EP1541294A1

EP1541294A1 - Handle set for hand or garden tools

Info

Publication number: EP1541294A1
Application number: EP04029119A
Authority: EP
Inventors: Horst Holland-Letz
Original assignee: Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
Current assignee: Felo Werkzeugfabrik Holland Letz GmbH
Priority date: 2003-12-09
Filing date: 2004-12-08
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2024-12-08
Also published as: DE502004006397D1; ATE387991T1; EP1541294B1

Abstract

The handle set provides a handle for attachment o a tool shaft that can be oriented for left and right-handed users and contains two separate handle parts that have a continuous surface contour in the bounding region. The handle parts have congruent contact surfaces formed symmetrically with respect to a longitudinal axis and to the transverse axes.

Description

Die Erfindung betrifft einen Griffsatz der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung, ein damit ausgerüstetes Hand- oder Gartenwerkzeug und einem dafür bestimmten Handgriff.
Unter Griffen für Hand- und Gartenwerkzeuge werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung vor allem solche für Hämmer, Maurerkellen, Sägen, Stechbeitel, Zangen, Grabschaufel, Handharke und andere ähnliche Geräte verstanden, bei deren Gebrauch die Hand eine bevorzugte Koppelstellung zum Griff einnehmen soll, damit der Griff die ihn umschließende Hand mit satter Anlage an die Handfläche ausfüllt und höhere Druckbelastungen sowie unnötige Verspannungen der Hand- und Armmuskulatur vermieden werden.The invention relates to a handle set of the type specified in the preamble of claim 1, a hand or garden tool equipped therewith and a handle therefor.
For the purposes of the present invention, handles for hand and garden tools are understood to mean, in particular, those for hammers, trowels, saws, chisels, tongs, grave scoops, hand rakes and other similar devices, in the use of which the hand is to adopt a preferred coupling position to the handle The handle fills the hand that surrounds it with a full attachment to the palm of the hand and avoids higher pressure loads and unnecessary tension of the hand and arm muscles.

Aus DE 100 42 859 C2 und EP 1 184 137 A2 ist ein Griffsatz für derartige Werkzeuge bekannt, der eine Mehrzahl von unterschiedlichen Griffteilen aufweist und jeder Handgriff durch Kombination von zwei oder mehr gleichen und/oder unterschiedlichen Griffteilen zusammensetzbar ist. Dabei sind die Griffteile in gleicher Weise am Schaft des jeweiligen Hand- oder Gartenwerkzeuges befestigbar. Die Griffteile bestehen im Wesentlichen aus Griffhälften mit unterschiedlichen Oberflächenkonturen aber kongruenten Berührungsflächen, mit denen sie oberflächenbündig aneinandergrenzen und am Schaft des Werkzeuges anliegen. Die Oberflächenkonturen unterscheiden sich dadurch, dass die Auswölbungen unterschiedlich ausgeformt sind und zwar in der Weise, dass die zum Anliegen in der Höhlung der den Griff umgreifenden Hand vorgesehene Oberflächenkontur stärker ausgewölbt ist als die zum Anliegen an die Finger der den Griff umgreifenden Hand vorgesehene Oberflächenkontur.
Bei einem für einen Rechtshänder vorgesehenen Griffsatz weist das am Schaft des Werkzeuges angebrachte rechte Griffteil die stärker ausgewölbte Oberflächenkontur auf, während das linke Griffteil die flachere ausgewölbte Oberflächenkontur aufweist.
Bei einem für einen Linkshänder vorgesehenen Griffsatz ist es umgekehrt. Weiterhin sind die Auswölbungen bei verschiedenen Griffsätzen auch in ihrem Verlauf und in den Abständen der Oberflächenpunkte von der Mittelachse des Griffsatzes unterschiedlich.
Bei einem Griffsatz, der für einen Benutzer mit großen Händen vorgesehen ist, sind die Abstände der Oberflächenpunkte von der Mittelachse des Griffsatzes größer als die bei einem für einen Benutzer mit mittelgroßen Händen vorgesehene Griffsatz Die Erfindung betrifft einen Griffsatz der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung, ein damit ausgerüstetes Hand- oder Gartenwerkzeug und einem dafür bestimmten Handgriff.
Unter Griffen für Hand- und Gartenwerkzeuge werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung vor allem solche für Hämmer, Maurerkellen, Sägen, Stechbeitel, Zangen, Grabschaufel, Handharke und andere ähnliche Geräte verstanden, bei deren Gebrauch die Hand eine bevorzugte Koppelstellung zum Griff einnehmen soll, damit der Griff die ihn umschließende Hand mit satter Anlage an die Handfläche ausfüllt und höhere Druckbelastungen sowie unnötige Verspannungen der Hand- und Armmuskulatur vermieden werden.From DE 100 42 859 C2 and EP 1 184 137 A2, a handle set for such tools is known, which has a plurality of different handle parts and each handle can be assembled by combining two or more identical and / or different handle parts. The handle parts are fastened in the same way on the shaft of the respective hand or garden tool. The grip parts essentially consist of handle halves with different surface contours but congruent contact surfaces, with which they adjoin one another flush with the surface and rest against the shank of the tool. The surface contours differ in that the bulges are shaped differently in such a way that the surface contour provided for abutment in the cavity of the hand embracing the handle is more bulged than the surface contour provided for engagement with the fingers of the hand gripping the handle.
In the case of a grip set provided for a right-handed person, the right-hand grip part attached to the shank of the tool has the more convex surface contour, while the left-hand grip part has the flatter curved surface contour.
In a provided for a left-handed grip set, it is the other way around. Furthermore, the bulges are different in different grip sets in their course and in the distances of the surface points of the central axis of the handle set.
In a handle set, which is intended for a user with large hands, the distances of the surface points of the central axis of the handle set are greater than those provided for a user with a medium-sized handle set The invention relates to a handle set of the type specified in the preamble of claim 1 , an equipped hand or garden tool and a specific handle.
For the purposes of the present invention, handles for hand and garden tools are understood to mean, in particular, those for hammers, trowels, saws, chisels, tongs, grave scoops, hand rakes and other similar devices, in the use of which the hand is to adopt a preferred coupling position to the handle The handle fills the hand that surrounds it with a full attachment to the palm of the hand and avoids higher pressure loads and unnecessary tension of the hand and arm muscles.

