EP1552057A2 - Support d'impression possedant a la fois une bonne conductivite electrique et une bonne imprimabilite - Google Patents

Support d'impression possedant a la fois une bonne conductivite electrique et une bonne imprimabilite

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EP1552057A2
EP1552057A2 EP03775453A EP03775453A EP1552057A2 EP 1552057 A2 EP1552057 A2 EP 1552057A2 EP 03775453 A EP03775453 A EP 03775453A EP 03775453 A EP03775453 A EP 03775453A EP 1552057 A2 EP1552057 A2 EP 1552057A2
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EP
European Patent Office
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pigment
parts
printing medium
medium according
under
Prior art date
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EP03775453A
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EP1552057B1 (fr
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Christophe Chartier
Andrée PASCAL
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ArjoWiggins SAS
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ArjoWiggins SAS
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Publication date
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Publication of EP1552057B1 publication Critical patent/EP1552057B1/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]

Definitions

  • the invention relates to a new printing medium having both good electrical conductivity and good printability.
  • printed information has been capable of being detected and recorded using optoelectronic devices which were then responsible for transmitting it to a computer for storage and possible processing.
  • the information transmitted is only readable using appropriate reading devices and is not in principle recognizable by optical means.
  • the invention therefore aims to provide a printed medium, comprising printed information, which can also be detected other than by strictly optical devices.
  • patent FR 2370323 already provided for recording information on a support using conductive ink, and reading the information thus printed using a corona generator sensitive to differences in conductivity in the support.
  • the Applicant therefore endeavored, firstly, to provide a device for reading the electrical conductivity which allows a simple, direct and transmittable measurement to a computer and, secondly, improving the electrical conductivity of a layer applied to an information medium by choosing an appropriate conductive pigment.
  • the conductive layer used is a layer based on a magnesium fluorosilicate sold under the name "LAPONITE” by Rockwood Additives Limited (UK).
  • This synthetic pigment resembles, both by its structure and its chemical composition, a natural mineral hectorite. It results from a synthesis process combining magnesium, lithium, sodium, and sodium fluorosilicate salts carried out under particularly strict speed and temperature conditions.
  • the silicates thus synthesized can then have the following empirical chemical formula:
  • Si0 2 55.0% MgO 27.0%
  • the fluorosilicate powder When added to water, the fluorosilicate powder quickly disperses into primary particles.
  • each fluorosilicate unit contained in the crystal has a charge deficiency of -0.7.
  • the Applicant therefore carried out tests by depositing a layer based on calcium carbonate or kaolin, pigments frequently used to improve the printability of printing-writing papers, and based on “LAPONITE” on a support intended to be printed, the conductivity of said support being capable of being detected, subsequently, using a reading device as shown in FIG. 1.
  • the Applicant found that it was necessary to add a large amount of pigments to obtain good printability, to the detriment of good electrical conductivity, or even acceptable electrical conductivity.
  • a first object of the invention therefore aims to provide a printing medium having both good electrical conductivity and good printability.
  • the Applicant therefore envisaged adding a coating pigment giving the paper an ink absorption capacity greater than that of traditional coating pigments, such as kaolin or calcium carbonate.
  • the fixing of the ink on the paper is generally the result of two complementary processes: the absorption of the fraction of the ink suitable for conveying the color pigment, generally fine oils, and often containing the necessary antioxidants the storage stability and the polymerization by oxidation of the “harder” or varnished resins left on the surface of the paper, this fraction also containing the ink pigments.
  • Coated papers are particularly suitable for high quality printing because the ink-carrying part is easily absorbed into the layer by capillary action, while the varnish and pigment are left on the surface where they have a better effect.
  • the coating pigments When the coating pigments have a low ink absorption capacity, the vehicle part may not have been completely absorbed by the paper at the time of drying: the varnish therefore has difficulty in fixing. There is therefore a smudging phenomenon which corresponds to a transfer of ink from the front of one sheet to the back of another placed on it.
  • Certain coating pigments are therefore used to increase the ink absorption capacity of the layer.
  • Another object of the invention is therefore to provide a printing medium covered with a layer, in which the coating pigments give the paper a good ink absorption capacity and limit the phenomenon of powdering during the impression.
  • the present invention therefore provides a print medium covered with an electrically conductive layer, wherein said conductive layer contains at least one synthetic pigment electrically conductive and at least one coating pigment having an absorption capacity of oil greater than 80 g / 100 g pigment as measured using the American standard ASTM Standards D 2414.
  • the conductive synthetic pigment is a magnesium fluorosilicate.
  • the coating pigment is an amorphous silica, said silica preferably having an oil absorption capacity of approximately 200 g / 100 g pigment as measured using the American standard ASTM Standards D 2414.
  • the layer contains a mixture of magnesium fluorosilicate, amorphous silica and calcium carbonate.
  • the layer contains a mixture of 20 to 100 parts by dry weight of magnesium fluorosilicate, from 0 to 80 parts by dry weight of calcium carbonate and from 0 to 10 parts by dry weight of amorphous silica, and, advantageously, from 60 to 80 parts by dry weight of magnesium fluorosilicate, from 20 to 40 parts by dry weight of calcium carbonate and from 2 to 5 parts by dry weight of amorphous silica.
  • the print medium has an optical density of less than 0.8, an optical density determined using the Priifbau print test and for a drying time of 15 seconds.
  • the printing medium has a surface resistivity less than 10 10 Olnns, resistivity determined using the American standard ASTM D257-99 and for a relative humidity of 10%.
