EP1544107A1

EP1544107A1 - Vertical form fill and seal machine for producing flat self-standing pouches

Info

Publication number: EP1544107A1
Application number: EP04029628A
Authority: EP
Inventors: Hartmut Metz; Walter Dr. Baur
Original assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Current assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Priority date: 2003-12-17
Filing date: 2004-12-15
Publication date: 2005-06-22
Also published as: DE10359106A1

Abstract

The vertical bag forming, filling and sealing machine has a filling pipe (7) with a rounding on its side lying opposite spreading elements (13). In the film transporting direction (16), after the spreading elements, is a side fold producer (17) gripping the edges (14) of the film sleeve (8) from the outside. Three sleeve deflectors (18,19) are connected to the filling pipe directly below it and directly above a cross welding device (10).

Description

Gegenstand der Anmeldung ist eine vertikale Schlauchbeutelmaschine, die zum Herstellen von relativ flachen und dennoch senkrecht aufstellbaren Schlauchbeuteln dient.The subject of the application is a vertical tubular bag machine, the Producing relatively flat, yet vertically deployable tubular bags serves.

Diese Schlauchbeutelmaschine weist eine Folienbahn auf. Sie ist des weiteren ausgestaltet mit einer Vorratsrolle zum Abgeben der Folienbahn, mindestens einer Umlenkrolle zur Zuführung der ebenen Folienbahn zu einer Formschulter, einem Folienabzug zum Transport der Folienbahn, einem vertikal angeordneten Füllrohr zur Aufnahme der zu einem Folienschlauch umgeformten Folienbahn, wobei die Folienränder der Folienbahn aufeinanderliegen, einer Längssiegeleinrichtung zum Verschweißen der Folienränder und damit des Folienschlauches mittels einer Längsnaht, Backen einer Querschweißeinrichtung zur Erzeugung von Quernähten, einer Trenneinrichtung zur Durchtrennung des Folienschlauches und mit zwei mit dem Füllrohr verbundenen, an einer Seite des Füllrohres angebrachten, von diesem in gleicher Richtung weg weisenden flachen Spreizelementen, um zwei Kanten des Folienschlauches vor seiner Querverschweißung auszulenken.This tubular bag machine has a film web. She is further configured with a supply roll for dispensing the film web, at least one Guide roller for feeding the flat film web to a forming shoulder, a Film removal for transporting the film web, a vertically arranged filling tube for Receiving the converted into a film tube sheet, wherein the Foil edges of the film web lie on one another, a longitudinal sealing device for Welding the film edges and thus the film tube by means of a Longitudinal seam, baking a transverse welding device for the production of transverse seams, a separator for the separation of the film tube and two with the Filling pipe connected, attached to one side of the filling tube, from this in the same direction away flat spreading elements to two edges of the Deflect the film tube before it cross-welds.

Eine Schlauch beutel maschine dieser Art ist bekannt. An ihr werden die ausgelenkten Kanten mittels einer separaten Kantenschweißeinrichtung zunächst verschweißt, um dann in die Querschweißeinrichtung einzulaufen. Zusammen mit einer als Kopfnaht ausgebildeten Längsnaht und den beiden bodenseitig zu liegen kommenden verschweißten Kanten ergeben sich nach der Querverschweißung durch zwei Quernähte sogenannte Fünfkantensiegelbeutel.A hose bag machine of this type is known. At her are the deflected Edges first welded by means of a separate edge welding device to then run into the cross-welding device. Together with one as a top seam trained longitudinal seam and the two bottom side coming to lie welded edges arise after the transverse welding by two Cross-seamed so-called five-edged bag.

