EP1549508A1 - Pointe a bille pour instrument d'ecriture et son procede de fabrication - Google Patents

Pointe a bille pour instrument d'ecriture et son procede de fabrication

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Publication number
EP1549508A1
EP1549508A1 EP03761609A EP03761609A EP1549508A1 EP 1549508 A1 EP1549508 A1 EP 1549508A1 EP 03761609 A EP03761609 A EP 03761609A EP 03761609 A EP03761609 A EP 03761609A EP 1549508 A1 EP1549508 A1 EP 1549508A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ball
opening
point
housing
flared portion
Prior art date
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Granted
Application number
EP03761609A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1549508B1 (fr
Inventor
Alain Rosenzweig
Kurt Rath
André DEHAUDT
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BIC SA
Original Assignee
BIC SA
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Filing date
Publication date
Application filed by BIC SA filed Critical BIC SA
Publication of EP1549508A1 publication Critical patent/EP1549508A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1549508B1 publication Critical patent/EP1549508B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K1/00—Nibs; Writing-points
    • B43K1/08—Nibs; Writing-points with ball points; Balls or ball beds

Definitions

  • the present invention relates to a ball point for writing instrument comprising:
  • a tip body having a front face, said tip body comprising a housing which opens into an opening made in said front face and which communicates with a fluid supply passage;
  • Ball points of the aforementioned type are used for writing instruments of the ball-point pen type, but also for writing instruments used to deposit a line of corrective fluid or glue on the paper.
  • an accumulation of the fluid is obtained on the front face, and sometimes even on the lateral face of the tip body, which can cause soiling.
  • the ink accumulated on the tip can also come off during the writing movement, which causes a burr to deposit on the paper.
  • the modification of the ink generally has a damaging influence on the writing sensation perceived by the user and on the quality of the line written on the paper.
  • the present invention aims to overcome the drawbacks mentioned above, by proposing a ball point offering perfect cleanliness of use, without deteriorating the feeling of sliding of the point on the paper or requiring an ink of particular composition. it is a ballpoint pen.
  • an additional object of the invention is to avoid blocking of the ball after a prolonged period of non-use.
  • the subject of the invention is a ball point of the aforementioned type in which the front face of the point body has a peripheral portion substantially parallel to the mean plane of the opening and a flared portion adjacent to the periphery of the opening. , which forms, at the point of contact of the ball with the periphery of the opening, an acute angle less than 70 degrees with the emerging part of the plane tangent to the ball at said point of contact.
  • peripheral portion and the flared portion makes it possible to reduce in a completely unexpected proportion the burrs and the accumulation of ink on the tip.
  • the tests carried out with ballpoint pens fitted with a tip according to the invention no longer show burrs, even using a greasy ink which has the advantage of providing a good feeling of sliding of the tip.
  • the risk of ball blockage is greatly reduced.
  • the angle formed by the flared portion and the emerging part of the plane tangent to the ball at the point of contact with the periphery of the opening is between 30 and 70 degrees, and preferably substantially equal to 45 degrees;
  • the flared portion has an axial height h, measured in a direction perpendicular to the mean plane of the opening, between 0.6% and 5% of the diameter of the ball;
  • the peripheral portion has a width 1, measured in a radial direction of the opening, of at least 0.01 millimeters and preferably between 1.2% and 5% of the diameter of the ball;
  • the axial height h of the flared portion is substantially equal to the width 1_ of the peripheral portion;
  • the opening of the tip body has a symmetry of revolution around a central axis;
  • the flared portion is formed by a frustoconical surface coaxial with the central axis of the opening;
  • the tip body is metallic, and the ball is retained in the housing by crimping the tip
  • the subject of the invention is also: a ballpoint pen comprising a ball point as defined above in which the diameter of the ball is between 0.5 and 1.6 millimeters, and the ink has a viscosity greater than 40 poises; as well as a process for manufacturing such a ball point, from a rough point body having a front face and comprising a housing, a cylindrical front part of which opens into an opening formed on said front face, in which: a flared portion is produced by chamfering the periphery of the opening; . a ball, of diameter substantially equal to the diameter of the cylindrical front part of the housing, is inserted through one opening; the tip body has a front end which is crimped against the ball so as to retain the latter in the housing.