  • the printing medium contains information in the form of an insulating pattern deposited on the conductive layer, said insulating pattern preferably defining, in combination with the underlying conductive layer, a bar code, in which the bars are of variable widths and are alternately conductive and insulating.
  • the print medium contains information read using a device sensitive to variations in electrical conductivity and subsequently transmitted to a computer for storage and possible processing.
  • the present invention also provides a playing card comprising a printing medium as defined above.
  • a coating composition is applied, using a trailing blade coater comprising a pigment of calcium carbonate type at a rate of 12 g / m 2 .
  • the coating composition contains: 100 parts of calcium carbonate, marketed by OMYA under the reference Setacarb 80 OG,
  • a composition is applied, using an air knife coater coating comprising a conductive synthetic pigment of the magnesium fluorosilicate type at a rate of 4 g / m.
  • the coating composition contains:
  • Example 3 On one side of a sheet of support paper having a grammage of 325 g / m 2 , sold under the reference OPTIMA P by the Applicant, we apply, using an air knife coater , a coating composition comprising a conductive synthetic pigment of the magnesium fluorosilicate type and a pigment of the kaolin type at a rate of 5.1 g / m 2.
  • the coating composition contains: 80 parts of magnesium fluorosilicate, marketed by ROCKWOOD under the reference Laponite JS, 20 parts of a kaolin, marketed by ECC international under the reference Kaolin SPS, - 10 parts of a vinyl acetate ethylene copolymer binder, marketed by VINAMUL under the Vinamul reference 3252.
  • a composition is applied, using an air knife coater coating comprising a synthetic conductive pigment of the magnesium fluorosilicate type and a kaolin type pigment at a rate of 5 g / m.
  • the coating composition contains: - 20 parts of magnesium fluorosilicate, sold by
  • a composition is applied, using an air knife coater coating comprising a conductive synthetic pigment of the magnesium fluorosilicate type and a pigment of the calcium carbonate type at a rate of 5.2 g / m 2 .
  • the coating composition contains:
  • magnesium fluorosilicate marketed by ROCKWOOD under the reference Laponite JS
  • 20 parts of a calcium carbonate sold by OMYA under the reference Hydrocarb 90 OG
  • a composition is applied, using an air knife coater coating comprising a synthetic conductive pigment of the magnesium fluorosilicate type and a pigment of the calcium carbonate type at a rate of 4.9 g / m 2.
  • the coating composition contains:
  • a composition is applied, using an air knife coater coating comprising a synthetic conductive pigment of the magnesium fluorosilicate type and a pigment of the amorphous silica type at a rate of 5.1 g / m 2 .
  • the coating composition contains:
  • Example 8 On one side of a sheet of support paper having a grammage of 325 g / m, sold under the reference OPTIMA P by the Applicant, there is applied, using an air knife coater, a coating composition comprising a synthetic conductive pigment of the magnesium fluorosilicate type and a pigment of the amorphous silica type at a rate of 5.1 g / m 2 .
  • the coating composition contains:
  • EXAMPLE 9 On one side of a sheet of support paper having a grammage of 325 g / m 2 , marketed under the reference OPTIMA P by the Applicant, we apply, using an air knife coater , a coating composition comprising a conductive synthetic pigment of the magnesium fluorosilicate type, a pigment of the calcium carbonate type at a rate of 5.2 g / m 2 .
  • the coating composition contains:
  • a composition is applied, using an air knife coater coating comprising a synthetic conductive pigment of magnesium fluorosilicate type, a pigment of calcium carbonate type and a pigment of silica type at a rate of 5.5 g / m 2 .
  • the coating composition contains:
  • EXAMPLE 11 On one side of a sheet of support paper having a grammage of 325 g / m 2 , sold under the reference OPTIMA P by the Applicant, we apply, using an air knife coater , a coating composition comprising a conductive synthetic pigment of magnesium fluorosilicate type, a pigment of calcium carbonate type and a pigment of silica type at a rate of 5.5 g / m 2 .
  • the coating composition contains:
  • a composition of air knife is applied.
  • coating comprising a synthetic conductive pigment of magnesium fluorosilicate type, a pigment of calcium carbonate type and a pigment of silica type at a rate of 4.8 g / m.
  • the coating composition contains:
  • EXAMPLE 13 On one side of a sheet of support paper having a grammage of 325 g / m 2 , marketed under the reference OPTIMA P by the Applicant, we apply, using an air knife coater , a coating composition comprising a synthetic conductive pigment of the magnesium fluorosilicate type, a pigment of the calcium carbonate type and a pigment of the silica type at a rate of 4 g / m 2 .
  • the coating composition contains: 67 parts of magnesium fluorosilicate, marketed by
  • the Applicant has carried out a certain number of tests making it possible in particular to assess the electrical conductivity and the printability of the paper obtained.
  • the electrical surface resistivity in Ohms of the paper is measured using the American standard ASTM D257-99 at different relative humidities.
  • the ink drying capacity of the paper is determined by performing the smear test.
  • the smear test is carried out as follows: a) test specimens of the paper to be tested are 48 mm wide and 250 mm long b) a Priifbau test apparatus is used having a printing station n ° l and a station n ° 2 for printing transfer c) the pressure of station n ° 1 is adjusted to 1000 N and the pressure of station n ° 2 to 400 N d) the speed of the machine is adjusted to 0.5 m /dry e) the inking roller of station n ° l is inked for 30 sec with a blue ink of the Huber 408010 type, the quantity of ink on the inker being 0.25 cm 3 f) a conveyor fitted with '' a test tube in front of station n ° 1 g) we place an un inked wheel on station n ° 2 h) we print the test tube on station n ° li) we start the stopwatch immediately
  • step k) once 15 seconds have elapsed on the stopwatch, the transporter with the printed test tube is advanced to blanket level 1) the test tube from station 2 is immediately separated from its wheel m) the optical density of the cyan transferred to the blank test tube is measured using an Xrite densitometer. n) the operations of steps f) to m) are repeated, varying the time in step k) respectively to 30, 60 and 120 sec.
