EP1529459A1 - Elément et dispositif de fermeture pour vêtement et procédé de fabrication - Google Patents

Elément et dispositif de fermeture pour vêtement et procédé de fabrication Download PDF

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Publication number
EP1529459A1
EP1529459A1 EP04300699A EP04300699A EP1529459A1 EP 1529459 A1 EP1529459 A1 EP 1529459A1 EP 04300699 A EP04300699 A EP 04300699A EP 04300699 A EP04300699 A EP 04300699A EP 1529459 A1 EP1529459 A1 EP 1529459A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
magnet
closure
contact surface
cover
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04300699A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Frank Petrier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Port d'Attache Sarl
Original Assignee
Port d'Attache Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Port d'Attache Sarl filed Critical Port d'Attache Sarl
Publication of EP1529459A1 publication Critical patent/EP1529459A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B11/00—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
    • A44B11/25—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts with two or more separable parts
    • A44B11/258—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts with two or more separable parts fastening by superposing one part on top of the other
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44D—INDEXING SCHEME RELATING TO BUTTONS, PINS, BUCKLES OR SLIDE FASTENERS, AND TO JEWELLERY, BRACELETS OR OTHER PERSONAL ADORNMENTS
    • A44D2203/00—Fastening by use of magnets

Definitions

  • the present invention relates to a closure element, more particularly intended to be attached to a garment and which cooperates with another device of closing.
  • the present invention also relates to a closure device, formed from two closure elements, and to bring together and join reversibly two different parts of a garment.
  • the present invention and a method of manufacturing a closure member.
  • a user wants to continually bring together and join two parties different from a garment, an undergarment, a piece of clothing for sport, leather goods, etc., to facilitate donning and / or use. From a functional point of view, and in the field of clothing, such a closure temporary and reversible is done, the most commonly and since many years, using fibulae, buttoning, stapling, snapping, lacing or by mutual gripping of two surfaces.
  • article comprising a closure device operated by two magnets.
  • a first closure element is attached to the free end of the first strap and a second closure member is attached to the free end of the second strap.
  • the two elements each comprise a body made of a polymeric material and a magnet encased in a hollow in the body.
  • the magnet of the first element has a directly accessible face directly in contact with a face directly accessible from the magnet of the second element.
  • magnets coming from each other are directly accessible and / or have a face directly apparent.
  • the contact with the air is going to promote corrosion phenomena on the surface of magnets.
  • These degradations are further amplified due to shocks and slips of the two magnets on top of each other.
  • magnets are subject to surface treatments, for example by depositing a layer of nickel or zinc.
  • these coatings protection will eventually wear out and disappear as the friction mechanical.
  • these magnets can be easily torn off and lost, either because of their direct attachment to tissue, either because of their insertion in a hollow. Indeed, the method of fixing these magnets is insufficient to withstand the tensile forces acting perpendicular to their respective surface when opening of the device.
  • EP-0,923,887 a device for closure for bags or clothing.
  • the closure device comprises two elements coming to cooperate with each other.
  • Each of the elements includes a body with a dwelling, inside which is placed a magnet.
  • the body also includes a means of fastening the element to the garment.
  • a contact surface of the body is plate against a mating contact surface of the second closure member.
  • the magnet is visible at inside the body. But, no method of realization is described for the arrangement of this magnet inside its housing. It seems that the magnet is arranged in the mold before an injection of the polymeric material.
  • the body is made in a metallic material made of a Zn-Al-Mg alloy, of a type known as Zamac.
  • the magnet is disposed in an insert which is then introduced by crimping into an open housing on the side of the future contact face.
  • Zamac is a material that can not be welded, which causes a weak resistance of the magnet to traction during the successions of openings of the device. Despite the presence of the insert, the magnet is likely to come off.
  • the Zamac surfaces are varnished to resist chemical aggression, and at the end at a relatively short moment, the layer of varnish disappears.
  • the choice of colors is limit to walleye, silver, nickel-plated.
  • the weight of such a closure device metal will be more important, making it quite unusable for clothing, such a weight being totally crippling in the lingerie sector.
  • Zamak closures are reserved for high clothing of range.
  • a main problem that the invention proposes to solve is to a magnet closure, as an example for bathing suits, which is particularly resistant to all chemical attacks, for example by chlorine pools, hot water, laundry, salt water.
  • a second problem is to achieve a closure with two elements each of which magnets remains firmly and permanently attached to the element, without risk of tearing.
  • a third problem is to provide a method of manufacturing closure elements which is particularly simple to implement and effective in terms of sealing obtained.
  • the invention therefore relates to a closure element, able to be attached to a garment and cooperating with a second conjugated closure member to form a closure device for the garment.
  • the closure member comprises a body, made of a polymer material.
  • the body has a means of fixing the element from closure to the garment, a contact surface pressing against a surface of the second conjugated closure member and a housing, with an opening and an outer circumference.
  • the closure element comprises a magnet, placing inside the housing of the body, and coming to attract a conjugate magnet from second conjugate closure element.
  • the element is characterized in that it comprises a lid, located on the opposite side to the surface of contact.
