DE10251069A1

DE10251069A1 - Combination of fill tube and side fold forming device for vertical tubular bag machine, has side fold forming device projecting into groove in fill tube mantle

Info

Publication number: DE10251069A1
Application number: DE2002151069
Authority: DE
Inventors: Roman Dr. Kammler; Gerhard Kuss; Harald Braun; Walter Dr. Baur
Original assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Current assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Priority date: 2002-11-02
Filing date: 2002-11-02
Publication date: 2004-05-13

Abstract

The side fold forming device (10) projects into a groove-shaped recess (5) in the fill tube mantle extends in the direction of the inside of the tube (5).

Description

Die Erfindung betrifft im Bereich der Verpackungsmaschinen eine Kombination aus einem Füllrohr und einem Seitenfaltenerzeuger zum Herstellen von Beuteln. An einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine dient ein vertikal ausgerichtetes Füllrohr einem Formen und Füllen eines das Füllrohr umgebenden Folienschlauches. Ein Seitenfaltenerzeuger wird dazu genutzt, eine seitliche Falte im Folienschlauch zu erzeugen. Diese Seitenfalte dient, je nach Bedruckung der verarbeiteten Folienbahn und damit der Beutelausrichtung, als seitliche Stabilisierungsfalte oder als Bodenfalte zur Verbesserung der Standfähigkeit der befüllten Beutel.The invention relates to the field the packaging machines a combination of a filling tube and a gusset maker for making bags. At a vertical flow wrapper serves a vertically aligned one filling pipe a molding and filling one the fill pipe surrounding film tube. A gusset generator becomes this used to create a side fold in the film tube. This Side fold serves, depending on the printing of the processed film web and thus the bag orientation, as a lateral stabilizing fold or as a bottom fold to improve the stability of the filled bags.

Es ist bekannt, einen Seitenfaltenerzeuger unterhalb des Füllrohres taktweise in den dort frei hängenden Folienschlauch hinein und wieder heraus zu bewegen, um derart bei jeweils einem Querverschweißen des Folienschlauches eine Seitenfalte zu erzeugen, welche in einer Quernaht des Beutels mit eingeschweißt wird. Diese Technik hat den Nachteil, dass sie für relativ schnell verpackende, kontinuierlich, d. h. ohne Folienstillstand arbeitende vertikale Schlauchbeutelmaschine nicht nutzbar ist.It is known to have a gusset below the filling pipe in cycles in the free hanging there To move the film tube in and out again in order to one cross weld each of the film tube to produce a side fold, which in a Cross seam of the bag is also welded in. This technique has the disadvantage that they are for relatively fast packaging, continuous, d. H. without film downtime working vertical form, fill and seal machine cannot be used.

Des weiteren ist bekannt, an einem gänzlich zylinderförmigen Füllrohr radial nach außen weisende, kleine Formbleche anzubringen, um derart Längskanten des Folienschlauches nach außen zu formen. Zwischen diese Formbleche greift von außen her als Seitenfaltenerzeuger ein weiteres Formblech ein, so dass eine Seitenfalte im Folienschlauch entsteht. Die ausgeformten Längskanten werden nachfolgend verschweißt, so dass Beutel mit stabilisierten Kanten entstehen. Mit einer derartigen Kombination aus einem Füllrohr und einem Seitenfaltenerzeuger können in einem kontinuierlichen Verpackungsverfahren relativ hohe Verpackungsleistungen erzielt werden. Die nach außen, vom Füllrohr weg ausgerichteten Formbleche haben jedoch den Nachteil, dass sie bei sehr hoher Folientransportgeschwindigkeit wie ein mechanischer Widerstand wirken können.Furthermore, it is known on one completely cylindrical filling tube radial outward pointing small shaped sheets to attach to such longitudinal edges of the film tube to the outside to shape. It grips from the outside between these shaped sheets as a gusset generator a further sheet, so that a Side fold in the film tube is created. The shaped longitudinal edges are subsequently welded, so that bags with stabilized edges are created. With such a Combination of a filling pipe and a gusset generator relatively high packaging performance in a continuous packaging process be achieved. The outside, from the filling pipe however, aligned mold sheets have the disadvantage that they at a very high film transport speed like a mechanical one Can act resistance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine Kombination aus einem Füllrohr und einem Seitenfaltenerzeuger zu finden, die auch bei sehr hohen Verpackungsleistungen einen relativ geringen mechanischen Widerstand gegenüber der bewegten Folienbahn darstellt.The invention is based on the object Basically a combination of a filling tube and a gusset generator to find a relative even with very high packaging performance low mechanical resistance to the moving film web represents.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach ist im Mantel des Füllrohres eine rinnenförmige, zum Inneren des Füllrohres hin weisende Vertiefung vorgesehen, und der Seitenfaltenerzeuger ragt von der Umgebung des Füllrohres her in die Vertiefung.The task is solved according to the characteristic Part of claim 1. Thereafter, in the jacket of the filling tube is a channel-shaped, for Inside the filling pipe indicative recess provided, and the gusset protrudes from the surroundings of the filling pipe forth into the recess.