  • the peel strength of the paper is determined by performing an IGT peel test.
  • the IGT tear-off test is carried out as follows: a) the paper is cut crosswise into strips 280 mm long by 25 mm wide b) these strips are printed using an IGT device using a medium-draft ink supplied by COATES LORILLEUX under the reference 3804 by varying the printing speed from 0 to 7 m / sec c) the speed from which the tearing is manifested is noted d ) we observe the quantity of paper particles present on the print wheel of the IGT device and the visible tear points on the paper
  • the capacity of the conductive layer of the paper to transmit information to a computer by means of an electronic pen is evaluated. This capacity is obviously linked to its own conductive power.
  • This test is carried out as follows: a) a transparent insulating varnish which can be treated with ultraviolet rays and supplied by the company VALSPAR (France) is printed on the paper so as to form an insulating pattern in the form of a bar code above the conductive layer, the bar code being representative of a number in binary form, the insulating parts being read as 0 and the conductive parts being read as 1 b) this bar code is scanned using the electronic pen shown in the figure 1, making sure that his other hand is holding the paper on which the barcode is printed c) the pen being connected to a computer, the binary information read is converted into a decimal number by the computer and displayed on a control monitor d) the displayed information is compared with the original information e) if the displayed information is different from the original or non-existent, it is considered that the paper is not sufficiently conductive
  • Figure 1 shows, schematically, a possible tubular configuration of this electronic pen (30).
  • It consists of a tip-shaped electrode (22) and a second electrode (24).
  • the electrode (22) is configured to provide a flat circular contact with a diameter of about 1 mm. It is tensioned by spring, not exceeding a maximum tension of 0, 1 N so as not to damage the surface of the support.
  • the second electrode (24) is formed by the tubular aluminum body of the pen (30).
  • the operator's hand comes into contact with the external surface of the pen, and thereby with the electrode (24), and completes the electrical circuit formed between the conductive support and the pointed electrode (22).
  • An energy source is arranged to apply a voltage of 6 volts across the electrodes (22,24).
  • the measuring device comprises a preamplifier (31) and a voltage translator-oscillator (32).
  • the high input impedance preamplifier (31) produces a current gain of 50 times at the input of the oscillator (32).
  • the input value of the oscillator (32) varies according to whether the electrode (22) is in contact or not with a conductive part of the support, that is to say according to whether or not there is an electrical circuit between the two electrodes.
  • a variation in the input of the oscillator (32) produces a variation in the frequency of the output signal, and this change in frequency is used to detect the contacting of the electrode (22) with a conductive or insulating zone. support.
  • the oscillator (32) has been configured so that bringing the electrode (22) into contact with a conductive part of the support produces an output of frequency 11 kHz and making a contact of the electrode (22) with an insulating part produces a frequency output of 4 kHz.
  • the signal from the oscillator (32) then flows through a small diameter coaxial cable (35), terminated by a plug (36), this plug being inserted into an input terminal of a computer so as to allow the storage and analysis of the input signal by said computer.
  • the pen test confirms that the layer does not transmit information due to this low conductivity.
  • Comparative Example 2 which corresponds to the conductive layer containing a conductive pigment but no pigment improving the printability, there is, on the contrary, a low resistivity and therefore a high conductivity.
  • the pen test is therefore positive.
  • optical density during the smear test is greater than 0.8, after 15 sec of drying, which must be judged to be insufficient for offset printing of acceptable quality.
  • Example 3 a variable level of coating pigment traditionally used to improve printability, namely kaolin and calcium carbonate, was added to the conductive layer of Example 2.
  • Example 7 a variable level of amorphous silica was added to the conductive layer of Example 2, having a better rate of oil absorption than kaolin and calcium carbonate.
  • the Applicant therefore used a level of amorphous silica in the layer less than 10 parts by dry weight, and preferably less than 5 parts by dry weight, to avoid these dusting phenomena and compensated by a rate variable of calcium carbonate.
  • Example 11 It is effectively verified in Example 11 that a level of magnesium fluorosilicate less than 20 parts by dry weight results in an unacceptable electrical conductivity.

Landscapes

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  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Description

SUPPORT D'IMPRESSION POSSEDANT A LA FOIS UNE BONNE CONDUCTIVITE ELECTRIQUE ET UNE BONNE IMPRIMABILITE
L'invention concerne un nouveau support d'impression possédant à la fois une bonne conducti ité électrique et une bonne imprimabili té.
Une tendance actuelle dans le domaine des supports d'impression, en particulier des cartes à jouer, est la possibilité d'enregistrer des informations sur ces supports en utilisant à la .fois une technique d'impression traditionnelle et une technique d'écriture de données détectables par un moyen de lecture approprié. Jusqu'à présent, l'information imprimée était susceptible d'être détectée et enregistrée à l'aide de dispositifs optoélectroniques qui se chargeaient ensuite de la transmettre à un ordinateur pour son stockage et son traitement éventuel.
