EP1523397B1 - Manual sanding machine tool - Google Patents

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Publication number
EP1523397B1
EP1523397B1 EP03709600.5A EP03709600A EP1523397B1 EP 1523397 B1 EP1523397 B1 EP 1523397B1 EP 03709600 A EP03709600 A EP 03709600A EP 1523397 B1 EP1523397 B1 EP 1523397B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
abrasive sheet
clamping jaw
active
jaw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03709600.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1523397A1 (en
Inventor
Eduard Gansel
Monika Renner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1523397A1 publication Critical patent/EP1523397A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1523397B1 publication Critical patent/EP1523397B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/02—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping rigid; with rigidly-supported operative surface
    • B24D15/023—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping rigid; with rigidly-supported operative surface using in exchangeable arrangement a layer of flexible material

Definitions

  • the invention relates to a grinding hand tool according to the preamble of claim 1.
  • a grinding hand tool is off US 4 077 165 A known.
  • the WO 03/015987 A discloses an abrasive hand tool, in particular orbital sander, comprising a housing and an abrasive sheet carrier and clamping means for holding opposite abrasive sheet ends of a sanding sheet supportable on the sanding sheet carrier, the clamping means being movable away from the other equally clamped abrasive sheet end together with a sanding sheet end clamped thereto so that the abrasive sheet is tensionably locked is, wherein the clamping means consisting of resilient material, one of the clamping means is designed as a pair of pliers and jaws, between which an abrasive sheet end is clamped and wherein the pliers with the jaws and together with the clamped abrasive sheet end about a pivot axis movable and in a pivoted position releasably lockable and wherein one of the jaws as hand-operated active clamping jaws and the other as by means of the active clamping jaw
  • the US 1 077 165 A discloses an abrasive hand tool, in particular orbital sander, comprising a housing and an abrasive sheet carrier, and clamping means for holding opposite abrasive sheet ends of a sanding sheet supportable on the abrasive sheet carrier, the clamping means being movable away from the other equally clamped abrasive sheet end together with a sanding sheet end clamped thereto so that the sanding sheet is tensionably locked is, wherein the clamping means are made of elastic material.
  • a rake face has a cam surface on which the abrasive sheet rests and whose end is clamped by an edge of a clamp spring and at the same time pulled along the cam surface during the clamping operation.
  • the clamping surface moves about a pivot axis located at the foot of the clamping surface.
  • the edge and the abrasive sheet end perform a complex movement, since they follow the one pivotal movement of the clamping surface, but at the same time slide upwards on the clamping surface.
  • an orbital sander with a sanding pad for receiving sanding sheets is known, which are supported with their back against the underside of the sanding plate and can be clamped at the top.
  • the coated with abrasive bottom of the abrasive sheets then points down / out and is used when placing the abrasive sheet carrier on a workpiece for grinding.
  • the hand tool should preferably be placed on a firm surface. This is to insert a sanding sheet with one hand into a slot between an open jaw and the top of the abrasive sheet carrier and keep the jaws open with the other hand in the release position until the abrasive sheet end is inserted. Then, after releasing the jaw, this closes by spring force. This is the clamping position in which the abrasive sheet end is fixed.
  • the abrasive sheet is automatically tensioned to a certain extent by the rotatably suspended jaw wegzu stiilzen wegzuschwälzen from the abrasive sheet end and this entrains - due to an inclined plane contact surface on the upper side of the abrasive sheet carrier.
  • the abrasive hand tool according to the invention with the features of claim 1 has the advantage of particularly convenient, fast clamping in conjunction with tight clamping of the sanding sheet with only one hand with simplified production of the clamping means at a lower cost with high weight savings. This results in a higher removal rate and a higher overall efficiency of the grinding hand tool.
  • the slot clamping the first sanding sheet end can be opened by means of a single, central, easy-to-find operating button for releasing the sanding sheet, the operating convenience of the hand sanding machine is particularly high.
  • one of the clamping means is designed as a pair of pliers, between the jaws an abrasive sheet is clamped and that the pliers together with the clamped abrasive sheet end about a pivot axis movable and can be locked in an end position, is a simple means secure clamping with subsequent tight clamping of the Sanding sheets can be reached easily and reliably.
  • the pliers have the advantage that abrasive sheets of any thickness with maximum clamping force can be clamped, because sensitive by a long closing all dimensional differences are compensated, with a previously unattained high clamping force can be achieved.
  • the hand tool can be equipped with - in limits - different length sanding sheets, because even a long projection can easily occur between the open, half ring or bow- shaped active clamping jaw and the passive clamping jaw and is conveniently housed in it.
  • the passive clamping jaw is designed as a corrugated spring plate which is hinge-like deformable about a bending region and whose one end is clamped like a cantilever on the housing and whose free end carries a friction lining, in particular rubber, is the desired flat spring characteristic (small force / displacement) Ratio) at extreme short length of the passive clamping jaw to save space.
  • the corrugated spring plate can be clamped reliably with the desired spring force.
  • the active clamping jaw is part of a two-armed clamping lever whose lever arm serves as a handle, which is releasably lockable in the clamping position locked, and in that the forceps is pivotable about the pivot axis between two end positions, which define the clamping and release position , fitting with a sanding sheet is particularly easy.
  • the tensioning lever is to be pivoted into its holding position over an inwardly curved towards the housing, barb-like catch hook, the pliers by vertical pressing the clamping lever is particularly comfortable and secure locked or fail-safe detachable bysfindendes pressures to the housing.
  • a defini te spring characteristic of the active jaw is with their ironing or. achieved arcuate design with a certain wire diameter, so that sets a maximum clamping force between the jaws in the clamping position.
  • the passive clamping jaw has a continuous longitudinal notch for the entry of the active clamping jaw, the grip between passive clamping jaw and abrasive paper is improved and the clamping force is further enhanced.
  • One-hand operation here means that for inserting and fixing the sanding sheet actually only a single hand must be active.
  • the other hand can fix the hand tool machine alone, e.g. press against a surface.
  • the clamping servo effect is reinforced with increasing clamping of the abrasive sheet. This servo effect is further enhanced by the fact that the jaw outer contour is progressively curved with little change in pitch.
  • the jaws are made of sheet metal or wire and are provided with a rubber coating, they are easy to prepare, light and reliable.
  • the abrasive sheet for insertion into the slot does not have to be angled up or kinked, but can find itself extremely convenient, so to speak " blind ", straight ahead and then taut.
  • clamping lever is about 60 mm long and the active jaw has about 20 mm lever length, a comfortable, safe clamping of the abrasive sheet is possible
  • FIG. 1 shows an abrasive hand tool 10 (orbital sander) with a housing 12, which - unspecified - outside a handle and inside an electric motor.
  • an abrasive sheet carrier 14 which is motor-driven in vibration relative to the housing 12 displaceable and thereby can achieve a Schleifabtrag on a workpiece not shown with a down at its working surface 15 held abrasive sheet 16.
  • the resulting grinding dust is ausblas- or sucked from the front 121 to the rear 122 of the grinding hand tool 10 through the suction 120.
  • the abrasive sheet 16 is supported with its back on the underside of the abrasive sheet carrier 14.
  • a two-armed clamping lever 20 with a pivot axis 24 ausgestaltetes clamping means is arranged.
  • the clamping lever 20 forms above the pivot axis 24 a pendulum arm 21 and below thereof a clamping jaw 22. This is supported with its saber-shaped curved outer contour 27 on the locking surface 23 of the upper side 13 of the abrasive sheet carrier 14 from.
  • the pivot axis 24 of the clamping lever 20 is arranged on a bearing block 28 on the upper side of the abrasive sheet carrier 14.
  • a tension spring 26 is supported, which can also be configured as a leg spring and which seeks to pivot the clamping lever 20 in a clockwise direction, pressing the jaws 22 against the locking surface 23 and thus the abrasive sheet end 19 clamps.
  • the pendulum arm 21 In the upper part of the pendulum arm 21 carries a single push button 211 serving, projecting elbow. With this, the pendulum arm 21 is movable by finger down, the tension spring 26 is tensioned. In this case, the clamping jaw 22 lifts off from the latching surface 23 and the gap between the outer contour 27 and the latching surface 23 opens so far that the abrasive sheet end 19 is released and can be removed.
  • the distance between the pivot axis 24 of the clamping lever 20 and the locking surface 23 is smaller than the distance between the pivot axis 24 and the radially outermost point of the outer contour 27, so that in the biased by the spring 26 position of the clamping jaws 22 against the locking surface 23 the upper side 13 of the abrasive sheet carrier 14 is supported.
  • the clamping force on the abrasive sheet 16 increases in proportion to the forces that try to solve the abrasive sheet 16 against the insertion direction.
  • the tension spring 26 is biased so low that the abrasive sheet 16 from the outside already by gently tapping on the outer contour 27 of the jaw 22 this moves against the clamping direction, creates the necessary for insertion gap itself and easily with one hand on and nachschiebbar.
  • the clamping jaw 22 consists at least partially of elastic, rubber-like material with a high coefficient of friction, which restricts a relative movement between the grinding blade 16 and the clamping jaw 22.
  • clamping-clamping device In the direction of looking to the right on the rear side 122 of the abrasive sheet carrier 14 designed as a clamp 34 clamping-clamping device is arranged.
  • This consists of a clamping lever 35 with arched active clamping jaws 36 and a handle 39 which forms a pivotable about a pivot axis 40 two-armed lever.
  • the active jaw 36 consists of elastic material, e.g. Spring steel.
  • a clamping lever 37 which supports the passive clamping jaws 38 during clamping of the grinding blade 16 on the inner contour of the active clamping jaw 36. Between the passive 38 and the active clamping jaws 36, the grinding sheet end 19 opposite, other abrasive sheet 17 is inserted and held.
  • the clamping lever 35 In the clamping position of the forceps 34, the clamping lever 35 assumes an end position in which the handle 39 is latched in the latching groove 49 of the rear or lateral latching lug 48.
  • the latching tab 48 By pushing back the latching tab 48 with the thumb or by pivoting out of the handle 39 against the spring 50 from the locking groove 49 of the clamping lever 35 is free and can spring-biased by the spring 42 pivot back into its open position. He follows the passive clamping jaws 38 - acted upon by a further compression spring 44 - in its own end position. Beyond this, the tensioning lever 35 continues to spring biased until its abutment surface 51 bears against the upper side 47 of the passive clamping jaw 38. In this stop position, the pliers 34 is wide open and the distance between the active and passive clamping jaws 36, 38 so large that insertion of the sandpaper end 17 shown in dashed lines in the pliers 34 is almost blind.
  • the pressure spring 44 biasing the passive clamping jaws 38 determines or limits the clamping force between the active 36 and the passive clamping jaws 38.
  • the clamping lever 35 is released from its clamping position by unlocking the clamping tab 48 and pivoted about the axis 40 in a clockwise direction, the distance between the clamping points of the abrasive papers 17, 19 again becomes shorter, so that the abrasive sheet 16 is relaxed and thus easily removed.
  • FIG. 2 shows a spatial representation of another embodiment of the abrasive sheet carrier 114 and the sanding hand tool 10 according to FIG. 1 as a top view obliquely from the front.
  • a clamping lever 200 is arranged, which is substantially the FIG. 1 corresponds, but has a separate actuating button 2110 which is pivotally mounted about an axis of rotation 610 in an abutment 600 and is elastically supported by a compression spring, not shown, against the unillustrated housing.
  • the part of the button 2110 located above the axis 610 moves toward the housing.
  • the part lying below the axis 610 pivots outwardly, being supported on the upper part of the clamping lever 200. This is pivoted on actuation of the button 2110 outward in a clockwise direction, so that the jaw 220 lifts off from the locking surface 230 and an intervening clamped abrasive sheet can be removed because no clamping force acts more.
  • FIG. 2 is applied to the effective and the same design parts of the FIG. 1 directed.
  • the reference numbers of the equivalent parts of FIG. 2 is in difference / match to the reference numerals of FIG. 1 each preset their first digit.
  • the abrasive sheet carrier 114 carries in the viewing direction on the left on its rear side 122, a pair of pliers 334, which substantially the in FIG. 1 explained pliers 34 corresponds, but is designed modified in detail.
  • a clamping lever 335 for pivoting the pliers 334 is arranged only on one side of the abrasive sheet carrier 114 and mounted resiliently latched on this side to a stop 445.
  • the forceps 334 is shown in a tensioned state, in which its nip or a not shown abrasive sheet end is pivoted in the greatest possible distance to the clamping lever 200 on the opposite side of the abrasive sheet carrier 114.
  • FIG. 3 shows the details of the abrasive sheet carrier 114 according to FIG. 2 obliquely from the back below, the design of the active clamping jaw 336 in cooperation with the passive clamping jaws 338 becomes clear. These support each other in the clamping position shown and can hold an intervening clamped, unrepresented abrasive sheet end pivoted away from the clamping lever 200, so that an associated abrasive sheet is tightened so tightly that a relative movement of the abrasive sheet against the working surface of the abrasive sheet carrier 114 is minimized.
  • the previously explained with reference to Figure 1 and 2 parts of the clamping lever 200 are clearly visible and will not be explained again at this point.
  • the abrasive sheet end 19 is inserted so far between the jaw 22 and the locking surface 23 that projects beyond it by about 5 mm. As a result, a taut and firm clamping of the first abrasive sheet end 19 on the front side of the grinding hand tool 10 at the abrasive sheet carrier 14 to accomplish with relatively little effort.
  • the second abrasive sheet end 17 is to be inserted and locked in the opened pliers 34 arranged at the rear side of the abrasive sheet carrier 14.
  • the sanding sheet 16 is taut.
  • the abrasive sheet 16 is held taut on the abrasive sheet carrier 140 and thus can be used for grinding with high efficiency.
  • the clamping lever 20 is to move by pressing the button 211 as a horizontal extension of the pendulum arm 21 together with this about the pivot axis 24.
  • the jaw 22 lifts with its outer contour 27 from the abrasive sheet 16 and from the locking surface 23 from such that from the increasing gap, the abrasive sheet 16 can be pulled easily easily detachable.
  • FIG. 4 shows a plan view of the abrasive sheet carrier 14 of a grinding hand tool 100 with another embodiment of the abrasive sheet tensioner 340, 500 according to the invention.
  • a pivot lever 500 presses down with its clamping jaws 510 a grinding blade 155 of a sanding sheet 150 to the top of the abrasive sheet carrier 14 down and holds there.
  • the pivot lever 500 is against the spring force of a leg spring, not shown in the release direction according to movement arrow 560 pivotally, upon reaching the abrasive sheet end 155 under the jaws 510 is pulled out. If the pivot lever 500 at its handle lever 520 in the direction of viewing to the left in accordance with Moving arrow 550 pivoted, the abrasive sheet end 155 is clamped. Since the pivot lever 500 follows the abrasive paper 155, when it is pulled outward, the abrasive sheet is increasingly clamped tighter.
  • the viewing left-hand grinding blade end 155 is clamped at the rear of the grinding hand tool 1000 between a collet 340, which consists of an active jaw 360 and a passive jaw 380.
  • the active jaw 360 is formed by a wire bow 370.
  • This wire bow 370 is approximately semicircular curved - extending from the pivot axis 400 in the viewing direction to the left -, where he bent from a radially inwardly curved portion at right angles to the outside or axially, the querstegartigen active jaws 360 forms.
  • the spring clip 370 passes from its c-shaped curved portion at its two symmetrical support surfaces on the upper side of the abrasive sheet carrier 14 approximately perpendicular bent outwards parallel to the surface of the abrasive sheet carrier 14 in each case a stub axle 410, each in common with each groove 430 between two bearing block-like projections 440 forms a pivot bearing about the pivot axis 400.
  • the wire bow 370 in each case goes outside into a 90 ° bend. It runs parallel to the longitudinal axis on the front side in the viewing direction 370 of the Handschwingschleifers 10 and forms a clamping lever 350 with a handle 390. On the rear side in the viewing direction he forms a damping piece 355. This is based in the clamping position of the collet 340 biased on the top of the abrasive sheet carrier 14 that during operation of the orbital sander 10 no relative movements between the wire bow 370 and the abrasive sheet carrier 14 occur. This avoids vibrations and annoying noises when operating the orbital sander 10.
  • the clamping lever 350 can be latched in the clamping position on the latch hook 450 suspended.
  • the querstegartiger area of the active clamping jaw 360 is supported against a plastic, particularly non-slip, elastic contact surface 420 of the passive clamping jaw 380th
  • the contact surface 420 of the passive clamping jaw 380 is formed from a rubber-like strip part which is fastened to the outer end of the passive clamping jaw 380 configured as a surface spring.
  • the passive jaw 360 is parallel to the surface of the abrasive sheet carrier 14 and is fixed thereon by being clamped under the foot-like end of the vibrating body 160.
  • the passive jaw 380 is configured as a surface spring, it does not require any separate means, such as e.g. a hinge to define the pivot axis 400.
  • the pivot lever 500 is biased by a leg spring, not shown, instead of by a tension spring in its clamping position.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of the active jaw 360 as a bent from a single wire member element. It can be clearly seen how the tension lever 350 after first right-angle bend merges into the first stub axle 410, from there by second right-angled bend in the first semicircular wire bow 370, from this by third right-angle bend in the actual, transverse web-like active jaws 360, of this fourth right-angled bend in the second semi-circular wireframe 370 therefrom, through the fifth right-angled bend into the second stub axle 410, and through this last right-angled bend into the vibration damping extension 355 which biases against the top surface 140 of the abrasive sheet carrier 14.
  • FIG. 6 shows a further variant of the vibration damping of the second wire bracket 370, which is elastically clamped in the clamping position between two elastic damping jaws 655, so that 'vibration and noise are suppressed.
  • the damping jaws 650 are arranged on the upper side of the abrasive sheet carrier 14.
  • FIG. 7 shows a further variant of the vibration damping of the second wire bracket 370 by an externally supported on the curved periphery of the leaf spring 660.
  • FIG. 8 shows a fourth variant for vibration damping of the second wire bracket 370 by a arranged around the outer stub axle 410 damping rubbers 670, an.adjust obliquely arranged inclined surface 671, the wire bracket 370th supported in the clamping position and its vibrations are suppressed.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of a passive clamping jaw 700 as a detail, not as in FIG. 4 from a surface spring 380, but consists of a U-shaped spring wire piece.
  • the passive clamping jaw 700 Between its U-legs 710, the passive clamping jaw 700 carries on its arc a connecting piece 720 with a contact body 740 made of rubber or plastic, which has a contact surface 730 for abutment of the abrasive sheet end and for engagement of the active clamping jaw 360 (FIG. Fig. 4 ).
  • a plastic or rubber cross-type connecting body 750 which will pass from the U-legs 710.
  • Circular inwardly bent ends 760 of the U-legs 710 form eyebolts that are overlapped either by screws or the foot-like lower parts of the oscillating body 160 and so on the abrasive sheet carrier 14 can be fixed.
  • FIG. 11 shows almost identical to FIG. 1 an abrasive hand tool 10 (orbital sander) with a housing 12, which - unspecified - outside a handle and inside an electric motor.
  • an abrasive sheet carrier 14 which is motor-driven in vibration relative to the housing 12 displaceable and thereby can achieve a Schleifabtrag on a workpiece not shown with a down at its working surface 15 held abrasive sheet 16.
  • the resulting grinding dust is from the front 121 to the rear 122 of the sanding hand tool 10 through the exhaust 120 Ausblas- or. sucked.
  • the abrasive sheet 16 is supported with its back on the underside of the abrasive sheet carrier 14.
  • FIG. 1 Front on the top 13 of the abrasive sheet carrier 14 is identical as in FIG. 1 - Arranged as a two-armed clamping lever 20 with a pivot axis 24 designed clamping means.
  • the clamping lever 20 is therefore here to the description FIG. 1 directed.
  • clamping-clamping device which of the according to FIG. 1 differs by being made of self-resilient parts of wire or spring steel. It consists of a clamping lever 35 with multi-curved or arched active clamping jaws 36, which in principle with the according FIG. 5 matches only a slightly changed contour of the curved area has. He has a handle 39 which forms a pivotable about a by unspecified groove on the upper side 13 of the abrasive sheet carrier 14 and secured by a screw 510 pivot axis 40 pivotable two-armed lever. In this case, the active clamping jaws 36 made of bent spring steel wire.
  • a clamping lever 370 made of corrugated spring plate which supports the passive clamping jaws 38 during clamping of the grinding blade 16 on the inner contour of the active clamping jaw 36. Between the passive 38 and the active clamping jaws 36, the other sanding sheet end 17 opposite the first sanding sheet end 19 is inserted and held.
  • the pliers 34 In this end position, the pliers 34 is wide open and the distance between the active and passive clamping jaws 36, 38 so large that insertion of the dotted end sandpaper end 17 in the pliers 34 is self-evident quasi blind possible without it out of the plane the work surface 15 further bent off or bent over.
  • the passive clamping jaws 38 self-tensioning surface spring 370 in the form of a half times sinusoidal to the clamping small amplitude range determines or limits the clamping force between the active 36 and the passive clamping jaws 38 in the tensioned state, with a short design of the surface spring 370 a very large clamping force at the same time good hinge function is achieved.
  • the clamping lever 35 is released from its clamping position by disengagement from the clamping hook 48 and pivoted about the axis 40 in the clockwise direction, the distance between the clamping points of the abrasive papers 17, 19 again shorter, at the same time the abrasive sheet 16 relaxes from the opening slot 500 is easily removed.
  • FIG. 12 shows the horizontally arranged forceps 34 with the grinding hand tool 10 according to FIG. 11
  • the active clamping jaw 36 approaches the passive clamping jaw 38 and thereby takes the sandpaper 17 due to high friction on drawn as a thickening rubber coating in the direction of the passive jaw 38 and clamps it firmly.
  • the active clamping jaw 36 Upon further pivoting of the active clamping jaw 36, it takes on its pivoting the passive clamping jaw with the clamped sandpaper 17, thus tightens the abrasive sheet 16 and holds it in the streamlined position by the clamping lever 35 is latched to the clamping hook 48.
  • the desired clamping position of the Schleiblatts 16 is made.
  • the solution according to the invention is not limited to the arrangement of a self-locking lever system on the opposite side of the forceps, so instead of a conventional clamping lever system can be arranged with spring preload.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schleifhandwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Schleifhandwerkzeugmaschine ist aus US 4 077 165 A bekannt.The invention relates to a grinding hand tool according to the preamble of claim 1. Such a grinding hand tool is off US 4 077 165 A known.