  • FIG. 1 is a simplified view in longitudinal section of a existing ball point
  • Figure 2 is a simplified view in longitudinal section of a ball point according to the invention
  • FIG. 3 represents an enlarged view of the portion III of FIG. 2.
  • the same references have been kept to designate identical or similar elements.
  • FIG. 2 shows a ball point 1 for a writing instrument, and more particularly for a ball pen, comprising a point body 2.
  • the left half-view of FIG. 2 represents a raw point body, while the right half-view represents the point body after mounting a ball 3.
  • the point body 2 has a front face 4 and a shoulder 5 onto which an ink tank, not shown, can be fitted.
  • the tip body 2 includes a housing 6 which opens into an opening 7 formed in the front face 4.
  • the housing 6 opens into an opening 7 formed in the front face 4.
  • the opening 7 has a symmetry of revolution about a central axis Z which coincides with the axis of symmetry of the tip body.
  • a passage 8 for supplying a fluid ensures communication between the ink tank and the housing 6.
  • the ball 3 is freely rotatably mounted in the housing 6 and emerges through the opening 7.
  • the ball 3 is retained by a seat 9 formed at the bottom of the housing 6 and by the front end 10 of the wall of the point body 2 which follows the contour of the ball.
  • the tip body 2 is metallic in the embodiment shown, which makes it possible to obtain the matching of the ball 3 by a crimping operation of the front end 10. Thus, the ball cannot make a movement of translation in the housing 6.
  • the invention is also applicable to ball points comprising a spring arranged along the central axis Z which holds the ball against the front end 10 of the point body.
  • the seat 9 may include channels or fins which improve the passage of the ink from the supply passage 8 to the space 17, located between the ball and the seat, in order to ensure a uniform deposition of the ink on the ball.
  • the front face 4 of the tip body has a peripheral portion 11 and, on the periphery of the opening 7, a flared portion 12.
  • the peripheral portion 11 extends towards the central axis Z from the outer periphery of the front face 4, to the flared portion 12.
  • the peripheral portion 11 is substantially parallel to the mean plane of the opening 7, this is that is to say in the embodiment shown, substantially perpendicular to the central axis Z.
  • the flared portion is arranged so as to form, at the point of contact 13 of the ball 3 with the periphery of the opening 7, an acute angle CL with the emerging part of the plane tangent to the ball at said contact point 13 and whose the trace T is visible in FIG. 2.
  • peripheral portion 11 and the flared portion 12 makes it possible to significantly reduce the accumulation of ink on the front face 4, and the appearance of burrs on the paper.
  • the inventors filmed at high magnification the rolling of the ball 3 on a paper-type surface.
  • the films show a gradual accumulation of the ink at a point of contact 13 between the ball and the front face 4, which is located opposite to the direction of travel.
  • the accumulation of ink ends up forming a drop 18, as shown diagrammatically in FIG. 3.
  • this drop does not extend beyond the peripheral portion 11 and therefore, there is no ink deposit on the radially outer face of the tip body 2. It is also noted that the drop of does not detach from the front face 4 during a reversal of the direction of rotation of the ball, which explains the disappearance of the burrs. It is assumed that these phenomena are obtained by slightly drying the portion 18a of the drop, which is located towards the outside and therefore in contact with the air.
  • the drop when it reaches a certain size, it collapses and almost disappears from the front face 4. This phenomenon can be explained by the presence of the flared portion 12 which forms with the wall of the ball 3 a funnel facilitating the return of the ink accumulated during the rotation of the ball.
  • the portion 18b of the drop in contact with the ball 3 remains fluid due to the supply of fresh ink. The fluidity of the portion 18b certainly makes it possible to initiate the return of the ink.
  • the ball point according to the invention therefore makes it possible to confine an accumulation of ink and then to ensure its return in the body of the point, and this contrary to the ball points of the prior art, such as that shown in the half view. right of figure 1.