Aus DE 100 42 859 C2 und EP 1 184 137 A2 ist ein Griffsatz für derartige Werkzeuge bekannt, der eine Mehrzahl von unterschiedlichen Griffteilen aufweist und jeder Handgriff durch Kombination von zwei oder mehr gleichen und/oder unterschiedlichen Griffteilen zusammensetzbar ist. Dabei sind die Griffteile in gleicher Weise am Schaft des jeweiligen Hand- oder Gartenwerkzeuges befestigbar. Die Griffteile bestehen im Wesentlichen aus Griffhälften mit unterschiedlichen Oberflächenkonturen aber kongruenten Berührungsflächen, mit denen sie oberflächenbündig aneinandergrenzen und am Schaft des Werkzeuges anliegen. Die Oberflächenkonturen unterscheiden sich dadurch, dass die Auswölbungen unterschiedlich ausgeformt sind und zwar in der Weise, dass die zum Anliegen in der Höhlung der den Griff umgreifenden Hand vorgesehene Oberflächenkontur stärker ausgewölbt ist als die zum Anliegen an die Finger der den Griff umgreifenden Hand vorgesehene Oberflächenkontur.
Bei einem für einen Rechtshänder vorgesehenen Griffsatz weist das am Schaft des Werkzeuges angebrachte rechte Griffteil die stärker ausgewölbte Oberflächenkontur auf, während das linke Griffteil die flachere ausgewölbte Oberflächenkontur aufweist.
Bei einem für einen Linkshänder vorgesehenen Griffsatz ist es umgekehrt. Weiterhin sind die Auswölbungen bei verschiedenen Griffsätzen auch in ihrem Verlauf und in den Abständen der Oberflächenpunkte von der Mittelachse des Griffsatzes unterschiedlich.
Bei einem Griffsatz, der für einen Benutzer mit großen Händen vorgesehen ist, sind die Abstände der Oberflächenpunkte von der Mittelachse des Griffsatzes größer als die bei einem für einen Benutzer mit mittelgroßen Händen vorgesehene Griffsatz und dieser wiederum größer als bei einem für einen Benutzer mit kleinen Händen vorgesehene Griffsatz.From DE 100 42 859 C2 and EP 1 184 137 A2, a handle set for such tools is known, which has a plurality of different handle parts and each handle can be assembled by combining two or more identical and / or different handle parts. The handle parts are fastened in the same way on the shaft of the respective hand or garden tool. The grip parts essentially consist of handle halves with different surface contours but congruent contact surfaces, with which they adjoin one another flush with the surface and rest against the shank of the tool. The surface contours differ in that the bulges are shaped differently in such a way that the surface contour provided for abutment in the cavity of the hand embracing the handle is more bulged than the surface contour provided for engagement with the fingers of the hand gripping the handle.
In the case of a grip set provided for a right-handed person, the right-hand grip part attached to the shank of the tool has the more convex surface contour, while the left-hand grip part has the flatter curved surface contour.
In a provided for a left-handed grip set, it is the other way around. Furthermore, the bulges are different in different grip sets in their course and in the distances of the surface points of the central axis of the handle set.
In a handle set intended for a user with large hands, the distances of the surface points from the central axis of the handle set are greater than those for a handle provided for a user with medium-sized hands and this in turn larger than a one for a user with small hands provided handle set.

Diese Erfindung bringt den Vorteil mit sich, dass jeder Handgriff aus einem Baukasten individuell zusammengesetzt werden kann, der aufeinander abgestimmte Einzelteile aufweist, die in Abhängigkeit von den im Einzelfall gegebenen Handform und/oder - größen und/oder Benutzerwünsche ausgewählt werden können. Es brauchen daher nicht mehr für alle denkbaren Fälle die Werkzeuge mit verschiedenen Griffvarianten in verhältnismäßig kleinen Serien komplett hergestellt und auf Lager gehalten werden, sondern nur einerseits die Werkzeuge mit dem Typentsprechenden einheitlichen Schaft und andererseits die zugehörigen Griffteile, die später nach Bedarf mit den Schäften der Werkzeuge verbunden werden. Durch diese Produktionsmethode ist eine kostengünstige Vorfertigung in großen Serien möglich, auch die Lagerhaltung wird vereinfacht und kostensparend. Die Griffteile bestehen vorzugsweise aus schalenartigen Griffhälften.This invention has the advantage that each handle from a kit can be individually assembled, the coordinated items which, depending on the given in each case hand shape and / or sizes and / or user preferences. It therefore no longer need the tools with different for all conceivable cases Handle variants in relatively small series completely manufactured and on Bearings are held, but only on the one hand the tools with the type corresponding uniform shaft and on the other hand, the associated handle parts, the later connected to the shanks of the tools as needed. Through this Production method is a cost-effective prefabrication in large series possible, Warehousing is also simplified and saves money. The grip parts exist preferably from shell-like handle halves.

Die Aufgabe ist es, die Zahl der Griffteile, die zum Zusammensetzen der verschiedenen Handgriffe benötigt wird, zu vermindern. Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 bis 11.The task is to reduce the number of handle parts needed to assemble the different ones Handles needed to diminish. To solve this task the characterizing features of claims 1 to 11.

Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, dass für jede Handgröße nur ein Paar von Griffteilen benötigt wird, wobei jedes der beiden Griffteile rechts oder links beziehungsweise auf der Oberseite oder Unterseite am Schaft des Werkzeuges montiert werden kann. Das Werkzeug kann also mit dem einen Paar von Griffteilen zur Benutzung für einen Rechtshänder oder Linkshänder hergerichtet werden. Um das zu ermöglichen, sind die kongruenten Berührungsflächen der beiden Griffteile nicht nur symmetrisch zur gemeinsamen Längsachse sondern auch symmetrisch zu einer Querachse, die im rechten Winkel zu den Berührungsflächen steht und durch die Längsachse verläuft und einer zweiten Querachse Z, die in der Ebene der Berührungsflächen verläuft. Soll zum Beispiel das Griffteil mit der stärker ausgewölbten Griffkontur von der rechten Seite des Schaftes auf die linke Seite montiert werden, wird es um 180° um die Querachse y oder Symmetrieachse gedreht, sowie um 180° um die Längsachse y, beziehungsweise um 180° um die Z-Achse. Die Vorderkante des Griffes, die beim Umgreifen des Griffes im Knickbereich der Finger liegt, kommt durch diese Drehung wieder in die richtige Lage zum Schaft. Das gleiche gilt für das Griffteil mit der flacher ausgewölbten Oberflächenkontur, wenn es statt an der linken Seite des Schaftes an dessen rechter Seite montiert werden soll. Durch die Drehungen werden die Berührungsflächen der beiden Griffteile wieder in die richtige Lage zueinander gebracht. The invention has the advantage that only one pair of handle parts is required for each hand size, wherein each of the two handle parts can be mounted on the right or left or on the top or bottom of the shank of the tool. The tool can thus be prepared with the one pair of handle parts for use by a right-handed or left-handed person. To make this possible, the congruent contact surfaces of the two gripping parts are not only symmetrical to the common longitudinal axis but also symmetrical about a transverse axis perpendicular to the contact surfaces and passing through the longitudinal axis and a second transverse axis Z lying in the plane of the contact surfaces runs. If, for example, the grip part with the more convex grip contour is to be mounted on the left side from the right side of the shaft, it is rotated by 180 ° about the transverse axis y or the axis of symmetry, and 180 ° about the longitudinal axis y or 180 ° the Z axis. The front edge of the handle, which lies when gripping the handle in the bending region of the fingers, comes through this rotation back into the correct position to the shaft. The same applies to the grip part with the flat convex surface contour if it is to be mounted on its right side instead of on the left side of the shaft. Through the rotations, the contact surfaces of the two handle parts are brought back into the correct position to each other.

Bei einer Ausführungsvariante bilden die Griffteile nicht die rechte und linke Griffseite, sondern die Berührungsflächen verlaufen in einer Ebene, die durch die Seiten des Griffes verläuft. Die Griffteile bilden dann ein vorderes, von den Fingern umschlungenes Griffteil und ein hinteres das im wesentlichen in der Handhöhlung anliegt.
Die Verbindung der Griffteile mit dem Schaft kann nicht nur in der Weise erfolgen, dass die beiden Griffteile den Schaft vollständig umschließen und oberflächenbündig aneinanderliegen. Der Griffsatz kann auch so gestaltet sein, dass der Schaft beiderseits Flächen aufweist, die kongruent sind mit den Flächen, mit denen die Griffteile zur Anlage an dem Schaft kommen sollen, wobei der Schaft in einem streifenförmigen Teil einen von der Basis abstehenden Steg aufweist, dessen Oberfläche einen Teil der Oberfläche des Griffes bildet. Die Oberfläche des Steges kann beispielsweise einen Teil der Oberseite des Griffes oder der Unterseite oder - wenn der Schaft zwei Stege aufweist - beide Seiten bilden. Ebenso können die Stege Teile der beiden Seiten des Griffes bilden.In one embodiment, the handle parts do not form the right and left handle side, but the contact surfaces extend in a plane which extends through the sides of the handle. The handle parts then form a front, entwined by the fingers grip part and a rear which rests substantially in the hand cavity.
The connection of the handle parts with the shaft can not only be done in such a way that the two handle parts completely enclose the shaft and lie flush against the surface. The handle set can also be designed so that the shaft on both sides has surfaces that are congruent with the surfaces with which the grip parts to come to rest on the shaft, the shaft having in a strip-shaped part a projecting from the base web, whose Surface forms part of the surface of the handle. The surface of the web may, for example, form part of the top of the handle or the underside or, if the shaft has two webs, both sides. Likewise, the webs can form parts of the two sides of the handle.

Um für den Hersteller und den Handel die Zahl der geführten Artikel möglichst gering zu halten, ist vorgesehen, die Griffteile vorzugsweise demontierbar am Schaft zu befestigen. Werden die Griffteile beim Hersteller so am Schaft montiert, dass das Werkzeug für Rechtshänder ausgelegt ist, was der Mehrzahl der Benutzer entspricht, so kann ein Linkshänder die Griffteile an Hand einer einfachen Anleitung vom Schaft lösen und für sich passend ummontieren. Die Befestigung der Griffteile am Schaft erfolgt durch Schrauben, Schnappverbindungen oder scharnierartige Verbindungen, die von außen lösbar sind.
Zur Optimierung des Griffkomforts beziehungsweise der Haptik ist die Form des Gesamtgriffes nicht nur nach Anforderungen der Ergonomie optimiert, sondern die Oberfläche der Griffteile ist bei einer besonders hochwertigen Ausführung mit einer Beschichtung aus Weichkunststoff versehen.
Als Beispiel für einen solchen Griff wird ein Griff für eine Blattsäge beschreiben. Dieser Griff besteht aus einem Basisgriff, der aus zwei Halbschalen im Spritzgießverfahren aus Kunststoff hergestellt ist. Die zusammengesetzten Halbschalen bilden einen stabilen Hohlkörper. Zur Befestigung der Griffteile weisen die Halbschalen im Bereich, der von der Hand umschlossen wird, jeweils einen U-förmigen Verbindungssteg auf. Werden die Halbschalen zusammengesetzt, bilden die beiden U-förmigen Stege ein geschlossenes im Querschnitt rechteckiges Kastenprofil. Die Stege weisen in den Wandungen Durchbrechungen auf, durch welche die an den Griffteilen angeformten Befestigungselemente greifen. Der Basisgriff kann auch einstückig ausgeführt sein oder aus einem anderen Material als Kunststoff hergestellt sein, etwa aus Stahl oder Holz.In order to keep the number of guided articles as low as possible for the manufacturer and the trade, it is provided to fasten the gripping parts preferably removable on the shaft. If the grip parts are mounted on the shaft of the manufacturer so that the tool is designed for right-handers, which corresponds to the majority of users, a left-hander can solve the handle parts by a simple manual from the shaft and remount for themselves suitable. The attachment of the handle parts on the shaft is made by screws, snap-in connections or hinged connections that are detachable from the outside.
To optimize the grip comfort or the feel, the shape of the overall grip is not only optimized to ergonomic requirements, but the surface of the handle parts is provided in a particularly high quality version with a coating of soft plastic.
As an example of such a handle, a handle for a blade saw will be described. This handle consists of a base handle, which is made of two half-shells by injection molding of plastic. The composite half shells form a stable hollow body. To attach the handle parts, the half shells in the area which is enclosed by the hand, each having a U-shaped connecting web. If the half-shells are assembled, the two U-shaped webs form a closed rectangular cross-section box profile. The webs have openings in the walls, through which engage the integrally formed on the handle fasteners. The base handle can also be made in one piece or made of a material other than plastic, such as steel or wood.

