EP1544954A2 - Various versions of a contact spring for an antenna amplifier - Google Patents

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EP1544954A2
EP1544954A2 EP04029979A EP04029979A EP1544954A2 EP 1544954 A2 EP1544954 A2 EP 1544954A2 EP 04029979 A EP04029979 A EP 04029979A EP 04029979 A EP04029979 A EP 04029979A EP 1544954 A2 EP1544954 A2 EP 1544954A2
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EP
European Patent Office
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contact spring
contact
spring
contact point
point
Prior art date
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Ceased
Application number
EP04029979A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1544954A3 (en
Inventor
Uwe Daum
Alexander Gelman
David Silva
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Hirschmann Electronics GmbH
Original Assignee
Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Hirschmann Electronics GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hirschmann Electronics GmbH and Co KG, Hirschmann Electronics GmbH filed Critical Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Publication of EP1544954A2 publication Critical patent/EP1544954A2/en
Publication of EP1544954A3 publication Critical patent/EP1544954A3/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2464—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the contact point
    • H01R13/2492—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the contact point multiple contact points
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/02—Connectors or connections adapted for particular applications for antennas

Definitions

  • the invention relates to a contact spring of an electronic device, in particular an antenna amplifier, for contacting with a contact point on one flat component, in particular a vehicle window of a vehicle, according to the features of the preamble of claim 1.
  • a vehicle antenna device is known.
  • This device are conductive antenna structures on a vehicle window arranged, these antenna structures are provided with contact points.
  • the conductive antenna structures with a Downstream electronic device which is an antenna amplifier here acts, contacted.
  • a printed circuit board of the electronic device which usually has printed conductors and electronic components, placed on the vehicle window so that the contact points of the antenna structures, which are preferably grouped together with the location of corresponding contact points on the circuit board correspond.
  • the z. B. glued to the vehicle window and in which the electronic device (possibly with housing) or the PCB is used.
  • the circuit board is per contact point pair a contact spring present, the is electrically conductive.
  • the contact spring in cross-section approximately U-shaped, with a flattened leg of the contact spring with the contact point of the circuit board of the Electronic device is soldered.
  • the other, free end of the contact spring has a convex shape and is free-standing spaced from the circuit board. This creates the risk that this free end of the contact spring is bent when the flattened end has been soldered to the circuit board.
  • the invention is therefore based on the object, a contact spring of a Electronic device, in particular an antenna amplifier, for contacting with a contact point on a flat component, in particular a vehicle window a vehicle to provide, with the initially described Disadvantages are avoided, this contact spring is easy to make and should be inexpensive.
  • a contact spring which in at least one area soldered with a contact point and with another area force and / or positively rests on another contact point.
  • a first embodiment Is realized by a contact spring, the two free ends with a Contact point are soldered.
  • An alternative embodiment is that the Contact spring is soldered at one point to the contact point on the circuit board and the two free ends of the contact spring positively with each other get connected.
  • a third variant is the one end of the contact spring with soldered the contact point and the contact spring is shaped so that the other free end is guided by a breakthrough in the circuit board.
  • the contact spring is used in vehicles with integrated antenna systems, in which in or on a sheet-like component (for example, a Disc like a rear window) antenna structures are present, the Have contact points where the contact spring force and / or positive fit comes to the plant, wherein via the contact spring of the connection of the antenna structure to a downstream electronic device, such as a Antenna amplifier, takes place, this device at least one further corresponding Contact point (preferably a conductor track), with which the Contact spring cohesively, preferably by soldering, is connected.
  • a sheet-like component for example, a Disc like a rear window
  • the Have contact points where the contact spring force and / or positive fit comes to the plant, wherein via the contact spring of the connection of the antenna structure to a downstream electronic device, such as a Antenna amplifier, takes place, this device at least one further corresponding Contact point (preferably a conductor track), with which the Contact spring cohesively, preferably by soldering, is connected.
  • Figure 1 relates to a contact spring 1, which on a first contact point 2 (preferably a circuit board of an electronic device, in turn, conductor tracks has) is arranged.
  • the second contact point is the reference numeral 3 in which preferably is a contact point of an antenna structure on a vehicle window.
  • a Breakthrough 4 available in the first contact point 2 .
  • the contact spring 1 has the geometric shown in FIG Shape, leaving one end 5 as a free end and another end 6 as a solid one End is formed. The end 5 protrudes through the opening 4 and is there freely movable.
  • the end 6 is fixed and electrically connected to the first contact point 2 connected, in particular by means of a soldering (solder 7).