  • the opening 7 of these anterior points has a periphery 14 which forms an obtuse angle with the wall of the ball 3, which rather has the effect of scraping the ink present on the ball during its rotation and of retaining the accumulation ink formed on the front face 4.
  • Such an accumulation of ink can then be deposited on the paper, in particular when the direction of rotation of the ball changes, and create a burr.
  • the flared portion 12 is formed by a frustoconical surface coaxial with the central axis Z of the opening 7. This particular shape of the flared portion has the advantage of being able to be produced with great precision, in particular with the manufacturing process described below.
  • the angle ce formed between the flared portion 12 and the emerging part of the tangent plane T is approximately 45 ° in the embodiment shown, but the flared portion 12 retains its role with an angle ce varying between 30 ° and 70 ° .
  • the tests show that with a large diameter ball, for example 1.6 millimeters, it is sufficient that the axial height h of the frustoconical surface 12 is between 0.01 and 0.08 millimeter to avoid the appearance of burrs.
  • the diameter of the ball may be less, up to 0.5 millimeter, or greater.
  • the axial height h can then be modified proportionally so as to be between 0.6% and 5% of the diameter of the ball.
  • the peripheral portion 11 has the shape of a circular ring due to the symmetry of revolution around the central axis Z of the tip body 2. This ring is flat before the flared portion 12 is produced by machining and the crimping of the ball 3, but it may be slightly deformed during these operations, and therefore the peripheral portion 11 may only be substantially flat when the ball point is finished.
  • the peripheral portion 11 has a width 1_ measured in a radial direction of the opening 7, that is to say along a perpendicular to the central axis Z.
  • the width 1_ must be sufficient to retain a drop of ink 18 without the latter reaching the outer periphery of the front face 4 and flowing over the radially outer wall of the tip body 2.
  • the width 1 can be between 0.02 millimeter and 0.08 millimeter, that is to say between 1.2% and 5 % of the diameter of the ball.
  • a greater width of the peripheral portion 11 is of course conceivable, but it would increase the size of the tip body 2.
  • the width 1_ may be modified proportionally so as to be between 1.2% and 5% of the diameter of the ball. However, it is preferable that the width 1. be at least 0.01 millimeters to ensure the retention of an accumulation of ink.
  • the axial height h of the flared portion 12 is substantially equal to the width 1_ of the peripheral portion 11, which offers a good compromise between the cleanliness of the ball point and the outside diameter of the face. before 4.
  • the ball point according to the invention can be manufactured from a raw point body identical to those used to manufacture the ball points of the prior art and represented on the left half view of FIG. 1.
  • the housing 6 of this raw tip body has a cylindrical front part 15 which opens into an opening 7 by forming a right angle 16 with the front face 4 of the tip body 2.
  • the periphery of the opening 7 is chamfered so as to eliminate the right angle 16, then the ball 3 is inserted into the housing 6 through the opening 7.
  • the diameter of the ball 3 is more or less equal to the diameter of the cylindrical part 15 of the housing 6 depending on whether one wishes to obtain a force-on or soft-friction insertion and a more or less large space between the ball and the wall of the housing. Then, the front end 10 of the tip body 2 is crimped against the ball so as to retain the latter in the housing 6. Thanks to crimping, the inner wall of the front end 10 follows the wall of the ball, leaving a determined space between these two walls.
  • This manufacturing process has the advantage of being able to use the raw tip bodies of the prior art and requires only an additional step, the chamfering step, the other manufacturing steps being unchanged.
  • the ball point according to the invention can be produced in large series without profoundly modifying the production tool.
  • peripheral portion and of the flared portion can be adapted as a function of the diameter of the ball or of the thickness of the film present on the emerging part of the ball, in particular in the case of a ball point for an applicator. correction fluid or glue with a ball diameter of up to 3 millimeters.