  • the lid hermetically seals the opening of the housing in which is placed the magnet, covering the outer periphery of the body housing.
  • the magnet is totally enclosed in a polymeric material.
  • the two magnets attract each other through the body's polymer constituting a gap.
  • the magnet With a cover provided opposite the contact face, the magnet can not leave its housing, whatever the shocks related to the opening and closing the device over time.
  • the magnet is thus totally protected phenomena of external aggression, mechanical or chemical.
  • the seal is guaranteed by the surface of the lid in contact with the assembly surface of the body around the accommodation.
  • the present invention also encompasses a portion of ferromagnetic able to be attracted by magnetism.
  • the body can advantageously also include anti-shifting means. These means are intended to prevent a separation of the closure element with the second closure element conjugate, by traction exerting substantially in the plane of the contact surface.
  • the anti-shifting means may comprise at least one male form that can be protruding substantially perpendicularly from the contact surface.
  • the male form can engage in at least one corresponding female form of second conjugate closure element.
  • the male form (s) and females may be located on the periphery of the contact area, in order to maintain a substantially smooth and unobstructed contact surface.
  • the closure member may further comprising a wafer or shell of a non-magnetic metallic material.
  • the wafer and shell can be inserted between the cover and the magnet.
  • the plate and the shell can help to focus the magnetic field of the magnet into direction of the contact surface and to minimize the losses of this same field magnetic. Inopportune attractions, many closing elements placed next to each other different clothes are avoided in the shelves.
  • the lid can be advantageously made of a polymeric material analogous to the polymer material of the body.
  • the cover may include a exterior decoration made by pad printing or hot stamping. Or, he can be molded with different shapes. Brands or logos can be engraved in hollow or raised.
  • a closure device characterized in that it comprises two elements according to any one of preceding claims cooperating in a reversible manner with each other, for attraction of their respective magnet.
  • the two closure elements may be strictly identical.
  • the method may further comprise a step of inserting between the cover and the magnet a wafer or shell of a metallic material nonmagnetic.
  • a closure device (1) is formed from two closure elements (2 and 3) mutually attracting each other (see Figure 1).
  • the shape of the two elements of closing (2 and 3) is strictly identical.
  • the closure element (2 and 3) comprises a body (4) made by injection-molding a polymeric material.
  • the material polymer is selected from the group consisting of polyamides, more particularly sought for their colors, polycarbonates, more particularly sought for their resistance to U.V. and for their transparency, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), and others.
  • the body (4) is generally cylindrical.
  • the closure device (1) is intended for a swimsuit (not shown in detail).
  • the body (4) thus presents means attaching to the free end (6) of a strap (7) of the jersey (see Figure 2).
  • These fastening means are a loop (8), here of substantially triangular shape, in outgrowth from the body (4).
  • the loop (8) is made with a central opening (9) to pass the end (6) of the strap (7) which will then be buckled on itself by a seam (11).
  • Other attachment means can be envisaged according to the piece of clothing and fabrics.
  • the inner dimension of passers-by (8) can go from 6 mm to 20 mm. There may also be, in place of passers-by (8), two holes of each side of the body (4) for sewing the latter on the garment.
  • the two elements (2 and 3) each comprise a magnet (12).
  • the magnet (12) is placed in a housing (13) formed inside the body (4).
  • the housing (13) is substantially cylindrical and has dimensions hardly slightly larger than the dimensions of the magnet (12).
  • One of the circular faces of the housing (13) is open and the other of the circular faces of the housing (13) is closed by the bottom of the housing (13) with the body (4) and its constituent material.
  • the magnet (12) is introduced into the housing (13) by the open circular face.
  • the accommodation (13) a circular outer circumference located around its open circular face.
  • the magnet (12) is substantially in the form of a flat cylinder with two surfaces circular poles.
  • the polarity of the magnets (12) is reversed between the first element (2) and the second element (3). It will be readily understood that the magnet (12) of the first element (2) will attract (Arrows A in Figure 1 and 3) the magnet (12) of the second element (3) or vice versa.
  • the dimensions of the magnet (12) are of the order of 9 mm in diameter for 1 mm thick.
  • the magnet (12) is made of a material selected from the rare earth group, for example example alloy Neodymium-Iron-Boron. These are the most advanced products that the market can offer. Neodymium-Iron-Boron, normally covered by a bath of Zinc, develops a power seven to ten times greater than magnetic materials traditional.
  • the body (4) thus has a contact surface (14).
  • the surface (14) has a substantially round shape and is flat.
  • the surface (14) lies in a plane parallel to the plane constituted by the passer (8) or is confused with this plane.
  • the surface (14), the face circular magnet (12), the circular outer periphery (15) and the bottom (16) of the magnet housing (13) are substantially parallel. This surface (14) of the first element (2) is pressed against the opposite homologous surface (14) of the second element (3).
  • the thickness of material between the bottom (16) of the housing (13) and the surface (14) constitutes the air gap of the magnet (12).
  • This gap has example a thickness of 0.4 mm, which generates a thickness of 0.8 mm between the two magnets (12).
  • the body (4) is provided with a male part in the form of a notch (17).
