DE3924825C2

DE3924825C2 - Secateurs

Info

Publication number: DE3924825C2
Application number: DE19893924825
Authority: DE
Inventors: Horst-Dieter Doerr
Original assignee: FREUND VICTORIA GARTENGERAETE
Current assignee: Freund Victoria Gartengeraete 73614 Schorndo GmbH
Priority date: 1989-07-27
Filing date: 1989-07-27
Publication date: 1995-03-23
Anticipated expiration: 2009-07-28
Also published as: DE3924825A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gartenschere, beste hend aus zwei schwenkbar verbundenen geschmiedeten Schen keln, deren oberhalb der Schwenkachse liegende Enden als Schneiden ausgebildet sind, die gemeinsam ein Schneidmaul bilden, während die unteren Enden der Schenkel aus Kunst stoff gefertigte Griffe tragen.The invention relates to secateurs, best consisting of two swiveling forged legs keln, whose ends above the pivot axis as Cutters are formed, which together form a cutting mouth form while the lower ends of the legs are made of art carry fabric-made handles.

Bei bekannten Ausfüh rungsformen dieser Art erfolgt die Fertigung dieser Grif fe aus Kunststoff entweder durch Eintauchen der unteren Schenkelenden in eine Kunststoffmasse oder durch Aufzie hen von Kunststoffhüllen auf die unteren Schenkelenden. Diese Fertigungsmöglichkeiten gestatten keine genaue An passung der Kunststoffgriffe an die anatomischen Formen der Bedienungshand. Ein längeres Arbeiten mit solchen Gartenscheren kann deshalb leicht zu Verletzungen der Be dienungshand, insbesondere zur Schwielenbildung führen.With known execution Forms of this type are used to manufacture these handles plastic fe either by immersing the bottom Leg ends in a plastic mass or by pulling hen from plastic sleeves on the lower leg ends. These manufacturing options do not allow an exact specification Fit the plastic handles to the anatomical shapes the operating hand. Working with them for a long time Secateurs can therefore easily injure the load serving hand, especially lead to calluses.

Um hier Abhilfe zu schaffen, sind bereits ergonomisch ge formte Kunststoffgriffe in der Weise gefertigt worden, daß die unteren Schenkelenden mit einer Kunststoffmasse umspritzt werden. Diese Fertigungsart ist nicht nur ko stenintensiv, weil die unteren Schenkelenden einzeln in die Kunststoffspritzformen gehalten werden müssen, son dern sie hat auch den Nachteil, daß sie sich fast aus schließlich bei gestanzten Scheren aus Stahlblech ver wirklichen läßt, weil hier geringe Materialtoleranzen auftreten. Bei hochwertigen, geschmiedeten Scheren treten verfahrensbedingt größere Materialtoleranzen auf, die den Sitz der durch Umspritzen hergestellten Kunststoffgriffe auf den unteren Schenkelenden beeinträchtigen.To remedy this, ergonomic ge are already molded plastic handles have been manufactured in such a way that the lower leg ends with a plastic mass be encapsulated. This type of production is not just knockout very intensive, because the lower leg ends individually in the plastic injection molds must be kept son but it also has the disadvantage that it is almost out finally ver with stamped sheet steel scissors real can, because here low material tolerances occur. Use high-quality, forged scissors process-related larger material tolerances that the Seat of the plastic handles manufactured by injection molding on the lower leg ends.