Die erfindungsgemäße Kombination hat den Vorteil, dass der mechanische Widerstand gegenüber der bewegten Folienbahn relativ gering ist. Nach außen gerichtete Formbleche kommen nicht vor. Auch im kontinuierlichen Verfahren und bei hoher Foliengeschwindigkeit wird eine zuverlässige Seitenfaltung erreicht. Die Vertiefung kann die Seitenfalte des Folienschlauches relativ frei, d. h. ohne nennenswerten Reibungswiderstand aufnehmen. Der Seitenfaltenerzeuger weist einen vergleichsweise geringen mechanischen Widerstand auf. Er übt eine geringe Kraft auf den Folienschlauch auf, die jedoch ausreicht, die an sich sehr leicht einfaltbare Folie mit einer Seitenfalte zu versehen.The combination according to the invention has the advantage that the mechanical resistance to the moving film web is relatively small. Outward Directed shaped sheets do not occur. Even in continuous Process and at high film speed is a reliable page folding reached. The depression can be the side fold of the film tube relatively free, d. H. without significant friction resistance. The gusset generator has a comparatively low mechanical Resistance on. He practices a small force on the film tube, which is sufficient the very easily foldable film with a side fold to provide.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Kombination sind in den Ansprüchen 2 bis 14 beschrieben.Advantageous embodiments of the combination according to the invention are in the claims 2 to 14 described.

Erstreckt sich die Vertiefung nicht über die gesamte Länge des Füllrohres, sondern nur über einen unteren Teil des vertikal ausgerichteten Füllrohres (Anspruch 2), so trägt und führt der obere Teil des Füllrohres in an sich bekannter Weise den Folienschlauch. Der untere Teil dient der Erzeugung der Seitenfalte und deren Zuführung zu einer darunter gelegenen Schweißstation. Dabei erfolgt das Einlaufen der Folie in die Vertiefung besonders genau, wenn gemäß Anspruch 3 die Vertiefung im oberen Bereich des unteren Teils eine Schräge aufweist, welche einen Übergang von dem oberen Teil des Füllrohres, welcher keine Vertiefung aufweist, hin zu Vertiefung des unteren Teils beschreibt.The depression does not extend over the entire Length of filling tube, but only about a lower part of the vertically aligned filling tube (claim 2), so carries and leads upper part of the filling pipe the film tube in a manner known per se. The lower part serves the creation of the gusset and its feeding to an underlying one Welding station. The film is especially run into the recess exactly if according to claim 3 the depression in the upper area of the lower part has a slope, which is a transition from the upper part of the filling pipe, which has no depression, towards the depression of the lower one Partly describes.

Die Funktion des Seitenfaltenerzeugers ist in Abstimmung mit der Vertiefung optimiert, wenn eine faltenerzeugende Kante an einem parallel zur Vertiefung sich erstreckenden Seitenfaltenerzeuger vorgesehen ist, welche parallel zur Vertiefung ausgerichtet ist (Anspruch 4). Dann liegt ein Freiraum konstanter Tiefe für einen störungsfreien Durchlauf der Folie vor. Für den Bereich der Schräge liegt dieser Vorteil vor, wenn gemäß Anspruch 5 an der Kante eine Kantenschräge vorgesehen ist, welche einen zur Schräge äquidistanten Verlauf hat. Es hat sich bewährt, dass der Seitenfaltenerzeuger aus einem Blech gebildet wird (Anspruch 6). Kann der Seitenfaltenerzeuger mittels einer Verstelleinrichtung auf die Vertiefung zu bzw. von dieser weiter weg festgestellt werden (Anspruch 7), so kann die Tiefe der Seitenfalte in einfacher Weise eingestellt werden. Als Verstelleinrichtung eignen sich hierzu Klemm- oder Schraubverbindungen zum Fixieren und Lösen des Seitenfaltenerzeugers.The function of the gusset is optimized in coordination with the specialization if a wrinkle-producing Edge on a gusset generator extending parallel to the depression is provided, which is aligned parallel to the recess (Claim 4). Then there is a space of constant depth for you trouble-free Pass through the film. For the area of the slope this advantage is present if one according to claim 5 at the edge Park bevel is provided, which has an equidistant course to the slope. It has proved its worth, that the gusset generator is formed from a sheet (claim 6). Can the gusset generator by means of an adjustment device towards the deepening towards or away from it (Claim 7), so the depth of the gusset in a simple manner can be set. Clamping devices are suitable for this purpose. or screw connections for fixing and loosening the gusset generator.