  • FIG. 2 shows the contact spring 1 in a further form, the two ends 5, 6 are soldered on the circuit board. At least one of the solder joints 7 represents the electrical contact between the contact spring 1 and the associated conductor track of the electronic device.
  • This form of contact spring 1 also allows that it is compressible after assembly and then this shape permanently maintained.
  • FIG. 3 shows the contact spring 1 in a further form, the two ends 5, 6 are soldered on the circuit board.
  • the contact spring realized here two humps, the rest against the second contact point 3. At least one of the solder joints 7 to the Ends 5, 6 provides the electrical contact between the contact spring 1 and the associated conductor track of the electronic device forth. Also this form of Contact spring 1 allows it to be compressible after assembly and then permanently maintain that shape.
  • FIG. 4 shows the contact spring 1 in a further form, the two ends 5, 6 are designed such that they have a form-locking region, that is, that the two ends 5, 6 are positively connected with each other.
  • One another area of the contact spring 1, in particular a flattened area, is in Area of soldering 7 integrally connected to the first contact point and electrically contacted. In the lower part of the form-locking area is still once played.
  • Figure 5 shows the contact spring 1, consisting of two approximately cup-shaped parts consists, wherein the ends of the two shells are connected to each other. This can by soldering, welding, gluing, caulking, flanging or like that happened.
  • the contact spring 1 can in its longitudinal course in the upper and / or lower portion have recesses such as slots, to set the spring characteristic.
  • the flattened lower part of the contact spring 1 is again cohesively in the region of the solder joint 7 with the first contact point connected and electrically contacted.
  • FIG. 6 shows the contact spring 1 in a further form, namely an ⁇ -shape, wherein the two ends 5, 6 are soldered on the circuit board. At least one of the Soldering 7 provides the electrical contact between the contact spring 1 and the associated conductor track of the electronic device forth. Also this form of Contact spring 1 allows it to be compressible after assembly and then permanently maintain that shape.
  • FIG. 7 relates to a contact spring 1 which is again located on the first contact point 2 is arranged.
  • a breakthrough 4 is present in the first contact point 2, so that a End 5 as a free end and other ends 6 as solid and / or as free ends is trained.
  • the end 5 protrudes through the opening 4 and is free there movable.
  • At least one end 6 is fixed and electrically connected to the first contact point 2 connected, in particular by means of a soldering (solder 7).
  • FIG. 8 shows the contact spring 1 in a further form, namely an ⁇ -shape, wherein the two ends 5, 6 are arranged at the lower end of the ⁇ and themselves opposite there, so that the ⁇ -shaped contact spring 1 through the opening 4 movable and with their constriction is durable there.
  • At least one of the Soldering 7 in the region of the opening 4 provides the electrical contact between the contact spring 1 and the associated trace of the electronic Device forth. This shape of the contact spring 1 allows it after the Assembly is squeezable and then keeps this shape permanently.
  • Figure 9 relates to a contact spring 1, with its one end 5 back on the first contact point 2 is arranged and connected there.
  • the contact spring 1 has the geometric barrel or cylinder-like shape shown in Figure 9, wherein the Area between the two ends 5, 6 has bulges, the one realize targeted deformation during compression during assembly.
  • Recesses are present in this area, preferably as slots 9 are formed to adjust the spring characteristic.
  • At least one end 6 is fixed and electrically connected to the first contact point 2, in particular by means of a soldering (soldering 7). Also this form of contact spring 1 allows it is compressible after assembly and then this shape permanently maintained.
  • Figures 10 and 11 relate to a contact spring 1, with its one end 5, which is flattened, again on the first contact point 2 (not shown here) arranged and connected there.
  • Figure 10 shows the contact spring 1 before her Mounting so that it has a greater height than in Figure 11, the Contact spring 1 after its installation between the two contact points (resp. between vehicle window and circuit board) in the compressed state shows.
  • the contact spring 1 may be designed continuously, so that in the actual Meaning the two ends 5, 6 are not present. Is not she continuous formed (for example when made from a strip of material), it has the two ends 5, 6, in particular in the flattened Arranged and connected to each other (analogous to the ends, as described with reference to FIG. 5 and shown there).

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Support Of Aerials (AREA)

Abstract

Contact spring (1) of aerial amplifier is intended for contacting contact pad (3) of flat component, especially car windscreen etc. and further contact pad (2) of electronic appliance. In at least one region contact spring is coupled positively to windscreen etc. contact pad. In further region it positively abuts appliance contact pad. Typically contact spring has two ends (5,6), with first one (5) is freely movable and second one (6) formed as part coupled to appliance contact pad and electrically contacted.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktfeder eines Elektronikgerätes, insbesondere eines Antennenverstärkers, zur Kontaktierung mit einer Kontaktstelle auf einem flächigen Bauteil, insbesondere einer Fahrzeugscheibe eines Fahrzeuges, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to a contact spring of an electronic device, in particular an antenna amplifier, for contacting with a contact point on one flat component, in particular a vehicle window of a vehicle, according to the features of the preamble of claim 1.