  • the notch (17) is disposed on the edge of the surface (14) and projects from the same surface (14) in direction of the opposite surface (14) of the other element.
  • the notch (17) is placed opposite passerby (8).
  • the body (4) is also provided with a female part in the form of a hollow (18).
  • the hollow (18) has a shape complementary to the notch (17).
  • the hollow (18) is disposed at the edge of the surface (14) and is returning from this same surface (14).
  • the hollow (18) is placed at the level of the loop (8).
  • the engagement of the notches (17) in the recesses (18) thus makes it possible to avoid a slipping by sliding of the two contact surfaces (14) of each of the elements (2 and 3) one over the other. This sliding occurs when the straps (7) are subjected to traction forces acting substantially in the plane of the contact surface (14).
  • Engaging the notches (17) in the recesses (18) also makes it possible to avoid a rotation of each of the elements (2 and 3) relative to each other.
  • the notch (17) of the first element (2) engages in the recess (18) of the second element (3).
  • the notch (17) of the second element (3) engages in the hollow (18) of the first element (2).
  • the body (4) has a two-level contact surface (19).
  • the contact surface (19) of the first element (2) will engage with the contact surface (19) of the second first member (3).
  • This contact surface with shoulder allows to increase the tensile strength in the average plane of the surface (19), and thus avoid a separation of the two elements closure (2 and 3).
  • the element (2 and 3) comprises a cover (21) closing the housing (13) of the body (4).
  • the lid (21) is permanently fixed on the body (4).
  • the outer edges of the lid (21) are pressed against the circular outer circumference (15) of the housing (13).
  • the cover (21) completely covers the circular outer periphery (15).
  • the cover (21) Due to the position of the opening of the housing (13), the cover (21) is located at the opposite of the contact surface (14).
  • the cover (21) of the first element (2) can not touch neither the cover (21) nor the contact surface (14) of the second element conjugate (3).
  • the magnet (12) is thus firmly held inside the body (4) and the closure element (2 and 3).
  • the cover (21) has a different bulge. With this lid (21) remaining perfectly visible to the user and any other person, a decoration, a brand logo, an inscription (23) are realized (see Figure 6). Methods of making the inscription (23) particularly interesting are the pad printing or also the hot stamping.
  • the position of the cover (21) allows a decrease in the thickness of the gap. With the cover, the magnet (12) is completely protected from rust. With this lid (21), the magnet (12) can not be torn off.
  • the lid (21) is made of a material polymer, similar to the body material (4). The fastest method of realization preferentially chosen for the body (4) and the lid (21) is injection-molding a thermoplastic polymer. The magnet (12) must be placed in the housing (13), making sure to interchange the poles one element (2 or 3) out of two.
  • All types of method for permanently securing the lid (21) to the body (4) may be used. It is thus possible to entrap the lid (21) in force. in the body (4).
  • the cover (21) can be glued to the body (4). We can weld the cover (21) to the body (4). A welding process giving results industrially interesting is the ultrasonic welding.
  • a metal piece of non-magnetic material (22) is disposed between the magnet (12) and the cover (21).
  • this piece (22) has a platelet conformation to a small disk and has a surface of diameter substantially equal to the diameter of the polar surface of the magnet (12). By its position, this piece (22) makes it possible to avoid a dispersion of the magnetic flux of the magnet (12) towards the air gap and the contact surface (14 or 19).
  • the metal part in a non-magnetic material (22) completely covers the magnet (12).
  • This piece metal (22) is shaped like a shell encapsulating the magnet (12).
  • the magnet (12) is thus covered by the metal piece (22) on its face in contact with the cover (21) and on its lateral faces.
  • an additional step of placing the workpiece (22) must be implemented after insertion of the magnet (12).
  • This third embodiment has the advantage of having a magnet (12) to the smaller dimensions, the volume of the housing (13) remaining identical.
  • the magnetic flux of the magnet (12) is totally concentrated at the level of the the magnet (12) left visible and pressed against the bottom (16) of the housing (13) in direction of the contact surface (14).
  • this shell solution (22) avoids accidental clashes of the different closure elements belonging to different and contiguous clothes, which normally should not cooperate with each other.
  • All shapes of the body (4), the loop (8), the cover (21), the magnet (12), ... can also be considered.
  • the housing (13) of the magnet (12) could be distributed both inside the body (4) and inside the lid (21) or only in the cover (21). All materials that can not be processed oxidation can be used for the body (4), the loop (8), the lid (21), ...
  • the device closure (1) is used in the field of clothing in general, lingerie, swimsuit, leather goods, bags, ...

Landscapes

  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)

Abstract

Un élément de fermeture (2), apte à être fixé à un vêtement et venant coopérer avec un deuxième élément de fermeture conjugué (3), afin de former un dispositif de fermeture (1) pour le vêtement, comprend un corps (4), réalisé en un matériau polymère, présentant un moyen de fixation (8) de l'élément de fermeture (2) au vêtement, une surface de contact (14) venant se plaquer contre une surface de contact conjuguée (14) du deuxième élément de fermeture conjugué (3), un logement avec une ouverture et un pourtour extérieur, et un aimant, se plaçant à l'intérieur du logement du corps (4), et venant attirer un aimant conjugué du deuxième élément de fermeture conjugué (3).
