EP1528973A1 - Device for producing moulded bricks - Google Patents

Device for producing moulded bricks

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Publication number
EP1528973A1
EP1528973A1 EP03771084A EP03771084A EP1528973A1 EP 1528973 A1 EP1528973 A1 EP 1528973A1 EP 03771084 A EP03771084 A EP 03771084A EP 03771084 A EP03771084 A EP 03771084A EP 1528973 A1 EP1528973 A1 EP 1528973A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
relief
relief arrangement
frame
counter
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03771084A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rudolf Braungardt
Erwin Schmucker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobra Formen GmbH
Original Assignee
Kobra Formen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobra Formen GmbH filed Critical Kobra Formen GmbH
Publication of EP1528973A1 publication Critical patent/EP1528973A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/081—Vibration-absorbing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/009—Changing the forming elements, e.g. exchanging moulds, dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/26—Assemblies of separate moulds, i.e. of moulds or moulding space units, each forming a complete mould or moulding space unit independently from each other

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of molded blocks, in particular concrete blocks which have been solidified by vibration, with a mold frame and a mold insert.
  • DE 27 10 643 A1 describes a device for fastening a mold insert in a mold frame, in which a relatively thick rubber strip surrounds the mold frame on all sides and is positively anchored to it.
  • the molding is laterally spaced from the mold insert by the rubber strip, on which profile strips are provided on all sides, which engage in the external structures of the rubber strip and can be released from engagement with the rubber strip by means of screws or by pivoting about a pivot axis in order to remove the mold insert together with the rubber strip ,
  • the thick rubber strip is intended to significantly reduce the sound coupling of the mold insert shaken during operation to the mold frame, but tends to shear off under the high forces that occur.
  • EP 0 730 936 B1 discloses a generic device in which a relief on the mold frame and a counter-relief on the mold insert itself interlock with projections and / or depressions, insulation material being inserted between opposing surfaces, in particular inclined surfaces of the relief and counter-relief.
  • This device advantageously combines resistance to high operating forces in all directions with freedom of movement of the mold insert for high compression of the filled material.
  • the frame is partially disassembled.
  • the present invention has for its object to provide a device of the type mentioned with improved handling of the mold insert.
  • a first such possibility is to be able to change the contact pressure of the relief arrangement on the counter-relief arrangement and, in particular, to be able to adjust it in a targeted manner in order, for. B. to always be able to reproduce defined conditions for the holding force and the mobility of the mold insert when shaking, or also, depending on the application, for. B. depending on the grain composition of the concrete filling compound used and / or on any damping material used, the pressure conditions can be optimally adjusted.
  • the mold insert can be changed without disassembling the mold frame by moving the relief arrangement away from the counter-relief arrangement.
  • the relief arrangement can be insertable directly into the counter-relief arrangement in a form-fitting manner.
  • Relief arrangement and counter-relief arrangement are preferably metallic.
  • the device according to the invention is particularly advantageous in connection with elastic, in particular rubber-elastic damping material inserted between the relief arrangement and counter-relief arrangement between opposing surfaces of the relief arrangement and counter-relief arrangement.
  • elastic, in particular rubber-elastic damping material inserted between the relief arrangement and counter-relief arrangement between opposing surfaces of the relief arrangement and counter-relief arrangement.
  • Such a combination due to the relief arrangement of the mold frame engaging in the counter-relief arrangement of the mold insert, furthermore has the advantages of resistance to high operating forces with simultaneous all-round freedom of movement of the mold frame in the extent of the compressibility of the damping means.
  • the displaceability of the relief arrangement between the mold frame and the mold insert relative to both also offers advantageous expanded options for handling the mold insert.
  • the relief arrangement is displaced via threaded spindles, in particular with fine threads, which are guided in threaded bores or threaded inserts of the mold frame.
  • the threaded spindles are advantageously rotatable relative to the relief arrangement, so that when the relief arrangement engages in the counter-relief arrangement, they are not rotated past one another and there is no risk of damage to any damping means that may be present, even if according to an advantageous embodiment of the relief arrangement and the counter-relief arrangement
  • With rotationally symmetrical structures and with individual relief bodies for each threaded spindle a rotation of the relief structure with respect to the counter structure would be possible from the geometry.
  • an axially supported thread insert can also be rotated.
  • Another advantageous embodiment provides for the displacement of the relief arrangement to be carried out hydraulically or pneumatically by means of pressure-actuated cylinder-piston arrangements.
  • an advantageous embodiment according to the present invention provides that the structures of the relief arrangement and the counter-relief arrangement of a mold insert side are each shaped so that they additionally have movement-opposing surfaces in a direction along the mold insert side in the plane of the mold insert.
  • the use of the relief arrangement and counter-relief arrangement can advantageously be limited to two parallel opposite sides of a mold insert, and possibly a pseudo frame with only two opposite frame sides without the frame sides running perpendicularly thereto can be provided instead of the all-round closed frame.
  • the mold insert consists of two or more partial inserts which are continuous with the relief arrangement in a first direction between the opposite sides of the mold frame and follow one another in a direction perpendicular thereto without a direct mechanical connection.
  • the partial inserts are preferably interchangeable independently.
  • each of the relief bodies can be assigned at least one displacement element, in particular a threaded spindle or a cylinder-piston arrangement as described. At least two such displacement elements are advantageously assigned to a partial insert along a frame side.
  • FIG. 1 is an oblique view of a device with a mold frame and a mold insert
  • FIG. 2 shows a side view of a device according to FIG. 1,
  • FIG. 3 is a sectional view through FIG. 2 in plan view of the frame plane
  • Fig. 5 is an oblique view of displaceable relief arrangements
  • FIG. 6 is an oblique view of a side surface of a mold insert
  • Fig. 7 shows a first advantageous embodiment for moving a
  • FIG. 8 shows an embodiment with pressure-actuated displacement of a relief arrangement
  • 9 shows a sectional view through a molding frame with relief arrangements according to FIG. 8
  • FIG. 10 shows an embodiment with a plastic body
  • FIG 11 shows an embodiment with an elastically coated stamp.
  • the frame in a conventional manner consists of two cross strips QL and two longitudinal strips LL ,
  • the longitudinal strips and transverse strips can be welded to one another or preferably releasably connected and form a stable frame rectangle which surrounds the mold insert on all sides.
  • the mold insert FE the mold insert surface surrounded by outer transverse walls and longitudinal walls LW is divided by webs ST into a plurality of mold nests FN.
  • Flange strips FL are formed on the transverse strips of the molding frame, by means of which the entire molding frame can be held in a molding machine.
  • a plurality of displaceable elements VE are provided, by means of which a frame-side relief arrangement RA with the relief structure which assigns the mold insert can be displaced towards or away from the mold insert, as a result of which the relief arrangement engages with a counter-relief arrangement on the side of the mold insert therein Cross wall QW brought or can be released from the intervention.
  • the contact pressure can advantageously be set variably in the case of existing engagement. The mutual position of the mold frame and mold insert remains essentially unchanged when the relief arrangement is displaced, and the displacement takes place relative to the mold frame and mold insert.
  • AL is used to denote a locking bar which can be displaced in the transverse direction QR in a groove NU and by means of which shifting elements VE embodied as threaded spindles can be secured together in a set rotational position.
  • shifting elements VE embodied as threaded spindles can be secured together in a set rotational position.
  • a plurality of displacement elements are arranged spaced apart in the longitudinal direction within a transverse bar QL.
  • the cross bars are preferably constructed in the same way.
  • Sliding elements for relief arrangements can also be provided in the longitudinal strips LL of the mold frame.
  • such relief arrangements which can be displaced via displacement elements are only provided on the transverse strips.
  • the relief arrangements and counter-relief arrangements are then advantageously designed in such a way that they reliably support the forces occurring in the vibrating operation, in particular also large forces, not only perpendicularly to the transverse bar direction QR in the vertical direction ZR but also in the transverse bar direction.
  • the relief arrangement and the counter relief arrangement have structures and counter structures with QR in the transverse direction opposite, preferably obliquely to the transverse direction QR and to the displacement direction of the displacement elements VE.
  • the relief arrangement and counter-relief arrangement contain structures and counter-structures which are rotationally symmetrical about the displacement direction of the displacement elements.