Das Füllrohr ist besonders gut zur Herstellung flacher Beutel geeignet, wenn gemäß Anspruch 8 das Füllrohr zwei parallel zueinander ausgerichtete, gerade Wandbereiche aufweist, und die Breite des Füllrohrquerschnitts größer als die Tiefe des Füllrohrquerschnitts ist. Derart ist der Füllrohrquerschnitt an den beabsichtigen Beutelquerschnitt angepasst. Besonders geeignet sind diesbezüglich Füllrohrquerschnitte, deren Breite mindestens dem doppelten Wert der Tiefe entspricht (Anspruch 9).The filling tube is particularly good for Production of flat bags suitable if, according to claim 8, the filling tube two has straight wall areas aligned parallel to one another, and the width of the filler tube cross section larger than the depth of the fill pipe cross section is. Such is the filling pipe cross section adjusted the intended bag cross-section. Particularly suitable are in this regard Füllrohrquerschnitte, the width of which is at least twice the depth (Claim 9).

Eine nicht eingefaltete Seite eines Beutels, welche der eingefalteten Seite gegenüberliegt, kann genauer verschweißt werden, wenn gemäß Anspruch 10 auf der Seite des Füllrohres, die der Vertiefung gegenüberliegt, eine zur Umgebung des Füllrohres hin weisende Ausformung vorgesehen ist. Die Ausformung dient dazu, den zu verschweißenden Rand des Folienschlauches zum Zwecke seiner Verschweißung nach außen zu stellen. Weist die Ausformung im Querschnitt einen Kreisbogen auf (Anspruch 11), so wird ein sicheres nach außen stellen für relativ dicke Flachbeutel erreicht. Für sehr dünne Flachbeutel eignet sich dagegen eine Ausformung, die zwei über einen spitzen Winkel miteinander verbundene Geraden aufweist (Anspruch 12). Der spitze Winkel führt den zu verschweißenden Rand des Folienschlauches ortsgenau an eine nachgeordnete Schweißeinrichtung. Für einen Großteil der Flachbeuteltypen eignet sich eine Ausformung, die am spitzen Winkel einen Kreisbogen aufweist (Anspruch 13). Der Einsatz der Ausformung ist aber nicht davon abhängig, dass der dort nach außengestellte Folienschlauch dort nachfolgend verschweißt wird. Der Einsatz ist prinzipiell zum Erreichen flacher Beutel von Vorteil, da derart das Füllrohr einen leichtgängigen Folienlauf über das Füllrohr zur Folge hat. Auf der anderen Seite des Füllrohres wird für einen reibungsarmen, leichtgängigen Folienlauf gesorgt, wenn gemäß Anspruch 14 der Öffnungswinkel der rinnenförmigen Vertiefung einen Wert zwischen 30 und 90 Grad hat. Ein derartiger Öffnungswinkel sorgt sowohl für einen leichtgängigen und damit besonders zuverlässigen Folienlauf, als auch für ein gutes Seitenfaltenergebnis.An unfolded side of a bag which is opposite the folded-in side can be welded more precisely if, according to claim 10, on the side of the filler tube which is opposite the recess, a shape facing the surroundings of the filler tube is provided. The shape serves to place the edge of the film tube to be welded outwards for the purpose of its welding. If the shape has an arc in cross section (claim 11), then a secure outward position is achieved for relatively thick flat bags. For very thin flat bags, on the other hand, a shape is suitable which has two straight lines connected to one another at an acute angle (claim 12). The acute angle leads the edge of the film tube to be welded precisely to a downstream welding device. For a large part of the flat bag types, a shape is suitable which has a circular arc at the acute angle (claim 13). However, the use of the formation does not depend on the fact that the film tube that is placed outside there is subsequently welded there. In principle, the use is advantageous for reaching flat bags, since the filling tube thus results in a smooth film run over the filling tube. On the other side of the filling tube, a low-friction, smooth-running film run is ensured if, according to claim 14, the opening angle of the channel-shaped depression has a value between 30 and 90 degrees. Such an opening angle ensures both a smooth and therefore particularly reliable film run, as well as a good side gusset result.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren näher beschrieben. Es zeigt:The following is the invention Hand of working examples depicting figures described in more detail. It shows:

1 in einer Seitenansicht ein Füllrohr einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine, mit einer über eine Formschulter einlaufenden, das Füllrohr schlauchförmig umschließenden Folienbahn, wobei im unteren Teil des Füllrohres eine Vertiefung und ein in diese Vertiefung ragender Seitenfaltenerzeuger vorgesehen sind, um eine Seitenfalte im Folienschlauch zu erzeugen, welche nachfolgend jeweils randseitig verscheißt wird; 1 In a side view, a filling tube of a vertical tubular bag machine, with a film web that runs over a shaped shoulder and surrounds the filling tube in a tubular manner, wherein a depression and a gusset protruding into this depression are provided in order to produce a gusset in the foil tube, which subsequently follows is shit in each case on the edge;

2 in einer Schnittdarstellung den entlang A-A der 1 geschnittenen Gegenstand der 1; 2 in a sectional view along the AA 1 cut object of 1 ;

3 in einer Schnittdarstellung das Füllrohr der 1 und 2; 3 in a sectional view of the filling pipe 1 and 2 ;

4 in einer Schnittdarstellung den Gegenstand der 3, jedoch mit einer anderen Ausformung; 4 in a sectional view the subject of 3 , but with a different shape;

5 in einer Schnittdarstellung den Gegenstand der 4, jedoch mit einer abgerundeten Spitze an seiner Ausformung, sowie 5 in a sectional view the subject of 4 , but with a rounded tip on its shape, as well

6 in einer perspektivischen Darstellung einen Beutel, der mittels einer Vorrichtung der 1 hergestellt werden kann. 6 in a perspective view a bag that by means of a device of 1 can be manufactured.

Bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 (1) wird eine Folienbahn 2 mittels eines Folienabzugs 3 über eine Formschulter 4 und ein Füllrohr 5 gezogen. Die Formschulter 4 formt die ebene Folienbahn 2 zu einem Folienschlauch 6. Um flache Beutel 7 mit einer Bodenfalte 8 gemäß 6 herzustellen, ist im Mantel des Füllrohres 5 eine rinnenförmige, zum Inneren des Füllrohres 5 hin weisende Vertiefung 9 mit einem Öffnungswinkel α von 45 Grad vorgesehen. Ein Seitenfaltenerzeuger 10 ragt von der Umgebung des Füllrohres 5 her in diese Vertiefung 9 hinein, um den Folienschlauch 6 zur Ausbildung einer Seitenfalte 11 zu veranlassen, welche den Bodenbereich 12 des Beutels 7 bildet. Die Vertiefung 9 erstreckt sich nicht über die gesamte Länge des Füllrohres 5, sondern nur über einen unteren Teil 13 des vertikal ausgerichteten Füllrohres 5. Zum besseren Einlauf des Folienschlauches 6 in die Vertiefung 9 weist die Vertiefung 9 im oberen Bereich 14 des unteren Teils 13 eine Schräge 15 auf, welche einen Übergang von dem oberen Teil 16 des Füllrohres 5, welcher keine Vertiefung aufweist, hin zur Vertiefung 9 des unteren Teils 13 beschreibt. Eine faltenerzeugende Kante 17 des an einem parallel zur Vertiefung 9 sich erstreckenden Seitenfaltenerzeugers 10 ist parallel zur Vertiefung 9 ausgerichtet, um für die Folie einen Freiraum konstanter Breite zur Ausbildung der Seitenfalte 11 zu begrenzen. An der Kante 17 ist dazu eine Kantenschräge 18 vorgesehen, welche einen zur Schräge 15 äquidistanten Verlauf hat.With a vertical tubular bag machine 1 ( 1 ) becomes a film web 2 by means of a film deduction 3 over a shape shoulder 4 and a fill pipe 5 drawn. The shape shoulder 4 forms the flat film web 2 to a film tube 6 , To flat bags 7 with a bottom fold 8th according to 6 To produce, is in the jacket of the filling tube 5 a trough-shaped, to the inside of the filling pipe 5 indicative recess 9 provided with an opening angle α of 45 degrees. A gusset maker 10 protrudes from the surroundings of the filling pipe 5 forth into this recess 9 into the film tube 6 to form a gusset 11 to cause which is the floor area 12 of the bag 7 forms. The deepening 9 does not extend over the entire length of the filling tube 5 , but only over a lower part 13 of the vertically aligned filling pipe 5 , For better inlet of the film tube 6 into the recess 9 has the recess 9 in the upper region 14 of the lower part 13 a slant 15 on which is a transition from the upper part 16 the filling pipe 5 , which has no depression, towards the depression 9 of the lower part 13 describes. A crease-producing edge 17 the one parallel to the deepening 9 extending gusset generator 10 is parallel to the deepening 9 aligned to leave a space of constant width for the film to form the gusset 11 to limit. On the edge 17 is a bevel 18 provided which one to the slope 15 has an equidistant course.