Bei geschmiedeten Ausführungsformen ist man deshalb zur Verwendung von Griff-Schalenteilen aus Kunststoff überge gangen. Ein Handwerkzeug mit geschmiedeten Schenkeln ist z. B. aus der DE 30 22 865 A1 bekannt. Es bezieht sich diese Druckschrift auf einen Handgriff für ein Handwerk zeug, der dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Einsatz stück mit dem Schaft des Handwerkzeuges vereinigt ist und ein Überzug von gleichmäßiger Wanddicke den Schaft und das Einsatzstück umschließt und an demselben befestigt ist. Eine derartige Ausführungsform zeigt lediglich die Befestigung der aus Kunststoff gefertigten Griffe an pla nen Stahlträgerteilen, nicht jedoch die Befestigung an nicht planen, geschwungenen Teilen.In forged embodiments, one is therefore Use of handle shell parts made of plastic went. A hand tool with forged legs is e.g. B. known from DE 30 22 865 A1. It relates this publication on a handle for a craft stuff, which is characterized in that an insert piece is united with the shaft of the hand tool and a coating of uniform wall thickness the shaft and encloses the insert and attached to the same is. Such an embodiment shows only that Attaching the handles made of plastic to pla Steel beam parts, but not the attachment don't plan on curved parts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Garten schere der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei der sich auch bei geschmiedeten Ausführungsformen anatomisch ge formte Kunststoffgriffe fest und dauerhaft mit den unte ren Schenkelenden verbinden lassen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der je weilige Griff aus mindestens zwei Griff-Schalen besteht, deren Verbindungslinie längs des Scherenschenkels ver läuft, wobei die Griff-Schalen einen Hohlraum bilden, welcher das untere Schenkelende formschlüssig aufnimmt, wobei den Wänden des Hohlraumes Querstege unterschiedli cher Höhe angeformt sind, die das untere Schenkelende einklemmen, und wobei die Griff-Schalen unlösbar mitein ander ultraschallverschweißt sind, wobei die am Griff au ßen liegende Griff-Schale eine anatomisch geformte Ober fläche aufweist und in den gebogenen Verbindungsbereichen über in Querrichtung verlaufende Zahnreihen und in den geraden Verbindungsbereichen über stegartige Vorsprung leisten verfügt, und wobei die am Griff innen liegende Griff-Schale an den gebogenen Verbindungsbereichen zur Griff-Schale in Querrichtung verlaufende Zahnreihen und in den geraden Verbindungsbereichen nutartige Vertiefun gen aufweist.The invention has for its object a garden to create scissors of the generic type in which anatomically ge even in forged designs molded plastic handles firmly and permanently with the bottom Have the other leg ends connected. To solve this Task is proposed according to the invention that the ever handle consists of at least two handle shells, ver connecting line along the scissor leg runs, the handle shells forming a cavity, which receives the lower end of the leg with a positive fit, where the walls of the cavity cross bars differ cher height are formed, the lower leg end pinch, and the handle scales are inseparable other are ultrasonically welded, with the handle on the outside The grip shell on the outside has an anatomically shaped upper has surface and in the curved connection areas across rows of teeth running in the straight connection areas via web-like projection afford, and the inside of the handle Handle shell at the curved connection areas Handle-shell transverse rows of teeth and groove-like depressions in the straight connection areas gene.

Es hat eine derartige Ausbildung zur Folge, daß das untere Schenkelende sicher im Kunststoffgriff verankert ist und sich auch bei starker Belastung nicht lösen kann. Die Verbindung der Griff-Schalen erfolgt mit Ultraschall-Schweißmaschinen, die in der Industrie viel fältig zum Verschweißen von Kunststoffteilen eingesetzt werden. Die Griffschalen-Teile werden außerdem fest und dauerhaft miteinander vereinigt, welches haargenau und absatzlos geschieht, weil die stegartigen Vorsprunglei sten beim Eintreten in die nutenartigen Vertiefungen eine gute Führung gewährleisten. Im weiteren ist durch das Vorhandensein der Zahnreihen gewährleistet, daß auch die unregelmäßig ausgeformten, geschwungenen Kunststoffteile fest miteinander verbunden sind. Durch das Vorsehen von Querstegen unterschiedlicher Höhe wird außerdem die Ver bindung zwischen dem Kunststoffgriff und dem ihn tragen den unteren Schenkelende noch inniger.It results in such training that the lower leg end securely in the plastic handle is anchored and not even under heavy loads can solve. The handle shells are connected with Ultrasonic welding machines used in the industry a lot used for welding plastic parts become. The handle shell parts also become firm and permanently united with each other, which exactly and happens without a paragraph because of the web-like projection most when entering the groove-like depressions ensure good leadership. In the further is by The presence of the rows of teeth ensures that even the irregularly shaped, curved plastic parts are firmly connected. By providing Crossbars of different heights will also be used by Ver bond between the plastic handle and the carry it the lower leg end even more intimately.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ste hen die unteren Schenkelenden unter Einfluß einer Spreiz feder, wobei die Schwenkbewegung der Schenkel durch einen mit der Hand bedienbaren Verschluß in der Scherenschließ stellung blockierbar ist, die Spreizfeder in einem Auf nahmeraum liegt, der von Verbreiterungen gebildet ist, die zwei einander gegenüberliegenden Griffschalen-Teilen unterhalb der Schwenkachse angeformt sind. Dieses hat den Vorteil, daß die Spreizfeder unsichtbar und geschützt in dem Aufnahmeraum liegt.In a preferred embodiment of the invention, ste hen the lower leg ends under the influence of a spread spring, the pivoting movement of the legs by a hand operated lock in the scissors clasp position is lockable, the spreading spring in one up close-up space, which is formed by widenings, the two opposite handle parts are formed below the pivot axis. This has that Advantage that the spreading spring is invisible and protected in the recording room.