Die WO 03/015987 A offenbart eine Schleifhandwerkzeugmaschine, insbesondere Schwingschleifer, mit einem Gehäuse und einem Schleifblattträger sowie mit Klemmmitteln zum Festhalten entgegengesetzter Schleifblattenden eines am Schleifblatttäger abstützbaren Schleifblatts, wobei die Klemmmittel gemeinsam mit einem daran geklemmten Schleifblattende vom anderen, ebenfalls geklemmten Schleifblattende wegbewegbar sind, so daß das Schleifblatt zuggespannt arretierbar ist, wobei die Klemmittel aus federelastischem Material bestehendass, wobei eines der Klemmmittel als Zange ausgestaltet ist und Klemmbacken aufweist, zwischen denen ein Schleifblattende klemmbar ist und wobei die Zange mit den Klemmbacken sowie gemeinsam mit dem geklemmten Schleifblattende um eine Schwenkachse bewegbar und in einer ausgeschwenkten Position lösbar arretierbar ist und wobei einer der Klemmbacken als handbetätigbarer Aktivspannbacken und der andere als mittels des Aktivspannbackens betätigbarer und mitschwenkbarer Passivspannbacken ausgestaltet ist.The WO 03/015987 A discloses an abrasive hand tool, in particular orbital sander, comprising a housing and an abrasive sheet carrier and clamping means for holding opposite abrasive sheet ends of a sanding sheet supportable on the sanding sheet carrier, the clamping means being movable away from the other equally clamped abrasive sheet end together with a sanding sheet end clamped thereto so that the abrasive sheet is tensionably locked is, wherein the clamping means consisting of resilient material, one of the clamping means is designed as a pair of pliers and jaws, between which an abrasive sheet end is clamped and wherein the pliers with the jaws and together with the clamped abrasive sheet end about a pivot axis movable and in a pivoted position releasably lockable and wherein one of the jaws as hand-operated active clamping jaws and the other as by means of the active clamping jaw operable and mitschwenkbarer Passivspannba is designed.