L'élément de fermeture (2) comprend un couvercle (21), situé du côté opposé à la surface de contact (14), et venant fermer de manière hermétique l'ouverture du logement dans lequel est placé l'aimant, en recouvrant le pourtour extérieur du logement du corps (4).

Description

La présente invention concerne un élément de fermeture, plus particulièrement destiné à être fixé à un vêtement et venant coopérer avec un autre dispositif de fermeture. La présente invention se rapporte également à un dispositif de fermeture, formé à partir de deux éléments de fermeture, et permettant de rapprocher et de joindre de manière réversible deux parties différentes d'un vêtement. La présente invention concerne enfin un procédé de fabrication d'un élément de fermeture.
Un utilisateur souhaite continuellement rapprocher et joindre deux parties différentes d'un vêtement, d'un sous-vêtement, d'une pièce d'habillement pour le sport, d'un article de maroquinerie, etc., afin de faciliter son enfilage et/ou son utilisation. D'un point de vue fonctionnel, et dans le domaine de la confection, une telle fermeture temporaire et réversible se fait, le plus couramment et depuis de très nombreuses années, par utilisation de fibules, par boutonnage, par agrafage, par encliquetage, par laçage ou par agrippement mutuel de deux surfaces.
Etat de la technique
Ces moyens de jonction présentent les inconvénients d'être souvent complexes à manipuler et exigeant une bonne dextérité de la part de l'utilisateur final. En outre, certaines fermetures se révèlent être assez fragiles, en raison par exemple de parties soumises à de fortes contraintes mécaniques.
En raison de la forte diminution des dimensions des aimants, il a récemment été développé des moyens de fermeture magnétiques. Ces fermetures fonctionnent par attraction et accolement de deux aimants l'un contre l'autre. On connaít, par exemple d'après les documents FR- 999.770 et FR- 1.268.582, des dispositifs de fermeture comprenant deux aimants s'attirant mutuellement, chacun des deux aimants étant directement fixé au tissu sur les parties du vêtement à joindre. Les aimants viennent se plaquer l'un contre l'autre. Les surfaces des deux aimants impliqués se touchent directement.
On connaít aussi, d'après les documents DE- 200.18.405 et WO- 03/ 005.847, un article comprenant un dispositif de fermeture fonctionnant grâce à deux aimants. Un premier élément de fermeture est fixé à l'extrémité libre de la première bretelle et un deuxième élément de fermeture est fixé à l'extrémité libre de la deuxième bretelle. Les deux éléments comprennent chacun un corps réalisé en un matériau polymère et un aimant enchâssé dans un creux ménagé dans le corps. L'aimant du premier élément présente une face directement accessible entrant directement en contact avec une face directement accessible de l'aimant du deuxième élément.
Cependant, ces dispositifs de fermeture existant présentent de nombreux inconvénients. En effet, les aimants venant mutuellement s'attirer sont directement accessibles et/ou présentent une face directement apparente. Le contact avec l'air va favoriser les phénomènes de corrosion à la surface des aimants. Ces dégradations sont encore amplifiées en raison des chocs et glissements des deux aimants l'un sur l'autre. Pour tenter de diminuer la corrosion, les aimants font l'objet de traitements de surface, par exemple par dépôt d'une couche de nickel ou de zinc. Cependant, ces revêtements de protection finissent par s'user et disparaítre au fur et à mesure des frottements mécaniques.
De plus, ces aimants peuvent être facilement arrachés et perdus, soit en raison de leur fixation directe sur du tissu, soit en raison de leur insertion dans un creux. En effet, le mode de fixation de ces aimants est insuffisant pour résister aux forces de traction s'exerçant perpendiculairement par rapport à leur surface respective lors de l'ouverture du dispositif.
On connaít également d'après le document EP- 0.923.887 un dispositif de fermeture destiné à des sacs ou à des vêtements. Le dispositif de fermeture comprend deux éléments venant coopérer entre-eux. Chacun des éléments comprend un corps avec un logement, à l'intérieur duquel est placé un aimant. Le corps comprend également un moyen de fixation de l'élément au vêtement. Une surface de contact du corps se plaque contre une surface de contact conjuguée du deuxième élément de fermeture.
Dans une forme de réalisation de ce document antérieur, l'aimant est visible à l'intérieur du corps. Mais, aucun procédé de réalisation n'est décrit pour la disposition de cet aimant à l'intérieur de son logement. Il semblerait que l'aimant soit disposé dans le moule avant une injection du matériau polymère.
Ce mode de réalisation n'est pas envisageable à l'échelle industrielle. Il est ainsi connu que les aimants ne résistent pas à la chaleur, l'intensité du champ magnétique diminuant rapidement et commençant à s'annuler à partir d'une température d'environ 90°C. Or, les températures d'injection de matériaux polymères utilisés pour ce type d'application sont bien supérieures à 90°C, avoisinant souvent les 280°C.