  • FIG. 5 shows a particularly advantageous embodiment for a relief structure in a relief arrangement consisting of a plurality of relief bodies RK.
  • the relief structure of the relief body RK which is not facing the mold insert, is rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation DA of an associated displacement element and, in its radial course, has a plurality of conical lateral surfaces SF1, SF2, SF3, which run obliquely to the displacement direction VR and transverse direction QR, and a flat circle running perpendicular to the displacement direction - or ring surfaces PF1, PF2.
  • the direction of displacement VR of the sliding elements VE typically runs parallel to the frame plane and perpendicular to the longitudinal direction of the respective strip, the plane of the frame being a plane parallel to the bearing surface of the mold insert on a vibrating plate, as is typically the case through upper edges or lower edges of the frame strips QL or LL given is.
  • the restriction to the arrangement of relief arrangements on the transverse strips allows, on the one hand, a simplified construction of the device and, on the other hand, allows the molding insert to be divided into several separate molded part inserts in a particularly advantageous manner, as in FIG. 4 with different part inserts TE1, TE2, TE3 outlined with different shape nests.
  • the bending moment acting on the molding frame can advantageously be concentrated and reduced on the area of the cross bars.
  • the partial inserts are continuous in the longitudinal direction between the two cross bars QL of the mold frame and adjoin one another in the transverse direction QR. Due to the separate sub-inserts, stone series with different individual stones, e.g. B. curb stones, surface stones of different shape and / or size, the number ratios, for. B. curbs to flat stones, better approximate individually to the dimension required for a particular lot than with a fixed, predetermined ratio in a one-piece insert.
  • stone series with different individual stones e.g. B. curb stones, surface stones of different shape and / or size
  • the relief arrangements on the side of the transverse strips QL advantageously have a plurality of individual relief bodies RK, each of which is assigned at least one displacement element.
  • the partial inserts can therefore be detached and replaced individually.
  • the subdivision of a mold insert into a number of sub-inserts can also be implemented particularly advantageously, regardless of the displaceability of the relief arrangements and their particular configuration.
  • the relief arrangements are supported in all directions in the transverse strips by means of the displacement elements VE. Two particularly advantageous designs of displacement elements are illustrated below with reference to FIGS. 7 and 8.
  • the displacement element VE is formed by a threaded spindle GE, which is rotatably guided in a threaded bore of the cross bar QL of the mold frame about the axis of rotation DA and upon rotation in the direction of displacement VR to or from the transverse wall QW of the mold insert FE this can be moved away.
  • the thread is preferably designed as a fine thread.
  • a relief body RK is connected to the end of the displacement element facing the mold insert and is preferably rotatable relative to the latter about the axis of rotation DA, so that when the elastic material DM, which is preferably connected to the relief body, bears against the counter structure of the mold insert and the displacement element rotates, the relief body is not rotated.
  • the displacement element can z. B.
  • Tool insert and anti-rotation device can also be designed in another manner known per se to the person skilled in the art.
  • the engagement depth ET can be kept low with a sufficient contact surface of the relief structure RS of the relief arrangement and the counter-relief structure GS of the counter-relief arrangement.
  • the displacement range of the displacement element VE or of the relief body RK connected to it is so large that the cumulative displacement range on opposite cross bars is greater than the engagement depth ET and the mold insert can be exchanged.
  • the mold insert is on the one hand within the scope of the compressibility of the elastic material DM in all Directions movable by a small amount relative to the mold frame, but on the other hand the movement is limited to this small amount even with very high forces or accelerations acting on the mold insert, which proves to be particularly advantageous for a high compression of the filled concrete material.
  • this is formed by a piston KO which can be displaced in a cylinder bore HZ of the frame-side cross bar QLH.
  • a gaseous or preferably liquid pressure medium is passed into the cylinder, under the pressure of which the piston is pressed in the direction of displacement and the relief structure of the ring body with the elastic material DM on it is pushed into the counter structure not shown here presses on the side of the mold insert.
  • a cover strip DL screwed into the transverse strip can form a mechanical guide and seal for the piston and / or a stop for its displacement path. The piston can be moved against a resetting spring force.
  • FIG. 9 shows a section of a mold frame with a plurality of such pressure medium-actuated displacement elements VE in a cross bar QLH of the mold frame, the pressure medium being advantageously supplied to all the displacement elements simultaneously through a common channel MK in the cross bar.
  • FIG. 10 Another advantageous embodiment is outlined in FIG. 10.
  • a plastic body made of high-strength plastic material preferably with damping properties, is provided in the relief arrangement on the mold frame side.
  • a side of the plastic body KK facing the mold insert FE has the relief, which is matched to the counter-relief on the part of the mold insert.
  • the plastic body is arranged on a displaceable carrier TR, which is executed in accordance with the preceding statements and z. B.
  • the plastic body is advantageously rotatably held on the threaded rod relative to this.
  • the plastic body can also be molded onto the end of the support facing the mold insert FE in an injection molding process.
  • the plastic body KK is advantageously guided with a prismatic or cylindrical section in a fit PR of the mold frame.
  • the plastic material advantageously has a modulus of elasticity of at least 1,000 N / mm 2 and at most 10,000 N / mm 2 .
  • the preferably metallic carrier advantageously engages with the end facing the mold insert in the counter-relief arrangement and thereby stabilizes the alignment of the plastic body.
  • the inclined contact surfaces of the plastic body KK and counter-relief cause the force of the insert to be redirected to a large extent in compressive forces on the carrier TR. Vertical forces are mainly absorbed in the fit. Instead of the sketched truncated cone shape of the contact surface, this can be advantageous in another Execution also continuously curved, for example in the form of a spherical section surface.
  • FIG. 11 An embodiment is sketched in FIG. 11, in which a threaded bolt GZ is guided in a threaded bore GB of a frame list RL, which engages with its end pointing towards the insert FE into a central bore of a mechanically dimensionally stable, in particular metallic plate TE and in which Plate rotated around its longitudinal axis is secured.
  • a layer SE of elastic, in particular rubber-elastic material is applied, which, for. B. by vulcanizing, pouring or spraying, in openings, grooves, undercuts, etc. of the plate is firmly anchored.
  • the plate TE shows a structured relief surface facing the insert, which faces a similarly structured counter-relief surface in a recess in the side wall of the insert, including the rubber layer.
  • the upper surface of the insert FE is extended in the direction of the frame strip RL by a ledge-like projection S1, which covers a free space FR between the side wall of the frame strip facing the insert and the depression in the wall of the insert upwards.
  • a sheet metal SZ extends downward from the outer edge of the projection S1, which advantageously extends below the threaded bolt and surrounds it with a recess which is open at the bottom.
  • the free space FR in which the plate with the coating can be withdrawn by loosening the threaded bolt in order to release the insert from the frame, is particularly advantageously protected in this way without the simple loosening or insertion of the mold insert FE impairing the frame would.
  • the surface delimiting the free space FR at the top can form a horizontally continuous surface with the upper curved surface of the depression in the mold insert, so that when the mold insert is inserted into the frame, the mold insert opens the plate retracted in the area of the free spaces FR can be put on and then locked by screwing in the threaded bolts and immersing the coated parts in the recesses of the mold frame.
  • the threaded bolts can e.g. B. by lock nuts MU in the locking position outlined and secured against twisting.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for producing moulded bricks, said device comprising a moulding frame and a moulding insert. Relief arrangements are arranged in relation to the moulding insert and moulding frame in such a way that they can be displaced between the same. Said relief arrangements are displaceably mounted in the moulding frame and engage in complementary relief arrangements of the moulding insert, preferably being joined therewith by an elastic material.

Description

Bezeichnung der Erfindung Name of the invention
Vorrichtung zur Herstellung von Formsteinen.Device for the production of shaped stones.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formsteinen, insbesondere von durch Rütteln verfestigten Betonformsteinen, mit einem Formrahmen und einem Formeinsatz.The invention relates to a device for the production of molded blocks, in particular concrete blocks which have been solidified by vibration, with a mold frame and a mold insert.