Die US 1 077 165 A offenbart eine Schleifhandwerkzeugmaschine, insbesondere Schwingschleifer, mit einem Gehäuse und einem Schleifblattträger sowie mit Klemmmitteln zum Festhalten entgegengesetzter Schleifblattenden eines am Schleifblattträger abstützbaren Schleifblatts, wobei die Klemmmittel gemeinsam mit einem daran geklemmten Schleifblattende vom anderen, ebenfalls geklemmten Schleifblattende wegbewegbar sind, so daß das Schleifblatt zuggespannt arretierbar ist, wobei die Klemmittel aus federelastischem Material bestehen. Eine Spanfläche weist eine Nockenfläche auf, auf der das Schleifblatt aufliegt und dessen Ende durch eine Kante einer Klemmfeder festgeklemmt und gleichzeitig während des Spannvorgangs entlang der Nockenfläche gezogen wird. Die Spannfläche bewegt sich um eine am Fuße der Spannfläche befindliche Schwenkachse. Die Kante und das Schleifblattende führen eine komplexe Bewegung aus, da sie zum einen der Schwenkbewegung der Spannfläche folgen, aber gleichzeitig an der Spannfläche nach oben rutschen.The US 1 077 165 A discloses an abrasive hand tool, in particular orbital sander, comprising a housing and an abrasive sheet carrier, and clamping means for holding opposite abrasive sheet ends of a sanding sheet supportable on the abrasive sheet carrier, the clamping means being movable away from the other equally clamped abrasive sheet end together with a sanding sheet end clamped thereto so that the sanding sheet is tensionably locked is, wherein the clamping means are made of elastic material. A rake face has a cam surface on which the abrasive sheet rests and whose end is clamped by an edge of a clamp spring and at the same time pulled along the cam surface during the clamping operation. The clamping surface moves about a pivot axis located at the foot of the clamping surface. The edge and the abrasive sheet end perform a complex movement, since they follow the one pivotal movement of the clamping surface, but at the same time slide upwards on the clamping surface.

Gemäß GB-Patentschritt 23 22 582 ist ein Schwingschleifer mit einem Schleifteller zur Aufnahme von Schleifblättern bekannt, die sich mit ihrem Rücken gegen die Unterseite des Schleiftellers abstützen und an dessen Oberseite festklemmbar sind.According to GB patent step 23 22 582 an orbital sander with a sanding pad for receiving sanding sheets is known, which are supported with their back against the underside of the sanding plate and can be clamped at the top.

Die mit Schleifmittel besetzte Unterseite der Schleifblätter weist dann nach unten/außen und ist beim Aufsetzen des Schleifblattträgers auf ein Werkstück zum Schleifen einsetzbar.The coated with abrasive bottom of the abrasive sheets then points down / out and is used when placing the abrasive sheet carrier on a workpiece for grinding.

Zum Festklemmen der Schleifblätter muß der Bediener beide Hände einsetzen, wobei die Handwerkzeugmaschine möglichst auf einer festen Unterlage aufzulegen ist. Dabei ist das eine Schleifblattende mit der einem Hand in einen Schlitz zwischen einer geöffneten Klemmbacke und der Oberseite des Schleifblattträgers einzuführen und die Klemmbacken mit der anderen Hand geöffnet in Lösestellung zu halten, bis das Schleifblattende eingeführt ist. Sodann, nach dem Loslassen der Klemmbacke, schließt sich diese durch Federkraft. Das ist die Klemmposition, in der das Schleifblattende fixiert ist. Dabei wird das Schleifblatt selbsttätig zu einem gewissen Grad nachgespannt, indem die drehbar aufgehängte Klemmbacke sich vom Schleifblattende wegzuwälzen sucht und dieses dabei mitnimmt - bedingt durch eine schiefebene Anpreßfläche auf der Oberseite des Schleifblattträgers.To clamp the sanding sheets, the operator must use both hands, the hand tool should preferably be placed on a firm surface. This is to insert a sanding sheet with one hand into a slot between an open jaw and the top of the abrasive sheet carrier and keep the jaws open with the other hand in the release position until the abrasive sheet end is inserted. Then, after releasing the jaw, this closes by spring force. This is the clamping position in which the abrasive sheet end is fixed. In this case, the abrasive sheet is automatically tensioned to a certain extent by the rotatably suspended jaw wegzuwälzen wegzuschwälzen from the abrasive sheet end and this entrains - due to an inclined plane contact surface on the upper side of the abrasive sheet carrier.

Mit dem anderen Schleifblattende ist auf die gleiche Weise zu verfahren, wie mit dem ersten, wobei Klemmkraft und Nachspannkraft der Klemmmittel begrenzt sind.With the other abrasive sheet end is to proceed in the same manner as with the first, with clamping force and Nachspannkraft the clamping means are limited.

Die gleichen Nachteile gelten auch für das Schleifblattklemmsystem gemäß US 3 540 161 .The same disadvantages apply to the sanding sheet clamping system according to US 3,540,161 ,

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Schleifhandwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil besonders bequemen, schnellen Klemmens in Verbindung mit straffem Spannen des Schleifblatts mit nur einer Hand bei vereinfachter Herstellung der Klemmmittel zu geringeren Kosten mit hoher Gewichtsersparnis. Daraus folgt eine höhere Abtragsleistung und ein höherer Gesamtwirkungsgrad der Schleifhandwerkzeugmaschine.The abrasive hand tool according to the invention with the features of claim 1 has the advantage of particularly convenient, fast clamping in conjunction with tight clamping of the sanding sheet with only one hand with simplified production of the clamping means at a lower cost with high weight savings. This results in a higher removal rate and a higher overall efficiency of the grinding hand tool.

Dadurch, dass das erste Schleifblattende - mit nur einer Hand - in einen selbstöffnenden Schlitz einführbar und dort selbsttätig klemmbar ist und anschließend das zweite Schleifblattende - ebenfalls mit nur einer Hand - in die Klemmspanneinrichtung einlegbar und dann bis an die Reißgrenze gestrafft spannbar ist, ist das Schleifblatt schnell und gegen Fehlbedienung sicher derart zwischen den beiden Klemmstellen und an der Arbeitsfläche des Schleifträgers fixierbar, dass es straff gespannt ist und beim Schleifen eine Relativbewegung zwischen dem Schleifblattträger und dem Schleifblatt weitgehend auszuschließen ist.The fact that the first sanding sheet - with only one hand - inserted into a self-opening slot and there automatically clamped and then the second sanding sheet - also with only one hand - inserted into the clamping device and then tightened to the tear limit is stretched, that is Sanding sheet fast and secure against incorrect operation so between the two clamping points and on the working surface of the grinding carrier fixed, that it is taut and when grinding a relative movement between the abrasive sheet carrier and the abrasive sheet is largely ruled out.

Dadurch, dass der das erste Schleifblattende klemmende Schlitz mittels einer einzigen, zentralen, leicht auffindbaren Bedientaste zum Lösen des Schleifblatts zu öffnen ist, ist der Bedienkomfort der Handschleifmaschine besonders hoch.Due to the fact that the slot clamping the first sanding sheet end can be opened by means of a single, central, easy-to-find operating button for releasing the sanding sheet, the operating convenience of the hand sanding machine is particularly high.

Dadurch, dass eines der Klemmittel als Zange ausgestaltet ist, zwischen deren Spannbacken ein Schleifblattende klemmbar ist und dass die Zange gemeinsam mit dem geklemmten Schleifblattende um eine Schwenkachse bewegbar und in einer Endposition arretierbar ist, ist mit einfachen Mitteln ein sicheres Klemmen mit nachfolgendem straffen Spannen des Schleifblatts bequem und zuverlässig erreichbar.Characterized in that one of the clamping means is designed as a pair of pliers, between the jaws an abrasive sheet is clamped and that the pliers together with the clamped abrasive sheet end about a pivot axis movable and can be locked in an end position, is a simple means secure clamping with subsequent tight clamping of the Sanding sheets can be reached easily and reliably.

Die Zange hat den Vorteil, dass Schleifblätter jeder Dicke mit maximaler Klemmkraft einspannbar sind, weil durch einen langen Schließweg feinfühlig alle Maßunterschiede ausgleichbar sind, wobei eine bisher unerreicht hohe Klemmkraft erzielbar ist. Außerdem kann die Handwerkzeugmaschine mit - in Grenzen - unterschiedlich langen Schleifblättern bestückt werden, weil auch ein langer Überstand leicht zwischen die offene, halbring- bzw. bügelartig gestaltete Aktivspannbacke und die Passivspannbacke eintreten kann und bequem darin unterbringbar ist.The pliers have the advantage that abrasive sheets of any thickness with maximum clamping force can be clamped, because sensitive by a long closing all dimensional differences are compensated, with a previously unattained high clamping force can be achieved. In addition, the hand tool can be equipped with - in limits - different length sanding sheets, because even a long projection can easily occur between the open, half ring or bow- shaped active clamping jaw and the passive clamping jaw and is conveniently housed in it.

Dadurch, dass die Passivspannbacke als Well-Federblech ausgestaltet ist, das scharnierartig um einen Biegebereich verformbar ist und dessen eines Ende biegebalkenartig am Gehäuse eingespannt ist und dessen freies Ende einen Reibbelag trägt, insbesondere Gummi, ist die gewünschte flache Federcharakteristik (kleines Kraft/Weg-Verhältnis) bei extrem kurzer Baulänge der Passiv-Spannbacke platzsparend erreichbar. Characterized in that the passive clamping jaw is designed as a corrugated spring plate which is hinge-like deformable about a bending region and whose one end is clamped like a cantilever on the housing and whose free end carries a friction lining, in particular rubber, is the desired flat spring characteristic (small force / displacement) Ratio) at extreme short length of the passive clamping jaw to save space.

Dadurch, dass die Passivspannbacke vom freien Ende gesehen von rechts nach links zunächst ansteigend als Sinuskurve mit sich anschließender halber Sinuskurve kleinerer Amplitude verläuft, ist das Well-Federblech zuverlässig mit der gewünschten Federkraft spannbar.Due to the fact that the passive clamping jaw, as seen from the free end, initially rising from right to left, proceeds as a sinusoid with a subsequent half sinusoid of smaller amplitude, the corrugated spring plate can be clamped reliably with the desired spring force.

Dadurch, dass die Aktivspannbacke Teil eines zweiarmigen Spannhebels ist, dessen einer Hebelarm als Handgriff dient, der überrastend in der Spannposition lösbar arretierbar ist, und dadurch, dass dazu die Zange um die Schwenkachse zwischen zwei Endlagen schwenkbar ist, die die Spann- und Löseposition definieren, ist das Bestücken mit einem Schleifblatt besonders einfach.Characterized in that the active clamping jaw is part of a two-armed clamping lever whose lever arm serves as a handle, which is releasably lockable in the clamping position locked, and in that the forceps is pivotable about the pivot axis between two end positions, which define the clamping and release position , fitting with a sanding sheet is particularly easy.