Dans une autre forme de réalisation de ce document antérieur, le corps est réalisé en un matériau métallique en un alliage Zn-Al-Mg, de type connu sous le nom de Zamac. L'aimant est disposé dans un insert qui est ensuite introduit par sertissage dans un logement ouvert du côté de la future face de contact.
Or le Zamac est un matériau qui ne peut être soudé, ceci entraínant une faible résistance de l'aimant à la traction s'exerçant pendant les successions d'ouvertures du dispositif. Malgré la présence de l'insert, l'aimant risque ainsi de se décoller. Les surfaces en Zamac sont vernies afin de résister aux agressions chimiques, et au bout d'un moment relativement court, la couche de vernis disparaít. Le choix des coloris se limite au doré, à l'argenté, au nickelé. De plus, le poids d'un tel dispositif de fermeture métallique va être plus important, ce qui le rend assez inutilisable pour des pièces de vêtements, un tel poids étant totalement rédhibitoire dans le secteur de la lingerie. Enfin en raison du prix élevé, les fermetures en Zamak sont réservées pour des vêtements haut de gamme.
Exposé de l'invention
Un problème principal que se propose de résoudre l'invention consiste à mettre au point une fermeture à aimants, à titre d'exemple destinée à des maillots de bains, qui soit particulièrement résistante à toutes attaques chimiques, par exemple par le chlore des piscines, par l'eau chaude, par les lessives, par l'eau salée. Un deuxième problème est de réaliser une fermeture à deux éléments dont chacun des aimants reste solidement et durablement fixé à l'élément, sans risque d'arrachement. Un troisième problème est de prévoir un procédé de fabrication d'éléments de fermeture qui soit particulièrement simple à mettre en oeuvre et efficace en terme d'étanchéité obtenue.
L'invention concerne donc un élément de fermeture, apte à être fixé à un vêtement et venant coopérer avec un deuxième élément de fermeture conjugué, afin de former un dispositif de fermeture pour le vêtement. L'élément de fermeture comprend un corps, réalisé en un matériau polymère. Le corps présente un moyen de fixation de l'élément de fermeture au vêtement, une surface de contact venant se plaquer contre une surface de contact conjuguée du deuxième élément de fermeture conjugué et un logement, avec une ouverture et un pourtour extérieur. L'élément de fermeture comprend un aimant, se plaçant à l'intérieur du logement du corps, et venant attirer un aimant conjugué du deuxième élément de fermeture conjugué.
Conformément à un premier aspect de la présente invention, l'élément est caractérisé en ce qu'il comprend un couvercle, situé du côté opposé à la surface de contact. Le couvercle vient fermer de manière hermétique l'ouverture du logement dans lequel est placé l'aimant, en recouvrant le pourtour extérieur du logement du corps.
Autrement dit, avec un tel agencement l'aimant est totalement enfermé dans un matériau polymère. Les deux aimants s'attirent entre-eux à travers le polymère du corps constituant un entrefer. Avec un couvercle prévu à l'opposé de la face de contact, l'aimant ne peut plus sortir de son logement, quels que soient les chocs liés à l'ouverture et à la fermeture du dispositif au cours du temps. L'aimant est ainsi totalement protégé des phénomènes d'agression extérieure, mécaniques ou chimiques. L'étanchéité est garantie par la surface du couvercle en contact avec la surface d'assemblage du corps autour du logement. Par aimant, la présente invention englobe également une partie ferromagnétique apte à être attirée par magnétisme.
Pour améliorer encore la fonction de fermeture, le corps peut avantageusement comprendre en outre des moyens anti-ripages. Ces moyens sont destinés à empêcher une désolidarisation de l'élément de fermeture avec le deuxième élément de fermeture conjugué, par une traction s'exerçant sensiblement dans le plan de la surface de contact. Les moyens anti-ripages peuvent comprendre au moins une forme mâle pouvant faire saillie de manière sensiblement perpendiculaire à partir de la surface de contact. La forme mâle peut venir s'engager dans au moins une forme femelle correspondante du deuxième élément de fermeture conjugué. De manière favorable, la ou les formes mâles et femelles peuvent être situées en périphérie de la surface de contact, afin de garder une surface de contact sensiblement lisse et dégagée.
Dans une autre forme de réalisation, l'élément de fermeture peut en outre comprendre une plaquette ou une coquille en un matériau métallique amagnétique. La plaquette et la coquille peuvent être insérées entre le couvercle et l'aimant. La plaquette et la coquille peuvent permettre de concentrer le champ magnétique de l'aimant en direction de la surface de contact et de minimiser les déperditions de ce même champ magnétique. Les attractions intempestives, des nombreux éléments de fermeture placés les uns à côté des autres de différents vêtements, sont évitées dans les rayons.
Le couvercle peut être réalisé de manière avantageuse en un matériau polymère analogue au matériau polymère du corps. Pour donner un aspect esthétique à l'élément de fermeture ou pour y placer un logo ou une marque, le couvercle peut comprendre une décoration extérieure réalisée par tampographie ou par marquage à chaud. Ou encore, il peut être moulé avec différentes formes. Des marques ou logos peuvent être gravés en creux ou en relief.