Aus der DE 198 23 202 A1 ist eine Fahrzeugantenneneinrichtung bekannt. Bei dieser Einrichtung sind leitende Antennenstrukturen auf einer Fahrzeugscheibe angeordnet, wobei diese Antennenstrukturen mit Kontaktstellen versehen sind. Über diese Kontaktstellen werden die leitenden Antennenstrukturen mit einem nachgeschalteten Elektronikgerät, bei dem es sich hier um einen Antennenverstärker handelt, kontaktiert. Zu diesem Zweck wird eine Leiterplatte des Elektronikgerätes, die üblicherweise Leiterbahnen und elektronische Bauteile aufweist, so auf der Fahrzeugscheibe plaziert, dass die Kontaktstellen der Antennenstrukturen, die vorzugsweise in Gruppen zusammengefaßt sind, mit der Lage der zugehörigen Kontaktstellen auf der Leiterplatte korrespondieren. Zur Festlegung des Elektronikgerätes auf der Fahrzeugscheibe ist ein auf der Fahrzeugscheibe angebrachter Rahmen vorhanden, der z. B. auf die Fahrzeugscheibe aufgeklebt wird, und in den das Elektronikgerät (gegebenenfalls mit Gehäuse) oder die Leiterplatte eingesetzt wird. Zwecks elektrischer Kontaktierung zwischen den Kontaktstellen auf der Fahrzeugscheibe und den zugehörigen Kontaktstellen auf der Leiterplatte ist je Kontaktstellenpaar eine Kontaktfeder vorhanden, die elektrisch leitfähig ist. Bei einem Ausführungsbeispiel der DE 198 23 202 A1 ist die Kontaktfeder im Querschnitt betrachtet in etwa U-förmig ausgebildet, wobei ein abgeflachter Schenkel der Kontaktfeder mit der Kontaktstelle der Leiterplatte des Elektronikgerätes verlötet wird. Das andere, freie Ende der Kontaktfeder weist eine konvexe Form auf und ist freistehend von der Leiterplatte beabstandet. Dadurch ist die Gefahr gegeben, dass dieses freie Ende der Kontaktfeder verbogen wird, wenn das abgeflachte Ende an der Leiterplatte angelötet wurde. Diese Gefahr ist gerade beim Transport der Leiterplatte, auch wenn sie in einem Gehäuse angeordnet ist, gegeben, da die Enden der Kontaktfedern freiliegend sind und das Federmaterial recht dünn ist, so dass es schon bei Berührungen verbogen wird. Wenn aber das freie Ende der Kontaktfeder verbogen ist, ist die erforderliche Federcharakteristik für die Kontaktierung nicht mehr gegeben, so dass dadurch kein zuverlässiger Kontakt mehr herstellbar ist. Im schlimmsten Fall wird das freie Ende der Kontaktfeder in Richtung der Leiterplatte platt gedrückt, so dass diese Kontaktstelle gar nicht mehr in Verbindung gebracht werden kann mit der zugehörigen Kontaktstelle auf der Fahrzeugscheibe. Zwar wäre es möglich, eine verbogene Kontaktfeder manuell zurecht zu biegen, was aber insbesondere bei einer Serienproduktion von Elektronikgeräten kostenintensiv ist und zu einem unerwünschten zusätzlichen Montageaufwand führt.From DE 198 23 202 A1 a vehicle antenna device is known. at This device are conductive antenna structures on a vehicle window arranged, these antenna structures are provided with contact points. About these contact points, the conductive antenna structures with a Downstream electronic device, which is an antenna amplifier here acts, contacted. For this purpose, a printed circuit board of the electronic device, which usually has printed conductors and electronic components, placed on the vehicle window so that the contact points of the antenna structures, which are preferably grouped together with the location of corresponding contact points on the circuit board correspond. To lay down of the electronic device on the vehicle window is on the vehicle window attached frame available, the z. B. glued to the vehicle window and in which the electronic device (possibly with housing) or the PCB is used. For the purpose of electrical contact between the Contact points on the vehicle window and the associated contact points the circuit board is per contact point pair a contact spring present, the is electrically conductive. In one embodiment of DE 198 23 202 A1 considered the contact spring in cross-section approximately U-shaped, with a flattened leg of the contact spring with the contact point of the circuit board of the Electronic device is soldered. The other, free end of the contact spring has a convex shape and is free-standing spaced from the circuit board. This creates the risk that this free end of the contact spring is bent when the flattened end has been soldered to the circuit board. This danger is just at the transport of the circuit board, even if they are in one Housing is placed, given the ends of the contact springs exposed are and the spring material is quite thin, so it already touches is bent. But if the free end of the contact spring is bent, which is required spring characteristic for contacting no longer exists, so that thereby reliable contact can no longer be produced. In the worst case the flat end of the contact spring is pressed flat in the direction of the circuit board, so that this contact point can no longer be associated with the associated contact point on the vehicle window. While it would be possible manually bending a bent contact spring, but that is especially true in a mass production of electronic equipment is costly and to a unwanted additional assembly costs leads.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kontaktfeder eines Elektronikgerätes, insbesondere eines Antennenverstärkers, zur Kontaktierung mit einer Kontaktstelle auf einem flächigen Bauteil, insbesondere einer Fahrzeugscheibe eines Fahrzeuges, bereitzustellen, mit der die eingangs geschilderten Nachteile vermieden werden, wobei diese Kontaktfeder einfach herzustellen ist und kostengünstig sein soll.The invention is therefore based on the object, a contact spring of a Electronic device, in particular an antenna amplifier, for contacting with a contact point on a flat component, in particular a vehicle window a vehicle to provide, with the initially described Disadvantages are avoided, this contact spring is easy to make and should be inexpensive.