Dadurch, dass der Spannhebel überrastend über einen nach innen zum Gehäuse hin gekrümmten, widerhakenartigen Überrasthaken in seine Halteposition zu schwenken ist, ist die Zange durch senkrechtes Drücken des Spannhebels besonders komfortabel und bediensicher arretierbar bzw. durch selbstfindendes Drücken zum Gehäuse hin fehlersicher lösbar ist.Due to the fact that the tensioning lever is to be pivoted into its holding position over an inwardly curved towards the housing, barb-like catch hook, the pliers by vertical pressing the clamping lever is particularly comfortable and secure locked or fail-safe detachable by selbstfindendes pressures to the housing.

Dadurch, dass sich in der Spannposition der Zange die AktivSpannbacke mit einer durch Federmittel bestimmbaren Mindestklemmkraft gegenüber der Passivspannbacke abstützt, ist die Klemmkraft am zu spannenden Schleifblattende durch entsprechende Auswahl der elastischen Mittel bestimmbar.The fact that in the clamping position of the pliers, the active clamping jaw is supported by a determinable by spring means minimum clamping force against the passive clamping jaw, the clamping force on exciting sanding sheet end by appropriate selection of the elastic means can be determined.

Dadurch, dass die Aktivspannbacke halbringartig gekrümmt ist und die Passivspannbacke so umgreift, dass sie sich zum Klemmen des Schleifblatts gegen die Außenseite der Passivspannbacke stützt und diese beim Schwenken in die Spannposition mitnimmt, ist ein bedienungsfreundlicher Klemm-Spannmechanismus mit verringerter Verletzungsgefahr beim Schleifblattwechsel bzw. beim Arbeiten mit der Schleifhandwerkzeugmaschine geschaffen, weil hervorstehende Kanten an der Schleifhandwerkzeugmaschine vermieden werden. Eine definierte Federkennlinie der Aktivspannbacke wird mit deren bügel-bzw. bogenförmigen Gestaltung bei bestimmtem Drahtdurchmesser erreicht, so dass sich in der Spannposition eine maximale Klemmkraft zwischen den Spannbacken einstellt. The fact that the active clamping jaw is curved half-ring-like and the passive clamping jaw so engages that it is supported for clamping the abrasive sheet against the outside of the passive clamping jaw and this entrains when pivoting in the clamping position, is an easy-to-use clamping-clamping mechanism created with reduced risk of injury when sanding sheet change or when working with the grinding hand tool, because protruding edges are avoided on the grinding hand tool. A defini te spring characteristic of the active jaw is with their ironing or. achieved arcuate design with a certain wire diameter, so that sets a maximum clamping force between the jaws in the clamping position.

Dadurch, daß die Passivspannbacke eine durchgehende Längskerbe zum Eintritt der Aktivspannbacke aufweist, wird die Griffigkeit zwischen Passivspannbacke und Schleifpapierende verbessert und die Klemmkraft weiter verstärkt.Due to the fact that the passive clamping jaw has a continuous longitudinal notch for the entry of the active clamping jaw, the grip between passive clamping jaw and abrasive paper is improved and the clamping force is further enhanced.

Dadurch, dass neben der Zange für das eine Schleifblattende Klemmmittel für das andere Schleifblattende angeordnet sind, die derart wirken, dass sie das Schleifblatt in einer Vorzugsrichtung eintreten lassen aber in umgekehrter Richtung nicht ohne gesonderte Betätigung freigeben, ist mit nur einer Hand das schnelle Klemmen des Schleifblattes möglich.The fact that in addition to the pliers for the one grinding blade end clamping means for the other abrasive sheet are arranged, which act so that they enter the abrasive sheet in a preferred direction but not release in the opposite direction without separate operation is with only one hand, the rapid clamping of Abrasive sheet possible.

Einhandbedienung bedeutet hier, dass zum Einlegen und Fixieren des Schleifblatts tatsächlich nur eine einzige Hand aktiv werden muss. Die andere Hand kann dabei allein die Handwerkzeugmaschine fixieren, z.B. gegen eine Unterlage drücken.One-hand operation here means that for inserting and fixing the sanding sheet actually only a single hand must be active. The other hand can fix the hand tool machine alone, e.g. press against a surface.

Dadurch, dass der Klemmbacken aus elastischem, gummiartigem Werkstoff besteht, wird der Klemm-Servoeffekt mit zunehmendem Spannen des Schleifblattes verstärkt. Dieser Servoeffekt wird außerdem dadurch verstärkt, dass die Klemmbackenaußenkontur mit geringer Steigungsänderung progressiv gekrümmt ist.The fact that the jaws made of elastic, rubbery material, the clamping servo effect is reinforced with increasing clamping of the abrasive sheet. This servo effect is further enhanced by the fact that the jaw outer contour is progressively curved with little change in pitch.

Dadurch, dass die Spannbacken aus Blech bzw. Draht bestehen und mit einer Gummibeschichtung versehen sind, sind sie einfach herstellbar, leicht und funktionssicher.The fact that the jaws are made of sheet metal or wire and are provided with a rubber coating, they are easy to prepare, light and reliable.

Dadurch, dass die Spannzange bzw. die Aktivspanbacke in einer Nut des Gehäuses einlegbar und mittels einer die Nut teilweise übergreifenden Schraube gegen Verlieren gesichert ist, ist mit geringem Aufwand eine hohe Funktionssichereit der Zange beim Spannen des Schleifpapiers erreicht.The fact that the collet or the Aktivspanbacke inserted in a groove of the housing and is secured by means of a groove partially cross-bolt against loss, with little effort a high Funktionssichereit the pliers when clamping the abrasive paper is achieved.

Dadurch, dass die Spannzange waagerecht angeordnet ist und der Eintrittsschlitz weit zu öffnen ist, wobei er sogar unterhalb der Schleiftellerebene liegen kann, muss das Schleifblatt zum Einführen in den Schlitz nicht nach oben abgewinkelt bzw. geknickt werden, sondern kann selbstfindend äußerst bequem, sozusagen "blind", geradeaus locker eingelegt und anschließend straff gespannt werden.The fact that the collet is arranged horizontally and the entry slot is wide open, where it may even be below the grinding plate plane, the abrasive sheet for insertion into the slot does not have to be angled up or kinked, but can find itself extremely convenient, so to speak " blind ", straight ahead and then taut.

Dadurch, dass der Spannhebel etwa 60 mm lang ist und die Aktivbacke etwa 20 mm Hebellänge hat, ist ein bequemes, sicheres Spannen des Schleifblattes möglichThe fact that the clamping lever is about 60 mm long and the active jaw has about 20 mm lever length, a comfortable, safe clamping of the abrasive sheet is possible

Zeichnungdrawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand zugehöriger Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention are explained in more detail in the following description with reference to accompanying drawings.

Es zeigen

  • Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schleifhandwerkzeugmaschine mit Spanneinrichtung,
  • Fig. 2 eine Draufsicht schräg von oben auf den Schleifblattträger einer weiteren Ausführungsform der Schleifhandwerkzeugmaschine mit Spanneinrichtung,
  • Fig. 3 die Unteransicht gemäß Figur 2
  • Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schleifhandwerkzeugmaschine
  • Fig. 5 eine räumliche Darstellung des aus Draht gefertigten Aktivspannbackens als Einzelheit
  • Figur 6 ein Aktivspannbackenende als Einzelheit
  • Figur 7 ein Ausführungsbeispiel des Aktivspannbackenendes
  • Figur 8 ein anderes Ausführungsbeispiel des Aktivspannbackenendes
  • Figur 9 ein Ausführungsbeispiel eines Passivspannbackens aus Draht
  • Figur 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Spannzange aus Federdraht und Federblech und
  • Figur 11 das Ausführungsbeispiel nach Figur 11 mit geöffneter Spannzange.
Show it
  • Fig. 1 a side view of the abrasive hand tool machine according to the invention with clamping device,
  • Fig. 2 a top view obliquely from above onto the abrasive sheet carrier of another embodiment of the grinding hand tool machine with clamping device,
  • Fig. 3 the bottom view according to FIG. 2
  • Fig. 4 a further embodiment of the abrasive hand tool according to the invention
  • Fig. 5 a spatial representation of the made of wire active clamping jaw as a detail
  • FIG. 6 an active jaw end as a detail
  • FIG. 7 an embodiment of the active clamping jaw end
  • FIG. 8 another embodiment of the active jaw end
  • FIG. 9 an embodiment of a passive clamping jaw made of wire
  • FIG. 10 Another embodiment of a collet of spring wire and spring plate and
  • FIG. 11 the embodiment according to FIG. 11 with open collet.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Figur 1 zeigt eine Schleifhandwerkzeugmaschine 10 (Schwingschleifer) mit einem Gehäuse 12, das - nicht näher bezeichnet - außen einen Handgriff und innen einen Elektromotor aufweist. Unten am Gehäuse 12 sitzt ein Schleifblattträger 14, der motorgetrieben in Schwingung relativ zum Gehäuse 12 versetzbar ist und dadurch mit einem unten an seiner Arbeitsfläche 15 festgehaltenen Schleifblatt 16 einen Schleifabtrag auf einem nichtdargestellten Werkstück erzielen kann. Der dabei anfallende Schleifstaub ist von der Vorderseite 121 zur Hinterseite 122 der Schleifhandwerkzeugmaschine 10 durch den Absaugstutzen 120 ausblas- bzw. absaugbar. Das Schleifblatt 16 stützt sich dabei mit seiner Rückseite an der Unterseite des Schleifblattträgers 14 ab. FIG. 1 shows an abrasive hand tool 10 (orbital sander) with a housing 12, which - unspecified - outside a handle and inside an electric motor. At the bottom of the housing 12 sits an abrasive sheet carrier 14 which is motor-driven in vibration relative to the housing 12 displaceable and thereby can achieve a Schleifabtrag on a workpiece not shown with a down at its working surface 15 held abrasive sheet 16. The resulting grinding dust is ausblas- or sucked from the front 121 to the rear 122 of the grinding hand tool 10 through the suction 120. The abrasive sheet 16 is supported with its back on the underside of the abrasive sheet carrier 14.

Vorn auf der Oberseite 13 des Schleifblattträgers 14 ist ein als zweiarmiger Klemmhebel 20 mit einer Schwenkachse 24 ausgestaltetes Klemmmittel angeordnet. Der Klemmhebel 20 bildet oberhalb der Schwenkachse 24 einen Pendelarm 21 und unterhalb davon einen Klemmbacken 22. Diese stützt sich mit ihrer säbelförmig gekrümmten Außenkontur 27 an der Rastfläche 23 der Oberseite 13 des Schleifblattträgers 14 ab. Die Schwenkachse 24 des Klemmhebels 20 ist an einem Lagerbock 28 auf der Oberseite des Schleifblattträgers 14 angeordnet.In front of the upper side 13 of the abrasive sheet carrier 14 as a two-armed clamping lever 20 with a pivot axis 24 ausgestaltetes clamping means is arranged. The clamping lever 20 forms above the pivot axis 24 a pendulum arm 21 and below thereof a clamping jaw 22. This is supported with its saber-shaped curved outer contour 27 on the locking surface 23 of the upper side 13 of the abrasive sheet carrier 14 from. The pivot axis 24 of the clamping lever 20 is arranged on a bearing block 28 on the upper side of the abrasive sheet carrier 14.

Zwischen der Oberseite des Pendelarms 21 und einem nicht näher bezeichneten Widerlager im Gehäuse 12 stützt sich eine Zugfeder 26 ab, die auch als Schenkelfeder ausgestaltet sein kann und die den Klemmhebel 20 im Uhrzeigersinn zu schwenken sucht, wobei sie den Klemmbacken 22 gegen die Rastfläche 23 drückt und damit das Schleifblattende 19 festklemmt.Between the upper side of the pendulum arm 21 and an unspecified abutment in the housing 12, a tension spring 26 is supported, which can also be configured as a leg spring and which seeks to pivot the clamping lever 20 in a clockwise direction, pressing the jaws 22 against the locking surface 23 and thus the abrasive sheet end 19 clamps.