Landscapes

  • Pens And Brushes (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

Pointe à bille pour instrument d'écriture comprenant : - un corps de pointe (2) présentant une face avant (4) et comportant un logement (6) qui débouche dans une ouverture (7) ménagée dans ladite face avant (4) et qui communique avec un passage (8) d'amenée d'un fluide; et - une bille (3) montée librement rotative dans le logement (6). La face avant (4) du corps de pointe (2) présente une portion périphérique (11) sensiblement parallèle au plan moyen de l'ouverture et une portion évasée (12) adjacente au pourtour de l'ouverture, qui forme, au point de contact (13) de la bille (3) avec le pourtour de l'ouverture, un angle aigu α inférieur à 70 degrés avec la partie émergente du plan (T) tangent à la bille au dit point de contact. L'invention concerne également le procédé de fabrication d'une telle pointe à bille et son application à un stylo à bille.

Description

POINTE A BILLE POUR INSTRUMENT D'ECRITURE ET SON PROCEDE DE FABRICATION
La présente invention concerne une pointe à bille pour instrument d'écriture comprenant :
- un corps de pointe présentant une face avant, ledit corps de pointe comportant un logement qui débouche dans une ouverture ménagée dans ladite face avant et qui communique avec un passage d'amenée d'un fluide ; et
- une bille montée librement rotative dans le logement et émergeant de ladite ouverture.
Les pointes à bille du type précité sont utilisées pour les instruments d'écriture de type stylo à bille, mais aussi pour les instruments d'écriture servant à déposer sur le papier un trait de fluide correcteur ou de colle. Toutefois, lors de leur utilisation on obtient une accumulation du fluide sur la face avant, et parfois même sur la face latérale du corps de pointe, qui peut provoquer des salissures.
Dans le cas particulier des stylos à bille, l'encre accumulée sur la pointe peut aussi se détacher au cours du mouvement d'écriture ce qui provoque le dépôt d'une bavure sur le papier. Pour éviter ce problème rencontré avec les stylos à bille, il a été proposé de modifier les caractéristiques mécaniques de l'encre, et notamment sa fluidité. Mais la modification de l'encre a généralement une influence dommageable sur la sensation d'écriture perçue par l'utilisateur et sur la qualité du trait inscrit sur le papier.
Dans le cas des instruments d'écriture du type applicateur de fluide correcteur ou de colle, il est très difficile de modifier les caractéristiques du fluide. De plus le séchage de l'accumulation de tels fluides peut provoquer le blocage de la bille et rendre l'instrument d'écriture inutilisable.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus, en proposant une pointe à bille offrant une parfaite propreté d'utilisation, sans détériorer la sensation de glissement de la pointe sur le papier ou nécessiter une encre de composition particulière s'il s'agit d'un stylo à bille. Dans le cas des instruments d'écriture de type applicateur de liquide correcteur ou de colle, un but supplémentaire de l'invention est d'éviter le blocage de la bille après une période d' inutilisation prolongée .
A cet effet, l'invention a pour objet une pointe à bille du type précité dans laquelle la face avant du corps de pointe présente une portion périphérique sensiblement parallèle au plan moyen de l'ouverture et une portion évasée adjacente au pourtour de l'ouverture, qui forme, au point de contact de la bille avec le pourtour de l'ouverture, un angle aigu inférieur à 70 degrés avec la partie émergente du plan tangent à la bille au dit point de contact.
La combinaison de la portion périphérique et de la portion évasée permet de réduire dans une proportion tout à fait inattendue les bavures et l'accumulation d'encre sur la pointe. En effet, les tests effectués avec des stylos à bille munis d'une pointe selon l'invention, ne font plus apparaître de bavures, même en utilisant une encre grasse qui a l'avantage de procurer une bonne sensation de glissement de la pointe. Dans le cas des instruments de type applicateur de fluide correcteur ou de colle, le risque de blocage de la bille est fortement diminué.
Ce résultat est d'autant plus surprenant que l'on cherche depuis longtemps à éviter la formation d'une portion évasée présentant un angle aigu avec la pointe.
En effet, les premières pointes de stylos bille produites industriellement, telles que décrites dans le document GB-A-624366, présentaient une face avant de forme évasée du fait du sertissage de la bille par une opération de roulage du corps de pointe, opération au cours de laquelle le métal situé à la périphérie du corps de pointe était repoussé vers l'avant de manière plus importante que le métal adjacent à la bille. Toutefois, le défaut majeur de ces premières pointes à bille était de provoquer de nombreuses bavures.