Diese Aufgabe ist durch eine Kontaktfeder gelöst, die in zumindest einem Bereich mit einer Kontaktstelle verlötet und mit einem weiteren Bereich kraft- und/oder formschlüssig an einer weiteren Kontaktstelle anliegt. Eine erste Ausführungsvariante ist durch eine Kontaktfeder realisiert, deren beiden freien Enden mit einer Kontaktstelle verlötet sind. Eine alternative Ausführungsvariante ist, dass die Kontaktfeder an einer Stelle mit der Kontaktstelle auf der Leiterplatte verlötet ist und die beiden freien Enden der Kontaktfeder formschlüssig miteinander verbunden werden. Eine dritte Variante ist die, dass ein Ende der Kontaktfeder mit der Kontaktstelle verlötet und die Kontaktfeder so geformt ist, dass das andere freie Ende durch einen Durchbruch in der Leiterplatte geführt ist. This object is achieved by a contact spring, which in at least one area soldered with a contact point and with another area force and / or positively rests on another contact point. A first embodiment Is realized by a contact spring, the two free ends with a Contact point are soldered. An alternative embodiment is that the Contact spring is soldered at one point to the contact point on the circuit board and the two free ends of the contact spring positively with each other get connected. A third variant is the one end of the contact spring with soldered the contact point and the contact spring is shaped so that the other free end is guided by a breakthrough in the circuit board.

Alle Varianten haben den Vorteil, dass kein einziges freies Ende der Kontaktfeder von der Oberfläche der Leiterplatte absteht, so dass nicht die Gefahr besteht, dass eine einfache Berührung der Kontaktfeder zu deren Verformung besteht. Durch diese Varianten erhöht sich also die Stabilität der Kontaktfeder, wobei gleichzeitig die elastische Verformbarkeit (Nachgiebigkeit) bestehen bleibt, um den gewünschten Kontaktdruck zwischen den korrespondierenden Kontaktstellen aufrecht zu erhalten.All variants have the advantage that no single free end of the contact spring protruding from the surface of the circuit board so that there is no risk that there is a simple contact of the contact spring to its deformation. These variants thus increase the stability of the contact spring, wherein at the same time the elastic deformability (resilience) remains in order to the desired contact pressure between the corresponding contact points to maintain.

Die Kontaktfeder kommt zur Anwendung in Fahrzeugen mit integrierten Antennensystemen, bei denen in oder auf einem flächigen Bauteil (zum Beispiel eine Scheibe wie eine Heckscheibe) Antennenstrukturen vorhanden sind, die Kontaktstellen aufweisen, an denen die Kontaktfeder kraft- und/oder formschlüssig zur Anlage kommt, wobei über die Kontaktfeder der Anschluß der Antennenstruktur an ein nachgeschaltetes elektronisches Gerät, wie zum Beispiel ein Antennenverstärker, erfolgt, wobei dieses Gerät zumindest eine weitere korresponierende Kontaktstelle (vorzugsweise eine Leiterbahn) aufweist, mit der die Kontaktfeder stoffschlüssig, vorzugsweise durch Verlöten, verbunden ist.The contact spring is used in vehicles with integrated antenna systems, in which in or on a sheet-like component (for example, a Disc like a rear window) antenna structures are present, the Have contact points where the contact spring force and / or positive fit comes to the plant, wherein via the contact spring of the connection of the antenna structure to a downstream electronic device, such as a Antenna amplifier, takes place, this device at least one further corresponding Contact point (preferably a conductor track), with which the Contact spring cohesively, preferably by soldering, is connected.

In den Figuren 1 bis 11 sind mehrere Ausführungsvarianten gezeigt, die einmal die verschiedenen geometrischen Formen der Kontaktfeder im Schnitt und andererseits deren Anordnung auf der Leiterplatte zeigen. So ist bei einigen Ausführungsformen nur ein Ende der Kontaktfeder mit der Leiterplatte verbunden, während bei anderen Varianten beide Enden oder auch teilweise oder vollständig umlaufende Enden der Kontaktfeder mit der Leiterplatte verbunden sind.In the figures 1 to 11 several embodiments are shown, the once the different geometric shapes of the contact spring in section and on the other hand show their arrangement on the circuit board. So is with some Embodiments only one end of the contact spring connected to the circuit board, while in other variants both ends or partially or completely circumferential ends of the contact spring are connected to the circuit board.