Die bekannte Schlauchbeutelmaschine liefert Beutel, die auf zwei verschweißten Kanten stehen, was die Beutelstabilität erhöht, wobei die untere Beutelquerschnittsfläche jedoch etwas reduziert ist. Dies ist bei abzupackenden Produkten, für die eine relativ hohe Beutelstabilität nicht benötigt wird, wie z. B. für relativ leichtes Schüttgut, insofern von Nachteil, als dass für ein bestimmtes Abpackvolumen breitere oder höhere Beutel eingesetzt werden müssen. The known tubular bag machine provides bags that are welded to two Edges are what increases the bag stability, the lower bag cross-sectional area however, something is reduced. This is for products to be packaged for which a relatively high bag stability is not needed, such. B. for relatively light Bulk material, to the extent of disadvantage, than that wider for a given packaging volume or higher bags must be used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlauchbeutelmaschine der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, dass die untere Beutelquerschnittsfläche vergrößert wird.The invention is based on the object, a tubular bag machine of the beginning further develop such a way that the lower bag cross-sectional area is enlarged.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach weist das Füllrohr an seiner den Spreizelementen gegenüberliegenden Seite eine Rundung auf, ist in Folientransportrichtung den Spreizelementen nachgeordnet ein zwischen die von den Spreizelementen ausgelenkten Kanten von außen her eingreifender Seitenfaltenerzeuger vorgesehen, sind unterhalb des Füllrohres und ist oberhalb der Querschweißeinrichtung drei mit dem Füllrohr verbundene Schlauchauslenker vorgesehen, wobei jeweils ein Schlauchauslenker vom Schlauchinneren her gegen eine von einem Spreizelement ausgelenkte Kante wirkt, und der dritte Schlauchauslenker vom Schlauchinneren her den an der gegenüberliegenden Seite befindlichen Bereich des Folienschlauches nach außen hin auslenkt, um eine dritte Kante des Folienschlauches zu erzeugen, wobei die drei Kanten direkt nach ihrer Erzeugung verschweißt in die Querschweißeinrichtung einlaufen.The problem is solved according to the characterizing part of claim 1. Thereafter has the filling tube on its side opposite the spreading elements a Rounding, is downstream of the spreading elements in the film transport direction between the edges deflected by the spreading elements from the outside engaging gusset generators are provided below the fill tube and is above the transverse welding device three connected to the filling tube Schlauchauslenker provided, wherein in each case a Schlauchauslenker from Hose inside acts against an edge deflected by a spreading, and the third Schlauchauslenker from inside the tube at the opposite side of the film tube to the outside deflects to produce a third edge of the film tube, the three Edges welded directly after their production in the transverse welding device enter.

Die vorgeschlagene Schlauchbeutelmaschine hat den Vorteil, dass mit ihr standfähige, flache Beutel mit relativ großer unterer Beutelquerschnittsfläche erzeugt werden können. Mit dieser großen Querschnittsfläche sind die befüllten Beutel infolge ihres niedrigen Schwerpunktes sehr standsicher. Die von den beiden Spreizelementen ausgelenkten Kanten gelangen in die Querschweißeinrichtung und werden dort quer zur Folientransportrichtung verschweißt. Derart erhält ein fertiggestellter Beutel unten an seinen beiden verschweißten Seitenkanten vier den Bodenbereich des Beutels stabilisierende Bodenseitenkanten. Der dritte Schlauchauslenker stellt die dritte Kante auf der gegenüberliegenden Seite des Folienschlauches nach außen und sorgt derart für eine relativ flache Beutelform.The proposed tubular bag machine has the advantage that with her stable, flat bags are produced with a relatively large lower bag cross-sectional area can. With this large cross-sectional area, the filled bags are due to their low center of gravity very stable. The of the two spreading elements deflected edges pass into the transverse welding device and are there transversely to the Folientransportdirected welded. Thus, a finished bag is received at the bottom its two welded side edges four the bottom portion of the bag stabilizing bottom edge edges. The third hose deflector provides the third edge on the opposite side of the film tube to the outside and ensures such for a relatively flat bag shape.

Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Schlauchbeutelmaschine sind in den Ansprüchen 2 bis 7 beschrieben.Further, advantageous embodiments of the tubular bag machine according to the invention are described in claims 2 to 7.

Ein sicheres und ortsgenaues Einleiten der die späteren Bodenseitenkanten ergebenden Kanten in die Querschweißeinrichtung wird erreicht, wenn gemäß Anspruch 2 die beiden an einer Seite gelegenen Schlauchauslenker aufeinander zu und voneinander weg elastisch beweglich sind, und sie eine Erstreckung in Folientransportrichtung aufweisen, wobei ihr unteres Ende jeweils oberhalb der gegeneinander beweglichen Backen der Querschweißeinrichtung endet. Dann werden die Schlauchauslenker bei sich schließenden Backen über den unten zusammengedrückten Folienschlauch veranlasst, sich aufeinander zu zu bewegen und bei sich öffnenden Backen sich wieder voneinander zu entfernen. Dabei verbleiben sie in den diese Bewegung ebenso mitmachenden Kanten. Das heißt, die Kanten werden stets in ihrer Sollposition gehalten. Ein auf der Folienbahn vorhandenes Druckbild wird also kantengenau in die Querschweißeinrichtung geleitet, was zudem zu einer seitengenauen Druckbildanbringung am fertiggestellten Beutel führt.A safe and accurate introduction of the subsequent bottom edge edges resulting edges in the transverse welding device is achieved when according to Claim 2, the two located on one side Schlauchauslenker towards each other and away from each other are elastically movable, and they have an extension in the direction of film transport have their lower end respectively above the mutually movable jaws of the transverse welding device ends. Then be the Schlauchauslenker with closing jaws on the compressed below Film tube causes to move towards each other and to himself opening cheeks to move away from each other again. They remain in the this movement also mitmachenden edges. That is, the edges are always in held their desired position. An existing on the film web print image is so led edge accurate in the transverse welding device, which also leads to a precise print image attachment on the finished bag leads.