Aus der DE 27 10 643 A1 ist eine Einrichtung zum Befestigen eines Formein- satzes in einem Formrahmen beschrieben, bei welchem eine relativ dicke Gummileiste den Formrahmen allseitig umgibt und mit diesem formschlüssig verankert ist. Durch die Gummileiste seitlich vom Formeinsatz beabstandet ist der Formrahmen, an welchem allseitig Profilleisten vorgesehen sind, welche in außenliegende Strukturen der Gummileiste eingreifen und mittels Schrauben oder durch Schwenken um eine Schwenkachse aus dem Eingriff in die Gummileiste lösbar sind, um den Formeinsatz samt Gummileiste zu entnehmen. Die dicke Gummileiste soll eine deutliche Verringerung der Schallüberkopplung des im Betrieb gerüttelten Formeinsatzes auf den Formrahmen bewirken, neigt aber bei den hohen auftretenden Kräften zum Abscheren.DE 27 10 643 A1 describes a device for fastening a mold insert in a mold frame, in which a relatively thick rubber strip surrounds the mold frame on all sides and is positively anchored to it. The molding is laterally spaced from the mold insert by the rubber strip, on which profile strips are provided on all sides, which engage in the external structures of the rubber strip and can be released from engagement with the rubber strip by means of screws or by pivoting about a pivot axis in order to remove the mold insert together with the rubber strip , The thick rubber strip is intended to significantly reduce the sound coupling of the mold insert shaken during operation to the mold frame, but tends to shear off under the high forces that occur.
Aus der EP 0 730 936 B1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, bei welcher ein Relief am Formrahmen und ein Gegenrelief am Formeinsatz selbst mit Vorsprüngen und/oder Vertiefungen ineinandergreifen, wobei zwischen einander gegenüberliegende Flächen, insbesondere schräge Flächen von Relief und Gegenrelief Dämmaterial eingefügt ist. Diese Vorrichtung verbindet auf vorteilhafte Weise in alle Richtungen Beständigkeit gegen hohe Betriebskräfte mit Bewegungsspielraum des Formeinsatzes für hohe Verdichtung des eingefüllten Materials. Zum Wechsel des Formeinsatzes wird der Rahmen teilweise zerlegt.EP 0 730 936 B1 discloses a generic device in which a relief on the mold frame and a counter-relief on the mold insert itself interlock with projections and / or depressions, insulation material being inserted between opposing surfaces, in particular inclined surfaces of the relief and counter-relief. This device advantageously combines resistance to high operating forces in all directions with freedom of movement of the mold insert for high compression of the filled material. To change the mold insert, the frame is partially disassembled.
BESTATIGUNGSKOPIE Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit verbesserter Handhabung des Formeinsatzes anzugeben.BESTATIGUNGSKOPIE The present invention has for its object to provide a device of the type mentioned with improved handling of the mold insert.
Die Erfindung ist im Patentanspruch 1 beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.The invention is described in claim 1. The dependent claims contain advantageous refinements and developments of the invention.
Durch die Verschiebbarkeit der rahmenseitigen Reliefanordnungen zwischen Formeinsatz und Formrahmen relativ zu beiden bietet vorteilhaft erweiterte Möglichkeiten der Handhabung der Vorrichtung.The displaceability of the frame-side relief arrangements between the mold insert and the mold frame relative to both advantageously offers extended possibilities for handling the device.
Eine erste solche Möglichkeit besteht darin, die Anpresskraft der Reliefanordnung an die Gegenreliefanordnung verändern und insbesondere auch gezielt einstellen zu können, um z. B. immer definierte Bedingungen für die Haltekraft und die Beweglichkeit des Formeinsatzes beim Rütteln reproduzieren zu können, oder aber auch, um je nach Einsatzfall, z. B. in Abhängigkeit von der Kornzusammensetzung der benutzten Betonfüllmasse und/oder von einem gegebenenfalls eingesetzten Dämpfungsmaterial, die Anpressbedingungen opti- mal einstellen zu können.A first such possibility is to be able to change the contact pressure of the relief arrangement on the counter-relief arrangement and, in particular, to be able to adjust it in a targeted manner in order, for. B. to always be able to reproduce defined conditions for the holding force and the mobility of the mold insert when shaking, or also, depending on the application, for. B. depending on the grain composition of the concrete filling compound used and / or on any damping material used, the pressure conditions can be optimally adjusted.
Eine andere vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, dass bei einer Verstellweite, welche mindestens gleich der Eingrifftiefe der Reliefanordnung in die Gegenreliefanordnung ist, durch Verschieben der Reliefanordnung von der Gegenrelie- fanordnung weg der Formeinsatz ohne Zerlegen des Formrahmens gewechselt werden kann. In einer ersten einfachen Ausführung kann die Reliefanordnung unmittelbar formschlüssig in die Gegenreliefanordnung einfügbar sein. Reliefanordnung und Gegenreliefanordnung sind dabei vorzugsweise metallisch.Another advantageous possibility is that with an adjustment range which is at least equal to the depth of engagement of the relief arrangement in the counter-relief arrangement, the mold insert can be changed without disassembling the mold frame by moving the relief arrangement away from the counter-relief arrangement. In a first simple embodiment, the relief arrangement can be insertable directly into the counter-relief arrangement in a form-fitting manner. Relief arrangement and counter-relief arrangement are preferably metallic.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere von Vorteil in Verbindung mit zwischen Reliefanordnung und Gegenreliefanordnung eingefügten elastischem, insbesondere gummielastischem Dämpfungsmaterial zwischen gegenüberstehenden Flächen von Reliefanordnung und Gegenreliefanordnung. Eine solche Kombination weist durch die in die Gegenreliefanordnung des Formein- satzes eingreifende Reliefanordnung des Formrahmens weiter die Vorteile der Beständigkeit gegen hohe Betriebskräfte bei gleichzeitig gegebenem allseitigen Bewegungsspielraum des Formrahmens im Umfang der Kompressibilität der Dämpfungsmittel auf. Die Verschiebbarkeit der Reliefanordnung zwischen Formrahmen und Formeinsatz relativ zu beiden bietet darüber hinaus vorteil- hafte erweiterte Möglichkeiten der Handhabung des Formeinsatzes.The device according to the invention is particularly advantageous in connection with elastic, in particular rubber-elastic damping material inserted between the relief arrangement and counter-relief arrangement between opposing surfaces of the relief arrangement and counter-relief arrangement. Such a combination, due to the relief arrangement of the mold frame engaging in the counter-relief arrangement of the mold insert, furthermore has the advantages of resistance to high operating forces with simultaneous all-round freedom of movement of the mold frame in the extent of the compressibility of the damping means. The displaceability of the relief arrangement between the mold frame and the mold insert relative to both also offers advantageous expanded options for handling the mold insert.
Die Verschiebung der Reliefanordnung erfolgt in einer vorteilhaften Ausführung über Gewindespindeln, insbesondere mit Feingewinde, welche in Gewindebohrungen oder Gewindeeinsätzen des Formrahmens geführt sind. Die Gewinde- spindein sind vorteilhafterweise relativ zu der Reliefanordnung drehbar, so dass bei Eingreifen der Reliefanordnung in die Gegenreliefanordnung dieselben nicht reibend aneinander vorbei gedreht werden und keine Schädigung gegebenenfalls vorhandener Dämpfungsmittel zu befürchten ist, auch wenn gemäß einer vorteilhaften Ausführung der Reliefanordnung und der Gegenreliefanord- nung mit rotationssymmetrischen Strukturen und mit einzelnen Reliefkörpern zu jeder Gewindespindel eine Verdrehung der Relief Struktur zu der Gegenstruktur von der Geometrie her möglich wäre. Anstelle der Drehung der Spindeln kann auch ein achsial gestützter Gewindeeinsatz drehbar sein. Eine andere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, die Verschiebung der Reliefanordnung über druckmittelbetätigte Zylinder-Kolben-Anordnungen hydraulisch oder pneumatisch vorzunehmen.In an advantageous embodiment, the relief arrangement is displaced via threaded spindles, in particular with fine threads, which are guided in threaded bores or threaded inserts of the mold frame. The threaded spindles are advantageously rotatable relative to the relief arrangement, so that when the relief arrangement engages in the counter-relief arrangement, they are not rotated past one another and there is no risk of damage to any damping means that may be present, even if according to an advantageous embodiment of the relief arrangement and the counter-relief arrangement With rotationally symmetrical structures and with individual relief bodies for each threaded spindle, a rotation of the relief structure with respect to the counter structure would be possible from the geometry. Instead of the rotation of the spindles, an axially supported thread insert can also be rotated. Another advantageous embodiment provides for the displacement of the relief arrangement to be carried out hydraulically or pneumatically by means of pressure-actuated cylinder-piston arrangements.