Figur 1 betrifft eine Kontaktfeder 1, die auf einer ersten Kontaktstelle 2 (vorzugsweise eine Leiterplatte eines elektronischen Gerätes, das seinerseits Leiterbahnen aufweist) angeordnet ist. Die zweite Kontaktstelle ist mit der Bezugsziffer 3 bezeichnet, bei der sich vorzugsweise um eine Kontaktstelle einer Antennenstruktur auf einer Fahrzeugscheibe handelt. In der ersten Kontaktstelle 2 ist ein Durchbruch 4 vorhanden. Die Kontaktfeder 1 hat die in Figur 1 gezeigte geometrische Form, so dass ein Ende 5 als freies Ende und ein weiteres Ende 6 als festes Ende ausgebildet ist. Das Ende 5 ragt durch den Durchbruch 4 hindurch und ist dort frei bewegbar. Das Ende 6 ist fest und elektrisch mit der ersten Kontaktstelle 2 verbunden, insbesondere mittels einer Verlötung (Lötstelle 7). Andere stoffschlüssige Verbindung, die gleichzeitig eine elektrische Kontaktierung realisieren, sind denkbar (wie zum Beispiel Verkleben oder Verschweißen oder dergleichen). Bei der Montage des elektronischen Gerätes auf der Fahrzeugscheibe kann die Kontaktfeder 1 zusammengedrückt werden, da das Ende 5 frei in dem Durchbruch 4 bewegbar ist. Hierfür ist genügend Platz vorzusehen. Durch das Zusammendrücken während der Montage, wobei dieser Zustand nach der Montage erhalten bleibt, ist gewährleistet, dass die Kontaktfeder 1 dauerhaft kraft- bzw. formschlüssig an der Kontaktstelle 3 anliegt.Figure 1 relates to a contact spring 1, which on a first contact point 2 (preferably a circuit board of an electronic device, in turn, conductor tracks has) is arranged. The second contact point is the reference numeral 3 in which preferably is a contact point of an antenna structure on a vehicle window. In the first contact point 2 is a Breakthrough 4 available. The contact spring 1 has the geometric shown in FIG Shape, leaving one end 5 as a free end and another end 6 as a solid one End is formed. The end 5 protrudes through the opening 4 and is there freely movable. The end 6 is fixed and electrically connected to the first contact point 2 connected, in particular by means of a soldering (solder 7). Other cohesive Compound that simultaneously realize an electrical contact, are conceivable (such as gluing or welding or the like). When mounting the electronic device on the vehicle window, the Contact spring 1 are compressed, since the end 5 free in the breakthrough 4 is movable. There must be enough space for this. By squeezing during assembly, this condition after assembly is maintained, it is ensured that the contact spring 1 permanently force or positively rests against the contact point 3.

Figur 2 zeigt die Kontaktfeder 1 in einer weiteren Form, wobei die beiden Enden 5, 6 auf der Leiterplatte verlötet sind. Zumindest eine der Lötstellen 7 stellt den elektrischen Kontakt zwischen der Kontaktfeder 1 und der zugehörigen Leiterbahn des elektronischen Gerätes her. Auch diese Form der Kontaktfeder 1 gestattet es, dass sie nach der Montage zusammendrückbar ist und diese Form dann dauerhaft beibehält.FIG. 2 shows the contact spring 1 in a further form, the two ends 5, 6 are soldered on the circuit board. At least one of the solder joints 7 represents the electrical contact between the contact spring 1 and the associated conductor track of the electronic device. This form of contact spring 1 also allows that it is compressible after assembly and then this shape permanently maintained.

Figur 3 zeigt die Kontaktfeder 1 in einer weiteren Form, wobei die beiden Enden 5, 6 auf der Leiterplatte verlötet sind. Die Kontaktfeder realisiert hier zwei Höcker, die an der zweiten Kontaktstelle 3 anliegen. Zumindest eine der Lötstellen 7 an den Enden 5, 6 stellt den elektrischen Kontakt zwischen der Kontaktfeder 1 und der zugehörigen Leiterbahn des elektronischen Gerätes her. Auch diese Form der Kontaktfeder 1 gestattet es, dass sie nach der Montage zusammendrückbar ist und diese Form dann dauerhaft beibehält.FIG. 3 shows the contact spring 1 in a further form, the two ends 5, 6 are soldered on the circuit board. The contact spring realized here two humps, the rest against the second contact point 3. At least one of the solder joints 7 to the Ends 5, 6 provides the electrical contact between the contact spring 1 and the associated conductor track of the electronic device forth. Also this form of Contact spring 1 allows it to be compressible after assembly and then permanently maintain that shape.