Je näher die Spreizelemente an die Querschweißeinrichtung heranreichen, umso besser ist die Übertragung der Backenschließbewegung über den sich unten spannenden Folienschlauch auf die beiden Schlauchauslenker, um letztere zu veranlassen, sich aufeinander zu zu bewegen. Es ist sehr gut bis ausreichend, wenn der Abstand zwischen dem Ende und der Oberkante der Backen bei geschlossenen Backen zwischen einem und 70 Millimeter beträgt (Anspruch 3).The closer the spreading elements come to the transverse welding device, the more better is the transfer of the jaw closing motion over the below exciting film tube on the two Schlauchauslenker to the latter cause them to move towards each other. It is very good until sufficient, though the distance between the end and the top of the jaws when closed Baking between one and 70 millimeters is (claim 3).

Sind die Schlauchauslenker aus einem gekrümmten Drahtabschnitt gebildet (Anspruch 4), so ist eine kostengünstige Realisierung der Schlauchauslenker erreicht.Are the Schlauchauslenker formed from a curved wire section (claim 4), a cost-effective implementation of Schlauchauslenker is achieved.

Die vorgesehene flache Beutelform wird unterstützt, wenn als Füllrohr ein abgeflachtes Füllrohr vorgesehen ist, dessen Tiefe geringer als dessen Breite ist (Anspruch 5).The intended flat bag shape is supported when a flattened as filling tube Filling tube is provided, whose depth is less than its width (claim 5).

Eine kostengünstige und sichere Seitenfaltung wird erreicht, wenn der Seitenfaltenerzeuger ortsfest ist und starr in den Folienschlauch hineinragt (Anspruch 6).An inexpensive and secure side folding is achieved when the gusset generator is stationary and rigidly protrudes into the film tube (claim 6).

Eine oben am fertiggestellten Beutel angeordnete Naht kann von der Längsnaht gebildet werden, wenn analog Anspruch 7 die Längssiegeleinrichtung und damit die Längsnaht an der dritten Kante des Folienschlauches vorgesehen ist. Die Naht kann aber auch an einer der beiden anderen Kanten vorgesehen werden. In allen drei Fällen stört die Längssiegelnaht kaum das Druckbild auf einem fertiggestellten Beutel.A seam arranged at the top of the finished bag may be from the longitudinal seam be formed when analog claim 7, the longitudinal sealing device and thus the Longitudinal seam is provided at the third edge of the film tube. The seam can but also be provided on one of the two other edges. In all three cases the longitudinal seam barely disturbs the printed image on a finished bag.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand ein Ausführungsbeispiel darstellender Figuren näher beschrieben. Es zeigt:

Figur 1: in einer Seitenansicht eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit Spreizelementen zum Auslenken zweier Kanten eines Folienschlauches, einem zwischen die Kanten eingreifenden Seitenfaltenerzeuger, drei Schlauchauslenkern direkt oberhalb einer Querschweißeinrichtung, und einem vom Folienschlauch abgetrennten, flachen, standfähigen Beutel;
Figur 2: in einer Schnittdarstellung den entlang A-A der Figur 1 geschnittenen Gegenstand der Figur 1, der ein den Folienschlauch aufnehmendes Füllrohr und zwei an diesem befestigte Spreizelemente zeigt;
Figur 3: in einer perspektivischen Darstellung einen mit der Schlauchbeutelmaschine der Figur 1 erzeugten Beutel;
Figur 4: in einer Schnittdarstellung den entlang B-B der Figur 1 geschnittenen, von den drei Schlauchauslenkern abgeflachten Folienschlauch der Figur 1, kurz vor seinem Einlauf in die geöffneten Backen der Querschweißeinrichtung;
Figur 5: in einer Schnittdarstellung den Gegenstand der Figur 4, jedoch mit geschlossenen, den Folienschlauch verschweißenden Backen, sowie
Figur 6: in einer Schnittdarstellung den entlang C-C der Figur 1 geschnittenen Beutel der Figur 1, wobei dieser Beutel ebenso dem in Figur 3 dargestellten Beutel entspricht.