Die Verbreiterungen können gleichgestaltet sein und paar weise an jedem Schalen-Teil sitzen. Es empfiehlt sich, daß die Verbreiterungen des einen Schalen-Teils die Ver breiterung des anderen Schalen-Teils zwischen sich auf nehmen und gemeinsam eine Führung für die beiden Schenkel der Gartenschere bilden. Hierdurch wird die Handhabung der Gartenschere verbessert.The widenings can be of the same design and few sit wisely on each shell part. It is advisable, that the widening of a shell part the Ver the other part of the shell between them take and together a guide for the two legs the secateurs form. This will make handling the secateurs improved.

Der eine Schalen-Teil kann mit einem Anschlag ausgerüstet sein, der unterhalb der Spreizfeder sitzt und die Sche renschließstellung festlegt.One part of the shell can be equipped with a stop be who sits below the spreading spring and the Sche lock position.

Um das optische Aussehen der Gartenschere zu verbessern empfiehlt es sich, die Schalen-Teile aus verschiedenfar bigen Kunststoffen herzustellen.To improve the visual appearance of the secateurs it is advisable to make the shell parts from different colors to manufacture other plastics.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführ ungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:In the drawing, the invention is in one embodiment Example shown. Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Garten schere, wobei die Kunststoffgriffe geschnitten sind, Fig. 1 is a front view of a pruning shears, wherein the plastic handles are cut,

Fig. 2 - Fig. 5 die vier verschiedenen Schalen-Teile in Vorderansicht, und Fig. 2-5, the four different shell parts in front view, and

Fig. 6 einen vergrößerten Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 1. Fig. 6 is an enlarged section along line VI-VI in FIG. 1.

Die dem Ausführungsbeispiel zugrunde gelegte Gartensche re 10 besteht aus zwei Schenkein 11, 12, welche aus Stahl geschmiedet sind und durch einen Gelenkbolzen 13 schwenkbar miteinander verbunden sind. An seinem oberen Ende ist der erste Schenkel 11 als Schneide 14 in Form einer Hakenklinge ausgebildet, während das obere Ende des zweiten Schenkels 12 eine bogenförmige Messerklinge 15 ist. Die unteren Enden 16, 17 der Schen kel 11, 12 tragen ergonomisch geformte Griffe 18, 19 aus Kunststoff. Der Schenkel 11 ist unterhalb des Ge lenkbolzens 13 U-förmig gestaltet. In der Innenseite dieses U-förmigen Bereichs 20 ist ein halbkugelartiger Lagerbock 21 vorgesehen, der das eine Ende einer schrau benförmigen Spreizfeder 22 aufnimmt. Das andere Ende der Spreizfeder 22, die die Gartenschere 10 in ihre Offenstellung überführt, ist von einem zweiten Lagerbock 23 aufgenommen, der im mittleren Bereich des zweiten Schenkels angeordnet ist.The Gartensche re 10 on which the exemplary embodiment is based consists of two legs 11 , 12 , which are forged from steel and are pivotally connected to one another by a hinge pin 13 . At its upper end, the first leg 11 is designed as a cutting edge 14 in the form of a hook blade, while the upper end of the second leg 12 is an arcuate knife blade 15 . The lower ends 16 , 17 of the legs 11 , 12 carry ergonomically shaped handles 18 , 19 made of plastic. The leg 11 is U-shaped below the Ge steering pin 13 . In the inside of this U-shaped region 20 , a hemispherical bearing block 21 is provided, which receives one end of a screw-shaped spreading spring 22 . The other end of the spreading spring 22 , which transfers the secateurs 10 into their open position, is received by a second bearing block 23 , which is arranged in the central region of the second leg.