Der aus einem Blech gefertigte Seitenfaltenerzeuger 10 kann mittels einer Verstelleinrichtung 34 auf die Vertiefung 9 zu bzw. von dieser weiter weg festgestellt werden. Derart kann die Tiefe der zu erzeugenden Seitenfalte 11 eingestellt werden.The gusset generator made from sheet metal 10 can by means of an adjustment device 34 on the deepening 9 to or from this further away. In this way, the depth of the gusset to be produced 11 can be set.

Um eine günstige Anpassung an die zu erzielenden flachen Beutel 7 zu erreichen, weist das Füllrohr 5 zwei parallel zueinander ausgerichtete, gerade Wandbereiche 19 auf, wobei die Breite a des Füllrohrquerschnitts größer als die Tiefe b des Füllrohrquerschnitts ist (2, 3). Die Breite a entspricht ca. dem dreifachen Wert der Tiefe b.In order to adapt to the flat bags to be achieved 7 to reach, the fill pipe 5 two straight wall areas aligned parallel to each other 19 , the width a of the filling tube cross section being greater than the depth b of the filling tube cross section ( 2 . 3 ). The width a corresponds to approximately three times the value of the depth b.

Zwecks Erreichung eines ortsgenauen Folienlaufes ist auf der Seite des Füllrohres 5, die der Vertiefung 9 gegenüberliegt, eine zur Umgebung des Füllrohres 5 hin weisende Ausformung 20 vorgesehen. Die Ausformung 20 weist im Querschnitt einen Kreisbogen 21 auf. Die Ausformung 20 könnte aber auch anders ausgestaltet sein. So zeit 4, eine Ausformung 20, die zwei über einen spitzen Winkel miteinander verbundene Geraden 22 aufweist. In 5 ist als weiteres Beispiel eine Ausformung 20 dargestellt, die am spitzen Winkel einen Kreisbogen 23 aufweist.In order to achieve a film run that is accurate to the location, it is on the side of the filling pipe 5 that of the deepening 9 opposite, one to the environment of the filling pipe 5 indicative shape 20 intended. The formation 20 has an arc in cross section 21 on. The formation 20 but could also be designed differently. So time 4 , a formation 20 , the two straight lines connected by an acute angle 22 having. In 5 is another example 20 shown that at an acute angle an arc 23 having.

Eine Längssiegeleinrichtung 24 ist dazu vorgesehen, die aufeinanderliegenden Ränder 25 des Folienschlauches 6 zu einer Längsnaht 26 zu verschweißen (1), welche die Kopfnaht 27 des flachen Beutels 7 bildet (6). An der Seitenfalte 11 werden zwei Längssiegeleinrichtungen 28 dazu benutzt, um verschweißte Folienkanten 29 zu erzeugen, welche die beiden Bodennähte 30 des Beutels 7 ausmachen. Die Seitennähte 31 des Beutels 7 werden mittels einer Quersiegeleinrichtung 32 verschweißt, welche jeweils zwei zueinander parallel Quernähte 33 im Folienschlauch 6 erzeugt. Zwischen zwei derartigen Quernähten 33 wird der Folienschlauch 6 mittels einer Trenneinrichtung 35 durchtrennt, um einen durch das Füllrohr 5 befüllen und gänzlich verschweißten Beutel 7 vom Folienschlauch abzutrennen.A longitudinal sealing device 24 is intended to overlay the edges 25 of the film tube 6 to a longitudinal seam 26 to weld ( 1 ) which the head seam 27 of the flat bag 7 forms ( 6 ). On the gusset 11 become two longitudinal sealing devices 28 used to weld welded film edges 29 to generate which the two bottom seams 30 of the bag 7 turn off. The side seams 31 of the bag 7 are by means of a cross sealing device 32 welded, which each have two parallel transverse seams 33 in the film tube 6 generated. Between two such cross seams 33 becomes the film tube 6 by means of a separating device 35 severed to one through the fill tube 5 fill and completely seal the sealed bag 7 from the film tube.