In the following the invention with reference to an embodiment illustrative figures will be described in more detail. It shows:

FIG. 1: in a side view of a vertical bagging machine with spreading elements for deflecting two edges of a film tube, an edge engaging between the Seitenfaltenerzeuger, three Schlauchauslenkern directly above a cross-welder, and separated from the film tube, flat, sturdy bag;
FIG. 2: in a sectional view of the cut along AA of Figure 1 object of Figure 1, showing a film tube receiving filling tube and two attached to this spreading elements;
FIG. 3: in a perspective view of a bag produced with the tubular bag machine of Figure 1;
FIG. 4: in a sectional view cut along BB of Figure 1, flattened by the three Schlauchauslenkern film tube of Figure 1, just before its entry into the open jaws of the transverse welding device;
FIG. 5: in a sectional view of the subject matter of Figure 4, but with closed, the film tube welding jaws, and
FIG. 6: in a sectional view along the CC of Figure 1 cut bag of Figure 1, this bag also corresponds to the bag shown in Figure 3.

Bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 mit einer Folienbahn 2, einer Vorratsrolle 3, einer Umlenkrolle 4 zur Zuführung der ebenen Folienbahn 2 zu einer Formschulter 5, einem Folienabzug 6 zum Transport der Folienbahn 2, einem vertikal angeordneten Füllrohr 7 zur Aufnahme der zu einem Folienschlauch 8 umgeformten Folienbahn 2, wobei die Folienränder 9 der Folienbahn 2 aufeinanderliegen, wird die ebene Folienbahn 2 zunächst in die Form des Folienschlauches 8 gebracht (Figur 1).In a vertical tubular bag machine 1 with a film web 2, a supply roll 3, a deflection roller 4 for feeding the flat film web 2 to a forming shoulder 5, a film take-off 6 for transporting the film web 2, a vertically arranged Filling tube 7 for receiving the film tube 2 converted into a film tube 8, wherein the film edges 9 of the film web 2 are superimposed, the plane becomes Film web 2 is first placed in the shape of the film tube 8 (Figure 1).

Eine Längssiegeleinrichtung 9 dient zum Verschweißen der Folienränder und damit des Folienschlauches 8, mittels einer Längsnaht 21. Eine weitere Längssiegel-einrichtung 9 verschweißt zwei der Längsnaht 21 gegenüberliegende Kanten 14 und erzeugt dort zwei nebeneinander liegende Längsnähte 21, auf die der fertiggestellte Beutel 31 gestellt werden kann. Backen 24 einer Querschweißeinrichtung 10 sind zum Querverschweißen des Folienschlauches 8 und damit zur Erzeugung von Quernähten 11 vorgesehen. Eine Trenneinrichtung 12 dient zur Durchtrennung des Folienschlauches 8. Zwei mit dem Füllrohr 7 verbundene, an einer Seite 32 des Füllrohres 7 angebrachte, von diesem in gleicher Richtung weg weisende flache Spreizelemente 13 (Figur 2) dienen dazu, zwei Kanten 14 des Folienschlauches 8 vor seiner Querverschweißung auszulenken. Das Füllrohr 7 weist an seiner den Spreizelementen 13 gegenüberliegenden Seite 33 eine Rundung 15 auf (Figur 2). In Folientransportrichtung 16 ist den Spreizelementen 13 nachgeordnet ein zwischen die Kanten 14 von außen her eingreifender ortsfester und starrer Seitenfaltenerzeuger 17 vorgesehen, um eine Seitenfalte 30 im Folienschlauch 8 und im zu erzeugenden Beutel 31 (Figur 3, Figur 6) zu erreichen.A longitudinal sealing device 9 serves to weld the film edges and thus the Foil tube 8, by means of a longitudinal seam 21. Another longitudinal sealing device 9 welded two of the longitudinal seam 21 opposite edges 14 and generated there two juxtaposed longitudinal seams 21 to which the finished Bag 31 can be placed. Jaws 24 a transverse welding device 10 are for Transverse welding of the film tube 8 and thus for the production of transverse seams 11 provided. A separator 12 is used to transect the Foil tube 8. Two connected to the filling tube 7, on one side 32 of the Filling tube 7 attached, facing away from this in the same direction flat Spreading elements 13 (FIG. 2) serve to project two edges 14 of the film tube 8 to deflect its transverse weld. The filling tube 7 has at its the Spreizelementen 13 opposite side 33 a rounding 15 (Figure 2). In Film transport direction 16 is the spreader 13 downstream one between the Edges 14 from the outside engaging stationary and rigid gusset 17 provided to a gusset 30 in the film tube 8 and in the bag to be generated 31 (Figure 3, Figure 6) to reach.