Conformément à un deuxième aspect de l'invention, un dispositif de fermeture, caractérisé en ce qu'il comprend deux éléments selon l'une quelconque des revendications précédentes venant coopérer de manière réversible l'un avec l'autre, par attraction de leur aimant respectif. Afin de diminuer les coûts des processus de fabrication, les deux éléments de fermeture peuvent être strictement identiques.
Conformément à un troisième aspect de l'invention, un procédé de fabrication d'un élément de fermeture tel que décrit ci-dessus, est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
  • réaliser un corps par injection-moulage du matériau polymère,
  • placer l'aimant dans le logement du corps, et
  • fermer le corps avec le couvercle par soudage aux ultrasons.
Le procédé peut en outre comprendre en outre une étape consistant à insérer entre le couvercle et l'aimant une plaquette ou une coquille en un matériau métallique amagnétique.
Description sommaire des figures
L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
  • la Figure 1 représente une vue en perspective d'un dispositif de fermeture avec deux éléments de fermeture prêts à être attirés l'un contre l'autre ;
  • la Figure 2 représente une vue plane du dispositif de fermeture de la Figure 1, fixé aux deux extrémités libres d'un maillot de bain ;
  • la Figure 3 représente une vue en coupe longitudinale de deux éléments de fermeture selon la Figure 1 et selon une première forme de réalisation ;
  • la Figure 4 représente une vue en coupe longitudinale d'un élément de fermeture selon une deuxième forme de réalisation ;
  • la Figure 5 représente une vue en coupe longitudinale d'un élément de fermeture selon une troisième forme de réalisation ; et
  • la Figure 6 représente une vue en perspective éclatée de l'élément de fermeture, selon la première forme de réalisation.
Description détaillée de l'invention
Un dispositif de fermeture (1) est formé à partir de deux éléments de fermeture (2 et 3) venant mutuellement s'attirer (voir Figure 1). La forme des deux éléments de fermeture (2 et 3) est strictement identiques. L'élément de fermeture (2 et 3) comprend un corps (4) réalisé par injection-moulage d'un matériau polymère. Le matériau polymère est choisi dans le groupe comprenant les polyamides, plus particulièrement recherchés pour leurs couleurs, les polycarbonates, plus particulièrement recherché pour leur résistance aux U.V. et pour leur transparence, des acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), et d'autres encore. Le corps (4) est globalement cylindrique.
Dans les exemples qui suivent, le dispositif de fermeture (1) est destiné à un maillot de bain (non représenté en détail). Le corps (4) présente ainsi des moyens d'attache à l'extrémité libre (6) d'une bretelle (7) du maillot (voir Figure 2). Ces moyens d'attache sont un passant (8), ici de forme sensiblement triangulaire, en excroissance à partir du corps (4). Le passant (8) est réalisé avec une ouverture centrale (9) pour faire passer l'extrémité (6) de la bretelle (7) qui va être ensuite bouclée sur elle-même par une couture (11). D'autres moyens d'attache sont envisageables selon la pièce d'habillement et les tissus. La dimension intérieure des passants (8) pourra aller de 6 mm à 20 mm. Il pourra y avoir aussi, à la place des passants (8), deux trous de chaque coté du corps (4) permettant de coudre ce dernier sur le vêtement.
Pour réaliser leur attraction mutuelle, et ainsi l'ouverture et la fermeture réversible du dispositif (1), les deux éléments (2 et 3) comprennent chacun un aimant (12). L'aimant (12) est placé dans un logement (13), ménagé à l'intérieur du corps (4). Le logement (13) est sensiblement cylindrique et possède des dimensions à peine légèrement supérieure aux dimensions de l'aimant (12). L'une des faces circulaires du logement (13) est ouverte et l'autre des faces circulaires du logement (13) est fermée par le fond du logement (13) avec le corps (4) et son matériau constitutif. L'aimant (12) est introduit dans le logement (13) par la face circulaire ouverte. Le logement (13) présente un pourtour extérieur circulaire situé autour de sa face circulaire ouverte.
L'aimant (12) est sensiblement en forme d'un cylindre plat à deux surfaces polaires circulaires. La polarité des aimants (12) est inversée entre le premier élément (2) et le deuxième élément (3). On va aisément comprendre que l'aimant (12) du premier élément (2) va attirer (Flèches A en Figure 1 et 3) l'aimant (12) du deuxième élément (3) ou réciproquement.
Les dimensions de l'aimant (12) sont de l'ordre de 9 mm de diamètre pour 1 mm d'épaisseur. L'aimant (12) est en un matériau choisi dans le groupe des terres rares, par exemple alliage Néodyme-Fer-Bore. Ce sont les produits les plus avancés que le marché puisse offrir. Le Néodyme-Fer-Bore, normalement recouvert par un bain de Zinc, développe une puissance sept à dix fois supérieure aux matériaux magnétiques traditionnels.
Le corps (4) présente ainsi une surface de contact (14). La surface (14) a une forme sensiblement ronde et est plane. La surface (14) se situe dans un plan parallèle au plan constitué par le passant (8) ou est confondue avec ce plan. La surface (14), la face circulaire de l'aimant (12), le pourtour extérieur circulaire (15) et le fond (16) du logement (13) sont sensiblement parallèles. Cette surface (14) du premier élément (2) vient se plaquer contre la surface opposée homologue (14) du deuxième élément (3).