Während die beim Stand der Technik eingesetzten Profile oder Schienen an einer Seite des Formeinsatzes dessen Bewegung sowohl in der Rahmenebene in Richtung auf die direkt gegenüberstehende Längsseite des Formrahmens als auch senkrecht zur Rahmenebene, nicht aber parallel zu dieser Seite des Formeinsatzes begrenzen und eine vollständige dreidimensionale Begrenzung der Bewegung des Formeinsatzes innerhalb des Formrahmens im Umfang der Kompressibilität der Dämpfungsmittel durch allseitige Eingrenzung des Formeinsatzes in einem geschlossenen Rahmen erfolgt, sieht eine vorteilhafte Ausführung nach der vorliegenden Erfindung vor, dass die Strukturen der Reliefanordnung und der Gegenreliefanordnung einer Formeinsatzseite jeweils so geformt sind, dass sie zusätzlich auch in einer Richtung entlang der Formeinsatzseite in der Ebene des Formeinsatzes die Bewegung begrenzende gegenüberstehende Flächen aufweisen. Hierdurch kann vorteilhafterweise der Einsatz von Reliefanordnung und Gegenreliefanordnung auf zwei parallele gegenüberliegende Seiten eines Formeinsatzes beschränkt werden und eventuell anstelle des allseitig geschlossenen Rahmens auch ein Pseudorahmen mit nur zwei gegenüberliegenden Rahmenseiten ohne die senkrecht dazu verlaufenden Rahmenseiten vorgesehen sein. Dies ist insbesondere von Vorteil für eine Vorrichtung, bei welcher der Formeinsatz aus zwei oder mehr Teileinsätzen besteht, welche in einer ersten Richtung zwischen den gegenüberliegenden Seiten des Formrahmens mit der Reliefanordnung durchgehend sind und einer dazu senkrechten Richtung ohne direkte mechanische Verbindung aufeinanderfolgen. Die Teileinsätze sind vorzugsweise unabhängig voneinander auswechselbar. Vorteilhaft, insbesondere für die erwähnte Aufteilung des Formeinsatzes in Teileinsätze ist, entlang einer Rahmenseite mehrere unabhängig voneinander verschiebbare Reliefkörper innerhalb der Reliefanordnung vorzusehen. Jedem der Reliefkörper ist wenigstens ein Verschiebeelement, insbesondere wie be- schrieben eine Gewindespindel oder eine Zylinder-Kolben-Anordnung zuzuordnen. Einem Teileinsatz sind entlang einer Rahmenseite vorteilhafterweise wenigstens zwei solche Verschiebeelemente zugeordnet.While the profiles or rails used in the prior art on one side of the mold insert limit its movement both in the frame plane in the direction of the directly opposite longitudinal side of the mold frame and perpendicular to the frame plane, but not parallel to this side of the mold insert and a complete three-dimensional limitation the movement of the mold insert within the mold frame within the scope of the compressibility of the damping means by all-round limitation of the mold insert in a closed frame, an advantageous embodiment according to the present invention provides that the structures of the relief arrangement and the counter-relief arrangement of a mold insert side are each shaped so that they additionally have movement-opposing surfaces in a direction along the mold insert side in the plane of the mold insert. As a result, the use of the relief arrangement and counter-relief arrangement can advantageously be limited to two parallel opposite sides of a mold insert, and possibly a pseudo frame with only two opposite frame sides without the frame sides running perpendicularly thereto can be provided instead of the all-round closed frame. This is particularly advantageous for a device in which the mold insert consists of two or more partial inserts which are continuous with the relief arrangement in a first direction between the opposite sides of the mold frame and follow one another in a direction perpendicular thereto without a direct mechanical connection. The partial inserts are preferably interchangeable independently. It is advantageous, in particular for the aforementioned division of the mold insert into partial inserts, to provide a plurality of relief bodies which can be displaced independently of one another within the relief arrangement along a frame side. Each of the relief bodies can be assigned at least one displacement element, in particular a threaded spindle or a cylinder-piston arrangement as described. At least two such displacement elements are advantageously assigned to a partial insert along a frame side.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch veranschaulicht. Dabei zeigtThe invention is illustrated below using preferred exemplary embodiments with reference to the figures. It shows
Fig. 1 eine Schrägansicht einer Vorrichtung mit einem Formrahmen und einem Formeinsatz,1 is an oblique view of a device with a mold frame and a mold insert,
Fig. 2 eine Seitenansicht einer Vorrichtung nach Fig. 1 ,2 shows a side view of a device according to FIG. 1,
Fig. 3 ein Schnittbild durch Fig. 2 in Draufsicht auf die Rahmenebene,3 is a sectional view through FIG. 2 in plan view of the frame plane,
Fig. 4 eine Ausführungsform mit unterschiedlichen Form-Teileinsätzen,4 shows an embodiment with different partial mold inserts,
Fig. 5 eine Schrägansicht verschiebbarer ReliefanordnungenFig. 5 is an oblique view of displaceable relief arrangements
Fig. 6 eine Schrägansicht einer Seitenfläche eines Form-Teileinsatzes,6 is an oblique view of a side surface of a mold insert,
Fig. 7 eine erste vorteilhafte Ausführung zur Verschiebung einerFig. 7 shows a first advantageous embodiment for moving a
Reliefanordnung,Relief arrangement,
Fig. 8 eine Ausführungsform mit druckmittelbetätigter Verschiebung einer Reliefanordnung, Fig. 9 ein Schnittbild durch einen Formrahmen mit Reliefanordnungen nach Fig. 8, Fig. 10 eine Ausführungsform mit einem Kunststoffkörper,8 shows an embodiment with pressure-actuated displacement of a relief arrangement, 9 shows a sectional view through a molding frame with relief arrangements according to FIG. 8, FIG. 10 shows an embodiment with a plastic body,
Fig. 11 eine Ausführungsform mit elastisch beschichtetem Stempel.11 shows an embodiment with an elastically coated stamp.
Bei der in Fig. 1 in Schrägansicht in Fig. 2 in Seitenansicht und in Fig. 3 als Schnittbild dargestellten Vorrichtung mit einem Formrahmen und einem in die- sen eingesetzten Formeinsatz besteht der Rahmen in an sich gebräuchlicher Weise aus zwei Querleisten QL und zwei Längsleisten LL. Die Längsleisten und Querleisten können untereinander verschweißt oder vorzugsweise lösbar verbunden sein und bilden ein stabiles Rahmenviereck, welches den Formeinsatz allseitig umgibt. In dem Formeinsatz FE ist die von äußeren Querwänden und Längswänden LW umgebene Formeinsatzfläche durch Stege ST in eine Mehrzahl von Formnestern FN unterteilt. An den Querleisten des Formrahmens sind Flanschleisten FL ausgebildet, mittels welcher der gesamte Formrahmen in einer Formmaschine gehalten werden kann.In the case of the device shown in FIG. 1 in an oblique view in FIG. 2 in side view and in FIG. 3 as a sectional view with a mold frame and a mold insert inserted therein, the frame in a conventional manner consists of two cross strips QL and two longitudinal strips LL , The longitudinal strips and transverse strips can be welded to one another or preferably releasably connected and form a stable frame rectangle which surrounds the mold insert on all sides. In the mold insert FE, the mold insert surface surrounded by outer transverse walls and longitudinal walls LW is divided by webs ST into a plurality of mold nests FN. Flange strips FL are formed on the transverse strips of the molding frame, by means of which the entire molding frame can be held in a molding machine.