Im oberen Bereich trägt der Pendelarm 21 ein einziges als Drucktaste 211 dienendes, abstehendes Winkelstück. Mit diesem ist der Pendelarm 21 per Finger nach unten bewegbar, wobei die Zugfeder 26 gespannt wird. Dabei hebt der Klemmbacken 22 von der Rastfläche 23 ab und der Spalt zwischen der Außenkontur 27 und der Rastfläche 23 öffnet sich so weit, daß das Schleifblattende 19 frei gegeben wird und entnehmbar ist.In the upper part of the pendulum arm 21 carries a single push button 211 serving, projecting elbow. With this, the pendulum arm 21 is movable by finger down, the tension spring 26 is tensioned. In this case, the clamping jaw 22 lifts off from the latching surface 23 and the gap between the outer contour 27 and the latching surface 23 opens so far that the abrasive sheet end 19 is released and can be removed.

Der Abstand zwischen der Schwenkachse 24 des Klemmhebels 20 und der Rastfläche 23 ist kleiner als der Abstand zwischen der Schwenkachse 24 und dem radial äußersten Punkt der Außenkontur 27, so dass sich in der durch die Feder 26 vorgespannten Lage der Spannbacken 22 gegen die Rastfläche 23 auf der Oberseite 13 des Schleifblattträgers 14 abstützt. Dadurch verstärkt sich die Klemmkraft am Schleifblatt 16 proportional zu den Kräften, die das Schleifblatt 16 entgegen der Einschieberichtung zu lösen versuchen.The distance between the pivot axis 24 of the clamping lever 20 and the locking surface 23 is smaller than the distance between the pivot axis 24 and the radially outermost point of the outer contour 27, so that in the biased by the spring 26 position of the clamping jaws 22 against the locking surface 23 the upper side 13 of the abrasive sheet carrier 14 is supported. As a result, the clamping force on the abrasive sheet 16 increases in proportion to the forces that try to solve the abrasive sheet 16 against the insertion direction.

Die Zugfeder 26 ist so gering vorgespannt, dass das Schleifblatt 16 von außen schon durch leichtes Antippen an die Außenkontur 27 des Klemmbackens 22 diesen entgegen der Spannrichtung verschiebt, sich den zum Einschieben nötigen Spalt selber schafft und leicht mit einer Hand ein- und nachschiebbar ist.The tension spring 26 is biased so low that the abrasive sheet 16 from the outside already by gently tapping on the outer contour 27 of the jaw 22 this moves against the clamping direction, creates the necessary for insertion gap itself and easily with one hand on and nachschiebbar.

Der Klemmbacken 22 besteht zumindest teilweise aus elastischem, gummiartigem Werkstoff mit hohem Reibwert, der eine Relativbewegung zwischen Schleifblatt 16 und Klemmbacke 22 einschränkt.The clamping jaw 22 consists at least partially of elastic, rubber-like material with a high coefficient of friction, which restricts a relative movement between the grinding blade 16 and the clamping jaw 22.

In Betrachtungsrichtung rechts ist an der Hinterseite 122 des Schleifblattträgers 14 eine als Zange 34 ausgestaltete Klemm-Spanneinrichtung angeordnet. Diese besteht aus einem Spannhebel 35 mit gewölbtem Aktivspannbacken 36 sowie einem Handgriff 39, der einen um eine Schwenkachse 40 schwenkbaren zweiarmigen Hebel bildet. Dabei besteht der Aktivspannbacken 36 aus elastischem Material, z.B. Federstahl. Ebenfalls um die Schwenkachse 40 schwenkbar ist ein sich beim Spannen des Schleifblatts 16 an der Innenkontur des Aktivspannbackens 36 abstützender Klemmhebel 37, der den Passivspannbacken 38 bildet. Zwischen den Passiv- 38 und den Aktivspannbacken 36 ist das dem Schleifblattende 19 gegenüberliegende, andere Schleifblattende 17 eingelegt und festgehalten.In the direction of looking to the right on the rear side 122 of the abrasive sheet carrier 14 designed as a clamp 34 clamping-clamping device is arranged. This consists of a clamping lever 35 with arched active clamping jaws 36 and a handle 39 which forms a pivotable about a pivot axis 40 two-armed lever. In this case, the active jaw 36 consists of elastic material, e.g. Spring steel. Also pivotable about the pivot axis 40 is a clamping lever 37 which supports the passive clamping jaws 38 during clamping of the grinding blade 16 on the inner contour of the active clamping jaw 36. Between the passive 38 and the active clamping jaws 36, the grinding sheet end 19 opposite, other abrasive sheet 17 is inserted and held.

Beim Schwenken der Zange 34 mit dem festgehaltenen Schleifpapierende 17 um die Schwenkachse 40 entgegen dem Uhrzeigersinn vergrößert sich dessen Abstand zum anderen Schleifpapierende 19. Dabei wird das Schleifblatt 16 gestrafft und fest gegen die Unterseite des Scheifblattträgers 14 gezogen. Die Straffung des Schleifblatts 16 wird dabei an der rundgepreßten hinteren Unterkante 118 des Kissens 18 erkennbar.When pivoting the pliers 34 with the held abrasive paper 17 around the pivot axis 40 counterclockwise increases its distance from the other abrasive paper 19. In this case, the abrasive sheet 16 is tightened and pulled firmly against the underside of the Scheifblattträgers 14. The tightening of the sanding sheet 16 is thereby recognizable on the round-pressed rear lower edge 118 of the cushion 18.

In der Spannposition der Zange 34 nimmt der Spannhebel 35 eine Endlage ein, in der der Handgriff 39 in der Rastnut 49 des hinteren bzw. seitlichen Rastlappens 48 verrastet ist. Durch Zurückdrücken des Rastlappens 48 mit dem Daumen bzw. durch Herausschwenken des Handgriffs 39 entgegen der Feder 50 aus der Rastnut 49 ist der Spannhebel 35 frei und kann federvorgespannt durch die Feder 42 in seine geöffnete Position zurückschwenken. Dabei folgt ihm der Passivspannbacken 38 - beaufschlagt durch eine weitere Druckfeder 44 - in eine eigene Endposition. Über diese hinaus schwenkt der Spannhebel 35 federvorgespannt weiter, bis seine Anschlagfläche 51 an der Oberseite 47 des Passivspannbackens 38 anliegt. In dieser Anschlag-Position ist die Zange 34 weit geöffnet und der Abstand zwischen dem Aktiv- und Passivspannbacken 36, 38 so groß, dass ein Einschieben des gestrichelt dargestellten Schleifpapierendes 17 in die Zange 34 quasi blind möglich ist.In the clamping position of the forceps 34, the clamping lever 35 assumes an end position in which the handle 39 is latched in the latching groove 49 of the rear or lateral latching lug 48. By pushing back the latching tab 48 with the thumb or by pivoting out of the handle 39 against the spring 50 from the locking groove 49 of the clamping lever 35 is free and can spring-biased by the spring 42 pivot back into its open position. He follows the passive clamping jaws 38 - acted upon by a further compression spring 44 - in its own end position. Beyond this, the tensioning lever 35 continues to spring biased until its abutment surface 51 bears against the upper side 47 of the passive clamping jaw 38. In this stop position, the pliers 34 is wide open and the distance between the active and passive clamping jaws 36, 38 so large that insertion of the sandpaper end 17 shown in dashed lines in the pliers 34 is almost blind.

Die den Passivspannbacken 38 vorspannende Druckfeder 44 bestimmt bzw. begrenzt die Klemmkraft zwischen dem Aktiv- 36 und dem Passivspannbacken 38.The pressure spring 44 biasing the passive clamping jaws 38 determines or limits the clamping force between the active 36 and the passive clamping jaws 38.

Wird zum Schleifblattwechsel der Spannhebel 35 aus seiner Spannposition durch Entrasten des Spannlappens 48 gelöst und um die Achse 40 im Uhrzeigersinn geschwenkt, wird der Abstand zwischen den Klemmpunkten der Schleifpapierenden 17, 19 wieder kürzer, so dass das Schleifblatt 16 entspannt und somit leicht entnehmbar ist.If the clamping lever 35 is released from its clamping position by unlocking the clamping tab 48 and pivoted about the axis 40 in a clockwise direction, the distance between the clamping points of the abrasive papers 17, 19 again becomes shorter, so that the abrasive sheet 16 is relaxed and thus easily removed.

Figur 2 zeigt eine räumliche Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels des Schleifblattträgers 114 bzw. der Schleifhandwerkzeugmaschine 10 gemäß Figur 1 als Draufsicht schräg von vorn. Auf der Vorderseite 121, in Betrachtungsrichtung rechts, ist ein Klemmhebel 200 angeordnet, der im wesentlichen dem der Figur 1 entspricht, allerdings eine gesonderte Betätigungstaste 2110 aufweist, die um eine Drehachse 610 in einem Widerlager 600 schwenkbar gelagert ist und von einer nicht dargestellten Druckfeder elastisch gegen das nichtdargestellte Gehäuse abgestützt ist. FIG. 2 shows a spatial representation of another embodiment of the abrasive sheet carrier 114 and the sanding hand tool 10 according to FIG. 1 as a top view obliquely from the front. On the front 121, in the viewing direction right, a clamping lever 200 is arranged, which is substantially the FIG. 1 corresponds, but has a separate actuating button 2110 which is pivotally mounted about an axis of rotation 610 in an abutment 600 and is elastically supported by a compression spring, not shown, against the unillustrated housing.

Beim Betätigen der Taste 2110 gemäß Bewegungspfeil 333 bewegt sich der oberhalb der Achse 610 befindliche Teil der Taste 2110 zum Gehäuse hin. Der unterhalb der Achse 610 liegende Teil schwenkt dabei nach außen, wobei er sich am oberen Teil des Klemmhebels 200 abstützt. Dieser wird bei Betätigung der Taste 2110 nach außen im Uhrzeigersinn verschwenkt, so dass sich der Klemmbacken 220 von der Rastfläche 230 abhebt und ein dazwischen geklemmtes Schleifblattende entnommen werden kann, weil keine Klemmkraft mehr wirkt.Upon actuation of the button 2110 according to movement arrow 333, the part of the button 2110 located above the axis 610 moves toward the housing. The part lying below the axis 610 pivots outwardly, being supported on the upper part of the clamping lever 200. This is pivoted on actuation of the button 2110 outward in a clockwise direction, so that the jaw 220 lifts off from the locking surface 230 and an intervening clamped abrasive sheet can be removed because no clamping force acts more.

Zum Verständnis der Figur 2 wird auf die wirkungs- und äusgestaltungsgleichen Teile der Figur 1 verwiesen. Den Bezugsziffern der gleichwirkenden Teile von Figur 2 ist im Unterschied/Übereinstimmung zu den Bezugszeichen von Figur 1 jeweils deren erste Ziffer vorgesetzt.To understand the FIG. 2 is applied to the effective and the same design parts of the FIG. 1 directed. The reference numbers of the equivalent parts of FIG. 2 is in difference / match to the reference numerals of FIG. 1 each preset their first digit.

Der Schleifblattträger 114 trägt in Betrachtungsrichtung links auf seiner Hinterseite 122 eine Zange 334, die im Wesentlichen der in Figur 1 erläuterten Zange 34 entspricht, jedoch im Detail geändert ausgestaltet ist. Ein Spannhebel 335 zum Schwenken der Zange 334 ist nur auf einer Seite des Schleifblattträgers 114 angeordnet und auf dieser Seite an einem Anschlag 445 federnd rastbar gelagert.The abrasive sheet carrier 114 carries in the viewing direction on the left on its rear side 122, a pair of pliers 334, which substantially the in FIG. 1 explained pliers 34 corresponds, but is designed modified in detail. A clamping lever 335 for pivoting the pliers 334 is arranged only on one side of the abrasive sheet carrier 114 and mounted resiliently latched on this side to a stop 445.