Le logement (13), bordé par son pourtour extérieur circulaire (15), s'ouvre du côté opposé à la surface de contact (14). L'épaisseur de matière entre le fond (16) du logement (13) et la surface (14) constitue l'entrefer de l'aimant (12). Cet entrefer a par exemple une épaisseur de 0,4 mm, ce qui génère une épaisseur de 0,8 mm entre les deux aimants (12).
Afin d'empêcher toute séparation intempestive des deux éléments (2 et 3), le corps (4) est pourvu d'une pièce mâle sous la forme d'un cran (17). Le cran (17) est disposé en bordure de la surface (14) et fait saillie à partir de cette même surface (14) en direction de la surface (14) opposée de l'autre élément. Le cran (17) est placé à l'opposé du passant (8). Le corps (4) est également pourvu d'une pièce femelle sous la forme d'un creux (18). Le creux (18) présente une forme complémentaire au cran (17). Le creux (18) est disposé en bordure de la surface (14) et est rentrant à partir de cette même surface (14). Le creux (18) est placé au niveau du passant (8).
L'engagement des crans (17) dans les creux (18) permet ainsi d'éviter un glissement par ripage des deux surfaces de contact (14) de chacun des éléments (2 et 3) l'une sur l'autre. Ce glissement intervient lorsque les bretelles (7) sont soumises à des forces de traction s'exerçant sensiblement dans le plan de la surface de contact (14). L'engagement des crans (17) dans les creux (18) permet aussi d'éviter une rotation de chacun des éléments (2 et 3) l'une par rapport à l'autre. Le cran (17) du premier élément (2) vient s'engager dans le creux (18) du deuxième élément (3). Et réciproquement, le cran (17) du deuxième élément (3) vient s'engager dans le creux (18) du premier élément (2).
Dans une deuxième forme de réalisation (voir Figure 4), le corps (4) présente une surface de contact à deux niveaux (19). La surface de contact (19) du premier élément (2) va s'engager avec la surface de contact (19) du deuxième premier élément (3). Cette surface de contact à épaulement permet d'accroítre la résistance à la traction dans le plan moyen de la surface (19), et d'éviter ainsi une désolidarisation des deux éléments de fermeture (2 et 3).
Conformément à l'invention, l'élément (2 et 3) comprend un couvercle (21) venant fermer le logement (13) du corps (4). Le couvercle (21) est définitivement fixé sur le corps (4). Les bords extérieurs du couvercle (21) viennent se plaquer contre le pourtour extérieur circulaire (15) du logement (13). Pour une parfaite étanchéité de la fermeture, le couvercle (21) recouvre totalement le pourtour extérieur circulaire (15).
De par la position de l'ouverture du logement (13), le couvercle (21) est situé à l'opposé de la surface de contact (14). Le couvercle (21) du premier élément (2) ne peut venir toucher ni le couvercle (21), ni la surface de contact (14) du deuxième élément conjugué (3). L'aimant (12) se trouve ainsi fermement maintenu à l'intérieur du corps (4) et de l'élément de fermeture (2 et 3).
Dans la deuxième forme de réalisation (voir Figure 4), le couvercle (21) présente un bombé différent. Avec ce couvercle (21) restant parfaitement visible de l'utilisateur et de toute autre personne, une décoration, un logo de marque, une inscription (23) sont réalisés (voir Figure 6). Des procédés de réalisation de l'inscription (23) particulièrement intéressants sont la tampographie ou aussi le marquage à chaud.
La position du couvercle (21) permet une diminution de l'épaisseur de l'entrefer. Avec le couvercle, l'aimant (12) est totalement protégé de la rouille. Avec ce couvercle (21), l'aimant (12) ne peut être arraché. Le couvercle (21) est réalisé en un matériau polymère, analogue au matériau du corps (4). La méthode de réalisation la plus rapide préférentiellement choisie pour le corps (4) et le couvercle (21) est l'injection-moulage d'un polymère thermoplastique. L'aimant (12) doit être placé dans le logement (13), en veillant à intervertir les pôles un élément (2 ou 3) sur deux.
Tous types de procédé de solidarisation définitive du couvercle (21) au corps (4) pourront être utilisés. On peut ainsi réaliser un enchâssement en force du couvercle (21) dans le corps (4). On peut coller le couvercle (21) au corps (4). On peut souder le couvercle (21) au corps (4). Un procédé de soudage donnant des résultats industriellement intéressant est le soudage par ultrasons.
Dans les deuxième et troisième formes de réalisation (voir Figures 4 et 5), une pièce métallique en un matériau amagnétique (22) est disposée entre l'aimant (12) et le couvercle (21). Pour la deuxième forme de réalisation (voir Figure 4), cette pièce (22) présente une conformation de plaquette en petit disque et possède une surface de diamètre sensiblement égal au diamètre de la surface polaire de l'aimant (12). Par sa position, cette pièce (22) permet d'éviter une dispersion du flux magnétique de l'aimant (12) en direction de l'entrefer et de la surface de contact (14 ou 19).