In den Querleisten QL sind mehrere verschiebbare Elemente VE vorgesehen, mittels derer eine rahmenseitige Reliefanordnung RA mit dem Formeinsatz zuweisender Relief Struktur zum Formeinsatz hin bzw. von diesem weg verschoben werden kann, wodurch die Reliefanordnung in Eingriff mit einer Gegenreliefanordnung auf der Seite des Formeinsatzes in dessen Querwand QW ge- bracht oder aus dem Eingriff gelöst werden kann. Ferner kann bei bestehendem Eingriff vorteilhafterweise die Anpresskraft veränderlich eingestellt werden. Die gegenseitige Position von Formrahmen und Formeinsatz bleibt bei der Verschiebung der Reliefanordnung im wesentlichen unverändert und die Verschiebung erfolgt relativ zu Formrahmen und Formeinsatz. Zwischen gegenüberste- hende Flächen von Reliefanordnung und Gegenreliefanordnung ist vorzugsweise elastisch kompressibles Material eingefügt, welches eine zumindest teilweise Schwingungsentkopplung zwischen Formeinsatz und Formrahmen insbesondere für höhere Frequenzanteile und/oder kleine Schwingungsamplituden und insbesondere eine geringe allseitige Beweglichkeit des Formeinsatzes im Formrahmen bewirkt. Durch die verschiebbare Reliefanordnung und deren Eingriff in die Gegenreliefanordnung wird vorteilhafterweise eine auch bei hohen Betriebskräften sichere Halterung des Formeinsatzes mit Beweglichkeit im Rahmen der Kompressibilität des zwischengefügten elastischen Materials vor- teilhaft verknüpft mit einer Einstellung der Anpresskraft als Vorspannung des elastischen Materials und/oder der Möglichkeit, den Formeinsatz ohne Zerlegen des Formrahmens zu wechseln.In the cross bars QL, a plurality of displaceable elements VE are provided, by means of which a frame-side relief arrangement RA with the relief structure which assigns the mold insert can be displaced towards or away from the mold insert, as a result of which the relief arrangement engages with a counter-relief arrangement on the side of the mold insert therein Cross wall QW brought or can be released from the intervention. Furthermore, the contact pressure can advantageously be set variably in the case of existing engagement. The mutual position of the mold frame and mold insert remains essentially unchanged when the relief arrangement is displaced, and the displacement takes place relative to the mold frame and mold insert. Between opposite Surfaces of the relief arrangement and counter-relief arrangement are preferably inserted elastically compressible material, which causes an at least partial vibration decoupling between the mold insert and the mold frame, in particular for higher frequency components and / or small oscillation amplitudes, and in particular a low all-round mobility of the mold insert in the mold frame. As a result of the displaceable relief arrangement and its engagement in the counter-relief arrangement, a holding of the mold insert, which is secure even with high operating forces, with mobility within the scope of the compressibility of the interposed elastic material is advantageously linked with an adjustment of the contact pressure as a preload of the elastic material and / or the possibility to change the mold insert without disassembling the mold frame.
Mit AL ist eine in einer Nut NU in Querrichtung QR verschiebbare Arretierleiste bezeichnet, mittels welcher als Gewindespindeln ausgeführte Verschiebeelemente VE in einer eingestellten Drehstellung gemeinsam gesichert werden können. Innerhalb einer Querleiste QL sind mehrere Verschiebeelemente in Längsrichtung beabstandet angeordnet. Die Querleisten sind vorzugsweise gleichartig aufgebaut.AL is used to denote a locking bar which can be displaced in the transverse direction QR in a groove NU and by means of which shifting elements VE embodied as threaded spindles can be secured together in a set rotational position. A plurality of displacement elements are arranged spaced apart in the longitudinal direction within a transverse bar QL. The cross bars are preferably constructed in the same way.
In den Längsleisten LL des Formrahmens können gleichfalls Verschiebeelemente für Reliefanordnungen vorgesehen sein. Vorzugsweise sind solche über Verschiebeelemente verschiebbare Reliefanordnungen aber nur an den Querleisten vorgesehen. Die Reliefanordnungen und Gegenreliefanordnungen sind dann vorteilhafterweise so gestaltet, dass sie die im Rüttelbetrieb auftretenden Kräfte, insbesondere auch große Kräfte, durch den Eingriff nicht nur senkrecht zur Querleistenrichtung QR in vertikaler Richtung ZR sondern auch in Querleistenrichtung zuverlässig abstützen. Hierzu weisen die Reliefanordnung und die Gegenreliefanordnung Strukturen und Gegenstrukturen mit in Querrichtung QR gegenüberstehenden, vorzugsweise zu Querrichtung QR und zu Verschieberichtung der Verschiebeelemente VE schräg verlaufenden Flächen auf. Eine besonders vorteilhafte Ausführung sieht vor, dass Reliefanordnung und Gegenreliefanordnung Strukturen und Gegenstrukturen enthalten, welche drehsym- metrisch um die Verschieberichtung der Verschiebeelemente verlaufen.Sliding elements for relief arrangements can also be provided in the longitudinal strips LL of the mold frame. Preferably, such relief arrangements which can be displaced via displacement elements are only provided on the transverse strips. The relief arrangements and counter-relief arrangements are then advantageously designed in such a way that they reliably support the forces occurring in the vibrating operation, in particular also large forces, not only perpendicularly to the transverse bar direction QR in the vertical direction ZR but also in the transverse bar direction. For this purpose, the relief arrangement and the counter relief arrangement have structures and counter structures with QR in the transverse direction opposite, preferably obliquely to the transverse direction QR and to the displacement direction of the displacement elements VE. A particularly advantageous embodiment provides that the relief arrangement and counter-relief arrangement contain structures and counter-structures which are rotationally symmetrical about the displacement direction of the displacement elements.
In Fig. 5 ist eine besonders vorteilhafte Ausführungsform für eine Reliefstruktur in einer aus mehreren Reliefkörpern RK bestehenden Reliefanordnung dargestellt. Die dem nicht mit eingezeichneten Formeinsatz zugewandte Reliefstruk- tur des Reliefkörpers RK ist rotationssymmetrisch bezüglich einer Drehachse DA eines zugehörigen Verschiebeelements und weist in ihrem radialen Verlauf mehrere schräg zu Verschieberichtung VR und Querrichtung QR verlaufende Kegelmantelflächen SF1 , SF2, SF3 sowie senkrecht zur Verschieberichtung verlaufende plane Kreis- oder Ringflächen PF1 , PF2 auf. Für den Eingriff in die entsprechend gestaltete Gegenstruktur der Gegenreliefanordnung sind in Fig. 6 skizziert mit Gegenschrägflächen GS1 , GS2, GS3 und Gegenplanflächen GP1 , GP2. Von Bedeutung für den Eingriff von Relief Struktur und Gegenreliefstruktur sind insbesondere die schrägen, einander gegenüberstehenden Flächen. Durch die mehreren schrägen Flächen mit unterschiedlichen Radien in einem kurzen Abschnitt in Verschieberichtung kann vorteilhafterweise die Bautiefe gegenüber einem durchgehenden dreieckförmigen oder kegelförmigen Flächenverlauf bei gleicher Anlagefläche deutlich verringert werden. Die Verschieberichtung VR falle mit der Drehachse DA eines als Gewindespindel ausgeführten Verschiebeelements zusammen. Die Verschieberichtung VR der Ver- Schiebeelemente VE verläuft typischerweise parallel zur Rahmenebene und senkrecht zur Längsrichtung der jeweiligen Leiste, wobei als Rahmenebene eine zur Auflagefläche des Formeinsatzes auf einer Rüttelplatte parallele Ebene bezeichnet sei, wie sie typischerweise durch Oberkanten oder Unterkanten der Rahmenleisten QL bzw. LL gegeben ist. Die Beschränkung auf die Anordnung von Reliefanordnungen an den Querleisten ermöglicht zum einen einen vereinfachten Aufbau der Vorrichtung und erlaubt zum anderen auf besonders vorteilhafte Weise die Aufteilung des For- meinsatzes in mehrere separate Form-Teileinsätze wie in Fig. 4 mit unterschiedlichen Teileinsätzen TE1 , TE2, TE3 mit unterschiedlichen Formnestern skizziert. Ferner kann vorteilhafterweise das auf dem Formrahmen wirkende Biegemoment auf den Bereich der Querleisten konzentriert und verringert werden. Die Teileinsätze sind in Längsrichtung zwischen den beiden Querleisten QL des Formrahmens durchgehend und schließen in Querrichtung QR aneinander an. Durch die getrennten Teileinsätze lassen sich vorteilhafterweise bei Steinserien mit unterschiedlichen Einzelsteinen, z. B. Randsteinen, Flächensteinen verschiedener Form und/oder Größe, die Anzahlverhältnisse, z. B. Randsteine zu Flächensteinen, individuell auf das für ein bestimmtes Los be- nötigte