Dans ce type de méthodes, aucun ajout d'information n'est alors envisagé entre l'information imprimée et celle enregistrée. II existe par ailleurs des méthodes d'enregistrement d'informations basées sur
Papplication d'encres magnétiques sur des supports d'enregistrement, telles que des cartes bancaires par exemple.
Dans ce cas, l'information transmise n'est lisible qu'à l'aide de dispositifs de lecture appropriés et n'est pas en principe reconnaissable par des moyens optiques. L'invention vise donc à fournir un support imprimé, comportant des informations imprimées, lesquelles sont susceptibles d'être également détectées autrement que par des dispositifs strictement optiques.
Dans ce contexte, le brevet FR 2370323 prévoyait déjà d'enregistrer des informations sur un support à l'aide d'encre conductrice, et de lire les informations ainsi imprimées à l'aide d'un générateur corona sensible aux différences de conductivité dans le support.
L'inconvénient dans cette technique est l'absence de mesure directe de conductivité électrique, ce qui peut conduire à des pertes d'informations non négligeables, notamment dans le cas où le support est destiné à transmettre des informations précises d'identification ou de vérification. En outre, cet art antérieur ne s'est pas intéressé non plus en détail au choix d'un pigment conducteur susceptible de conférer une bonne conductivité électrique aux parties encrées.
Dans le cadre de l'invention, la Demanderesse s'est donc attachée, dans un premier temps, à fournir un dispositif de lecture de la conductivité électrique qui permette une mesure simple, directe et transmissible vers un ordinateur et, dans un deuxième temps, à améliorer la conductivité électrique d'une couche appliquée sur un support d'information en choisissant un pigment conducteur approprié.
Le premier point a fait l'objet d'une étude préalable par la société ARJO WIGGINS Fine Papers Ltd, contractuellement lié à la Demanderesse, ayant abouti au dépôt de la demande de brevet internationale WO/GB-02/ 02631.
Dans cette demande, il est fait mention d'un support d'information sur lequel on a déposé une couche de pigment conducteur et un vernis isolant aux endroits de la couche conductrice représentatifs de l'information à stocker. La couche conductrice utilisée est une couche à base d'un fluorosilicate de magnésium vendu sous l'appellation « LAPONITE » par Rockwood Additives Limited (UK).
Ce pigment synthétique ressemble, à la fois de part sa structure et sa composition chimique, à une hectorite minérale naturelle. II résulte d'un procédé de synthèse combinant des sels de magnésium, de lithium, de sodium, et de fluorosilicate de sodium effectué dans des conditions de vitesses et de températures particulièrement strictes.
Ceci produit un précipité amorphe, qui est partiellement cristallisé après traitement hydrothermique. Le produit résultant est filtré, lavé, séché et broyé pour produire une poudre blanche finement divisée.
Les silicates ainsi synthétisés peuvent alors posséder la formule chimique empirique suivante :
Nao,7 +[(Si8Mg5,5Lio,3)02o(OH)2)5Fl!5]0'7- Une composition chimique typique de tels silicates synthétisés peut alors être :
Si02 = 55,0 % MgO 27,0 %
Li20 1,4 %
Na20 3,8 %
F 5,6 % Perte par calcination = 6,0 %
Lorsqu'elle est ajoutée à de l'eau, la poudre de fluorosilicate se disperse rapidement en particules primaires.
Ces particules primaires sont comparables à des cristaux en forme de disque d'un diamètre compris entre 20 et 30 nm et d'épaisseur voisine de 1 nm. De part sa structure chimique, chaque unité fluorosilicate contenue dans le cristal présente une déficience de charge de -0,7.
Cette charge négative se manifeste elle-même entre les faces supérieures et inférieures du cristal : les particules de fluorosilicates sont donc de bons conducteurs d'électricité.
Il s'est avéré ensuite, par la pratique, que ces pigments de fluorosilicate déposés en couche sur un support lui conféraient une très bonne conductivité électrique.
Toutefois, la Demanderesse a constaté que ce support recouvert d'une couche conductrice présentait, par contre, une faible imprimabilité.
Pour une application essentiellement destinée aux supports d'impression, en particulier aux supports d'impression offset, il était donc nécessaire d'ajouter un pigment de couchage conférant au support final de bonnes caractéristiques d' imprimabilité. La Demanderesse effectua donc des essais en déposant une couche à base de carbonate de calcium ou de kaolin, pigments fréquemment utilisés pour améliorer l' imprimabilité des papiers impression-écriture, et à base de « LAPONITE » sur un support destiné à être imprimé, la conductivité dudit support étant susceptible d'être détectée, par la suite, à l'aide d'un dispositif de lecture tel que représenté à la figure 1. La Demanderesse constata qu'il était nécessaire d'ajouter une grande quantité de pigments pour obtenir une bonne imprimabilité et, ce, au détriment d'une bonne conductivité électrique, voire d'une conductivité électrique acceptable.
Un premier but de l'invention vise donc à fournir un support d'impression possédant à la fois une bonne conductivité électrique et une bonne imprimabilité.
La Demanderesse envisagea donc d'ajouter un pigment de couchage conférant au papier une capacité d'absorption d'encre supérieure à celle des pigments de couchage traditionnels, tels que le kaolin ou le carbonate de calcium.
En effet, les problèmes d'i mprimabilité, en particulier en offset, résultent souvent d'une mauvaise fixation de l'encre sur le papier.
La fixation de l'encre sur le papier est généralement le résultat de deux processus complémentaires : l'absorption de la fraction de l'encre propre à véhiculer le pigment de couleur, en général des huiles fines, et contenant souvent des anti-oxydants nécessaires à la stabilité au stockage et la polymérisation par oxydation des résines plus « dures » ou vernis laissés à la surface du papier, cette fraction contenant également les pigments d'encre.