Pour la troisième forme de réalisation préférée (voir Figure 5), la pièce métallique en un matériau amagnétique (22) recouvre totalement l'aimant (12). Cette pièce métallique (22) est conformée comme une coquille encapsulant l'aimant (12). L'aimant (12) est ainsi recouvert par la pièce métallique (22) sur sa face en contact avec le couvercle (21) et sur ses faces latérales. Dans le procédé de fabrication des éléments de fermeture (2 et 3), une étape supplémentaire de placement de la pièce (22) doit être mise en oeuvre après insertion de l'aimant (12).
Cette troisième forme de réalisation présente l'avantage d'avoir un aimant (12) aux dimensions inférieures, le volume du logement (13) restant identique. En outre, le flux magnétique de l'aimant (12) est totalement concentré au niveau de la face de l'aimant (12) laissée apparente et plaquée contre le fond (16) du logement (13) en direction de la surface de contact (14). Dans un rayonnage, cette solution de coquille (22) permet d'éviter des accrochages intempestifs des différents éléments de fermeture appartenant à des vêtements différents et contigus, qui normalement ne devraient pas coopérer entre-eux.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications.
Toutes les formes du corps (4), du passant (8), du couvercle (21), de l'aimant (12), ... peuvent également être envisagées. Le logement (13) de l'aimant (12) pourrait être réparti à la fois à l'intérieur du corps (4) et à l'intérieur du couvercle (21) ou uniquement dans le couvercle (21). Tous les matériaux ne pouvant subir de processus d'oxydation peuvent être utilisés pour le corps (4), le passant (8), le couvercle (21), ...
Toutes les colorations et décorations pour le corps (4), le passant (8), le couvercle (21), ... sont librement choisies par le fabricant et l'utilisateur. Le dispositif de fermeture (1) est employé dans le domaine de l'habillement en général, de la lingerie, du maillot de bain, de la maroquinerie, des sacs, ...

Claims (10)

  1. Elément de fermeture, apte à être fixé à un vêtement et venant coopérer avec un deuxième élément de fermeture conjugué (3), afin de former un dispositif de fermeture (1) pour le vêtement, et comprenant :
    un corps (4), réalisé en un matériau polymère, présentant
    un moyen de fixation (8) de l'élément de fermeture (2) au vêtement,
    une surface de contact (14) venant se plaquer contre une surface de contact conjuguée (14) du deuxième élément de fermeture conjugué (3), et
    un logement (13), avec une ouverture et un pourtour extérieur (15) ; et
    un aimant (12), se plaçant à l'intérieur du logement (13) du corps (4), et venant attirer un aimant conjugué (12) du deuxième élément de fermeture conjugué (3),
    caractérisé en ce qu'il comprend un couvercle (21), situé du côté opposé à la surface de contact (14), venant recouvrir et venant fermer de manière hermétique l'ouverture du logement (13) dans lequel est placé l'aimant (12), en recouvrant le pourtour extérieur (15) du logement (13) du corps (4).
  2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps comprend en outre des moyens anti-ripages (17, 18) destinés à empêcher une désolidarisation par une traction s'exerçant sensiblement dans le plan de la surface de contact (14), de l'élément de fermeture (2) avec le deuxième élément de fermeture conjugué (3).
  3. Elément selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens anti-ripages comprennent au moins une forme mâle (17) faisant saillie de manière sensiblement perpendiculaire à partir de la surface de contact (14), et venant s'engager dans au moins une forme femelle (18) correspondante du deuxième élément de fermeture conjugué (3).
  4. Elément selon la revendication 3, caractérisé en ce que la ou les formes mâles (17) et femelles (18) sont situées en périphérie de la surface de contact (14).
  5. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une plaquette ou une coquille (22) en un matériau métallique amagnétique insérée entre le couvercle (21) et l'aimant (12) et permettant de concentrer le champ magnétique de l'aimant (12) en direction de la surface de contact (14) et de minimiser les déperditions dudit champ magnétique.
  6. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couvercle (21) est réalisé en un matériau polymère analogue ou compatible au matériau polymère du corps (4), et comprend une décoration extérieure (23) réalisée par tampographie, ou moulée avec des formes différentes, ou gravée en creux ou en relief, ou marquée à chaud.
  7. Dispositif de fermeture, caractérisé en ce qu'il comprend deux éléments (2, 3) selon l'une quelconque des revendications précédentes venant coopérer de manière réversible l'un avec l'autre, par attraction de leur aimant respectif (12).
  8. Dispositif de fermeture selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux éléments de fermeture (2, 3) sont strictement identiques.
  9. Procédé de fabrication d'un élément de fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
    réaliser un corps (4), par injection-moulage du matériau polymère,
    placer l'aimant (12) dans le logement (13) du corps (4), et
    fermer le corps (4) avec le couvercle (21) par soudage aux ultrasons.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape consistant à insérer entre le couvercle (21) et l'aimant (12) une plaquette ou une coquille (22) en un matériau métallique amagnétique.
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