Maß besser annähern als bei in einem einstückigen Einsatz fest vorgegebenem Verhältnis.5 shows a particularly advantageous embodiment for a relief structure in a relief arrangement consisting of a plurality of relief bodies RK. The relief structure of the relief body RK, which is not facing the mold insert, is rotationally symmetrical with respect to an axis of rotation DA of an associated displacement element and, in its radial course, has a plurality of conical lateral surfaces SF1, SF2, SF3, which run obliquely to the displacement direction VR and transverse direction QR, and a flat circle running perpendicular to the displacement direction - or ring surfaces PF1, PF2. For the intervention in the correspondingly designed counter-structure of the counter-relief arrangement are sketched in FIG. 6 with counter-inclined surfaces GS1, GS2, GS3 and counter-plane surfaces GP1, GP2. Of particular importance for the intervention of the relief structure and counter-relief structure are the sloping, opposing surfaces. Due to the several inclined surfaces with different radii in a short section in the direction of displacement, the structural depth can advantageously be significantly reduced compared to a continuous triangular or conical surface profile with the same contact surface. The direction of displacement VR coincides with the axis of rotation DA of a displacement element designed as a threaded spindle. The direction of displacement VR of the sliding elements VE typically runs parallel to the frame plane and perpendicular to the longitudinal direction of the respective strip, the plane of the frame being a plane parallel to the bearing surface of the mold insert on a vibrating plate, as is typically the case through upper edges or lower edges of the frame strips QL or LL given is. The restriction to the arrangement of relief arrangements on the transverse strips allows, on the one hand, a simplified construction of the device and, on the other hand, allows the molding insert to be divided into several separate molded part inserts in a particularly advantageous manner, as in FIG. 4 with different part inserts TE1, TE2, TE3 outlined with different shape nests. Furthermore, the bending moment acting on the molding frame can advantageously be concentrated and reduced on the area of the cross bars. The partial inserts are continuous in the longitudinal direction between the two cross bars QL of the mold frame and adjoin one another in the transverse direction QR. Due to the separate sub-inserts, stone series with different individual stones, e.g. B. curb stones, surface stones of different shape and / or size, the number ratios, for. B. curbs to flat stones, better approximate individually to the dimension required for a particular lot than with a fixed, predetermined ratio in a one-piece insert.
Die Reliefanordnungen auf Seiten der Querleisten QL weisen vorteilhafterweise mehrere einzelne Reliefkörper RK auf, denen jeweils wenigstens ein Verschie- beelement zugeordnet ist. Die Teileinsätze sind dadurch einzeln lösbar und auswechselbar. Die Unterteilung eines Formeinsatzes in mehrere Teileinsätze ist auch unabhängig von der Verschiebbarkeit der Reliefanordnungen und deren besonderer Ausgestaltung besonders vorteilhaft realisierbar. Die Reliefanordnungen sind über die Verschiebeelemente VE in alle Richtungen stabil in den Querleisten abgestützt. Zwei besonders vorteilhafte Ausführungen von Verschiebeelementen sind nachfolgend anhand von Fig. 7 und Fig. 8 veranschaulicht. In der Ausführung nach Fig. 7 ist das Verschiebeelement VE durch eine Gewindespindel GE gebildet, welche in einer Gewindebohrung der Querleiste QL des Formrahmens um die Drehachse DA drehbar geführt ist und bei der Drehung in Verschieberichtung VR auf die Querwand QW des Formeinsatzes FE zu oder von dieser weg verschiebbar ist. Das Gewinde ist vorzugsweise als Feingewinde ausgeführt. Ein Reliefkörper RK ist an der dem Formeinsatz zugewandten Ende des Verschiebeelementes mit diesem verbunden und vorzugsweise relativ zu diesem um die Drehachse DA drehbar, so dass bei Anliegen des vorzugsweise mit dem Reliefkörper verbundenen elastischen Materials DM an der Gegenstruktur des Formeinsatzes und Drehen des Verschiebeelements der Reliefkörper nicht mitgedreht wird. Das Verschiebeelement kann hierzu z. B. in einer Aussparung des Reliefkörpers drehbar einliegen und durch einen Sicherungsring SR dort achsial gehalten sein. Zur Verdrehung des Verschiebeelements kann dieses auf der dem Formeinsatz abgewandten Seite einen Mehrkantkopf aufweisen, über welchen ein definiertes Anzugsdrehmoment ausgeübt und mittels der Arretierungsleiste AL in der Nut NU ein unbeabsichtigtes Verdrehen verhindert werden kann. Werkzeugeinsatz und Verdrehsicherung können auch an anderer an sich dem Fachmann bekannter Weise ausgeführt sein.The relief arrangements on the side of the transverse strips QL advantageously have a plurality of individual relief bodies RK, each of which is assigned at least one displacement element. The partial inserts can therefore be detached and replaced individually. The subdivision of a mold insert into a number of sub-inserts can also be implemented particularly advantageously, regardless of the displaceability of the relief arrangements and their particular configuration. The relief arrangements are supported in all directions in the transverse strips by means of the displacement elements VE. Two particularly advantageous designs of displacement elements are illustrated below with reference to FIGS. 7 and 8. 7, the displacement element VE is formed by a threaded spindle GE, which is rotatably guided in a threaded bore of the cross bar QL of the mold frame about the axis of rotation DA and upon rotation in the direction of displacement VR to or from the transverse wall QW of the mold insert FE this can be moved away. The thread is preferably designed as a fine thread. A relief body RK is connected to the end of the displacement element facing the mold insert and is preferably rotatable relative to the latter about the axis of rotation DA, so that when the elastic material DM, which is preferably connected to the relief body, bears against the counter structure of the mold insert and the displacement element rotates, the relief body is not rotated. The displacement element can z. B. rotatably in a recess of the relief body and be held there axially by a retaining ring SR. To rotate the displacement element, it can have a polygonal head on the side facing away from the mold insert, via which a defined tightening torque can be exerted and unintentional rotation can be prevented by means of the locking strip AL in the groove NU. Tool insert and anti-rotation device can also be designed in another manner known per se to the person skilled in the art.
Durch die im radialen Verlauf von der Drehachse nach außen mehrfachen schrägen Flächen kann die Eingrifftiefe ET bei gleichzeitig ausreichender Anlagefläche von Relief Struktur RS der Reliefanordnung und Gegenreliefstruktur GS der Gegenreliefanordnung gering gehalten werden. Die Verschiebungsweite des Verschiebeelements VE bzw. des mit diesem verbundenen Reliefkörpers RK ist so groß, dass die kumulierte Verschiebungsweite an gegenüberliegenden Querleisten größer ist als die Eingrifftiefe ET und so ein Auswechseln des Formeinsatzes möglich ist. In der skizzierten Eingriffstellung ist der Formeinsatz zum einen im Rahmen der Kompressibilität des elastischen Materials DM in alle Richtungen um ein geringes Maß relativ zu dem Formrahmen beweglich, zum anderen ist die Bewegung aber auch bei sehr hohen auf den Formeinsatz wirkenden Kräften oder Beschleunigungen auf dieses geringe Maß begrenzt, was sich als besonders vorteilhaft für eine hohe Verdichtung des eingefüllten Be- tonmaterials erweist.Due to the multiple oblique surfaces in the radial course from the axis of rotation to the outside, the engagement depth ET can be kept low with a sufficient contact surface of the relief structure RS of the relief arrangement and the counter-relief structure GS of the counter-relief arrangement. The displacement range of the displacement element VE or of the relief body RK connected to it is so large that the cumulative displacement range on opposite cross bars is greater than the engagement depth ET and the mold insert can be exchanged. In the engagement position outlined, the mold insert is on the one hand within the scope of the compressibility of the elastic material DM in all Directions movable by a small amount relative to the mold frame, but on the other hand the movement is limited to this small amount even with very high forces or accelerations acting on the mold insert, which proves to be particularly advantageous for a high compression of the filled concrete material.