In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand beispielhaft dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1

eine schematische Darstellung in Umrißlinien einer Projektion von der Oberseite eines Griffes für Rechtshänder.
Darin sind:

(1): die - von hinten gesehen - stärker ausgewölbte rechte Griffseite
(2): die - von hinten gesehen - schwächer ausgewölbte linke Griffseite

Fig. 2

eine ebensolche Projektion eines Griffes für Linkshänder.
Darin sind:

(3): die - von hinten gesehen - stärker ausgewölbte linke Griffseite
(4): die - von hinten gesehen - schwächer ausgewölbte rechte Griffseite

Fig. 3

einen Griff für Blattsägen in einer Seitenansicht mit dem auf dem Schaft des Basisgriffes aufgesetztem Griffteil.
Darin sind:

(5): der Basisgriff
(6): ein aufgesetztes - linkes - Griffteil
(8a, 8b): die Anschlußköpfe des Basisgriffes (5) für die Griffteile (6, 7)
(12): der Schaft des Basisgriffes, gestrichelt gezeichnet

Fig. 4a

einen Griff für Blattsägen in einer Ansicht von hinten auf das Oberteil des Griffes beziehungsweise den Griffrücken, die Griffteile sind für Rechtshänder montiert.
Darin sind:

(5a, 5b): die Halbschalen des Basisgriffes (5)
(6 ): das schwächer ausgewölbte linke Griffteil
(7): das stärker ausgewölbte rechte Griffteil
(8a, 8b): die Anschlußköpfe des Basisgriffes (5) für die Griffteile (6, 7)
(12): der Schaft des Basisgriffes
(17): die Berührungsflächen-Ebene
(x - x): die Querachse beziehungsweise Symmetrieachse der Griffteile (6, 7)
(y - y): die Längsachse des Griffes
(Z): die durch die Berührungsfläche verlaufende Querachse

Fig. 4b

einen Griff in Stellung wie in Fig. 4a, die Griffteile jedoch montiert für Linkshänder

Fig. 4c

eine Ansicht der Konturen der Berührungsflächen der aufgeklappten Griffteile (10) und (11) mit Darstellung der Achsen (x, y, z)

Fig. 5

einen Griff für eine Kelle in einer Ansicht von oben auf das Oberteil des Griffes beziehungsweise den Griffrücken.
Darin sind:

(9 ): der Basisgriff des Kellengriffes
(10): das stärker ausgewölbte rechte Griffteil
(11): das schwächer ausgewölbte linke Griffteil

Fig. 6

eine Ansicht auf den Sägengriff gemäß Fig. 3, bei dem das linke Griffteil entfernt und die Schnappverbindung sichtbar ist.
Darin sind:

(5b): eine Halbschale des Basisgriffes (5)
(12b): eine Hälfte des Schaftes (12) des Basisgriffes (5)
(7): das rechte Griffteil
(8a, 8b): die Anschlußköpfe des Basisgriffes (5) für die Griffteile (6,7)
(13): der Griffkern des rechten Griffteils aus hartem Kunststoff
(14): die Beschichtung des Griffteils aus Weichkunststoff
(15): Schnappverbindungs-Elemente am Griffkern des Griffteiles, zur Befestigung des Griffteiles am Schaft (12)
(15a): Klinken der Schnappverbindung
(15b): Gegenklinke
(16): Zapfen am Griffkern des Griffteiles (7) vorgesehen zum Eintauchen in Bohrungen im gegenüberstehenden Griffteil (6)
(17): die Berührungsfläche
(22): Bohrung im Anschlußkopf (8b)

Fig. 7

einen Querschnitt durch den Griff gemäß Fig. 3 der Linie I - I.
Darin sind:

(12): der Schaft des Basisgriffes (5)
(6): das schwächer ausgewölbte linke Griffteil
(7): das stärker ausgewölbte rechte Griffteil
(15a): Klinken der Schnappverbindung
(15b): Gegenklinke
(17): die kongruenten Berührungsflächen der Griffteile (6,7)

Fig. 8

eine offene Halbschale (5b) des Basisgriffes mit einem angesetzten Griffteil.
Darin sind:

(5b): die Halbschale des Basisgriffes
(7): ein Griffteil
(12): der Schaft des Basisgriffes
(16): Zentrierzapfen
(19, 19a): Scharnier-Elemente
(20): der Scharnierstift
(21): Führungselemente für den Scharnierbolzen

Fig. 9

einen Querschnitt durch den Griff entlang einer Linie II-II in Fig. 3
Darin sind:

(5a, 5b): die zwei Halbschalen des Basisgriffes
(6, 7): zwei Griffteile
(12): der Schaft des Basisgriffes
(19, 19a): Scharnier-Elemente
(20): der Scharnierstift
(21): Führungselemente für den Scharnierbolzen

In the drawings, the subject invention is exemplified. Show it:

Fig. 1

a schematic representation in outline of a projection from the top of a handle for right-handed people.
In it are:

(1): the - seen from behind - more bulging right handle side
(2): the - viewed from behind - weaker curved left handle side

Fig. 2

a similar projection of a handle for left-handers.
In it are:

(3): the - seen from behind - more bulging left handle side
(4): the - viewed from behind - weaker curved right hand side

Fig. 3

a handle for a saw blade in a side view with the mounted on the shaft of the base handle handle part.
In it are:

(5): the base handle
(6): an attached - left - handle part
(8a, 8b): the connection heads of the base handle (5) for the handle parts (6, 7)
(12): the shaft of the base handle, dashed lines

Fig. 4a

a handle for saws in a view from behind on the upper part of the handle or the handle back, the handle parts are mounted for right-handed.
In it are:

(5a, 5b): the half shells of the base handle (5)
(6): the weaker bulging left handle
(7): the more bulging right handle
(8a, 8b): the connection heads of the base handle (5) for the handle parts (6, 7)
(12): the shaft of the base handle
(17): the interface area
(x - x): the transverse axis or symmetry axis of the grip parts (6, 7)
(yy): the longitudinal axis of the handle
(Z): the transverse axis passing through the interface

Fig. 4b

a handle in position as shown in Fig. 4a, but the handle parts mounted for left-handers

Fig. 4c

a view of the contours of the contact surfaces of the unfolded handle parts (10) and (11) showing the axes (x, y, z)