Im mittleren Bereich des zweiten Schenkels 12 ist ferner ein Langloch 24 vorgesehen, in dem ein nicht dargestell ter Verschluß Aufnahme findet, mit dem die Schwenkbewe gung der Schenkel 11, 12 in ihrer Schließstellung bloc kierbar ist.In the central region of the second leg 12 , an elongated hole 24 is also provided, in which a closure, not shown, is accommodated, with which the pivoting movement of the legs 11 , 12 can be blocked in its closed position.

Der Handgriff 18 aus Kunststoff, setzt sich, wie die Fig. 1 erkennen läßt, aus den Schalen-Teilen 25, 26 zusammen, die in den Fig. 4 und 5 vor ihrem Zusammenfü gen einzeln gezeigt worden sind. Nach ihrer Vereinigung bilden die Schalen-Teile 25, 26 gemeinsam einen Hohlraum 27, in dem, wie die Fig. 1 veranschaulicht, das untere Schenkelende 16 formschlüssig gehalten ist. Den Wänden des Hohlraumes 27 sind Querstege 28 unterschiedlicher Höhe angeformt, die sich auf dem unteren Schenkelende 16 festsetzen und dieses einklemmen.The handle 18 made of plastic, as can be seen in FIG. 1, is composed of the shell parts 25 , 26 which have been shown individually in FIGS. 4 and 5 before their assembly. After their union, the shell parts 25 , 26 together form a cavity 27 in which, as illustrated in FIG. 1, the lower leg end 16 is held in a form-fitting manner. Cross walls 28 of different heights are formed on the walls of the cavity 27 , which are fixed on the lower leg end 16 and clamp this.

Auf den ebenen Verbindungsbereichen der Schalen-Teile 25, 26 sind nutenartige Vertiefungen 29 und stegartige Vorsprungsleisten 30 angebracht, die, wie Fig. 6 zeigt, beim Zusammenfügen der Schalen-Teile 25, 26 ineinander greifend zusammenwirken.Groove-like depressions 29 and web-like projection strips 30 are provided on the flat connection areas of the shell parts 25 , 26 , which, as shown in FIG. 6, interact when the shell parts 25 , 26 are joined together.

In ihren End-Verbindungsbereichen sind die Schalen-Teile 25, 26, wie die Fig. 4 und 5 zeigen, mit Zahnreihen 31, 32 bestückt, die in Querrichtung verlaufen und beim Zusammensetzen der Schalen-Teile 25, 26 in Wirkver bindung miteinander treten. In their end connection areas, the shell parts 25 , 26 , as shown in FIGS. 4 and 5, are equipped with rows of teeth 31 , 32 which run in the transverse direction and come into active connection with one another when the shell parts 25 , 26 are assembled.

In dem unteren Ende des Schalen-Teils 25 ist, wie Fig. 5 zeigt, eine Öffnung 39 eingeformt, in der eine nicht dargestellte Befestigungsschlaufe gehaltert werden kann.An opening in the lower end of the cup portion 25, as shown in FIG. 5, 39 molded in which a fastening strap, not shown, can be mounted.

Bei den Schalen-Teilen 33, 34, die in den Fig. 2 und 3 dargestellt sind, erfolgt die Vereinigung in gleicher Weise, so daß die einzelnen Verbindungselemente die gleichen Bezugszeichen tragen. Der Schalen-Teil 33 ist, wie die Fig. 3 zeigt, in seinem mittleren Bereich mit einem Anschlag 35 ausgerüstet, der die Scheren schließstellung festlegt. Im mittleren Bereich des Schalen-Teils 33 ist für den nicht dargestellten Ver schluß eine längliche Öffnung 36 eingeformt.In the shell parts 33 , 34 , which are shown in FIGS. 2 and 3, the union takes place in the same way, so that the individual connecting elements have the same reference numerals. The shell part 33 is, as shown in FIG. 3, equipped in its central region with a stop 35 which defines the closing position of the scissors. In the central region of the shell part 33 an elongated opening 36 is formed for the United circuit, not shown.

Der Schalen-Teil 34 weist auch, wie die Fig. 2 zeigt, an seinem unteren End-Verbindungsbereich Zahnreihen 31 auf.The shell part 34 also has, as shown in FIG. 2, rows of teeth 31 at its lower end connection region.