Par la suite, on a constaté qu'avec une face avant formant au point de contact avec la bille un angle droit, et même de préférence obtus, avec la partie émergente du plan tangent à la bille, on réduisait le phénomène de bavures. Depuis, on cherche toujours à éviter, lors du sertissage de la bille, la formation d'une portion évasée présentant un angle aigu.
Dans des formes de réalisations préférées de l'invention, on a recours, en outre, à l'une et ou à l'autre des dispositions suivantes : l'angle formé par la portion évasée et la partie émergente du plan tangent à la bille au point de contact avec le pourtour de l'ouverture, est compris entre 30 et 70 degrés , et de préférence sensiblement égal à 45 degrés; la portion évasée présente une hauteur axiale h, mesurée selon une direction perpendiculaire au plan moyen de l'ouverture, comprise entre 0 , 6 % et 5 % du diamètre de la bille ; la portion périphérique présente une largeur 1 , mesurée selon une direction radiale de l'ouverture, d'au moins 0,01 millimètres et de préférence comprise entre 1,2 % et 5 % du diamètre de la bille ; la hauteur axiale h de la portion évasée est sensiblement égale à la largeur 1_ de la portion périphérique ; - l'ouverture du corps de pointe présente une symétrie de révolution autour d'un axe central ; la portion évasée est formée par une surface tronconique coaxiale avec l'axe central de l'ouverture ; le corps de pointe est métallique, et la bille est retenue dans le logement par un sertissage du corps de pointe.
Par ailleurs, l'invention à également pour objet : un stylo à bille comprenant une pointe à bille telle que définie précédemment dans lequel le diamètre de la bille est compris entre 0,5 et 1,6 millimètre, et l'encre présente une viscosité supérieure à 40 poises ; ainsi qu' un procédé de fabrication d'une telle pointe à bille, à partir d'un corps de pointe brute présentant une face avant et comportant un logement dont une partie avant cylindrique débouche dans une ouverture ménagée sur ladite face avant, dans lequel : une portion évasée est réalisée en chanfreinant le pourtour de l'ouverture ; . une bille, de diamètre sensiblement égal au diamètre de la partie avant cylindrique du logement, est insérée par 1 ' ouverture ; le corps de pointe présente une extrémité avant qui est sertie contre la bille de manière à retenir celle- ci dans le logement.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue simplifiée en coupe longitudinale d'une pointe à bille existante ; la figure 2 est une vue simplifiée en coupe longitudinale d'une pointe à bille selon l'invention ; la figure 3 représente une vue agrandie de la portion III de la figure 2. Sur les différentes figures, on a conservé les mêmes références pour désigner des éléments identiques ou similaires .
A la figure 2 est représentée une pointe à bille 1 pour instrument d'écriture, et plus particulièrement pour stylo à bille, comprenant un corps de pointe 2.
La demi -vue gauche de la figure 2 représente un corps de pointe brute, tandis que la demi-vue droite représente le corps de pointe après montage d'une bille 3. Le corps de pointe 2 présente une face avant 4 et un épaulement 5 sur lequel peut être emmanché un réservoir d'encre non représenté.
Le corps de pointe 2 comporte un logement 6 qui débouche dans une ouverture 7 ménagée dans la face avant 4. Dans le mode de réalisation représenté, le logement
6 est sensiblement cylindrique et l'ouverture 7 présente une symétrie de révolution autour d'un axe central Z qui coïncide avec l'axe de symétrie du corps de pointe.
Un passage 8 d'amenée d'un fluide assure une communication entre le réservoir d'encre et le logement 6. La bille 3 est montée librement rotative dans le logement 6 et émerge par 1 ' ouverture 7.