Fig. 5

a handle for a trowel in a view from above on the upper part of the handle or the handle back.
In it are:

(9): the base handle of the trowel handle
(10): the more bulging right handle
(11): the weaker bulging left handle

Fig. 6

a view of the saw handle of FIG. 3, wherein the left handle removed and the snap connection is visible.
In it are:

(5b): a half-shell of the base handle (5)
(12b): one half of the shank (12) of the base handle (5)
(7): the right grip part
(8a, 8b): the connection heads of the base handle (5) for the handle parts (6,7)
(13): the handle core of the right grip part made of hard plastic
(14): the coating of the handle part made of soft plastic
(15): Snap connection elements on the grip core of the grip part, for fastening the grip part to the shaft (12)
(15a): Latches of the snap connection
(15b): against pawl
(16): Pins on the handle core of the handle part (7) provided for immersion in holes in the opposite handle part (6)
(17): the contact surface
(22): Bore in connection head (8b)

Fig. 7

a cross section through the handle of FIG. 3 of the line I - I.
In it are:

(12): the shaft of the base handle (5)
(6): the weaker bulging left handle
(7): the more bulging right handle
(15a): Latches of the snap connection
(15b): against pawl
(17): the congruent contact surfaces of the grip parts (6,7)

Fig. 8

an open half shell (5b) of the base handle with an attached handle part.
In it are:

(5b): the half shell of the base handle
(7): a handle part
(12): the shaft of the base handle
(16): spigot
(19, 19a): Hinge elements
(20): the hinge pin
(21): Guide elements for the hinge pin

Fig. 9

a cross-section through the handle along a line II-II in Fig. 3rd
In it are:

(5a, 5b): the two half shells of the base handle
(6, 7): two handle parts
(12): the shaft of the base handle
(19, 19a): Hinge elements
(20): the hinge pin
(21): Guide elements for the hinge pin

Wie in Fig. 1 erkennbar, ist die rechte Griffseite (1) stärker ausgewölbt als die linke Griffseite (2). Der Griff mit dieser Kontur ist für Rechtshänder ausgelegt.As can be seen in FIG. 1, the right hand side (1) is more bulged than the left hand side Handle side (2). The handle with this contour is designed for right-handed people.

In Fig. 2 ist die linke Griffseite (2) stärker ausgewölbt als die rechte Griffseite (1). Der Griff mit dieser Kontur ist für Linkshänder ausgelegt. In Fig. 2, the left handle side (2) is more bulged than the right handle side (1). The handle with this contour is designed for left-handers.

Wie in Fig. 3 erkennbar, ist der Basisgriff (5) , in dem das Sägeblatt befestigt wird, in dem Bereich, in dem die Hand den Griff umgreift, nicht einstückig ausgeführt. Hier sind Griffteile (6, 7) an einem Schaft (12) befestigt, wobei das Griffteil (7) an der nicht sichtbaren Seite des Griffes befestigt ist, der einstückig Teil des Basisgriffes (5) ist. Der Schaft (12) ist, als verdecktes Teil, in dieser Darstellung gestrichelt gezeichnet.As can be seen in Fig. 3, the base handle (5), in which the saw blade is fixed, in the area in which the hand engages around the handle, not in one piece. Here Handle parts (6, 7) on a shaft (12) are fixed, wherein the handle part (7) on the invisible side of the handle is attached, the one-piece part of the base handle (5). The shaft (12) is, as a hidden part, drawn in dashed lines in this illustration.

In Fig. 4a sind beide Griffteile (6, 7) erkennbar, die den Schaft (12) umschließen und zwischen den Anschlußköpfen (8a, 8b) des Basisgriffes (5), bestehend aus zwei Halbschalen (5a, 5b), eingepaßt sind. Beim Arbeiten wird die von der Hand ausgehende Schub- beziehungsweise Zugkraft über die Griffteile (6, 7) auf den Schaft (12) und den Basisgriff (5) in das Sägeblatt eingeleitet. In Fig. 4a sind die Griffteile (6, 7) für Rechtshänder montiert. Die kongruenten Berührungsflächen (17) der Griffteile liegen in einer Ebene aneinander an. Die Konturen der Berührungsflächen sind in gleicher Weise einem Achsenkreuz zugeordnet.
Um einen Griff, bei dem die Griffteile (6, 7) für Rechtshänder montiert waren, für Linkshänder herzurichten, wie der Griff Fig. 4b zeigt, werden die Griffteile (6, 7) vom Schaft (12) des Basisgriffes (5) gelöst, um 180° um die Achse x - x sowie um die Längsachse der Griffteile gedreht beziehungsweise um 180° um die Z-Achse, wie in Fig. 4c dargestellt, so dass die Berührungsflächen wieder einander zugekehrt sind, und auf der jeweils anderen Seite des Schaftes (12) befestigt. Da die Berührungsflächen (17) der Griffteile (6, 7) kongruent sind, entsteht durch die Ummontage ein zur ursprünglichen Stellung spiegelbildlich gestalteter Griff. Dazu sind auch die Elemente einer Schnappverbindung, einer scharnierartigen Verbindung oder einer Schraubverbindung und die Verzapfungen der Griffteile so ausgelegt und angeordnet, dass die spiegelbildliche Montage möglich ist.
In gleicher Weise ist der Aufbau des Griffes beispielsweise für eine Maurerkelle ausgeführt, wie in Fig. 5 dargestellt. Hier sind die beiden unterschiedlich ausgewölbten Griffteile (10, 11) an dem Basisgriff (9) befestigt.In Fig. 4a, both handle parts (6, 7) can be seen, which enclose the shaft (12) and between the connection heads (8a, 8b) of the base handle (5), consisting of two half-shells (5a, 5b), are fitted. When working outgoing from the hand pushing or pulling force on the handle parts (6, 7) on the shaft (12) and the base handle (5) is introduced into the saw blade. In Fig. 4a, the handle parts (6, 7) are mounted for right-handed. The congruent contact surfaces (17) of the handle parts lie in a plane against each other. The contours of the contact surfaces are assigned in the same way to an axbox.
To prepare a handle in which the handle parts (6, 7) were mounted for right-handers, as the handle Fig. 4b shows, the handle parts (6, 7) from the shaft (12) of the base handle (5), rotated 180 ° about the axis x - x and about the longitudinal axis of the handle parts or 180 ° about the Z axis, as shown in Fig. 4c, so that the contact surfaces are facing each other again, and on the other side of the shaft (12) attached. Since the contact surfaces (17) of the handle parts (6, 7) are congruent, created by the Ummontage a mirrored to the original position handle. For this purpose, the elements of a snap connection, a hinge-like connection or a screw connection and the taps of the handle parts are designed and arranged so that the mirror image mounting is possible.
In the same way, the structure of the handle is designed, for example, for a trowel, as shown in Fig. 5. Here are the two differently curved handle parts (10, 11) attached to the base handle (9).