Des papiers couchés sont particulièrement adaptés à une impression de haute qualité du fait que la partie véhicule d'encre est facilement absorbée dans la couche par action capillaire, alors que le vernis et le pigment sont laissés en surface où ils ont un meilleur effet.
Le vernis en l'absence d'huile fine se fixe rapidement en présence d'oxygène.
Lorsque les pigments de couchage possèdent une faible capacité d'absorption d'encre, il se peut que la partie véhicule n'a pas été complètement absorbée par le papier au moment du séchage : le vernis a donc du mal à se fixer. II se produit donc un phénomène de maculage qui correspond à un report d'encre du recto d'une feuille au verso d'une autre posée sur elle.
Certains pigments de couchage sont donc utilisés pour accroître la capacité d'absorption d'encre de la couche.
C'est le cas du kaolin et du carbonate de calcium qui possèdent une capacité d'absorption d'huile comprise entre 40 g/100 g pigment et 75 g/100 g pigment, telle que mesurée à l'aide de la norme américaine ASTM Standards No.D2414. La Demanderesse a donc privilégié l'utilisation de pigment de couchage possédant une capacité d'absoiption d'huile d'au moins environ 80 g/ 100 g pigment.
Toutefois, une couche présentant une très bonne capacité d'absorption d'huile peut aboutir à une fixation insuffisante des pigments de la couche à la surface du papier.
Il en résulte un phénomène de poudrage lors de l'impression.
Un autre but de l'invention est donc de fournir un support d'impression recouvert d'une couche, dans lequel les pigments de couchage confèrent au papier une bonne capacité d'absorption d'encre et limitent le phénomène de poudrage lors de l'impression.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description des modes de réalisation de l'invention.
La présente invention fournit donc un support d'impression recouvert d'une couche conductrice d'électricité, dans lequel ladite couche conductrice contient au moins un pigment synthétique conducteur d'électricité et au moins un pigment de couchage ayant une capacité d'absorption d'huile supérieure à 80 g/100 g pigment telle que mesurée à l'aide de la norme américaine ASTM Standards D 2414.
De manière avantageuse, le pigment synthétique conducteur est un fluorosilicate de magnésium. De manière avantageuse, le pigment de couchage est une silice amorphe, ladite silice ayant, de préférence, une capacité d'absorption d'huile d'environ 200 g/100 g pigment telle que mesurée à l'aide de la norme américaine ASTM Standards D 2414.
De manière particulière, la couche contient un mélange de fluorosilicate de magnésium, de silice amorphe et de carbonate de calcium. De manière particulière, la couche contient un mélange de 20 à 100 parts en poids sec de fluorosilicate de magnésium, de 0 à 80 parts en poids sec de carbonate de calcium et de 0 à 10 parts en poids sec de silice amorphe, et, de manière avantageuse, de 60 à 80 parts en poids sec de fluorosilicate de magnésium, de 20 à 40 parts en poids sec de carbonate de calcium et de 2 à 5 parts en poids sec de silice amorphe. De manière avantageuse, le support d'impression a une densité optique inférieure à 0,8, densité optique déterminée en utilisant le test d'impression Priifbau et pour un temps de séchage de 15 secondes.
De manière avantageuse, le support d'impression a une résistivité de surface inférieure à 1010 Olnns, résistivité déterminée en utilisant la norme américaine ASTM D257-99 et pour une humidité relative de 10 %.
De manière particulière, le support d'impression contient des informations sous forme d'un motif isolant déposé sur la couche conductrice, ledit motif isolant définissant, de préférence, en combinaison avec la couche conductrice sous-jacente, un code à barre, dans lequel les barres sont de largeurs variables et sont alternativement conductrices et isolantes.
De manière particulière, le support d'impression contient des informations lues à l'aide d'un dispositif sensible aux variations de conductivité électrique et transmises ultérieurement à un ordinateur pour leur stockage et leur traitement éventuel. La présente invention fournit également une carte à jouer comprenant un support d'impression tel que définit ci-dessus.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière des exemples de réalisation qui vont suivre. Dans tous ces exemples, les parts, pourcentages et proportions sont donnés sur la base d'un poids sec, à moins qu'il n'en soit mentionné autrement.
EXEMPLES :
Exemple comparatif 1 :
Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame traînante, une composition de couchage comprenant un pigment de type carbonate de calcium à raison de 12 g/m2. La composition de couchage contient : 100 parts de carbonate de calcium, commercialisé par OMYA sous la référence Setacarb 80 OG,
9,3 parts d'un liant copolymère styrène butadiène carboxylé, commercialisé par LATEXIA sous la référence Rhodopas SB 083, - 0,325 part d'un azurant optique, commercialisé par BAYER
PRODUITS SPECIAUX sous la référence Blancophor PSG, 0,458 part d'un polyvinyl alcool, commercialisé par KURARAY sous la référence Poval 104A,
0,25 part d'un stéarate de calcium, commercialisé par OUNRIE PMC sous la référence Erol Steca 50.
Exemple comparatif 2 :
Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium à raison de 4 g/m .
La composition de couchage contient :
100 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS,
10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VIΝAMUL sous la référence Vinamul 3301.
Exemple 3 : Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium et un pigment de type kaolin à raison de 5,1 g/m . La composition de couchage contient : 80 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS, 20 parts d'un kaolin, commercialisé par ECC international sous la référence Kaolin SPS, - 10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VINAMUL sous la référence Vinamul 3252.