Figur 4 zeigt die Kontaktfeder 1 in einer weiteren Form, wobei die beiden Enden 5, 6 derart gestaltet sind, dass sie einen Formschlußbereich aufweisen, das heißt, dass die beiden Enden 5, 6 formschlüssig miteinander verbunden sind. Ein anderer Bereich der Kontaktfeder 1, insbesondere ein abgeflachter Bereich, ist im Bereich der Lötstelle 7 mit der ersten Kontaktstelle stoffschlüssig verbunden und elektrisch kontaktiert. In der unteren Darstellung ist der Formschlußbereich noch einmal wiedergegeben.FIG. 4 shows the contact spring 1 in a further form, the two ends 5, 6 are designed such that they have a form-locking region, that is, that the two ends 5, 6 are positively connected with each other. One another area of the contact spring 1, in particular a flattened area, is in Area of soldering 7 integrally connected to the first contact point and electrically contacted. In the lower part of the form-locking area is still once played.

Figur 5 zeigt die Kontaktfeder 1, die aus zwei in etwa schalenförmigen Teilen besteht, wobei die Enden der beiden Schalen miteinander verbunden sind. Dies kann durch Verlöten, Verschweißen, Verkleben, Verstemmen, Umbördeln oder dergleichen geschehen. Die Kontaktfeder 1 kann in ihrem Längsverlauf im oberen und/oder unteren Bereich Ausnehmungen wie zum Beispiel Schlitze aufweisen, um die Federcharakteristik einzustellen. Der abgeflachte untere Teil der Kontaktfeder 1 ist wieder im Bereich der Lötstelle 7 mit der ersten Kontaktstelle stoffschlüssig verbunden und elektrisch kontaktiert.Figure 5 shows the contact spring 1, consisting of two approximately cup-shaped parts consists, wherein the ends of the two shells are connected to each other. This can by soldering, welding, gluing, caulking, flanging or like that happened. The contact spring 1 can in its longitudinal course in the upper and / or lower portion have recesses such as slots, to set the spring characteristic. The flattened lower part of the contact spring 1 is again cohesively in the region of the solder joint 7 with the first contact point connected and electrically contacted.

Figur 6 zeigt die Kontaktfeder 1 in einer weiteren Form, nämlich einer Ω-Form, wobei die beiden Enden 5, 6 auf der Leiterplatte verlötet sind. Zumindest eine der Lötstellen 7 stellt den elektrischen Kontakt zwischen der Kontaktfeder 1 und der zugehörigen Leiterbahn des elektronischen Gerätes her. Auch diese Form der Kontaktfeder 1 gestattet es, dass sie nach der Montage zusammendrückbar ist und diese Form dann dauerhaft beibehält.FIG. 6 shows the contact spring 1 in a further form, namely an Ω-shape, wherein the two ends 5, 6 are soldered on the circuit board. At least one of the Soldering 7 provides the electrical contact between the contact spring 1 and the associated conductor track of the electronic device forth. Also this form of Contact spring 1 allows it to be compressible after assembly and then permanently maintain that shape.

Figur 7 betrifft eine Kontaktfeder 1, die wieder auf der ersten Kontaktstelle 2 angeordnet ist. In der ersten Kontaktstelle 2 ist auch ein Durchbruch 4 vorhanden. Die Kontaktfeder 1 hat die in Figur 7 gezeigte geometrische Form, so dass ein Ende 5 als freies Ende und weitere Enden 6 als feste und/oder als freie Enden ausgebildet ist. Das Ende 5 ragt durch den Durchbruch 4 hindurch und ist dort frei bewegbar. Zumindest ein Ende 6 ist fest und elektrisch mit der ersten Kontaktstelle 2 verbunden, insbesondere mittels einer Verlötung (Lötstelle 7).FIG. 7 relates to a contact spring 1 which is again located on the first contact point 2 is arranged. In the first contact point 2, a breakthrough 4 is present. The contact spring 1 has the geometric shape shown in Figure 7, so that a End 5 as a free end and other ends 6 as solid and / or as free ends is trained. The end 5 protrudes through the opening 4 and is free there movable. At least one end 6 is fixed and electrically connected to the first contact point 2 connected, in particular by means of a soldering (solder 7).