Fig. 6 zeigt eine offene Halbschale (5b) des Basisgriffes (5). Die beiden Halbschalen werden zusammen mit dem Sägeblatt im vorderen Bereich verschraubt. Da dies nicht Gegenstand der Anmeldung ist, wird hierauf nicht weiter eingegangen. Der Schaft (12) des zusammengesetzten Basisgriffes (5) ist im Querschnitt vorzugsweise rechteckig und hohl ausgebildet. An den zwei Griffschalen (5a, 5b) des Basisgriffes ist jeweils eine Hälfte des Schaftes (12) als U-förmiges Profilteil angeformt. Fig. 6 shows an open half shell (5b) of the base handle (5). The two half shells are screwed together with the saw blade in the front area. As this is not the subject of the application, will not be discussed further. Of the Shank (12) of the composite base handle (5) is preferably in cross section rectangular and hollow. On the two handles (5a, 5b) of the base handle In each case one half of the shank (12) is formed as a U-shaped profile part.

Das Griffteil (7) ist zwischen den Anschlußköpfen (8a, 8b) spielfrei eingepaßt und umschließt mit seinem Griffkern (13) ebenfalls spielfrei den Schaft (12b). Zur Verstärkung der Verbindung von Basisgriff (5b) und Griffteil (7) sind an den Anschlußköpfen (8a, 8b) an der Übergangsstelle zum Schaft vorzugsweise zylindrische oder rechteckige Ansätze (18) angeformt. Diese Ansätze tauchen in entsprechende Ausnehmungen in den Griffkernen (13) des Griffteiles (7) ein. Die Schnappverbindung (15) des Griffteiles (7) mit dem Schaft (12) ist in der Weise ausgebildet, daß an den Griffkernen (13) klinkenartig ausgebildete federnde Ansätze (15a) angeformt sind. Die an deren Ende ausgebildeten Klinkenhaken greifen durch die an den betreffenden Stellen durchbrochene Wandung der Schafthälfte (12b) und rasten hinter einer Gegenklinke (15b) ein, die ihrerseits an der Innenseite der Schafthälfte (12b) angeformt ist. In den Basisgriff (5) sind an den Oberflächen der Anschlußköpfe (8a, 8b) Bohrungen (22) eingeformt. Durch diese Bohrungen kann zum Beispiel die Klinge eines Kreuzschlitzschraubendrehers eingeführt werden. Mit deren Spitze unter die überstehenden Vorderteile der Klinkenhaken, welche von dem Griffteil (7) ausgehen, greifend können die Klinkenhaken angehoben und die Schnappverbindung gelöst werden. In der Praxis genügt ein axialer Druck auf den Schraubendreher, dessen Kegelspitze zwischen den Vorderteilen der Klinkenhaken zentriert wird, um das Auslösen der Klinkenhaken zu bewirken. An den Griffkern (13) des Griffteiles (7) sind weiterhin Zentrier-Zapfen (16) angeformt, die in Bohrungen im gegenüberstehenden Griffkern des Griffteiles (6) eingreifen und die Verbindung der beiden Teile verstärken. Die Berührungsfläche (17) wird durch die Oberfläche des Griffkernes (13) und der Beschichtung (14) gebildet. Die nicht dargestellte zweite Halbschale (5a) ist im wesentlichen spiegelbildlich zur Halbschale (5b) gestaltet. Die an den federnden Ansätzen ausgebildeten Klinkenhaken greifen neben den Klinkenhaken (15a) des Griffteiles (7) über eine Gegenklinke, die an der Schafthälfte (12a) angebracht ist. Weiterhin weist das Griffteil (6) Bohrungen auf, in die die Zapfen (16) eintauchen.The grip part (7) is fitted without play between the connection heads (8a, 8b) and encloses with its grip core (13) also without play the shaft (12b). For reinforcement the connection of base handle (5b) and handle part (7) are at the connection heads (8a, 8b) at the transition point to the shaft preferably cylindrical or rectangular projections (18) formed. These approaches dip into corresponding recesses in the grip cores (13) of the handle part (7). The snap connection (15) of the handle part (7) with the shaft (12) is formed in such a way that the Handle cores (13) latch-like formed resilient projections (15a) are integrally formed. The trained at the end latch hooks engage through to the concerned Make a broken wall of the shaft half (12b) and snap behind one Counter pawl (15b), which in turn integrally formed on the inside of the shaft half (12b) is. In the base handle (5) are on the surfaces of the connection heads (8a, 8b) Holes (22) formed. Through these holes, for example, the blade of a Phillips screwdriver. With their tip under the protruding front parts of the pawl hooks, which emanate from the grip part (7), gripping the latch hooks can be raised and the snap connection be solved. In practice, an axial pressure on the screwdriver, whose apex is centered between the front parts of the pawl hook to cause the release of the latch hooks. To the handle core (13) of the handle part (7) centering pin (16) are further formed in the holes in the opposite Handle core of the handle part (6) engage and the connection of the two Reinforce parts. The contact surface (17) passes through the surface of the handle core (13) and the coating (14). The second half shell, not shown (5a) is designed substantially mirror-inverted to the half-shell (5b). The on the resilient lugs formed latch hooks engage next to the latch hook (15a) of the handle part (7) via a counter-pawl, which on the shaft half (12a) is appropriate. Furthermore, the grip part (6) has holes into which the pins (16) plunge.