Dans le mode de réalisation représenté, la bille 3 est retenue par un siège 9 formé au fond du logement 6 et par l'extrémité avant 10 de la paroi du corps de pointe 2 qui épouse le contour de la bille. Le corps de pointe 2 est métallique dans le mode de réalisation représenté, ce qui permet d'obtenir 1 ' épousement de la bille 3 par une opération de sertissage de l'extrémité avant 10. Ainsi, la bille ne peut pas effectuer de mouvement de translation dans le logement 6. Mais l'invention est aussi applicable aux pointes à bille comprenant un ressort disposé selon l'axe central Z qui maintient la bille contre l'extrémité avant 10 du corps de pointe. Le siège 9 peut comporter des canaux ou des ailettes qui améliorent le passage de l'encre depuis le passage d'amenée 8 jusqu'à l'espace 17, situé entre la bille et le siège, afin d'assurer un dépôt uniforme de l'encre sur de la bille. Selon l'invention, la face avant 4 du corps de pointe présente une portion périphérique 11 et, sur le pourtour de l'ouverture 7, une portion évasée 12.
La portion périphérique 11 s'étend vers l'axe central Z depuis le pourtour extérieur de la face avant 4, jusqu'à la portion évasée 12. La portion périphérique 11 est sensiblement parallèle au plan moyen de l'ouverture 7, c'est-à-dire dans le mode de réalisation représenté, sensiblement perpendiculaire à l'axe central Z.
La portion évasée est agencée de manière à former, au point de contact 13 de la bille 3 avec le pourtour de l'ouverture 7, un angle aigu CL avec la partie émergente du plan tangent à la bille au dit point de contact 13 et dont la trace T est visible sur la figure 2.
La combinaison de la portion périphérique 11 et de la portion évasée 12 permet de réduire de manière très importante l'accumulation d'encre sur la face avant 4, et l'apparition de bavures sur le papier.
En effet, les essais montrent qu'avec la pointe à bille comportant une portion évasée selon l'invention, il n'y a plus de dépôt de bavure et ceci même avec une encre ne contenant pas d'additifs destinés à limiter l'apparition de bavures. On peut donc utiliser une encre grasse traditionnelle dont la viscosité est supérieure à 40 poises. De plus, les autres caractéristiques de la pointe, comme par exemple le confort d'écriture, ne sont pas dégradées .
Les inventeurs ont filmé à fort grossissement le roulage de la bille 3 sur une surface de type papier. Les films montrent une accumulation progressive de l'encre en un point de contact 13 entre la bille et la face avant 4, qui est situé de manière opposée à la direction de roulage. L'accumulation d'encre finit par former une goutte 18, comme représenté schématiquement sur la figure 3.
Toutefois, cette goutte ne s'étend pas au-delà de la portion périphérique 11 et par conséquent, il n'y a pas de dépôt d'encre sur la face radialement extérieure du corps de pointe 2. On note également que la goutte de se détache pas de la face avant 4 lors d'une inversion du sens de rotation de la bille, ce qui explique la disparition des bavures. Il est supposé que ces phénomènes sont obtenus grâce à un léger séchage de la portion 18a de la goutte, qui est située vers 1 ' extérieur et donc au contact de 1 ' air.
De plus, lorsque la goutte atteint une certaine taille, elle s'effondre et disparaît quasiment de la face avant 4. Ce phénomène peut s'expliquer par la présence de la portion évasée 12 qui forme avec la paroi de la bille 3 un entonnoir facilitant le retour de l'encre accumulée lors de la rotation de la bille. La portion 18b de la goutte au contact de la bille 3 reste fluide du fait de l'apport d'encre fraîche. La fluidité de la portion 18b permet certainement d'amorcer le retour de l'encre.
La pointe à bille selon l'invention permet donc de confiner une accumulation d'encre puis d'assurer son retour dans le corps de pointe, et ce contrairement aux pointes à bille de l'art antérieur, telles que celle représentée sur la demi vue droite de la figure 1.
L'ouverture 7 de ces pointes antérieures présente un pourtour 14 qui forme un angle obtus avec la paroi de la bille 3, ce qui a plutôt pour effet de racler l'encre présente sur la bille lors de sa rotation et de retenir l'accumulation d'encre formée sur la face avant 4. Une telle accumulation d'encre peut être ensuite déposée sur le papier, notamment lors d'un changement du sens de rotation de la bille, et créer une bavure. De manière préférentielle, la portion évasée 12 est formée par une surface tronconique coaxiale avec 1 ' axe central Z de l'ouverture 7. Cette forme particulière de la portion évasée a l'avantage de pouvoir être réalisée avec une grande précision, notamment avec le procédé de fabrication décrit ci-après.