In Fig. 7 sind als weitere vorteilhafte Merkmale der Gestaltung der Querwand QW des Formeinsatzes ein Vorsprung DK an der Oberkante des Formeinsatzes, welcher das Einfallen von verschmutzenden Partikeln mindern soll, und in der unteren Hälfte der Gegenreliefstruktur eine Ablaufschräge AK, an welcher eingedrungene Partikel ungehindert nach unten ausgleiten sollen, eingetragen. Diese Gestaltungsmerkmale sind auch in Fig. 6 ersichtlich. Die einander zugewandten Flächen des Reliefkörpers RK und der Querleiste sind vorzugsweise konisch geformt.In FIG. 7, as further advantageous features of the design of the transverse wall QW of the mold insert, there is a projection DK on the upper edge of the mold insert, which is intended to reduce the penetration of contaminating particles, and in the lower half of the counter-relief structure, a run-off slope AK, on which penetrated particles are unhindered should slide down. These design features can also be seen in FIG. 6. The mutually facing surfaces of the relief body RK and the cross bar are preferably conical.
In der in Fig. 8 skizzierten Ausführung eines Verschiebeelements ist dieses durch einen in einer Zylinderbohrung HZ der rahmenseitigen Querleiste QLH verschiebbaren Kolben KO gebildet. Über einen Kanal MK in der Querleiste QLH ist ein gasförmiges oder vorzugsweise flüssiges Druckmittel in den Zylin- der geleitet, unter dessen Druck der Kolben in Verschieberichtung gedrückt wird und dabei die Reliefstruktur des Ringkörpers mit dem darauf befindlichen elastischen Material DM in die hier nicht eingezeichnete Gegenstruktur auf Seiten des Formeinsatzes drückt. Eine in der Querleiste eingeschraubte Deckleiste DL kann eine mechanische Führung und Abdichtung des Kolbens und/oder einen Anschlag für dessen Verschiebungsweg bilden. Die Verschiebung des Kolbens kann entgegen einer rückstellenden Federkraft erfolgen. In anderer Ausführung kann der Kolben in doppelt wirkender Ausführung von beiden Seiten abwechselnd mit Druckmittel beaufschlagbar sein. In Fig. 9 ist ein Ausschnitt aus einem Formrahmen mit mehreren solcher druckmittelbetätigter Verschiebeelemente VE in einer Querleiste QLH des Formrahmens skizziert, wobei vorteilhafterweise durch einen gemeinsamen Kanal MK in der Querleiste das Druckmittel allen Verschiebeelementen gleich- zeitig zugeführt ist.In the embodiment of a displacement element sketched in FIG. 8, this is formed by a piston KO which can be displaced in a cylinder bore HZ of the frame-side cross bar QLH. Via a channel MK in the cross bar QLH, a gaseous or preferably liquid pressure medium is passed into the cylinder, under the pressure of which the piston is pressed in the direction of displacement and the relief structure of the ring body with the elastic material DM on it is pushed into the counter structure not shown here presses on the side of the mold insert. A cover strip DL screwed into the transverse strip can form a mechanical guide and seal for the piston and / or a stop for its displacement path. The piston can be moved against a resetting spring force. In another embodiment, the piston in a double-acting version can be acted upon from both sides alternately with pressure medium. FIG. 9 shows a section of a mold frame with a plurality of such pressure medium-actuated displacement elements VE in a cross bar QLH of the mold frame, the pressure medium being advantageously supplied to all the displacement elements simultaneously through a common channel MK in the cross bar.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist in Fig. 10 skizziert. Hier ist in der formrahmenseitigen Reliefanordnung ein Kunststoffkörper aus hochfestem Kunststoffmaterial vorzugsweise mit dämpfenden Eigenschaften vorgesehen. Eine dem Formeinsatz FE zugewandte Seite des Kunststoffkörpers KK weist das Relief auf, welches dem Gegenrelief auf Seiten des Formeinsatzes for- mangepasst ist. Der Kunststoffkörper ist auf einem verschiebbaren Träger TR angeordnet, welcher entsprechend den vorhergehenden Ausführungen ausgeführt und z. B. als Gewindestange ausgebildet sein kann, welche in einem Gegengewinde GG der Querleiste QL des Formrahmens drehbar geführt ist. Der Kunststoff körper ist vorteilhafterweise auf der Gewindestange relativ zu dieser drehbar gehalten. Der Kunststoff körper kann auch auf das dem Formeinsatz FE zugewandte Ende des Träges in einem Spritzgießvorgang aufgeformt sein. Der Kunststoffkörper KK ist vorteilhafterweise mit einem prismatischen oder zylindrischen Abschnitt in einer Passung PR des Formrahmens verschiebbar geführt. Das Kunststoffmaterial weist vorteilhafterweise einen Elastizitätsmodul von wenigstens 1.000 N/mm2 und höchstens 10.000 N/mm2 auf. Der vorzugsweise metallische Träger greift günstigerweise mit den dem Formeinsatz zugewandten Ende in die Gegenreliefanordnung ein und stabilisiert hierdurch die Ausrichtung des Kunststoffkörpers. Die schrägen Anlageflächen von Kunststoffkörper KK und Gegenrelief bewirken die Umlenkung der wirkenden Kraft des Einsatzes zu einem hohen Anteil in Druckkräfte auf den Träger TR. Vertikalkräfte werden vorwiegend in der Passung abgefangen. Anstelle der skizzierten Kegelstumpfform der Anlagefläche kann diese in vorteilhafter anderer Ausführung auch kontinuierlich gewölbt, beispielsweise in Form einer Kugelabschnittsfläche ausgeführt sein.Another advantageous embodiment is outlined in FIG. 10. Here, a plastic body made of high-strength plastic material, preferably with damping properties, is provided in the relief arrangement on the mold frame side. A side of the plastic body KK facing the mold insert FE has the relief, which is matched to the counter-relief on the part of the mold insert. The plastic body is arranged on a displaceable carrier TR, which is executed in accordance with the preceding statements and z. B. can be designed as a threaded rod which is rotatably guided in a counter thread GG of the cross bar QL of the mold frame. The plastic body is advantageously rotatably held on the threaded rod relative to this. The plastic body can also be molded onto the end of the support facing the mold insert FE in an injection molding process. The plastic body KK is advantageously guided with a prismatic or cylindrical section in a fit PR of the mold frame. The plastic material advantageously has a modulus of elasticity of at least 1,000 N / mm 2 and at most 10,000 N / mm 2 . The preferably metallic carrier advantageously engages with the end facing the mold insert in the counter-relief arrangement and thereby stabilizes the alignment of the plastic body. The inclined contact surfaces of the plastic body KK and counter-relief cause the force of the insert to be redirected to a large extent in compressive forces on the carrier TR. Vertical forces are mainly absorbed in the fit. Instead of the sketched truncated cone shape of the contact surface, this can be advantageous in another Execution also continuously curved, for example in the form of a spherical section surface.