Exemple 4 :
Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium et un pigment de type kaolin à raison de 5 g/m .
La composition de couchage contient : - 20 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par
ROCKWOOD sous la référence Laponite JS, 80 parts d'un kaolin, commercialisé par ECC international sous la référence Kaolin SPS,
10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par NINAMUL sous la référence Ninamul 3252.
Exemple 5 :
Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium et un pigment de type carbonate de calcium à raison de 5,2 g/m2. La composition de couchage contient :
80 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS, 20 parts d'un carbonate de calcium, commercialisé par OMYA sous la référence Hydrocarb 90 OG,
10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VINAMUL sous la référence Vinamul 3252.
Exemple 6 :
Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium et un pigment de type carbonate de calcium à raison de 4,9 g/m . La composition de couchage contient :
20 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS, - 80 parts d'un carbonate de calcium, commercialisé par OMYA sous la référence Hydrocarb 90 OG,
10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VINAMUL sous la référence Vinamul 3252.
Exemple 7 :
Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium et un pigment de type silice amorphe à raison de 5, 1 g/m2.
La composition de couchage contient :
80 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS,
20 parts d'une silice amorphe, commercialisée par GRACE DA VISON sous la référence Syloid 74C, possédant une capacité d'absorption d'huile de 200 g/100 g pigment, 10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VINAMUL sous la référence Vinamul 3252.
Exemple 8 : Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m , commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium et un pigment de type silice amorphe à raison de 5,1 g/m2. La composition de couchage contient :
90 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS,
10 parts d'une silice amorphe, commercialisée par GRACE DA VISON sous la référence Syloid 74C, possédant une capacité d'absorption d'huile de 200 g/100 g pigment,
10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VINAMUL sous la référence Vinamul 3252.
Exemple 9 : Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium, un pigment de type carbonate de calcium à raison de 5,2 g/m2. La composition de couchage contient :
60 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS,
40 parts d'un carbonate de calcium, commercialisé par OMYA sous la référence Hydrocarb 90 OG, - 10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VINAMUL sous la référence Vinamul 3301. Exemple 10 :
Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium, un pigment de type carbonate de calcium et un pigment du type silice à raison de 5,5 g/m2. La composition de couchage contient :
50 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS,
40 parts de carbonate de calcium, commercialisé par OMYA sous la référence Hydrocarb 90 OG,
10 parts d'une silice amorphe, commercialisée par GRACE DA VISON sous la référence Syloid 74C, possédant une capacité d'absorption d'huile de 200 g/100 g pigment,
10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VINAMUL sous la référence Vinamul 3301.
Exemple 11 : Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium, un pigment de type carbonate de calcium et un pigment du type silice à raison de 5,5 g/m2. La composition de couchage contient :
15 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS,
80 parts de carbonate de calcium, commercialisé par OMYA sous la référence Hydrocarb 90 OG, 5 parts d'une silice amorphe, commercialisée par GRACE DA VISON sous la référence Syloid 74C, possédant une capacité d'absorption d'huile de 200 g/100 g pigment,
10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VLNAMUL sous la référence Vinamul 3301.
Exemple 12 :
Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m , commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium, un pigment de type carbonate de calcium et un pigment du type silice à raison de 4,8 g/m . La composition de couchage contient :
55 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par ROCKWOOD sous la référence Laponite JS,
40 parts de carbonate de calcium, commercialisé par OMYA sous la référence Hydrocarb 90 OG,
5 parts d'une silice amorphe, commercialisée par GRACE DA VISON sous la référence Syloid 74C, possédant une capacité d'absorption d'huile de 200 g/100 g pigment,
10 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VLNAMUL sous la référence Vinamul 3301.
Exemple 13 : Sur une des faces d'une feuille de papier support ayant un grammage de 325 g/m2, commercialisé sous la référence OPTIMA P par la Demanderesse, on applique, à l'aide d'une coucheuse à lame d'air, une composition de couchage comprenant un pigment synthétique conducteur de type fluorosilicate de magnésium, un pigment de type carbonate de calcium et un pigment du type silice à raison de 4 g/m2. La composition de couchage contient : 67 parts de fluorosilicate de magnésium, commercialisé par
ROCKWOOD sous la référence Laponite JS,
29,5 parts de carbonate de calcium, commercialisé par OMYA sous la référence Hydrocarb 90 OG,
3,5 parts d'une silice amorphe, commercialisée par GRACE DA VISON sous la référence Syloid 74C, possédant une capacité d'absorption d'huile de 200 g/100 g pigment,
24 parts d'un liant copolymère vinyle acétate éthylène, commercialisé par VLNAMUL sous la référence Vinamul 3301.
Pour chacun des exemples présentés ci-dessus, la Demanderesse a réalisé un certain nombre de tests permettant d'apprécier notamment la conductivité électrique et l' imprimabilité du papier obtenu.
REALISATION DES TESTS
On mesure la résistivité électrique de surface en Ohms du papier en utilisant la nonne américaine ASTM D257-99 à différentes humidités relatives.