Figur 8 zeigt die Kontaktfeder 1 in einer weiteren Form, nämlich einer Ω-Form, wobei die beiden Enden 5, 6 am unteren Ende des Ω angeordnet sind und sich dort gegenüberliegen, damit die Ω-förmige Kontaktfeder 1 durch den Durchbruch 4 bewegbar und mit ihrer Einschnürung dort haltbar ist. Zumindest eine der Lötstellen 7 im Bereich des Durchbruches 4 stellt den elektrischen Kontakt zwischen der Kontaktfeder 1 und der zugehörigen Leiterbahn des elektronischen Gerätes her. Auch diese Form der Kontaktfeder 1 gestattet es, dass sie nach der Montage zusammendrückbar ist und diese Form dann dauerhaft beibehält.FIG. 8 shows the contact spring 1 in a further form, namely an Ω-shape, wherein the two ends 5, 6 are arranged at the lower end of the Ω and themselves opposite there, so that the Ω-shaped contact spring 1 through the opening 4 movable and with their constriction is durable there. At least one of the Soldering 7 in the region of the opening 4 provides the electrical contact between the contact spring 1 and the associated trace of the electronic Device forth. This shape of the contact spring 1 allows it after the Assembly is squeezable and then keeps this shape permanently.

Figur 9 betrifft eine Kontaktfeder 1, die mit ihrem einen Ende 5 wieder auf der ersten Kontaktstelle 2 angeordnet und dort verbunden ist. Die Kontaktfeder 1 hat die in Figur 9 gezeigte geometrische tonnen- oder zylinderartige Form, wobei der Bereich zwischen den beiden Enden 5, 6 Ausbuchtungen aufweist, die ein gezieltes Verformen beim Zusammendrücken während der Montage realisieren. In diesem Bereich sind Ausnehmungen vorhanden, die vorzugsweise als Schlitze 9 ausgebildet sind, um die Federcharakteristik einzustellen. Zumindest ein Ende 6 ist fest und elektrisch mit der ersten Kontaktstelle 2 verbunden, insbesondere mittels einer Verlötung (Lötstelle 7). Auch diese Form der Kontaktfeder 1 gestattet es, dass sie nach der Montage zusammendrückbar ist und diese Form dann dauerhaft beibehält.Figure 9 relates to a contact spring 1, with its one end 5 back on the first contact point 2 is arranged and connected there. The contact spring 1 has the geometric barrel or cylinder-like shape shown in Figure 9, wherein the Area between the two ends 5, 6 has bulges, the one realize targeted deformation during compression during assembly. In Recesses are present in this area, preferably as slots 9 are formed to adjust the spring characteristic. At least one end 6 is fixed and electrically connected to the first contact point 2, in particular by means of a soldering (soldering 7). Also this form of contact spring 1 allows it is compressible after assembly and then this shape permanently maintained.

Die Figuren 10 und 11 betreffen eine Kontaktfeder 1, die mit ihrem einen Ende 5, das abgeflacht ist, wieder auf der ersten Kontaktstelle 2 (hier nicht dargestellt) angeordnet und dort verbunden ist. Figur 10 zeigt die Kontaktfeder 1 vor ihrer Montage, so dass sie eine größere Höhe aufweist als in Figur 11, die die Kontaktfeder 1 nach ihrer Montage zwischen den beiden Kontaktstellen (bzw. zwischen Fahrzeugscheibe und Leiterplatte) im zusammengedrückten Zustand zeigt. Die Kontaktfeder 1 kann durchgehend gestaltet sein, so dass im eigentlichen Sinn die zwei Enden 5, 6 nicht vorhanden sind. Ist sie nicht durchgehend ausgebildet (zum Beispiel wenn sie aus einem Materialstreifen hergestellt wird), weist sie doch die beiden Enden 5, 6 auf, die insbesondere im abgeflachten Bereich angeordnet und dort miteinander verbunden sind (analog zu den Enden, wie bezüglich Figur 5 beschrieben und dort dargestellt). Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung werden die in den beiden Figuren 10 und 11 nicht detailliert dargestellten Laschen flach ausgebildet, übereinander (d.h. mit Überlappung) angeordnet und form- oder materialschlüssig zusammengefügt, z.B. geschweisst. Dieser Bereich dient gleichzeitig als Auflagefläche (Kontaktbereich). Die Kontaktfeder ist im Ruhezustand und im Betriebszustand dargestellt. Auch diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass ein freies Ende der Kontaktfeder nicht mehr in einer Weise von der Oberfläche der Leiterplatte absteht, so dass die Gefahr bestehen würde, dass eine einfache Berührung der Kontaktfeder zu deren Verformung führt. Dadurch erhöht sich also die Stabilität der Kontaktfeder, wobei gleichzeitig die elastische Verformbarkeit (Nachgiebigkeit) bestehen bleibt, um den gewünschten Kontaktdruck zwischen den korrespondierenden Kontaktstellen aufrecht zu erhalten. Durch die Verbindung der Kontaktfeder mit einer ersten Kontaktstelle (zum Beispiel durch Verlöten) kann sie auch nicht verloren gehen und ist vormontierbar. Figures 10 and 11 relate to a contact spring 1, with its one end 5, which is flattened, again on the first contact point 2 (not shown here) arranged and connected there. Figure 10 shows the contact spring 1 before her Mounting so that it has a greater height than in Figure 11, the Contact spring 1 after its installation between the two contact points (resp. between vehicle window and circuit board) in the compressed state shows. The contact spring 1 may be designed continuously, so that in the actual Meaning the two ends 5, 6 are not present. Is not she continuous formed (for example when made from a strip of material), it has the two ends 5, 6, in particular in the flattened Arranged and connected to each other (analogous to the ends, as described with reference to FIG. 5 and shown there). In this invention Execution are not detailed in the two figures 10 and 11 Flats formed flat, one above the other (i.e., with overlap) arranged and positively or materially joined together, e.g. welded. This area also serves as a bearing surface (contact area). The contact spring is shown in the idle state and in the operating state. These too Embodiment has the advantage that a free end of the contact spring is not more in a way protruding from the surface of the circuit board, so that the There would be a risk that a simple contact of the contact spring to their Deformation leads. This increases the stability of the contact spring, wherein at the same time the elastic deformability (resilience) remains in order to the desired contact pressure between the corresponding contact points to maintain. By connecting the contact spring with a first Contact point (for example, by soldering) can not be lost and is pre-assembled.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