Die Halbschalen (5a, 5b) des Basisgriffes (5) sind in der Produktionsausführung durch Verrippung versteift. Die Griffkerne (13) können als vollwandige Teile gefertigt sein, aber auch auf der Anlageseite zum Schaft (12) hin teilweise hohl ausgebildet und durch Verrippungen versteift sein und mit den Rippen am Schaft (12) anliegen. Das Griffteil (7) ist in Fig. 6 so dargestellt, daß es aus dem Griffkern (13) und der Beschichtung (14) mit dem Weichkunststoff besteht. Es kann aber auch aus nur einem Kunststoff einstückig hergestellt sein, ebenso wie das Griffteil (6). The half-shells (5a, 5b) of the base handle (5) are in production execution stiffened by ribbing. The grip cores (13) can be made as solid-walled parts be, but also partially formed hollow on the plant side to the shaft (12) and be stiffened by ribbing and rest with the ribs on the shaft (12). The handle part (7) is shown in Fig. 6 so that it from the handle core (13) and the Coating (14) with the soft plastic. But it can also only a plastic be made in one piece, as well as the handle part (6).

Die Fig. 7 zeigt einen vergrößerten Querschnitt durch den Griff im Bereich der Schnappverbindung, entlang der Linie I-I in Fig. 6. Darin ist zu erkennen, wie die Klinken (15a) über die Gegenklinken (15b) greifen und auf diese Weise die Griffteile (6,7) am Schaft (12) befestigen. Statt einer Schnappverbindung (15) wie dargestellt, können auch zwei oder mehr Schnappverbindungen angeordnet sein. Die in den Figuren 6 und 7 dargestellte Verbindung der Griffteile (6, 7) mit dem Schaft (12) setzt voraus, daß die Halbschalen (5a, 5b) in dem Bereich des Schaftes (12) durch Verkleben oder Verschweißen fest verbunden sind. Bei einer alternativen Ausführung kann die Verbindung der Halbschalen (5a, 5b) dadurch erreicht werden, daß die federnden Ansätze (15a) verlängert werden und die Gegenklinken (15b) nicht an der Schafthälfte angebracht sind, auf die das jeweilige Griffteil aufgesetzt wird, sondern an der gegenüberliegenden Schafthälfte. Die am Griffteil (7) angeformten Klinkenhaken schnappen also hinter einer Gegenklinke ein, die an der Schafthälfte (12a) angeformt sind, und, umgekehrt, die am Griffteil (6) angeformten Klinkenhaken hinter eine Gegenklinke, die an der Schafthälfte (12b) angeformt ist.Fig. 7 shows an enlarged cross section through the handle in the region of Snap connection, along the line I-I in Fig. 6. It can be seen how the Pawls (15 a) on the counter pawls (15 b) engage and in this way the handle parts (6,7) to the shaft (12). Instead of a snap connection (15) as shown, can also be arranged two or more snap connections. The connection shown in Figures 6 and 7 of the handle parts (6, 7) with the Shank (12) assumes that the half-shells (5a, 5b) in the region of the shank (12) are firmly connected by gluing or welding. In an alternative Embodiment, the connection of the half-shells (5a, 5b) can be achieved by that the resilient lugs (15a) are extended and the counter pawls (15b) are not attached to the shaft half, on which the respective handle part attached is, but on the opposite half of the shaft. The molded on the handle part (7) Latch hooks so snap behind a counter latch, which at the Shaft half (12a) are integrally formed, and, conversely, on the handle part (6) integrally formed Pawl hook behind a counter pawl, which is formed on the shaft half (12b).

Fig. 8 und 9 zeigen eine Ausführungsvariante, bei der die Verbindung der Griffteile (6, 7) mit dem Schaft (12) nicht durch einen oder mehrere Schnappverbindungen erfolgt, sondern durch eine scharnierartige Gestaltung der Verbindung. Dabei sind mehrere Scharnier-Elemente (19) in Form von Ansätzen an die Griffteile (6, 7) angeformt. Diese Elemente ragen durch Durchbrechungen in der Wandung des Schaftes (12) in den Hohlraum des Schaftes. Die Scharnier-Elemente (19) der sich gegenüberliegenden Griffteile (6, 7) stehen im Hohlraum des Schaftes (12) nebeneinander. Sie sind so angeordnet, dass nach Drehung um 180° um die z-Achse die Scharnier-Elemente (19) auf der jeweils anderen Seite des Schaftes (12) wieder in die Durchbrechungen im Schaft passen. Die Enden der Scharnier-Elemente weisen Bohrungen auf, deren Mittelpunkte auf einer Achse II - II des Schaftes liegen. In die Anschlußköpfe (8a, 8b) des Halbschalen (5a, 5b) sind in Flucht der Achse II - II ebenfalls Bohrungen (22) und / oder Scharnier-Elemente (19a) mit Bohrungen eingeformt. Alle Bohrungen habe den gleichen Durchmesser. Durch diese Bohrungen wird als Befestigungselement ein Scharnierstift (20) gesteckt. Die Durchmesser des Scharnierstiftes und Bohrungen sind so zueinander toleriert, dass ein Schiebesitz des Stiftes erzielt wird. Auf diese Weise werden die beiden Griffteile (6, 7) und die Halbschalen (5a, 5b) des Basisgriffes (5) in diesem Bereich fest aber lösbar miteinander verbunden. Der Scharnierstift kann an einem Ende auch mit einem kurzem Gewinde und einem Schraubenkopf versehen sein, der in einen Anschlußkopf (8a oder 8b) eingelassen ist. Der Schraubenkopf weist ein Innenprofil, zum Beispiel ein Kreuzschlitzprofil auf, so dass der Scharnierstift mit einem dem Innenprofil entsprechenden Schraubendreher zunächst aus dem Gewindesitz herausgedreht und anschließend ganz aus seinem Sitz gezogen werden kann. Nach Umsetzen der Griffteile (6, 7) werden diese durch Einsetzen des Scharnierstiftes (20) wieder mit dem Schaft (12) beziehungsweise dem Basisgriff verbunden. Auch bei dieser Ausführung der Verbindung können die Griffteile (6, 7) als Einkomponenten-Teile aus einem Kunststoff gefertigt sein, einem harten oder einem elastischen Kunststoff, oder als Zwei-Komponentengriff mit einem harten Griffkern (13) und einer Beschichtung (14) aus Weichkunststoff.8 and 9 show a variant in which the connection of the handle parts (6, 7) with the shaft (12) is not effected by one or more snap connections, but by a hinge-like design of the connection. In this case, a plurality of hinge elements (19) in the form of lugs on the handle parts (6, 7) are integrally formed. These elements protrude through openings in the wall of the shaft (12) into the cavity of the shaft. The hinge elements (19) of the opposite grip parts (6, 7) are in the cavity of the shaft (12) side by side. They are arranged so that after rotation by 180 ° about the z- axis, the hinge elements (19) on the other side of the shaft (12) again fit into the openings in the shaft. The ends of the hinge elements have holes whose centers lie on an axis II - II of the shaft. In the connection heads (8a, 8b) of the half-shells (5a, 5b) are in alignment with the axis II - II also bores (22) and / or hinge elements (19a) formed with holes. All holes have the same diameter. Through these holes, a hinge pin (20) is inserted as a fastener. The diameter of the hinge pin and holes are tolerated to each other so that a sliding fit of the pin is achieved. In this way, the two handle parts (6, 7) and the half-shells (5a, 5b) of the base handle (5) in this area firmly but detachably connected to each other. The hinge pin can also be provided at one end with a short thread and a screw head, which is inserted in a connection head (8a or 8b). The screw head has an inner profile, for example a cross-slot profile, so that the hinge pin can first be unscrewed from the threaded seat with a screwdriver corresponding to the inner profile and then pulled completely out of its seat. After reacting the handle parts (6, 7) they are connected by inserting the hinge pin (20) again with the shaft (12) or the base handle. Also in this embodiment of the compound, the handle parts (6, 7) can be made of a plastic as one-component parts, a hard or an elastic plastic, or as a two-component handle with a hard grip core (13) and a coating (14) soft plastic.

