister à plus de 1000°C.
Selon une forme de réalisation préférée de la paroi (1), présentée à la figure 3 suivant la même coupe A-B de la figure 1, on inclut une deuxième couche de tissu de fibres de basalte (7) entre la couche de matériau isolant souple (6) et la deuxième face (4). On obtient ainsi une paroi (1) susceptible de faire face au feu autant d'un côté (10) que de l'autre (11), tout en conservant l'effet isolant de la couche de matériau isolant souple (6).
Selon une autre forme de réalisation préférée de la paroi (1), on inclut une couche métallique continue souple (8) dans la paroi (1) . On associe de préférence cette couche métallique (8) à une couche de tissu de fibres de basalte (5)(7). Cette couche métallique (8) peut cependant également être associée à la couche de matériau isolant souple (6).
Cette couche métallique (8) procure un effet pare-fumée et/ou pare-gaz. On réduit ainsi notamment les risques d'intoxication ou d'aveuglement pour les personnes situées du côté de la deuxième face (4), tout en réfléchissant une partie du rayonnement calorifique.
De préférence, la couche métallique (8) est une feuille d'aluminium, d'acier inoxydable, de titane ou de tout autre métal ou alliage métallique. On peut par exemple utiliser une feuille d'aluminium de l'ordre de 1 mm d'épaisseur ou moins.
Si l'on associe une couche de tissu de fibres de basalte (5)(7) et la couche métallique(8), elles peuvent être assemblées l'une à l'autre au moyen de colle. La colle est préférée aux coutures car elle permet de ne pas perforer la couche métallique (8) dont dépend l'effet pare-fumée et/ou pare-gaz.
De préférence, on utilisera une colle non-organique, par exemple une colle à base de silicate de sodium.
Il est bien entendu possible de combiner les effets favorables de la couche métallique (8) avec celles de la couche d'isolant (6). Cette combinaison procurera à la paroi (1) son caractère isolant thermique en plus des propriétés pare-fumée et/ou pare-gaz. En combinant les couches (6) et (8) avec les couches de tissu de fibres de basalte (5) (7 ), on pourra constituer des parois souples résistant au feu (que l'on qualifiera de multicouches) très efficaces.
Il est évident que le nombre de couches constitutives de cette paroi (1) souple résistant au feu « multicouche », la composition de ces couches et leurs épaisseurs respectives seront choisis en fonction de la résistance au feu que l'on souhaite atteindre.
La figure 4 donne un exemple de paroi souple résistant au feu (1) susceptible d'être enroulée autour d'un axe horizontal (2). Il s'agit encore d'un exemple suivant une coupe A-B de la figure 1. Au départ de la première face (3) vers la deuxième face (4), on distingue successivement :
  • une première couche de tissu de fibres de basalte (5) collée sur une feuille métallique continue souple (8);
  • deux couches de tissu de fibres de basalte (9) entourant de part et d'autre une couche de matériau isolant souple (6), les diverses couches étant assemblées les unes aux autres par des coutures ;
  • deux couches de tissu de fibres de basalte (9) entourant de part et d'autre une couche de matériau isolant souple (6), les diverses couches étant assemblées les unes aux autres par des coutures ; et
  • une feuille métallique continue souple (8) collée sur une deuxième couche de tissu de fibres de basalte (7).
Cette paroi (1) peut être réalisée avec les matériaux décrits ci-dessus et assemblée de la façon décrite ci-dessus. Au besoin, l'assemblage final de cette paroi (1) (notamment pour obtenir une finition correcte des bords latéraux et inférieurs) est également réalisé au moyen de coutures en fil de basalte, comme décrit ci-dessus.
L'épaisseur de cette paroi (1) est de 30 à 80 mm, ce qui lui permet d'être aisément enroulée sur un axe horizontal (2) placé par exemple près du plafond. Cet axe (2) peut être actionné à la main ou par un moteur électrique.