Die Zange 334 ist in gespanntem Zustand gezeigt, in dem ihre Klemmstelle bzw. ein nicht dargestelltes Schleifblattende in größtmögliche Entfernung zum Klemmhebel 200 auf der gegenüberliegenden Seite des Schleifblattträgers 114 geschwenkt ist.The forceps 334 is shown in a tensioned state, in which its nip or a not shown abrasive sheet end is pivoted in the greatest possible distance to the clamping lever 200 on the opposite side of the abrasive sheet carrier 114.

Figur 3 zeigt die Einzelheiten des Schleifblattträgers 114 gemäß Figur 2 schräg von hinten unten, wobei die Ausgestaltung des Aktivspannbackens 336 im Zusammenwirken mit dem Passivspannbacken 338 deutlich wird. Diese stützen sich in der gezeigten Spannposition aneinander ab und können ein dazwischen geklemmtes, nichtdargestelltes Schleifblattende weggeschwenkt vom Klemmhebel 200 halten, so dass ein zugehöriges Schleifblatt derart straff spannbar ist, dass eine Relativbewegung des Schleifblatts gegenüber der Arbeitsfläche des Schleifblattträgers 114 minimiert ist. Die zuvor zu Figur 1 und 2 erläuterten Teile des Klemmhebels 200 sind deutlich erkennbar und sollen an dieser Stelle nicht nochmals erläutert werden. FIG. 3 shows the details of the abrasive sheet carrier 114 according to FIG. 2 obliquely from the back below, the design of the active clamping jaw 336 in cooperation with the passive clamping jaws 338 becomes clear. These support each other in the clamping position shown and can hold an intervening clamped, unrepresented abrasive sheet end pivoted away from the clamping lever 200, so that an associated abrasive sheet is tightened so tightly that a relative movement of the abrasive sheet against the working surface of the abrasive sheet carrier 114 is minimized. The previously explained with reference to Figure 1 and 2 parts of the clamping lever 200 are clearly visible and will not be explained again at this point.

Nachfolgend wird das Bestücken der Schleifhandwerkzeugmaschine 10 gemäß Figur 1 mit einem Schleifblatt 16 erläutert: Die Handschleifmaschine 10 mit geöffneter Zange 334 ist mit einer Hand festzuhalten. Mit der anderen Hand ist das erste Schleifblattende 19 an der Vorderseite Schleifhandwerkzeugmaschine 10 am Klemmhebel 20 einzuführen, indem es gegen die Außenkontur 27 des Klemmbackens 22 gedrückt wird. Dadurch bildet sich zwischen dem Klemmbacken 22 und der Rastfläche 23 ein Spalt, in den es eintritt, ohne daß der Klemmhebel 20 dabei noch gesondert betätigt werden muß. Auch ein nur kleines eingeschobene Stück des Schleifbandendes ist sofort mit hoher Kraft "automatisch" am wiederaustreten gehinder, d.h. geklemmt, dass es nur durch Schwenken des Klemmhebels 20 in Löserichtung wieder herausziehbar ist.Subsequently, the loading of the grinding hand tool 10 according to FIG. 1 explained with an abrasive sheet 16: The hand grinder 10 with open forceps 334 is to be held with one hand. With the other hand, the first abrasive sheet end 19 at the front grinding hand tool 10 to be introduced on the clamping lever 20 by being pressed against the outer contour 27 of the jaw 22. As a result, 23 forms a gap between the jaws 22 and the locking surface into which it enters without the clamping lever 20 still has to be operated separately. Even a small inserted piece of abrasive tape end is immediately with high force "automatically" on re-emergence hinder, ie clamped that it can only be pulled out again by pivoting the clamping lever 20 in the release direction.

Durch leichte Nachschieben des Schleifblatts 16 wird das Schleifblattende 19 so weit zwischen die Klemmbacke 22 und die Rastfläche 23 eingeschoben, dass mit etwa 5 mm dahinter übersteht. Dadurch ist mit verhältnismäßig geringem Aufwand ein straffes und festes Klemmen des ersten Schleifblattendes 19 an der Vorderseite der Schleifhandwerkzeugmaschine 10 an deren Schleifblattträger 14 zu bewerkstelligen.By slightly pushing the sanding sheet 16, the abrasive sheet end 19 is inserted so far between the jaw 22 and the locking surface 23 that projects beyond it by about 5 mm. As a result, a taut and firm clamping of the first abrasive sheet end 19 on the front side of the grinding hand tool 10 at the abrasive sheet carrier 14 to accomplish with relatively little effort.

Darauf folgend ist das zweite Schleifblattende 17 in die an der Hinterseite des Schleifblattträgers 14 angeordnete, geöffnete Zange 34 einzuführen und zu arretieren. Dabei wird das Schleifblatt 16 straff gespannt. Da sich der Klemmpunkt der Zange 1334 auf einer Kreisbahn um die Schwenkachse 410 von der Vorderseite der Schleifhandwerkzeugmaschine 10 wegbewegt, wird das Schleifblatt 16 gestrafft am Schleifblattträger 140 gehalten und kann so mit hohem Wirkungsgrad zum Schleifen eingesetzt werden.Subsequently, the second abrasive sheet end 17 is to be inserted and locked in the opened pliers 34 arranged at the rear side of the abrasive sheet carrier 14. The sanding sheet 16 is taut. As the nipping point of the pliers 1334 moves in a circular path about the pivot axis 410 away from the front of the grinding hand tool 10, the abrasive sheet 16 is held taut on the abrasive sheet carrier 140 and thus can be used for grinding with high efficiency.

Zur Entnahme des Schleifblatts 16 von der Schleifhandwerkzeugmaschine 10 ist der Klemmhebel 20 durch Drücken der Taste 211 als waagerechte Verlängerung des Pendelarms 21 gemeinsam mit diesem um die Schwenkachse 24 zu bewegen. Dabei hebt sich der Klemmbacken 22 mit seiner Außenkontur 27 vom Schleifblatt 16 bzw. von der Rastfläche 23 derart ab, dass aus dem sich vergrößernden Spalt das Schleifblatt 16 ohne weiteres leicht lösbar herausgezogen werden kann.To remove the sanding sheet 16 from the grinding hand tool 10, the clamping lever 20 is to move by pressing the button 211 as a horizontal extension of the pendulum arm 21 together with this about the pivot axis 24. In this case, the jaw 22 lifts with its outer contour 27 from the abrasive sheet 16 and from the locking surface 23 from such that from the increasing gap, the abrasive sheet 16 can be pulled easily easily detachable.

Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf den Schleifblattträger 14 einer Schleifhandwerkzeugmaschine 100 mit einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schleifblatt-Spannvorrichtung 340, 500. FIG. 4 shows a plan view of the abrasive sheet carrier 14 of a grinding hand tool 100 with another embodiment of the abrasive sheet tensioner 340, 500 according to the invention.

In Betrachtungsrichtung rechts ist die Vorderseite des Schleifblattträgers 14 erkennbar, wobei auf dessen Oberseite ein Schwenkhebel 500 erkennbar ist, der mit seinen Klemmbacken 510 ein Schleifblattende 155 eines Schleifblatts 150 zur Oberseite des Schleifblattträgers 14 hin nieder drückt und dort festhält. Der Schwenkhebel 500 ist entgegen der Federkraft einer nicht dargestellten Schenkelfeder in Löserichtung gemäß Bewegungspfeil 560 schwenkbar, bei deren Erreichen das Schleifblattende 155 unter dem Klemmbacken 510 herausziehbar ist. Wird der Schwenkhebel 500 an seinem Griffhebel 520 in Betrachtungsrichtung nach links gemäß dem Bewegungspfeil 550 geschwenkt, wird das Schleifblattende 155 festgeklemmt. Da der Schwenkhebel 500 dem Schleifpapierende 155 folgt, wenn dieses nach außen gezogen wird, wird das Schleifblatt dabei zunehmend fester geklemmt.In the direction of looking to the right, the front side of the abrasive sheet carrier 14 can be seen, on the top of a pivot lever 500 can be seen presses down with its clamping jaws 510 a grinding blade 155 of a sanding sheet 150 to the top of the abrasive sheet carrier 14 down and holds there. The pivot lever 500 is against the spring force of a leg spring, not shown in the release direction according to movement arrow 560 pivotally, upon reaching the abrasive sheet end 155 under the jaws 510 is pulled out. If the pivot lever 500 at its handle lever 520 in the direction of viewing to the left in accordance with Moving arrow 550 pivoted, the abrasive sheet end 155 is clamped. Since the pivot lever 500 follows the abrasive paper 155, when it is pulled outward, the abrasive sheet is increasingly clamped tighter.

Das in Betrachtungsrichtung linke Schleifblattende 155 ist an der Hinterseite der Schleifhandwerkzeugmaschine 1000 zwischen einer Spannzange 340 festgeklemmt, die aus einem Aktivbacken 360 und aus einem Passivbacken 380 besteht. Der Aktivspannbacken 360 wird durch einen Drahtbügel 370 gebildet. Dieser Drahtbügel 370 ist etwa halbkreisförmig gekrümmt - ausgehend von der Schwenkachse 400 in Betrachtungsrichtung nach links verlaufend - , wobei er von einem radial nach innen gekrümmten Bereich rechtwinklig nach außen bzw. axial abgebogen, den querstegartigen Aktivspannbacken 360 bildet. Dieser verläuft parallel zur Hinterquerkante des Schleifblattträgers 14 in einem Abstand zu diesem und geht auf der anderen Seite, spiegelsymmetrisch zum gebogenen Bereich des Drahtbügels 370 in einen identisch halbkreisförmig gebogenen zweiten Bereich über, der sich mit seinem hinteren Bereich auf der Oberseite des Schleifblattträgers 14 abstützt.The viewing left-hand grinding blade end 155 is clamped at the rear of the grinding hand tool 1000 between a collet 340, which consists of an active jaw 360 and a passive jaw 380. The active jaw 360 is formed by a wire bow 370. This wire bow 370 is approximately semicircular curved - extending from the pivot axis 400 in the viewing direction to the left -, where he bent from a radially inwardly curved portion at right angles to the outside or axially, the querstegartigen active jaws 360 forms. This extends parallel to the trailing edge of the abrasive sheet carrier 14 at a distance to this and on the other side, mirror-symmetrical to the bent portion of the wire bracket 370 in an identical semicircular curved second area over, which is supported with its rear portion on the upper side of the abrasive sheet carrier 14.

Der Federbügel 370 geht von seinem c-förmig gekrümmten Bereich an seinen beiden symmetrischen Auflagenflächen auf der Oberseite des Schleifblattträgers 14 jeweils etwa rechtwinklig nach außen gebogen parallel zur Oberfläche des Schleifblattträgers 14 in je einen Achsstummel 410 über, der jeweils gemeinsam mit je einer Nut 430 zwischen zwei lagerbockartigen Vorsprüngen 440 eine Schwenklagerung um die Schwenkachse 400 bildet.The spring clip 370 passes from its c-shaped curved portion at its two symmetrical support surfaces on the upper side of the abrasive sheet carrier 14 approximately perpendicular bent outwards parallel to the surface of the abrasive sheet carrier 14 in each case a stub axle 410, each in common with each groove 430 between two bearing block-like projections 440 forms a pivot bearing about the pivot axis 400.