Außer durch eine Schnappverbindung oder Scharnierverbindung können in einer Ausführungsvariante die Griffteile (6, 7) auch durch Schrauben mit dem Schaft (12) beziehungsweise dem Basisgriff (5) verbunden sein.
Die Schrauben sind zweckmäßigerweise seitlich in ein erstes Griffteil (6 oder 7) eingesetzt, durch Bohrungen im Schaft (12) hindurchgesteckt und in das zweite Griffteil eingeschraubt, so daß die Griffteile (6, 7) gegeneinander und mit dem Schaft (12) verspannt sind.Apart from a snap connection or hinge connection, the handle parts (6, 7) can also be connected by screws to the shaft (12) or the base handle (5) in one embodiment variant.
The screws are expediently inserted laterally into a first grip part (6 or 7), inserted through holes in the shaft (12) and screwed into the second grip part, so that the grip parts (6, 7) are braced against each other and with the shaft (12) ,

Das erfindungsgemäße Griffsystem ist auch für andere Griffe beziehungsweise Werkzeuge als die beispielhaft dargestellten Werkzeuge verwendbar. Griffe dieser Ausführungsart können beispielsweise auch bei Hämmern, Meißeln, großen Messern, Hand-Gartengeräten oder Steuerhebel zur Anwendung kommen.
Dabei können die Schäfte in ihrer Form, den Abmessungen, dem Querschnittsprofil, ihrer Erstreckung in Längsrichtung sowie die Abmessungen der Anschlußbereiche und die Befestigungselemente an den Griffteile und am Schaft anders ausgebildet sein als bei den in den Figuren und der Beschreibung dargestellten Beispielen.
Der Schaft kann aus Kunststoff, Metall oder Holz bestehen, die Griffteile aus Kunststoff oder Holz.The grip system according to the invention can also be used for other handles or tools than the tools shown by way of example. Handles of this embodiment can also be used, for example, in hammers, chisels, large knives, garden hand tools or control levers.
In this case, the shanks in their shape, the dimensions, the cross-sectional profile, their extension in the longitudinal direction and the dimensions of the terminal regions and the fastening elements on the handle parts and the shaft can be designed differently than in the examples shown in the figures and the description.
The shaft can be made of plastic, metal or wood, the handle parts made of plastic or wood.

Claims

Handle set for at least one hand or garden tool for providing a handle attached to the shaft (12) of a base handle (5), which can be prepared for right-handed and left-handed and two different grip parts (6, 7), but in the adjacent areas have running surface contours, characterized in that the grip parts (6, 7) have congruent contact surfaces (17) whose contour in the same position an imaginary coordinate system, formed from the longitudinal axis (y - y) and the transverse axes (x - x) and (zz ) assigned.

Handle set according to Claim 1, characterized in that the transverse axis (x - x) is at right angles to the contact surfaces (17) and extends through the longitudinal axis (y - y), while the z-axis is in the plane of the contact surfaces (17). runs.

Handle set according to claim 1 and 2, characterized in that the handle parts (6, 7) by externally releasable fasteners (15a, 15b, 20) on the shaft (12) or are attached to each other.

Handle set according to Claims 1 to 3, characterized in that a handle made for a right-handed person is prepared for a left-handed grip by the handle parts (6, 7) detached from the shaft (12) at 180 ° about the transverse axis (x-x ) and rotated by 180 ° about the longitudinal axis (y) or rotated by 180 ° about the Z-axis respectively on the other side of the shaft with the contact surfaces (17) facing each other again.

Handle set according to Claims 1 to 4, characterized in that the fastening elements are snap connection elements (15a) which are integrally formed on the grip parts (6, 7) and engage in a form-fitting manner in corresponding fastening elements (15b) which engage on the shaft halves (12a, 12b). or are formed on the opposite other handle part.

Handle set according to claim 1 to 4, characterized in that the fastening elements are hinge connection elements, wherein first hinge elements (19) are formed as projections on the handle parts (6, 7) and from both sides through openings in the shaft (12) in protrude the cavity of the shaft, at its end have bores of the same diameter, the centers of which lie on an axis II - II of the shaft (12), the connection heads (8a, 8b) have corresponding holes and as the second hinge element an axially slidable hinge pin ( 20) inserted through all holes, the handle parts (6, 7) with the shaft (12) connects.

Handle set according to Claims 1 to 6, characterized in that the fastening elements (15) integrally formed on the grip cores (13) and on the shank (12) are arranged side by side in a plane offset from one another in a plane.

Handle set according to claim 1 to 7, characterized in that the handle parts (6, 7) in pairs have different sizes, in pairs suitably formed for large, medium and small hands.

Handle set according to claim 1 to 8, characterized in that the handle parts (6, 7) are produced as one-component parts or two-component parts made of plastic by injection molding.

Handle set according to claim 1 to 7, characterized in that the handle parts (6, 7) are made of wood.

Handle set according to Claims 1 to 10, characterized in that the grip parts (6, 7) are screwed to the shaft (12) and / or to each other.