On détermine la capacité de séchage de l'encre du papier en effectuant le test de maculage. Le test de maculage se fait de la manière suivante : a) on prépare des éprouvettes du papier à tester faisant 48 mm de large et 250 mm de long b) on utilise un appareil de test Priifbau possédant un poste n°l d'impression et un poste n°2 de report d'impression c) on règle la pression du poste n°l à 1000 N et la pression du poste n°2 à 400 N d) on règle la vitesse de l'appareil à 0,5 m/sec e) on encre le rouleau d'encrage du poste n°l durant 30 sec avec une encre bleue de type Huber 408010, la quantité d'encre sur l'encreur étant de 0,25 cm3 f) on place un transporteur muni d'une eprouvette devant le poste n° 1 g) on place une molette non encrée sur le poste n°2 h) on imprime F eprouvette sur le poste n°l i) on déclenche le chronomètre immédiatement après l'impression j) on place à l'aide d'une bande adhésive une eprouvette du même papier sur la molette vierge du poste n°2 k) une fois que 15 sec se sont écoulés sur le chronomètre, on fait avancer le transporteur muni de l' eprouvette imprimée jusqu'au niveau du blanchet 1) on sépare immédiatement l' eprouvette du poste n°2 de sa molette m) on mesure à l'aide d'un densitomètre Xrite la densité optique du cyan reporté sur l' eprouvette vierge. n) on répète les opérations des étapes f) à m) en faisant varier respectivement le temps dans l'étape k) à 30, 60 et 120 sec.
On détermine la résistance à l'arrachage du papier en effectuant un test d'arrachage IGT. Le test d'arrachage IGT se fait de la manière suivante : a) on découpe le papier dans le sens travers en bandes de 280 mm de long sur 25 mm de large b) on imprime lesdites bandes à l'aide d'un appareil IGT à l'aide d'une encre à tirant moyen fournie par COATES LORILLEUX sous la référence 3804 en faisant varier la vitesse d'impression de 0 à 7 m/sec c) on relève la vitesse à partir de laquelle l'arrachage se manifeste d) on observe la quantité de particules de papier présente sur la molette d'impression de l'appareil IGT et les points visibles d'arrachage sur le papier On évalue la capacité de la couche conductrice du papier à transmettre coiτectement des informations à un ordinateur par l'intermédiaire d'un stylo électronique. Cette capacité est évidemment liée à son pouvoir conducteur propre. Ce test se fait de la manière suivante : a) on imprime sur le papier un vernis isolant transparent traitable aux ultraviolets et fourni par la société VALSPAR ( France) de manière à former un motif isolant en forme de code à barre au-dessus de la couche conductrice, le code à barre étant représentatif d'un nombre sous forme binaire, les parties isolantes étant lues comme des 0 et les parties conductrices étant lues comme des 1 b) on balaie ce code à barre au moyen du stylo électronique représenté à la figure 1, en s 'assurant que son autre main tient le papier sur lequel le code à barre est imprimé c) le stylo étant relié à un ordinateur, l'information binaire lue est convertie en un nombre décimal par l'ordinateur et affichée sur un moniteur de contrôle d) on compare l'information affichée avec l'information d'origine e) si l'information affichée est différente de celle d'origine ou inexistante, on considère que le papier n'est pas suffisamment conducteur
Ce test ne faisant pas appel à un stylo électronique actuellement accessible au public, il est bon de le définir par référence à la figure 1.
La figure 1 représente, de manière schématique, une configuration tubulaire possible de ce stylo électronique (30).
Il se compose d'une électrode en forme de pointe (22) et d'une seconde électrode (24).
L'électrode (22) est configurée de façon à assurer un contact circulaire plat d'un diamètre d'environ 1 mm. Elle est mise en tension par ressort, en ne dépassant pas une tension maximale de 0, 1 N de manière à ne pas endommager la surface du support.
La seconde électrode (24) est constituée par le corps tubulaire en aluminium du stylo (30). Ainsi, lors de l'utilisation du stylo (30), la main de l'opérateur vient en contact avec la surface externe du stylo, et par là-même avec l'électrode (24), et complète le circuit électrique formé entre le support conducteur et l'électrode en pointe (22).
Une source d'énergie, non représentée sur la figure 1, est disposée de manière à appliquer une tension de 6 Volts à travers les électrodes (22,24).
Le dispositif de mesure comprend un préamplificateur (31) et un oscillateur- traducteur de tension (32). Le préamplificateur (31) à haute impédance d'entrée produit un gain en courant de 50 fois à l'entrée de l'oscillateur (32).
La valeur d'entrée de l'oscillateur (32) varie selon que l'électrode (22) est en contact ou non avec une partie conductrice du support, c'est à dire selon qu'il existe ou non un circuit électrique entre les deux électrodes.
Une variation de l'entrée de l'oscillateur (32) produit une variation dans la fréquence du signal de sortie, et ce changement de fréquence est utilisé pour détecter la mise en contact de l'électrode (22) avec une zone conductrice ou isolante du support. Dans les exemples qui suivent, l'oscillateur (32) a été configuré pour qu'une mise en contact de l'électrode (22) avec une partie conductrice du support produise une sortie de fréquence 11 kHz et qu'une mise en contact de l'électrode (22) avec une partie isolante produise une sortie de fréquence de 4 kHz.
Le signal provenant de l'oscillateur (32) circule ensuite dans un câble coaxial (35) de petit diamètre, terminé par une fiche (36), cette fiche étant insérée dans une borne d'entrée d'un ordinateur de manière à permettre le stockage et l'analyse du signal d'entrée par ledit ordinateur.
RESULTATS :
Les résultats des tests pour les exemples 1 à 13 sont présentés dans le tableau 1. Pour le test du stylo, « OUI » correspond à une lecture et une transmission correcte de l'information à l'ordinateur, et « NON » correspond à une absence de lecture ou une lecture totalement erronée de l'information inscrite sur le papier. « EN PARTIE » signale une lecture aléatoire de l'information. On constate que, dans le cas de l'exemple comparatif 1, le papier couché classiquement utilisé pour l'impression offset présente une forte résistivité électrique et donc une faible conductivité électrique.