Anschließend an die Achsstummel 410 geht der Drahtbügel 370 jeweils außen in eine 90° Biegung über. Er verläuft auf der in Betrachtungsrichtung vorderen Seite parallel zur Längsachse 370 des Handschwingschleifers 10 und bildet einen Spannhebel 350 mit einem Handgriff 390. Auf der in Betrachtungsrichtung hinteren Seite bildet er ein Dämpfungsstück 355. Dieses stützt sich in der Spannposition der Spannzange 340 vorgespannt so auf der Oberseite des Schleifblattträgers 14 ab, dass beim Betrieb des Schwingschleifers 10 keine Relativbewegungen zwischen dem Drahtbügel 370 und dem Schleifblattträger 14 auftreten. Damit werden Vibrationen und lästige Geräusche beim Betreiben des Schwingschleifers 10 vermieden.Subsequent to the stub axle 410, the wire bow 370 in each case goes outside into a 90 ° bend. It runs parallel to the longitudinal axis on the front side in the viewing direction 370 of the Handschwingschleifers 10 and forms a clamping lever 350 with a handle 390. On the rear side in the viewing direction he forms a damping piece 355. This is based in the clamping position of the collet 340 biased on the top of the abrasive sheet carrier 14 that during operation of the orbital sander 10 no relative movements between the wire bow 370 and the abrasive sheet carrier 14 occur. This avoids vibrations and annoying noises when operating the orbital sander 10.

Der Spannhebel 350 ist in Spannposition überrastbar am Rasthaken 450 einhängbar. Dabei stützt sich der querstegartiger Bereich des Aktivspannbackens 360 gegen eine aus Kunststoff bestehende, besonders griffige, elastische Kontaktfläche 420 des Passivspannbackens 380.The clamping lever 350 can be latched in the clamping position on the latch hook 450 suspended. Here, the querstegartiger area of the active clamping jaw 360 is supported against a plastic, particularly non-slip, elastic contact surface 420 of the passive clamping jaw 380th

Die Kontaktfläche 420 des Passivspannbackens 380 wird aus einem gummiartigen Leistenteil gebildet, dass am äußeren Ende des als Flächenfeder ausgestalteten Passivspannbackens 380 befestigt ist. Der Passivspannbacken 360 verläuft parallel zur Oberfläche des Schleifblattträgers 14 und ist darauf fixiert, indem er unter das fußartigen Ende des Schwingkörpers 160 festgeklemmt ist.The contact surface 420 of the passive clamping jaw 380 is formed from a rubber-like strip part which is fastened to the outer end of the passive clamping jaw 380 configured as a surface spring. The passive jaw 360 is parallel to the surface of the abrasive sheet carrier 14 and is fixed thereon by being clamped under the foot-like end of the vibrating body 160.

Da der Passivspannbacken 380 als Flächenfeder ausgestaltet ist, benötigt er keine gesonderten Mittel, wie z.B. ein Gelenk, um die Schwenkachse 400 zu definieren.Since the passive jaw 380 is configured as a surface spring, it does not require any separate means, such as e.g. a hinge to define the pivot axis 400.

In Betrachtungsrichtung rechts, d.h. vorderseitig trägt der Schleifblattträger 14 ein Schleifblattklemmsystem, dass prinzipiell dem gemäß Figur 1 entspricht. Der einzige Unterschied besteht darin, dass der Schwenkhebel 500 durch eine nicht dargestellte Schenkelfeder statt durch eine Zugfeder in seiner Klemmposition vorgespannt wird.In the viewing direction right, ie the front side of the abrasive sheet carrier 14 carries an abrasive sheet clamping system, that in principle according to FIG. 1 equivalent. The only difference is that the pivot lever 500 is biased by a leg spring, not shown, instead of by a tension spring in its clamping position.

Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung der Aktivspannbacke 360 als aus einem einzigen Drahtteil gebogenes Element. Dabei ist gut erkennbar, wie der Spannhebel 350 nach erster rechtwinkliger Biegung in den ersten Achsstummel 410 übergeht, von dort durch zweite rechtwinklige Biegung in den ersten halbkreisförmigen Drahtbügel 370, von diesem durch dritte rechtwinkligen Biegung in den eigentlichen, querstegartigen Aktivspannbacken 360, von diesem durch vierte rechtwinklige Biegung in den zweiten, halbkreisförmigen Drahtbügel 370, von diesem durch fünfte rechtwinklige Biegung in den zweiten Achsstummel 410 und von diesem durch letzte rechtwinklige Biegung in die als Schwingungsdämpfung dienende Verlängerung 355, die sich vorgespannt gegen die Oberseite 140 des Schleifblattträgers 14 spannt. FIG. 5 shows a schematic representation of the active jaw 360 as a bent from a single wire member element. It can be clearly seen how the tension lever 350 after first right-angle bend merges into the first stub axle 410, from there by second right-angled bend in the first semicircular wire bow 370, from this by third right-angle bend in the actual, transverse web-like active jaws 360, of this fourth right-angled bend in the second semi-circular wireframe 370 therefrom, through the fifth right-angled bend into the second stub axle 410, and through this last right-angled bend into the vibration damping extension 355 which biases against the top surface 140 of the abrasive sheet carrier 14.

Figur 6 zeigt eine weitere Variante zur Schwingungsdämpfung des zweiten Drahtbügels 370, der in Spannposition zwischen zwei elastische Dämpfungsbacken 655 elastisch klemmbar ist, so dass' damit Vibrationen und Geräusche unterdrückt werden. Die Dämpfungsbacken 650 sind auf der Oberseite des Schleifblattträgers 14 angeordnet. FIG. 6 shows a further variant of the vibration damping of the second wire bracket 370, which is elastically clamped in the clamping position between two elastic damping jaws 655, so that 'vibration and noise are suppressed. The damping jaws 650 are arranged on the upper side of the abrasive sheet carrier 14.

Figur 7 zeigt eine weitere Variante zur Schwingungsdämpfung des zweiten Drahtbügels 370 durch eine sich außen an deren gewölbten Umfang abstützende Blattfeder 660. Durch deren Vorspannung wird der Drahtbügel 370 bzw. der Achsstummel 410 gegen den Schleifblattträger 410 gehalten und Vibrationen unterdrückt. FIG. 7 shows a further variant of the vibration damping of the second wire bracket 370 by an externally supported on the curved periphery of the leaf spring 660. By their bias of the wire bracket 370 and the stub axle 410 is held against the abrasive sheet carrier 410 and suppresses vibration.

Figur 8 zeigt eine vierte Variante zur Schwingungsdämpfung des zweiten Drahtbügels 370 durch einen um die äußeren Achsstummel 410 angeordneten Dämpfungsgummis 670, an.dessen schief angeordneter Schrägfläche 671 sich der Drahtbügel 370 in Spannposition abstützt und dessen Schwingungen unterdrückt werden. FIG. 8 shows a fourth variant for vibration damping of the second wire bracket 370 by a arranged around the outer stub axle 410 damping rubbers 670, an.adjust obliquely arranged inclined surface 671, the wire bracket 370th supported in the clamping position and its vibrations are suppressed.

Figur 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Passivspannbackens 700 als Einzelheit, der nicht wie in Figur 4 aus einer Flächenfeder 380, sondern aus einem u-förmigen Federdrahtstück besteht. Zwischen seinen U-Schenkeln 710 trägt der Passivspannbacken 700 an seinem Bogen ein Verbindungsstück 720 mit einem Kontaktkörper 740 aus Gummi oder aus Kunststoff, der eine Kontaktfläche 730 zur Anlage des Schleifblattendes und zum Eingriff des Aktivspannbackens 360 (Fig. 4) bildet. Zur Schwingungsdämpfung trägt der Passivspannbacken 700 einen aus Kunststoff oder Gummi bestehenden querstegartigen Verbindungskörper 750, der von den U-Schenkeln 710 durchtreten wird. FIG. 9 shows a further embodiment of a passive clamping jaw 700 as a detail, not as in FIG. 4 from a surface spring 380, but consists of a U-shaped spring wire piece. Between its U-legs 710, the passive clamping jaw 700 carries on its arc a connecting piece 720 with a contact body 740 made of rubber or plastic, which has a contact surface 730 for abutment of the abrasive sheet end and for engagement of the active clamping jaw 360 (FIG. Fig. 4 ). For vibration damping of the passive clamping jaws 700 carries a plastic or rubber cross-type connecting body 750 which will pass from the U-legs 710.

Kreisförmig nach innen gebogene Enden 760 der U-Schenkel 710 bilden Schraubösen, die entweder von Schrauben oder den fußartigen Unterteilen der Schwingkörper 160 übergriffen und so am Schleifblattträger 14 festlegbar sind.Circular inwardly bent ends 760 of the U-legs 710 form eyebolts that are overlapped either by screws or the foot-like lower parts of the oscillating body 160 and so on the abrasive sheet carrier 14 can be fixed.

Figur 11 zeigt nahezu identisch mit Figur 1 eine Schleifhandwerkzeugmaschine 10 (Schwingschleifer) mit einem Gehäuse 12, das - nicht näher bezeichnet - außen einen Handgriff und innen einen Elektromotor aufweist. Unten am Gehäuse 12 sitzt ein Schleifblattträger 14, der motorgetrieben in Schwingung relativ zum Gehäuse 12 versetzbar ist und dadurch mit einem unten an seiner Arbeitsfläche 15 festgehaltenen Schleifblatt 16 einen Schleifabtrag auf einem nichtdargestellten Werkstück erzielen kann. Der dabei anfallende Schleifstaub ist von der Vorderseite 121 zur Hinterseite 122 der Schleifhandwerkzeugmaschine 10 durch den Absaugstutzen 120 ausblas-bzw. absaugbar. Das Schleifblatt 16 stützt sich dabei mit seiner Rückseite an der Unterseite des Schleifblattträgers 14 ab. FIG. 11 shows almost identical to FIG. 1 an abrasive hand tool 10 (orbital sander) with a housing 12, which - unspecified - outside a handle and inside an electric motor. At the bottom of the housing 12 sits an abrasive sheet carrier 14 which is motor-driven in vibration relative to the housing 12 displaceable and thereby can achieve a Schleifabtrag on a workpiece not shown with a down at its working surface 15 held abrasive sheet 16. The resulting grinding dust is from the front 121 to the rear 122 of the sanding hand tool 10 through the exhaust 120 Ausblas- or. sucked. The abrasive sheet 16 is supported with its back on the underside of the abrasive sheet carrier 14.

Vorn auf der Oberseite 13 des Schleifblattträgers 14 ist-identisch wie in Figur 1 - ein als zweiarmiger Klemmhebel 20 mit einer Schwenkachse 24 ausgestaltetes Klemmmittel angeordnet. Zu den weiteren Einzelheiten des Klemmhebels 20 wird hier daher auf die Beschreibung zu Figur 1 verwiesen.Front on the top 13 of the abrasive sheet carrier 14 is identical as in FIG. 1 - Arranged as a two-armed clamping lever 20 with a pivot axis 24 designed clamping means. For further details of the clamping lever 20 is therefore here to the description FIG. 1 directed.