αα: Winkelangle
aa: Breitewidth
bb: Tiefedepth
11: vertikale Schlauchbeutelmaschinevertical Fill and seal machine
22: Folienbahnsheet
33: Folienabzugfilm take-off
44: Formschulterforming shoulder
55: Füllrohrfilling pipe
66: Folienschlauchfilm tube
77: Beutelbag
88th: Bodenfaltebottom fold
99: Vertiefungdeepening
1010: SeitenfaltenerzeugerGusseted producer
1111: Seitenfaltegusset
1212: Bodenbereichfloor area
1313: unteres Teillower part
1414: oberer Bereichupper Area
1515: Schrägeslope
1616: oberes Teilupper part
1717: Kanteedge
1818: KantenschrägePark bevel
1919: gerader Wandbereichstraight wall area
2020: Ausformungformation
2121: Kreisbogenarc
2222: GeradeJust
2323: Kreisbogenarc
2424: LängssiegeleinrichtungLongitudinal sealing device
2525: Randedge
2626: Längsnahtlongitudinal seam
2727: Kopfnahthead seam
2828: LängssiegeleinrichtungLongitudinal sealing device
2929: verschweißte Folienkantewelded foil edge
3030: Bodennahtbottom seam
3131: Seitennahtside seam
3232: QuersiegeleinrichtungThe transverse sealer
3333: Quernahtcross seam
3434: Verstelleinrichtungadjustment
3535: Trenneinrichtungseparator

Claims

Combination of a filling pipe ( 5 ) and a gusset generator ( 10 ) for making bags ( 7 ) with a side fold or a bottom fold ( 8th ), for use on a vertical tubular bag machine ( 1 ), characterized in that in the jacket of the filling tube ( 5 ) a trough-shaped, to the inside of the filling pipe ( 5 ) indicative deepening ( 9 ) is provided and that the gusset generator ( 10 ) from the area around the filling pipe ( 5 ) into the recess ( 9 ) protrudes.

Combination according to claim 1, characterized in that the recess ( 9 ) not over the entire length of the filling pipe ( 5 ), but only over a lower part ( 13 ) of the vertically aligned filling pipe ( 5 ) extends.

Combination according to claim 2, characterized in that the recess ( 9 ) in the upper area ( 14 ) of the lower part ( 13 ) a slant ( 15 ) which has a transition from the upper part ( 16 ) of the filling pipe ( 5 ), which has no depression, towards the depression ( 9 ) of the lower part ( 13 ) describes.

Combination according to claim 3, characterized in that a fold producing edge ( 17 ) parallel to the deepening ( 9 ) extending gusset generator ( 10 ) is provided, which is parallel to the recess ( 9 ) is aligned.

Combination according to claim 3 and claim 4, characterized in that at the edge ( 17 ) a bevel ( 18 ) is provided, which one to the slope ( 15 ) has an equidistant course.

Combination according to claim 5, characterized in that the gusset generator ( 10 ) is formed from a sheet.

Combination according to one of claims 1 to 6, characterized in that it gusset generator ( 10 ) by means of an adjustment device ( 34 ) on the deepening ( 9 ) to or from this can be determined further away.

Combination according to one of claims 1 to 7, characterized in that the filling pipe ( 5 ) two straight wall areas aligned parallel to each other ( 19 ), and that the width (a) of the fill tube cross section is greater than the depth (b) of the fill tube cross section.

Combination according to claim 8, characterized in that the width (a) is at least twice the depth (b) equivalent.

Combination according to claim 8 or claim 9, characterized in that on the side of the filling tube ( 5 ) that the deepening ( 9 ) is opposite, one to the surroundings of the filling pipe ( 5 ) indicative shape ( 20 ) is provided.

Combination according to claim 10, characterized ge indicates that the shape ( 20 ) an arc in cross section ( 21 ) having.

Combination according to claim 10, characterized in that the shape ( 20 ) two straight lines connected by an acute angle ( 22 ) having.

Combination according to claim 10, characterized in that the shape ( 20 ) an arc at the acute angle ( 23 ) having.

Combination according to one of claims 1 to 13, characterized in that the opening angle (α) of the channel-shaped depression ( 9 ) has a value between 30 and 90 degrees.