Die Schalen-Teile 26, 33 sind, wie die Fig. 3 und 4 zeigen, unterhalb des Gelenkbolzens 13 mit Verbreiterun gen 37, 38 ausgestattet, die paarweise an jedem Schalen- Teil 26, 33 sitzen. Die Verbreiterungen 37, 38 bilden gemeinsam einen Aufnahmeraum, in dem die Spreizfeder 22 liegt. Das Paar der Verbreiterungen 38 nimmt das Paar der Verbreiterungen 37 zwischen sich auf. Hierdurch wird eine gute Führung für die Schwenkbewegungen der Schenkel 11, 12 gebildet, die die Handhabung der Garten schere 10 verbessert.The shell parts 26 , 33 are, as shown in FIGS. 3 and 4, below the hinge pin 13 with widening 37 , 38 equipped, which sit in pairs on each shell part 26 , 33 . The widenings 37 , 38 together form a receiving space in which the spreading spring 22 lies. The pair of widenings 38 accommodate the pair of widenings 37 between them. This forms a good guide for the pivoting movements of the legs 11 , 12 , which improves the handling of the garden shears 10 .

Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführungs form nur eine beispielsweise Verwirklichung der Erfin dung. Diese ist nicht darauf beschränkt. Es sind noch mancherlei Abänderungen und Ausbildungen möglich. So könnten die unteren Schenkelenden 16, 17 auch mit rin nenartigen Vertiefungen versehen sein, in welche die oberen Enden der Querstege 28 bei der Vereinigung der Schalen-Teile 25, 26 bzw. 33, 34 einrasten.As already mentioned, the embodiment shown is only one example of the invention. This is not limited to this. There are still various changes and training possible. For example, the lower leg ends 16 , 17 could also be provided with rin-like depressions into which the upper ends of the transverse webs 28 snap when the shell parts 25 , 26 and 33 , 34 are combined .

Claims

1. secateurs, consisting of two pivotally connected forged legs whose ends above the pivot axis are formed as cutting edges, which together form a cutting jaw, while the lower ends of the legs carry handles made of plastic,
characterized,
that the respective handle ( 18 , 19 ) consists of at least two handle shells ( 25 , 26 or 33 , 34 ), the connecting line of which runs along the scissor limb, the handle shells ( 25 , 26 or 33 , 34 ) form a cavity ( 27 ) which receives the lower leg end ( 16 , 17 ) in a form-fitting manner, wherein the walls of the cavity ( 27 ) are formed with transverse webs ( 28 ) at different heights, which clamp the lower leg end ( 16 , 17 ), and wherein the handle shells ( 25 , 26 or 33 , 34 ) are inseparably ultrasonically welded to one another, the handle shell ( 25 , 34 ) on the outside of the handle ( 18 , 19 ) having an anatomically shaped surface and in the curved connection areas in the transverse direction extending rows of teeth ( 31 ) and in the straight connection areas has web-like projection leads ( 30 ), and the handle ( 18 , 19 ) on the inside of the handle shell ( 26 , 33 ) on the curved connection areas for the handle -Shell ( 25 , 34 ) in the transverse direction rows of teeth ( 32 ) and in the straight connection areas groove-like recesses ( 29 ).

2. Secateurs according to claim 1, characterized in that the lower leg ends are under the influence of egg ner spreading spring, the pivoting movement of the legs by a hand-operated lock in the scissor closed position, the spreading spring ( 22 ) is in a receiving space , which is formed by widenings ( 37 , 38 ), the two opposite handle-shell parts ( 26 , 33 ) are formed below the pivot axis ( 13 ).

3. secateurs according to claim 2, characterized in that the widenings ( 37 , 38 ) are tet same and sit in pairs on each shell part ( 26 or 33 ).

4. secateurs according to claim 2 and 3, characterized in that the widenings ( 38 ) of the shell part ( 33 ), the widenings ( 37 ) of the other shell part ( 26 ) between them and together a guide for the two Form legs ( 11 , 12 ) of the secateurs ( 10 ).

5. secateurs according to claim 2 to 4, characterized in that the shell part ( 33 ) is equipped with an impact ( 35 ) which sits below the spreading spring ( 22 ) and sets the scissor position.

6. Secateurs according to claim 1 to 5, characterized in that the shell parts ( 25 , 26 or 33 , 34 ) consist of different colored plastics.