Unterhalb des Füllrohres 7 und oberhalb der Querschweißeinrichtung 10 sind drei mit dem Füllrohr 7 verbundene Schlauchauslenker 18, 19 vorgesehen (Figur 4, Figur 5), wobei jeweils ein Schlauchauslenker 18 vom Schlauchinneren her gegen eine von einem Spreizelement 13 zur Seite 32 ausgelenkte Kante 14 wirkt, und der dritte Schlauchauslenker 19 vom Schlauchinneren her den an der gegenüberliegenden Seite 33 befindlichen Bereich 20 des Folienschlauches 8 nach außen hin auslenkt, um eine dritte Kante 22 des Folienschlauches 8 zu erzeugen.Below the filling tube 7 and above the transverse welding device 10 are three with the tube 7 connected Schlauchauslenker 18, 19 provided (Figure 4, Figure 5), in each case a Schlauchauslenker 18 from inside the tube against one of a spreading element 13 deflected to the side 32 edge 14 acts, and the third Schlauchauslenker 19 from inside the tube forth on the opposite side 33 located portion 20 of the film tube 8 deflects outwards to a third edge 22 of the film tube 8 to produce.

Die beiden an der Seite 32 gelegenen Schlauchauslenker 18 sind, verursacht durch die Backenbewegung aufeinander zu und voneinander weg elastisch beweglich. Sie weisen eine Erstreckung in Folientransportrichtung 16 auf, wobei ihr unteres Ende 23 jeweils oberhalb der gegeneinander beweglichen Backen 24 der Querschweißeinrichtung 10 endet, so dass die aus jeweils einem gekrümmten Drahtabschnitt gebildeten Schlauchauslenker 18 über die Spannung des Folienschlauches 8 bei sich schließenden Backen 24 gegeneinander gedrückt werden (Figur 5). Die sich wieder voneinander entfernenden Backen 24 erlauben es sodann, dass sich die elastischen Schlauchauslenker 18 wieder von einander entfernen und in ihre Ursprungslage zurückstellen (Figur 4). Der Abstand 25 zwischen dem Ende 23 und der Oberkante 26 der Backen 24 beträgt bei geschlossenen Backen 24 zehn Millimeter (Figur 1). The two located on the side 32 Schlauchauslenker 18 are caused by the Jaw movement towards and away from each other elastically movable. They point an extension in the film transport direction 16, wherein its lower end 23 respectively above the mutually movable jaws 24 of the transverse welding device 10th ends, so that each formed from a curved wire section Schlauchauslenker 18 on the tension of the film tube 8 with him closing jaws 24 are pressed against each other (Figure 5). The again From each other removing jaws 24 then allow the elastic Remove the tube deflector 18 again from each other and in their original position reset (Figure 4). The distance 25 between the end 23 and the top edge 26th the jaws 24 is at closed jaws 24 ten millimeters (Figure 1).

Die Kanten 14 werden von den Backen 24 unter Erzeugung von Quernähten 10 derart in den Quernähten 10 verschweißt, dass sich ein standfähiger Beutel 31 ergibt, der auf zwei Kanten 14 von Längsnähten 21 steht (Figur 3). Da die Längssiegeleinrichtung 9 und damit die Längsnaht 21 an einer Kante 22 des Folienschlauches 8 vorgesehen ist (Figur 1), bildet die Längsnaht 21 schließlich die Kopfnaht des fertiggestellten Beutels 31.The edges 14 are of the jaws 24 to produce cross-seams 10 so welded in the transverse seams 10 that results in a stable bag 31, the up two edges 14 of longitudinal seams 21 is (Figure 3). Since the longitudinal sealing device 9 and thus the longitudinal seam 21 is provided on an edge 22 of the film tube 8 (Figure 1), the longitudinal seam 21 finally forms the top seam of the finished bag 31st

Der erzielte Beutel 31 ist relativ flach, da zum einen als Füllrohr 7 ein abgeflachtes Füllrohr 7 vorgesehen ist, dessen Tiefe 27 geringer als dessen Breite 28 ist (Figur 2). Zum anderen spreizen die drei Schlauchauslenker 18, 19 den Folienschlauch 8 und flachen ihn damit noch weiter ab.