Le test du stylo confirme que la couche ne transmet pas d'informations du fait de cette faible conductivité.
Les tests suivants permettront de conclure qu'un papier possédant une résistivité électrique supérieure à 10 Ohms a une humidité relative de 10 % sera jugé négativement lors du test du stylo.
Dans l'exemple comparatif 2, qui correspond à la couche conductrice contenant un pigment conducteur mais pas de pigment améliorant l' imprimabilité, on constate, au contraire, une faible résistivité et donc une forte conductivité.
Le test du stylo est donc positif.
Toutefois, les tests d' imprimabilité sont mauvais.
La densité optique lors du test de maculage est supérieure à 0,8, après 15 sec de séchage, ce qui doit être jugé comme insuffisant pour une impression offset de qualité acceptable.
Dans les exemples 3 à 6, on a ajouté à la couche conductrice de l'exemple 2 un taux variable de pigment de couchage traditionnellement utilisé pour améliorer l' imprimabilité, à savoir du kaolin et du carbonate de calcium.
On constate d'abord qu'un taux inférieur à 20 parts en pigment conducteur ne permet pas d'avoir une conductivité électrique acceptable.
En diminuant la quantité de pigment de couchage, on constate une meilleure conductivité, mais au détriment de l' imprimabilité qui doit être jugée comme insuffisante.
Dans les exemples 7 et 8, on a ajouté à la couche conductrice de l'exemple 2 un taux variable de silice amorphe, possédant un meilleur taux d'absorption d'huile que le kaolin et le carbonate de calcium.
On constate une baisse sensible dans le temps de séchage de l'encre, ainsi qu'une amélioration nette de la conductivité électrique par rapport aux exemples précédents. Toutefois, le papier subit un arrachage non négligeable lors de l'impression, ce qui peut être gênant pour une impression offset de qualité.
Dans les exemples 10 à 13, la Demanderesse a donc utilisé un taux de silice amorphe dans la couche inférieur à 10 parts en poids sec, et de préférence inférieur à 5 parts en poids sec, pour éviter ces phénomènes de poudrage et compensé par un taux variable de carbonate de calcium.
On constate que, par rapport à l'exemple 9, où l'on a utilisé uniquement du carbonate de calcium, les résultats au test de maculage sont nettement meilleurs.
On vérifie effectivement dans l'exemple 11 qu'un taux de fluorosilicate de magnésium inférieur à 20 parts en poids sec entraîne une conductivité électrique inacceptable.
On constate également une amélioration dans les résultats au test d'arrachage comparativement à ceux des exemples 7 et 8.
Finalement, on peut en déduire une proportion idéale de pigment dans la couche permettant d'obtenir une bonne conductivité électrique de la couche tout en assurant une imprimabilité acceptable pour le papier.
Cette proportion a été évaluée, au vu des exemples présentés ci-dessus et à d'autres non fournis dans la présente description de manière à respecter la concision requise par les textes légaux, à une couche contenant de 60 à 80 parts de fluorosilicate de magnésium, de 20 à 40 parts de carbonate de calcium et de 2 à 5 parts de silice amorphe.
TABLEAU 1

Claims

REVENDICATIONS
1) Support d'impression recouvert d'une couche conductrice d'électricité, caractérisé en ce que la couche conductrice contient au moins un pigment synthétique conducteur d'électricité et au moins un pigment de couchage ayant une capacité d'absorption d'huile supérieure à 80 g/ 100 g pigment telle que mesurée à l'aide de la norme américaine ASTM Standards D2414 ;
2) Support d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pigment synthétique conducteur est un fluorosilicate de magnésium.
3) Support d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pigment de couchage est une silice amorphe.
4) Support d'impression selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la silice amorphe a une capacité d'absorption d'huile d'environ 200 g/100 g pigment telle que mesurée à l'aide de la nonne américaine ASTM Standards D2414.
5) Support d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche conductrice contient un mélange de fluorosilicate de magnésium, de silice amorphe et de carbonate de calcium.
6) Support d'impression selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche contient un mélange de 20 à 100 parts en poids sec de fluorosilicate de magnésium, de 0 à 80 parts en poids sec de carbonate de calcium et de 0 à 10 parts en poids sec de silice amoiphe, et, de manière avantageuse, de 60 à 80 parts en poids sec de fluorosilicate de magnésium, de 20 à 40 parts en poids sec de carbonate de calcium et de 2 à 5 parts en poids sec de silice amorphe.
7) Support d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il possède une densité optique inférieure à 0,8, densité optique détenninée en utilisant le test d'impression Pmfbau et pour un temps de séchage de 15 secondes.
8) Support d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il a une résistivité de surface inférieure à 1010 Ohms, résistivité déterminée en utilisant la nonne américaine ASTM D257-99 et pour une humidité relative de 10 %.
9) Support d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il contient des informations sous forme d'un motif isolant déposé sur la couche conductrice.
10) Support d'impression selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le motif isolant définit, en combinaison avec la couche conductrice sous-jacente, un code à bane, dans lequel les barres sont de largeurs variables et sont alternativement conductrices et isolantes.
11) Support d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il contient des inforniations lues à l'aide d'un dispositif sensible aux variations de conductivité électrique et transmises ultérieurement à un ordinateur pour leur stockage et leur traitement éventuel.
12) Carte à jouer comprenant un support d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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