Cette paroi (1) selon l'invention qui présente une structure que l'on pourrait qualifier de symétrique, constitue une barrière anti-feu tant dans un sens que dans l'autre. Elle combine divers avantages déjà cités ci-dessus :
  • la résistance mécanique des diverses couches de tissu de fibres de basalte (5)(7)(9) répartissent les charges et les tensions mécaniques; cette résistance est suffisante pour permettre la réalisation de parois (1) de par exemple 10 m de haut et de 10 m de large ;
  • les couches de matériau isolant souple (6) empêchent la deuxième face (4) d'atteindre une température trop élevée ; cet effet est également constaté dans l'autre sens ;
  • les couches métalliques continues souples (8) remplissent leurs rôles de pare-fumée et/ou de pare-gaz ;
  • les couches de tissu de fibres de basalte (5) (7) (9) et les couches métalliques continues souples (8) glissent aisément les unes sur les autres, ce qui facilite l'enroulement.
Les épaisseurs respectives des différentes couches est de moins de 1 mm pour le tissu de fibres de basalte, de moins de 1 mm pour l'aluminium et de 20 mm pour le matériau isolant. Ce matériau isolant est généralement disponible entre 15 et 30 mm d'épaisseur.
Cette même paroi (1) a résisté à un test de feu conformément à la norme NBN 713.020 durant 54 min. C'est-à-dire qu'une paroi (1) a été assemblée selon la figure 4 et réalisée en dimensions de 2m sur 1,5m (hauteur x largeur) pour les besoins du test. Cette paroi (1) a été soumise sur sa première face (3) à une température qui s'élève progressivement à partir du niveau ambiant du laboratoire d'essai (20°C). Cette température atteint près de 1000°C au bout de 54 min. A ce moment, la température moyenne et superficielle de la deuxième face (4) ne présente pas d'augmentation supérieure à 140°C par rapport à la température initiale. Ceci permet donc d'envisager l'obtention de la classe « Rf 1/2h » selon la norme NBN 713.020, norme qui exige une résistance minimale de 30 min. Mais la résistance de cette paroi (1) selon l'invention est déjà proche de la classe « Rf 1h », soit 1 heure.
Il sera évident pour tout homme du métier que la présente invention n'est pas limitée à ce qui a été divulgué et décrit en particulier et ci-dessus. L'invention réside dans la présentation de toutes caractéristiques nouvelle s et dans chaque combinaison de ces caractéristiques. Les références numériques dans les revendications, ne limitent pas la portée de leur protection. L'usage des verbes « comprendre, comporte ou inclure » et leurs formes conjuguées, n'exclut pas la présence d'autres éléments que ceux énumérés dans les revendications. L'usage de l'article « un/une » devant un élément, n'exclut pas la présence d'une pluralité de cet élément.
La présente invention a été décrite en termes de réalisations spécifiques qui sont une illustration de l'invention et qui ne doivent pas être considérées comme limitatives.

Claims (10)

  1. Paroi souple résistant au feu (1) présentant une première face (3) destinée à être orientée vers un côté feu (10) et une deuxième face (4) opposée à la première face (3), caractérisée en ce qu'elle inclut une couche de matériau isolant souple (6) disposée entre une première couche de tissu de fibres de basalte (5) et la deuxième face (4).
  2. Paroi souple résistant au feu (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle inclut une deuxième couche de tissu de fibres de basalte (7) disposée entre la couche de matériau isolant souple (6) et la deuxième face (4).
  3. Paroi souple résistant au feu (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première (5) couche de tissu de fibres de basalte et la couche de matériau isolant souple (6) sont assemblées l'une à l'autre au moyen de coutures.
  4. Paroi souple résistant au feu (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la deuxième (7) couche de tissu de fibres de basalte et la couche de matériau isolant souple (6) sont assemblées l'une à l'autre au moyen de coutures.
  5. Paroi souple résistant au feu (1) selon les revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que les coutures sont réalisées en fil de basalte.
  6. Paroi souple résistant au feu (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tissu en fibres de basalte (5) (7) est un tissu de fils, rubans, bandelettes ou brins de basalte.
  7. Paroi souple résistant au feu (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle inclut une couche métallique continue souple (8).
  8. Paroi souple résistant au feu (1) selon la revendication 7, caractérisée en ce que la première (5) ou la deuxième (7) couche de tissu de fibres de basalte et la couche métallique continue souple (6) sont assemblées l'une à l'autre au moyen d'une colle.
  9. Paroi souple résistant au feu (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce que la colle est à base de silicate de sodium.
  10. Paroi souple résistant au feu (1)selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que la couche métallique continue souple (8) inclut un métal ou un alliage de métaux choisis parmi l'aluminium, le titane, l'acier inoxydable.
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