In Fig. 11 ist eine Ausführungsform skizziert, bei welcher in einer Gewindeboh- rung GB einer Rahmenliste RL ein Gewindebolzen GZ geführt ist, welcher mit seinem zum Formeinsatz FE weisenden Ende in eine zentrale Bohrung eines mechanisch formstabilen, insbesondere metallischen Tellers TE eingreift und in dem Teller um seine Längsachse drehbar auszuggesichert ist. Auf die der Rahmenleiste ab- und dem Einsatz zugewandte Seite des Tellers ist eine Schicht SE aus elastischem, insbesondere gummielastischem Material aufgebracht, welche, z. B. durch Einvulkanisieren, Gießen oder Spritzen, in Durchbrüchen, Nuten, Hinterschneidungen etc. des Tellers fest verankert ist. Der Teller TE zeigt eine dem Einsatz zugewandte strukturierte Relieffläche, welche einer gleichartig strukturierten Gegenrelieffläche in einer Vertiefung der Seiten- wand des Einsatzes unter Einschluss der Gummischicht gegenüber steht. Die obere Fläche des Einsatzes FE ist in Richtung der Rahmenleiste RL durch einen simsartigen Vorsprung Sl erweitert, welcher einen Freiraum FR zwischen der dem Einsatz zugewandten Seitenwand der Rahmenleiste und der Vertiefung in der Wand des Einsatzes nach oben abdeckt. Von der Außenkante des Vorsprungs Sl erstreckt sich ein Blech SZ nach unten, welches vorteilhafterweise bis unterhalb des Gewindebolzens reicht und diesen mit einer nach unten offenen Aussparung umschließt. Der Freiraum FR, in welchen zum Lösen des Einsatzes aus dem Rahmen der Teller mit der Beschichtung durch Drehen des Gewindebolzens zurückgezogen werden kann, ist auf diese Weise beson- ders vorteilhaft geschützt, ohne dass das einfache Lösen oder Einsetzen des Formeinsatzes FE in dem Rahmen beeinträchtigt wäre. Die den Freiraum FR nach oben begrenzende Fläche kann mit der oberen gekrümmten Fläche der Vertiefung im Formeinsatz eine horizontal durchgehende Fläche bilden, so dass beim Einsetzen des Formeinsatzes in den Rahmen der Formeinsatz auf die in dem Bereich der Freiräume FR zurückgezogenen Teller aufgesetzt und danach durch Einschrauben der Gewindebolzen und Eintauchen der beschichteten Teile in die Vertiefungen des Formrahmens verriegelt werden kann. Die Gewindebolzen können z. B. durch Kontermuttern MU in der skizzierten Verriegelungsstellung fixiert und gegen Verdrehen gesichert werden.An embodiment is sketched in FIG. 11, in which a threaded bolt GZ is guided in a threaded bore GB of a frame list RL, which engages with its end pointing towards the insert FE into a central bore of a mechanically dimensionally stable, in particular metallic plate TE and in which Plate rotated around its longitudinal axis is secured. On the side facing away from the frame and the insert facing the plate, a layer SE of elastic, in particular rubber-elastic material is applied, which, for. B. by vulcanizing, pouring or spraying, in openings, grooves, undercuts, etc. of the plate is firmly anchored. The plate TE shows a structured relief surface facing the insert, which faces a similarly structured counter-relief surface in a recess in the side wall of the insert, including the rubber layer. The upper surface of the insert FE is extended in the direction of the frame strip RL by a ledge-like projection S1, which covers a free space FR between the side wall of the frame strip facing the insert and the depression in the wall of the insert upwards. A sheet metal SZ extends downward from the outer edge of the projection S1, which advantageously extends below the threaded bolt and surrounds it with a recess which is open at the bottom. The free space FR, in which the plate with the coating can be withdrawn by loosening the threaded bolt in order to release the insert from the frame, is particularly advantageously protected in this way without the simple loosening or insertion of the mold insert FE impairing the frame would. The surface delimiting the free space FR at the top can form a horizontally continuous surface with the upper curved surface of the depression in the mold insert, so that when the mold insert is inserted into the frame, the mold insert opens the plate retracted in the area of the free spaces FR can be put on and then locked by screwing in the threaded bolts and immersing the coated parts in the recesses of the mold frame. The threaded bolts can e.g. B. by lock nuts MU in the locking position outlined and secured against twisting.
Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebe- nen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar. Insbesondere sind die Formen der Relief Struktur und Gegenreliefstruktur einer Vielzahl von Varianten zugänglich. The features specified above and in the claims and those that can be seen in the figures can be advantageously implemented both individually and in various combinations. The invention is not limited to the exemplary embodiments described, but rather can be modified in many ways within the scope of specialist skill. In particular, the forms of the relief structure and counter-relief structure are accessible to a large number of variants.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Vorrichtung zur Herstellung von Formsteinen mit einem Formrahmen und einem Formeinsatz, wobei am Formrahmen eine Reliefanordnung ausgebildet ist, welche mit einer Gegenreliefanordnung des Formeinsatzes in Eingriff steht, dadurch gekennzeichnet, dass die Reliefanordnung zwischen Formeinsatz und Formrahmen relativ zu beiden verschiebbar ist.1. Device for the production of molded blocks with a molded frame and a molded insert, wherein a relief arrangement is formed on the molded frame, which is in engagement with a counter-relief arrangement of the molded insert, characterized in that the relief arrangement between the molded insert and the molded frame is displaceable relative to both.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebungsweite größer als die Relieftiefe und der Formeinsatz ohne Zerlegen des Formrahmens auswechselbar ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the displacement range is greater than the relief depth and the mold insert can be replaced without disassembling the mold frame.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung der Reliefanordnung über Gewindespindeln erfolgt.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the displacement of the relief arrangement takes place via threaded spindles.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindeln relativ zur Reliefanordnung drehbar sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the threaded spindles are rotatable relative to the relief arrangement.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung der Reliefanordnung über druckmittelbetätigbare Zylinder- Kolben-Anordnungen erfolgt.5. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the displacement of the relief arrangement takes place via pressure-actuatable cylinder-piston arrangements.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Relief der Reliefanordnung eine Relativbewegung zwischen Formeinsatz und Formrahmen sowohl quer zur Verschieberichtung in der Rahmenebene als auch senkrecht zu dieser begrenzt. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the relief of the relief arrangement limits a relative movement between the mold insert and the mold frame both transversely to the direction of displacement in the plane of the frame and perpendicular to it.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Relief und Gegenrelief mit schräg zur Verstellrichtung verlaufenden Flächen einander gegenüberstehen.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the relief and the counter-relief face each other with surfaces extending obliquely to the adjustment direction.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Reliefanordnung nur an zwei gegenüberliegenden Seiten des Formrahmens ausgebildet ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the relief arrangement is formed only on two opposite sides of the mold frame.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Reliefanordnung mehrere getrennte Reliefkörper enthält.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the relief arrangement contains a plurality of separate relief bodies.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Formeinsatz mehrere Teileinsätze enthält, welche zwischen in einer ersten Richtung gegenüberliegenden Seiten des Formrahmens durchgehend und in einer dazu senkrechten zweiten Richtung aufeinanderfolgend sind.10. The device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the mold insert contains a plurality of sub-inserts which are continuous between opposite sides of the mold frame in a first direction and successively in a second direction perpendicular thereto.
1 1. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass den Teileinsätzen separate Reliefkörper zugeordnet und die Teileinsätze unab- hängig voneinander austauschbar sind.1 1. Device according to claim 10, characterized in that the partial inserts are assigned separate relief bodies and the partial inserts are interchangeable independently of one another.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresskraft der Reliefanordnung an die Gegenreliefanordnung einstellbar ist.12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the pressing force of the relief arrangement on the counter-relief arrangement is adjustable.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Reliefanordnung und die Gegenreliefanordnung rotationssymmetrische Strukturen enthalten. 13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the relief arrangement and the counter-relief arrangement contain rotationally symmetrical structures.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einander gegenüberstehenden Flächen von Reliefanordnung und Gegenreliefanordnung elastisches Dämpfungsmaterial eingefügt ist.14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that elastic damping material is inserted between opposing surfaces of the relief arrangement and counter-relief arrangement.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Reliefanordnung dem Formeinsatz zugewandt einen der Gegenreliefanordnung formangepassten Kunststoffkörper enthält.15. The device according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the relief arrangement facing the mold insert contains a plastic body adapted to the shape of the counter-relief arrangement.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffkörper auf einen verschiebbaren Träger angeordnet ist.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the plastic body is arranged on a displaceable carrier.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffkörper in einer Passung des Formrahmens geführt ist.17. The apparatus of claim 15 or 16, characterized in that the plastic body is guided in a fit of the mold frame.
18' Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffkörper ein Kunststoffmaterial mit einem Elastizitätsmodul von wenigstens 1.000 N/mm2 und höchstens 10.000 N/mm2 besteht' 18 ' Device according to one of claims 15 to 17, characterized in that the plastic body is a plastic material with a modulus of elasticity of at least 1,000 N / mm 2 and at most 10,000 N / mm 2 '
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch Polyamid als Kunststoffmaterial.19. The apparatus according to claim 18, characterized by polyamide as a plastic material.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeich- net, dass der Träger in die Gegenreliefanordnung eingreift. 20. Device according to one of claims 16 to 19, characterized in that the carrier engages in the counter-relief arrangement.
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