1: Schlauchbeutelmaschine
2: Folienbahn
3: Vorratsrolle
4: Umlenkrolle
5: Formschulter
6: Folienabzug
7: Füllrohr
8: Folienschlauch
9: Längssiegeleinrichtung
10: Querschweißeinrichtung
11: Quernaht
12: Trenneinrichtung
13: Spreizelement
14: Kante
15: Rundung
16: Folientransportrichtung
17: Seitenfaltenerzeuger
18, 19: Schlauchauslenker
20: Bereich
21: Längsnaht
22: Kante
23: unteres Ende
24: Backe
26: Oberkante
27: Tiefe
28: Breite
30: Seitenfalte
31: Beutel
32, 33: Seite
34: Folienrand

The scored bag 31 is relatively flat, since on the one hand, a flattened filling tube 7 is provided as a filling tube 7, whose depth 27 is less than its width 28 (Figure 2). On the other hand, the three

hose deflectors

18, 19 spread the film tube 8 and flattens it off even further.

1: Fill and seal machine
2: sheet
3: supply roll
4: idler pulley
5: forming shoulder
6: film take-off
7: filling pipe
8th: film tube
9: Longitudinal sealing device
10: Transverse welding device
11: cross seam
12: separator
13: spreader
14: edge
15: curve
16: Film transport direction
17: Gusseted producer
18, 19: Schlauchauslenker
20: Area
21: longitudinal seam
22: edge
23: lower end
24: jaw
26: top edge
27: depth
28: width
30: gusset
31: bag
32, 33: page
34: film edge

Claims

Vertical tubular bag machine (1) with a film web (2), a supply roll (3), at least one deflection roller (4) for feeding the flat film web (2) to a forming shoulder (5), a film take-off (6) for transporting the film web (2 ), a vertically arranged filling tube (7) for receiving the to a film tube (8) formed film web (2), wherein the film edges (34) of the film web (2) lie on one another, a longitudinal sealing device (9) for welding the film edges (34) and thus the film tube (8), by means of a longitudinal seam (21), jaws (24) of a transverse welding device (10) for producing transverse seams (11), a separating device (12) for severing the film tube (8) and two with the filling tube ( 7), attached to one side of the filling tube (7), facing away from it in the same direction flat spreading elements (13) to deflect two edges (14) of the film tube (8) before its transverse welding, characterized gekennzeic hnet that the filling tube (7) on its opposite side has a rounding (15), that in the film transport direction (16) the spreading elements (13) downstream of a between the edges (14) engaging from the outside side gusset generator (17) is provided below the filling tube (7) and directly above the transverse welding device (10) three with the filling tube (7) connected Schlauchauslenker (18, 19) are provided, wherein in each case a Schlauchauslenker (18) from the hose inside against one of a spreader (13) deflected Edge (14) acts, and the third Schlauchauslenker (19) inside the tube deflects the located on the opposite side region (20) of the film tube (8) outwardly to produce a third edge (22) of the film tube (8) , wherein the three edges (14, 22) welded into the transverse welding device (10) welded directly after their production.

Tubular bag machine according to claim 1, characterized in that the two located on one side Schlauchauslenker (18) towards each other and away from each other are elastically movable, and that they have an extension in the film transport direction (16), wherein its lower end (23) respectively above the mutually movable jaws (24) of the transverse welding device (10) ends.

Tubular bag machine according to claim 2, characterized in that the distance between the end (23) and the upper edge (26) of the jaws (24) with closed jaws (24) is between one and 70 millimeters.

Tubular bag machine according to claim 2 or claim 3, characterized in that the Schlauchauslenker (19) are formed of a curved wire section.

Tubular bag machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filling tube (7) is a flattened filling tube (7) is provided whose depth (27) is less than the width (28).

Tubular bag machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the gusset producer (17) is stationary and rigidly projects into the film tube (8).

Tubular bag machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the longitudinal sealing device (9) and thus the longitudinal seam (21) on an edge (14, 22) of the film tube (8) is provided.