L'angle ce formé entre la portion évasée 12 et la partie émergente du plan tangent T est d'environ 45° dans le mode de réalisation représenté, mais la portion évasée 12 conserve son rôle avec un angle ce variant entre 30° et 70°.
Les essais montrent qu'avec une bille de diamètre important, par exemple 1,6 millimètre, il suffit que la hauteur axiale h de la surface tronconique 12 soit comprise entre 0,01 et 0,08 millimètre pour éviter l'apparition de bavures. Toutefois le diamètre de la bille peut être inférieur, jusqu'à 0,5 millimètre, ou supérieur. La hauteur axiale h pourra alors être modifiée proportionnellement de manière à être comprise entre 0,6 % et 5 % du diamètre de la bille.
La portion périphérique 11 a la forme d'un anneau circulaire du fait de la symétrie de révolution autour de l'axe central Z du corps de pointe 2. Cet anneau est plat avant la réalisation de la portion évasée 12 par usinage et le sertissage de la bille 3, mais il peut être légèrement déformé au cours de ces opérations, et par conséquent la portion périphérique 11 peut n'être que sensiblement plane lorsque la pointe à bille est terminée.
La portion périphérique 11 présente une largeur 1_ mesurée selon une direction radiale de l'ouverture 7, c'est-à-dire selon une perpendiculaire à l'axe central Z. La largeur 1_ doit être suffisante pour retenir une goutte d'encre 18 sans que celle-ci n'atteigne le pourtour extérieur de la face avant 4 et ne coule sur la paroi radialement extérieure du corps de pointe 2. Avec une bille de 1,6 millimètre de diamètre et une encre grasse, les essais montrent que la largeur 1 peut être comprise entre 0,02 millimètre et 0,08 millimètre, c'est-à-dire entre 1,2 % et 5 % du diamètre de la bille. Une largeur plus importante de la portion périphérique 11 est bien entendu envisageable, mais elle augmenterait l'encombrement du corps de pointe 2. Dans le cas d'une bille de diamètre différent, la largeur 1_ pourra être modifiée proportionnellement de manière à être comprise entre 1,2 % et 5 % du diamètre de la bille. Toutefois, il est préférable que la largeur 1. soit au moins de 0,01 millimètres pour assurer la retenue d'une accumulation d ' encre .
Dans le mode de réalisation représenté, la hauteur axiale h de la portion évasée 12 est sensiblement égale à la largeur 1_ de la portion périphérique 11, ce qui offre un bon compromis entre la propreté de la pointe à bille et le diamètre extérieur de la face avant 4.
La pointe à bille selon l'invention peut être fabriquée à partir d'un corps de pointe brut identique à ceux utilisés pour fabriquer les pointes à bille de l'art antérieur et représentés sur la demi vue gauche de la figure 1. Le logement 6 de ce corps de pointe brut présente une partie avant cylindrique 15 qui débouche dans une ouverture 7 en formant un angle droit 16 avec la face avant 4 du corps de pointe 2.
Pour réaliser la portion évasée 12, on chanfreine le pourtour de l'ouverture 7 de manière à éliminer l'angle droit 16, ensuite on insère la bille 3 dans le logement 6 par 1 ' ouverture 7.
Le diamètre de la bille 3 est plus ou moins égal au diamètre de la partie cylindrique 15 du logement 6 selon que l'on désire obtenir une insertion à force ou à frottement doux et un espace plus au moins important entre la bille et la paroi du logement. Puis, l'extrémité avant 10 du corps de pointe 2 est sertie contre la bille de manière à retenir celle-ci dans le logement 6. Grâce au sertissage, la paroi intérieure de l'extrémité avant 10 épouse la paroi de la bille en laissant un espace déterminé entre ces deux parois.