1.1.
Kontaktfedercontact spring
2.Second
erste Kontaktstellefirst contact point
3.Third
zweite Kontaktstellesecond contact point
4.4th
Durchbruchbreakthrough
5.5th
EndeThe End
6.6th
EndeThe End
7.7th
Lötstellesoldered point
8.8th.
Leiterbahnconductor path
9.9th
Schlitzslot

Claims (9)

Kontaktfeder (1) eines Elektronikgerätes, insbesondere eines Antennenverstärkers, zur Kontaktierung mit einer Kontaktstelle (3) auf einem flächigen Bauteil, insbesondere einer Fahrzeugscheibe eines Fahrzeuges, und einer weiteren Kontaktstelle (2) des Elektronikgerätes, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (1) in zumindest einem Bereich mit der Kontaktstelle(3) stoffschlüssig verbunden ist und mit einem weiteren Bereich kraft- und/oder formschlüssig an der weiteren Kontaktstelle (3) anliegt.Contact spring (1) of an electronic device, in particular an antenna amplifier, for contacting with a contact point (3) on a planar component, in particular a vehicle window of a vehicle, and a further contact point (2) of the electronic device, characterized in that the contact spring (1) in at least one area with the contact point (3) is integrally connected and with a further area non-positively and / or positively applied to the further contact point (3). Kontaktfeder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (1) zwei Enden (5, 6) aufweist, wobei ein Ende (5) ein frei bewegbares Ende und das zweite Ende (6) ein mit der Kontaktstelle (2) verbundenes und elektrisch kontaktiertes Ende ausgebildet ist.Contact spring (1) according to Claim 1, characterized in that the contact spring (1) has two ends (5, 6), one end (5) having a freely movable end and the second end (6) being connected to the contact point (2). connected and electrically contacted end is formed. Kontaktfeder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (1) zwei Enden (5, 6) aufweist, die miteinander verbunden sind und nicht an den Kontaktstellen (2, 3) anliegen.Contact spring (1) according to claim 1, characterized in that the contact spring (1) has two ends (5, 6), which are connected to each other and not at the contact points (2, 3). Kontaktfeder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (1) zwei Enden (5, 6) aufweist, die nicht miteinander verbunden sind und mit der Kontaktstelle (2) verbunden und elektrisch kontaktiert sind.Contact spring (1) according to claim 1, characterized in that the contact spring (1) has two ends (5, 6) which are not connected to each other and connected to the contact point (2) and are electrically contacted. Kontaktfeder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (1) zwei Enden (5, 6) aufweist, die mittels eines Formschlusses miteinander verbunden sind und an der Kontaktstelle (3) anliegen. Contact spring (1) according to claim 1, characterized in that the contact spring (1) has two ends (5, 6) which are interconnected by means of a positive connection and abut against the contact point (3). Kontaktfeder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (1) zwei Enden (5, 6) aufweist, die sich gegenüberliegen und miteinander verbunden oder nicht miteinander verbunden sind und nicht an den Kontaktstellen (2, 3) anliegen.Contact spring (1) according to claim 1, characterized in that the contact spring (1) has two ends (5, 6) which are opposite each other and connected to each other or not connected to each other and not at the contact points (2, 3). Kontaktfeder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfeder (1) eine tonnen- oder zylinderartige Form aufweist.Contact spring (1) according to claim 1, characterized in that the contact spring (1) has a barrel or cylinder-like shape. Kontaktfeder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich zwischen den beiden Enden (5, 6) Ausbuchtungen aufweist.Contact spring (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the region between the two ends (5, 6) has bulges. Kontaktfeder (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Ausbuchtung ein Schlitz (9) ist.Contact spring (1) according to claim 8, characterized in that the at least one bulge is a slot (9).
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