In Betrachtungsrichtung rechts ist an der Hinterseite 122 des Schleifblattträgers 14 eine als Zange 34 ausgestaltete Klemm-Spanneinrichtung angeordnet, die von der gemäß Figur 1 abweicht, indem sie aus selbstfedernden Teilen aus Draht bzw. Federblech besteht. Sie besteht aus einem Spannhebel 35 mit mehrfach gebogenem bzw. gewölbtem Aktivspannbacken 36, der prinzipiell mit dem gemäß Figur 5 übereinstimmt nur eine etwas geänderte Kontur des gewölbten Bereichs hat. Er hat einen Handgriff 39, der einen um eine durch eine nicht näher bezeichnete Nut auf der Oberseite 13 des Schleifblattträgers 14 gebildete und mittels einer Schraube 510 auf einfache Weise gesicherte Schwenkachse 40 schwenkbaren zweiarmigen Hebel bildet. Dabei besteht der Aktivspannbacken 36 aus gebogenem Federstahldraht. Ebenfalls um die geometrische Verlängerung der Schwenkachse 40 schwenkbar ist ein sich beim Spannen des Schleifblatts 16 an der Innenkontur des Aktivspannbackens 36 abstützender Klemmhebel 370 aus Wellfederblech, der den Passivspannbacken 38 bildet. Zwischen den Passiv- 38 und den Aktivspannbacken 36 ist das dem ersten Schleifblattende 19 gegenüberliegende, andere Schleifblattende 17 eingelegt und festgehalten.In the direction of looking to the right on the rear side 122 of the abrasive sheet carrier 14 designed as a clamp 34 clamping-clamping device is arranged, which of the according to FIG. 1 differs by being made of self-resilient parts of wire or spring steel. It consists of a clamping lever 35 with multi-curved or arched active clamping jaws 36, which in principle with the according FIG. 5 matches only a slightly changed contour of the curved area has. He has a handle 39 which forms a pivotable about a by unspecified groove on the upper side 13 of the abrasive sheet carrier 14 and secured by a screw 510 pivot axis 40 pivotable two-armed lever. In this case, the active clamping jaws 36 made of bent spring steel wire. Also pivotable about the geometric extension of the pivot axis 40 is a clamping lever 370 made of corrugated spring plate which supports the passive clamping jaws 38 during clamping of the grinding blade 16 on the inner contour of the active clamping jaw 36. Between the passive 38 and the active clamping jaws 36, the other sanding sheet end 17 opposite the first sanding sheet end 19 is inserted and held.

Beim Schwenken der Zange 34 mit dem festgehaltenen Schleifpapierende 17 um die Schwenkachse 40 entgegen dem Uhrzeigersinn vergrößert sich der Abstand der Schleifpapierenden 17, 19 zueinander. Dabei wird das Schleifblatt 16 gestrafft und fest gegen die Unterseite des Scheifblattträgers 14 gezogen. Die Straffung des Schleifblatts 16 ist dabei an der rundgepreßten hinteren Unterkante 118 des Kissens 18 erkennbar.When pivoting the pliers 34 with the held abrasive paper 17 around the pivot axis 40 in the counterclockwise direction increases the distance of the abrasive paper 17, 19 to each other. The abrasive sheet 16 is tightened and pulled firmly against the underside of the Scheifblattträgers 14. The tightening of the sanding sheet 16 can be seen on the round-pressed rear lower edge 118 of the pad 18.

In der Spannposition der Zange 34 nimmt der federnde Spannhebel 35 eine Endlage ein, in der der Handgriff 39 in der Rastnut 49 des seitlichen Rasthakens 48 verrastet ist. Durch Drücken des Spannhebels 35 zum Gehäuses 12 hin tritt dieser aus der Rastnut 49 und damit frei in seine geöffnete Position zurückschwenkbar. Dabei beaufschlagt ihn der in eine eigene Endposition zurückfedernde Passivspannbacken 38 und nimmt ihn mit in die Position "geöffnet". Über diese hinaus ist der Spannhebel 35, bis zu einer einen weiten Öffnungsschlitz 500 (Fig. 2) zwischen dem Aktiv- und dem Passivspannbacken 36, 38 bildenden Endlage von Hand weiterschwenkbar. In dieser End-Position ist die Zange 34 weit geöffnet und der Abstand zwischen dem Aktiv- und Passivspannbacken 36, 38 so groß, dass ein Einschieben des gestrichelt dargestellten Schleifpapierendes 17 in die Zange 34 selbstfindend quasi blind möglich ist, ohne dass es aus der Ebene der Arbeitsfläche 15 weiter nach oben abgenickt bzw. umgebogen werden muss.In the clamping position of the pliers 34 of the resilient clamping lever 35 assumes an end position in which the handle 39 is latched in the locking groove 49 of the side latching hook 48. By pressing the clamping lever 35 to the housing 12 out of this occurs from the locking groove 49 and thus freely swung back into its open position. He is acted upon by the passive clamping jaw 38, which springs back into its own end position, and takes it into the "open" position. Beyond these, the tension lever 35 is up to a wide opening slot 500 (FIG. Fig. 2 ) between the active and the passive clamping jaws 36, 38 forming end position by hand weiterschwenkbar. In this end position, the pliers 34 is wide open and the distance between the active and passive clamping jaws 36, 38 so large that insertion of the dotted end sandpaper end 17 in the pliers 34 is self-evident quasi blind possible without it out of the plane the work surface 15 further bent off or bent over.

Die den Passivspannbacken 38 selbstspannende Flächenfeder 370 in Gestalt einer anderthalbfachen Sinuskurve mit zur Einspannstelle kleinem Amplitudenbereich bestimmt bzw. begrenzt die Klemmkraft zwischen dem Aktiv- 36 und dem Passivspannbacken 38 im gespannten Zustand, wobei bei einer kurzen Bauweise der Flächenfeder 370 eine sehr große Klemmkraft bei zugleich guter Scharniergelenkfunktion erreicht wird.The passive clamping jaws 38 self-tensioning surface spring 370 in the form of a half times sinusoidal to the clamping small amplitude range determines or limits the clamping force between the active 36 and the passive clamping jaws 38 in the tensioned state, with a short design of the surface spring 370 a very large clamping force at the same time good hinge function is achieved.

Wird zum Schleifblattwechsel der Spannhebel 35 aus seiner Spannposition durch Ausrasten aus dem Spannhaken 48 gelöst und um die Achse 40 im Uhrzeigersinn geschwenkt, wird der Abstand zwischen den Klemmpunkten der Schleifpapierenden 17, 19 wieder kürzer, wobei zugleich das Schleifblatt 16 entspannt aus dem sich öffnenden Schlitz 500 leicht entnehmbar ist.If the clamping lever 35 is released from its clamping position by disengagement from the clamping hook 48 and pivoted about the axis 40 in the clockwise direction, the distance between the clamping points of the abrasive papers 17, 19 again shorter, at the same time the abrasive sheet 16 relaxes from the opening slot 500 is easily removed.

Figur 12 zeigt die waagerecht angeordnete Zange 34 mit der Schleifhandwerkzeugmaschine 10 gemäß Figur 11 geöffnet mit locker eingelegtem Schleifpapierende 17. Durch Schwenken des Spannhebels 35 entgegen dem Uhrzeigersinn nähert sich die Aktivspannbacke 36 der Passivspannbacke 38 und nimmt dabei das Schleifpapierende 17 infolge hoher Reibung am als Verdickung gezeichneten Gummibelag mit in Richtung zur Passivspannbacke 38 und klemmt sie daran fest. Beim weiteren Schwenken der Aktivspannbacke 36 nimmt sie auf ihrer Schwenkbahn die Passivspannbacke mit dem geklemmten Schleifpapierende 17 mit, strafft so das Schleifblatt 16 und hält es in der gestrafften Position fest, indem der Spannhebel 35 am Spannhaken 48 verrastet wird. Damit ist die gewünschte Spannposition des Schleiblatts 16 hergestellt.FIG. 12 shows the horizontally arranged forceps 34 with the grinding hand tool 10 according to FIG FIG. 11 By pivoting the clamping lever 35 in the counterclockwise direction, the active clamping jaw 36 approaches the passive clamping jaw 38 and thereby takes the sandpaper 17 due to high friction on drawn as a thickening rubber coating in the direction of the passive jaw 38 and clamps it firmly. Upon further pivoting of the active clamping jaw 36, it takes on its pivoting the passive clamping jaw with the clamped sandpaper 17, thus tightens the abrasive sheet 16 and holds it in the streamlined position by the clamping lever 35 is latched to the clamping hook 48. Thus, the desired clamping position of the Schleiblatts 16 is made.

Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf die Anordnung eines selbstklemmenden Hebelsystems auf der der Zange gegenüberliegenden Seite beschränkt, so kann statt dessen auch ein herkömmliches Klemmhebelsystem mit Federvorspannung angeordnet sein.The solution according to the invention is not limited to the arrangement of a self-locking lever system on the opposite side of the forceps, so instead of a conventional clamping lever system can be arranged with spring preload.

Claims (12)

  1. Portable sander, in particular orbital sander (10), having a housing (12) and an abrasive sheet holder (14) and also having clamping means (20, 23; 340, 500) for securing opposite abrasive sheet ends (17, 19; 155) of an abrasive sheet (16; 150) that is supportable on the abrasive sheet holder (14), wherein the clamping means (20, 23; 340, 500), together with an abrasive sheet end (17, 155) clamped thereto, are movable away from the other, likewise clamped abrasive sheet end (19, 155) such that the abrasive sheet (16; 150) is lockable in a tensioned manner, wherein the clamping means (20, 23; 340, 500) consist of spring-elastic material, wherein one of the clamping means (20, 23; 340, 500) is configured as a pincer (34; 340) and has clamping jaws (36, 38; 360, 380) between which an abrasive sheet end (17, 19; 155) is clampable, characterized in that the pincer (34; 340) with the clamping jaws (36, 38; 360, 380) and together with the clamped abrasive sheet end (17, 19; 155) is movable about a pivot axis (40; 400) and is releasably lockable in a pivoted-out position, and in that one of the clamping jaws (36, 38; 360, 380) is configured as a manually actuable active clamping jaw (36; 360) and the other is configured as a passive clamping jaw (38; 380) that is actuable by means of the active clamping jaw (36; 360) and is pivotable together with the latter, and in that the active clamping jaw (360) is an, in particular integral, bent wire part which is positioned, in particular with a crosspiece, opposite a corresponding surface of the passive clamping jaw (380) so as to be pressable together in the manner of a pincer jaw.
  2. Portable sander according to Claim 1, characterized in that the active clamping jaw (36; 360) is supported on closing against the elastically pretensioned passive clamping jaw (38; 380) and carries along, in particular pivots, the latter - counter to the elastic pretension - into the fixable clamping position.
  3. Portable sander according to Claim 2, characterized in that the active clamping jaw (36; 360) is part of a two-armed clamping lever (35; 350), one lever arm of which acts as a handle (39; 390) which is releasably lockable in its clamping position.
  4. Portable sander according to Claim 3, characterized in that the pincer (34; 340) is pivotable about the pivot axis (40; 400) between two end positions which define the clamping and releasing positions thereof.
  5. Portable sander according to Claim 4, characterized in that the surfaces of the active and passive clamping jaws (36, 38) have high roughness and/or grip.
  6. Portable sander according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the passive clamping jaw (380) is a spring-elastic part which is arranged with one end rigidly on the top side of the abrasive sheet holder (14).
  7. Portable sander according to Claim 6, characterized in that the passive clamping jaw (380) is a leaf spring and/or a spring-elastic wire.
  8. Portable sander according to Claim 7, characterized in that the abrasive sheet (150) is clampable in a fitting manner with minimal deformation between the active clamping jaw (360) and the passive clamping jaw (380).
  9. Portable sander according to Claim 8, characterized in that the active clamping jaw (360) forms a stub (410) by way of which it is supported in a depression in the abrasive sheet holder (14) and forms the pivot axis (400) there.
  10. Portable sander according to Claim 9, characterized in that on one side, adjoining the stub (410), the active clamping jaw (360) forms the clamping lever (350) and on the other side, at the end of the other stub (410), has means (370, 650, 660, 670) for vibration damping.
  11. Portable sander according to Claim 10, characterized in that the means for vibration damping are assignable to an extension of the stub (410) and are supported on the abrasive sheet holder (14) in a pretensioned manner.
  12. Portable sander according to Claim 11, characterized in that the abrasive sheet (16; 150) is introducible between the clamping jaws (22; 220; 1220; 500) and the abrasive sheet holder (14), wherein the clamping jaw (22; 220; 1220; 500) is openable only by contact with the abrasive sheet (16; 150), which - moved counter to the introduction direction - is automatically lockable as a result of this movement.
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