Ce procédé de fabrication présente l'avantage de pouvoir utiliser les corps de pointe bruts de l'art antérieur et ne nécessite qu'une étape supplémentaire, l'étape de chanfreinage, les autres étapes de fabrication étant inchangées. Ainsi, la pointe à bille selon l'invention peut être produite en grande série sans modifier profondément l'outil de production.
Bien entendu, ce mode de réalisation décrivant une pointe à bille plus spécifiquement destinée à un stylo à bille n'est nullement limitatif. Les dimensions de la portion périphérique et de la portion évasée peuvent être adaptées en fonction du diamètre de la bille ou de l'épaisseur du film présent sur la partie émergente de la bille, notamment dans le cas d'une pointe à bille pour un applicateur de liquide correcteur ou de colle dont le diamètre de la bille peut atteindre 3 millimètres.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pointe à bille pour instrument d'écriture comprenant :
- un corps de pointe (2) présentant une face avant (4) , ledit corps de pointe comportant un logement (6) qui débouche dans une ouverture (7) ménagée dans ladite face avant (4) et qui communique avec un passage (8) d'amenée d'un fluide ; et
- une bille (3) montée librement rotative dans le logement (6) et émergeant de ladite ouverture (7) , caractérisée en ce que la face avant (4) du corps de pointe (2) présente une portion périphérique (11) sensiblement parallèle au plan moyen de l'ouverture et une portion évasée (12) adjacente au pourtour de l'ouverture, qui forme, au point de contact (13) de la bille (3) avec le pourtour de l'ouverture, un angle aigu ce inférieur à 70 degrés avec la partie émergente du plan (T) tangent à la bille au dit point de contact.
2. Pointe à bille selon la revendication 1, dans laquelle l'angle ce formé par la portion évasée (12) et la partie émergente du plan tangent (T) à la bille (3) au point de contact (13) avec le pourtour de l'ouverture, est compris entre 30 et 70 degrés, et de préférence sensiblement égal à 45 degrés.
3. Pointe à bille selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la portion évasée (12) présente une hauteur axiale h, mesurée selon une direction perpendiculaire au plan moyen de l'ouverture (7), comprise entre 0,6% et 5% du diamètre de la bille (3) .
4. Pointe à bille selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la portion périphérique (11) présente une largeur 1 , mesurée selon une direction radiale de l'ouverture (7), d'au moins 0,01 millimètres et de préférence comprise entre 1,2% et 5% du diamètre de la bille (3) .
5. Pointe à bille selon les revendications 3 et 4 , dans laquelle la hauteur axiale h de la portion évasée (12) est sensiblement égale à la largeur 1 de la portion périphérique (11) .
6. Pointe à bille selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle l'ouverture (7) du corps de pointe (2) présente une symétrie de révolution autour d'un axe central (Z) .
7. Pointe à bille selon la revendication 6, dans laquelle la portion évasée (12) est formée par une surface tronconique coaxiale avec l'axe central (Z) de l'ouverture (7) .
8. Pointe à bille selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le corps de pointe (2) est métallique, et dans laquelle la bille (3) est retenue dans le logement (6) par un sertissage du corps de pointe.
9. Stylo à bille comprenant une pointe à bille selon l'une quelconque des revendications l à 8, dans lequel le diamètre de la bille (3) est compris entre 0,5 et 1,6 millimètre, et dans lequel l'encre présente une viscosité supérieure à 40 poises.
10. Procédé de fabrication d'une pointe à bille, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, à partir d'un corps de pointe brut (2) présentant une face avant (4) et comportant un logement (6) dont une partie avant cylindrique (15) débouche dans une ouverture (7) ménagée sur ladite face avant (4) , dans lequel : - une portion évasée (12) est réalisée en chanfreinant le pourtour de l'ouverture (7) ;
- une bille (3) , de diamètre sensiblement égal au diamètre de la partie avant cylindrique (15) du logement, est insérée par l'ouverture (7) ; - le corps de pointe (2) présente une extrémité avant (10) qui est sertie contre la bille (3) de manière à retenir celle-ci dans le logement (6) .
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